JP6312303B2 - インクジェットプリンター - Google Patents

Description

本発明は、ロール状の印刷媒体であるロール媒体に印刷を実行するインクジェットプリンターに関する。

従来、ロール媒体に印刷を実行するインクジェットプリンターとして、ロール媒体に印刷を実行する印刷部と、印刷部による印刷のためにロール媒体を保持する媒体保持部と、ロール媒体の高さを変更する媒体昇降装置とを備えているものが知られている（特許文献１、２参照。）。この媒体昇降装置は、インクジェットプリンターが設置されている床より鉛直方向における上側に存在する仮設置位置にロール媒体が設置されている場合の仮設置時高さと、ロール媒体が媒体保持部に保持されるための保持用高さとの間でロール媒体の高さを変更するものである。

特開２０１２−１６６９１５号公報 特開２０１３−４００２０号公報

しかしながら、従来のインクジェットプリンターは、利用者がロール媒体を仮設置位置まで直接持ち上げる必要があるので、ロール媒体が大重量である場合に利用者に掛かる負担が大きいという問題がある。

そこで、本発明は、大重量のロール媒体が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができるインクジェットプリンターを提供することを目的とする。

本発明のインクジェットプリンターは、ロール状の印刷媒体であるロール媒体に印刷を実行する印刷部と、前記印刷部による印刷のために前記ロール媒体を保持する媒体保持部とを備えているインクジェットプリンターであって、前記インクジェットプリンターが設置されている床に前記ロール媒体が設置されている場合の床設置時高さと、前記ロール媒体が前記媒体保持部に保持されるための保持用高さとの間で前記ロール媒体の高さを変更する媒体昇降装置を備えていることを特徴とする。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、床設置時高さと、保持用高さとの間でロール媒体の高さを変更する媒体昇降装置を備えているので、大重量のロール媒体が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記媒体保持部を支持するプリンター本体を備えており、前記媒体昇降装置は、前記プリンター本体に対して移動可能であり、前記プリンター本体および前記媒体昇降装置は、前記ロール媒体の高さが変更される場合の前記プリンター本体に対する前記媒体昇降装置の位置合わせのために互いに接触する位置合わせ用接触部を互いに備えていても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、プリンター本体および媒体昇降装置が位置合わせ用接触部を互いに備えているので、プリンター本体に対する媒体昇降装置の位置が適切な状態で利用者にロール媒体を媒体保持部に対して着脱させることができる。

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記媒体保持部を支持するプリンター本体を備えており、前記媒体昇降装置は、前記プリンター本体に固定されていても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、媒体昇降装置がプリンター本体に固定されているので、プリンター本体に対して移動可能である媒体昇降装置を備えている構成と比較して、インクジェットプリンター全体を小型化することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記媒体昇降装置は、前記ロール媒体に挿入されているシャフトを保持するシャフト保持部と、前記シャフト保持部の位置に前記シャフトが移動される場合に鉛直方向における上側を前記シャフトが通過するシャフト通過部とを備えており、前記媒体昇降装置は、前記シャフト保持部によって前記シャフトを保持している状態で前記シャフト保持部の高さを変更することによって前記ロール媒体の高さを変更し、前記媒体昇降装置は、前記シャフト保持部の高さを変更することによって、前記床設置時高さの前記ロール媒体に挿入されている前記シャフトより低い位置に前記シャフト通過部を移動可能であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、床に設置されているロール媒体に挿入されているシャフトより低い位置にシャフト通過部が移動されている状態でロール媒体が床上を転がされることによって、ロール媒体が床から離れることなく、シャフトがシャフト通過部の鉛直方向における上側を通過してシャフト保持部の位置に到達するので、床に設置されているロール媒体を利用者が直接持ち上げてシャフト保持部に載せる必要がなく、ロール媒体が着脱される場合に利用者に掛かる負担を軽減することができる。

本発明のインクジェットプリンターは、大重量のロール媒体が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターの一部の側面断面図である。 図１に示す媒体昇降装置の側面図である。 ロール媒体が図１に示す繰出側保持部に装着される場合の一工程を示す図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図４に示す工程より後の工程を示す図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図５に示す工程より後の工程を示す図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図６に示す工程より後の工程を示す図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図７に示す工程より後の工程を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの変形例を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの変形例であって、図９に示す例とは異なる例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの繰出側保持部にロール媒体が装着される場合の一工程を示す図である。 図１１に示すインクジェットプリンターの媒体昇降装置の可動台がロール媒体に挿入されているシャフトを保持している状態での可動台の側面図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図１１に示す工程より後の工程を示す図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図１３に示す工程より後の工程を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターの繰出側保持部にロール媒体が装着されている状態を示す図である。 図１５に示す繰出側保持部にロール媒体が装着される場合の一工程を示す図である。 ロール媒体が繰出側保持部に装着される場合の一工程であって、図１６に示す工程より後の工程を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターの変形例を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターの変形例であって、図１８に示す例とは異なる例を示す図である。 本発明の第４の実施の形態に係るインクジェットプリンターの繰出側保持部にロール媒体が装着されている状態を示す図である。 図２０に示す繰出側保持部にロール媒体が装着される場合の一工程を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。

図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、プリンター本体２０と、ロール状の印刷媒体であるロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置６０とを備えている。

プリンター本体２０は、床９０に設置される脚部２１と、脚部２１に設置されていてロール媒体８０に印刷を実行する印刷部３０と、脚部２１に設置されていて印刷部３０による印刷のために印刷媒体の繰り出し側でロール媒体８０を保持する媒体保持部としての繰出側保持部４０と、脚部２１に設置されていて印刷部３０による印刷のために印刷媒体の巻き取り側でロール媒体８０を保持する巻取側保持部５０とを備えている。脚部２１、繰出側保持部４０および巻取側保持部５０は、それぞれ、矢印１０ａで示す主走査方向における両側に１つずつ配置されている。

印刷部３０は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在している。印刷部３０は、繰出側保持部４０に保持されているロール媒体８０から繰り出された印刷媒体を主走査方向とは直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に搬送して、巻取側保持部５０に保持されているロール媒体８０として巻き取らせる。また、印刷部３０は、印刷媒体に向けてインクを吐出する図示していないインクジェットヘッドを主走査方向に移動させてインクジェットヘッドによって印刷媒体に印刷を実行する。

図２は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。図２には、脚部２１の一部と、繰出側保持部４０とが描かれている。

図１および図２に示すように、繰出側保持部４０は、ロール媒体８０の芯を構成する図示していない紙管に挿入されるシャフト８１の端部を通過させるためのシャフト通過用溝４１が形成されている。また、繰出側保持部４０は、シャフト８１の脱落を防止するために繰出側保持部４０の先端に設けられた傾斜部４２と、シャフト８１を保持するためにシャフト通過用溝４１に対して傾斜部４２側とは反対側に設けられたシャフト保持部４３と、シャフト通過用溝４１を塞ぐための可動蓋４４とを備えている。

可動蓋４４は、矢印１０ａで示す方向に延在する軸４４ａを中心にして回転することが可能である。

図３は、媒体昇降装置６０の側面図である。

図１および図３に示すように、媒体昇降装置６０は、矢印１０ａで示す方向および矢印１０ｂで示す方向の両方に直交する矢印１０ｃで示す鉛直方向に延在している装置本体６１と、装置本体６１をプリンター本体２０に対して移動可能にするための車輪６２と、装置本体６１に対して鉛直方向に移動可能に支持されていてロール媒体８０を載せるための可動台６３と、装置本体６１に対して可動台６３を鉛直方向に移動させるためのハンドル６４とを備えている。

可動台６３は、ロール媒体８０が容易に載せられるために使用される傾斜部６３ａを備えている。可動台６３は、装置本体６１に収納されている図示していない昇降機構によって、ハンドル６４の回転に応じて昇降させられる。

次に、繰出側保持部４０へのロール媒体８０の装着方法について説明する。

図４は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程を示す図である。図４（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図４（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

図４に示すように、ロール媒体８０は、２つの脚部２１の間に配置されて、図示していない紙管にシャフト８１が挿入される。このときのロール媒体８０の矢印１０ｃで示す鉛直方向における高さは、床９０にロール媒体８０が設置されている場合の高さ（以下「床設置時高さ」と言う。）である。すなわち、ロール媒体８０は、床９０に設置されている。

図５は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程であって、図４に示す工程より後の工程を示す図である。図５（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図５（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

図４に示す状態であったロール媒体８０は、利用者によって媒体昇降装置６０の可動台６３の傾斜部６３ａ上を転がされて可動台６３に載せられることによって、図５に示す状態になる。

図６は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程であって、図５に示す工程より後の工程を示す図である。図６（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図６（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

インクジェットプリンター１０が図５に示す状態である場合、利用者は、媒体昇降装置６０のハンドル６４を回転させることによって、可動台６３を矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側に移動させることができる。このとき、利用者がハンドル６４を回す力は、装置本体６１内の昇降機構に含まれる例えば減速機などの機構の作用によって、利用者がロール媒体８０を直接持ち上げる場合に必要な力と比較して小さくて済む。可動台６３が鉛直方向における上側に移動させられると、可動台６３に載せられているロール媒体８０も鉛直方向における上側に移動させられるので、ロール媒体８０に挿入されているシャフト８１の端部は、繰出側保持部４０のシャフト通過用溝４１を通過して可動蓋４４に接触した後、可動蓋４４を押し開ける。したがって、図５に示す状態であったロール媒体８０は、図６に示す状態になる。このときのロール媒体８０の鉛直方向における高さは、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に保持されるための高さ（以下「保持用高さ」と言う。）である。

図７は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程であって、図６に示す工程より後の工程を示す図である。図７（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図７（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

