JP6304615B1 - 工具 - Google Patents
工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6304615B1 JP6304615B1 JP2017557029A JP2017557029A JP6304615B1 JP 6304615 B1 JP6304615 B1 JP 6304615B1 JP 2017557029 A JP2017557029 A JP 2017557029A JP 2017557029 A JP2017557029 A JP 2017557029A JP 6304615 B1 JP6304615 B1 JP 6304615B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volume
- less
- mass
- mainly composed
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 65
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 composed of Ni Chemical compound 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 110
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910034327 TiC Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 2
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 2
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
- B23B27/20—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing with diamond bits or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
- B23G5/06—Taps
Abstract
Description
(1)
少なくとも刃先が、超硬合金からなる下部部材と、前記下部部材よりも表面側に形成され、焼結体からなる上部部材と、前記下部部材と前記上部部材との間に形成された中間層とを有する工具であって、
前記超硬合金が、炭化タングステンと、Niを主成分とする結合材とを含み、
前記炭化タングステンの割合が、前記超硬合金全体に対し、70体積%以上90体積%以下であり、前記結合材の割合が、前記超硬合金全体に対し、10体積%以上30体積%以下であり、
前記焼結体が、立方晶窒化硼素と、Niを主成分とする結合相と、不可避不純物とを含み、
前記立方晶窒化硼素の割合が、前記焼結体全体に対し、80体積%以上95体積%以下であり、前記結合相および不可避的不純物の合計の割合が、前記焼結体全体に対し、5体積%以上20体積%以下であり、
前記中間層が、Niを主成分とする相と、Tiを主成分とする相とを含み、
前記Niを主成分とする相が、C、Cr、およびWを含み、
前記Niを主成分とする相全体に対する、Cの割合が5.0質量%以上15.0質量%以下であり、Crの割合が2.5質量%以上8.0質量%以下であり、Wの割合が6.0質量%以上16.0質量%以下であり、
前記Niを主成分とする相の残部がNiおよび不可避的不純物からなる、
工具。
(2)
前記中間層の平均厚さが、1μm以上30μm以下である、
(1)の工具。
(3)
前記中間層において、
前記Tiを主成分とする相の割合が、前記中間層全体に対し、60体積%以上90体積%以下であり、
前記Niを主成分とする相の割合が、前記中間層全体に対し、10体積%以上40体積%以下であり、
立方晶窒化硼素の割合が10体積%以下である、
(1)または(2)の工具。
(4)
前記中間層において、
前記Tiを主成分とする相が、C、Cr、およびWを含み、
前記Tiを主成分とする相全体に対する、Cの割合が1.0質量%以上15.0質量%以下、Crの割合が8.0質量%以上25.0質量%以下、Wの割合が0.1質量%以上9.5質量%以下であり、
前記Tiを主成分とする相の残部がTiおよび不可避的不純物からなる、
(1)〜(3)のいずれかの工具。
(5)
前記Niを主成分とする結合相の残部が、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、AlおよびCoからなる群より選択される少なくとも1種の金属、および/または該金属と、炭素、窒素、酸素および硼素からなる群より選択される少なくとも1種の元素とからなる金属化合物を含む、
(1)〜(4)のいずれかの工具。
(6)
前記Niを主成分とする結合材の残部が、Cr、またはCrおよびCoを含む、
(1)〜(5)のいずれかの工具。
(7)
前記超硬合金中の炭化タングステンの平均粒径が、0.1μm以上5.0μm以下である、
(1)〜(6)のいずれかの工具。
(8)
前記焼結体において、
前記結合相が、炭化タングステンを含み、
X線回折における、前記立方晶窒化硼素の(111)面のピーク強度をI 1 、前記炭化タングステンの(100)面のピーク強度をI 2 としたとき、
I 1 のピーク強度に対するI 2 のピーク強度の比[I 2 /I 1 ]が、0.20以上0.50以下である、
(1)〜(7)のいずれかの工具。
C:1.0〜15.0質量%
Cは、Tiの機械的強度を高めるために有効な元素である。Tiを主成分とする相が、Cを1.0質量%以上含むと、機械的強度がより一層向上するため、好ましい。一方、Tiを主成分とする相は、Cを15質量%以下含むと、下部部材の超硬合金と上部部材の立方晶窒化硼素焼結体との密着性がより一層向上するため、好ましい。
Crは、耐酸化性を高めるために有効な元素である。このため、本実施形態の工具を高速で加工した場合に、中間層の酸化をより一層抑制することができるため、好ましい。Tiを主成分とする相は、Crを8.0質量%以上含むと、耐酸化性がより一層向上するため、好ましい。一方、Tiを主成分とする相は、Crを25.0質量%以下含むと、中間層の機械的強度をより一層高めることができるため、好ましい。
Wは、熱伝導率を高めるために有効な元素である。中間層における、Tiを主成分とする相は、Niを主成分とする相よりも熱伝導率が劣る。その結果、Wを含むことにより、中間層の熱伝導率の低下を最小限に抑制することができるため、好ましい。Tiを主成分とする相は、Wを0.1質量%以上含むと、熱伝導率がより一層向上するため、好ましい。一方、Tiを主成分とする相は、Wを9.5質量%以下含むと、下部部材の超硬合金と上部部材の焼結体との密着性がより一層向上するため、好ましい。
C:5.0〜15.0質量%
Cは、機械的強度を高めるために有効な元素である。Niを主成分とする相は、Cを5.0質量%以上含むと、機械的強度がより一層向上するため、好ましい。一方、Niを主成分とする相は、Cを15.0質量%以下含むと、下部部材の超硬合金と上部部材の焼結体との密着性がより一層向上するため、好ましい。
