JP2012153463A - 巻き取り装置、記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】巻き取ったロール媒体を装置から取り外す際の衝撃やダメージを考慮した巻き取り装置を提供すること。
【解決手段】巻き取り装置（３７）は、ロール状のロール媒体Ｒを保持する軸部１６を有し、該軸部１６を回転させることによりロール媒体Ｒをロール状に巻き取るロール媒体ホルダー（４０）と、該ロール媒体ホルダー（４０）をロール媒体の幅方向Ｘにスライド可能に案内するガイド部３９と、前記軸部１６より下方に設けられ、幅方向Ｘにおいてロール媒体Ｒの側端を基準とした外側が内側より高く傾斜した傾斜面１０を有し、前記軸部１６に対して幅方向Ｘへ移動可能なスペーサー部材４と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、媒体をロール状に巻き取る巻き取り装置および該巻き取り装置を備えた記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置は、記録された媒体を巻き取る巻き取り装置を備えていた。具体的には、巻き取り装置の軸部をモーターの動力によって回転させ、媒体を順次ロール状に巻き取ることができるように構成されていた。

特開２０１０−１１１４８２号公報

しかしながら、巻き取ったロール状の媒体は、重量が重く、重たいものになると、２０ｋｇ以上になる。従って、ロール媒体の両側が一対の軸部において支えられている状態から、ロール媒体から軸部を外したとき、ロール媒体の下方である記録装置の設置面に落下する。このとき、設置面およびロール媒体に衝撃が与えられると共に、ドスンと大きな衝撃音が生じる。さらに、ロール媒体に大きなダメージが生じる虞がある。
ここで、巻き取り装置に保持されたロール媒体の下方に載置部を設けることが考えられるが、巻き取った量が一定になるとは限らない。そのため、巻き取り装置に保持されたロール媒体の径が一定になるとは限らない。従って、ただ単に前記下方に載置部を設けるだけでは十分ではない。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、巻き取ったロール媒体を装置から取り外す際の衝撃やダメージを考慮した巻き取り装置および該巻き取り装置を備えた記録装置を提供することである。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の巻き取り装置は、ロール状のロール媒体を保持する軸部を有し、該軸部を回転させることによりロール媒体をロール状に巻き取るロール媒体ホルダーと、該ロール媒体ホルダーをロール媒体の幅方向にスライド可能に案内するガイド部と、前記軸部より下方に設けられ、幅方向においてロール媒体の側端を基準とした外側が内側より高く傾斜した傾斜面を有し、前記軸部に対して幅方向へ移動可能なスペーサー部材と、を備えていることを特徴とする。

本態様によれば、巻き取ったロール媒体の径に応じて幅方向における前記スペーサー部材の位置を、ロール媒体の側端と前記傾斜部との距離ができるだけ短くなるように調整することができる。そして、前記ロール媒体ホルダーを外側へ退出移動させて、巻き取ったロール媒体を前記軸部から取り外す。この際、スペーサー部材がない構成と比較して、短い距離の落下でロール媒体を受け止めることができる。ロール媒体が落下した際の衝撃が小さいので、ロール媒体のダメージを低減することができる。
また、巻き取り装置自体のダメージをも低減することができる。
特に、ロール媒体の重量が１０ｋｇ以上と重量が重い場合に有効である。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体の下方に、ロール媒体を載置可能な載置部をさらに備えており、前記スペーサー部材は、前記載置部上に位置する構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、スペーサー部材がロール媒体を受け止めた後において、スペーサー部材をロール媒体の下方から外側へ移動させる。これにより、ロール媒体の側端を前記傾斜部の斜面に沿って移動させ、ロール媒体を前記載置部に下ろすことができる。この際、そっと静かに置くことができ、ロール媒体を傷つける虞を殆ど無にすることができる。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記スペーサー部材は、幅方向における前記内側から外側へ向かう方向へ移動する際、前記ロール媒体ホルダーと一体に移動する構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記ロール媒体ホルダーを外側へ退出移動させて、巻き取ったロール媒体を前記軸部から取り外す。そして、前記ロール媒体ホルダーをさらに外側へ退出移動させることにより、前記スペーサー部材によって受け止められたロール媒体の側端が、徐々に前記傾斜面を下る。その結果、ロール媒体を前記載置部にそっと静かに置くことができる。
尚、前記スペーサー部材によって受け止められたロール媒体を、前記載置部へ下ろさず、別の箇所へ移動させてもよい。

