JP6302843B2 - 保護膜形成用フィルム - Google Patents

Description

本発明は、例えば半導体チップの裏面を保護するために使用される保護膜形成用フィルムに関する。

従来、フェースダウン方式と呼ばれる実装法を用いた半導体装置の製造が行われている。フェースダウン方式において、半導体チップは、バンプなどの電極が形成されたチップ表面が基板等に対向されて接合される一方で、チップ裏面が剥き出しとなるため保護膜によって保護されている。そして、保護膜で保護された半導体チップ（以下、「保護膜付きチップ」という）の裏面は、保護膜上にレーザー印字等によりマークや文字等が印字される。

上記保護膜は、例えば樹脂コーティング等によって形成されていたが、近年、例えば特許文献１に開示されるように、膜厚の均一性を確保等するために、保護膜形成用シートが貼付されて形成されるものが実用化されつつある。この保護膜形成用シートは、エポキシ樹脂等からなる熱硬化性成分と、アクリル系ポリマー等からなるバインダーポリマー成分とを含有する保護膜形成用フィルムが、支持シート上に設けられてなるものである。

一方で、半導体に使用される接着フィルムとしては種々知られており、例えば、特許文献２には、半導体パッケージ等に使用される接着フィルムとして、Ｂステージ状態で互いに相分離する、弾性率３５００〜１００００ＧＰａの樹脂Ａと、弾性率１〜３０００ＭＰａの樹脂Ｂとの混合物を必須成分とするものが開示されている。特許文献２の接着フィルムでは、例えば、樹脂Ａとしてエポキシ樹脂が、樹脂Ｂとしてメタクリル酸エステルとアクリロニトリルの共重合体であるアクリルゴムが使用されている。

特開２００２−２８０３２９号公報 特開２００１−２２０５５６号公報

特許文献１に開示される保護膜形成用シートから半導体チップの保護膜が形成される場合、その保護膜付きチップは、長期使用により、チップと保護膜の接合部で浮きや剥がれが生じたり、保護膜にクラックが発生したりする等の不具合が起こりやすく、信頼性に劣ることがある。また、特許文献２に開示されるような２種の成分が相分離する組成物を保護膜形成用シートに転用すると、信頼性が向上する可能性があるものの、十分な信頼性を得ることができない場合がある。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、信頼性が十分に向上された保護膜付きチップを得ることを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、アクリル系共重合体を所定の配合にしてアクリル系重合体のガラス転移温度を所定の範囲にするとともに、所定値以上の分子量を有するシランカップリング剤を使用することにより、保護膜形成用フィルムの信頼性が向上することを見出し、以下の本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（７）を提供するものである。
（１）半導体チップを保護する保護膜を形成するための保護膜形成用フィルムであって、
前記保護膜形成用フィルムが、（Ａ）アクリル系重合体、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分、（Ｃ）充填材、および（Ｄ１）シランカップリング剤を含有し、
（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、エポキシ基含有単量体を含まず、または、全単量体の８質量％以下の割合でエポキシ基含有単量体を含むとともに、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度が−３℃以上であり、
（Ｄ１）シランカップリング剤の分子量が３００以上である保護膜形成用フィルム。
（２）（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む上記（１）に記載の保護膜形成用フィルム。
（３）（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、全単量体の１２質量％以下の割合でアルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む上記（２）に記載の保護膜形成用フィルム。
（４）前記アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、（メタ）アクリル酸ブチルである上記（３）に記載の保護膜形成用フィルム。
（５）さらに（Ｅ）着色剤を含有する上記（１）〜（４）のいずれかに記載の保護膜形成用フィルム。
（６）（Ｄ１）シランカップリング剤は、アルコキシ当量が１３ｍｍｏｌ／ｇより大きい化合物である上記（１）〜（５）のいずれかに記載の保護膜形成用フィルム。
（７）半導体チップと、前記半導体チップ上に設けられる保護膜とを備える保護膜付きチップであって、
前記保護膜が、保護膜形成用フィルムを硬化させて形成されたものであるとともに、前記保護膜形成用フィルムが、（Ａ）アクリル系重合体、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分、（Ｃ）充填材、および（Ｄ１）シランカップリング剤を含有し、
（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、エポキシ基含有単量体を含まず、または、全単量体の８質量％以下の割合でエポキシ基含有単量体を含むとともに、アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度が−３℃以上であり、
（Ｄ１）シランカップリング剤の分子量が３００以上である保護膜形成用フィルム。

