JP6318679B2 - 制御マークを用いる印刷システムにおけるフラッシュライン生成 - Google Patents

Description

本発明は、印刷システムの分野に関し、特に印刷システムのためにフラッシュラインを生成することに関する。

大量の印刷を要する企業又は他のエンティティは、通常、プロダクションプリンタを購入する。プロダクションプリンタは、大量印刷（例えば、１００ページ毎分以上）のために用いられる高速プリンタである。プロダクションプリンタは、通常、大型ロールに格納された印刷媒体のウェブに印刷する連続式プリンタである。

プロダクションプリンタは、通常、印刷システムの全体動作を制御するローカルな印刷制御部と、マーキングエンジン（「画像エンジン」又は「印刷エンジン」とも呼ばれる）とを有する。マーキングエンジンは、１又は複数のプリントヘッドアセンブリを有する。各アセンブリは、プリントヘッド制御部とプリントヘッド（又はプリントヘッドアレイ）とを有する。ここのプリントヘッドは、プリントヘッド制御部により制御されるようにインクを放出するよう動作する複数の微小ノズル（例えば、解像度に依存して、プリントヘッドあたり３６０個のノズル）を有する。プリントヘッドアレイは、印刷媒体の幅に渡って連続して間隔を空けて配された複数のプリントヘッドから形成される。

動作中、印刷媒体のウェブはプリントヘッドアレイの下を素早く通過し、同時に、プリントヘッドのノズルはウェブにピクセルを形成するために間隔を空けてインクを放出する。インクが印刷中にプリントヘッド上で乾燥しないように（このような乾燥は印刷品質に悪影響を及ぼす）、ウェブ上のページ境界にフラッシュラインが印刷される。これらのフラッシュラインは、各ノズルから（つまり、ウェブの幅全体に渡って）インクを規則的にフラッシュして、インクが過度に粘着性にならないようにするために用いられる。

さらに、多くの印刷システムは、１又は複数の制御マークを用いて、印刷ショップにある後処理装置の動作を案内する。例えば、印刷システムは、制御マークをウェブ上に追加して、ページを形成するためにウェブのどこを裁断するか、ページのグループをどのように積み重ねるか、及び他の印刷後動作をどのように実行するかを示す。

残念ながら、後処理装置において動作をトリガするセンサは、ページ上の制御マークを検出するために光密度のような簡易な経験則を用い得る。これは、フラッシュラインが後処理装置により制御マークとして誤って解釈され得ることを意味する。これは、印刷ジョブにおいて、誤った場所で裁断、スタック、穴開けされる等の結果をもたらし得る。

＜まとめ＞
記載の実施形態は、印刷制御部により印刷ジョブに挿入された制御マークの水平方向の位置を検出するシステムを提供する。システムは、印刷ジョブの幅に沿って制御マークと実質的に同じ水平方向の位置にあるフラッシュラインの光密度／反射率を低減する。これは、後処理装置のセンサが、フラッシュラインの一部を制御マークとして誤って識別するのを防ぐ。

一実施形態は、後処理装置のために制御マークと干渉しないフラッシュラインを生成するシステムである。システムは、印刷ジョブを受信し、後処理装置の動作を指示するために印刷可能な制御マークを前記印刷ジョブに挿入する印刷制御部を有する。システムは、印刷ジョブの幅に沿って印刷マークの水平方向の位置を検出できるインクフラッシング制御部も有する。制御マークの位置を検出するのに応答して、インクフラッシング制御部は、前記水平位置において変更された光密度を有する前記印刷ジョブのフラッシュラインを生成できる。

別の実施形態は方法である。方法は、印刷ジョブを受信するステップと、後処理装置の動作を指示するために、印刷可能制御マークを印刷ジョブに挿入するステップと、を有する。方法は、印刷ジョブの幅に沿って印刷マークの水平方向の位置を検出するステップを有する。制御マークの位置を検出するのに応答して、方法は、前記水平位置において変更された光密度を有する前記印刷ジョブのフラッシュラインを生成するステップも有する。