本発明の第４の態様は、第１または第２の態様において、前記スペーサー部材は、幅方向における前記内側から外側へ向かう方向へ移動する際、前記ロール媒体ホルダーと別体に移動する構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記ロール媒体ホルダーを外側へ退出移動させて、巻き取ったロール媒体を前記軸部から取り外す際、スペーサー部材が移動しないので、上記第３の態様と比較して、スペーサー部材の傾斜面へ落下する距離をより短くすることができる。

このとき、落下する距離を略無にすることが可能である。従って、ロール媒体のダメージを略無にすることができる。
また、前記スペーサー部材がロール媒体を受け止めた後、前記傾斜面およびロール媒体の自重によって前記スペーサー部材に水平方向（退出方向）へのベクトル成分が発生する。これにより、前記スペーサー部材を容易に退出方向へ移動させることが可能である。その結果、ロール媒体を前記載置部にそっと静かに置くことができる。

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、幅方向から見た前記傾斜面の断面形状は、ロール媒体の転がり可能な方向の両側がその間の前記軸部の真下を基準とした箇所より高く形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記スペーサー部材がロール媒体を受け止めた後において、ロール媒体の転がり可能な前後方向におけるロール媒体の位置を安定させることができる。そして、前記スペーサー部材がロール媒体を受け止めた後において、ロール媒体が勝手に転がって移動することによる事故を防止することができる。特に、ロール媒体の重量が１０ｋｇ以上と重量が重い場合に有効である。

本発明の第６の態様は、第５の態様において、幅方向から見た前記傾斜面の断面形状は、弧状の曲線であることを特徴とする。
本態様によれば、第５の態様と同様の作用効果に加え、ロール媒体と前記傾斜面との接触面積を、断面形状がＶ字形状である構成と比較して、広くすることができる。その結果、スペーサー部材がロール媒体を受け止める際におけるロール媒体のダメージを、より低減することができる。

本発明の第７の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、幅方向から見た前記傾斜面の断面形状は、ロール媒体の転がり可能な方向の一方が前記軸部の真下を基準とした箇所より高く形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記一方と反対側である他方へのみ、ロール媒体を転がし易い。その結果、前記スペーサー部材がロール媒体を受け止めた後において、ロール媒体を前記他方へ移動させ易い。特に、ロール媒体の重量が１０ｋｇ以上と重量が重い場合に有効である。

本発明の第８の態様の記録装置は、ロール状のロール媒体を送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段と、繰り出されたロール媒体に対して記録する記録部と、記録されたロール媒体をロール状に巻き取る巻き取り手段と、を備えた記録装置であって、該巻き取り手段は、上記第１から第７のいずれか一の態様の巻き取り装置を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、前記巻き取り手段は、上記第１から第７のいずれか一の態様の巻き取り装置を備えている。従って、前記記録装置において、上記第１から第７のいずれか一の態様と同様の作用効果を得ることができる。

本実施例のプリンターの全体構成の概略を示す側断面図。 本実施例の巻き取り手段の概略を示す正面図。 本実施例の巻き取り手段の要部を示す斜視図。 （Ａ）（Ｂ）は巻き取り手段のスペーサー部材の位置を示す正面図。 （Ａ）（Ｂ）は本実施例の巻き取り手段を示す側断面図および平面図。 （Ａ）〜（Ｃ）は本実施例の巻き取り手段の動作を示す図（一体の場合）。 （Ａ）〜（Ｃ）は本実施例の巻き取り手段の動作を示す図（別体の場合）。 （Ａ）（Ｂ）は他の実施例のスペーサー部材を示す側断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本実施例の記録装置としての大型のインクジェットプリンター１（以下、単にプリンターという。）の全体構成の概略を示す側断面図である。
図１に示す如く、プリンター１は、媒体繰り出し手段２６と、記録部２８と、巻き取り手段３７と、を備えている。このうち、媒体繰り出し手段２６は、ロール状に巻かれたロール媒体Ｒを解いて送り方向Ａへ送り出すことができるように構成されている。具体的には、第１ホルダー部３と、ローラー対２９と、を有している。

