JP6307827B2

JP6307827B2 - 電気デバイスの製造装置、および電気デバイスの製造方法

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Publication number: JP6307827B2
Application number: JP2013205205A
Authority: JP
Inventors: 輝夫瀬川
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2015069918A

Description

本発明は、電気デバイスの製造装置、および電気デバイスの製造方法に関する。

電気自動車用の電気デバイスの一例として、充電可能な二次電池が上げられる。二次電池の中でも、特に、リチウムイオン電池は、小型、軽量、高エネルギー密度、高出力密度といった特徴をもつ高性能の電池であるため、電気自動車に搭載可能な電池として注目が集まっている。

二次電池は、たとえば特許文献１に示すように、負極と、セパレータと、正極とを交互に複数積層して発電要素を形成する。二次電池では、正負の電極から延長する接続部（特許文献１の図２において「タブ４ａ、４ｂ」）を積層して束にして、正負の端子板（特許文献１の図２において「リード２１」）の片面に接合している。二次電池を車両に搭載するにあたり、大電流の出力や電池の高容量化を確保する必要がある。積層型の二次電池では、電極の積層数を増やすことによって、大電流の出力等を確保している。電極の積層数が増加するのに伴って、正負の端子板に接合する接続部の積層数も増加する。

特開２００３−００７３４５号公報

しかしながら、端子板に接合する接続部の積層数が多くなり過ぎると、接続部と端子板との接合強度を確保することが難しくなる。このため、端子板に接合可能な接続部の数には限界があるため、電極の積層数の増加に限界があり、大電流の出力や電池の高容量化が阻害されるという問題がある。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、端子板と接続部との接合強度を確保しつつ、電極の積層数を増加可能な電気デバイスの製造装置、電気デバイスの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る電気デバイスの製造装置は、第１電極と、セパレータと、第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスを製造する。本発明に係る製造装置は、第１束形成部と、第２束形成部と、第１接合部と、第２接合部と、反転部とを有している。第１束形成部は、複数の第１電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第１束を形成する。第２束形成部は、複数の第２電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第２束を形成する。第１接合部は、複数の第１束を、積層方向から視た平面視において、第１端子板に互いに異なる位置で接合する。第２接合部は、複数の第２束を、積層方向から視た平面視において、第２端子板に互いに異なる位置で接合する。反転部は、発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とを、第１端子板および第２端子板を挟持して反転する。第１接続部および第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、第１端子板および第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用いる。第１接合部は、第１端子板の両面に分けられた複数の第１束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、第１端子板にそれぞれ接合し、第２接合部は、第２端子板の両面に分けられた複数の第２束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、第２端子板にそれぞれ接合する。発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とが反転部によって反転された状態において、第１接合部は、第１端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第１束を第１端子板に接合し、第２接合部は、第２端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第２束を第２端子板に接合する。
また、上記目的を達成する本発明に係る電気デバイスの製造装置は、第１電極と、セパレータと、第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスを製造する。本発明に係る製造装置は、第１束形成部と、第２束形成部と、第１接合部と、第２接合部と、反転部とを有している。第１束形成部は、複数の第１電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第１束を形成する。第２束形成部は、複数の第２電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第２束を形成する。第１接合部は、複数の第１束を、積層方向から視た平面視において、第１端子板に互いに異なる位置で接合する。第２接合部は、複数の第２束を、積層方向から視た平面視において、第２端子板に互いに異なる位置で接合する。反転部は、発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とを、第１端子板および第２端子板を挟持して反転する。第１接続部および第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、第１端子板および第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用いる。複数の第１接続部は、積層方向に分割され、第１端子板の両面のそれぞれに配置した第１束同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を有し、複数の第２接続部は、積層方向に分割され、第２端子板の両面のそれぞれに配置した第２束同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を有する。第１接合部は、第１端子板の両面に分けられた複数の第１束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、第１端子板にそれぞれ接合し、第２接合部は、第２端子板の両面に分けられた複数の第２束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、第２端子板にそれぞれ接合する。発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とが反転部によって反転された状態において、第１接合部は、第１端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第１束を第１端子板に接合し、第２接合部は、第２端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第２束を第２端子板に接合する。そして、第１接合部は、第１端子板を押さえる第１押さえ部と、第１押さえ部に対向して設けられ、第１端子板上に配置された第１束と第１端子板とを溶着する第１溶着部を有し、第２接合部は、第２端子板を押さえる第２押さえ部と、第２押さえ部に対向して設けられ、第２端子板上に配置された第２束と第２端子板とを溶着する第２溶着部を有する。第１押さえ部は、第１接続部に設けられた切欠き部または穴部を通して、第１端子板を直接押さえ、第２押さえ部は、第２接続部に設けられた切欠き部または穴部を通して、第２端子板を直接押さえる。第１溶着部は、第１押さえ部に押さえられた第１端子板および第１端子板に積層された複数の第１束を接合し、第２溶着部は、第２押さえ部に押さえられた第２端子板および第２端子板に積層された複数の第２束を接合する。

上記目的を達成する本発明に係る電気デバイスの製造方法は、第１電極と、セパレータと、第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスの製造方法である。本発明に係る製造方法は、第１束形成工程と、第２束形成工程と、第１接合工程と、第２接合工程とを有している。第１接合工程および第２接合工程は、発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とを、第１端子板および第２端子板を挟持して反転する反転工程を含んでいる。第１束形成工程は、複数の第１電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第１束を形成する。第２束形成工程は、複数の第２電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第２束を形成する。第１接合工程は、複数の第１束を、積層方向から視た平面視において、第１端子板に互いに異なる位置で接合する。第２接合工程は、複数の第２束を、積層方向から視た平面視において、第２端子板に互いに異なる位置で接合する。第１接続部および第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、第１端子板および第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用いる。第１接合工程は、第１端子板の両面に分けられた複数の第１束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、第１端子板にそれぞれ接合し、第２接合工程は、第２端子板の両面に分けられた複数の第２束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、第２端子板にそれぞれ接合する。発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とが反転工程において反転された後において、第１接合工程は、第１端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第１束を第１端子板に接合し、第２接合工程は、第２端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第２束を第２端子板に接合する。
また、上記目的を達成する本発明に係る電気デバイスの製造方法は、第１電極と、セパレータと、第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスの製造方法である。本発明に係る製造方法は、第１束形成工程と、第２束形成工程と、第１接合工程と、第２接合工程とを有している。第１接合工程および第２接合工程は、発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とを、第１端子板および第２端子板を挟持して反転する反転工程を含んでいる。第１束形成工程は、複数の第１電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第１束を形成する。第２束形成工程は、複数の第２電極の集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または積層方向に分割して束にして複数の第２束を形成する。第１接合工程は、複数の第１束を、積層方向から視た平面視において、第１端子板に互いに異なる位置で接合する。第２接合工程は、複数の第２束を、積層方向から視た平面視において、第２端子板に互いに異なる位置で接合する。第１接続部および第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、第１端子板および第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用いる。第１接合工程は、第１端子板の両面に分けられた複数の第１束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、第１端子板にそれぞれ接合し、第２接合工程は、第２端子板の両面に分けられた複数の第２束を、積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、第２端子板にそれぞれ接合する。発電要素と、複数の第１接続部および複数の第２接続部と、第１端子板および第２端子板とが反転工程において反転された後において、第１接合工程は、第１端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第１束を第１端子板に接合し、第２接合工程は、第２端子板の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の第２束を第２端子板に接合する。そして、第１接合工程は、第１端子板上に配置された第１束と第１端子板とを超音波の照射により溶着し、第２接合工程は、第２端子板上に配置された第２束と第２端子板とを超音波の照射により溶着する。第１押さえ部は、第１端子板の両面のそれぞれに配置した第１束同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を通して、第１端子板を直接押さえ、第２押さえ部は、第２端子板の両面のそれぞれに配置した第２束同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を通して、第２端子板を直接押さえる。第１接合工程は、第１押さえ部に押さえられた第１端子板および第１端子板に積層された複数の第１束を接合し、第２接合工程は、第２押さえ部に押さえられた第２端子板および第２端子板に積層された複数の第２束を接合する。

上記のように構成した本発明の電気デバイスの製造装置、および電気デバイスの製造方法によれば、第１電極から延長する第１接続部は、分割して形成した複数の第１束が積層方向から視た平面視において第１端子板に互いに異なる位置において接合し、第２電極から延長する第２接続部は、分割して形成した複数の第２束が積層方向から視た平面視において第２端子板に互いに異なる位置において接合している。第１束のそれぞれと第１端子板との接合強度を確保できる限度において、第１接続部の積層数ひいては第１電極の積層数を増加させることができる。第２束のそれぞれと第２端子板との接合強度を確保できる限度において、第２接続部の積層数ひいては第２電極の積層数を増加させることができる。したがって、端子板と接続部との接合強度を確保しつつ、電極の積層数を増加させることが可能となり、もって、大電流の出力や電池の高容量化を図ることが可能となる。

