JP6308888B2 - ロックボルト用スペーサー - Google Patents

Description

本発明は、例えばロックボルトを対象とするスペーサーであって、２種類の外径寸法に対応できて汎用性を高めることが可能であり、これにより仕様数を半減することができてコストダウンを図ることができると共に、ロックボルトに装着する際に、目視で容易に見分けることが可能で取付作業性を向上できるロックボルト用スペーサーに関する。

ロックボルトやアンカーの長さ方向の適宜位置に、長さ方向と交差する側方から装着され、ロックボルト等の削孔内への挿入を案内するスペーサーとして、特許文献１及び２が知られている。特許文献１の「埋設アンカーのスペーサおよびその製造法」は、金属板を欠円筒状に巻回した上下両端の挿通口に沿い、円周方向の補強突条を圧出形成し、両挿通口を連結する複数個の支持片の中央部を筒体の外方向に屈曲膨出させた１枚の金属板からなっている。

特許文献２の「アンカー用スペーサ」は、４個の間隔保持片と、その両側にそれぞれ設けられた略円筒状の把持部と筒状部からなる。筒状部はアンカーに対して遊嵌状態であり、挿入時における各間隔保持片の縮径変形により、長手方向に変位する。そして、アンカーに嵌合する把持部の開口側端部に近い２個の間隔保持片では、把持部との交差部が、把持部の軸心を挟む対向関係にある間隔保持片の同じ部位に対して、それぞれ把持部の周方向の内方に位置している。

いずれの特許文献にあっても、アンカーが挿通される挿通口や把持部の寸法（内径）は、使用するアンカーの外径に合わせた単一の寸法で形成されている。

特公昭６４−５３７号公報 特開２００４−１９７５５１号公報

ロックボルトやアンカーの外径寸法は、規格化されているが、複数多種類である。これら特許文献に開示されている技術事項に従う場合、ロックボルト等の多様な外径それぞれに対し、それら個々に対応する寸法・仕様のスペーサーを多種類用意する必要があり、スペーサーの仕様数が膨大なものとなってしまう。製品仕様が膨大になると、製造上、在庫管理上、そしてまた品質管理上も、コストアップになってしまうという問題があった。

また、外径寸法が異なる異種のロックボルト等に装着し得るように、スペーサーを汎用品化し得たとしても、取付作業性の点から、ロックボルト等に装着するときに、見た目で、容易に見分けがつく構成であることが望まれる。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、例えばロックボルトを対象とするスペーサーであって、２種類の外径寸法に対応できて汎用性を高めることが可能であり、これにより仕様数を半減することができてコストダウンを図ることができると共に、ロックボルトに装着する際に、目視で容易に見分けることが可能で取付作業性を向上できるロックボルト用スペーサーを提供することを目的とする。

本発明にかかるロックボルト用スペーサーは、ロックボルトの長さ方向の適宜位置に、長さ方向と交差する側方から装着され、該ロックボルトの削孔内への挿入を案内するロックボルト用スペーサーであって、上下方向に帯状に形成された基部と、該基部の左右方向両縁から、当該基部に対し斜め方向四方へ向かって延出形成され、隣り合うもの同士の間に、該基部に面してその表裏に同一開き角度で形成される第１空間及び該基部に対してその左右に同一開き角度で形成される第２空間を区画すると共に、削孔の内周面に外縁が当接可能な４つのガイド部と、該第１空間及び該第２空間すべてと連通するように、上記基部から上記ガイド部にわたり上下方向に一つ形成され、ロックボルトが挿入される凹部とを備え、該凹部により、上記基部の表裏の上記第１空間を区画する上記ガイド部同士が規定する大きな溝幅寸法の第１ロックボルト受容溝が形成されると同時に、該基部の左右の上記第２空間を区画する上記ガイド部同士が規定する小さな溝幅寸法の第２ロックボルト受容溝が形成されることを特徴とする。

前記基部は、前記ガイド部を形成する、少なくとも二枚の板材が重ね合わされて構成されると共に、上記基部には、上記板材間に挟み込んで、前記第２ロックボルト受容溝の溝幅寸法を拡大する増厚用部材が設けられることを特徴とする。

帯状に形成される前記基部に代えて、開き角度９０°以外で斜め方向四方から４つの前記ガイド部が交差する交差部を備え、上記ガイド部は、隣り合うもの同士の間に、上記交差部回りに沿って交互に、同一開き角度で形成される前記第１空間及び該第１空間と異なる、同一の開き角度で形成される前記第２空間を区画し、前記凹部は、上記交差部及びその近傍に上下方向に一つ形成され、上記凹部により、上記第１空間を区画する上記ガイド部同士が規定する大きな溝幅寸法の第１ロックボルト受容溝が形成されると同時に、上記第２空間を区画する上記ガイド部同士が規定する小さな溝幅寸法の第２ロックボルト受容溝が形成されることを特徴とする。

前記ガイド部には、前記第１ロックボルト受容溝あるいは前記第２ロックボルト受容溝に装着されたロックボルトを係止保持する係止突起が一体的に形成されることを特徴とする。

前記ガイド部は、穴部を有する枠体状に形成されることを特徴とする。

本発明にかかるロックボルト用スペーサーにあっては、例えばロックボルトを対象とするスペーサーであって、２種類の外径寸法に対応できて汎用性を高めることができ、これにより仕様数を半減することができてコストダウンを図ることができると共に、ロックボルトに装着する際に、目視で容易に見分けることができ取付作業性を向上できる。

本発明に係るロックボルト用スペーサーが装着されたロックボルトを削孔内に挿入した状態を示す側断面図である。 本発明に係るロックボルト用スペーサーの第１実施形態に適用される板材の概略を説明する正面図である。 図２に示した板材の平面図である。 本発明に係るロックボルト用スペーサーの第１実施形態を示す平面図である。 図４中、Ａ方向矢視図である。 図４中、Ｂ方向矢視図である。 本発明に係るロックボルト用スペーサーの第１実施形態の変形例を示す、図４に対応する平面図である。 図７に示した変形例の、図６に対応するＢ方向矢視図である。 本発明に係るロックボルト用スペーサーの第２実施形態を示す平面図である。 図９中、Ｃ方向矢視図である。 図９中、Ｄ方向矢視図である。 第１実施形態に、変形例に係る構成を備えたロックボルト用スペーサーの平面図である。 図１２中、Ａ方向矢視図である。 図１２中、Ｂ方向矢視図である。 第２実施形態に、変形例に係る構成を備えたロックボルト用スペーサーの正面図である。 図１５に示したロックボルト用スペーサーの側面図である。

以下に、本発明にかかるロックボルト用スペーサーの好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係るロックボルト用スペーサーが装着されたロックボルトを削孔内に挿入した状態を示す側断面図である。図２は、第１実施形態に係るロックボルト用スペーサーに適用される板材の概略を説明する正面図である。図３は、図１に示した板材の平面図である。図４は、第１実施形態に係るロックボルト用スペーサーを示す平面図である。図５は、図４中、Ａ方向矢視図である。図６は、図４中、Ｂ方向矢視図である。

ロックボルト１は、地盤等の施工箇所２に穿設された削孔３内に挿入されて設置される。ロックボルト１は、削孔３内に挿入される際、削孔３の中心位置に挿入されるように、ロックボルト用スペーサー（以下、スペーサーという）４によって挿入操作が案内される。スペーサー４のおおよそ中心位置に、ロックボルト１が装着されると共に、スペーサー４の外縁４ａが削孔３の内周面３ａに移動自在に当接される。

スペーサー４が装着されたロックボルト１を削孔３に挿入すると、スペーサー４は、削孔３の内周面３ａに当接される外縁４ａにより、ロックボルト１を削孔３の中心位置に位置出しして保持しつつ、削孔３の内周面３ａに沿ってスライド移動されて削孔３内奥へ送り込まれ、これにより、ロックボルト１の削孔３内への挿入操作を案内するようになっている。ロックボルト１の挿入を終えた削孔３内にセメント等のグラウト材が充填されることにより、ロックボルト１は削孔３内に定着される。

ロックボルト１は、その先端に穿孔ビットなどの穿孔部を備えて自ら穿孔していくタイプの自穿孔式と、予め穿孔機で削孔３が形成され、作成された削孔３に後から挿入されるタイプの他穿孔式とがある。以下に説明するスペーサー４は、いずれのタイプに対しても用いられる。

図２及び図３に示すように、第１実施形態に係るスペーサー４は、図２及び図３に示すように板材５を加工し、加工した板材５を、図４に示すように接合することによって構成される。板材５は、適度な弾性反発力を発揮するバネ鋼などの金属あるいは合成樹脂を素材として形成される。図示例では、外形輪郭が円形状の一枚の板材５が示されている。