別の実施形態は、プロセッサにより実行されると方法を実行するよう動作するプログラム命令を具現化する非一時的コンピュータ可読媒体である。方法は、印刷ジョブを受信するステップと、後処理装置の動作を指示するために、印刷可能制御マークを印刷ジョブに挿入するステップと、を有する。方法は、印刷ジョブの幅に沿って印刷マークの水平方向の位置を検出するステップを有する。制御マークの位置を検出するのに応答して、方法は、前記水平位置において変更された光密度を有する前記印刷ジョブのフラッシュラインを生成するステップも有する。

他の例示的な実施形態（例えば、前述の実施形態に関連する方法及びコンピュータ可読媒体）を以下に記載する。

以下に本発明の幾つかの実施形態を、単に例として、添付の図面を参照して説明する。全図を通じて、同じ参照符号は同じ要素又は同種の要素を表す。
例示的な実施形態における印刷ショップの印刷システムのブロック図である。 例示的な実施形態におけるフラッシュラインを生成するために印刷システムを動作する方法を示すフローチャートである。 例示的な実施形態における印刷されたページ上の例示的なフラッシュラインを示すブロック図である。 例示的な実施形態における印刷されたページ上の例示的なフラッシュラインを示すブロック図である。 例示的な実施形態における印刷されたページ上の例示的なフラッシュラインを示すブロック図である。 例示的な実施形態における印刷されたページ上の例示的なフラッシュラインを示すブロック図である。 例示的な実施形態における所望の機能を実行するためのプログラム命令を実装するコンピュータ可読媒体を実行するよう動作する処理システムを示す。

図面及び以下の説明は、本発明の特定の例示的な実施形態を示す。従って、当業者は種々のアレンジを考案できることが理解される。これらのアレンジは、本願明細書に明示的に記載又は示されないが本発明の原理を具現化し本発明の範囲に包含される。さらに、本願明細書に記載の例は、本発明の原理を理解するのを助けることを意図しており、特定の記載された例及び条件等に限定されるものではない。結果として、本発明は、以下に記載の特定の実施形態又は例に限定されず、請求の範囲及びそれらの等価物によって定められる。

図１は、例示的な実施形態における印刷ショップの印刷システム１００のブロック図である。印刷システム１００は、印刷するための印刷データを含む印刷ジョブを顧客（例えば、クライアント、プリントサーバ、等を介して）受信する。各印刷ジョブは、印刷出力を生成するために印刷システム１００により処理される。そして、この印刷出力は、最終的な提供可能生成物を生成するために後処理装置により操作される。例えば、後処理装置は、カッター、スタッカー、ホールパンチャー、バインダー、穿孔機、他の印刷後装置を含んでも良い。

印刷システム１００は、印刷制御部１１０、インクフラッシング制御部１２０、及びマーキングエンジン１３０を有する。印刷制御部１１０は、PDL（Page Description Language）印刷ジョブをラスタライズされたフォーマットに変換する、印刷ジョブのジョブチケットを処理する、及び他の機能のような動作を実行しても良い。また、印刷制御部１１０は、顧客から印刷ジョブに挿入／オーバレイされる制御マークを生成する。制御マークは、ジョブに印刷されるとき、印刷ショップにある後処理装置の動作を指示する命令を供給する。例えば、印刷マークは、カッターに所与の垂直方向の位置で切断するよう指示し、スタッカーに印刷ジョブ間の境界でページの新しいスタックを開始するよう指示し、ホールパンチャーにどこに穴を開けるかを指示しても良い。制御マーク１４０は、このような制御マークの一例である。制御マークは、所与のページの余白（例えば、上部、下部、又は端）、又は印刷ジョブ自体の内容（例えば、請求書、書籍の章、等）から離れた顧客の注意を引かない他の位置に位置する場合がある。制御マーク１４０は黒い四角形として示されるが、任意の形状、デザイン、または色が制御マークを実施するために用いられても良い。一実施形態では、異なる形状の制御マークは、後処理装置に異なる指示を提供する。

印刷制御部１１０により挿入される制御マークは、印刷ジョブ／ページ／ウェブの幅に沿って特定の水平方向の位置に位置づけられる。印刷ジョブがウェブに印刷出力されるとき、ウェブは、下流の後処理装置へ向けて駆動される。各後処理装置のセンサは、ウェブの幅に沿って特定の水平方向の位置に置かれており、これらの特定の水平方向の位置にある制御マークを探すために較正されている。各後処理装置により用いられるセンサは様々であって良いが、使用される多くのセンサは、十分に暗いマーク（つまり、十分大きな光密度／反射率を有するマーク）が検出されるときは常に、該センサに関連する後処理装置をトリガする。本願明細書で用いられるように、用語「光密度」は、光密度及び／又は光反射率を表し、可視及び赤外スペクトルを含む（しかしこれらに限定されない）任意の適切なスペクトルで取り込まれたこれらの測定値を表す。