第１の実施形態に係る電気デバイスの構成を示す断面図である。第１端子板および第２端子板に接合された発電要素の構成を示す斜視図である。図３（Ａ）は、第１端子板および第２端子板に接合された発電要素の構成を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の領域３Ｂの拡大図である。図４（Ａ）は、図３（Ａ）の４Ａ−４Ａ線に沿う端面図、図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う端面図、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）の４Ｃ−４Ｃ線に沿う端面図である。図５（Ａ）は、第１端子板と第１束との接合部分における力の係具合を示す模式図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図である。第１端子板と第１束との接合部分に流れる電流が均一に拡散して流れている状態を示す模式図である。第１電極および第２電極の形状を示す平面図であり、図７（Ａ１）は、第１端子板の上面側の第１電極の形状を示す平面図、図７（Ａ２）は、第１端子板の下面側の第１電極の形状を示す平面図、図７（Ｂ１）は、第２端子板の上面側の第２電極の形状を示す平面図、図７（Ｂ２）は、第２端子板の下面側の第２電極の形状を示す平面図である。第１電極および第２電極の製造工程を示す平面図である。第１束形成部および第２束形成部の形成工程を示す斜視図である。発電要素の製造装置の第２接合部の構成を示す断面図である。発電要素の製造装置の第１接合部および第２接合部の接合工程と反転部の反転工程との構成を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、第１端子板および第１端子板の上面側の第１束の接合時の状態を示す模式図、図１２（Ｂ）は、第１端子板および第１端子板の下面側の第１束の接合時の状態を示す模式図である。図１３（Ａ）は、発電要素を外装材で封止している状態を示す平面図、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の１３Ｂ−１３Ｂ線に沿う断面図、図１３（Ｃ）は、図１３（Ａ）の１３Ｃ−１３Ｃ線に沿う断面図である。第１の実施形態に係る発電要素の製造工程を示すフローチャートである。切欠き部を有する第２接続部の形状を示す模式図であり、図１５（Ａ）は、第２端子板の上面側の第２接続部の形状を示す斜視図、図１５（Ｂ）は、第２端子板の下面側の第２接続部の形状を示す斜視図である。穴部を有する第２接続部の形状を示す模式図であり、図１６（Ａ）は、第２端子板の上面側の第２接続部の形状を示す斜視図、図１６（Ｂ）は、第２端子板の下面側の第２接続部の形状を示す斜視図である。面方向に不分割の第２接続部の形状を示す模式図であり、図１７（Ａ）は、第２端子板の上面側の第２接続部の形状を示す斜視図、図１７（Ｂ）は、第２端子板の下面側の第２接続部の形状を示す斜視図である。切欠き部を有する第２束と第２端子板との接合時の状態を示す模式図であり、図１８（Ａ）は、第２端子板および第２端子板の上面側の第２束の接合時の状態を示す模式図、図１８（Ｂ）は、第２端子板および第２端子板の下面側の第２束の接合時の状態を示す模式図である。穴部を有する第２束と第２端子板との接合時の状態を示す模式図であり、図１９（Ａ）は、第２端子板および第２端子板の上面側の第２束の接合時の状態を示す模式図、図１９（Ｂ）は、第２端子板および第２端子板の下面側の第２束の接合時の状態を示す模式図である。面方向に不分割の第２束と第２端子板との接合時の状態を示す模式図であり、図２０（Ａ）は、第２端子板および第２端子板の上面側の第２束の接合時の状態を示す模式図、図２０（Ｂ）は、第２端子板および第２端子板の下面側の第２束の接合時の状態を示す模式図である。第１の実施形態に係る発電要素の変形例の構成を示す斜視図である。図２２（Ａ）は、第１端子板および第２端子板に接合された発電要素の構成を示す平面図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）の領域２２Ｂの拡大図である。図２３（Ａ）は、図２２（Ｂ）の２３Ａ−２３Ａ線に沿う端面図、図２３（Ｂ）は、図２２（Ｂ）の２３Ｂ−２３Ｂ線に沿う端面図、図２３（Ｃ）は、図２２（Ｂ）の２３Ｃ−２３Ｃ線に沿う端面図である。第１電極および第２電極の形状を示す平面図であり、図２４（Ａ１）は、第１端子板の上面側の第１電極の形状を示す平面図、図２４（Ａ２）は、第１端子板の下面側の第１電極の形状を示す平面図、図２４（Ｂ１）は、第２端子板の上面側の第２電極の形状を示す平面図、図２４（Ｂ２）は、第２端子板の下面側の第２電極の形状を示す平面図である。図２５（Ａ）は、発電要素を外装材で封止している状態を示す平面図、図２５（Ｂ）は、図２５（Ａ）の２５Ｂ−２５Ｂ線に沿う断面図、図２５（Ｃ）は、図２５（Ａ）の２５Ｃ−２５Ｃ線に沿う断面図である。第２の実施形態に係る第１端子板および第２端子板に接合された発電要素の構成を示す斜視図である。図２７（Ａ）は、第１端子板および第２端子板に接合された発電要素の構成を示す平面図であり、図２７（Ｂ）は、図２７（Ａ）の領域２７Ｂの拡大図である。図２８（Ａ）は、図２７（Ａ）の２８Ａ−２８Ａ線に沿う端面図、図２８（Ｂ）は、図２７（Ｂ）の２８Ｂ−２８Ｂ線に沿う端面図、図２８（Ｃ）は、図２７（Ｂ）の２８Ｃ−２８Ｃ線に沿う端面図である。第１端子板の形状を示す斜視図である。電気デバイスの第１集電板の形状を示す断面図であり、図３０（Ａ）は、図２９（Ｂ）の３０Ａ−３０Ａ線に沿う端面図、図３０（Ｂ）は、図２９（Ｂ）の３０Ｂ−３０Ｂ線に沿う端面図である。第２の実施形態に係る第１束形成部および第２束形成部の形成工程を示す斜視図である。第２の実施形態に係る発電要素の製造装置の第１接合部および第２接合部の接合工程を示す斜視図である。図３３（Ａ）は、発電要素を外装材で封止している状態を示す平面図、図３３（Ｂ）は、図３３（Ａ）の３３Ｂ−３３Ｂ線に沿う断面図、図３３（Ｃ）は、図３３（Ａ）の３３Ｃ−３３Ｃ線に沿う断面図である。第２の実施形態に係る発電要素の製造工程を示すフローチャートである。図３５（Ａ）は、第２の実施形態に係る発電要素に接合する第１端子板および第２端子板の変形例の構成を示す平面図であり、図３５（Ｂ）は、図３５（Ｂ）の３５Ｂ−３５Ｂ線に沿う端面図である。図３６（Ａ）は、発電要素を外装材で封止している状態を示す平面図、図３６（Ｂ）は、図３６（Ａ）の３６Ｂ−３６Ｂ線に沿う断面図、図３６（Ｃ）は、図３６（Ａ）の３６Ｃ−３６Ｃ線に沿う断面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本願発明に係る実施形態を説明する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。なお、本発明の電気デバイスは、例えば、二次電池やキャパシタ等として電気自動車、燃料電池車及びハイブリッド電気自動車等の車両のモータ等の駆動用電源や補助電源に用いられる。本実施形態では、電気デバイスとして、積層型のリチウムイオン二次電池を例示して説明する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０、リチウムイオン二次電池１０の製造装置１００、リチウムイオン二次電池１０の製造方法について、図１〜図２０を参照しながら説明する。

まず、リチウムイオン二次電池１０の構成について、図１〜７を参照しながら説明する。

第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０は、第１電極（負極）２０と、セパレータ３０と、第２電極（正極）４０とを交互に複数積層することにより形成される発電要素６０を外装材５０によって封止している。リチウムイオン二次電池１０は、第１接続部（負極接続部）２３と、第２接続部（正極接続部）４３と、第１端子板（負極端子板）２４と、第２端子板（正極端子板）４４とを有している。

図１を参照して、リチウムイオン二次電池１０は、充放電反応が進行する略矩形の発電要素６０を外装材５０であるラミネートシートの内部に封止している。発電要素６０は、負極２０と、セパレータ３０と、正極４０とを積層した構成を有している。隣接する負極２０、セパレータ３０、正極４０は、１つの単電池層７０を形成する。発電要素６０は、単電池層７０が複数積層することによって、電気的に並列接続してなる構成を有している。なお、リチウムイオン二次電池１０は、図１に示すリチウムイオン二次電池１０の負極２０および正極４０の配置を逆にして、発電要素６０の両最外層に正極４０が位置するようにしてもよい。

リチウムイオン二次電池１０は、長方形状の扁平な形状を有し、対向する両端から電力を取り出すための負極端子板２４、正極端子板４４を引き出している。外装材５０の周囲を熱溶着することによって、負極端子板２４および正極端子板４４を引き出した状態で、発電要素６０を密封している。

リチウムイオン二次電池１０の構成は、一般的なリチウムイオン二次電池に用いられている公知の材料を用いればよく、特に限定するものではない。リチウムイオン二次電池１０に使用することのできる負極２０の集電体２１および活物質層２２、正極４０の集電体４１および活物質層４２、セパレータ３０等について説明する。

負極２０は、集電体２１の両面に活物質層２２が形成されている。

負極２０の集電体２１は、例えば、ステンレススチール箔である。しかし、これに特に限定することなく、例えばアルミニウム箔、ニッケルとアルミニウムのクラッド材、銅とアルミニウムのクラッド材、あるいはこれらの金属の組み合わせのめっき材を、利用することも可能である。

負極２０の活物質層２２は、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化炭素材料）である。しかし、これに特に限定することなく、例えば黒鉛系炭素材料や、リチウム−遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。特に、カーボンおよびリチウム−遷移金属複合酸化物からなる負極活物質は、容量および出力特性の観点から好ましい。

正極４０は、集電体４１の両面に活物質層４２が形成されている。

正極の集電体４１は、負極の集電体２１と同じ材料で構成されている。

正極４０の活物質層４２は、例えば、ＬｉＭｎ_２０_４である。しかし、これに特に限定されることはない。なお、容量および出力特性の観点から、リチウム−遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。

負極２０および正極４０の厚さは、特に限定せず、電池の使用目的を考慮して設定する。

セパレータ３０は、ポーラス形状を有し、通気性を有する。セパレータ３０は、電解質が含浸することによって電解質層を構成する。電解質層であるセパレータ３０の素材は、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のＰＥ（ポリエチレン）である。しかし、これに特に限定することなく、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの他のポリオレフィン、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造をした積層体、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、不織布を、利用することも可能である。不織布は、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステルである。

電解質のホストポリマーは、例えば、ＨＦＰ（ヘキサフルオロプロピレン）コポリマーを１０％含むＰＶＤＦ−ＨＦＰ（ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）である。しかし、これに特に限定することなく、その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子や、イオン伝導性を有する高分子（固体高分子電解質）を適用することも可能である。その他のリチウムイオン伝導性を持たない高分子は、例えば、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）である。イオン伝導性を有する高分子は、例えば、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）やＰＰＯ（ポリプロピレンオキシド）である。

ホストポリマーが保持する電解液は、例えば、ＰＣ（プロピレンカーボネート）およびＥＣ（エチレンカーボネート）からなる有機溶媒、支持塩としてのリチウム塩（ＬｉＰＦ_６）を含んでいる。有機溶媒は、ＰＣおよびＥＣに特に限定せず、その他の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、テトラヒドロフラン等のエーテル類を適用することが可能である。リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６に特に限定することなく、その他の無機酸陰イオン塩、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等の有機酸陰イオン塩を、適用することが可能である。

リチウムイオン二次電池１０の発電要素６０では、負極２０とこれに隣接する正極４０とが電解質層であるセパレータ３０を介して対向するようにして、負極２０、セパレータ３０、正極４０の順に積層している。

次に、負極端子板２４および正極端子板４４の構成について、図１および図２を参照しながら説明を行う。

図１および図２に示すように、負極端子板２４は、複数の負極接続部２３と電気的に接続されて外装材５０を越えて外部に導出している。正極端子板４４は、複数の正極接続部４３と電気的に接続されて外装材５０を越えて外部に導出している。負極端子板２４および正極端子板４４は、外装材５０の端部に挟まれるようにして外装材５０の外部に導出する。負極端子板２４および正極端子板４４は、例えば金属の中でも比較的柔らかい銅またはアルミニウム製の薄板状の導電性を有する平板であり、発電要素６０から供給する電流Ｉを外部に導出するために用いられる。

次に、負極接続部２３および負極束２５、正極接続部４３および正極束４５の構成について、図１および図２を参照しながら説明を行う。

負極接続部２３は、複数の負極２０の集電体２１から積層方向に交差する方向で、かつ同一方向に延長している。複数の負極接続部２３は、負極端子板２４の面方向または積層方向に分割されて束となって複数の第１束（負極束）２５を形成する。本実施形態では、複数の負極接続部２３は、負極端子板２４の上面側および下面側に分割した後、それぞれ束となって複数の負極束２５を形成する。

正極接続部４３は、複数の正極４０の集電体４１から積層方向に交差する方向で、かつ同一方向に延長している。複数の正極接続部４３は、正極端子板４４の面方向または積層方向に分割されて束となって複数の第２束（正極束）４５を形成する。本実施形態では、複数の正極接続部４３は、正極端子板４４の上面側および下面側に分割した後、それぞれ束となって複数の正極束４５を形成する。

本実施形態では、説明を簡便に行うために、負極端子板２４の上下面にそれぞれ１つの負極束２５を形成し、正極端子板４４の上下面にそれぞれ１つの正極束４５を形成した場合を例に示している。しかし、これに限ることなく、負極端子板２４の上下面にそれぞれ複数の負極束２５を形成し、正極端子板４４の上下面にそれぞれ複数の正極束４５を形成する構成にしてもよい。

次に、負極束２５と負極端子板２４との接合、および正極束４５と正極端子板４４との接合について、図３および図４を参照しながら説明を行う。

複数の負極束２５は、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に異なる位置で接合される。複数の正極束４５は、積層方向から視た平面視において、正極端子板４４に異なる位置で接合される。