インクジェットプリンター１０が図６に示す状態である場合、利用者は、媒体昇降装置６０を押すことによって車輪６２を備えている媒体昇降装置６０を矢印１０ｂで示す方向に移動させることができる。したがって、図６に示す状態であったロール媒体８０は、媒体昇降装置６０がプリンター本体２０に対して移動させられると、図７に示すようにシャフト８１の端部が繰出側保持部４０のシャフト保持部４３に対して鉛直方向において真上に位置する状態になる。このとき、可動蓋４４は、シャフト８１の端部との接触が解除されて、自重によって再び閉まる。

図８は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程であって、図７に示す工程より後の工程を示す図である。図８（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図８（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

インクジェットプリンター１０が図７に示す状態である場合、利用者は、媒体昇降装置６０のハンドル６４を回転させることによって、可動台６３を矢印１０ｃで示す鉛直方向における下側に移動させることができる。可動台６３が鉛直方向における下側に移動させられると、可動台６３に載せられているロール媒体８０も鉛直方向における下側に移動させられるので、ロール媒体８０に挿入されているシャフト８１は、繰出側保持部４０のシャフト保持部４３に保持される。したがって、図７に示す状態であったロール媒体８０は、図８に示す状態になる。

なお、以上においては、繰出側保持部４０へのロール媒体８０の装着方法について説明したが、繰出側保持部４０からのロール媒体８０の取り外し方法についても、手順が逆であることを除いて同様である。

以上に説明したように、インクジェットプリンター１０は、床設置時高さと、保持用高さとの間でロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置６０を備えているので、大重量のロール媒体８０が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができる。

図９は、インクジェットプリンター１０の変形例を示す図である。図９（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の上面断面図である。図９（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

図９において、プリンター本体２０（図１参照。）は、２つの脚部２１に固定されていて矢印１０ａで示す主走査方向に延在している部材２２と、部材２２に固定されていて矢印１０ｂで示す副走査方向に延在している２本のガイド部材２３とを備えている。２本のガイド部材２３は、媒体昇降装置６０を挟み込んで媒体昇降装置６０の移動方向を副走査方向のみに規制する。２本のガイド部材２３は、それぞれ、主査走査方向に凹んだ溝部２３ａを副走査方向における２箇所に備えている。

図９において、媒体昇降装置６０は、矢印１０ａで示す主走査方向における装置本体６１の両端部に突起部６５を備えている。突起部６５は、ガイド部材２３の溝部２３ａに嵌るようになっている。ここで、突起部６５は、特定の強さ以上の力が加わると凹むように、図示していないバネなどの付勢部材によって突出方向に付勢されている。そのため、突起部６５は、ガイド部材２３の溝部２３ａに嵌っている場合であっても、矢印１０ｂで示す副走査方向に移動させられることによって溝部２３ａの縁に接触しながら付勢部材の付勢力に抗して凹んで、溝部２３ａから出る。一方、突起部６５は、ガイド部材２３に接触して凹んでいる場合であっても、矢印１０ｂで示す副走査方向に移動させられて溝部２３ａに対向すると、付勢部材の付勢力によって突出して溝部２３ａに嵌る。

溝部２３ａの位置は、溝部２３ａと突起部６５との接触によって媒体昇降装置６０の位置が図５および図６で示す位置と、図７および図８で示す位置との２箇所で仮固定されるように設定されている。すなわち、溝部２３ａと、突起部６５とは、ロール媒体８０の高さが変更される場合のプリンター本体２０に対する媒体昇降装置６０の位置合わせのために互いに接触するようになっており、位置合わせ用接触部を構成している。

インクジェットプリンター１０は、図９に示すように、プリンター本体２０が位置合わせ用の溝部２３ａを備えているとともに、媒体昇降装置６０が位置合わせ用の突起部６５を備えている場合、プリンター本体２０に対する媒体昇降装置６０の位置が適切な状態で利用者にロール媒体８０を繰出側保持部４０に対して着脱させることができる。

なお、プリンター本体２０と、媒体昇降装置６０との位置合わせの仕組みは、図９に示す仕組み以外の仕組みであっても良い。例えば、図９に示す仕組みとは逆に、プリンター本体２０が位置合わせ用の突起部を備えているとともに、媒体昇降装置６０が位置合わせ用の溝部を備えていても良い。

図１０は、インクジェットプリンター１０の変形例であって、図９に示す例とは異なる例を示す図である。図１０（ａ）は、インクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図１０（ｂ）は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

図１０に示すインクジェットプリンター１０は、矢印１０ｂで示す副走査方向における媒体昇降装置６０の向きのみが図５に示すインクジェットプリンター１０と反対である。図１０に示すインクジェットプリンター１０は、図５に示すインクジェットプリンター１０と比較して、２つの脚部２１の間の空間２４を有効活用することができる。例えば、図１０に示すインクジェットプリンター１０は、空間２４に媒体昇降装置６０以外の装置を配置することができる。なお、図１０に示すインクジェットプリンター１０も、図５に示すインクジェットプリンター１０と同様に、プリンター本体２０と、媒体昇降装置６０との位置合わせの仕組みを備えていても良い。