このうち、第１ホルダー部３は、ロール媒体Ｒの両端部を回動可能に保持することができるように設けられている。第１ホルダー部３は、ロール媒体Ｒのロール芯１１の芯口１２に嵌る軸部１３と、ロール媒体Ｒの側端と接触可能なフランジ部９と、を有している。軸部１３は、回動自在な構成でも、図示しないモーターの動力によって駆動する構成でもよい。回動自在な構成の場合は、送り方向下流側の駆動するローラー対２９によってロール媒体Ｒが引っ張られて解かれるからである。
尚、第１ホルダー部３は、向い合わせで一対配設されている。そして、このうち少なくとも一方の第１ホルダー部３が、ロール媒体Ｒの幅寸法の違いに対応して幅方向Ｘにスライドし取付け位置を調整できるように構成されている。

また、第１ホルダー部３の下方には、仮置き部としての仮置き台５と、持ち上げ手段２とが設けられている。仮置き台５は、ロール媒体Ｒを第１ホルダー部３に取り付ける前に仮に置くための台である。一例として、幅方向Ｘに延設された二本の棒体７ａ、７ｂによって構成されている。また、持ち上げ手段２は、仮置き台５に置かれた重たいロール媒体Ｒを容易に上方に持ち上げ、ロール媒体Ｒの側端を容易に第１ホルダー部３に取り付けることができるように構成されている。

具体的に、持ち上げ手段２は、二本の棒体７ａ、７ｂに対して幅方向Ｘに摺動可能な基体部８と、操作レバー６と、昇降部１６と、を備えている。そして、操作レバー６を一方向へ回動させることにより、昇降部１６は上昇し、ロール媒体Ｒを持ち上げることができる。一方、操作レバー６を反対方向へ回動させることにより、昇降部１６は下降し、ロール媒体Ｒを下ろすことができる。

また、記録部２８は、プリンター本体１９を有している。プリンター本体１９には、幅方向Ｘに延設されたキャリッジガイド軸２１と、キャリッジ２３と、記録ヘッド２５と、媒体支持部２７とが設けられている。キャリッジ２３は、キャリッジガイド軸２１にガイドされながら幅方向Ｘへ移動可能に設けられている。また、記録ヘッド２５は、キャリッジ２３における媒体支持部２７と対向する位置に設けられ、インクをロール媒体Ｒに対して吐出して記録することができるように構成されている。またさらに、媒体支持部２７は、ロール媒体Ｒを支持し、ロール媒体Ｒと記録ヘッド２５との間の距離を所定の距離にすることができるように設けられている。

尚、ローラー対２９は、プリンター本体１９の内部に設けたが、外部でもよい。ロール媒体Ｒを送り方向Ａへ送ることができればよいからである。
また、プリンター本体１９より送り方向上流側にはプレヒーター３１が設けられている。ロール媒体Ｒに対して記録を実行する前の段階で予めロール媒体Ｒを温めることにより、記録を実行した際、ロール媒体Ｒに着弾したインクを乾燥しやすくするためである。
またさらに、プリンター本体１９より送り方向下流側にはアフターヒーター３３が設けられている。ロール媒体Ｒに着弾したインクを、記録を実行した後から巻き取り手段３７によって巻かれる前までの間に、確実に乾燥させるためである。