本発明の保護膜形成用フィルムを用いることで、優れた信頼性を有する保護膜付きチップを得ることが可能になる。

以下、本発明について、その実施形態を用いて具体的に説明する。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタクリル」の双方を示す用語として使用し、他の類似用語についても同様である。
［保護膜形成用フィルム］
本発明に係る保護膜形成用フィルムは、半導体チップを保護する保護膜を形成するためのフィルムであって、少なくとも（Ａ）アクリル系重合体、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分、（Ｃ）充填材、および（Ｄ１）シランカップリング剤を含有するものである。

＜（Ａ）アクリル系重合体＞
（Ａ）アクリル系重合体は、保護膜及び保護膜形成用フィルムに可撓性、造膜性を付与する成分であって、アクリル系重合体を構成する単量体が、エポキシ基含有単量体を含まず、または、アクリル系重合体を構成する全単量体の８質量％以下の割合でエポキシ基含有単量体を含むものである。

アクリル系重合体を構成する単量体が、エポキシ基含有単量体を含む場合、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体は、具体的には、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルおよび非アクリル系エポキシ基含有単量体から選択される１種以上のエポキシ基含有単量体と、エポキシ基を有しない各種の（メタ）アクリル酸エステル及び／又は非アクリル系エポキシ基非含有単量体とからなる。この場合において、エポキシ基含有単量体が非アクリル系エポキシ基含有単量体のみからなる場合は、アクリル系重合体を構成する単量体は、エポキシ基を有しない各種の（メタ）アクリル酸エステルを含む。
エポキシ基含有単量体の割合が８質量％より多くなると、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の硬化物との相溶性が向上し、後述の相分離構造が形成されにくくなって、保護膜付きチップの信頼性が低下する。このような観点から、エポキシ基含有単量体の含有量は、（Ａ）アクリル系共重合体の全単量体の６質量％以下であることが好ましい。
エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、３−エポキシシクロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が、非アクリル系エポキシ基含有単量体としては、たとえば、グリシジルクロトネート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ基含有単量体としては、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
なお、アクリル系重合体（Ａ）を構成する単量体は、エポキシ基含有単量体を含むことにより、相分離の進行に起因して進行する保護膜のグロス値の低下を抑えやすくなり、レーザー印字による印字部分の識別性を向上させやすくなる。したがって、良好な印字識別性を要求される用途では、エポキシ基含有単量体を含有したほうがよい。
エポキシ基含有単量体を含有する場合、エポキシ基含有単量体の含有量は、全単量体中、通常０．１質量％以上であり、印字識別性を良好にする観点から、全単量体の１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。

アクリル系重合体を構成する単量体がエポキシ基含有単量体を含まない場合、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体は、具体的には、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の各種のエポキシ基を有しない各種の（メタ）アクリル酸エステルと、必要に応じて併用されるスチレン、エチレン、ビニルエーテル、酢酸ビニル等の非アクリル系エポキシ基非含有単量体とからなる。

また、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。これにより、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの炭素数の増減や、異なる炭素数の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの組み合わせにより、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度を調整することが容易となる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の９２質量％以下であることが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等、アルキル基の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

また、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体は、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルのうち、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の１２質量％以下の量で含有したほうがよい。これにより、ガラス転移温度を−３℃以上にしつつ、グロス値を良好にしやすくなる。信頼性を維持しつつグロス値を向上させるためには、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの上記含有量は、好ましくは１〜１２質量％、より好ましくは５〜１２質量％である。当該アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ブチルが好ましい。

また、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体は、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルのうち、アルキル基の炭素数が３以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。アルキル基の炭素数が３以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することにより、熱安定性等を良好にしつつも、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度を後述するように−３℃以上としやすくなる。これらの観点から、アルキル基の炭素数が３以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、アルキル基の炭素数が３以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の９０質量％以下であることが好ましい。また、当該アルキル基の炭素数が３以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル又は（メタ）アクリル酸エチルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。

さらに、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体は、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを含んでもよい。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルにより、アクリル系共重合体に水酸基が導入されると、半導体チップへの密着性や粘着特性のコントロールが容易になる。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルは、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の１〜３０質量％であることが好ましく、５〜２５質量％であることがより好ましく、１０〜２０質量％であることがさらに好ましい。