印刷システム１００はインクに基づく印刷システムなので、印刷システム１００は、印刷ジョブを通じて、規則的間隔でフラッシュラインを生成するために、インクフラッシング制御部１２０を用いる。制御マークと同様に、フラッシュラインは、印刷ジョブが受信されるときに、印刷ジョブ内に存在しない。フラッシュラインは、マーキングエンジン１３０のノズルでインクが干上がり（又は更に乾燥し）、それにより印刷品質に悪影響を及ぼすのを防ぐ。大部分のシステムでは、フラッシュラインは、印刷ジョブの各ページに、印刷ジョブの幅全体に沿って（つまり、ウェブ／ページの幅に沿って）印刷される。

フラッシュラインはページの幅全体にわたって一様である場合が多いので、またフラッシュラインは非常に暗い場合が多いので、後処理装置のセンサーはフラッシュラインを制御マークとして誤って解釈し得る。これは、印刷ジョブが誤った位置で切断され、スタックされ、穴開けされる等の可能性があることを意味する。このような結果は、印刷ショップのオペレータに多大なコストで印刷ジョブの再印刷を必要とし得る。

インクフラッシング制御部１２０は、印刷ジョブの検出された制御マークの存在に基づき、インクフラッシング制御部１２０の生成するフラッシュラインの光密度を変更するよう強化されている。例えば、インクフラッシング制御部１２０は、制御マークが同じ水平方向の位置を占有することが分かる場合、生成されるフラッシュラインの密度を所与の水平方向の位置で減少させることができる。

インクフラッシング制御部１２０は、例えば、カスタム回路として、関連するプログラムメモリに格納されるプログラム命令を実行する専用若しくは汎用プロセッサとして、又はそれらの特定の組み合わせで実施されても良い。インクフラッシング制御部１２０は図１では独立要素として示されるが、特定の実施形態では、インクフラッシング制御部は、印刷制御部１１０又はマーキングエンジン１３０に統合されても良い。

フラッシュライン及び制御マークが印刷ジョブに追加されると、印刷ジョブは、マーキングエンジン１３０に供給され、印刷出力を生成するために印刷媒体のウェブをマーク付けする。図１では、印刷出力は、フラッシュライン１５０と制御マーク１４０を有する。ここで、フラッシュライン１５０は、制御マーク１４０が位置するページの幅に沿った位置において、少ない光密度であるよう生成されている。

印刷システム１００の動作の説明のための詳細は、図２に関して議論される。本実施形態では、印刷システム１００は初期化され、印刷制御部１１０は利用可能な後処理装置を記述する情報及び各後処理装置のために制御マークを位置づける場所でプログラミングされていると仮定する。

図２は、例示的な実施形態におけるフラッシュラインを生成するために印刷システムを動作する方法２００を示すフローチャートである。方法２００のステップは、図１の印刷システム１００を参照して説明される。しかし、当業者は、方法２００が他のシステムで実行されても良いことを理解するだろう。ここに説明するフローチャートのステップは、網羅的ではなく、図示しない他のステップを有しても良い。ここに説明するステップは、代替的順序で実行されても良い。

ステップ２０２で、印刷制御部１１０は、処理のために印刷ジョブを受信する。印刷ジョブは、印刷システム１００により印刷するための印刷データの１又は複数の論理ページを有する。印刷制御部１１０は、ネットワークインタフェース、シリアル通信インタフェース等を介して印刷ジョブを受信しても良い。

ステップ２０４で、印刷制御部１１０は、後処理装置の動作を指示するために、印刷可能制御マークを印刷ジョブに挿入する。一実施形態では、印刷制御部１１０は、印刷ジョブが後処理装置によりどのように操作されるべきかを決定するために印刷ジョブのジョブチケットを調べることにより、このステップを実行する。次に、印刷制御部１１０は、ジョブチケットからのパラメータを、印刷ショップにある既知の後処理装置に関連付ける。ページの幅に沿った後処理装置のセンサーの既知の水平方向の位置に基づき、印刷制御部１１０は、ジョブチケットにより要求された動作を実行するよう後処理装置に指示するために、制御マークを生成する。さらに、印刷制御部１１０は、印刷ジョブを、PDL（Page Description Language）フォーマットからビットマップバージョンへとラスタライズしても良い。

ステップ２０６で、インクフラッシング制御部１２０は、印刷ジョブに挿入されている制御マークの水平方向の位置を検出する。インクフラッシング制御部１２０により分析されるときに印刷ジョブがPDLフォーマットである実施形態では、制御マークは、特定のタグ、データ構造、又は該マークが後処理装置に指示するために用いられることを示す他の情報により示されても良い。インクフラッシング制御部１２０が制御マークの印刷ジョブのラスタライズされたバージョンを分析する実施形態であｈ、制御マークは、それらの形状、サイズ、色、又は他の特徴に基づき識別されても良い。

印刷ジョブの幅に沿った様々な制御マークの位置を検出すると、インクフラッシング制御部１２０は、印刷ジョブのフラッシュラインを生成する。フラッシュラインは、印刷ジョブの幅に沿って変化する光密度（例えば、暗さ）を有し、変化する光密度は、印刷ジョブの幅に沿って検出された制御マークの位置に基づく。特に、フラッシュラインの光密度は、それらが制御マークと同じ水平方向の位置を占有する場合に、変更されている。例えば、フラッシュラインは、ページの幅に沿って制御マークと同じ位置にあるとき、より明るくされても良い。これは、後処理装置のセンサーが、フラッシュラインを別の制御マークとして誤って識別する可能性を低減する。

更なる実施形態であｈ、インクフラッシング制御部１２０は、各制御マークの光密度を決定し、特に、検出したマークの水平方向の位置にあるフラッシュラインを、決定した光密度より低くなるよう変更しても良い。例えば、制御マークが５０％グレーである場合、同じ位置にあるフラッシュラインの一部は４０％グレー又は特定の他の値まで低減されても良い。別の実施形態では、インクフラッシング制御部１２０は、検出した制御マークに対して下流にあるセンサの感度を決定しても良い。例えば、インクフラッシング制御部１２０は、センサをトリガする光密度の閾を決定しても良い。次に、インクフラッシング制御部１２０は、フラッシュラインの光密度を、規定値からトリガ閾より低く調整して、フラッシュラインを通過するとき、センサが誤ってトリガしないようにしても良い。光密度の変更は、例えば、制御マークと同じ水平方向の位置にあるフラッシュラインの全部又は一部を除去することを有しても良い。

図３−６は、例示的な実施形態における印刷されたページ上の例示的なフラッシュラインを示すブロック図である。

図３によると、印刷ページ（現在、印刷媒体のウェブに統合されている）は、顧客により印刷することを要求された印刷データ（例えば、請求書、書籍の章、等）に対応する印刷コンテンツ３１０を含む。印刷ページは、制御マーク３２０及びフラッシュライン３３０を更に有する。インクフラッシング制御部１２０は、ページの幅に沿って制御マーク３２０の水平方向の位置（X）を検出する。後処理装置の下流センサ３２２が水平方向の位置Xでウェブ上のマークを検出するようにされているので、制御マーク３２０は水平方向の位置Xに置かれる。したがって、ページ（現在、印刷媒体のウェブに統合されている）がセンサ３２２の下を通過するとき、センサ３２２は、制御マーク３２０を検出し、後処理装置をトリガする。センサ３２２からの擬陽性を防ぐため、インクフラッシング制御部１２０は、フラッシュライン３３０が制御マーク３２０の水平方向の位置と重なり得るフラッシュライン３３０の一部３４０を除去する。このように、センサ３２２は、フラッシュライン３３０を別の制御マークとして誤って解釈しない。

図４は、図３について説明したのと同様のシナリオを示す。しかしながら、図４では、制御マーク３２０の水平方向の位置にあるフラッシュライン４３０の一部は、強度が弱められる（完全に除去されない）。さらに、フラッシュライン４３０の一部４４０の全体的高さは増大され、同量のインクがフラッシュされるが、より長い範囲に渡る。したがって、フラッシュライン４３０は、所望の量のインクをフラッシュし、制御マーク３２０を妨げない。

図５は、複数色CMYK（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）のフラッシュライン５２０が検出された生魚マークに基づき変更される、別のシナリオを示す。図５によると、制御マーク５１０は黒インクを用いる。したがって、黒インクは、フラッシュラインが制御マーク５１０の水平方向の位置で用いられているか否かに関係なく、制御マーク５１０の水平方向の位置で印刷ノズルからフラッシュされる。インクフラッシング制御部１２０は、これを検出し、フラッシュライン５２０の一部５３０から黒インクを除去する。これは、フラッシュラインの光密度を低減し、同時に、印刷ヘッドのノズルの大部分を完全にフラッシュさせる。図５は黒インクを特に議論したが、更なる実施形態では、インクフラッシング制御部１２０は、有色の制御マーク５１０を検出し、該有色の制御マーク５１０に基づきフラッシュライン５２０の一部５３０からインクを選択的に除去しても良い。

更なる実施形態では、インクフラッシング制御部１２０は、制御マークが繰り返される周波数を決定し、該制御マークの周波数に基づき、該制御マークと同じ水平方向の位置にあるフラッシュラインの強度を調整しても良い。例えば、制御マークが、２ページ毎に１回繰り返し、単一のフラッシュラインとして実質的に同量のインクを使用する場合、フラッシュラインは、該フラッシュラインが制御マークと同じ水平方向の位置にある場所で、該フラッシュラインの規定強度の半分で印刷されても良い。このように、該水平方向の位置で他の位置と同量のインクがフラッシュされる。

更なる実施形態では、インクフラッシング制御部１２０は、フラッシュラインが制御マークと同じ水平方向の位置を占有する場所で、フラッシュラインの強度を低減するよう動作する。さらに、インクフラッシング制御部１２０は、フラッシュラインに適用されたインクを、制御マークと正確に同じ物理的位置に（つまり、制御マークの上に直接に）適用する。このシナリオでは、特に制御マークが黒であるとき、制御マークにフラッシュされるインクは、実質的に検出できない。

＜例＞
以下の例では、追加の処理、システム及び方法を、後処理装置を用いる連続式インク印刷システムの環境で説明する。

図６は、後処理装置へ向かって駆動されている連続式印刷媒体の一部を示す。図６では、全ての制御マークがページの下部にある特定領域６３０に配置され、それぞれの種類の制御マークはページ上の異なる水平方向の位置を有する。この例では、切断マーク６１０が各ページに追加されており、切断マーク６１０は、後処理装置のために１つのページを別のページと分離する位置を示す。ここで、ページは、レターサイズの用紙に切断されるとする。ページのフラッシュラインの領域６１２は、フラッシュラインが切断マーク６１０の水平方向の位置と重なり合う場所で、フラッシュラインを実質的に除去するよう変更されている。

ページは、スタッカーマーク６２０も有する。スタッカーマーク６２０は、５ページ毎に１回だけ生じ、後処理装置により新しいスタックが形成されるべきジョブ境界を示す。フラッシングがジョブのこの水平位置で依然として適切に生じるように、インクフラッシング制御部は、規定のフラッシュライン強度の８０％で、フラッシュラインの領域６２２を生成する。したがって、５ページ毎に、スタッカーマークからのインクと結合されたこれらのページのフラッシュラインからのインクは、ジョブの他の水平方向の位置からフラッシュされるインク量とほぼ同じである。

ここに開示する実施形態は、ソフトウェア、ハードウェア、ファームウェア又はそれらの種々の組み合わせの形式を取り得る。１つの特定の実施形態では、ソフトウェアは、印刷システム１００の処理装置に、本願明細書に開示の種々の動作を実行するよう指示するために用いられる。図７は、例示的な実施形態における所望の機能を実行するためのプログラム命令を実装するコンピュータ可読媒体を実行するよう動作する処理システム７００を示す。処理システム７００は、コンピュータ可読記憶媒体７１２に有形に具現化されたプログラム命令を実行することにより、上述の動作を実行するようにされる。これに関し、本発明の実施形態は、コンピュータ又は任意の他の命令実行システムによる使用のためにプログラムコードを提供するコンピュータ可読記憶媒体７１２を介してアクセス可能なコンピュータプログラムの形式を取り得る。この説明を目的として、コンピュータ可読記憶媒体７１２は、コンピュータによる使用のためにプログラムを含む又は格納できるいかなるものでも良い。