なお、本実施の形態において、媒体昇降装置６０は、ハンドル６４を介して利用者の手動で可動台６３を昇降させるようになっているが、電動で可動台６３を昇降させるようになっていても良い。媒体昇降装置６０は、空圧や油圧などの圧力を利用して可動台６３を昇降させるようになっていても良い。

また、インクジェットプリンター１０は、巻取側保持部５０（図１参照。）についても、繰出側保持部４０と同様の構成であっても良い。

（第２の実施の形態）
まず、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の繰出側保持部４０にロール媒体８０が装着される場合の一工程を示す図である。図１１（ａ）は、インクジェットプリンター１１０の一部の正面図である。図１１（ｂ）は、インクジェットプリンター１１０の一部の側面断面図である。

なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１１０の構成のうち、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１に示すように、インクジェットプリンター１１０の構成は、ロール媒体８０の高さを変更する２つの媒体昇降装置１６０をインクジェットプリンター１０が媒体昇降装置６０（図４参照。）に代えて備えた構成と同様である。

媒体昇降装置１６０は、矢印１０ｃで示す鉛直方向に延在している装置本体１６１と、装置本体１６１をプリンター本体２０に対して移動可能にするための車輪１６２と、装置本体１６１に対して鉛直方向に移動可能に支持されていてシャフト８１を載せるための可動台１６３と、装置本体１６１に対して可動台１６３を鉛直方向に移動させるためのハンドル１６４とを備えている。

可動台１６３は、シャフト８１の脱落を防止するために両端に設けられた傾斜部１６３ａを備えている。可動台１６３は、装置本体１６１に収納されている図示していない昇降機構によって、ハンドル１６４の回転に応じて昇降させられる。

図１２は、ロール媒体８０に挿入されているシャフト８１を保持している状態での可動台１６３の側面図である。

図１２に示すように、可動台１６３は、ロール媒体８０に挿入されているシャフト８１を保持するシャフト保持部１６３ｂと、シャフト保持部１６３ｂの位置にシャフト８１が移動される場合に矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側をシャフト８１が通過するシャフト通過部１６３ｃとを備えている。

媒体昇降装置１６０は、シャフト保持部１６３ｂによってシャフト８１を保持している状態でシャフト保持部１６３ｂの高さを変更することによって、ロール媒体８０の高さを変更可能である。また、媒体昇降装置１６０は、シャフト保持部１６３ｂの高さを変更することによって、図１１に示すように、床設置時高さのロール媒体８０に挿入されているシャフト８１より低い位置にシャフト通過部１６３ｃを移動可能である。

２つの媒体昇降装置１６０は、互いの位置関係が常に固定されるように図示していない連結部材によって互いに連結されていても良い。また、２つの媒体昇降装置１６０の可動台１６３は、互いに同期して昇降するようになっていても良い。

次に、繰出側保持部４０へのロール媒体８０の装着方法について説明する。

図１１に示すように、ロール媒体８０は、２つの脚部２１の間に配置されて、図示していない紙管にシャフト８１が挿入される。このときのロール媒体８０の矢印１０ｃで示す鉛直方向における高さは、床設置時高さである。すなわち、ロール媒体８０は、床９０に設置されている。

図１３は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程であって、図１１に示す工程より後の工程を示す図である。図１３（ａ）は、インクジェットプリンター１１０の一部の正面図である。図１３（ｂ）は、インクジェットプリンター１１０の一部の側面断面図である。

図１１に示す状態であったロール媒体８０は、シャフト８１の端部が可動台１６３のシャフト保持部１６３ｂに対して矢印１０ｃで示す鉛直方向において真上に位置する状態になるまで、利用者によって床９０を転がされることによって、シャフト８１の端部が可動台１６３のシャフト通過部１６３ｃに対して鉛直方向における上側を通過した後、図１３に示す状態になる。

図１４は、ロール媒体８０が繰出側保持部４０に装着される場合の一工程であって、図１３に示す工程より後の工程を示す図である。図１４（ａ）は、インクジェットプリンター１１０の一部の正面図である。図１４（ｂ）は、インクジェットプリンター１１０の一部の側面断面図である。

インクジェットプリンター１１０が図１３に示す状態である場合、利用者は、媒体昇降装置１６０のハンドル１６４を回転させることによって、可動台１６３を矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側に移動させることができる。このとき、利用者がハンドル１６４を回す力は、装置本体１６１内の昇降機構に含まれる例えば減速機などの機構の作用によって、利用者がロール媒体８０を直接持ち上げる場合に必要な力と比較して小さくて済む。可動台１６３が鉛直方向における上側に移動させられると、可動台１６３に載せられているシャフト８１の端部は、繰出側保持部４０のシャフト通過用溝４１を通過して可動蓋４４に接触した後、可動蓋４４を押し開ける。したがって、図１３に示す状態であったロール媒体８０は、図１４に示す状態になる。このときのロール媒体８０の鉛直方向における高さは、保持用高さである。

