JP6306710B2 - フレキシブル電池セル - Google Patents
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Description
本発明は、柔軟性の高いフレキシブル電池セルに関する。
ＩＴ（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）技術の目覚ましい発達に伴い、様々な携帯型情報通信機器の拡散により、２１世紀は、時間と場所にとらわれずに高品質の情報サービスが可能な‘ユビキタス社会’に発展している。
このようなユビキタス社会への発展のベースには、リチウム二次電池が重要な位置を占めている。具体的には、充放電の可能なリチウム二次電池は、ワイヤレスモバイル機器のエネルギー源として広範囲に使用されているだけでなく、化石燃料を使用する既存のガソリン車両、ディーゼル車両などの大気汚染などを解決するための方案として提示されている電気自動車、ハイブリッド電気自動車などのエネルギー源としても使用されている。
前記のように、リチウム二次電池が適用されるデバイスの多様化に伴い、リチウム二次電池は、適用されるデバイスに適した出力と容量を提供できるように多様化されている。なお、小型軽薄化が強力に要求されている。
前記のリチウム二次電池は、その形状によって円筒型電池セル、角型電池セル、パウチ型電池セルなどに区分することができる。その中でも、高い集積度で積層可能であり、重量当たりのエネルギー密度が高く、低コストであり、変形が容易なパウチ型電池セルが多くの関心を集めている。
図１及び図２には、従来の代表的なパウチ型二次電池の一般的な構造が分解斜視図として模式的に示されている。
図１を参照すると、パウチ型二次電池１０は、複数の電極タブ２１，２２が突出しているスタック型電極組立体２０、電極タブ２１，２２にそれぞれ接続されている２つの電極リード３０，３１、及び電極リード３０，３１の一部が外部に露出するようにスタック型電極組立体２０を収納及び密封する構造の電池ケース４０を含む構成となっている。
電池ケース４０は、スタック型電極組立体２０を装着できる凹状の収納部４１を含む下部ケース４２、及びそのような下部ケース４２の蓋であって、スタック型電極組立体２０を密封する上部ケース４３からなっている。上部ケース４３と下部ケース４２は、スタック型電極組立体２０を内蔵した状態で熱融着され、上端シーリング部４４、側面シーリング部４５，４６、及び下端シーリング部４７を形成する。
図１では、上部ケース４３と下部ケース４２がそれぞれ別途の部材として示されているが、図２のように、一側端部が一体に連続しているヒンジ式構造も可能である。
また、図１及び図２は、電極タブと電極リードとが接続された構造の電極端子が一端に共に形成されている構造のパウチ型電池セルを示しているが、電極端子が一端と他端にそれぞれ形成されている構造のパウチ型電池セルなども、前記のような方法で作製できることは勿論である。
また、図１及び図２は、スタック型電極組立体を使用したパウチ型電池セルを示しているが、巻き取り型またはジェリーロール型電極組立体を使用する場合にも、前記のような方法で製造できることは勿論である。
図１及び図２のように、パウチ型電池セルは、略直方体の形状に製造されることが一般的である。
しかし、デバイスのデザインは直方体形状でなくてもよいだけでなく、曲がることができる形状であってもよい。例えば、スマートフォンの場合には、把持感の向上のために側面を曲線処理することができ、フレキシブルディスプレイのような場合には曲げたり、折り曲げたりすることができ、様々な形態に製作可能である。
このように曲線処理された部分を有するようにデザインされたデバイス又は曲げられるデバイスの場合、直方体形状の電池セル又は電池パックをデバイス内部の空間に内蔵するのに限界があるという問題があるため、最近は、様々なデザインのデバイス内に容易に装着することができる電池の柔軟な特性が要求されている。
したがって、上記の問題を解決するだけでなく、電池の形状の変形にも安全性を確保することができる技術に対する必要性が高い実情である。
本発明は、上記のような従来技術の問題点及び過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