Crは、耐酸化性を高めるために有効な元素である。その結果、本実施形態の工具を高速で加工した場合に、中間層の酸化をより一層抑制することができるため、好ましい。Niを主成分とする相は、Crを2.5質量%以上含むと、耐酸化性がより一層向上するため、好ましい。一方、Crを8.0質量%以下含むと、中間層の機械的強度をより一層高めることができるため、好ましい。
Wは、熱伝導率を高めるために有効な元素である。Niを主成分とする相は、Wを6.0質量%以上含むと、熱伝導率がより一層向上するため、好ましい。一方、Niを主成分とする相は、Wを16.0質量%以下含むと、下部部材の超硬合金と上部部材の焼結体との密着性がより一層向上するため、好ましい。
外周連続切削(旋削)、
被削材:浸炭焼入れされた焼結金属(化学成分 C:0.2〜1.0質量%、Fe:残部、その他:1質量%以下(JIS Z2550 P2045相当)、HRA:63〜65)、
被削材形状:円柱φ80mm×45mm、
切削速度:250m/min、
切込み:0.2mm、
送り:0.1mm/rev、
クーラント:湿式、
評価項目:試料が欠損したとき(表中、「欠損」と記載。)、またはコーナー摩耗の幅が0.15mmに至ったとき(表中、「正常摩耗」と記載。)を工具寿命とし、工具寿命に達するまでの切削時間を測定した。
外周断続切削(旋削)、
被削材:焼結金属(化学成分 C:0.2〜1.0質量%、Fe:残部、その他:1質量%以下(JIS Z2550 P2045相当)、HRB:77〜80)、
被削材形状:ギアの形状 φ45mm(歯の高さが8mm)×30mm、
切削速度:300m/min、
切込み:0.2mm、
送り:0.1mm/rev、
クーラント:湿式、
評価項目:試料が欠損したとき(表中、「欠損」と記載。)、またはコーナー摩耗の幅が0.15mmに至ったとき(表中、「正常摩耗」と記載。)を工具寿命とし、工具寿命に達するまでの切削時間を測定した。
また、耐欠損性試験における発明品の工具寿命は、32分以上であり、全ての比較品よりも耐欠損性に優れていることが分かる。
したがって、発明品の立方晶窒化硼素を有する焼結体を含む工具は、比較品に比べて工具寿命が長くなった。
2 上部部材
3 下部部材
4 中間層
5 ろう層
10 工具
Claims (8)
- 少なくとも刃先が、超硬合金からなる下部部材と、前記下部部材よりも表面側に形成され、焼結体からなる上部部材と、前記下部部材と前記上部部材との間に形成された中間層とを有する工具であって、
前記超硬合金が、炭化タングステンと、Niを主成分とする結合材とを含み、
前記炭化タングステンの割合が、前記超硬合金全体に対し、70体積%以上90体積%以下であり、前記結合材の割合が、前記超硬合金全体に対し、10体積%以上30体積%以下であり、
前記焼結体が、立方晶窒化硼素と、Niを主成分とする結合相と、不可避不純物とを含み、
前記立方晶窒化硼素の割合が、前記焼結体全体に対し、80体積%以上95体積%以下であり、前記結合相および不可避的不純物の合計の割合が、前記焼結体全体に対し、5体積%以上20体積%以下であり、
前記中間層が、Niを主成分とする相と、Tiを主成分とする相とを含み、
前記Niを主成分とする相が、C、Cr、およびWを含み、
前記Niを主成分とする相全体に対する、Cの割合が5.0質量%以上15.0質量%以下であり、Crの割合が2.5質量%以上8.0質量%以下であり、Wの割合が6.0質量%以上16.0質量%以下であり、
前記Niを主成分とする相の残部がNiおよび不可避的不純物からなる、
工具。 - 前記中間層の平均厚さが、1μm以上30μm以下である、
請求項1に記載の工具。 - 前記中間層において、
前記Tiを主成分とする相の割合が、前記中間層全体に対し、60体積%以上90体積%以下であり、
前記Niを主成分とする相の割合が、前記中間層全体に対し、10体積%以上40体積%以下であり、
立方晶窒化硼素の割合が10体積%以下である、
請求項1または2に記載の工具。 - 前記中間層において、
前記Tiを主成分とする相が、C、Cr、およびWを含み、
前記Tiを主成分とする相全体に対する、Cの割合が1.0質量%以上15.0質量%以下、Crの割合が8.0質量%以上25.0質量%以下、Wの割合が0.1質量%以上9.5質量%以下であり、
前記Tiを主成分とする相の残部がTiおよび不可避的不純物からなる、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の工具。 - 前記Niを主成分とする結合相の残部が、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、AlおよびCoからなる群より選択される少なくとも1種の金属、および/または該金属と、炭素、窒素、酸素および硼素からなる群より選択される少なくとも1種の元素とからなる金属化合物を含む、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の工具。 - 前記Niを主成分とする結合材の残部が、Cr、またはCrおよびCoを含む、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の工具。 - 前記超硬合金中の炭化タングステンの平均粒径が、0.1μm以上5.0μm以下である、
請求項1〜6のいずれか1項に記載の工具。 - 前記焼結体において、
前記結合相が、炭化タングステンを含み、
X線回折における、前記立方晶窒化硼素の(111)面のピーク強度をI1、前記炭化タングステンの(100)面のピーク強度をI2としたとき、
I1のピーク強度に対するI2のピーク強度の比[I2/I1]が、0.20以上0.50以下である、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の工具。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016097773 | 2016-05-16 | ||
JP2016097773 | 2016-05-16 | ||
PCT/JP2017/017177 WO2017199752A1 (ja) | 2016-05-16 | 2017-05-01 | 工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6304615B1 true JP6304615B1 (ja) | 2018-04-04 |
JPWO2017199752A1 JPWO2017199752A1 (ja) | 2018-05-31 |
Family
ID=60325783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017557029A Active JP6304615B1 (ja) | 2016-05-16 | 2017-05-01 | 工具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6304615B1 (ja) |