以上の各工程は、可動台１６３にシャフト８１が載せられることを除いて、第１の実施の形態において説明した工程と同様である。以降の各工程についても、可動台１６３にシャフト８１が載せられることを除いて、第１の実施の形態において説明した工程と同様であるので、説明を省略する。

なお、以上においては、繰出側保持部４０へのロール媒体８０の装着方法について説明したが、繰出側保持部４０からのロール媒体８０の取り外し方法についても、手順が逆であることを除いて同様である。

以上に説明したように、インクジェットプリンター１１０は、床設置時高さと、保持用高さとの間でロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置１６０を備えているので、大重量のロール媒体８０が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができる。

インクジェットプリンター１１０は、図１１に示すように床９０に設置されているロール媒体８０に挿入されているシャフト８１より低い位置に可動台１６３のシャフト通過部１６３ｃが移動されている状態で、ロール媒体８０が床９０上を転がされることによって、ロール媒体８０が床９０から離れることなく、図１３に示すように、シャフト８１がシャフト通過部１６３ｃの矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側を通過してシャフト保持部１６３ｂの位置に到達するので、床９０に設置されているロール媒体８０を利用者が直接持ち上げてシャフト保持部１６３ｂに載せる必要がなく、ロール媒体８０が着脱される場合に利用者に掛かる負担を軽減することができる。

なお、インクジェットプリンター１１０は、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）と同様に、矢印１０ｂで示す副走査方向における媒体昇降装置１６０の向きが図１３に示すインクジェットプリンター１１０と反対であっても良いし、プリンター本体２０と、媒体昇降装置１６０との位置合わせの仕組みを備えていても良い。

また、本実施の形態において、媒体昇降装置１６０は、ハンドル１６４を介して利用者の手動で可動台１６３を昇降させるようになっているが、電動で可動台１６３を昇降させるようになっていても良い。媒体昇降装置１６０は、空圧や油圧などの圧力を利用して可動台１６３を昇降させるようになっていても良い。

また、インクジェットプリンター１１０は、巻取側保持部５０（図１参照。）についても、繰出側保持部４０と同様の構成であっても良い。

（第３の実施の形態）
まず、本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１５は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター２１０の繰出側保持部２４１にロール媒体８０が装着されている状態を示す図である。図１５（ａ）は、インクジェットプリンター２１０の一部の正面図である。図１５（ｂ）は、インクジェットプリンター２１０の一部の側面断面図である。

なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンター２１０の構成のうち、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１５に示すように、インクジェットプリンター２１０の構成は、ロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置２４０を、インクジェットプリンター１０が繰出側保持部４０（図４参照。）および媒体昇降装置６０（図４参照。）に代えて備えた構成と同様である。

媒体昇降装置２４０は、脚部２１に設置されていて印刷部３０（図１参照。）による印刷のためにロール媒体８０を保持する媒体保持部としての繰出側保持部２４１と、脚部２１に挿入されていて繰出側保持部２４１を脚部２１に対して回転可能に支持するための回転軸２４７と、回転軸２４７を中心とした繰出側保持部２４１の回転のうちロール媒体８０を上昇させる回転を規制するために脚部２１の穴に挿入されたロックピン２４８と、回転軸２４７を中心とした繰出側保持部２４１の回転のうちロール媒体８０を下降させる回転を規制するために脚部２１の穴に挿入されたロックピン２４９とを備えている。

繰出側保持部２４１は、シャフト８１の脱落を防止するために繰出側保持部２４１の先端に設けられた傾斜部２４２と、シャフト８１を保持するために傾斜部２４２および回転軸２４７の間に設けられたシャフト保持部２４３と、繰出側保持部２４１を回転軸２４７を中心に回転させるために回転軸２４７に対してシャフト保持部２４３側とは反対側に設けられたハンドル２４４とを備えている。

傾斜部２４２は、シャフト保持部２４３の位置にシャフト８１が移動される場合に矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側をシャフト８１が通過するシャフト通過部を構成している。

媒体昇降装置２４０は、シャフト保持部２４３によってシャフト８１を保持している状態でシャフト保持部２４３の高さを変更することによって、ロール媒体８０の高さを変更可能である。

次に、繰出側保持部２４１へのロール媒体８０の装着方法について説明する。

図１６は、ロール媒体８０が繰出側保持部２４１に装着される場合の一工程を示す図である。図１６（ａ）は、インクジェットプリンター２１０の一部の正面図である。図１６（ｂ）は、インクジェットプリンター２１０の一部の側面断面図である。

図１６に示すように、ロール媒体８０は、２つの脚部２１の間に配置されて、図示していない紙管にシャフト８１が挿入される。このときのロール媒体８０の矢印１０ｃで示す鉛直方向における高さは、床設置時高さである。すなわち、ロール媒体８０は、床９０に設置されている。

また、媒体昇降装置２４０は、脚部２１からロックピン２４９（図１５参照。）が取り外されて回転軸２４７を中心に繰出側保持部２４１が回転させられることによって、傾斜部２４２側の先端部分が床９０に接触されている。

図１７は、ロール媒体８０が繰出側保持部２４１に装着される場合の一工程であって、図１６に示す工程より後の工程を示す図である。図１７（ａ）は、インクジェットプリンター２１０の一部の正面図である。図１７（ｂ）は、インクジェットプリンター２１０の一部の側面断面図である。

図１６に示す状態であったロール媒体８０は、シャフト８１の端部がシャフト保持部２４３に挿入されている状態になるまで、利用者によって転がされることによって、図１７に示す状態になる。このとき、シャフト８１の端部は、媒体昇降装置２４０の傾斜部２４２上を転がされる。

インクジェットプリンター２１０が図１７に示す状態である場合、利用者は、媒体昇降装置２４０のハンドル２４４を矢印１０ｃで示す鉛直方向における下側に移動させることによって回転軸２４７を中心に繰出側保持部２４１を回転させて、シャフト保持部２４３を鉛直方向における上側に移動させることができる。このとき、利用者がハンドル２４４を鉛直方向における下側に移動させる力は、回転軸２４７、シャフト保持部２４３、ハンドル２４４をそれぞれ支点、作用点、力点とした梃子の原理によって、利用者がロール媒体８０を直接持ち上げる場合に必要な力と比較して小さくて済む。シャフト保持部２４３が鉛直方向における上側に移動させられると、シャフト保持部２４３に載せられているシャフト８１も鉛直方向における上側に移動させられるので、シャフト８１が挿入されているロール媒体８０は、図１５に示す状態になる。このときのロール媒体８０の鉛直方向における高さは、保持用高さである。なお、利用者は、脚部２１の穴にロックピン２４９を挿入することによって、回転軸２４７を中心とした繰出側保持部２４１の回転をロックピン２４８およびロックピン２４９によって規制することができる。

なお、以上においては、繰出側保持部２４１へのロール媒体８０の装着方法について説明したが、繰出側保持部２４１からのロール媒体８０の取り外し方法についても、手順が逆であることを除いて同様である。

以上に説明したように、インクジェットプリンター２１０は、床設置時高さと、保持用高さとの間でロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置２４０を備えているので、大重量のロール媒体８０が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができる。

また、インクジェットプリンター２１０は、媒体昇降装置２４０がプリンター本体２０（図１参照。）に固定されているので、プリンター本体２０に対して移動可能である媒体昇降装置を備えている例えば第１の実施の形態または第２の実施の形態に示す構成と比較して、インクジェットプリンター２１０全体を小型化することができる。

図１８は、インクジェットプリンター２１０の変形例を示す図である。図１８（ａ）は、媒体昇降装置２４０の繰出側保持部２４１が伸ばされている状態でのインクジェットプリンター２１０の一部の正面図である。図１８（ｂ）は、媒体昇降装置２４０の繰出側保持部２４１が縮められている状態でのインクジェットプリンター２１０の一部の正面図である。

図１８において、媒体昇降装置２４０の繰出側保持部２４１は、回転軸２４７に回転可能に支持されている部材２４５と、部材２４５に収納される長さが変更可能である部材２４６とによって構成されている。部材２４５には、傾斜部２４２およびシャフト保持部２４３が設けられている。部材２４６には、ハンドル２４４が設けられている。

図１８に示すインクジェットプリンター２１０は、繰出側保持部２４１を回転軸２４７を中心として回転させる場合には、繰出側保持部２４１が図１８（ａ）に示すように伸ばされることによって、梃子の能力を向上させることができる。そして、図１８に示すインクジェットプリンター２１０は、繰出側保持部２４１を回転軸２４７を中心として回転させる場合以外の場合には、繰出側保持部２４１が図１８（ｂ）に示すように縮められることによって、媒体昇降装置２４０を小型化することができる。

図１９は、インクジェットプリンター２１０の変形例であって、図１８に示す例とは異なる例を示す図である。

図１９に示すインクジェットプリンター２１０の媒体昇降装置２４０は、シャフト保持部２４３の高さを変更することによって、図１９に示すように、床設置時高さのロール媒体８０に挿入されているシャフト８１より低い位置に傾斜部２４２を移動可能である。すなわち、図１９において、傾斜部２４２は、シャフト８１より距離Ｌ以上低くなっている。

図１９に示す状態であったロール媒体８０は、利用者によって床９０を転がされることによって、シャフト８１の端部が繰出側保持部２４１の傾斜部２４２に対して鉛直方向における上側を通過した後、シャフト８１の端部がシャフト保持部２４３に挿入されている状態になる。

図１９に示すインクジェットプリンター２１０は、床９０に設置されているロール媒体８０に挿入されているシャフト８１より低い位置に繰出側保持部２４１の傾斜部２４２が移動されている状態で、ロール媒体８０が床９０上を転がされることによって、ロール媒体８０が床９０から離れることなく、シャフト８１が傾斜部２４２の矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側を通過してシャフト保持部２４３の位置に到達するので、床９０に設置されているロール媒体８０を利用者が直接持ち上げてシャフト保持部２４３に載せる必要がなく、ロール媒体８０が着脱される場合に利用者に掛かる負担を軽減することができる。