複数の負極束２５は、負極端子板２４の両面に分けられて接合され、複数の正極束４５は、正極端子板４４の両面に分けられて接合される。

図３（Ａ）に示すように、負極束２５は、積層方向上側から負極端子板２４と接合している。同様に、正極束４５は、積層方向上側から正極端子板４４と接合している。図３（Ｂ）に示すように、負極束２５と負極端子板２４との接合箇所には、後で詳細に説明を行う製造装置１００の負極接合部１３０による溶着跡Ｍが形成している。

図４（Ａ）に示すように、負極端子板２４の上面の負極束２５と、下面の負極束２５とは、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に異なる位置で接合している。図４（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、負極束２５は、負極端子板２４の片端に接合している。このとき、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、負極束２５は、負極端子板２４から一部がはみ出した状態で接合している。負極束２５および負極端子板２４の接合と、正極束４５および正極端子板４４の接合とは同じであるため、負極束２５および負極端子板２４の接合のみ説明を行い、正極束４５および正極端子板４４の接合の説明は省略する。

次に、負極端子板２４と負極用バスバー２６との接合、および正極端子板４４と図示しない正極用バスバーとの接合について、図５および図６を参照しながら説明を行う。

図５および図６に示すように、負極端子板２４には、他のリチウムイオン二次電池と接続するための負極用バスバー２６が接合している。同様に、正極端子板４４には、他のリチウムイオン二次電池と接続するための図示しない正極用バスバーが接合している。このように、負極端子板２４には負極用バスバー２６が接合し、正極端子板４４には図示しない正極用バスバーが接合しているので、リチウムイオン二次電池１０を他のリチウムイオン二次電池と直列または並列に接合することができる。

次に、負極束２５と負極端子板２４との接合部分、および正極束４５と正極端子板４４との接合部分の力の係り具合について、図５を参照しながら説明を行う。

図５（Ａ）に示すように、負極端子板２４には、負極用バスバー２６が接合しているため、負極用バスバー２６からの引っ張り力（外力）Ｆがかかる。図５（Ｂ）に示すように、負極端子板２４の上下面にそれぞれに分割している負極束２５は、負極端子板２４から一部がはみ出した状態で接合しているので、図中に示す矢印方向に負極端子板２４から剥がれようとする力（力のモーメント）ＭＦがかかる。負極端子板２４に外力Ｆがかかるとき、負極端子板２４の上下面それぞれに接合している負極束２５にかかる力のモーメントＭＦは、上面側と下面側とで釣り合っている。

したがって、負極端子板２４は、上下面それぞれに負極束２５が安定して接合している状態で外力Ｆにより引っ張られる。このため、負極端子板２４が外力Ｆで引っ張られても、負極端子板２４の上下面にそれぞれ接合している負極束２５は、負極端子板２４から剥がれにくい。負極端子板２４と負極束２５との接合構成と、正極端子板４４と正極束４５との接合構成とは同じ構成である。このため、正極端子板４４と正極束４５との接合部分には、負極端子板２４と負極束２５との接合部分に係るモーメントＭＦと同様のモーメントＭＦがかかる。本実施形態では、負極端子板２４と負極束２５との接合部分に係るモーメントＭＦのみ説明を行い、正極端子板４４と正極束４５との接合部分に係るモーメントＭＦの説明は省略する。

次に、負極束２５と負極端子板２４との接合部から負極用バスバー２６への電流Ｉの流れ、および正極束４５と正極端子板４４との接合部から図示しないバスバーへの電流Ｉの流れについて、図６を参照しながら説明を行う。

図６に示すように、負極端子板２４は、負極端子板２４と接合している負極用バスバー２６の方向に負極２０からの電流Ｉを流す。負極端子板２４の上面および下面にそれぞれ積層している負極束２５は、図中それぞれに示す溶着跡Ｍにおいて負極端子板２４と接合している。溶着跡Ｍの数は、負極束２５の束数の増加に比例して増加し、中央部にのみ集中せずに分布する。このように、負極端子板２４に溶着跡Ｍが均等に分布しているので、負極２０から負極端子板２４方向に流れる電流Ｉは、負極端子板２４中を均等に分布して流れる。負極端子板２４と同様に、正極端子板４４は、図示しない正極用バスバーと接続している。このため、正極端子板４４は、正極用バスバーの方向に正極４０から電流Ｉを流す。したがって、電流Ｉの流れが負極端子板２４および正極端子板４４の一部に集中しないので、リチウムイオン二次電池１０に急激な温度上昇が生じることを防止することができる。このように、リチウムイオン二次電池１０の安全性、耐久性、信頼性を向上することができる。本実施形態では、負極端子板２４から負極用バスバーの方向に流れる電流Ｉのみ説明を行い、正極端子板４４から正極用バスバーの方向に流れる電流Ｉの説明は省略する。

次に、負極２０から延長する負極接続部２３および正極４０から延長する正極接続部４３の形状について、図７を参照しながら説明を行う。

図７（Ａ１）は、負極端子板２４の上面側に分割した負極接続部２３を示し、図７（Ａ２）は、下面側に分割した負極接続部２３を示している。図７（Ａ１）および図７（Ａ２）に示すように、上面側に分割した負極接続部２３と、下面側に分割した負極接続部２３とは、積層方向から視た平面視において、互いに干渉し合わない形状でそれぞれの負極２０から突出している。したがって、上面側に分割した負極接続部２３が束になって形成した負極束２５と、下面側に分割した負極接続部２３が束となって形成した負極束２５とは、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４の異なる位置に配置している。図７（Ｂ１）は、正極端子板４４の上面側に分割した正極接続部４３を示し、図７（Ｂ２）は、下面側に分割した正極接続部４３を示している。負極接続部２３と正極接続部４３とは同じ構成であるため、負極接続部２３のみ説明を行い、正極接続部４３の説明は省略する。

次に、製造装置１００の構成について、図８〜図１３を参照しながら説明する。

第１実施形態に係る製造装置１００は、リチウムイオン二次電池１０を製造する。製造装置１００は、第１束形成部（負極束形成部）１１０と、第２束形成部（正極束形成部）１２０と、第１接合部（負極接合部）１３０と、第２接合部（正極接合部）１４０とを有している。

まず、負極２０および正極４０の製造工程について、図８を参照しながら説明を行う。

負極２０の活物質層２２を塗布する前の集電体２１は、図示しない負極用供給ロールがロール状に積層して保持している。負極用供給ロールは、回転可能に保持するため円柱形状から成り、図示しない負極用巻取ロールに従動して回転しながら、図示しない負極用ガイドロールに向かって負極の集電体２１を搬出する。ここで、負極の活物質を塗布するための図示しない負極用コータ―を、負極用供給ローラと負極用ガイドロールとの間に配設し、負極の集電体２１に当接している。この負極用コータ―は、負極の集電体２１に対して負極の活物質を所定の厚みで塗布し、負極２０を形成する。また、負極用ガイドロールは、回転可能に保持するため円柱形状から成り、負極用コータ―で形成した負極２０を図示しない乾燥部に向けてガイドする。乾燥部において乾燥した負極２０は、負極用巻取ロールで巻き取られて保管する。負極２０と正極４０とは同様の製造工程により製造されるため、負極２０の製造工程のみ説明を行い、正極４０の製造工程の説明は省略する。

乾燥部は、負極２０および正極４０を乾燥手段により乾燥させる。この乾燥手段は、例えば加熱ヒータに相当するが、負極２０または正極４０を乾燥可能なものであれば特に限定することはなく、たとえばファンでもよい。

図８に示すように、本実施形態では、巻取ロールでそれぞれ巻き取られている長尺の負極２０および正極４０は、それぞれ２つずつ（それぞれの端子板の上下それぞれに１つずつ積層するため）用意される。長尺の負極２０および正極４０は、それぞれを保持する巻取ロールから搬送部１５０が有するコンベア１５１〜１５４へ搬送される。長尺の負極２０および正極４０は、集電体に区切られて塗布している活物質層に基づき、１個１個に切断される。

長尺の負極２０および正極４０をそれぞれ１個１個に切断する図示しない切断部材は、それぞれのコンベア１５１〜１５４に配設されている。切断部材は、例えばレーザーである。切断部材であるレーザーの照射形状は、負極２０から突出する負極接続部２３の形状または正極４０から突出する正極接続部４３の形状に対応している。なお、それぞれのコンベア１５１〜１５４上に形成したスリット１５１ａ〜１５４ａは、負極接続部２３または正極接続部４３を形成するために各コンベア１５１〜１５４に照射するレーザーの照射形状に対応している。このような切断により、負極接続部２３が突出する負極２０を形成する。同様に、上記切断により、正極接続部４３が突出する正極４０を形成する。

次に、セパレータ３０の製造工程について説明を行う。

セパレータ３０は、図示しないセパレータ巻付ローラにロール状に巻き付けて保持している。セパレータ巻付ローラは、円柱形状からなり、図示しない搬送装置の回転に従動して、回転する。セパレータ３０は、搬送装置に近接して設けられた図示しない切断部材によって、同一形状に切断する。

次に、発電要素組立部１６０の構成について、図８を参照しながら説明を行う。

製造装置１００の発電要素組立部１６０は、切断した負極２０と、セパレータ３０と、正極４０とを交互に積層して単電池層７０を形成する。発電要素組立部１６０は、単電池層７０を複数積層して、発電要素６０を組み立てる。ここで、発電要素６０に含まれる単電池層７０の積層数は、負極接合部１３０および正極接合部１４０が接合可能な積層枚数以内である。この接合可能な積層枚数は、たとえば２０枚ぐらいである。

次に、負極束形成部１１０および正極束形成部１２０の構成について、図９を参照しながら説明を行う。

負極束形成部１１０は、複数の負極２０の集電体２１から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の負極接続部２３を、負極端子板２４の面方向および積層方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する。本実施形態では、負極束形成部１１０は、まず負極接続部２３を面方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する。その後、負極束形成部１１０は、形成した複数の負極束２５を負極端子板２４の上面側および下面側に分割し、上面側の負極束２５および下面側の負極束２５を形成する。

正極束形成部１２０は、複数の正極４０の集電体４１から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の正極接続部４３を、正極端子板４４の面方向および積層方向に分割して束にして複数の正極束４５を形成する。本実施形態では、正極束形成部１２０は、まず正極接続部４３を面方向に分割して束にして複数の正極束４５を形成する。その後、正極束形成部１２０は、形成した複数の正極束４５を正極端子板４４の上面側および下面側に分割し、上面側の正極束４５および下面側の正極束４５を形成する。

次に、製造装置１００が有する負極接合部１３０および正極接合部１４０について、図１０および図１１を参照しながら説明を行う。

負極接合部１３０は、複数の負極束２５を、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に異なる位置で接合する。正極接合部１４０は、複数の正極束４５を、積層方向から視た平面視において、正極端子板４４に異なる位置で接合する。

図１１に示すように、負極接合部１３０は、第１押さえ部（負極用アンビル）１３１と、第１溶着部（負極用ホーン）１３２とを有する。図１０および図１１に示すように、正極接合部１４０は、第２押さえ部（正極用アンビル）１４１と、第２溶着部（正極用ホーン）１４２とを有する。

図１０に示すように、正極用アンビル１４１は、ワーク（正極束４５を積層した正極端子板４４）を載置するために、正極端子板４４を押さえるアンビルである。同様に、負極用アンビル１３１は、ワーク（負極束２５を積層した負極端子板２４）を載置するために、負極端子板２４を押さえるアンビルである。