また、（Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体は、上記したようにスチレン、エチレン、ビニルエーテル、酢酸ビニル等の非アクリル系エポキシ基非含有単量体を含んでいてもよい。

（Ａ）アクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、保護膜形成用フィルムに可撓性、造膜性を付与できるようにするために、１０，０００以上であることが好ましい。また、上記重量平均分子量は、より好ましくは１５，０００〜１，０００，０００、さらに好ましくは２０，０００〜５００，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、後述する実施例の方法に従って測定できる。

本発明において（Ａ）アクリル系重合体は、そのガラス転移温度が、−３℃以上となるものである。ガラス転移温度が−３℃未満となると、（Ａ）アクリル系重合体の運動性が十分に抑制されず、保護膜が熱履歴に起因して変形しやすくなり、保護膜付きチップの信頼性を十分に向上させることができない。本発明において、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度は、Ｆｏｘの式より求められる理論値である。
また、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度は、６℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が６℃以下であることにより、後述するグロス値を向上させ、印字部の認識性を良好にすることができる。この理由は、必ずしも明らかではないが、アクリル系重合体（Ａ）が適度に運動性を有することに起因して、硬化後の保護膜の表面形状が平滑化するためと推定される。

保護膜形成用フィルムは、エポキシ基含有単量体由来成分を全く含まず、またその含有量が少ない量に抑えられることで、保護膜において（Ａ）成分に富む相と、後述する（Ｂ）成分の硬化物に富む相が相分離しやすくなり、保護膜付きチップの信頼性が向上する。これは、チップ実装後に温度変化を経た場合であっても、温度変化に起因した変形による応力を、柔軟な（Ａ）に富む相が緩和するために、応力による保護膜の剥離が生じにくくなるためと推定される。また、熱硬化後の保護膜形成用フィルム（すなわち、保護膜）における相分離は、（Ａ）に富む相が連続相を形成していることが好ましい。これにより、上述した信頼性向上の効果をさらに高めることができる。

（Ａ）に富む相と（Ｂ）の硬化物に富む相は、たとえばラマン散乱分光測定により、ある相の測定チャートから、どのような物質がその相の主成分となっているかを観察することで判別することができる。また、相分離構造の大きさがラマン分光法の分解能以下の場合、ＳＰＭ（走査型プローブ顕微鏡）のタッピングモード測定の硬さを指標に、より硬い方が（Ｂ）成分の硬化物に富む相であり、より柔らかい方が（Ａ）成分に富む相であることを推定することができる。そのため、本発明では、保護膜形成用フィルムを硬化して得た保護膜を、ラマン散乱分光測定やＳＰＭ観察することにより、相分離構造が形成されているか否かを確認できる。
なお、（Ａ）アクリル系重合体は、保護膜形成用フィルムの全質量（固形分換算）に占める割合として、通常１０〜８０質量％、好ましくは１５〜５０質量％である。

＜（Ｂ）エポキシ系硬化性成分＞
（Ｂ）エポキシ系硬化性成分は、硬化により硬質の保護膜を半導体チップ上に形成させるための成分であり、通常、エポキシ系化合物および熱硬化剤からなる。
保護膜形成用フィルムにおいて、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分は、（Ａ）アクリル系重合体１００質量部に対して、好ましくは２５０質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは１００質量部以下である。また、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分は、（Ａ）アクリル系重合体１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは４０質量部以上、さらに好ましくは６０質量部以上である。
（Ｂ）エポキシ系硬化性成分の含有量が上記範囲とすることにより、半導体チップ等の被着体に対する十分な接着性が得られ、また、後述する支持シートとの剥離力が適切となり、支持シートを保護膜形成用フィルムから剥離する際の剥離不良等も防止できる。さらに、上記したように（Ｂ）成分の配合量を所定の上限値以下の範囲に制限することで、（Ａ）成分に富む相が連続相となりやすく、半導体チップの信頼性を高めることができ、また、グロス値を向上させやすくなる。
なお、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分は、保護膜形成用フィルムの全質量（固形分換算）に占める割合として、通常５〜６０質量％、好ましくは１０〜４０質量％程度である。

エポキシ系化合物としては、従来公知のエポキシ化合物を用いることができる。具体的には、ビフェニル化合物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルやその水添物、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェニレン骨格型エポキシ樹脂など、分子中に２官能以上有するエポキシ化合物が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