またさらに、巻き取り手段３７は、図示しないモーターの動力によってロール媒体Ｒを巻き取り、二本のガイド軸を有するガイド部３９に取り付けられた第２ホルダー部４０に巻き取ったロール媒体Ｒを保持することができるように構成されている。
尚、プリンター１は、下端部に移動用のキャスター１５を有する側面視逆Ｔ字形の支持フレーム１７を対向するように左右両端部に備えている。そして、支持フレーム１７の上部にプリンター本体１９が設けられている。また、支持フレーム１７に取り付けられたサブフレーム３５に、仮置き台５が取り付けられている。またさらに、ガイド部３９の両端は、支持フレーム１７から延びた保持部２４によって保持されている。

続いて、本実施例の巻き取り手段３７について詳しく説明する。
図２に示すのは、本実施例の巻き取り手段３７の概略を示す正面図である。また、図３に示すのは、本実施例の巻き取り手段３７の要部を示す斜視図である。
図２および図３に示す如く、本実施例の巻き取り手段３７は、ロール媒体Ｒの幅方向Ｘに一対の第２ホルダー部４０を有している。第２ホルダー部４０の軸部１６は、ロール媒体Ｒのロール芯１１の芯口１２に嵌ることができるように構成されている。一対の第２ホルダーのうち少なくとも一方が、幅方向Ｘに延設されたガイド部３９に対して摺動可能に構成されている。

具体的には、つまみ付きねじのつまみ部３６を回転させてねじを緩める方向へ回転させることにより、第２ホルダー部４０をガイド部３９に対して摺動させることができる。そして、ねじを締める方向へ回転させることにより、第２ホルダー部４０をガイド部３９に対して固定することができるように構成されている。従って、ロール媒体Ｒの幅サイズに応じて一対の第２ホルダー部４０の位置を調整することができる。また、第２ホルダー部４０の軸部１６は、前述したように、図示しないモーターの動力によって回動することができるように構成されている。

また、第２ホルダーに保持されたロール媒体Ｒの下方には、載置部１４が設けられている。載置部１４は、第２ホルダーの保持されたロール媒体Ｒを下ろして置くために設けられている。本実施例では、ガイド部３９が載置部１４を兼ねる構成としたが、これに限らない。ガイド部３９と、載置部１４とをそれぞれ別に構成してもよいのは勿論である。本実施例において、ガイド部３９が載置部１４を兼ねる構成とした理由は、部品点数を少なくし、合理化を図るためである。

またさらに、上下方向Ｚにおける軸部１６と、載置部１４との間には、スペーサー部材４、４が第２ホルダー部４０と同様に一対設けられている。スペーサー部材４は、第２ホルダー部４０に対して相対的に幅方向Ｘへ移動可能に設けられている。これは、後述するようにロール媒体Ｒを軸部１６から外す前に、ロール媒体Ｒの径に応じて幅方向Ｘへ移動させ、ロール媒体Ｒの側端における外周面と、スペーサー部材４との間の距離を限りなく短くするためである。

また、図３に示す如く、スペーサー部材４は、傾斜面１０を有している。傾斜面１０は、幅方向Ｘにおけるロール媒体Ｒの側端を基準とした外側が内側より高くなるように傾斜している。またさらに、傾斜面１０は、詳しくは後述するように、ロール媒体Ｒの転がり可能な方向の両側１０ａ、１０ａが、軸部１６の真下を基準とした箇所１０ｂより高くなるように形成されている。これは、詳しくは後述するように、ロール媒体Ｒから軸部１６を外してロール媒体Ｒをスペーサー部材４の傾斜面１０で支えたとき、ロール媒体Ｒが勝手に転がらないようにするためである。

言い換えると、ロール媒体Ｒの位置を安定させるためである。従って、幅方向Ｘから見た傾斜面１０の断面形状は、Ｖ字のような二辺を有する形状でもＵ字のような弧状の形状でもよい。本実施例において、Ｕ字のような弧状の形状したのは、Ｖ字のような二辺を有する形状とした構成と比較して、ロール媒体Ｒの側端の外周と傾斜面１０との接触面積を少しでも広くするためである。これにより、ロール媒体Ｒをスペーサー部材４の傾斜面１０で支えたときのロール媒体Ｒのダメージを最小にすることができる。

続いて、スペーサー部材４の傾斜面１０の形状を詳しく説明すると共に、スペーサー部材４の位置の調整の仕方について説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）に示すのは、巻き取り手段３７のスペーサー部材４の位置を示す正面図である。このうち、図４（Ａ）は巻き取ったロール媒体Ｒの径が比較的大きい場合である。一方、図４（Ｂ）は巻き取ったロール媒体Ｒの径が図４（Ａ）の場合より小さい場合である。
また、図５（Ａ）（Ｂ）に示すのは、ロール媒体Ｒの径が比較的大きい場合の巻き取り手段３７を示す図である。このうち、図５（Ａ）は側断面図である。一方、図５（Ｂ）は平面図である。

図４（Ａ）（Ｂ）に示す如く、巻き取ったロール媒体Ｒを第２ホルダー部４０の軸部１６から外す際、巻き取ったロール媒体Ｒの量は必ずしも一定ではない。従って、軸部１６から外す際のロール媒体Ｒの径の大きさも一定ではない。
そこで、簡単に前述したが、図３、図４（Ａ）（Ｂ）および図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、スペーサー部材４の傾斜面１０を、幅方向Ｘにおけるロール媒体Ｒの側端を基準とした外側が内側より高くなるように形成した。

従って、図４（Ａ）に示す如く、ロール媒体Ｒの径が比較的大きい場合、第２ホルダー部４０に対して移動可能な範囲における幅方向外側の端部に位置するスペーサー部材４を、僅かに内側へ移動させる。これにより、ロール媒体Ｒの側端の外周に、スペーサー部材４の傾斜面１０を接触させること、または、前記外周と傾斜面１０との間の距離を限りなく短くすることができる。

同様に、図４（Ｂ）に示す如く、ロール媒体Ｒの径が図４（Ａ）の場合より小さい場合、第２ホルダー部４０に対して移動可能な範囲における幅方向外側の端部に位置するスペーサー部材４を、図４（Ａ）の場合よりも内側へ移動させる。これにより、ロール媒体Ｒの側端の外周に、スペーサー部材４の傾斜面１０を接触させること、または、前記外周と傾斜面１０との間の距離を限りなく短くすることができる。

また、図３、図４（Ａ）（Ｂ）および図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、傾斜面１０を、幅方向Ｘから見た断面形状がＵ字のような弧状の形状となるように形成した。これにより、ロール媒体Ｒから軸部１６を外してロール媒体Ｒをスペーサー部材４の傾斜面１０で支えたとき、ロール媒体Ｒが勝手に転がらないようにすることができる。また、幅方向Ｘから見た断面形状がＶ字のような二辺を有する形状とした構成と比較して、ロール媒体Ｒの側端の外周と傾斜面１０との接触面積を少しでも広くすることができる。これにより、ロール媒体Ｒをスペーサー部材４の傾斜面１０で支えたときのロール媒体Ｒのダメージを最小にすることができる。

続いて、ロール媒体Ｒを軸部１６から外す際の第２ホルダー部４０およびスペーサー部材４の動作について説明する。
図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すのは、第２ホルダー部４０とスペーサー部材４とが「一体」に動く構成の場合の巻き取り手段３７の動作を示す正面図である。
図６（Ａ）に示す如く、ロール媒体Ｒを軸部１６から外す際、前述したように、スペーサー部材４を、移動可能な範囲の外側端部の位置から幅方向内側へ移動させる。そして、ロール媒体Ｒの側端の外周に、スペーサー部材４の傾斜面１０を接触させる。または、前記外周と傾斜面１０との間の距離を限りなく短くする。

次に、図６（Ｂ）に示す如く、第２ホルダー部４０およびスペーサー部材４を「一体」に幅方向外側へ移動させる。そして、軸部１６を、ロール媒体Ｒのロール芯１１の芯口１２から外す。これにより、ロール媒体Ｒは、軸部１６による支えを失うので、自重によって落下しようとする。ここで、ロール媒体Ｒの側端のすぐ下方には、スペーサー部材４の傾斜面１０が位置している。従って、ロール媒体Ｒの側端は、スペーサー部材４の傾斜面１０によって受け止められて支えられる。このとき、ロール媒体Ｒの側端が落下する距離は極僅かである。そのため、スペーサー部材４を有さない従来の構成で生じていた「ドスン」という衝撃、衝撃音やその際に生じるロール媒体Ｒのダメージを著しく低減することができる。

さらに、図６（Ｃ）に示す如く、第２ホルダーおよびスペーサー部材４を「一体」に幅方向外側へ移動させる。すると、ロール媒体Ｒの側端は、スペーサー部材４の傾斜面１０に沿って傾斜面１０を降りるように下方へ移動する。そして、載置部１４にそっと置かれる。
その結果、前述した「ドスン」という衝撃、衝撃音、およびロール媒体Ｒのダメージが生じることを防止することができる。

このようにして、ロール媒体Ｒの一端側についての動作が終了したら、他端側についても同様に行う。その説明は省略する。
尚、ロール媒体Ｒを軸部１６から外した際、ロール媒体Ｒを載置部１４に置かなくてもよい。例えば、図６（Ｂ）の状態では、ロール媒体Ｒとガイド部３９（載置部１４）との間に隙間がある。該隙間に手を入れることにより、ロール媒体Ｒを持ち上げやすく、運びやすい。また、前記隙間にフォークリフトのようなリフターのアームを入れて、ロール媒体Ｒを持ち上げて運ぶこともできる。

続いて、バリエーションとして第２ホルダー部４０とスペーサー部材４とが「別体」に動く構成の場合について説明する。
図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すのは、第２ホルダー部４０とスペーサー部材４とが「別体」に動く構成の場合の巻き取り手段３７の動作を示す正面図である。
図７（Ａ）に示す如く、ロール媒体Ｒを軸部１６から外す際、前述したように、スペーサー部材４を、移動可能な範囲の外側端部の位置から幅方向内側へ移動させる。この点は、前述した前記「一体」に動く構成（図６（Ａ）参照）と同じである。ロール媒体Ｒの側端の外周に、スペーサー部材４の傾斜面１０を接触させる。または、前記外周と傾斜面１０との間の距離を限りなく短くする。

次に、図７（Ｂ）に示す如く、第２ホルダー部４０のみを幅方向外側へ移動させる。このとき、スペーサー部材４は移動しない。そして、軸部１６を、ロール媒体Ｒのロール芯１１の芯口１２から外す。これにより、ロール媒体Ｒは、軸部１６による支えを失うので、自重によって落下しようとする。ここで、ロール媒体Ｒの側端のすぐ下方には、スペーサー部材４の傾斜面１０が位置している。スペーサー部材４は、図７（Ａ）の状態から移動していない。

従って、前述した前記「一体」に動く構成（図６（Ｂ）参照）と比較して、ロール媒体Ｒの側端の外周とスペーサー部材４の傾斜面１０とが接触した状態をそのまま維持すること、または、前記外周と傾斜面１０との間の短い距離をそのまま維持することができる。
その結果、ロール媒体Ｒの側端が落下せずに、ロール媒体Ｒの側端は、スペーサー部材４の傾斜面１０に支えられる、または、極僅かな距離だけ落下して傾斜面１０に支えられる。言い換えると、殆ど落下しないで支えられる。そのため、前述した前記「一体」に動く構成（図６（Ｂ）参照）と比較して、より確実に「ドスン」という衝撃、衝撃音やその際に生じるロール媒体Ｒのダメージを低減することができる。

さらに、図７（Ｃ）に示す如く、スペーサー部材４を幅方向外側へ移動させる。
ここで、ロール媒体Ｒの自重が、傾斜面１０によってスペーサー部材４を幅方向外側へ移動させるベクトル成分を生じさせることにより、スペーサー部材４が幅方向外側へ移動するように構成してもよい。スペーサー部材４を滑らかに摺動するように設けることにより構成することができる。これにより、ユーザーの手間を減らすことができる。