なお、インクジェットプリンター２１０は、巻取側保持部５０（図１参照。）についても、繰出側保持部２４１と同様に、梃子の原理を利用した回転によってロール媒体８０の高さを変更する構成であっても良い。

（第４の実施の形態）
まず、本発明の第４の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図２０は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター３１０の繰出側保持部３４１にロール媒体８０が装着されている状態を示す図である。図２０（ａ）は、インクジェットプリンター３１０の一部の正面図である。図２０（ｂ）は、インクジェットプリンター３１０の一部の側面断面図である。

なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンター３１０の構成のうち、第３の実施の形態に係るインクジェットプリンター２１０（図１５参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター２１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図２０に示すように、インクジェットプリンター３１０の構成は、ロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置３４０を、インクジェットプリンター２１０が媒体昇降装置２４０（図１５参照。）に代えて備えた構成と同様である。

媒体昇降装置３４０の構成は、脚部２１に設置されていて印刷部３０（図１参照。）による印刷のためにロール媒体８０を保持する媒体保持部としての繰出側保持部３４１を繰出側保持部２４１（図１５参照。）に代えて媒体昇降装置２４０が備えるとともに、両端が２つの脚部２１に固定されている部材３４２と、繰出側保持部３４１に固定されているチェーン３４３と、部材３４２の中央に配置されていてチェーン３４３を巻き取るための電動の巻取装置３４４とを媒体昇降装置２４０が備えた構成と同様である。

繰出側保持部３４１の構成は、ハンドル２４４（図１５参照。）を繰出側保持部２４１が備えていない構成と同様である。

チェーン３４３は、繰出側保持部３４１において回転軸２４７に対して傾斜部２４２側とは反対側の部分のうち、矢印１０ａで示す主走査方向における端部に連結された２つの部分３４３ａと、巻取装置３４４によって巻き取られる部分３４３ｂと、２つの部分３４３ａおよび部分３４３ｂを連結する連結具３４３ｃとを備えている。

次に、繰出側保持部３４１へのロール媒体８０の装着方法について説明する。

図２１は、ロール媒体８０が繰出側保持部３４１に装着される場合の一工程を示す図である。図２１（ａ）は、インクジェットプリンター３１０の一部の正面図である。図２１（ｂ）は、インクジェットプリンター３１０の一部の側面断面図である。

図２１に示すように、ロール媒体８０は、２つの脚部２１の間に配置されて、図示していない紙管にシャフト８１が挿入される。このときのロール媒体８０の矢印１０ｃで示す鉛直方向における高さは、床設置時高さである。すなわち、ロール媒体８０は、床９０に設置されている。

また、媒体昇降装置３４０は、脚部２１からロックピン２４９（図２０参照。）が取り外されて巻取装置３４４によるチェーン３４３の部分３４３ｂの巻き取り量が減らされることによって、傾斜部２４２側の先端部分が床９０に接触されている。

図２１に示す状態であったロール媒体８０は、シャフト８１がシャフト保持部２４３に挿入されている状態になるまで、利用者によって転がされる。このとき、シャフト８１の端部は、媒体昇降装置３４０の傾斜部２４２上を転がされる。

そして、利用者は、巻取装置３４４によるチェーン３４３の部分３４３ｂの巻き取り量を増やすことによって回転軸２４７を中心に繰出側保持部３４１を回転させて、シャフト保持部２４３を矢印１０ｃで示す鉛直方向における上側に移動させることができる。シャフト保持部２４３が鉛直方向における上側に移動させられると、シャフト保持部２４３に載せられているシャフト８１も鉛直方向における上側に移動させられるので、シャフト８１が挿入されているロール媒体８０は、図２０に示す状態になる。このときのロール媒体８０の鉛直方向における高さは、保持用高さである。なお、利用者は、脚部２１の穴にロックピン２４９を挿入することによって、回転軸２４７を中心とした繰出側保持部３４１の回転をロックピン２４８およびロックピン２４９によって規制することができる。

なお、以上においては、繰出側保持部３４１へのロール媒体８０の装着方法について説明したが、繰出側保持部３４１からのロール媒体８０の取り外し方法についても、手順が逆であることを除いて同様である。

以上に説明したように、インクジェットプリンター３１０は、床設置時高さと、保持用高さとの間でロール媒体８０の高さを変更する媒体昇降装置３４０を備えているので、大重量のロール媒体８０が着脱される場合に利用者に掛かる負担を従来より軽減することができる。

また、インクジェットプリンター３１０は、媒体昇降装置３４０がプリンター本体２０（図１参照。）に固定されているので、プリンター本体２０に対して移動可能である媒体昇降装置を備えている例えば第１の実施の形態または第２の実施の形態に示す構成と比較して、インクジェットプリンター３１０全体を小型化することができる。