以下説明上、いずれか一方向と、当該方向と直交する方向についてそれぞれ、上下方向と左右方向の文言を用いる。

円形状の板材５には、上下直径方向に、所定の幅寸法の帯状に基部７が設定される。基部７の左右幅方向両縁からは、基部７を基準とし、かつ基部７の表側もしくは裏側のいずれか一方に位置される配置で、基部７に対し斜め方向二方へ向かって、ガイド部６が延出形成される。斜め方向に延出されるガイド部６に対し、基部７は平坦面とされる。

ガイド部６は、金属製もしくは合成樹脂製であれば、基部７に対して折り曲げ加工することにより、合成樹脂製であれば、他の方法として、樹脂成形上、屈曲部を有するように成形加工することにより、形成される。ガイド部６は、基部７に対し、板材５を同一角度で折り曲げ、あるいは屈曲することで形成される。

加えて、板材５には、基部７の上下長さ方向上端部位置から下端部側に向かって所定長さで、かつ基部７から左右のガイド部６にわたる所定の一定の左右幅寸法で、ロックボルト１を挿入するための単一の凹部８が形成される。凹部８は、上端が板材５外方へ向かって開放され、下端が板材５部分で閉止されて形成される。凹部８の下端は、ロックボルト１の断面に合わせて、弧状に形成される。

凹部８は、板材５を折り曲げ加工する場合には、加工前に板材５に形成される。凹部８は、成形加工する場合には、板材５を成形する金型にセットされる型パーツにより、形成される。図示例にあっては、外形輪郭が円形の板材５が示されていて、円形の板材５を加工してスペーサー４を形成する場合、上下直径方向の上下端部付近のガイド部６が削孔３の内周面３ａに当接可能となる。

板材５の形状や寸法は、折り曲げ加工や屈曲成形後の外形形態が削孔３内に収まる形態であればよい。従って、板材５の外形輪郭は、円形状に限らず、多角形状（不等辺多角形状を含む）の他、基部７が短軸上に位置される楕円形状やオーバル形状であってもよい。これら形状の方が、円形状の場合よりも、削孔３の内周面３ａに当接させやすい。

板材５は図４に示すように、上記寸法や角度などが同一に加工された、同じ形態の２枚一組が接合され、これによりスペーサー４が構成される。２枚の板材５は、ガイド部４が異なる斜め方向に向くようにして、平坦面の基部７が、位置を合わせてかつ重ね合わせて接合される。

基部７の接合は、図示例のように、ボルト９とナット１０で接合してもよいし、接着剤で接着して接合してもよい。また、金属製の場合にはかしめ加工や溶接接合など、合成樹脂製の場合には熱融着などで接合しても良い。

基部７が接合された２枚の板材５からなるスペーサー４には、重ね合わされた基部７の左右方向両縁から、当該基部７に対し斜め四方へ向かって延出形成される４つのガイド部６が備えられる。４つのガイド部６は、スペーサー４を上から見下ろすと、隣り合うもの同士の間に、４つの空間Ｓ１，Ｓ２を区画形成する。スペーサー４には、基部７に面してその表裏に、同一開き角度の第１空間Ｓ１が区画形成される。スペーサー４には、基部７に対してその左右に、同一開き角度の第２空間Ｓ２が区画形成される。開き角度を９０°すれば、第１及び第２空間Ｓ１，Ｓ２の開き角度は同一となる。開き角度を９０°以外として、第１及び第２空間Ｓ１，Ｓ２の開き角度を異ならせるようにしても良い。

各板材５に形成される同一寸法の凹部８は、基部７の表裏に面して位置する一対の第１空間Ｓ１を連通すると同時に、基部７の左右に位置する一対の第２空間Ｓ２を連通し、すなわち第１及び第２空間Ｓ１，Ｓ２すべてと連通される。

このように構成されたスペーサー４を基部７に面するＡ方向から見ると、図５に示すように、凹部８が、基部７の表裏の一対の第１空間Ｓ１を連通することにより、当該第１空間Ｓ１を区画するガイド部６同士が規定する第１ロックボルト受容溝Ｒ１が形成されることになる。同時に、スペーサー４を基部７左右のＢ方向から見ると、図６に示すように、凹部８が、基部７の左右の一対の第２空間Ｓ２を連通することにより、当該第２空間Ｓ２を区画するガイド部６同士が規定する第２ロックボルト受容溝Ｒ２が形成されることになる。

第１ロックボルト受容溝Ｒ１の溝幅は、基部７を含んだ幅で形成され、第２ロックボルト受容溝Ｒ２の溝幅は、基部７を含まない幅で形成されることから、第１ロックボルト受容溝Ｒ１は、第２ロックボルト受容溝Ｒ２よりも大きな溝幅寸法で形成される。

これら第１ロックボルト受容溝Ｒ１及び第２ロックボルト受容溝Ｒ２は、基部７の左右方向幅寸法、基部７に対して折り曲げ加工もしくは屈曲成形されるガイド部６の加工・成形による角度（開き角度）、並びに凹部８の左右方向幅寸法が、使用する２種類のロックボルト１Ａ，１Ｂの外径に適合する所定の寸法及び角度に設定されることで、所定の寸法で形成される。基部７に対して斜め方向四方へ延出形成される４つのガイド部６の、基部７に対する角度は、同一である限り、適宜な角度に設定してよい。

これにより、単一のスペーサー４でありながら、第１ロックボルト受容溝Ｒ１に対し、大きな外径寸法のロックボルト１Ａが、第２ロックボルト受容溝Ｒ２に対し、小さな外径寸法のロックボルト１Ｂが、選択的に取り付けられる。

図４〜図６に示すように、ガイド部６には、第１及び第２空間Ｓ１，Ｓ２それぞれに突出させて、第１ロックボルト受容溝Ｒ１あるいは第２ロックボルト受容溝Ｒ２に装着されたロックボルト１Ａ，１Ｂをスペーサー４に係止保持するために、弾性変形自在な係止突起１１，１２が一体的に形成される。

図示例では、第１ロックボルト受容溝Ｒ１に取り付けられるロックボルト１Ａを係止保持するために、凹部８に面するガイド部６の縁辺から凹部８内方へ迫り出して、撓み変形可能な第１係止突起１１が形成されている。また、第２ロックボルト受容溝Ｒ２に取り付けられるロックボルト１Ｂを係止保持するために、第２空間Ｓ２に面するガイド部６の表面から第２空間Ｓ２内方へ迫り出して、撓み変形可能な第２係止突起１２が形成されている。

これら係止突起１１，１２は、板材５が適度な弾性反発力を発揮する金属あるいは合成樹脂を素材として形成されることにより、第１または第２ロックボルト受容溝Ｒ１，Ｒ２に挿入されるロックボルト１Ａ，１Ｂで弾性変形され、その後弾性復原されることによって、ロックボルト１Ａ，１Ｂをロックボルト受容溝Ｒ１，Ｒ２内に係止保持する。

係止突起１１，１２については、撓み変形可能に弾性変形自在に形成される場合に限らず、例えば、ガイド部６に、凹部８内方へ凸状に突出する形態で形成するようにし、ガイド部６自体にその素材の特性により備えられる弾性復原力によって、ロックボルト１Ａ，１Ｂを凹部８、すなわち受容溝Ｒ１，Ｒ２に係止保持するようにしても良い。あるいは、係止突起１１，１２を形成することなく、番線等で結束してロックボルト１Ａ，１Ｂをスペーサー４に固定するようにしても良い。

また、ガイド部６には、削孔３内に充填されるセメント等のグラウト材の流通を確保するために、これを貫通して適宜に穴部１３が形成され、また穴部１３を仕切るサポート部１４により、枠体状に形成してもよい。枠体状に形成されることにより、スペーサー４は、高剛性かつ軽量であると共に、削孔３への挿入作業の際、適度に面外方向に弾性変形可能とされて、挿入の融通性が高まるように構成される。

第１実施形態に係るロックボルト用スペーサー４の作用について説明する。スペーサー４をロックボルト１Ａ，１Ｂに装着する際には、スペーサー４を、使用するロックボルト１Ａ，１Ｂの外径寸法に適合するもしくは合致する第１及び第２ロックボルト受容溝Ｒ１，Ｒ２のいずれかがロックボルト１Ａ，１Ｂに対向するようにして、ロックボルト１Ａ，１Ｂの側方に配置し、そして、ロックボルト１Ａ，１Ｂの長さ方向と交差する側方から装着する。以下、図１を参照して、大きな外径のロックボルト１Ａを第１ロックボルト受容溝Ｒ１に装着した場合について説明する。小さな外径のロックボルト１Ｂを第２ロックボルト受容溝Ｒ２に装着する場合も同じである。

スペーサー４は、ロックボルト受容溝Ｒ１が開放された形態であるので、ロックボルト１Ａの長さ方向の適宜位置に、側方から取り付けることができる。ロックボルト受容溝Ｒ１内に装着されたロックボルト１Ａは、係止突起１１により、スペーサー４に係止保持される。

スペーサー４が装着されたロックボルト１Ａを削孔３内に挿入していくと、スペーサー４は、削孔３の内周面３ａに当接されるガイド部６の外縁４ａにより、ロックボルト１Ａを削孔３の中心位置に位置出しして保持しつつ、削孔３の内周面３ａに沿ってスライド移動されて削孔３内奥へ送り込まれ、これにより、ロックボルト１Ａの削孔３内への挿入操作を案内することができる。

ロックボルト１Ａの挿入を終えた削孔３内に注入されるグラウト材は、ガイド部６の穴部１３によって円滑に流通され、これにより、ロックボルト１Ａを削孔３内に確実に定着させることができる。

第１実施形態に係るロックボルト用スペーサー４にあっては、上下方向に帯状に形成された基部７と、基部７の左右方向両縁から、当該基部７に対し斜め方向四方へ向かって延出形成され、隣り合うもの同士の間に、基部７に面してその表裏に同一開き角度で形成される第１空間Ｓ１及び基部７に対してその左右に同一開き角度で形成される第２空間Ｓ２を区画すると共に、削孔３の内周面３ａに外縁４ａが当接可能な４つのガイド部６と、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２すべてと連通するように、基部７からガイド部６にわたり上下方向に一つ形成され、ロックボルト１Ａ，１Ｂが挿入される凹部８とを備え、凹部８により、基部７の表裏の第１空間Ｓ１を区画するガイド部６同士が規定する大きな溝幅寸法の第１ロックボルト受容溝Ｒ１が形成されると同時に、基部７の左右の第２空間Ｓ２を区画するガイド部６同士が規定する小さな溝幅寸法の第２ロックボルト受容溝Ｒ２が形成されるので、単一のスペーサー４に大小二つのロックボルト受容溝Ｒ１，Ｒ２を形成でき、２種類の外径寸法のロックボルト１Ａ，１Ｂに対応できて部品としての汎用性を高めることができ、これにより仕様数を半減できてコストダウンを図ることができる。

すなわち、ロックボルト１Ａ，１Ｂやアンカーの多様な外径それぞれに対し、少なくとも２種類について対応することができ、スペーサー４の仕様数を削減できる。製品仕様が抑えられることにより、製造上、在庫管理上、そしてまた品質管理上も、コスト低減を達成することができる。

また、ロックボルト１Ａ，１Ｂやアンカーに装着する際に、ガイド部６に対して平坦な基部７が見えるか見えないかで、目視で容易に見分けることができ、ロックボルト１Ａ，１Ｂへの取付作業性を向上することができる。

第１ロックボルト受容溝Ｒ１あるいは第２ロックボルト受容溝Ｒ２に装着されたロックボルト１Ａ，１Ｂを係止保持するために、ガイド部６に係止突起１１，１２が一体的に形成されるので、ロックボルト１Ａ，１Ｂの削孔３への挿入作業中などに、スペーサー４がロックボルト１Ａ，１Ｂから抜け出て脱落してしまうことを防止できる。

ガイド部６が、サポート部１４で仕切られることで、穴部１３を有する枠体状に形成されるので、グラウトの削孔３内への円滑な充填、スペーサー４の高剛性化・軽量化を確保できると共に、削孔３への挿入作業の際、スペーサー４が適度に面外方向に弾性変形して、挿入の融通性を向上することができる。

第１実施形態では、２枚の板材５を用い、各板材５にガイド部６を２つずつ形成する場合について説明したが、これに限らず、基部７の左右幅方向一側縁から、ガイド部６を１つずつ延出形成した４枚の板材５を、これらを図４のように組み合わせ、そしてこれら４枚の板材５の基部７を一括して接合して構成するようにしてもよい。さらには、ガイド部６を２つ形成した板材５と、ガイド部６を１つずつ形成した２枚の板材５の、３枚の板材５の組み合わせで構成してもよい。

第１実施形態に係るロックボルト用スペーサー４は、合成樹脂で成形する場合、２枚の板材５を接合して形成する場合に限らず、単一の基部７から斜め方向四方へ４つのガイド部６が延出形成される一体の樹脂成形品として形成することもできる。

図７及び図８には、上記第１実施形態の変形例が示されている。図７は、第１実施形態の図４に対応する平面図、図８は、上記実施形態の第２ロックボルト受容溝Ｒ２を示す、図６に対応するＢ方向矢視図である。

この変形例のスペーサー４は、少なくとも二枚の板材５が基部７で重ね合わせて接合される構成を前提として、基部７には、板材５間に挟み込んで、第２ロックボルト受容溝Ｒ２の溝幅寸法を拡大する増厚用部材１５が設けられる。増厚用部材１５としては、ライナーや隙間調整用シム等の金属部品や樹脂部品を用いればよい。

増厚用部材１５により、単に基部７同士を重ね合わせて接合する場合に比して、２枚の板材５の基部７と基部７との間に厚みを確保することができ、基部７同士の接合箇所の厚さ寸法を変更して、これにより、第２ロックボルト受容溝Ｒ２の溝幅寸法を適宜に大きくすることができる。

従って、増厚用部材１５を用いることにより、第２ロックボルト受容溝Ｒ２の溝幅寸法を飛躍的に多種多様に確保することができ、さらに汎用品化することができ、製品仕様数を減少させることができる。また、増厚用部材１５が見えるか見えないかで、目視で容易に見分けることができ、ロックボルト１Ｂへの取付作業性を向上することができる。

図９〜図１１には、本発明に係るロックボルト用スペーサーの第２実施形態が示されている。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。図９は、第２実施形態に係るロックボルト用スペーサー４を示す平面図である。図１０は、図９中、Ｃ方向矢視図である。図１１は、図９中、Ｄ方向矢視図である。

第２実施形態に係るスペーサー４は、第１実施形態が円形状の板材５に帯状の基部７を備えることに代えて、上下直径方向全長にわたり、折曲角度θが９０°以外の折曲部１６が設定される。板材５を折曲加工したり、折曲成形することにより、斜め方向二方へ向かって、ガイド部６が延出形成される。

また、第１実施形態と同様に、板材５には、折曲部１６及びその左右近傍にわたる範囲で、上下長さ方向上端部位置から下端部側に向かって所定長さで、かつ一定の左右幅寸法で、ロックボルト１Ａ，１Ｂを挿入するための単一の凹部８が形成される。

板材５は図９に示すように、上記寸法や角度などが同一に加工された、同じ形態の２枚一組が接合され、これによりスペーサー４が構成される。２枚の板材５は、ガイド部６が異なる斜め方向に向くようにして、２つの折曲部１６が、位置を合わせてかつ重ね合わせて接合される。２つの折曲部１６が接合されることにより、斜め方向四方から４つのガイド部６が交差する交差部１７が形成される。

折曲部１６の接合は、接着剤で接着して接合される。金属製の場合にはかしめ加工や溶接接合など、合成樹脂製の場合には熱融着などで接合しても良い。

４つのガイド部６は、スペーサー４を上から見下ろすと、隣り合うもの同士の間に、交差部１７回りに沿って、４つの空間Ｓ１，Ｓ２を区画形成する。スペーサー４には、折曲部１６で形成された２つのガイド部６に挟まれて、同一開き角度の第２空間Ｓ２が区画形成される。スペーサー４には、異なる板材５，５の２つのガイド部６に挟まれて、同一開き角度の第１空間Ｓ１が区画形成される。これら第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２は、交差部１７回りに沿って交互に形成される。

また、折曲部１６の折曲角度θが９０°以外であるため、第１空間Ｓ１の開き角度と第２空間Ｓ２の開き角度とは異なる。言い換えれば、ガイド部６が交差する交差部１７は、開き角度９０°以外で斜め方向四方から４つのガイド部６が交差されて構成されている。図示例では、第１空間Ｓ１の開き角度が第２空間Ｓ２の開き角度よりも大きく設定されている。そして、各板材５に形成される同一寸法の凹部８は、一対の第１空間Ｓ１を連通すると同時に、一対の第２空間Ｓ２を連通し、すなわち第１及び第２空間Ｓ１，Ｓ２すべてと連通される。

このように構成されたスペーサー４を、開き角度が大きな第１空間Ｓ１側から見ると、図１０に示すように、凹部８が、一対の第１空間Ｓ１を連通することにより、当該第１空間Ｓ１を区画するガイド部６同士の開き角度が規定する第１ロックボルト受容溝Ｒ１が形成されることになる。同時に、スペーサー４を、開き角度が小さい第２空間Ｓ２側から見ると、図１１に示すように、凹部８が、一対の第２空間Ｓ２を連通することにより、当該第２空間Ｓ２を区画するガイド部６同士の開き角度が規定する第２ロックボルト受容溝Ｒ２が形成されることになる。

第１ロックボルト受容溝Ｒ１の溝幅は、開き角度が大きなガイド部６間に形成され、第２ロックボルト受容溝Ｒ２の溝幅は、開き角度が小さなガイド部６間に形成されることから、第１ロックボルト受容溝Ｒ１は、第２ロックボルト受容溝Ｒ２よりも大きな溝幅寸法で形成される。

これら第１ロックボルト受容溝Ｒ１及び第２ロックボルト受容溝Ｒ２は、折曲加工もしくは折曲成形されるガイド部６の加工・成形による角度θと、凹部８の左右方向幅寸法が、使用する２種類のロックボルト１Ａ，１Ｂの外径に適合する所定の寸法及び角度に設定されることで、所定の寸法で形成される。

これにより、第２実施形態にあっても、単一のスペーサー４でありながら、第１ロックボルト受容溝Ｒ１に対し、大きな外径寸法のロックボルト１Ａが、第２ロックボルト受容溝Ｒ２に対し、小さな外径寸法のロックボルト１Ｂが、選択的に取り付けられる。ガイド部６は第１実施形態と同様に、削孔３の内周面３ａに外縁４ａが当接可能に形成される。

以上説明した第２実施形態にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。また、ロックボルト受容溝Ｒ１，Ｒ２の識別は、スペーサー４を上方または下方から見て、ガイド部６の開き角度を確認することで、目視で容易に見分けることができ、ロックボルト１Ａ，１Ｂへの取付作業性を向上することができる。

第２実施形態に係るロックボルト用スペーサー４は、合成樹脂で成形する場合、２枚の板材５を接合して形成する場合に限らず、単一の交差部１７から斜め方向四方へ４つのガイド部１６が延出形成される一体の樹脂成形品として形成してもよい。

図１２〜図１６には、ガイド部６にロックボルト１Ａ，１Ｂを係止突起１１，１２で係止保持する構成の変形例が示されている。図１２〜図１４には、上記第１実施形態に変形例を適用した場合が示され、図１５及び図１６には、上記第２実施形態に変形例を適用した場合が示されている。

図１２は、第１実施形態に、変形例に係る構成を備えたロックボルト用スペーサーの平面図、図１３は、図１２中、Ａ方向矢視図、図１４は、図１２中、Ｂ方向矢視図である。この変形例にあっても、板材５は、適度な弾性反発力を発揮するバネ鋼などの金属あるいは合成樹脂を素材として形成される。

本変形例では、第１及び第２係止突起１１，１２は、一例として下記のように形成されている。しかしながら、これら係止突起１１，１２の形態は、ロックボルト１Ａ，１Ｂをロックボルト用スペーサー４に係止保持できる限り、どのような形態であってもよい。

第１係止突起１１は、凹部８に面するガイド部６の縁辺に、互いに向かい合う配置で、当該ガイド部６に一体的に形成した凸部を、第１空間Ｓ１、すなわち第１ロックボルト受容溝Ｒ１へ向かって迫り出すように、ガイド部６に対して折曲することで形成される。

第２係止突起１２は、小さな外径寸法のロックボルト１Ｂに対応させて、第１係止突起１１の形成位置よりも下方において、凹部８に面するガイド部６の縁辺に、互いに向かい合う配置で、当該ガイド部６に一体的に形成した凸部を、第２空間Ｓ２、すなわち第２ロックボルト受容溝Ｒ２へ向かって迫り出すように、ガイド部６に対して折曲することで形成される。

これにより、第１係止突起１１または第２係止突起１２は、第１ロックボルト受容溝Ｒ１もしくは第２ロックボルト受容溝Ｒ２に挿入されたロックボルト１Ａ，１Ｂをロックボルト用スペーサー４に係止保持するようになっている。

第１ロックボルト受容溝Ｒ１に、大きな外径寸法のロックボルト１Ａを挿入する際には、図１２に矢印Ｐで示すように、板材５の弾性復原力を利用して、基部７の両側に位置する一対の第２空間Ｓ２が共に窄まるように、ガイド部６を弾性変形させる。

ガイド部６に第２空間Ｓ２を窄ませる力を加えると、基部７及びその周辺の剛性が凹部８やその周辺よりも大きいので、図１３に矢印Ｑで示すように、基部７及びその周辺を支点として、凹部８が拡開される。これにより、向かい合う一対の第１係止突起１１同士の間の隙間が広げられ、ロックボルト１Ａが第１ロックボルト受容溝Ｒ１に円滑に挿入される。

その後、第２空間Ｓ２を窄めるようにガイド部６に加えていた力と取り除くと、板材５が復原するので、第１ロックボルト受容溝Ｒ１に挿入したロックボルト１Ａを第１係止突起１１で強固に係止保持することができる。