スペーサー部材４が幅方向外側へ移動すると、前述した前記「一体」に動く構成（図６（Ｃ）参照）と同様、ロール媒体Ｒの側端は、スペーサー部材４の傾斜面１０に沿って傾斜面１０を降りるように下方へ移動する。そして、載置部１４にそっと置かれる。
その結果、前述した「ドスン」という衝撃、衝撃音、およびロール媒体Ｒのダメージが生じることを防止することができる。

本実施例の巻き取り装置としての巻き取り手段３７は、ロール状のロール媒体Ｒを保持する軸部１６を有し、軸部１６を回転させることによりロール媒体Ｒをロール状に巻き取るロール媒体ホルダーとしての第２ホルダー部４０と、第２ホルダー部４０をロール媒体Ｒの幅方向Ｘにスライド可能に案内するガイド部３９と、軸部１６より下方に設けられ、幅方向Ｘにおいてロール媒体Ｒの側端を基準とした外側が内側より高く傾斜した傾斜面１０を有し、軸部１６に対して幅方向Ｘへ移動可能なスペーサー部材４と、を備えていることを特徴とする。

また、本実施例において、第２ホルダー部４０に保持されたロール媒体Ｒの下方に、ロール媒体Ｒを載置可能な載置部１４をさらに備えており、スペーサー部材４は、載置部１４上に位置する構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施例において、スペーサー部材４は、幅方向Ｘにおける前記内側から外側へ向かう方向へ移動する際、第２ホルダー部４０と一体に移動する構成でもよい。
また、本実施例において、スペーサー部材４は、幅方向Ｘにおける前記内側から外側へ向かう方向へ移動する際、第２ホルダー部４０と別体に移動する構成でもよい。

またさらに、本実施例において、幅方向Ｘから見た傾斜面１０の断面形状は、ロール媒体Ｒの転がり可能な方向の両側１０ａ、１０ａがその間の軸部１６の真下を基準とした箇所１０ｂより高く形成されていることを特徴とする。
また、本実施例において、幅方向Ｘから見た傾斜面１０の断面形状は、弧状の曲線であることを特徴とする。

本実施例の記録装置としてのプリンター１は、ロール状のロール媒体Ｒを送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段である媒体繰り出し手段２６と、繰り出されたロール媒体Ｒに対して記録する記録部２８と、記録されたロール媒体Ｒをロール状に巻き取る巻き取り手段３７と、を備えていることを特徴とする。

［他の実施例］
図８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、他の実施例のスペーサー部材４１を示す図である。
図８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、他の実施例のスペーサー部材４１の傾斜面４２は、幅方向Ｘから見て、ロール媒体Ｒの転がり可能な方向の一方４２ａが、軸部１６の真下を基準とした箇所４２ｂより高くなるように形成されている。そして、他方４２ｃは、前記基準とした箇所４２ｂと略同等の高さに形成されている。
尚、傾斜面４２は、幅方向Ｘにおけるロール媒体Ｒの外側が内側より高くなるように傾斜していることは前述した実施例と同様である。
また、その他の部材については、前述した実施例と同様であるので同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。

図８（Ａ）に示す如く、ロール媒体Ｒを第２ホルダー部４０の軸部１６から外したとき、スペーサー部材４１の傾斜面４２が、ロール媒体Ｒの側端と接触し、ロール媒体Ｒを支える。この点は、前述した実施例と同様である。詳しい説明は省略する。
ここで、異なる点について説明する。他の実施例では、傾斜面４２がロール媒体Ｒを支えた状態で、第２ホルダー部４０およびスペーサー部材４１を移動させない。

図８（Ｂ）に示す如く、ロール媒体Ｒがスペーサー部材４１の傾斜面４２に支えられている状態で、ロール媒体Ｒを前記他方４２ｃへ転がす。そして、ロール媒体Ｒを、別の図示しない台車や、前述したフォークリフトのようなリフターのアームに載せる。その結果、巻き取ったロール媒体Ｒを軸部１６から外した後、他の工程を行う場所等へロール媒体Ｒを容易に移動させることができる。係る場合、前述した実施例の載置部１４を必要としない。