熱硬化剤は、エポキシ化合物に対する硬化剤として機能する。好ましい熱硬化剤としては、１分子中にエポキシ基と反応しうる官能基を２個以上有する化合物が挙げられる。その官能基としてはフェノール性水酸基、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基および酸無水物などが挙げられる。これらのうち好ましくはフェノール性水酸基、アミノ基、酸無水物などが挙げられ、さらに好ましくはフェノール性水酸基、アミノ基が挙げられる。

フェノール性水酸基を有するフェノール系硬化剤の具体的な例としては、多官能系フェノール樹脂、ビフェノール、ノボラック型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン系フェノール樹脂、ザイロック型フェノール樹脂、アラルキルフェノール樹脂が挙げられる。アミノ基を有するアミン系硬化剤の具体的な例としては、ジシアンジアミドが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上混合して使用することができる。

また、熱硬化剤の含有量は、エポキシ化合物１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることが好ましく、０．５〜５０質量部であることがより好ましく、１〜２０質量部であることがさらに好ましい。熱硬化剤の含有量を上記下限値以上とすることで、（Ｂ）成分が硬化して、被着体との接着性が得られやすくなる。また、上記上限値以下とすることで、保護膜形成用フィルムの吸湿率が抑えられ、半導体装置の信頼性を良好にしやすくなる。

＜（Ｃ）充填材＞
（Ｃ）充填材は、保護膜に耐湿性、寸法安定性などを与える成分であって、具体的には無機フィラー等が挙げられる。また、保護膜にレーザーマーキング（レーザー光により保護膜表面を削り取り印字を行う方法）を施す場合、レーザー光により削り取られた部分（印字部分）は、（Ｃ）充填材が露出して反射光を拡散させるため、非印字部分とのコントラストが向上し認識可能になる。
好ましい無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化鉄、炭化珪素、窒化ホウ素等の粉末、これらを球形化したビーズ、単結晶繊維およびガラス繊維等が挙げられる。これらのなかでは、シリカフィラーおよびアルミナフィラーが特に好ましい。また、上記無機フィラーは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、充填材の平均粒径は、特に限定されないが、０．１〜２０μｍが好ましい。０.１μｍ以上であれば、保護膜形成用組成物を、支持シート上に塗布乾燥して保護膜形成用フィルムを得る場合などに、保護膜形成用組成物が塗布に適した性状となる傾向がある。また、２０μｍ以下であればグロス値がより向上しやすくなる。
また、これら観点から、充填材の平均粒径は、０．２〜１０μｍがより好ましく、０．３〜６μｍがさらに好ましい。
なお、平均粒径は、動的光散乱法を用いた粒度分布計によって測定されたものである。粒度分布計としては、たとえば、日機装社製のＮａｎｏｔｒａｃ１５０等が挙げられる。
保護膜形成用フィルムにおける（Ｃ）充填材の含有量は、保護膜形成用フィルムの全質量（固形分換算）に占める割合として、１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。また、（Ｃ）充填材の含有量は、保護膜形成用フィルムの全質量に対して、８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６３質量％以下であることがさらに好ましい。（Ｃ）充填材の含有量をこれら範囲とすることで、上記した充填材の効果を発揮しやすくなる。また、（Ｃ）充填材の含有量を５０質量％以上とすることで、レーザーマーキングされた印字部と非印字部のコントラストが向上し、印字の認識性が良好となる。また、上記上限値以下とすることで、グロス値を向上させやすくなる。

＜（Ｄ１）シランカップリング剤＞
（Ｄ１）シランカップリング剤は、いわゆるオリゴマータイプのシランカップリング剤であって、分子量が３００以上であり、無機材料表面と結合しうる反応性官能基と、有機化合物と結合しうる反応性官能基を有している。
オリゴマータイプの（Ｄ１）シランカップリング剤は、加水分解反応を受けやすく、また、物理的な距離がある被着体表面と保護膜を形成するポリマー成分とを結合させやすい。そのため、（Ｄ１）シランカップリング剤は、保護膜形成用フィルムの加熱硬化時に、被着体（半導体ウエハやチップ）の表面と化学的な反応を容易に起こし、また、被着体表面と双極子的な相互作用を持ち、被着体表面に結合しやすくなる。したがって、保護膜と半導体チップとの接着性を改善し、保護膜付きチップの信頼性を向上させることができる。このようなオリゴマータイプのシランカップリング剤の中でも、シロキサン骨格を有するオルガノポリシロキサンであるとともに、ケイ素原子に直接結合するアルコキシ基を、無機材料表面と結合しうる反応性官能基として有するものが、保護膜と半導体チップとの接着性を向上させる傾向が強く、好ましい。

（Ｄ１）シランカップリング剤は、無機材料表面と結合しうる反応性官能基としてアルコキシ基を有し、かつアルコキシ当量が１３ｍｍｏｌ／ｇより大きいことが好ましい。アルコキシ当量は１５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましい。本発明ではアルコキシ当量を大きくすることにより、被着体との接着性を向上させ、半導体チップの信頼性を高めやすくなる。また、アルコキシ当量は、特に限定されないが、その構造上、２２ｍｍｏｌ／ｇ以下とすることが好ましく、２０ｍｍｏｌ／ｇ以下とすることがより好ましい。なお、アルコキシ当量とは、化合物の単位質量当たりに含まれるアルコキシ基の絶対数を示す。
また、アルコキシ基は、炭素数１〜６の脂肪族炭化水素基を有するものが好ましく、具体的にはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられ、メトキシ基、エトキシ基がより好ましい。
（Ｄ１）シランカップリング剤の分子量は、好ましくは４００以上、より好ましくは５００以上である。また、（Ｄ１）シランカップリング剤の分子量は、好ましくは５０００以下、より好ましくは２０００以下である。

（Ｄ１）シランカップリング剤の有する、有機化合物と結合しうる反応性官能基としては、（Ａ）アクリル系共重合体や（Ｂ）エポキシ系硬化性成分などが有する官能基と反応するものが好ましく、グリシドキシ基、グリシドキシ基以外のエポキシ基、アミノ基、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリロキシ基以外のビニル基、メルカプト基等が挙げられる。これらの中では、グリシドキシ基、エポキシ基が好ましい。
これら反応性官能基は、ケイ素原子に直接結合されてもよいが、炭化水素基等を介してケイ素原子に結合されてもよく、例えばγ−グリシドキシプロピル基のようなグリシドキシＣ１〜Ｃ４アルキル基としてケイ素原子に直接結合されてもよい。
また、（Ｄ１）シランカップリング剤は、ケイ素原子に直接結合されるメチル基等の炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基等のアリール基を有していてもよい。

（Ｄ１）シランカップリング剤としては、具体的にはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタクリロプロピル）トリメトキシシラン等のアルコキシ基を２つまたは３つ有し、少なくとも１つの上記反応性官能基を有する低分子シラン化合物；アルコキシ基を２つまたは３つ有し、上記反応性官能基を有しない低分子シラン化合物；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のアルコキシ基を４つ有する低分子シラン化合物；などから選択される１以上のものを、アルコキシ基の加水分解および脱水縮合により縮合した生成物であるオリゴマータイプのものが挙げられる。

保護膜形成用フィルムにおいて、（Ｄ１）シランカップリング剤の含有量は、保護膜形成用フィルムの全質量（固形分換算）に占める割合として、好ましくは０．０１〜７．０質量％、より好ましくは０．１〜２．０質量％である。
含有量を上記下限値以上とすることで、保護膜形成用フィルムの加熱硬化時に、（Ｄ１）シランカップリング剤が被着体表面に十分に結合し、その結果、高い接着性を発現することができるようになる。含有量が上記上限値以下となると、保護膜形成用フィルムの表面張力が上昇するのを防止し、フィルム状にする際、はじき等が発生することを防止できる。また、被着体に保護膜形成用フィルムを固着残存させたまま、後述する支持シートを保護膜形成用フィルムから容易に剥離できるようになり、製造上および加工上の不具合が発生しにくくなる。

本発明に係る保護膜形成用フィルムは、以上説明した（Ａ）〜（Ｃ）および（Ｄ１）成分に加えて、以下に示す（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤、（Ｅ）着色剤、（Ｆ）硬化促進剤、および（Ｇ）その他の添加剤のうちいずれか１つ以上を含有していてもよい。

＜（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤＞
保護膜形成用フィルムは、上記した分子量が３００以上の（Ｄ１）シランカップリング剤に加えて、分子量が３００未満の（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤を含有してもよい。
（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤は、無機材料表面と結合しうる反応性官能基と、有機化合物と結合しうる反応性官能基を有している。（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤は、無機材料表面と結合しうる反応性官能基としてアルコキシ基を含有することが好ましく、アルコキシ当量が１３ｍｍｏｌ／ｇ以下となるものが好ましい。また、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤が有する、有機化合物と結合しうる反応性官能基としては、（Ａ）アクリル系重合体や（Ｂ）エポキシ系硬化性成分などが有する官能基と反応するものが好ましく、グリシドキシ基、グリシドキシ基以外のエポキシ基、アミノ基、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリロキシ基以外のビニル基、メルカプト基等が挙げられる。これらの中では、グリシドキシ基、エポキシ基が好ましい。

（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤としては、具体的にはγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロプロピル）トリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−６−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシランなどが挙げられる。

本発明においては、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤を配合することにより、長期間保管した後でも高い接着力を確保することが可能になり、保存安定性に優れることになる。
すなわち、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤は、反応性が低く加水分解反応を受けにくいので、一定期間保管後もアルコキシ基が残存しやすい。また、保護膜形成用フィルム形成後、一定の保管期間を経過すると、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤のアルコキシ基は、一部は分子間で縮合反応を起こし多量体化する。そのため、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤は、製造後直ぐには接着力を高めにくいが、一定期間保管後には、高分子量の（Ｄ１）シランカップリング剤と同様に、被着体表面との結合を強固にすることできる。そのため、長期間経過後に、（Ｄ１）シランカップリング剤の接着力が低下するような場合でも、（Ｄ２）低分子量シランカップリン剤を配合することにより、保護膜形成用フィルム全体として適切な接着力を維持することできる。
このような効果を発揮させるためには、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤は、分子量３００以上の（Ｄ１）シランカップリング剤に対して、質量比（Ｄ２／Ｄ１）で、０．１〜１０が好ましく、０．２〜５がより好ましく、１．１〜３がさらに好ましい。

＜（Ｅ）着色剤＞
保護膜形成用フィルムは、半導体チップを機器に組み込んだ際、周囲の装置から発生する赤外線等を遮蔽して、半導体チップの誤作動を防止することができるため、（Ｅ）着色剤を含有することが好ましい。また、（Ｅ）着色剤を含有することで、保護膜形成用フィルムを硬化して得た保護膜に、製品番号やマーク等を印字した際の文字の識別性を向上させることができる。すなわち、半導体チップの保護膜を形成した背面には、品番等がレーザーマーキング法により印字されることがあるが、その場合、保護膜が（Ｅ）着色剤を含有することで、印字部分と、非印字部分のコントラスト差が大きくなり識別性が向上する。

（Ｅ）着色剤としては、有機または無機の顔料又は染料が用いられる。染料としては、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、カチオン染料等のいずれの染料であっても用いることが可能である。また、顔料も、特に制限されず、公知の顔料から適宜選択して用いることができる。
これらの中では、電磁波や赤外線の遮蔽性が良好で、かつレーザーマーキング法による識別性をより向上させることが可能な黒色顔料がより好ましい。黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等が用いられるが、これらに限定されることはない。半導体チップの信頼性を高める観点からは、カーボンブラックが特に好ましい。（Ｅ）着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｅ）着色剤の配合量は、保護膜形成用フィルムの全質量（固形分換算）に占める割合として、好ましくは０．０１〜２５質量％、より好ましくは０．０３〜１５質量％である。

＜（Ｆ）硬化促進剤＞
（Ｆ）硬化促進剤は、保護膜形成層の硬化速度を調整するために、保護膜形成用フィルムに含有されてもよい。
好ましい硬化促進剤としては、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの３級アミン類；２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール類；トリブチルホスフィン、ジフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィンなどの有機ホスフィン類；テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィンテトラフェニルボレートなどのテトラフェニルボロン塩などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上混合して使用することができる。
（Ｆ）硬化促進剤は、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、さらに好ましくは０．１〜５質量部の量で含まれる。（Ｆ）硬化促進剤を上記範囲の量で含有することにより、保護膜形成用フィルムは高温度高湿度下に曝されても優れた接着特性を有し、厳しい条件に曝された場合であっても高い信頼性を達成することができる。