第２ロックボルト受容溝１２に図１４に示すように、小さな外径寸法のロックボルト１Ｂを挿入する際には、上記と同様にして、一対の第１空間Ｓ１を窄ませるように、ガイド部６を弾性変形させ、ロックボルト１Ｂの挿入完了後に、第１空間Ｓ１を窄ませていた力を取り除けば、板材５の復原作用で、第２ロックボルト受容溝Ｒ２に挿入したロックボルト１Ｂを第２係止突起１２で強固に係止保持することができる。

基部７とガイド部６との境界位置もしくはその周辺に、凹部８からスペーサーの外縁４ａに向かう方向へスリット１８を適宜に形成し、このスリット１８により、ガイド部６を容易に弾性変形させることができるようにしてもよい。

さらに、スリット１８を形成した場合には、図１２に示した矢印Ｐ方向に力を加えて第１または第２空間Ｓ１，Ｓ２を窄めるようにガイド部６を弾性変形させなくても、図１３に示した矢印Ｑ方向に加力するだけでも、基部７等を支点としてガイド部６、ひいてはロックボルト用スペーサー４を弾性変形させることができて、これによって第１係止突起１１同士または第２係止突起１２同士の間の隙間を広げて、ロックボルト１Ａ，１Ｂをロックボルト受容溝Ｒ１，Ｒ２に挿入することができる。

図１５は、第２実施形態に、上記変形例に係る構成を備えたロックボルト用スペーサーの正面図、図１６は、その側面図である。これら図に示したように、図１２〜図１４で説明した変形例は、第２実施形態に対しても同様に適用することができ、これにより第１実施形態に適用した場合と同様の作用効果を得ることができる。

１，１Ａ，１Ｂ ロックボルト
３ 削孔
３ａ 削孔の内周面
４ ロックボルト用スペーサー
４ａ スペーサーの外縁
５ 板材
６ ガイド部
７ 基部
８ 凹部
１１ 第１係止突起
１２ 第２係止突起
１３ 穴部
１５ 増厚用部材
１７ 交差部
Ｒ１ 第１ロックボルト受容溝
Ｒ２ 第２ロックボルト受容溝
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間

Claims (5)

1. ロックボルトの長さ方向の適宜位置に、長さ方向と交差する側方から装着され、該ロックボルトの削孔内への挿入を案内するロックボルト用スペーサーであって、
   上下方向に帯状に形成された基部と、該基部の左右方向両縁から、当該基部に対し斜め方向四方へ向かって延出形成され、隣り合うもの同士の間に、該基部に面してその表裏に同一開き角度で形成される第１空間及び該基部に対してその左右に同一開き角度で形成される第２空間を区画すると共に、削孔の内周面に外縁が当接可能な４つのガイド部と、該第１空間及び該第２空間すべてと連通するように、上記基部から上記ガイド部にわたり上下方向に一つ形成され、ロックボルトが挿入される凹部とを備え、
   該凹部により、上記基部の表裏の上記第１空間を区画する上記ガイド部同士が規定する大きな溝幅寸法の第１ロックボルト受容溝が形成されると同時に、該基部の左右の上記第２空間を区画する上記ガイド部同士が規定する小さな溝幅寸法の第２ロックボルト受容溝が形成されることを特徴とするロックボルト用スペーサー。
2. 前記基部は、前記ガイド部を形成する、少なくとも二枚の板材が重ね合わされて構成されると共に、上記基部には、上記板材間に挟み込んで、前記第２ロックボルト受容溝の溝幅寸法を拡大する増厚用部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のロックボルト用スペーサー。
3. 帯状に形成される前記基部に代えて、開き角度９０°以外で斜め方向四方から４つの前記ガイド部が交差する交差部を備え、
   上記ガイド部は、隣り合うもの同士の間に、上記交差部回りに沿って交互に、同一開き角度で形成される前記第１空間及び該第１空間と異なる、同一の開き角度で形成される前記第２空間を区画し、
   前記凹部は、上記交差部及びその近傍に上下方向に一つ形成され、
   上記凹部により、上記第１空間を区画する上記ガイド部同士が規定する大きな溝幅寸法の第１ロックボルト受容溝が形成されると同時に、上記第２空間を区画する上記ガイド部同士が規定する小さな溝幅寸法の第２ロックボルト受容溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のロックボルト用スペーサー。
4. 前記ガイド部には、前記第１ロックボルト受容溝あるいは前記第２ロックボルト受容溝に装着されたロックボルトを係止保持する係止突起が一体的に形成されることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載のロックボルト用スペーサー。
5. 前記ガイド部は、穴部を有する枠体状に形成されることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載のロックボルト用スペーサー。

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