JP6305678B2

JP6305678B2 - コイル部品

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Inventors: 友成　寿緒; 寿緒友成
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Description

本発明は、コイル部品に関し、特に、フェライトビーズの構造に関するものである。

近年、小型電子機器のバッテリーを非接触給電により充電する試みがなされている。電磁結合方式の非接触給電では、電子機器に受電用コイルと充電回路を設け、送電装置の給電用コイルから放射された電磁エネルギーを受電コイルで受電する。受電コイルに誘起された電流は充電回路を介してバッテリーに供給される。

上記小型電子機器が携帯電話等の無線通信端末である場合、実際の通信に用いる電波は通信用アンテナで受信される。しかし、受電用コイルもこの電波を拾い、この電波が受電用コイルに吸収されてしまい、これにより通信用アンテナによる電波の受信感度が低下してしまうという問題がある。非接触給電における現行の搬送周波数は１００〜２００ｋＨｚであるが、最近は６〜１３．５６ＭＨｚというより高い周波数の使用が試みられており、周波数が高くなるほどこのような問題が顕著になる。

この問題を解決するため、無線通信端末にフェライトビーズインダクタ（以下、単にフェライトビーズという）を使用することが検討されている。フェライトビーズはコイル部品の一つであり、高周波ノイズを除去して低い周波数の信号を通過させるノイズフィルタ（ローパスフィルタ）である。フェライトビーズの構造は通常の積層型インダクタと同じであるが（特許文献１、２参照）、その材料には高周波での損失が大きなフェライト等の磁性材料が用いられ、高周波ノイズを熱に変換して吸収する。すなわち、フェライトビーズは高周波において抵抗と等価である。

図１３に示すように、フェライトビーズ２０は受電用コイル２１と充電回路２２との間、特に受電用コイル２１の直後に挿入される。受電用コイル２１に発生した高周波の誘導電流は入力インピーダンスが低い充電回路２２に向かって流れようとするが、フェライトビーズ２０の高周波でのインピーダンスが高いことにより、充電回路２２への流入が阻止される。したがって、通信用の電波の吸収を抑制することが可能となる。一方、低周波の誘導電流はフェライトビーズ２０を通過し、充電回路２２を介してバッテリー２３に供給される。

特開２００５−７２２６７号公報特開２０１１−４９４９１号公報

無線通信端末の非接触給電に用いられるフェライトビーズには、非接触給電の低い周波数帯（例えば６〜１３．５６ＭＨｚ）の損失は小さく、通信に用いる高い周波数帯（７００〜３ＧＨｚ）の損失は大きいことが要求される。しかしながら、従来の一般的なフェライトビーズの構造では所望の特性を得ることができず、さらなる改良が求められていた。

したがって、本発明の目的は、低周波のインピーダンスを低くして信号の通過特性を良好にし、高周波のインピーダンスは高く維持して従来通りノイズを低減することが可能なコイル部品を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の側面によるコイル部品は、磁性体からなる基体と、前記基体の内部に設けられたコイル導体と、前記基体の表面に設けられ、前記コイル導体の両端部に電気的に接続された一対の端子電極と、前記基体の内部に設けられ、前記コイル導体と磁気結合する少なくとも一つの閉ループ導体を備え、前記閉ループ導体は、前記コイル導体の外周よりも内側に設けられており、前記閉ループ導体のループサイズは、前記コイル導体のループサイズ以下であることを特徴とする。

磁性体内のコイル導体はフェライトビーズとして機能するが、コイル導体とは電気的に接続されない閉ループ導体がコイル導体と磁気結合することにより、例えば１０ＭＨｚ以下の低周波におけるインピーダンスを低くすることができ、低周波信号の通過特性を高くすることができる。一方、例えば１００ＭＨｚ以上の高周波においては、閉ループ導体の影響を無視することができ、コイル部品をフェライトビーズとして機能させることができる。したがって、高周波におけるインピーダンスを高くすることができ、高周波ノイズを低減することができる。

本発明によるコイル部品は、前記閉ループ導体を複数備えることが好ましい。この構成によれば、コイル導体と閉ループ導体との磁気結合を強めることができ、閉ループ導体を設けることによる効果を高めることができる。

本発明において、前記基体は、複数の磁性体層の積層体からなり、前記コイル導体は、前記複数の磁性体層の主面にそれぞれ形成された複数の配線パターンと、前記複数の磁性体層の各々を貫通する複数のスルーホール導体との組み合わせからなり、前記閉ループ導体は、前記複数の磁性体層の少なくとも一つの主面に前記配線パターンと共に形成されていることが好ましい。この構成によれば、基体の内部の限られたスペースにコイル導体と閉ループ導体を効率よくレイアウトすることができる。

本発明において、前記基体は、複数の磁性体層の積層体からなり、前記コイル導体は、前記複数の磁性体層の主面にそれぞれ形成された複数の配線パターンと、前記複数の磁性体層の各々を貫通する複数のスルーホール導体との組み合わせからなり、前記閉ループ導体は、前記複数の磁性体層の少なくとも一つの主面に単独で形成されていることが好ましい。この構成によれば、閉ループ導体のループサイズをより大きくすることができ、コイル導体との磁気結合を強めることができる。したがって、低周波におけるインピーダンスを低くすることができ、低周波信号の通過特性を高くすることができる。

上記課題を解決するため、本発明の第２の側面によるコイル部品は、磁性体からなる基体と、前記基体の内部に設けられたコイル導体と、前記基体の表面に設けられ、前記コイル導体の一端及び他端に電気的に接続された一対の端子電極とを備え、前記コイル導体は、前記一端から前記他端に向かって所定の方向に巻回された順巻き部と、前記順巻き部の任意の位置に挿入され、前記順巻き部とは逆方向に当該順巻き部よりも少ないターン数で巻回された逆巻き部とを備えることを特徴とする。

磁性体内のコイル導体はフェライトビーズとして機能するが、コイル導体の順巻き部に接続された逆巻き部を有することにより、例えば１０ＭＨｚ以下の低周波におけるインピーダンスを低くすることができ、低周波信号の通過特性を高くすることができる。一方、例えば１００ＭＨｚ以上の高周波においては、逆巻き部の影響を無視することができ、コイル部品をフェライトビーズとして機能させることができる。したがって、高周波におけるインピーダンスを高くすることができ、高周波ノイズを低減することができる。

本発明において、前記逆巻き部は、前記コイル導体の始端又は終端に設けられていることが好ましい。この構成によれば、順巻き部が逆巻き部によって分割されないので、順巻き部に発生する誘導電流を大きくすることができる。

本発明において、前記基体は、複数の磁性体層の積層体からなり、前記コイル導体は、前記複数の磁性体層の主面にそれぞれ形成された複数の配線パターンと、前記複数の磁性体層の各々を貫通する複数のスルーホール導体との組み合わせからなり、前記逆巻き部は、前記複数の磁性体層のうちの一つの主面に形成された単一の配線パターンからなることが好ましい。この構成によれば、基体の内部の限られたスペースにコイル導体の逆巻き部を容易にレイアウトすることができる。

本発明によれば、インピーダンスカーブの立ち上がりを１０ＭＨｚ以上の高周波にし、これにより１０ＭＨｚ以下の低周波でのインピーダンスが低く、数百ＭＨｚ以上の高周波でのインピーダンスが高いコイル部品を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態によるコイル部品１の構成を示す略斜視図である。図２は、コイル部品１の層構造を示す分解斜視図である。図３は、本発明の第２の実施の形態によるコイル部品２の層構造を示す分解斜視図である。図４は、本発明の第３の実施の形態によるコイル部品３の層構造を示す分解斜視図である。図５は、本発明の第４の実施の形態によるコイル部品４の層構造を示す分解斜視図である。図６は、本発明の第５の実施の形態によるコイル部品５の層構造を示す分解斜視図である。図７は、本発明の第６の実施の形態によるコイル部品６Ａの構成を示す略斜視図である。図８は、コイル部品６Ａの層構造を示す分解斜視図である。図９は、本発明の第７の実施の形態によるコイル部品７の層構造を示す分解斜視図である。図１０は、本発明の第８の実施の形態によるコイル部品８の層構造を示す分解斜視図である。図１１は、本発明の第９の実施の形態によるコイル部品９の層構造を示す分解斜視図である。図１２は、本発明の第１０の実施の形態によるコイル部品６Ｂの層構造を示す分解斜視図である。図１３は、無線通信端末の非接触給電方式によるバッテリー充電システムを示す模式図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態によるコイル部品１の構成を示す略斜視図である。また、図２は、コイル部品１の層構造を示す分解斜視図である。

図１に示すように、コイル部品１は、略直方体状の基体１０と、基体１０の長手方向（Ｙ方向）の両端部に形成された一対の端子電極１１ａ，１１ｂとを備えており、基体１０の内部には後述するコイル導体１２及び閉ループ導体１３が設けられている。

図２に示すように、基体１０は配線パターン及びスルーホール導体が必要に応じて形成された複数の磁性体層の積層体からなり、磁性体層は絶縁体からなる。本実施形態による基体１０は、第１〜第１０の磁性体層１０ａ〜１０ｊが下から順に積層されたものである。磁性体層１０ａ〜１０ｊは、フェライト等の磁性体材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。またコイル導体１２、閉ループ導体１３、並びに端子電極１１ａ，１１ｂは、導電性材料（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。

コイル導体１２は、第３〜第７の磁性体層１０ｃ〜１０ｇの主面（上面）にそれぞれ形成された第１〜第５の配線パターン１４ａ〜１４ｅと、第４〜第７の磁性体層１０ｂ〜１０ｅにそれぞれ形成された第１〜第４のスルーホール導体１５ａ〜１５ｄとの組み合わせからなる。第１〜第５の配線パターン１４ａ〜１４ｅは第１〜第４のスルーホール導体１５ａ〜１５ｄを介して直列に接続され、ヘリカルパターンを構成している。第１の配線パターン１４ａは直線パターンであり、第２〜第５の配線パターン１４ｂ〜１４ｅはＬ字パターンである。

第１の配線パターン１４ａの一端は、第３の磁性体層１０ｃの長手方向の一端側まで引き出されており、端子電極１１ａに接続されている。第１の配線パターン１４ａの他端は、第１のスルーホール導体１５ａを介して第２の配線パターン１４ｂの一端に接続されており、第２の配線パターン１４ｂの他端は、第２のスルーホール導体１５ｂを介して第３の配線パターン１４ｃの一端に接続されており、第３の配線パターン１４ｃの他端は、第３のスルーホール導体１５ｃを介して第４の配線パターン１４ｄの一端に接続されており、第４の配線パターン１４ｄの他端は、第４のスルーホール導体１５ｄを介して第５の配線パターン１４ｅの一端に接続されている。第５の配線パターン１４ｅの他端は、第７の磁性体層１０ｇの長手方向の他端側に引き出されており、端子電極１１ｂに接続されている。

閉ループ導体１３は、コイル導体１２と電気的に接続されない独立したパターンである。閉ループ導体１３は、第４の配線パターン１４ｄと共に第６の磁性体層１０ｆの主面に設けられており、閉ループ導体１３の中心軸の向きはコイル導体１２の中心軸の向きと一致している。コイル導体１２のループサイズはできるだけ大きい方が好ましく、そのため第４の配線パターン１４ｄが磁性体層１０ｆの外周のできるだけ近くに配置されており、閉ループ導体１３は、第４の配線パターン１４ｄの内側、つまりコイル導体１２の外周よりも内側に設けられている。このような構成により、基体１０の内部の限られたスペースにコイル導体１２と閉ループ導体１３を効率よくレイアウトすることができ、コイル導体１２及び閉ループ導体１３の十分なループサイズを確保することができる。

閉ループ導体１３の中空部は、平面視にてコイル導体１２の中空部の領域内に含まれることが好ましい。このような構成により、コイル導体１２と閉ループ導体１３とを確実に磁気結合させることができ、閉ループ導体１３を設けることによる効果を十分に発揮させることができる。

コイル導体１２に電流が流れるとき、１０ＭＨｚ以下の低周波ではコイル導体１２と閉ループ導体１３との磁気結合が強くなり、閉ループ導体１３がコイル導体１２のインダクタンスを低める方向に作用するため、コイル導体１２のインピーダンス（インダクタンス）が低下する。一方、１００ＭＨｚ以上の高周波では閉ループ導体１３の寄生インダクタンス成分によってインピーダンスが高くなり、コイル導体１２で発生する磁束によって誘起すべき磁束が生じにくくなるため、閉ループ導体１３が実質的に機能せず、コイル部品１は本来のフェライトビーズとして機能する。すなわち、高周波では等価的に抵抗として機能し、コイル部品１のインピーダンスが増加する。このようなコイル部品１を非接触給電システムの受電用コイルの直後に挿入した場合には、受電用コイルに発生する誘導電流の高周波成分の吸収を防止することができる。したがって、非接触給電方式によるバッテリーの充電機能を備えた無線通信機器において、通信の受信感度の低下を防止することができる。

図３は、本発明の第２の実施の形態によるコイル部品２の層構造を示す分解斜視図である。

図３に示すように、このコイル部品２の特徴は、基体１０内に複数（ここでは２つ）の閉ループ導体１３ａ，１３ｂが設けられている点にある。第１の閉ループ導体１３ａは、第４の磁性体層１０ｄの主面に第２の配線パターン１４ｄと共に設けられており、第２の閉ループ導体１３ｂは、第６の磁性体層１０ｆの主面に第４の配線パターン１４ｄと共に設けられている。その他の構成は第１の実施の形態によるコイル部品１と実質的に同一である。

本実施形態による閉ループ導体１３ａ，１３ｂは平面視にてほぼ完全に重なり合っている。この構成によれば、閉ループ導体１３ａ，１３ｂを貫く磁束が安定するので、コイル導体１２と閉ループ導体１３ａ，１３ｂとを確実に磁気結合させることができる。なお、閉ループ導体１３ａ，１３ｂを例えば第４及び第５の磁性体層１０ｄ，１０ｅにそれぞれ形成し、閉ループ導体１３ａ，１３ｂが平面視にて部分的に重なるように構成することも可能であり、この場合でも本発明の効果を奏することができる。

以上のように、本実施形態によるコイル部品２は、コイル導体１２と磁気結合する複数の閉ループ導体１３ａ，１３ｂを備えているので、低周波においてコイル導体１２と閉ループ導体１３との磁気結合がさらに強くなり、１０ＭＨｚ以下の低周波でのインピーダンスが十分に低下する。したがって、第１の実施の形態によるコイル部品１よりも顕著な効果を奏することができる。

図４は、本発明の第３の実施の形態によるコイル部品３の層構造を示す分解斜視図である。

図４に示すように、このコイル部品３の特徴は、直線パターンからなる配線パターン１４ａが設けられた第３の磁性体層１０ｃの主面に閉ループ導体１３が形成されている点にある。特に、閉ループ導体１３のループサイズは、第１の実施の形態によるコイル部品１における閉ループ導体１３よりも大きい。ただしこの場合でも、閉ループ導体１３は、コイル導体１２の外周よりも内側に設けられている。

このように、本実施形態によるコイル部品３は、コイル部品１に比べて閉ループ導体１３のループサイズが大きいので、コイル導体１２と閉ループ導体１３との磁気結合を強めることができる。したがって、１０ＭＨｚ以下の低周波でのインピーダンスを十分に低下させることができ、コイル部品１よりも顕著な効果を奏することができる。

図５は、本発明の第４の実施の形態によるコイル部品４の層構造を示す分解斜視図である。

図５に示すように、このコイル部品４の特徴は、閉ループ導体１３が専用の磁性体層１０ｋの主面に形成されている点にある。すなわち、磁性体層１０ｋの主面にコイル導体１２の構成要素は設けられていない。本実施形態において、磁性体層１０ｋは第５の磁性体層１０ｅと第６の磁性体層１０ｆとの間に設けられているが、その挿入位置は特に限定されない。第３の配線パターン１４ｃの他端は、磁性体層１０ｋを貫通するスルーホール導体１５ｅ及び磁性体層１０ｆを貫通するスルーホール導体１５ｃを介して第４の配線パターン１４ｄの一端に接続されている。

本実施形態において、磁性体層の枚数は１１層であり、第３の実施の形態によるコイル部品３よりも１層多いが、閉ループ導体１３のループサイズはコイル部品３のそれよりも大きい。ただしこの場合でも、閉ループ導体１３は、コイル導体１２の外周よりも内側に設けられている。

このように、本実施形態によるコイル部品４は、コイル部品３に比べて閉ループ導体１３のループサイズが大きいので、コイル導体１２と閉ループ導体１３との磁気結合をさらに強めることができる。したがって、１０ＭＨｚ以下の低周波でのインピーダンスを十分に低下させることができ、コイル部品３よりも顕著な効果を奏することができる。

図６は、本発明の第５の実施の形態によるコイル部品５の層構造を示す分解斜視図である。

図６に示すように、このコイル部品５の特徴は、コイル導体１２を構成する複数の配線パターン１４のうち、第４〜第７の磁性体層１０ｄ〜１０ｇの主面にそれぞれ形成された第２〜第５の配線パターン１４ｂ〜１４ｅがＬ字パターンではなく、コの字（略Ｕ字）パターンである点にある。この場合、閉ループ導体１３は、コの字パターンからなる第４の配線パターン１４ｄの内側に設けられ、そのループサイズは第１の実施の形態によるコイル部品１の閉ループ導体１３よりも小さい。しかし、本実施形態によれば、シート数を増やすことなくコイル導体１２のターン数を稼ぐことができ、そのインダクタンスを大きくすることができる。

図７は、本発明の第６の実施の形態によるコイル部品６Ａの構成を示す略斜視図である。また、図８は、コイル部品６Ａの層構造を示す分解斜視図である。

図７及び図８に示すように、コイル部品６Ａの特徴は、コイル導体１２の両端がその中心軸Ｄと平行な方向（Ｙ方向）に引き出されて端子電極１１ａ，１１ｂに接続されている点にある。図８において、本実施形態による基体１０は、第１〜第１１の磁性体層１０ａ〜１０ｋが下から順に積層されたものであり、第４の磁性体層１０ｄの主面に形成された配線パターン１４ａの一端は、磁性体層１０ｄの長手方向の一端側まで引き出されることなく、スルーホール導体１５ｅ、引き出し導体１６ａ、スルーホール導体１５ｆを介して、第１の磁性体層１０ａの外側表面に設けられた端子電極１１ａ（図７参照）に接続される。また、第８の磁性体層１０ｈの主面に形成された第５の配線パターン１４ｅの他端は、磁性体層１０ｈの長手方向の他端側に引き出されることなく、スルーホール導体１５ｇ、引き出し導体１６ｂ、スルーホール導体１５ｈを介して、第１１の磁性体層１０ｋの外側表面に設けられた端子電極１１ｂ（図７参照）に接続される。

図６に示した第５の実施の形態と同様、配線パターン１４ａ〜１４ｅはＬ字パターンではなくコの字（略Ｕ字パターン）である。この場合、閉ループ導体１３は、コの字パターンからなる第１の配線パターン１４ａの内側に設けられ、そのループサイズは第１の実施の形態によるコイル部品の閉ループ導体１３よりも小さい。このように、本実施形態によるコイル部品６Ａは、コイル導体１２の中心軸Ｄが積層方向と平行でかつ実装面と平行な方向を向いているが、第１の実施の形態によるコイル部品１等と同様の効果を奏することができる。

図９は、本発明の第７の実施の形態によるコイル部品７の層構造を示す分解斜視図である。

図９に示すように、このコイル部品７の特徴は、基体１０の内部にコイル導体１２が設けられており、コイル導体１２は、所定の方向に巻回されてコイル導体１２の主要部をなす順巻き部１２Ａと、順巻き部１２Ａと逆方向に巻回されてコイル導体１２の一部をなす逆巻き部１２Ｂを有している点にある。すなわち、本実施形態によるコイル部品７は、第１の実施の形態によるコイル部品１の閉ループ導体１３に代えて逆巻き部１２Ｂを備えている。

第１の配線パターン１４ａの一端（端子電極１１ａ）から第５の配線パターン１４ｅの他端（端子電極１１ｂ）に向かって流れる電流をコイル部品７の上方から見るとき、第１、第２、第４、第５の配線パターン１４ａ，１４ｂ，１４ｄ，１４ｅに流れる電流の向きは右回りであるが、第３の配線パターン１４ｃに流れる電流の向きは左回りである。このように、コイル導体１２の大部分は右回りのループ（順巻き部１２Ａ）を構成しているが、コイル導体１２の一部（第３の配線パターン１４ｃ）が左回りのループ（逆巻き部１２Ｂ）を構成している。

逆巻き部１２Ｂの形状や長さはその効果を得られる限りにおいて特に限定されず、例えばＬ字パターンに代えて直線パターンやＵ字パターンとしてもよい。ただし、逆巻き部１２Ｂのターン数は順巻き部１２Ａのターン数よりも小さい。換言すれば、コイル導体１２を構成する互いに逆方向に巻回された２つの部分のうち、ターン数の大きい部分が順巻き部１２Ａであり、ターン数の小さい部分が逆巻き部１２Ｂであると定義することができる。

本実施形態において、逆巻き部１２Ｂは、複数の磁性体層のうちの一つ（ここでは第５の磁性体層１０ｅ）の主面に形成された単一の配線パターンからなることが好ましい。この構成によれば、基体１０の内部の限られたスペースにコイル導体の逆巻き部１２Ｂを容易にレイアウトすることができる。

コイル導体１２に電流が流れるとき、１０ＭＨｚ以下の低周波では順巻き部１２Ａと逆巻き部１２Ｂとの磁気結合によって逆巻き部１２Ｂが順巻き部１２Ａのインダクタンスを低める方向に作用するため、コイル導体１２のインピーダンス（インダクタンス）が低下する。一方、１００ＭＨｚ以上の高周波では順巻き部１２Ａ、逆巻き部１２Ｂ間での漏れインダクタンス成分でインピーダンスが高くなるため、コイル部品７は本来のフェライトビーズとして機能する。すなわち、高周波では等価的に抵抗として機能し、コイル部品７のインピーダンスが増加する。このようなコイル部品７を非接触給電システムの受電用コイルの直後に挿入した場合には、受電用コイルに発生する誘導電流の高周波成分の吸収を防止することができる。したがって、非接触給電方式によるバッテリーの充電機能を備えた無線通信機器において、通信の受信感度の低下を防止することができる。

図１０は、本発明の第８の実施の形態によるコイル部品８の層構造を示す分解斜視図である。

図１０に示すように、このコイル部品８の特徴は、逆巻き部１２Ｂが第３の磁性体層１０ｃの主面に形成されており、コイル導体１２の始端（又は終端）を構成している点にある。第１の配線パターン１４ａの一端（端子電極１１ａ）から第５の配線パターンの他端（端子電極１１ｂ）に向かって流れる電流をコイル部品８の上方から見るとき、第１の配線パターン１４ａは右回りであるが、第２、第３、第４、第５の配線パターン１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅに流れる電流の向きは左回りである。

このように、本実施形態においてもコイル導体１２の大部分は左回りのループ（順巻き部１２Ａ）を構成しているが、一部が右回りのループ（逆巻き部１２Ｂ）を構成している。したがって、低周波においてコイル導体１２の順巻き部１２Ａと逆巻き部１２Ｂとの磁気結合によって低周波でのインピーダンス（インダクタンス）が低下する。また、高周波では順巻き部１２Ａと逆巻き部１２Ｂとの間の漏れインダクタンス成分によってインピーダンスが高くなるため、本来のフェライトビーズとして機能する。

さらに、本実施形態においては、逆巻き部１２Ｂがコイル導体１２の始端又は終端に設けられているので、順巻き部１２Ａが逆巻き部１２Ｂによって分割されない。したがって、順巻き部１２Ａに発生する誘導電流を大きくすることができ、順巻き部１２Ａと逆巻き部１２Ｂの磁気結合を強くすることができる。

図１１は、本発明の第９の実施の形態によるコイル部品９の層構造を示す分解斜視図である。

図１１に示すように、このコイル部品９の特徴は、第５の磁性体層１０ｅの主面にコイル導体１２の順巻き部１２Ａの一部と逆巻き部１２Ｂの両方が形成されている点にある。第５の磁性体層１０ｅ上の逆巻き部１２ＢはＵ字パターン１４ｃ_１であり、順巻き部１２ＡはＬ字パターン１４ｃ_２であり、これらは連続する一本の線パターン（Ｓ字パターン）を構成している。本実施形態において、順巻き部１２Ａは右回りであり、逆巻き部１２Ｂは左回りである。

このように、本実施形態においてもコイル導体１２の大部分は右回りのループ（順巻き部１２Ａ）を構成しているが、一部が左回りのループ（逆巻き部１２Ｂ）を構成している。したがって、低周波においてコイル導体１２の順巻き部１２Ａと逆巻き部１２Ｂとの磁気結合によって低周波でのインピーダンス（インダクタンス）が低下する。また、高周波では順巻き部１２Ａと逆巻き部１２Ｂとの間の漏れインダクタンス成分によってインピーダンスが高くなるため、本来のフェライトビーズとして機能する。

図１２は、本発明の第１０の実施の形態によるコイル部品６Ｂの層構造を示す分解斜視図である。

図１２に示すように、このコイル部品６Ｂの特徴は、第６の実施の形態と同様、コイル導体１２の両端がその中心軸Ｄと平行な方向（Ｙ方向）に引き出されて端子電極１１ａ，１１ｂに接続されている点にある。図１２において、本実施形態による基体１０は、第１〜第１３の磁性体層１０ａ〜１０ｍが下から順に積層されたものであり、第４の磁性体層１０ｄの主面に形成された配線パターン１４ａの一端は、磁性体層１０ｄの長手方向の一端側まで引き出されることなく、スルーホール導体１５ｇ、引き出し導体１６ａ、スルーホール導体１５ｈを介して、第１の磁性体層１０ａの外側表面に設けられた端子電極１１ａ（不図示、図７参照）に接続される。また、第１０の磁性体層１０ｊの主面に形成された第７の配線パターン１４ｇの他端は、磁性体層１０ｊの長手方向の他端側に引き出されることなく、スルーホール導体１５ｉ、引き出し導体１６ｂ、スルーホール導体１５ｊを介して、第１３の磁性体層１０ｍの外側表面に設けられた端子電極１１ｂ（不図示、図７参照）に接続される。

配線パターン１４ａ〜１４ｇはＬ字パターンではなくコの字（略Ｕ字）パターンであり、このうち配線パターン１４ｂが逆巻き部１２Ｂを構成しており、それ以外の配線パターン１４ａ，１４ｃ〜１４ｇは順巻き部１２Ａを構成している。このように、本実施形態によるコイル部品６Ｂは、コイル導体１２の中心軸が積層方向と直交する方向（実装面と平行な方向）を向いているが、第７の実施の形態によるコイル部品７等と同様の効果を奏することができる。

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明に包含されるものであることは言うまでもない。例えば、本発明において磁性体層の層数やコイル導体のターン数は特に限定されない。

１〜５，６Ａ，６Ｂ，７〜９コイル部品
１０基体
１０ａ〜１０ｍ磁性体層
１１ａ，１１ｂ端子電極
１２コイル導体
１２Ａ順巻き部
１２Ｂ逆巻き部
１３，１３ａ，１３ｂ閉ループ導体
１４，１４ａ〜１４ｇ配線パターン
１５ａ〜１５ｊスルーホール導体
１６ａ，１６ｂ引き出し導体
２０フェライトビーズ
２１受電用コイル
２１フェライトビーズ
２２充電回路
２３バッテリー

Claims

複数の磁性体層の積層体からなる基体と、
前記複数の磁性体層の主面にそれぞれ形成された複数の配線パターンと、前記複数の磁性体層の各々を貫通する複数のスルーホール導体との組み合わせからなるコイル導体と、
前記基体の表面に設けられ、前記コイル導体の両端部に電気的に接続された一対の端子電極と、
前記複数の磁性体層の少なくとも一つの主面に前記複数の配線パターンの一部とともに形成され、前記コイル導体と磁気結合する少なくとも一つの閉ループ導体と、を備え、
前記閉ループ導体は、前記コイル導体の外周よりも内側に設けられており、
前記閉ループ導体のループサイズは、前記コイル導体のループサイズ以下であることを特徴とするコイル部品。
前記閉ループ導体を複数備える、請求項１に記載のコイル部品。
複数の磁性体層は第１及び第２の磁性体層を含み、
前記複数の閉ループ導体は第１及び第２の閉ループ導体を含み、
前記第１の閉ループ導体は、前記複数の配線パターンの前記一部とともに前記第１の磁性体層に形成され、
前記第２の閉ループ導体は、前記複数の配線パターンの他の一部ととともに前記第２の磁性体層に形成されることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第１及び第２の閉ループ導体は、平面視で重なり合っていることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。