図１０に示すように、正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に対向して設けられ、正極端子板４４上に形成された正極束４５と正極端子板４４とを溶着するホーンである。正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１が載置するワークに押し付けて超音波振動を付与する。正極用ホーン１４２は、ホルダ１４３を介して正極接合部１４０に位置調整可能に取り付けている。正極用アンビル１４１は、正極接合部１４０に対して位置調整可能な移動ステージ１４４に取り付けている。同様に、負極用ホーン１３２は、負極用アンビル１３１に対向して設けられ、負極端子板２４上に形成された負極束２５と負極端子板２４とを溶着するホーンである。正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２を含め、負極接合部１３０と同じ構成を有している。したがって、正極接合部１４０のみ説明を行い、負極接合部１３０の説明は省略する。

正極接合部１４０上に対向配置している正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２の先端部には、図示しない複数の突起部をそれぞれ形成している。上記突起部は、角錐形状を有しており、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２の先端部には、複数の上記突起部を碁盤目状に形成している。このように、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２の先端部は、それぞれ複数の突起部が角錐形状を有しているので、正極束４５および正極端子板４４を食い込むように挟むことができる。このため、正極接合部１４０は、正極束４５および正極端子板４４に対し、超音波振動をロスなく伝達することができる。

正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１と正極用ホーン１４２との間に正極束４５および正極端子板４４を接合箇所に合わせて挟んで加圧しつつ、接触面に平行に超音波振動を加えることによって、正極束４５および正極端子板４４を接合する。正極接合部１４０は、挟持している正極端子板４４および上面側の正極束４５に対し、正極束４５の最上部から正極端子板４４方向に向けて超音波を照射する。これにより、上面側の正極束４５と正極端子板４４とは接合する。

図１０および図１１に示すように、発電要素６０は、移動可能な移動部材１５５が負極接合部１３０に搬送する。移動部材１５５の上面には、パレット１５６を配置し、発電要素６０は、パレット１５６の上面に載置する。発電要素６０は、負極接合部１３０へ搬送後、正極接合部１４０へ搬送する。

負極接合部１３０は、負極用アンビル１３１および負極用ホーン１３２の配置位置が固定である。そのため、負極端子板２４の下面側の負極束２５と負極端子板２４とを接合するには、ワーク（発電要素６０、負極端子板２４、正極端子板４４）を上下反転する必要がある。同様に、正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２の配置位置が固定である。そのため、正極端子板４４の下面側の正極束４５と正極端子板４４とを接合するには、ワークを上下反転する必要がある。製造装置１００は、ワークを上下反転する構成として、反転部１７０、１８０を有している。

次に、ワークを反転するための構成について、図１１を参照しながら説明を行う。

交互に複数積層されている負極２０とセパレータ３０と正極４０と、複数の負極接続部２３および複数の正極接続部４３と、負極端子板２４および正極端子板４４とを反転する反転部１７０、１８０を有している。負極接合部１３０は、負極端子板２４の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の負極束２５を負極端子板２４に接合する。正極接合部１４０は、正極端子板４４の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の正極束４５を電極板に接合する。

反転部１７０は、図１１に示すように、負極接合部１３０において、負極端子板２４および負極端子板２４の上面側の負極束２５を接合した後に、負極端子板２４および下面側の負極束２５を接合するために、ワークを上下反転するために用いる。反転部１７０は、負極端子板２４を挟持して反転する負極側回転部１７１と、正極端子板４４を挟持して反転する正極側回転部１７２とを有している。負極側回転部１７１は、接近離反可能な対となる上型１７１ａおよび下型１７１ｂから成る。正極側回転部１７２は、接近離反可能な対となる上型１７２ａおよび下型１７２ｂから成る。負極側回転部１７１が負極端子板２４を挟持して反転するとともに、正極側回転部１７２が正極端子板４４を挟持して反転すると、ワークは、上下反転する。

反転部１８０は、図１１に示すように、正極接合部１４０において、正極端子板４４および正極端子板４４の上面側の正極束４５を接合した後、正極端子板４４および下面側の正極束４５を接合するために、ワークを上下反転するために用いる。反転部１８０は、負極側回転部１８１と、正極側回転部１８２とを有している。負極側回転部１８１は、上型１８１ａおよび下型１８１ｂから成る。正極側回転部１８２は、上型１８２ａおよび下型１８２ｂから成る。反転部１７０、１８０は同じ構成であるため、反転部１７０のみ説明を行い、反転部１８０の説明は省略する。

次に、正極束４５と正極端子板４４との接合時の状態を積層方向から視た場合について、図１２を参照しながら説明する。

図１２（Ａ）に示すように、正極接合部１４０は、正極端子板４４の上面側に積層している正極束４５と正極端子板４４とを接合するために、正極用アンビル１４１で正極端子板４４の下面側の正極束４５が積層していない領域を直接押さえる。そして、正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に押さえられた正極端子板４４および正極端子板４４の上面に積層した複数の正極束４５を正極用アンビル１４１とともに挟持して超音波を照射して接合する。このように、積層方向から視た平面視において、正極束４５同士が重なっていないので、正極接合部１４０は、積層方向から視た平面視において、正極束４５同士を正極端子板４４に異なる位置で接合することができる。図１２（Ｂ）に示すように、反転部１８０によりワークを反転した後も、正極接合部１４０は、同様に上記接合処理を行う。一方、反転部１７０によりワークを反転した後も、負極接合部１３０は、反転したワークに対し同様の接合処理を行う。

負極接合部１３０および正極接合部１４０による接合処理を終えたワーク（発電要素６０、負極端子板２４、正極端子板４４）は、搬送部１５０が、外装材接合部１９０に搬送する。

次に、外装材５０で封止したリチウムイオン二次電池１０の構成および外装材接合部１９０の構成について、図１３を参照しながら説明する。

図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示すように、外装材５０は、発電要素６０を内部に収納し負極端子板２４および正極端子板４４を外部に導出した状態で、外装材接合部１９０により外周縁を接合する。外装材５０は、たとえば、可撓性を備えたフィルムであり、間に発電要素６０を挟んだ状態で一対のラミネートフィルムの外周縁同士を重ね合わせている。

外装材接合部１９０は、外装材５０の外周縁をヒートプレス等で加熱することによって樹脂を溶着して、外周縁を封止した袋状の外装材５０を形成すると同時に内部に発電要素６０を収納する。

図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、外装材接合部１９０は、一対の上型１９１および下型１９２と、一対の上型１９３および下型１９４とを有している。これら上型１９１、１９３および下型１９２、１９４は、それぞれヒータを内蔵している。図１３（Ｃ）に示すように、一対の上型１９１および下型１９２は、外装材５０の外周縁のうち正極端子板４４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。同様に一対の上型１９３および下型１９４は、外装材５０の外周縁のうち負極端子板２４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。このように、外装材接合部１９０が発電要素６０を外装材５０により封止すると、リチウムイオン二次電池１０は、形成する。

次に、製造装置１００の動作について、図１４のフローチャートおよび図８〜図１３を参照しながら説明する。

図８に示すように、２つの長尺の負極２０および２つの正極４０は、それぞれを保持する巻取ロールから搬送部１５０が有するコンベア１５１〜１５４へ搬送する。長尺の負極２０および正極４０は、コンベア１５１〜１５４上に形成したスリット１５１ａ〜１５４ａの形状に基づき、コンベア１５１〜１５４にそれぞれ設けた図示しない切断部材により１個１個に切断する。このとき、切断部材は、負極接続部２３が突出する負極２０を形成する。同様に、切断部材は、正極接続部４３が突出する正極４０を形成する。

長尺のセパレータ３０は、図示しない切断部材によって、同一形状に１個１個に切断する（ステップＳ１）。

発電要素組立部１６０は、切断した負極２０と、セパレータ３０と、正極４０とを交互に積層して単電池層７０を形成する。発電要素組立部１６０は、単電池層７０を複数積層して、発電要素６０を組み立てる（ステップＳ２）。

図９に示すように、負極束形成部１１０は、複数の負極接続部２３を、負極端子板２４の積層方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する（ステップＳ３）。正極束形成部１２０は、複数の正極接続部４３を、正極端子板４４の積層方向に分割して束にして複数の正極束４５を形成する（ステップＳ４）。負極束形成部１１０および正極束形成部１２０での束形成工程を終えたワーク（発電要素６０、負極端子板２４、正極端子板４４）は、搬送部１５０が負極接合部１３０へ搬送する。

負極接合部１３０は、負極端子板２４の上面に積層した負極束２５と負極端子板２４とを接合する（ステップＳ５）。このとき、負極接合部１３０は、第１の接合箇所Ｐ１を接合した後、第２の接合箇所Ｐ２を接合する。

負極接合部１３０が第１の接合箇所Ｐ１および第２の接合箇所Ｐ２を接合し終えると、反転部１７０では、負極側回転部１７１が負極端子板２４を挟持して反転し、正極側回転部１７２が正極端子板４４を挟持して反転する（ステップＳ６）。このような反転部１７０の反転動作により、ワークは、上下反転する。

反転部１７０がワークを上下反転すると、負極接合部１３０は、反転前に負極端子板２４の下面に分割した負極束２５と負極端子板２４とを接合する（ステップＳ７）。このとき、負極接合部１３０は、第３の接合箇所Ｐ３を接合した後、第４の接合箇所Ｐ４を接合する。

負極接合部１３０での接合工程を終えたワーク（発電要素６０、負極端子板２４、正極端子板４４）は、移動部材１５５によって正極接合部１４０へ搬送する。

正極接合部１４０は、正極端子板４４の上面に積層した正極束４５と正極端子板４４とを接合する。このとき、正極接合部１４０は、第５の接合箇所Ｐ５を接合した後、第６の接合箇所Ｐ６を接合する（ステップＳ８）。

正極接合部１４０が接合箇所Ｐ５および接合箇所Ｐ６を接合し終えると、反転部１８０の負極側回転部１８１が正極端子板４４を挟持して反転し、正極側回転部１８２が正極端子板４４を挟持して反転する（ステップＳ９）。このような反転部１８０の反転動作により、ワークは上下反転する。

反転部１８０がワークを上下反転すると、正極接合部１４０は、反転前に正極端子板４４の下面に分割した正極束４５と正極端子板４４とを接合する。このとき、正極接合部１４０は、第７の接合箇所Ｐ７を接合した後、第８の接合箇所Ｐ８を接合する（ステップＳ１０）。

上記工程を終えると、それぞれの負極束２５および負極端子板２４は接合し、それぞれの正極束４５および正極端子板４４は接合している。

外装材接合部１９０は、一対の上型１９１および下型１９２と、一対の上型１９３および下型１９４とを用いて外装材５０の外周縁を加熱により封止した袋状の外装材５０を形成するとともに同時に内部に発電要素６０を収納する（ステップＳ１１）。外装材接合部１９０が発電要素６０を外装材５０により封止すると、リチウムイオン二次電池１０は、形成する。

上述した第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０、製造装置１００および製造方法により以下の作用効果を奏する。

本リチウムイオン二次電池１０は、負極接続部２３と、正極接続部４３と、負極端子板２４と、正極端子板４４とを有している。負極接続部２３は、複数の負極２０の集電体２１から積層方向に交差する方向で、かつ同一方向に延長している。負極端子板２４は、複数の負極接続部２３と電気的に接続して外装材５０を越えて外部に導出している。複数の負極接続部２３は、負極端子板２４の積層方向に分割して束となって複数の負極束２５を形成する。複数の負極束２５は、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に互いに異なる位置で接合する。正極接続部４３は、負極接続部２３と同じ構成である。正極端子板４４は、負極端子板２４と同じ構成である。