本出願の発明者らは、鋭意研究と様々な実験を重ねた結果、後述するように、柔軟性が向上した電極及びそれを含む電極組立体を電池セルに適用する場合に、様々なデザインのデバイスに対応して電池の形状を変形することが容易であるだけでなく、電池の形状の変形にも安全性を確保することができることを確認し、本発明を完成するに至った。
このような目的を達成するための本発明に係る電池セルは、
１つ以上の単位セルを含む電極組立体が、電解液が含浸された状態で可変的なセルケースに内蔵されている電池セルであって、前記単位セルのうち少なくとも１つは、折り曲げ又は屈曲が可能な柔軟性電極（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を含み、前記柔軟性電極は、それの電極集電体が、電極活物質が塗布される第１面、及び第１面の対向面であって、電極活物質が塗布されていない第２面を含み、前記第２面には電極の柔軟性のためのパターン（ｐａｔｔｅｒｎ）が形成されていることを特徴とする。
したがって、本発明に係る電池セルは、電極の柔軟性のためのパターンが形成されている電極集電体、及びそれを含む柔軟性電極を含むことによって、電池セルの折り曲げ又は屈曲が容易であり、それによって、電池セルが装着される様々なデザインのデバイス又はフレキシブルデバイスにさらに精密に対応することができる。
このとき、前記柔軟性電極は、電極集電体の第２面がセルケースの内面と当接するように、電極組立体の最外郭に位置することができる。
一般に、電池セルの変形時に、セルケースには、電極組立体の最外郭面に接触する一部で意図せぬシワ又は折り曲げ現象が発生することがある。このようなセルケースのシワ又は折り曲げは、電池セルの変形が繰り返されるほど摩耗しながら、ついにはセルケースを破損させ、セルケースの内部から電解液が漏液したり、セルケースが絶縁機能を失うという深刻な安全性の問題を誘発することがある。
しかし、本発明に係る電池セルは、電極組立体の最外郭に位置した第２面にパターンが形成されており、前記第２面は、可変的なセルケースにおいてパターン形状に表れ、それによって、電極面積対比セルケースの表面積をさらに大きくすることができ、この状態で、様々なデザインのデバイスに対応して電池セルを変形する場合に、セルケース上に意図せぬシワの発生を最小化することができる。
同様に、前記セルケースにも、それの内面の一部に第２面のパターンに密着するためのシワ又はパターンが形成され得、この場合、セルケースと第２面がさらに密着して、電池セルの変形時に、セルケース上に意図せぬシワが発生する頻度を著しく低減することができる。
このようなパターンは、柔軟性電極及び電極組立体の変形に助けとなり、セルケースのシワの防止のために様々な形態からなることができ、詳細には、前記パターンは、陽刻又は陰刻、または多数の気孔を含む多孔性メッシュ構造、または陽刻又は陰刻と多数の気孔が混在した構造であってもよい。
このようなパターンの構造は、陽刻、陰刻または気孔が、柔軟性電極の変形に必要な応力を減少させる役割を果たすので、柔軟性電極及びそれを含む電極組立体の変形に必要な十分な柔軟性を提供することができる。また、上述したように、パターンが形成されている電極集電体が電極組立体の最外郭に位置する場合、陽刻又は陰刻のパターン、または多孔性メッシュの気孔が電極組立体の外面に屈曲を形成するので、電極面積対比セルケースの表面積をさらに大きくする効果を発現することもできる。
ここで、前記陽刻又は陰刻は、様々な形状に電極集電体上に形成されたパターンであってもよく、詳細には、一字状、格子状、または多角形から選択される形状を陰刻又は陽刻で示したものであってもよい。
前記一字状は、陰刻又は陽刻の一般的な例であって、互いに平行な多数の一直線の陰刻又は陽刻が柔軟性電極の第２面に形成された構造であってもよく、このような一字状の陰刻又は陽刻は、柔軟性電極の一方向性の折り曲げ又は屈曲に特化された形態であり得る。反面、格子状または多角形の陰刻又は陽刻は、格子または多角形をなす多数の直線によって、柔軟性電極の多方向性の折り曲げ又は屈曲が容易な形態であり得る。
一方、前記多孔性メッシュ構造は、多数の気孔がメッシュをなすもので、前記気孔は、電極集電体を垂直に貫通する貫通孔、または電極集電体を厚さ方向に湾入した構造の湾入孔の形態で存在することができるが、このような形態に限定されるものではない。