WO (1) | WO2017199752A1 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002302732A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-18 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 超微粒cBN基焼結体 |
JP2006057155A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Tungaloy Corp | 微粒超硬合金およびその製造方法 |
JP2006144089A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Tungaloy Corp | 超微粒子超硬合金 |
WO2009123065A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 独立行政法人 産業技術総合研究所 | 接合体 |
US20100132266A1 (en) * | 2006-12-11 | 2010-06-03 | Anton Raoul Twersky | Cubic boron nitride compacts |
WO2012070563A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 住友電気工業株式会社 | 接合体 |
JP2014208889A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-11-06 | 住友電気工業株式会社 | 焼結体およびその製造方法 |
-
2017
- 2017-05-01 JP JP2017557029A patent/JP6304615B1/ja active Active
- 2017-05-01 WO PCT/JP2017/017177 patent/WO2017199752A1/ja active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002302732A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-18 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 超微粒cBN基焼結体 |
JP2006057155A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Tungaloy Corp | 微粒超硬合金およびその製造方法 |
JP2006144089A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Tungaloy Corp | 超微粒子超硬合金 |
US20100132266A1 (en) * | 2006-12-11 | 2010-06-03 | Anton Raoul Twersky | Cubic boron nitride compacts |
WO2009123065A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 独立行政法人 産業技術総合研究所 | 接合体 |
WO2012070563A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 住友電気工業株式会社 | 接合体 |
JP2014208889A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-11-06 | 住友電気工業株式会社 | 焼結体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2017199752A1 (ja) | 2018-05-31 |
WO2017199752A1 (ja) | 2017-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6095162B2 (ja) | 立方晶窒化ホウ素焼結体 | |
JP6330387B2 (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
JP6439975B2 (ja) | サーメットの製造方法 | |
JP6292303B2 (ja) | 被覆超硬合金 | |
JP5807851B1 (ja) | サーメット、および切削工具 | |
JPWO2017073712A1 (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
JP6206695B1 (ja) | 工具 | |
JP6048522B2 (ja) | 焼結体および切削工具 | |
JP7392714B2 (ja) | 超硬合金及びそれを基材として含む切削工具 | |
JP2005281084A (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
JP6615108B2 (ja) | 高温耐酸化性のレアメタルフリー硬質焼結体およびその製造方法 | |
JP6283985B2 (ja) | 焼結体 | |
JP6304615B1 (ja) | 工具 | |
JP2005097646A (ja) | 傾斜組織焼結合金およびその製造方法 | |
JP2019172477A (ja) | 立方晶窒化硼素基焼結体および立方晶窒化硼素基焼結体を基体とする切削工具 | |
JP7388431B2 (ja) | 超硬合金及びそれを基材として含む切削工具 | |
JP2014233767A (ja) | 耐欠損性にすぐれた立方晶窒化硼素焼結体切削工具 | |
WO2022070402A1 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体工具 | |
JP7336062B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体及び被覆立方晶窒化硼素焼結体 | |
JP7087596B2 (ja) | 切削工具 | |
WO2022172729A1 (ja) | 超硬合金及びそれを基材として含む切削工具 | |
KR20240051212A (ko) | 입방정 질화붕소 소결체 | |
CN117326873A (zh) | 立方氮化硼烧结体和涂覆立方氮化硼烧结体 | |
JP2024033530A (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
JP2023030881A (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体及び被覆立方晶窒化硼素焼結体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180222 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6304615 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |