JP6314706B2 - ユニバーサル圧延機及びこれを含む形鋼の圧延設備、並びに、ユニバーサル圧延方法及びこれを含む形鋼の圧延方法 - Google Patents
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Description
ここで、非対称形鋼とは、ユニバーサル圧延機で製造され得る形鋼において、上下若しくは左右方向の少なくともいずれかに対称軸を持たないものを意味する。したがって、ここではユニバーサル圧延で製造されない鋼矢板や山形鋼についてはこれに含まれないこととする。
本発明によれば、新たに設けられた拘束ロールが、水平ロールの側面に当接した状態でユニバーサル圧延を行うことができる。即ち、拘束ロールにより圧延中の水平ロールの軸方向移動を規制することができる。
また、別の観点による本発明は、粗圧延機列、中間圧延機列、仕上圧延機を備える形鋼の圧延設備であって、前記中間圧延機列に、少なくとも1台、前記のいずれかに記載のユニバーサル圧延機が配置されていることを特徴とする。
本発明の形鋼の圧延設備は、粗圧延機列、中間圧延機列、仕上圧延機を備える形鋼の圧延設備であって、前記仕上圧延機として、前記のいずれかに記載のユニバーサル圧延機が配置されていてもよい。
本発明のユニバーサル圧延方法は、前記のいずれかのユニバーサル圧延方法において、前記一対の拘束ロールを前記一対の水平ロールのチョック間に配置して、被圧延材を圧延してもよい。
また、別の観点による本発明は、粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を有する形鋼の圧延方法であって、前記中間圧延工程の少なくとも1台において、前記したいずれかのユニバーサル圧延方法を実施することを特徴とする。
本発明の形鋼の圧延方法は、粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を有する形鋼の圧延方法であって、前記仕上圧延工程において、前記したいずれかのユニバーサル圧延方法を実施してもよい。
このとき、竪ロールチョックの共用化を図るために、また、上下対称なH形鋼若しくはI形鋼を製造できるように、WS竪ロール6bもDS竪ロール6aと同様にロール胴長を小さくしてもよい。
さらに、左右対称な形鋼を圧延する場合には、差荷重が発生しないので、拘束ロールを水平ロールに接触させても、非接触とさせてもよく、本発明の圧延機で、左右対称形鋼も従来技術による圧延機と同等の圧延が可能である。
なお、拘束ロール10は、DS竪ロール6aの回転方向と同一の回転軸を持った無駆動ロールであり、水平ロール2の側面と接触することによって、水平ロール側面の速度と同調して回転する。
ただし、仕上圧延機50は本願発明のユニバーサル圧延機を用いてもよい。このときは頭頂面を圧下できるので、圧延成形の最後で頭頂面形状を精度よく調整できるというメリットが有る。
以上の工程を経て、軌条製品が製造される。
逆に、粗形材のフランジ厚さに差が生じているときや上下の温度差があるときなどに、左右対称のH形鋼を製造する場合もあり得る。このようなとき、竪ロール荷重に差が生じるので、これを相殺するために本発明の拘束ロールを有するユニバーサル圧延機を用いてもよい。
2 水平ロール
2a 上水平ロール
2b 下水平ロール
3 スピンドル
4 水平ロールチョック
5 ハウジング
6 竪ロール
6a DS竪ロール
6b WS竪ロール
7 竪ロールチョック
8 竪ロールチョック押え機構
9 シリンダー
10 拘束ロール
10a 上拘束ロール
10b 下拘束ロール
11 拘束ロール支持機構
20 本発明に係る軌条の圧延設備
30 粗圧延機列
31 粗圧延機
32 粗圧延機
40 中間圧延機列
41 エッジャー圧延機
42 ヘッドホイール圧延機
50 仕上圧延機
51 ベースホイール圧延機
80 従来のユニバーサル圧延機
81 竪ロール
81a DS竪ロール
81b WS竪ロール
90 従来の軌条の圧延設備
A 水平ロール軸方向
B 被圧延材の足部
H 被圧延材の頭部
L 圧延ライン
M 被圧延材
RL DS竪ロールのロール胴長
RL0 従来のDS竪ロールのロール胴長
W 摩耗部
t1 頭部の厚さ
t2 頭部の厚さ
Claims (8)
- 形鋼の製造に用いられるユニバーサル圧延機であって、
鉛直方向に移動可能な一対の水平ロールと、
前記水平ロールの軸方向に移動可能な一対の竪ロールと、
鉛直方向に回転軸を有する一対の拘束ロールとを備え、
前記一対の拘束ロールは、ドライブサイド又はワークサイドの少なくともいずれか一方に設けられ、さらに、ロール周面が圧延中に前記一対の水平ロールの同じ側の側面にそれぞれ当接するような位置に回転可能に軸支され、
前記一対の拘束ロールのそれぞれを前記水平ロールの軸方向に沿って移動させるロール移動機構を備えていることを特徴とするユニバーサル圧延機。 - 前記一対の拘束ロールが前記一対の水平ロールのチョック間に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のユニバーサル圧延機。
- 粗圧延機列、中間圧延機列、仕上圧延機を備える形鋼の圧延設備であって、
前記中間圧延機列に、少なくとも1台、請求項1または2に記載のユニバーサル圧延機が配置されていることを特徴とする形鋼の圧延設備。 - 粗圧延機列、中間圧延機列、仕上圧延機を備える形鋼の圧延設備であって、前記仕上圧延機として、請求項1または2に記載のユニバーサル圧延機が配置されていることを特徴とする形鋼の圧延設備。
- 形鋼の製造過程で実施されるユニバーサル圧延方法であって、
ユニバーサル圧延機のドライブサイド又はワークサイドの少なくともいずれか一方に、鉛直方向に回転軸を有する一対の拘束ロールを設け、
前記一対の拘束ロールのいずれかまたは両方のロール周面が摩耗した際に、当該拘束ロールを水平ロールの軸方向に移動させ、
各拘束ロールのロール周面を一対の水平ロールの側面にそれぞれ当接させた状態で被圧延材を圧延することを特徴とするユニバーサル圧延方法。 - 前記一対の拘束ロールを前記一対の水平ロールのチョック間に配置して、被圧延材を圧延することを特徴とする請求項5に記載のユニバーサル圧延方法。
- 粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を有する形鋼の圧延方法であって、
前記中間圧延工程の少なくとも1台において、請求項5または6に記載のユニバーサル圧延方法を実施することを特徴とする形鋼の圧延方法。 - 粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を有する形鋼の圧延方法であって、
前記仕上圧延工程において、請求項5または6に記載のユニバーサル圧延方法を実施することを特徴とする形鋼の圧延方法。
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