コンピュータ可読記憶媒体７１２は、電子、磁気、光、光磁気、赤外線、又は半導体装置であっても良い。コンピュータ可読記憶媒体７１２の例は、固体メモリ、磁気テープ、取り外し可能コンピュータディスク、RAM（random access memory）、ROM（read-only memory）、固定磁気ディスク、光ディスクを含む。光ディスクの現在の例は、コンパクトディスク、CD-ROM（compact disk-read only memory）、ＣＤ−Ｒ／Ｗ（compact disk-read/write）、ＤＶＤを含む。

処理システム７００は、プログラムコードを格納し及び／又は実行するのに適し、システムバス７５０を通じてプログラム及びデータメモリ７０４に結合された少なくとも１つのプロセッサ７０２を有する。プログラム及びデータメモリ７０４は、プログラムコードの実際の実行中に用いられるローカルメモリ、大容量記憶装置、及び実行中にコードが大容量記憶装置から読み出される回数を低減するために少なくとも特定のプログラムコード及び／又はデータの一時的記憶を提供するキャッシュメモリを含み得る。

入力／出力又はＩ／Ｏ装置７０６（キーボード、ディスプレイ、ポインティングデバイス等を含むがこれらに限定されない）は、直接に又は介入するＩ／Ｏ制御部を通じて結合され得る。ネットワークアダプタインタフェース７０８は、処理システム７００を他のデータ処理システム又は記憶装置に介入する私設又は公共ネットワークを通じて結合させるために、システムに統合されても良い。モデム、ケーブルモデム、IBM Channel attachments、SCSI、Fiber Channel及びEthernet(登録商標)カードは、現在利用可能な種類のネットワーク若しくはホストインタフェースアダプタのほんの少数の例である。提示装置インタフェース７１０は、印刷システム及びプロセッサ７０２により生成される提示データを提示するディスプレイのような１又は複数の提示装置に接続するために、システムに統合されても良い。

本願明細書は特定の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれらの特定の実施形態に限定されない。本発明の範囲は、以下の請求の範囲およびその等価物により定められる。

１００ 印刷システム
１１０ 印刷制御部
１２０ インクフラッシング制御部
１３０ マーキングエンジン
６１０ 切断マーク
６２０ スタッカーマーク
７００ 処理システム
７０２ プロセッサ
７０４ プログラム及びデータメモリ
７０６ Ｉ／Ｏ装置
７０８ ネットワークインタフェース
７１０ 提示装置インタフェース
７１２ 記憶媒体

Claims (17)