本製造装置１００は、負極束形成部１１０と、正極束形成部１２０と、負極接合部１３０と、正極接合部１４０とを有している。負極束形成部１１０は、複数の負極２０の集電体２１から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の負極接続部２３を、負極端子板２４の積層方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する。負極接合部１３０は、複数の負極束２５を、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に互いに異なる位置で接合する。正極束形成部１２０は、負極束形成部１１０と同じ構成である。正極接合部１４０は、負極接合部１３０と同じ構成である。

本製造方法は、負極束形成工程と、正極束形成工程と、負極接合工程と、正極接合工程とを有している。負極束形成工程は、複数の負極２０の集電体２１から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の負極接続部２３を、負極端子板２４の積層方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する。負極接合工程は、複数の負極束２５を、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に互いに異なる位置で接合する。正極束形成工程は、負極束形成工程と同じ工程である。正極接合工程は、負極接合工程と同じ工程である。

このように構成した本リチウムイオン二次電池１０、本製造装置１００、本製造方法によれば、負極束２５および正極束４５をそれぞれ複数設け、負極端子板２４および正極端子板４４に対し、積層方向から視た平面視において異なる位置にそれぞれ接合することができる。このため、それぞれの負極束２５を形成する負極接続部２３の積層数およびそれぞれの正極束４５を形成する正極接続部４３の積層数を所定数以下にしながらも、大電流の出力が可能である。

また、積層数をそれぞれ所定以下にしているので、負極接続部２３を負極端子板２４から剥がれにくくすることができ、正極接続部４３を正極端子板４４から剥がれにくくすることができる。このように、負極束２５と負極端子板２４、正極束４５と正極端子板４４とをそれぞれを所定の接合強度で接合することができるので、接合強度が弱い場合に生じる電気抵抗の増加を防ぐことができる。

さらに、本リチウムイオン二次電池１０では、複数の負極束２５は、負極端子板２４の両面に分けられて接合し、複数の正極束４５は、正極端子板４４の両面に分けられて接合している。

さらに、本製造装置１００では、負極接合部１３０は、複数の負極束２５を、負極端子板２４の両面に分けて接合し、正極接合部１４０は、複数の正極束４５を、正極端子板４４の両面に分けて接合する。

さらに、本製造方法では、負極接合工程は、複数の負極束２５を、負極端子板２４の両面に分けて接合し、正極接合工程は、複数の正極束４５を、正極端子板４４の両面に分けて接合する。

このように構成した本リチウムイオン二次電池１０、本製造装置１００、本製造方法によれば、負極端子板２４の上面側に積層する負極束２５および下面側に積層する負極束２５は、負極端子板２４に対し対称的な位置において接合している。このため、上面側の負極束２５と下面側の負極束２５とによる負極端子板２４に対するそれぞれの荷重は、釣り合っている。したがって、複数の負極束２５は、負極端子板２４から剥がれにくい。同様に、複数の正極束４５は、正極端子板４４から剥がれにくい。このため、負極束２５と負極端子板２４、正極束４５と正極端子板４４とをそれぞれ所定の接合強度で接合することができるので、接合強度が弱い場合に生じる電気抵抗の増加を防ぐことができる。したがって、本リチウムイオン二次電池１０は、電気抵抗の増加を防ぎ、これにより、大電流の出力が可能である。

さらに、本製造装置１００では、負極接合部１３０は、負極端子板２４を押さえる負極用アンビル１３１と、負極用アンビル１３１に対向して設けられ、負極端子板２４上に形成した負極束２５と負極端子板２４とを溶着する負極用ホーン１３２を有している。正極接合部１４０は、負極接合部１３０と同じ構成を有している。

さらに、本製造方法では、負極接合工程は、負極端子板２４上に配置された負極束２５と負極端子板２４とを超音波の照射により溶着し、正極接合工程は、正極端子板４４上に配置された正極束４５と正極端子板４４とを超音波の照射により溶着する。

このように構成した本製造装置１００、および本製造方法によれば、負極束２５および負極端子板２４は、負極用アンビル１３１および負極用ホーン１３２を用いた超音波の照射により確実に接合することができる。正極束４５および正極端子板４４は、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２を用いた超音波の照射により確実に接合することができる。

さらに、本製造装置１００では、発電要素６０と、複数の負極接続部２３および複数の正極接続部４３と、負極端子板２４および正極端子板４４とを反転する反転部１７０、１８０をさらに有している。負極接合部１３０は、負極端子板２４の反転前に接合した面と逆側の面に積層した複数の負極束２５を負極端子板２４に接合する。正極接合部１４０は、正極端子板４４の反転前に接合した面と逆側の面に積層した複数の正極束４５を正極端子板４４に接合する。

さらに、本製造方法では、負極接合工程および正極接合工程は、発電要素６０と、複数の負極接続部２３および複数の正極接続部４３と、負極端子板２４および正極端子板４４とを反転する反転工程を含み、負極接合工程は、負極端子板２４の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の負極束２５を負極端子板２４に接合し、正極接合工程は、正極端子板４４の反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の正極束４５を正極端子板４５に接合する。

このように構成した本製造装置１００、および本製造方法によれば、負極接合部１３０は、負極用アンビル１３１および負極用ホーン１３２を反転することなく、簡易な構成からなる反転部１７０を用いて、発電要素６０を容易に反転することができる。同様に、正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２を反転することなく、簡易な構成からなる反転部１８０を用いて、発電要素６０を容易に反転することができる。したがって、負極接合部１３０および正極接合部１４０は、それぞれの接合処理を短時間で行うことができる。

次に、負極接続部２３および正極接続部４３が他の形状を有している場合について、図１５〜図２０を参照しながら説明を行う。

本実施形態では、図７に示すように、負極接続部２３が、負極端子板２４の上下面それぞれに積層する負極束２５同士が互いに干渉し合わない形状を有している場合を例に説明している。同様に、本実施形態では、正極接続部４３が、正極端子板４４の上下面それぞれに積層する正極束４５同士が互いに干渉し合わない形状を有している場合を例に説明している。しかしながら、負極接続部２３および正極接続部４３は、このような形状に限ることなく、例えば、図１５〜図１７に示すような形状をしていてもよい。

複数の負極接続部は、積層方向に分割され、負極端子板２４の両面のそれぞれに配置した負極束２５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部（不図示）を有している。同様に、複数の正極接続部４３１、４３２、４３３、４３４は、積層方向に分割され、正極端子板４４の両面のそれぞれに配置した正極束４５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部４３１ａ、４３２ａまたは穴部４３３ｂ、４３４ｂを有している。

図１５に示すように、正極接続部４３１、４３２は、正極端子板４４の上下面それぞれに積層する正極束４５１、４５２（図１８（Ａ）参照）同士が重ならない領域を形成する切欠き部４３１ａ、４３２ａを有する構成であってもよい。図１５（Ａ）に正極端子板４４の上面に積層する正極接続部４３１を示し、図１５（Ｂ）に下面に積層する正極接続部４３２を示す。同様に、負極接続部は、負極端子板２４の上下面それぞれに積層する負極束２５同士が重ならない領域を形成する切欠き部（不図示）を有する構成であってもよい。

このように、正極束４５１、４５２同士が重ならない領域（切欠き部４３１ａ、４３２ａ）を設けることで、正極端子板４４の上下面それぞれに積層する正極束４５１、４５２は、積層方向から視た平面視において、正極端子板４４に異なる位置で接合する。同様に、負極束２５同士が重ならない領域を設けることで、負極端子板２４の上下面それぞれに積層する負極束２５は、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に異なる位置で接合する。

図１６に示すように、正極接続部４３３、４３４は、正極端子板４４の上下面それぞれに積層する正極束４５３、４５４（図１９（Ａ）参照）同士が重ならない領域を形成する穴部４３３ｂ、４３４ｂを有する構成であってもよい。図１６（Ａ）に正極端子板４４の上面に積層する正極接続部４３３を示し、図１６（Ｂ）に下面に積層する正極接続部４３４を示す。同様に、負極接続部は、負極端子板２４の上下面それぞれに積層する負極束２５同士が重ならない領域を形成する穴部（図示せず）を有する構成であってもよい。

このように、正極束４５３、４５４同士が重ならない領域（穴部４３３ｂ、４３４ｂ）を設けることで、正極端子板４４の上下面それぞれに積層する正極束４５３、４５４は、積層方向から視た平面視において、正極端子板４４に異なる位置で接合する。同様に、負極束２５同士が重ならない領域を設けることで、負極端子板２４の上下面それぞれに積層する負極束２５は、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に異なる位置で接合する。

図１７に示すように、正極接続部４３５、４３６は、正極端子板４４の面方向に不分割で、かつ積層方向から視た平面視において、正極束４５５、４５６（図２０（Ａ）参照）同士が重なる形状を有する構成であってもよい。このような形状の場合、それぞれの正極束４５５、４５６同士は、積層方向から視た平面視において、それぞれ異なる位置で正極端子板４４に接合する。図１７（Ａ）に正極端子板４４の上面に積層する正極接続部４３５および接合位置Ｐを示し、図１７（Ｂ）に下面に積層する正極接続部４３６および接合位置Ｐを示す。同様に、負極接続部は、負極端子板２４の面方向に分割で、かつ積層方向から視た平面視において、負極束２５同士が重なる形状を有する構成であってもよい。このような形状の場合、それぞれの負極束２５同士は、積層方向から視た平面視において、それぞれ異なる位置で負極端子板２４に接合する。

このように、正極束４５同士を互いに重ねて正極端子板４４に積層しても、積層方向から視た平面視において、それぞれの正極束４５５、４５６を正極端子板４４に異なる位置で接合するので、それぞれの正極束４５５、４５６と正極端子板４４とを確実に接合することができる。同様に、負極束２５同士を互いに重ねて負極端子板２４に積層しても、積層方向から視た平面視において、それぞれの負極束２５を負極端子板２４に異なる位置で接合するので、それぞれの負極束２５と負極端子板２４とを確実に接合することができる。

負極用アンビル１３１は、負極接続部２３に設けられた切欠き部または穴部を通して、負極端子板２４を直接押さえている。正極用アンビル１４１は、正極接続部４３に設けられた切欠き部４３１ａ、４３２ａまたは穴部４３３ｂ、４３４ｂを通して、正極端子板４４を直接押さえている。負極用ホーン１３２は、負極用アンビル１３１に押さえられた負極端子板２４および負極端子板２４に積層された複数の負極束２５を接合し、正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に押さえられた正極端子板４４および正極端子板４４に積層された複数の正極束４５を接合する。

図１５に示すような、切欠き部４３１ａを有する複数の正極接続部４３１から形成した正極束４５１、切欠き部４３２ａを有する複数の正極接続部４３２から形成した正極束４５２と正極端子板４４との接合時の状態について説明を行う。図１８（Ａ）に示すように、正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１を正極端子板４４の下面に積層した正極接続部４３２の切欠き部４３２ａを通して、負極用アンビル１３１により正極端子板４４を直接押さえる。そして、正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に押さえられた正極端子板４４および正極端子板４４の上面に積層した正極束４５１を正極用アンビル１４１と挟持して超音波を照射して接合する。このように、正極束４５１、４５２同士が重ならない領域を設けることで、正極接合部１４０は、積層方向から視た平面視において、正極束４５１、４５２同士を正極端子板４４に異なる位置で接合することができる。図１８（Ｂ）に示すように、反転部１８０によりワークを反転した後も、正極接合部１４０は、同様に上記接合処理を行う。一方、負極接合部１３０は、ワークを反転する前と反転した後に、同様の接合処理を行う。