また、前記多孔性メッシュ構造は、気孔の直径が０．１ｍｍ〜１ｍｍであってもよい。前記気孔の直径が前記範囲よりも大きい場合には、電極集電体の機械的剛性を担保することができず、電荷が、直径の大きい気孔の端部に集中して、柔軟性電極の内部抵抗が増加することがあり、気孔の直径が前記範囲よりも小さい場合には、電極の応力緩和効果が極めて小さいため、好ましくない。
また、前記多孔性メッシュ構造は、気孔の直径対比３００％〜１０００％の間隔で気孔が形成されてもよい。前記気孔の間隔が前記範囲よりも大きい場合には、柔軟性電極が少量の気孔のみを含むようになるため、本発明で望む効果を達成することができない。反面、前記気孔の間隔が前記範囲よりも小さい場合には、電極集電体の機械的剛性を担保することができず、電荷が多数の気孔に集中して柔軟性電極の内部抵抗が増加し得るため、好ましくない。
このようなパターンは、第２面に全体的に形成されてもよいが、電極集電体の機械的剛性及び柔軟性電極の変形部位を考慮して、第２面の一部にのみ形成されてもよく、このとき、前記第２面の一部は、柔軟性電極の電極タブが位置した端部及びその対向端部から第２面の全面積に対して１％〜９０％の面積を除いた残りの第２面であってもよい。
一方、様々なデザインのデバイス内に容易に装着できる電池の柔軟な特性を有し、電極組立体の外面の凸凹状の屈曲をセルケースの表面にまで反映させるために、前記セルケースは、樹脂層と金属層を含むラミネートシートのパウチ型ケースであってもよい。
このとき、前記ラミネートシートは、アルミニウムラミネートシートであってもよく、詳細には、金属遮断層の一面（外面）に耐久性に優れた樹脂外郭層が付加されており、他面（内面）に熱溶融性の樹脂シーラント層が付加されている構造からなることができる。
前記樹脂外郭層は、外部環境から優れた耐性を有しなければならないため、所定以上の引張強度及び耐候性を有することが必要である。そのような観点で樹脂外郭層の高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び延伸ナイロンフィルムを好ましく使用することができる。
前記金属遮断層は、ガス、湿気などの異物の流入乃至漏出を防止する機能以外に、電池ケースの強度を向上させる機能を発揮できるように、詳細にはアルミニウムが使用されてもよい。
前記樹脂シーラント層の高分子樹脂としては、熱融着性（熱接着性）を有し、電解液の浸透を抑制するために吸湿性が低く、電解液によって膨張又は腐食しないポリオレフィン（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）系樹脂を好ましく使用することができ、より詳細には無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を使用することができる。
一般に、ポリプロピレンなどのようなポリオレフィン系樹脂は金属との接着力が低いため、前記金属遮断層との接着力を向上させるための方案として、詳細には、前記金属層と樹脂シーラント層との間に接着層をさらに含むことによって接着力及び遮断特性を向上させることができる。前記接着層の素材としては、例えば、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）系物質、アクリル（ａｃｒｙｌ）系物質、熱可塑性エラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）を含有する組成物などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
一具体例において、電解液に含浸された状態で可変的なセルケースに内蔵される前記電極組立体は、２つ以上の単位セルが順次積層されているか、または長いシート状の分離フィルムによってフォールディングされている構造であってもよい。
このとき、前記単位セルは、詳細には、第１電極、分離膜及び第２電極が順に積層された構造のフルセル（ｆｕｌｌ ｃｅｌｌ）、または第１電極、分離膜、第２電極、分離膜及び第１電極が順に積層された構造のバイセル（ｂｉ−ｃｅｌｌ）であってもよく、この場合、前記単位セルのうちの少なくとも１つは、第１電極又は第２電極が柔軟性電極からなることができる。
本明細書において、電極は、集電体に正極活物質が塗布されている正極、及び集電体に負極活物質が塗布されている負極をいずれも意味するところ、前記第１電極は正極又は負極であってもよく、この場合、第２電極は負極又は正極であってもよい。
本発明はまた、前記電池セルを単位電池として含む電池パックを提供する。
本発明はまた、前記電池パックを電源として含んでいるデバイスを提供し、前記デバイスは、携帯電話、携帯用コンピュータ、スマートフォン、タブレットＰＣ、スマートパッド、ネットブック、ＬＥＶ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、及び電力貯蔵装置などから選択されるものであってもよい。
これらデバイスの構造及びその作製方法は当業界に公知となっているので、本明細書では、それについての詳細な説明を省略する。
以下では、本発明の実施例に係る図面を参照して説明するが、これは、本発明のより容易な理解のためのものであり、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
図３には、本発明の一実施例に係る電池セルを構成する単位セルの例が模式的に示されており、図４乃至図６には、図３の単位セルにおいて、柔軟性電極のみを具体的に示した模式図が示されている。
これら図面を参照すると、単位セル２００は、柔軟性電極である第１電極２１０、分離膜２０１、第２電極２２０、分離膜２０１’及び第１電極２３０が順に積層された構造となっている。
ここで、第１電極２１０，２３０と第２電極２２０は、互いに反対極性の電極を意味し、例えば、単位セル２００は、正極である第１電極、分離膜、負極である第２電極、分離膜、及び正極である第１電極が順に積層された構造であってもよく、これとは逆に、負極である第１電極、分離膜、正極である第２電極、分離膜、及び負極である第１電極が順に積層された構造であってもよい。
以下では、第１電極２１０，２３０のうち、単位セルの最上端に位置する第１電極２１０を柔軟性電極として設定し、これを基準として説明するが、本発明の範疇がこれに限定されるものではない。
柔軟性電極２１０は、単位セル２００の最上端に位置しており、電極集電体２４０及び電極活物質層２８０からなっている。
柔軟性電極２１０の電極集電体２４０は、電極活物質が塗布される第１面２６０と、塗布されない第２面２５０とに区分され、第１面２６０には、電極活物質層２８０が所定の厚さで塗布されており、第２面２５０には、電極集電体２４０を垂直に貫通する気孔２７０が含まれた多孔性構造のメッシュが形成されている。
電極集電体２４０の一側端部には電極タブ２９０，２９０’が形成されており、電極タブ２９０，２９０’が位置した端部２９１及びその対向端部２９２から第２面２５０の全面積に対して約３０％の面積を除いた残りの第２面２５０上に多数の気孔２７０が形成されている。
これは、電極集電体２４０の機械的剛性を考慮したもので、電極集電体２４０の第２面２５０の全体に気孔２７０が形成される場合に、柔軟性電極２１０の変形特性は向上することができるが、変形による電極集電体２４０の破損、又は、電極集電体２４０と電極活物質層２８０との間の接触面積が減少し、電極活物質層２８０が電極集電体２４０の表面から容易に離脱することがあるためである。したがって、本発明では、折り曲げ又は屈曲のような変形において応力の適用が大きい部位、すなわち、変形の中心となる第２面２５０の中心部を基準にメッシュを形成させることができる。
このような柔軟性電極は、図６のように変形可能であり、具体的に、柔軟性電極２１０ａは、電極タブ２９０，２９０’が突出した端部２９１及びその対向端部２９２が上向きに折れ曲がる形状に変形され得る。反面、柔軟性電極２１０ｂは、電極タブ２９０，２９０’が突出した端部２９１及びその対向端部２９２を除いた柔軟性電極２１０ｂの残りの端部が折れ曲がる形状にも変形され得る。これは、変形のいくつかの例であって、図示していないが、柔軟性電極が２回折れ曲がる形状又はツイスト形状にも変形可能であることは勿論である。
一方、図７乃至図９には、柔軟性電極の更に他の例が模式的に示されている。
まず、図７を参照すると、柔軟性電極３１０の電極集電体３４０は、それの一側端部に電極タブ３９０，３９０’が形成されており、電極タブ３９０，３９０’が位置した端部及びその対向端部から第２面３５０の全面積に対して約４０％の面積を除いた残りの第２面３５０上に多数の陰刻３７０が形成されている。
陰刻３７０は、第２面３５０を横（ｘ軸）に横切る‘一’字状の陰刻パターンであり、電極集電体３４０の垂直断面視で‘Ｖ’字状に電極集電体３４０の第２面３５０に形成されている。このようなパターン３７０は、柔軟性電極３１０の縦（ｙ軸）方向への折り曲げ又は屈曲に特化されたパターンである。