1. 印刷ジョブを受信し、後処理装置の動作を指示するために印刷可能な制御マークを前記印刷ジョブに挿入する印刷制御部と、
   前記印刷ジョブの幅に沿って前記制御マークの水平方向の位置を検出するインクフラッシング制御部と、
   前記制御マークの前記位置を検出するのに応答して、前記水平方向の位置において光密度を変更した前記印刷ジョブのフラッシュラインを生成するインクフラッシング制御部と、
   を有し、
   前記インクフラッシング制御部は、さらに、規定の光密度を有するフラッシュラインを生成し、前記印刷ジョブの幅に沿って水平方向の位置にある制御マークの光密度を識別し、前記制御マークの下流のセンサのトリガ閾を決定し、前記フラッシュラインを変更して前記位置にある前記フラッシュラインの光密度を前記トリガ閾より低く低減する、
   システム。
2. 前記インクフラッシング制御部は、さらに、前記フラッシュラインを変更して前記フラッシュラインの光密度を前記制御マークの光密度より低く低減する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記インクフラッシング制御部は、さらに、前記フラッシュラインを変更して前記フラッシュラインを前記位置から除去する、請求項１に記載のシステム。
4. 前記印刷制御部は、さらに、前記後処理装置のセンサの期待される水平方向の位置に基づき、前記印刷ジョブの幅に沿って所定の水平方向の位置に前記制御マークを生成する、請求項１に記載のシステム。
5. 前記インクフラッシング制御部は、ページ毎に、前記ページ内の制御マークを識別し、前記ページの前記の検出した制御マークに基づき、前記ページの幅に沿って変化する光密度を有する前記ページのフラッシュラインを生成する、請求項１に記載のシステム。
6. 前記インクフラッシング制御部は、さらに、検出した制御マークの水平方向の位置にある前記フラッシュラインの光密度を低減し、前記フラッシュラインの低減した光密度を補償するために、前記検出した制御マークに適用するインク量を増大する、請求項１に記載のシステム。
7. 前記インクフラッシング制御部は、さらに、前記印刷ジョブの幅に沿って水平方向の位置にある制御マークが複数のページに渡って繰り返される周波数を決定し、マークの周波数に基づき、前記水平方向の位置にある前記フラッシュラインの光密度を低減する、請求項１に記載のシステム。
8. 印刷ジョブを受信するステップと、
   後処理装置の動作を指示するために、印刷可能な制御マークを前記印刷ジョブに挿入するステップと、
   前記印刷ジョブの幅に沿って前記制御マークの水平方向の位置を検出するステップと、
   前記制御マークの位置を検出するのに応答して、前記水平方向の位置に変更された光密度を有する前記印刷ジョブのフラッシュラインを生成するステップと、
   規定の光密度を有するフラッシュラインを生成するステップと、
   前記印刷ジョブの幅に沿って水平方向の位置にある制御マークの光密度を識別するステップと、
   前記制御マークの下流のセンサのトリガ閾を決定するステップと、
   前記フラッシュラインを変更して前記位置にある前記フラッシュラインの光密度を前記トリガ閾より低く低減するステップと、
   を有する方法。
9. 前記フラッシュラインを変更して前記フラッシュラインの光密度を前記制御マークの光密度より低く低減するステップと、
   を更に有する請求項８に記載の方法。
10. 前記フラッシュラインを変更して、前記フラッシュラインを前記水平方向の位置から除去するステップと、
    を更に有する請求項８に記載の方法。
11. プログラムであって、プロセッサにより実行されると前記プロセッサに、
    印刷ジョブを受信するステップと、
    後処理装置の動作を指示するために、印刷可能な制御マークを前記印刷ジョブに挿入するステップと、
    前記印刷ジョブの幅に沿って前記制御マークの水平方向の位置を検出するステップと、
    前記制御マークの位置を検出するのに応答して、前記水平方向の位置に変更された光密度を有する前記印刷ジョブのフラッシュラインを生成するステップと、
    規定の光密度を有するフラッシュラインを生成するステップと、
    前記印刷ジョブの幅に沿って水平方向の位置にある制御マークの光密度を識別するステップと、
    前記制御マークの下流のセンサのトリガ閾を決定するステップと、
    前記フラッシュラインを変更して前記位置にある前記フラッシュラインの光密度を前記トリガ閾より低く低減するステップと、
    を有する方法を実行させる、プログラム。
12. 前記方法は、
    前記フラッシュラインを変更して前記フラッシュラインの光密度を前記制御マークの光密度より低く低減するステップと、
    を更に有する、請求項１１に記載のプログラム。
13. 前記方法は、
    前記フラッシュラインを変更して、前記フラッシュラインを前記水平方向の位置から除去するステップと、
    を更に有する、請求項１１に記載のプログラム。
14. 前記方法は、
    前記後処理装置のセンサの期待される水平方向の位置に基づき、前記印刷ジョブの幅に沿って所定の水平方向の位置に前記制御マークを生成するステップ、
    を更に有する、請求項１１に記載のプログラム。
15. 前記方法は、ページ毎に、
    前記ページ内の制御マークを識別するステップと、
    前記ページの前記の検出した制御マークに基づき、前記ページの幅に沿って変化する光密度を有する前記ページのフラッシュラインを生成するステップと、
    を更に有する、請求項１１に記載のプログラム。
16. 前記方法は、
    検出した制御マークの水平方向の位置にある前記フラッシュラインの光密度を低減するステップと、前記フラッシュラインの低減した光密度を補償するために、前記検出した制御マークに適用するインク量を増大するステップと、
    を更に有する、請求項１１に記載のプログラム。
17. 前記方法は、
    前記印刷ジョブの幅に沿って水平方向の位置にある制御マークが複数のページに渡って繰り返される周波数を決定するステップと、
    マークの周波数に基づき、前記水平方向の位置にある前記フラッシュラインの光密度を低減するステップと、
    を更に有する、請求項１１に記載のプログラム。

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