図１６に示すような、穴部４３３ｂを有する複数の正極接続部４３３から形成した正極束４５３、穴部４３４ｂを有する複数の正極接続部４３４から形成した正極束４５４と正極端子板４４との接合時の状態について説明を行う。図１９（Ａ）に示すように、正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１を正極端子板４４の下面に積層した正極接続部４３４の穴部４３４ｂを通して、負極用アンビル１３１により正極端子板４４を直接押さえる。そして、正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に押さえられた正極端子板４４および正極端子板４４の上面に積層した正極束４５３を正極用アンビル１４１と挟持して超音波を照射して接合する。このように、正極束４５３、４５４同士が重ならない領域を設けることで、正極接合部１４０は、積層方向から視た平面視において、正極束４５１同士を正極端子板４４に異なる位置で接合することができる。図１９（Ｂ）に示すように、反転部１８０によりワークを反転した後も、正極接合部１４０は、同様に上記接合処理を行う。一方、負極接合部１３０は、ワークを反転する前と反転した後に、同様の接合処理を行う。

図１７に示すような、正極端子板４４の積層方向にのみ分割した正極接続部４３５から形成した正極束４５５、同様に積層方向にのみ分割して正極接続部４３６から形成した正極束４５６と、正極端子板４４との接合時の状態について説明を行う。図２０（Ａ）に示すように、正極接合部１４０は、正極用アンビル１４１により下面の正極束４５６の最下面を直接押さえる。そして、正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に下面の正極束４５６を介して押さえられた正極端子板４４および上面の正極束４５５を正極用アンビル１４１と挟持して超音波を照射して接合する。このとき、正極用ホーン１４２から照射する超音波が下面の正極束４５６に照射しないよう周波数を調整する。なお、上記接合時において、正極端子板４４と、正極端子板４４の上下面に積層する正極束４５５、４５６とは、正極用アンビル１４１および正極用ホーン１４２で挟持するだけでなく、クランプなどの固定部材１４５により正極端子板４４を挟持することにより確実に固定している。図２０（Ｂ）に示すように、反転部１８０によりワークを反転した後も、正極接合部１４０は、同様に上記接合処理を行う。一方、負極接合部１３０は、ワークを反転する前と反転した後に、同様の接合処理を行う。

正極接続部４３１、４３２に切欠き部４３１ａ、４３２ａを形成する場合、専用の工具を用いて加工しなければならない。一方、正極接続部４３３、４３４に穴部４３３ｂ、４３４ｂを形成する場合、たとえばピアスパンチなどの一般的な工具を用いて加工することができる。したがって、穴部４３３ｂ、４３４ｂを有する正極接続部４３３、４３４または積層方向にのみ分割した正極接続部４３５、４３６は、切欠き部４３１ａ４３１ｂを有する正極接続部４３１、４３２と比べ、集電体の加工に用いる工具の費用（初期投資、研磨・保全費用、交換費用）が安価である。

上述した負極接続部２３および正極接続部４３が他の形状を有している場合において、リチウムイオン二次電池１０、製造装置１００および製造方法により以下の作用効果を奏する。

本リチウムイオン二次電池１０では、複数の負極接続部２３が積層方向に分割されている場合において、負極端子板２４の両面のそれぞれに配置した負極束２５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を有している。複数の正極接続部４３が積層方向に分割されている場合において、正極端子板４４の両面のそれぞれに配置した正極束４５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部４３１ａ、４３２ａまたは穴部４３３ｂ、４３４ｂを有している。

本製造装置１００では、複数の負極接続部２３は、積層方向に分割されている場合において、負極端子板２４の両面のそれぞれに配置した負極束２５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を有している。複数の正極接続部４３は、積層方向に分割されている場合において、正極端子板４４の両面のそれぞれに配置した正極束４５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部４３１ａ、４３２ａまたは穴部４３３ｂ、４３４ｂを有している。負極用アンビル１３１は、負極接続部２３に設けられた切欠き部または穴部を通して、負極端子板２４を直接押さえる。正極用アンビル１４１は、正極接続部４３に設けられた切欠き部４３１ａ、４３２ａまたは穴部４３３ｂ、４３４ｂを通して、正極端子板４４を直接押さえる。負極用ホーン１３２は、負極用アンビル１３１に押さえられた負極端子板２４および負極端子板２４に積層された複数の負極束２５を接合する。正極用ホーン１４２は、正極用アンビル１４１に押さえられた正極端子板４４および正極端子板４４に積層された複数の正極束４５を接合する。

本製造方法では、負極用アンビル１３１は、負極端子板２４の両面のそれぞれに配置した負極束２５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を通して、負極端子板２４を直接押さえ、正極用アンビル１４１は、正極端子板４４の両面のそれぞれに配置した正極束４５同士が積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部４３１ａ、４３２ａまたは穴部４３３ｂ、４３４ｂ通して、正極端子板４４を直接押さえ、負極接合工程は、負極用アンビル１３１に押さえられた負極端子板２４および負極端子板２４に積層された複数の負極束２５を接合し、正極接合工程は、正極用アンビル１４１に押さえられた正極端子板４４および正極端子板４４に積層された複数の正極束を接合する。

このように構成した本リチウムイオン二次電池１０、本製造装置１００、および本製造方法によれば、各極用アンビルは、切欠き部または穴部を通して、各極の端子板を直接押さえ、各極用ホーンは、各極の端子板および各極の端子板に積層した複数の各極用束を接合することができる。したがって、負極端子板２４および正極端子板４４にそれぞれの束が重なっているだけに見えるけれども、積層方向から見たとき、負極束２５および正極束４５のそれぞれの切欠き部または穴部を通して、積層方向の異なる位置で接合している。

＜変形例＞
次に、第１実施形態に係るリチウムイオン二次電池１０の変形例であるリチウムイオン二次電池２１０について、図２１〜図２５を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明し、重複した説明は省略する。変形例のリチウムイオン二次電池２１０は、外装材５０に内包されている発電要素２６０を有している。発電要素２６０は、片側から負極端子板２２４および正極端子板２４４を引き出している。このように、変形例では、片側から負極端子板２２４および正極端子板２４４を引き出している発電要素２６０について説明を行う。なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

まず、変形例の発電要素２６０の構成について、図２１を参照しながら説明する。

図２１に示すように、発電要素２６０は、長方形状の扁平な形状を有し、片側から電力を取り出すための負極端子板２２４、正極端子板２４４を引き出している。このように、本変形例のリチウムイオン二次電池２１０は、第１実施形態のリチウムイオン二次電池１０のように両側から負極端子板２４、正極端子板４４を引き出している構成ではなく、片側から負極端子板２２４、正極端子板２４４を引き出している構成である。

次に、負極束２２５と負極端子板２２４との接合、および正極束２４５と正極端子板２４４との接合について、図２２および図２３を参照しながら説明を行う。

図２２（Ａ）に示すように、負極束２２５は、積層方向上側から負極端子板２２４と接合する。同様に、正極束２４５は、積層方向上側から正極端子板２４４と接合する。図２２（Ｂ）に示すように、負極束２２５と負極端子板２２４との接合箇所には、発電要素２６０の製造装置３００（図２５（Ｃ）参照）の負極接合部（図示せず）による溶着跡Ｍが形成している。同様に、正極束２４５と正極端子板２４４との接合箇所には、発電要素６０の製造装置３００の正極接合部（図示せず）による溶着跡Ｍが形成している。

図２３（Ａ）に示すように、負極端子板２２４の上面の負極束２２５と、下面の負極束２２５とは、積層方向から視た平面視において、負極端子板２２４に異なる位置で接合する。同様に、正極端子板２４４の上面の正極束２４５と、下側の正極束２４５とは、積層方向から視た平面視において、正極端子板２４４に異なる位置で接合する。図２３（Ｂ）および図２３（Ｃ）に示すように、負極束２２５は、負極端子板２２４の片端に接合している。同様に、正極束２４５は、正極端子板２４４の片端に接合している（図示せず）。このとき、図２３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、負極束２２５は、負極端子板２２４から一部がはみ出した状態で接合している。同様に、正極束２４５は、正極端子板２４４から一部がはみ出した状態で接合している（図示せず）。

次に、負極２０から延長する負極接続部２２３および正極４０から延長する正極接続部２４３の形状について、図２４を参照しながら説明を行う。

図２４（Ａ１）は、負極端子板２２４の上面側に分割した負極接続部２２３を示し、図２４（Ａ２）は、下面側に分割した負極接続部２２３を示している。図２４（Ａ１）および図２４（Ａ２）に示すように、上面側に分割した負極接続部２２３と、下面側に分割した負極接続部２２３とは、積層方向から視た平面視において、互いに干渉し合わない形状でそれぞれの負極２２０から突出している。したがって、上面側に分割した負極接続部２２３が束になって形成した負極束２２５と、下面側に分割した負極接続部２２３が束となって形成した負極束２２５とは、積層方向から視た平面視において、負極端子板２２４の異なる位置に配置する。

図２４（Ｂ１）は、正極端子板２４４の上面側に分割した正極接続部２４３を示し、図２４（Ｂ２）は、下面側に分割した正極接続部２４３を示している。図２４（Ｂ１）および図２４（Ｂ２）に示すように、上面側に分割した正極接続部２４３と、下面側に分割した正極接続部２４３とは、積層方向から視た平面視において、互いに干渉し合わない形状でそれぞれの正極２４０から突出している。したがって、上面側に分割した正極接続部２４３が束になって形成した正極束２４５と、下面側に分割した正極接続部２４３が束となって形成した正極束２４５とは、積層方向から視た平面視において、正極端子板２４４の異なる位置に配置する。負極接続部２２３および正極接続部２４３がこのような形状であるため、負極端子板２２４と正極端子板２４４とは、積層方向から視た平面視において、互いに干渉しない異なる位置に配置する。

次に、発電要素２６０の製造装置３００の外装材接合部３９０の構成について、図２５を参照しながら説明する。

図２５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、外装材５０は、発電要素２６０を内部に収納し負極端子板２２４および正極端子板２４４を片側から外部に導出した状態で、外装材接合部３９０により外周縁を熱溶着等によって接合する。発電要素２６０は、負極２２０と、セパレータと、正極２４０とを積層した構成を有している。なお、発電要素２６０に含まれるセパレータは、第１実施形態のリチウムイオン二次電池１０が有する発電要素６０に含まれるセパレータ３０と同じである。

図２５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、外装材接合部３９０は、一対の上型３９１および下型３９２を有している。この上型３９１および下型３９２は、それぞれヒータを内蔵している。図２５（Ｃ）に示すように、一対の上型３９１および下型３９２は、外装材５０の外周縁のうち負極端子板２２４および正極端子板２４４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。これにより、外装材５０により封止したリチウムイオン二次電池２１０を形成することができる。

上述したように、本変形例によれば、本発明に発電要素が外装材によって封止されているリチウムイオン二次電池、製造装置、および製造方法は、リチウムイオン二次電池２１０のように発電要素２６０の片側から負極端子板２２４および正極端子板２４４を引き出す構成に対しても適用可能である。

＜第２実施形態＞
つぎに、第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池４１０について、図２６〜図３４を参照しながら説明する。第２実施形態のリチウムイオン二次電池４１０では、複数の負極束２５は、負極端子板４２４の片面（上面）に接合され、複数の正極束４５は、正極端子板４４４の片面（上面）に接合される。このように、第２実施形態では、それぞれの極性の集電板の上面のみにそれぞれの極性用束を積層して接合する構成からなるリチウムイオン二次電池４１０について説明を行う。なお、上述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