なお、インクジェットプリンター３１０は、第３の実施の形態に係るインクジェットプリンター２１０（図１５参照。）と同様に、図１９に示すように、シャフト保持部２４３の高さを変更することによって、床設置時高さのロール媒体８０に挿入されているシャフト８１より低い位置に傾斜部２４２を移動可能であっても良い。

また、本実施の形態において、媒体昇降装置３４０は、電動でチェーン３４３を巻き取るようになっているが、利用者の手動でチェーン３４３を巻き取るようになっていても良い。

また、インクジェットプリンター３１０は、巻取側保持部５０（図１参照。）についても、繰出側保持部３４１と同様に、チェーンの巻き取りによる回転によってロール媒体８０の高さを変更する構成であっても良い。

１０ インクジェットプリンター
１０ｃ 矢印（鉛直方向を示す矢印）
２０ プリンター本体
２３ａ 溝部（位置合わせ用接触部）
３０ 印刷部
４０ 繰出側保持部（媒体保持部）
６０ 媒体昇降装置
６５ 突起部（位置合わせ用接触部）
８０ ロール媒体
８１ シャフト
９０ 床
１１０ インクジェットプリンター
１６０ 媒体昇降装置
１６３ｂ シャフト保持部
１６３ｃ シャフト通過部
２１０ インクジェットプリンター
２４０ 媒体昇降装置
２４１ 繰出側保持部（媒体保持部）
２４２ 傾斜部（シャフト通過部）
２４３ シャフト保持部
３１０ インクジェットプリンター
３４０ 媒体昇降装置
３４１ 繰出側保持部（媒体保持部）

Claims (4)

1. ロール状の印刷媒体であるロール媒体に印刷を実行する印刷部と、
   前記印刷部による印刷のために前記ロール媒体を保持する媒体保持部とを備えているインクジェットプリンターであって、
   前記インクジェットプリンターが設置されている床に前記ロール媒体が設置されている場合の床設置時高さと、前記ロール媒体が前記媒体保持部に保持されるための保持用高さとの間で前記ロール媒体の高さを変更する媒体昇降装置と、
   前記媒体保持部を支持するプリンター本体と
   を備えており、
   前記媒体昇降装置は、前記プリンター本体に対して移動可能であり、
   前記媒体昇降装置は、前記ロール媒体の高さが変更される場合の前記プリンター本体に対する前記媒体昇降装置の位置合わせのために前記プリンター本体に接触する媒体昇降装置側位置合わせ用接触部を備えており、
   前記プリンター本体は、前記媒体昇降装置によって前記ロール媒体が下降させられる場合の前記プリンター本体に対する前記媒体昇降装置の位置合わせのために前記媒体昇降装置側位置合わせ用接触部に接触する下降時位置合わせ用接触部を備えており、
   前記プリンター本体は、印刷のために前記印刷媒体の繰り出し側で前記ロール媒体を保持する繰出側保持部を備えており、
   前記繰出側保持部は、前記ロール媒体に挿入されているシャフトを保持するための繰出側シャフト保持部を備えており、
   前記繰出側シャフト保持部は、前記媒体昇降装置側位置合わせ用接触部および前記下降時位置合わせ用接触部の接触によって前記プリンター本体および前記媒体昇降装置が互いに固定されている状態で前記媒体昇降装置によって前記ロール媒体が下降させられることによって前記シャフトを保持できる場所に位置することを特徴とするインクジェットプリンター。
2. 前記繰出側保持部は、前記シャフトが通過するためのシャフト通過用スペースと、前記シャフト通過用スペースを塞ぐための可動蓋とを備えており、
   前記可動蓋は、前記媒体昇降装置によって前記ロール媒体が上昇させられることによって前記シャフトによって押し上げられて開き、前記シャフトが前記繰出側シャフト保持部側に移動させられることによって前記シャフトとの接触が解除されて閉まることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
3. 前記プリンター本体は、前記媒体昇降装置によって前記ロール媒体が上昇させられる場合の前記プリンター本体に対する前記媒体昇降装置の位置合わせのために前記媒体昇降装置側位置合わせ用接触部に接触する上昇時位置合わせ用接触部を備えており、
   前記シャフト通過用スペースは、前記媒体昇降装置側位置合わせ用接触部および前記上昇時位置合わせ用接触部の接触によって前記プリンター本体および前記媒体昇降装置が互いに固定されている状態で前記媒体昇降装置によって前記ロール媒体が上昇させられることによって前記シャフトが通過できる場所に位置することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンター。
4. 前記媒体昇降装置は、前記シャフトを保持するシャフト保持部と、前記シャフト保持部の位置に前記シャフトが移動される場合に鉛直方向における上側を前記シャフトが通過するシャフト通過部とを備えており、
   前記媒体昇降装置は、前記シャフト保持部によって前記シャフトを保持している状態で前記シャフト保持部の高さを変更することによって前記ロール媒体の高さを変更し、
   前記媒体昇降装置は、前記シャフト保持部の高さを変更することによって、前記床設置時高さの前記ロール媒体に挿入されている前記シャフトより低い位置に前記シャフト通過部を移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載のインクジェットプリンター。

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