反面、図８の柔軟性電極４１０は、電極タブ４９０，４９０’が位置した端部及びその対向端部から第２面４５０の全面積に対して約５０％の面積を除いた残りの第２面４５０上に格子状の陰刻パターン４７０が形成されており、格子状の陰刻パターン４７０は、第２面４５０の一部において縦（ｙ軸）及び横（ｘ軸）が互いに交差する形状の陰刻パターンである。格子状の陰刻パターン４７０は、図７のパターンと比較して、柔軟性電極３１０の縦（ｙ軸）方向だけでなく、横（ｘ軸）方向への折り曲げ又は屈曲も可能であり、縦（ｙ軸）及び横（ｘ軸）に対して対角軸であるｚ軸への折り曲げ又は屈曲が可能である。
一方、図９の柔軟性電極は、電極タブ５９０，５９０’が位置した端部及びその対向端部から第２面５５０の全面積に対して約５０％の面積を除いた残りの第２面５５０上に多角形の陽刻パターン５７０が形成されている。
このような陽刻パターン５７０は、先の図７及び図８のパターン３７０，４７０と同様に、柔軟性電極５１０の折り曲げ又は屈曲を容易にすることができる。
以上、図面を参照して説明したように、本発明に係る電池セルは、前述した構造的特徴に基づいて、柔軟性が高く、変形が容易な柔軟性電極を含むことで、電池セルの屈曲又は折り曲げのような変形が容易であるだけでなく、下記のような更に他の特徴に基づいて、電池セルの変形時に発生し得る安全性の問題を解決することができる。
具体的に、本発明に係る電池セルは、電極組立体の最外郭に柔軟性の高い柔軟性電極が位置し、柔軟性電極においてメッシュが形成されている電極集電体の第２面が可変的なセルケースにそのまま現れるようにすることで、電極面積対比セルケースの表面積をさらに大きくし、様々なデザインのデバイスに対応して電池セルを変形する場合に、セルケースの一部が第２面のメッシュに対応することによって、セルケース上に意図せぬシワの発生を最小化することができる。
したがって、電池セルの変形時に、セルケースのシワによって生じる金属層の露出による絶縁破壊又は電解液の漏れ現象を効果的に防止し、電池の安全性を確保することができる。
本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記内容に基づいて本発明の範疇内で様々な応用及び変形を行うことが可能であろう。
以上で説明したように、本発明に係る電池セルは、電極の柔軟性のためのパターン構造の電極集電体及びそれを含む柔軟性電極を含むことによって、電池セルの折り曲げ又は屈曲が容易であり、それによって、電池セルが装着される様々なデザインのデバイス又はフレキシブルデバイスにさらに精密に対応することができる。
また、本発明に係る電池セルは、柔軟性電極が電極組立体の最外郭に位置して、パターンが形成されている電極集電体の第２面が可変的なセルケースにそのまま現れるようにすることで、電極面積対比セルケースの表面積をさらに大きくし、様々なデザインのデバイスに対応して電池セルを変形しても、セルケース上に意図せぬシワが発生することを最小化することができる。
１０ パウチ型二次電池
２０ スタック型電極組立体
２１ 電極タブ
２２ 電極タブ
３０ 電極リード
３１ 電極リード
４０ 電池ケース
４１ 凹状の収納部
４２ 下部ケース
４３ 上部ケース
４４ 上端シーリング部
４５ 側面シーリング部
４６ 側面シーリング部
４７ 下端シーリング部
２００ 単位セル
２０１ 分離膜
２０１’ 分離膜
２１０ 第１電極
２１０ａ 柔軟性電極
２１０ｂ 柔軟性電極
２２０ 第２電極
２３０ 第１電極
２４０ 電極集電体
２５０ 第２面
２６０ 第１面
２７０ 気孔
２８０ 電極活物質層
２９０ 電極タブ
２９０’ 電極タブ
２９１ 端部
２９２ 対向端部
３１０ 柔軟性電極
３４０ 電極集電体
３５０ 第２面
３７０ パターン
３９０ 電極タブ
３９０’ 電極タブ
４１０ 柔軟性電極
４５０ 第２面
４７０ 格子状の陰刻パターン
４９０ 電極タブ
４９０’ 電極タブ
５１０ 柔軟性電極
５５０ 第２面
５７０ 多角形の陽刻パターン
５９０ 電極タブ
５９０’ 電極タブ
２０ スタック型電極組立体
２１ 電極タブ
２２ 電極タブ
３０ 電極リード
３１ 電極リード
４０ 電池ケース
４１ 凹状の収納部
４２ 下部ケース
４３ 上部ケース
４４ 上端シーリング部
４５ 側面シーリング部