まず、リチウムイオン二次電池４１０の外観的特徴について、図２６〜図２８を参照しながら説明を行う。

図２６に示すように、リチウムイオン二次電池４１０は、複数の負極接続部２３が負極端子板４２４の面方向に分割して束となって複数の負極束２５を形成している。同様に、複数の正極接続部４３が正極端子板４４４の面方向に分割して束となって複数の正極束４５を形成している。

つぎに、負極束２５と負極端子板４２４との接合、および正極束４５と正極端子板４４４との接合について、図２７および図２８を参照しながら説明を行う。

図２７（Ａ）に示すように、全ての負極束２５は、負極端子板４２４の上面において負極端子板４２４と接合する。同様に、全ての正極束４５は、正極端子板４４４の上面において正極端子板４４４と接合する。図２７（Ｂ）に示すように、負極束２５と負極端子板４２４との接合箇所には、後述する製造装置５００の負極接合部５３０による溶着跡Ｍが形成する。同様に、正極束４５と正極端子板４４４との接合箇所には、後述する製造装置５００の負極接合部５３０による溶着跡Ｍが形成する。

図２８（Ａ）に示すように、負極端子板４２４の上段および下段の負極束２５は、積層方向から視た平面視において、負極端子板４２４に異なる位置で接合する。同様に、正極端子板４４４の上段および下段の複数の正極束４５は、積層方向から視た平面視において、正極端子板４４４に異なる位置で接合する。図２９（Ｂ）および図２８（Ｃ）に示すように、上段および下段の負極束２５は、負極端子板４２４の上面の片端にそれぞれ接合している。同様に、上段および下段の正極束４５は、正極端子板４４４の上面の片端にそれぞれ接合している（図示せず）。このとき、図２８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上段および下段の負極束２５は、負極端子板４２４から一部がはみ出した状態で接合している。同様に、上段および下段の正極束４５は、正極端子板４４４から一部がはみ出した状態で接合している（図示せず）。

つぎに、負極端子板４２４および正極端子板４４４の形状について、図２９および図３０を参照しながら説明を行う。

第２実施形態のリチウムイオン二次電池４１０では、負極端子板４２４および正極端子板４４４は、段差を有する形状である。

図２９および図３０（Ａ）に示すように、リチウムイオン二次電池４１０では、負極端子板４２４は、負極接続部２３と接続する側の端面に、段差４２４ａを有している。同様に、正極端子板４４４は、正極接続部４３と接続する側の端面に、段差（図示せず）を有している。このように、負極端子板４２４および正極端子板４４４は、段差（曲げ）を有する形状であるので、薄板状でありながらも曲げにより高い剛性を有している。

図３０（Ｂ）に示すように、リチウムイオン二次電池４１０では、負極端子板４２４の負極接続部２３と接続する側と反対側の端面は、平板形状を有している。同様に、正極端子板４４４の正極接続部４３と接続する側と反対側の端面は、平板形状を有している。このように、負極端子板４２４および正極端子板４４４は、段差（曲げ）を有しながらも平板状の部分も有している。このため、負極端子板４２４および正極端子板４４４は、それぞれの平板状部分を用いてそれぞれのバスバーと接続することができる。

次に、発電要素４６０の製造装置５００が有する負極束形成部５１０および正極束形成部５２０の構成について、図３１を参照しながら説明を行う。

負極束形成部５１０は、複数の負極接続部２３を、負極端子板４２４の面方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する。正極束形成部５２０は、複数の正極接続部４３を、正極端子板４４４の面方向に分割して束にして複数の正極束４５を形成する。

次に、発電要素４６０の製造装置５００が有する負極接合部５３０および正極接合部５４０について、図３２を参照しながら説明を行う。

負極接合部５３０は、負極束２５および負極端子板４２４を負極用アンビル１３１と負極用ホーン１３２との間に挟んで加圧しつつ、接触面に平行に超音波振動を加えることによって、負極端子板４２４の上段および下段の負極束２５を負極端子板４２４に順次接合する。負極接合部５３０と正極接合部５４０とは、構成が同じである。そのため、負極接合部５３０についてのみ説明を行う。

次に、製造装置５００が有する外装材接合部５９０の構成について、図３３を参照しながら説明する。

図３３（Ａ）に示すように、外装材５０は、発電要素４６０を内部に収納し負極端子板２４および正極端子板４４を外部に導出した状態で、外装材接合部５９０により外周縁を熱溶着等によって接合する。

図３３（Ｂ）に示すように、外装材接合部５９０は、一対の上型５９１および下型５９２と、一対の上型５９３および下型５９４とを有している。これら上型５９１、５９３および下型５９２、５９４は、それぞれヒータを内蔵している。図３３（Ｃ）に示すように、一対の上型５９１および下型５９２は、外装材５０の外周縁のうち正極端子板４４４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。一対の上型５９３および下型５９４は、外装材５０の外周縁のうち負極端子板４２４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。これにより、外装材５０により封止したリチウムイオン二次電池４１０を形成することができる。

次に、製造装置５００の動作について、図３４のフローチャート、図３２および図３３を参照しながら説明する。

製造装置５００のステップＳ２１およびステップＳ２２の動作は、第１の実施形態に係る製造装置１００のステップＳ１およびステップＳ２の動作と同じ動作である。

負極束形成部５１０は、複数の負極接続部２３を、負極端子板４２４の面方向に分割して束にして複数の負極束２５を形成する（ステップＳ２３）。正極束形成部５２０は、複数の正極接続部４３を、正極端子板４４４の面方向に分割して束にして複数の正極束４５を形成する（ステップＳ２４）。負極束形成部５１０および正極束形成部５２０での束形成工程を終えたワーク（発電要素４６０、負極端子板４２４、正極端子板４４４）は、図示しない搬送部が負極接合部５３０へ搬送する。

負極接合部５３０は、負極端子板４２４の上段および下段の負極束２５を負極端子板４２４に順次接合する（ステップＳ２５）。このとき、負極接合部５３０は、下段の負極束２５と負極端子板４２４との接合箇所である第１の接合箇所Ｐ１を接合し、続けて第２の接合箇所Ｐ２を接合する。その後、負極接合部５３０は、上段の負極束２５と負極端子板４２４との接合箇所である第３の接合箇所Ｐ３を接合し、続けて第４の接合箇所Ｐ４を接合する。

負極接合部５３０が上記接合をし終えると、搬送部は、ワークを正極接合部５４０へ搬送する。

正極接合部５４０は、正極端子板４４４の上段および下段の正極束４５を正極端子板４４４に順次接合する（ステップＳ２６）。このとき、正極接合部５４０は、上段の正極束４５と正極端子板４４４との接合箇所である第５の接合箇所Ｐ５を接合し、続けて第６の接合箇所Ｐ６を接合する。その後、正極接合部５４０は、下段の正極束４５と正極端子板４４４との接合箇所である第７の接合箇所Ｐ７を接合し、続けて第８の接合箇所Ｐ８を接合する。

正極接合部５４０が上記処理を終えると、負極端子板４２４の上段および下段の負極束２５は、負極端子板４２４の上面にそれぞれ接合し、正極端子板４４４の上段および下段の正極束４５は、正極端子板４４４の上面にそれぞれ接合している。

製造装置５００のステップＳ２７の動作は、第１の実施形態に係る製造装置１００のステップＳ１１の動作と同じ動作である。

上述した第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池４１０、製造装置５００および製造方法により以下の作用効果を奏する。

本リチウムイオン二次電池４１０では、複数の負極束２５は、負極端子板４２４の片面に接合し、複数の正極束４５は、正極端子板４４４の片面に接合する。

本製造装置５００では、負極接合部５３０は、複数の負極束２５を、負極端子板４２４の片面に接合し、正極接合部５４０は、複数の正極束４５を、正極端子板４４４の片面に接合する。

本製造方法では、負極接合工程は、複数の負極束２５を、負極端子板４２４の片面に接合し、正極接合工程は、複数の正極束４５を、正極端子板４４４の片面に接合する。

このように構成した本リチウムイオン二次電池４１０、本製造装置５００、および本製造方法によれば、複数の負極束２５は、積層方向から視た平面視において負極端子板４２４の片面に異なる位置で接合することができる。同様に、複数の正極束４５は、積層方向から視た平面視において正極端子板４４４の片面に異なる位置で接合することができる。したがって、複数の負極束２５および正極束４５をそれぞれの端子板の片面側のみに接合しても、大電流の出力が可能である。

さらに、本リチウムイオン二次電池４１０では、負極端子板４２４および正極端子板４４４は、段差を有する形状である。

このように構成した本リチウムイオン二次電池４１０によれば、負極端子板４２４および正極端子板４４４は、段差（曲げ）を有する形状であるので、薄板状でありながらも曲げにより高い剛性を有することができる。したがって、負極端子板４２４と負極束２５とは、容易に接合できる。同様に、正極端子板４４４と正極束４５とは、容易に接合できる。

また、本リチウムイオン二次電池４１０によれば、負極束２５および正極束４５を各端子板の両面に接合せず、片面のみに接合しても、大電流を出力することができる。このため、本製造装置５００では、第１の実施形態の製造装置２００異なり、ワークを反転する反転機構が不要である。したがって、超音波接合時のワーク反転するための機構、工程が不要となり、設備投資を削減および接合処理に係る時間を短縮できる。また、反転機構が不要であるので、設備が簡易化し、保全性を向上することができる。

＜変形例＞
次に、第２実施形態に係るリチウムイオン二次電池４１０の変形例であるリチウムイオン二次電池６１０について、図３５、図３６を参照しながら説明する。変形例のリチウムイオン二次電池６１０は、平板形状の負極端子板２４の片面に複数の負極束２５を接合し、平板形状の正極端子板４４の片面に複数の正極束４５を接合する。このように、変形例では、第１実施形態と同様の平板形状の負極端子板２４および正極端子板４４の片面のみにそれぞれの極性用束を積層して接合する構成からなるリチウムイオン二次電池４１０について説明を行う。なお、上述した第１実施形態および第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

まず、変形例のリチウムイオン二次電池６１０の構成について、図３５を参照しながら説明する。

図３５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、本変形例のリチウムイオン二次電池６１０は、第２実施形態のリチウムイオン二次電池４１０と異なり、第１実施形態のリチウムイオン二次電池１０と同様に、段差を有していない平板形状の負極端子板２４および正極端子板４４を用いている。

次に、負極束２５と負極端子板２４との接合、および正極束４５と正極端子板４４との接合について、図３５（Ｂ）を参照しながら説明を行う。

図３５（Ｂ）に示すように、複数の負極束２５は、負極端子板２４の上面にそれぞれ接合している。同様に、複数の正極束４５は、正極端子板４４の上面にそれぞれ接合している。負極束２５と負極端子板２４との接合箇所には、製造装置７００（図３６参照）の負極接合部（図示せず）による溶着跡Ｍが形成している。同様に、正極束４５と正極端子板４４との接合箇所には、製造装置７００の正極接合部（図示せず）による溶着跡Ｍが形成している。

図３５（Ｂ）に示すように、負極端子板２４の上面の複数の負極束２５は、積層方向から視た平面視において、負極端子板２４に異なる位置で接合する。同様に、正極端子板４４の上面の正極束４５は、積層方向から視た平面視において、正極端子板４４に異なる位置で接合する。