他の実施例において、幅方向Ｘから見た傾斜面４２の断面形状は、ロール媒体Ｒの転がり可能な方向の一方４２ａが軸部１６の真下を基準とした箇所４２ｂより高く形成されていることを特徴とする。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１ プリンター、２ 持ち上げ手段、３ 第１ホルダー部、４ スペーサー部材、
５ 仮置き台、６ 操作レバー、７ａ 棒体、７ｂ 棒体、８ 基体部、
９ フランジ部、１０ 傾斜面、１０ａ 両側、１０ｂ 基準とした箇所、
１１ ロール芯、１２ 芯口、１３ （第１ホルダー部の）軸部、１４ 載置部、
１５ キャスター、１６ （第２ホルダー部の）軸部、１７ 支持フレーム、
１９ プリンター本体、２１ キャリッジガイド軸、２３ キャリッジ、２４ 保持部、
２５ 記録ヘッド、２６ 媒体繰り出し手段、２７ 媒体支持部、２８ 記録部、
２９ ローラー対、３１ プレヒーター、３３ アフターヒーター、
３５ サブフレーム、３６ つまみ部、３７ 巻き取り手段（巻き取り装置）、
３９ ガイド部、４０ 第２ホルダー部、４１ （他の実施例の）スペーサー部材、
４２ 傾斜面、４２ａ 一方、４２ｂ 基準とした箇所、４２ｃ 他方、Ａ 送り方向、
Ｒ ロール媒体、Ｘ 幅方向、Ｚ 上下方向（鉛直方向）

Claims (8)

1. ロール状のロール媒体を保持する軸部を有し、該軸部を回転させることによりロール媒体をロール状に巻き取るロール媒体ホルダーと、
   該ロール媒体ホルダーをロール媒体の幅方向にスライド可能に案内するガイド部と、
   前記軸部より下方に設けられ、幅方向においてロール媒体の側端を基準とした外側が内側より高く傾斜した傾斜面を有し、前記軸部に対して幅方向へ移動可能なスペーサー部材と、を備えた巻き取り装置。
2. 請求項１に記載の巻き取り装置において、前記ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体の下方に、ロール媒体を載置可能な載置部をさらに備えており、
   前記スペーサー部材は、前記載置部上に位置する構成である巻き取り装置。
3. 請求項１または２に記載の巻き取り装置において、前記スペーサー部材は、幅方向における前記内側から外側へ向かう方向へ移動する際、前記ロール媒体ホルダーと一体に移動する構成である巻き取り装置。
4. 請求項１または２に記載の巻き取り装置において、前記スペーサー部材は、幅方向における前記内側から外側へ向かう方向へ移動する際、前記ロール媒体ホルダーと別体に移動する構成である巻き取り装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の巻き取り装置において、幅方向から見た前記傾斜面の断面形状は、ロール媒体の転がり可能な方向の両側がその間の前記軸部の真下を基準とした箇所より高く形成されていることを特徴とする巻き取り装置。
6. 請求項５に記載の巻き取り装置において、幅方向から見た前記傾斜面の断面形状は、弧状の曲線であることを特徴とする巻き取り装置。
7. 請求項１から４のいずれか１項に記載の巻き取り装置において、幅方向から見た前記傾斜面の断面形状は、ロール媒体の転がり可能な方向の一方が前記軸部の真下を基準とした箇所より高く形成されていることを特徴とする巻き取り装置。
8. ロール状のロール媒体を送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段と、
   繰り出されたロール媒体に対して記録する記録部と、
   記録されたロール媒体をロール状に巻き取る巻き取り手段と、を備えた記録装置であって、
   該巻き取り手段は、請求項１から７のいずれか１項に記載された巻き取り装置を備えていることを特徴とする記録装置。

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