４６ 側面シーリング部
４７ 下端シーリング部
２００ 単位セル
２０１ 分離膜
２０１’ 分離膜
２１０ 第１電極
２１０ａ 柔軟性電極
２１０ｂ 柔軟性電極
２２０ 第２電極
２３０ 第１電極
２４０ 電極集電体
２５０ 第２面
２６０ 第１面
２７０ 気孔
２８０ 電極活物質層
２９０ 電極タブ
２９０’ 電極タブ
２９１ 端部
２９２ 対向端部
３１０ 柔軟性電極
３４０ 電極集電体
３５０ 第２面
３７０ パターン
３９０ 電極タブ
３９０’ 電極タブ
４１０ 柔軟性電極
４５０ 第２面
４７０ 格子状の陰刻パターン
４９０ 電極タブ
４９０’ 電極タブ
５１０ 柔軟性電極
５５０ 第２面
５７０ 多角形の陽刻パターン
５９０ 電極タブ
５９０’ 電極タブ
Claims (14)
- １つ以上の単位セルを含む電極組立体が、電解液が含浸された状態で可変的なセルケースに内蔵されている電池セルであって、前記単位セルのうち少なくとも１つは、折り曲げ又は屈曲が可能な柔軟性電極（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を含み、前記柔軟性電極は、それの電極集電体が、電極活物質が塗布される第１面、及び第１面の対向面であって、電極活物質が塗布されていない第２面を含み、前記第２面には電極の柔軟性のためのパターン（ｐａｔｔｅｒｎ）が形成されており、
前記柔軟性電極は、電極集電体の第２面がセルケースの内面と当接するように、電極組立体の最外郭に位置し、
前記セルケースは、それの内面の一部に第２面のパターンに密着するためのシワ又はパターンが形成されており、
前記セルケースは、金属層と樹脂層を含むラミネートシートからなるパウチ型ケースであることを特徴とする、電池セル。 - 前記電極組立体は、２つ以上の単位セルが順次積層されているか、または長いシート状の分離フィルムによってフォールディングされている構造であることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
- 前記単位セルは、第１電極、分離膜及び第２電極が順に積層された構造のフルセル（ｆｕｌｌ ｃｅｌｌ）、または第１電極、分離膜、第２電極、分離膜及び第１電極が順に積層された構造のバイセル（ｂｉ−ｃｅｌｌ）であることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
- 前記単位セルのうちの少なくとも１つは、第１電極又は第２電極が柔軟性電極からなることを特徴とする、請求項３に記載の電池セル。
- 前記パターンは、陽刻又は陰刻、及び／又は多数の気孔を含む多孔性メッシュ構造であることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
- 前記陽刻又は陰刻は、一字状、格子状、または多角形から選択されることを特徴とする、請求項５に記載の電池セル。
- 前記パターンは多孔性メッシュ構造であって、
前記多孔性メッシュ構造の気孔は、電極集電体を垂直に貫通する貫通孔、または電極集電体を厚さ方向に湾入した構造の湾入孔であることを特徴とする、請求項５に記載の電池セル。 - 前記多孔性メッシュ構造は、気孔の直径が０．１ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項５に記載の電池セル。
- 前記多孔性メッシュ構造は、気孔の直径対比３００％〜１０００％の間隔で気孔が形成された形態であることを特徴とする、請求項５に記載の電池セル。
- 前記パターンは第２面の一部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電池セル。
- 前記第２面の一部は、柔軟性電極の電極タブが位置した端部及びその対向端部から第２面の全面積に対して１％〜９０％の面積を除いた残りの第２面であることを特徴とする、請求項１０に記載の電池セル。
- 請求項１に記載の電池セルを単位電池として含む、電池パック。
- 請求項１２に記載の電池パックを電源として含んでいることを特徴とする、デバイス。
- 前記デバイスは、携帯電話、携帯用コンピュータ、スマートフォン、スマートパッド、タブレットＰＣ、ネットブックから選択されることを特徴とする、請求項１３に記載のデバイス。
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