次に、製造装置７００の外装材接合部７９０の構成について、図３６を参照しながら説明する。

図３６（Ａ）に示すように、外装材５０は、発電要素６６０を内部に収納し負極端子板２４および正極端子板４４を外部に導出した状態で、外装材接合部７９０により外周縁を熱溶着等によって接合する。

図３６（Ｂ）に示すように、外装材接合部７９０は、一対の上型７９１および下型７９２と、一対の上型７９３および下型７９４を有している。これら上型７９１、７９３および下型７９２、７９４は、それぞれヒータを内蔵している。図３６（Ｃ）に示すように、一対の上型７９１および下型７９２は、外装材５０の外周縁のうち正極端子板４４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。一対の上型７９３および下型７９４は、外装材５０の外周縁のうち負極端子板２４を外部に導出した側の外周縁を押圧した状態でヒートプレス等で加熱する。これにより、外装材５０により封止したリチウムイオン二次電池６１０を形成することができる。

上述したように、本変形例によれば、本リチウムイオン二次電池、本製造装置、および本製造方法は、発電要素６６０のように平板形状の負極端子板２４および正極端子板４４の上面のみにそれぞれ複数の負極束２５および複数の正極束４５を形成する構成に対しても適用可能である。

そのほか、本発明は、特許請求の範囲に記載した構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

１０、２１０、４１０、６１０リチウムイオン二次電池（電気デバイス）、
２０負極（第１電極）、
２１負極の集電体、
２２負極の活物質層、
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２２３負極接続部（第１接続部）、
２４、２２４、４２４負極端子板（第１端子板）、
２５、２２５負極束（第１束）、
２６バスバー、
３０セパレータ、
４０正極（第２電極）、
４１正極の集電体、
４２正極の活物質層、
４３、２４３、４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６正極接続部（第２接続部）、
４４、２４４、４４４正極端子板（第２端子板）、
４５、２４５正極束（第２束）、
５０外装材、
６０、２６０、４６０、６６０発電要素、
７０単電池層、
１００、３００、５００、７００製造装置、
１１０、５１０負極束形成部（第１束形成部）、
１２０、５２０正極束形成部（第２束形成部）、
１３０、５３０負極接合部（第１接合部）、
１３１負極用アンビル（第１押さえ部）、
１３２負極用ホーン（第１溶着部）、
１４０、５４０正極接合部（第２接合部）、
１４１正極用アンビル（第２押さえ部）、
１４２正極用ホーン（第２溶着部）、
１４３ホルダ、
１４４移動ステージ、
１４５固定部材、
１５０搬送部、
１５１、１５２、１５３、１５４コンベア、
１５１ａ、１５２ａ、１５３ａ、１５４ａスリット、
１５５移動部材、
１５６パレット、
１６０発電要素組立部、
１７０、１８０反転部、
１９０、３９０、５９０、７９０外装材接合部、
１９１、３９１、５９１、７９１上側のヒーターブロック、
１９２、３９２、５９２、７９２下側のヒーターブロック、
４２４ａ段差、
４３１ａ、４３２ａ切欠け部、
４３３ｂ、４３４ｂ穴部、
Ｆ外力、
Ｉ電流、
Ｍ溶着跡、
ＭＦ力のモーメント、
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８接合箇所。

Claims

集電体の両面に活物質層が形成された第１電極と、セパレータと、前記集電体の両面に活物質層が形成された前記第１電極と極性の異なる第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスの製造装置であって、
複数の前記第１電極の前記集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または前記積層方向に分割して第１束を形成する第１束形成部と、
複数の前記第２電極の前記集電体から前記積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または前記積層方向に分割して第２束を形成する第２束形成部と、
複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第１端子板に互いに異なる位置で接合する第１接合部と、
複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第２端子板に互いに異なる位置で接合する第２接合部と、
前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とを、前記第１端子板および前記第２端子板を挟持して反転する反転部と、を有し、
前記第１接続部および前記第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、
前記第１端子板および前記第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用い、
前記第１接合部は、前記第１端子板の両面に分けられた複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、前記第１端子板にそれぞれ接合し、
前記第２接合部は、前記第２端子板の両面に分けられた複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、前記第２端子板にそれぞれ接合し、
前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とが前記反転部によって反転された状態において、前記第１接合部は、前記第１端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第１束を前記第１端子板に接合し、前記第２接合部は、前記第２端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第２束を前記第２端子板に接合する、電気デバイスの製造装置。
前記第１接合部は、前記第１端子板を押さえる第１押さえ部と、前記第１押さえ部に対向して設けられ、前記第１端子板上に配置された前記第１束と前記第１端子板とを溶着する第１溶着部を有し、
前記第２接合部は、前記第２端子板を押さえる第２押さえ部と、前記第２押さえ部に対向して設けられ、前記第２端子板上に配置された前記第２束と前記第２端子板とを溶着する第２溶着部を有する、請求項１に記載の電気デバイスの製造装置。
集電体の両面に活物質層が形成された第１電極と、セパレータと、前記集電体の両面に活物質層が形成された前記第１電極と極性の異なる第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスの製造装置であって、
複数の前記第１電極の前記集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または前記積層方向に分割して第１束を形成する第１束形成部と、
複数の前記第２電極の前記集電体から前記積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または前記積層方向に分割して第２束を形成する第２束形成部と、
複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第１端子板に互いに異なる位置で接合する第１接合部と、
複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第２端子板に互いに異なる位置で接合する第２接合部と、
前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とを、前記第１端子板および前記第２端子板を挟持して反転する反転部と、を有し、
前記第１接続部および前記第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、
前記第１端子板および前記第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用い、
複数の前記第１接続部は、前記積層方向に分割され、前記第１端子板の両面のそれぞれに配置した前記第１束同士が前記積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を有し、
複数の前記第２接続部は、前記積層方向に分割され、前記第２端子板の両面のそれぞれに配置した前記第２束同士が前記積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を有し、
前記第１接合部は、前記第１端子板の両面に分けられた複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、前記第１端子板にそれぞれ接合し、
前記第２接合部は、前記第２端子板の両面に分けられた複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、前記第２端子板にそれぞれ接合し、
前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とが前記反転部によって反転された状態において、前記第１接合部は、前記第１端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第１束を前記第１端子板に接合し、前記第２接合部は、前記第２端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第２束を前記第２端子板に接合してなり、
前記第１接合部は、前記第１端子板を押さえる第１押さえ部と、前記第１押さえ部に対向して設けられ、前記第１端子板上に配置された前記第１束と前記第１端子板とを溶着する第１溶着部を有し、
前記第２接合部は、前記第２端子板を押さえる第２押さえ部と、前記第２押さえ部に対向して設けられ、前記第２端子板上に配置された前記第２束と前記第２端子板とを溶着する第２溶着部を有し、
前記第１押さえ部は、前記第１接続部に設けられた前記切欠き部または前記穴部を通して、前記第１端子板を直接押さえ、
前記第２押さえ部は、前記第２接続部に設けられた前記切欠き部または前記穴部を通して、前記第２端子板を直接押さえ、
前記第１溶着部は、前記第１押さえ部に押さえられた前記第１端子板および前記第１端子板に積層された複数の前記第１束を接合し、
前記第２溶着部は、前記第２押さえ部に押さえられた前記第２端子板および前記第２端子板に積層された複数の前記第２束を接合する、電気デバイスの製造装置。
集電体の両面に活物質層が形成された第１電極と、セパレータと、前記集電体の両面に活物質層が形成された前記第１電極と極性の異なる第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスの製造方法であって、
複数の前記第１電極の前記集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または前記積層方向に分割して第１束を形成する第１束形成工程と、
複数の前記第２電極の前記集電体から前記積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または前記積層方向に分割して第２束を形成する第２束形成工程と、
複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第１端子板に互いに異なる位置で接合する第１接合工程と、
複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第２端子板に互いに異なる位置で接合する第２接合工程と、を有し、
前記第１接合工程および前記第２接合工程は、前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とを、前記第１端子板および前記第２端子板を挟持して反転する反転工程を含み、
前記第１接続部および前記第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、
前記第１端子板および前記第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用い、
前記第１接合工程は、前記第１端子板の両面に分けられた複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、前記第１端子板にそれぞれ接合し、
前記第２接合工程は、前記第２端子板の両面に分けられた複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならないように、前記第２端子板にそれぞれ接合し、
前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とが前記反転工程において反転された後において、前記第１接合工程は、前記第１端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第１束を前記第１端子板に接合し、前記第２接合工程は、前記第２端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第２束を前記第２端子板に接合する、電気デバイスの製造方法。
前記第１接合工程は、前記第１端子板上に配置された前記第１束と前記第１端子板とを超音波の照射により溶着し、
前記第２接合工程は、前記第２端子板上に配置された前記第２束と前記第２端子板とを超音波の照射により溶着する、請求項４に記載の電気デバイスの製造方法。
集電体の両面に活物質層が形成された第１電極と、セパレータと、前記集電体の両面に活物質層が形成された前記第１電極と極性の異なる第２電極とを交互に複数積層することにより形成される発電要素が外装材によって封止されている電気デバイスの製造方法であって、
複数の前記第１電極の前記集電体から積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第１接続部を、第１端子板の面方向または前記積層方向に分割して第１束を形成する第１束形成工程と、
複数の前記第２電極の前記集電体から前記積層方向と交差する方向で、かつ同一方向に延長する複数の第２接続部を、第２端子板の面方向または前記積層方向に分割して第２束を形成する第２束形成工程と、
複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第１端子板に互いに異なる位置で接合する第１接合工程と、
複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において、前記第２端子板に互いに異なる位置で接合する第２接合工程と、を有し、
前記第１接合工程および前記第２接合工程は、前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とを、前記第１端子板および前記第２端子板を挟持して反転する反転工程を含み、
前記第１接続部および前記第２接続部は、それぞれ箔に形成されたものを用い、
前記第１端子板および前記第２端子板は、それぞれ薄板状に形成されたものを用い、
前記第１接合工程は、前記第１端子板の両面に分けられた複数の前記第１束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、前記第１端子板にそれぞれ接合し、
前記第２接合工程は、前記第２端子板の両面に分けられた複数の前記第２束を、前記積層方向から視た平面視において互いに重ならない領域を形成するように、前記第２端子板にそれぞれ接合し、
前記発電要素と、複数の前記第１接続部および複数の前記第２接続部と、前記第１端子板および前記第２端子板とが前記反転工程において反転された後において、前記第１接合工程は、前記第１端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第１束を前記第１端子板に接合し、前記第２接合工程は、前記第２端子板の前記反転前に接合した面と逆側の面に積層された複数の前記第２束を前記第２端子板に接合してなり、
前記第１接合工程は、前記第１端子板上に配置された前記第１束と前記第１端子板とを超音波の照射により溶着し、
前記第２接合工程は、前記第２端子板上に配置された前記第２束と前記第２端子板とを超音波の照射により溶着し、
第１押さえ部は、前記第１端子板の両面のそれぞれに配置した前記第１束同士が前記積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を通して、前記第１端子板を直接押さえ、
第２押さえ部は、前記第２端子板の両面のそれぞれに配置した前記第２束同士が前記積層方向で重ならない領域を形成する切欠き部または穴部を通して、前記第２端子板を直接押さえ、
前記第１接合工程は、前記第１押さえ部に押さえられた前記第１端子板および前記第１端子板に積層された複数の前記第１束を接合し、
前記第２接合工程は、前記第２押さえ部に押さえられた前記第２端子板および前記第２端子板に積層された複数の前記第２束を接合する、電気デバイスの製造方法。