＜（Ｇ）その他の添加剤＞
保護膜形成用フィルムに含まれてもよいその他の添加剤としては、特にこれらに限定されるわけではないが、架橋剤、相溶化剤、レベリング剤、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、イオン捕捉剤、ゲッタリング剤、連鎖移動剤、エネルギー線重合性化合物、光重合開始剤等が挙げられる。保護膜形成用フィルムは、例えば、相溶化剤が配合されることにより、（Ａ）成分に富む相と、（Ｂ）成分の硬化物に富む相の相溶性を適宜調整して、適切な相分離構造が設計可能となる。

＜グロス値＞
保護膜形成用フィルムは、硬化されて得られる保護膜の少なくとも一方の面のＪＩＳ Ｚ ８７４１により測定されるグロス値が２０以上となることが好ましい。保護膜形成用フィルムは、グロス値が２０以上となる面と反対側の面が、ウエハに貼付されて硬化されると、保護膜のレーザーマーキングによる被印字面がグロス値２０以上を有することになる。そのため、レーザー印字される面が平滑となって、印字部と非印字部のコントラストが向上し、印字部分の識別性が良好になる。
上記グロス値は、コントラストをより向上させて、文字の識別性を上げるために、２７以上であることがより好ましい。また、グロス値は、特に限定されないが、４５以下であることが好ましい。
なお、グロス値は、特に限定されるわけではないが、例えば、エポキシ基含有単量体やアルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の量の調整、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の含有量の調整、充填剤の種類の選択、充填剤の含有量若しくは粒径の調整、又は、その他の添加剤の添加により適宜調整可能である。
保護膜形成用フィルムの厚さは、特に限定されないが、好ましくは３〜３００μｍ、よりに好ましくは５〜２５０μｍ、さらに好ましくは７〜２００μｍである。

［保護膜形成用複合シート］
本発明の保護膜形成用フィルムは，通常、支持シート上に剥離可能に形成され、積層体である保護膜形成用複合シートとして使用される。保護膜形成用フィルムは、支持シートと同形状とすることができる。また、保護膜形成用複合シートは、保護膜形成用フィルムが、ウエハと略同形状又はウエハの形状をそっくり含むことのできる形状に調製されたものであり、保護膜形成用フィルムよりも大きなサイズの支持シート上に積層されている構成（以下「事前成形構成」ともいう。）をとっていてもよい。
支持シートは、保護膜形成用フィルムを支持するものであって、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルムなどのフィルムが用いられる。またこれらの架橋フィルムも用いられる。さらにこれらの積層フィルムであってもよい。また、これらを着色したフィルムも用いることができる。
支持シートの保護膜形成用フィルムが形成される側の面は、適宜剥離処理が施されていてもよい。剥離処理に用いられる剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系などが挙げられるが、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系の剥離剤が耐熱性を有するので好ましい。
また、保護膜形成用複合シートにおいて、保護膜形成用フィルムの支持シートが設けられる側とは反対の面には、軽剥離性の剥離シートが貼り合わされ、その剥離シートによって保護膜形成用フィルムが保護されてもよい。

保護膜形成用フィルムは、上記各成分を適宜の割合で、適当な溶媒中で又は無溶媒で混合してなる保護膜形成用組成物を、支持シート上に塗布乾燥して得られる。また、支持シートとは別の工程フィルム上に保護膜形成用組成物を塗布、乾燥して成膜して、適宜、支持シート等に転写して形成してもよい。工程フィルムは、その後除去せずに上述した剥離シートとして用いてもよい。

また、ウェットラミネーションやドライラミネーション、熱溶融ラミネーション、溶融押出ラミネーション、共押出加工などによりフィルムの積層を行うことにより支持シートの表面張力を調整してもよい。すなわち、少なくとも一方の面の表面張力が、上述した支持シートの保護膜形成用フィルムと接する面のものとして好ましい範囲内にあるフィルムを、当該面が保護膜形成用フィルムと接する面となるように、他のフィルムと積層した積層体を製造し、支持シートとしてもよい。

また、上記フィルム上に粘着剤層を形成した粘着シートを支持シートとして用いてもよい。この場合、保護膜形成用フィルムは、支持シートに設けられた粘着剤層上に積層される。このような構成とすることで、特に保護膜形成用複合シート上で保護膜形成用フィルムまたは保護膜ごとウエハをチップに個片化する場合に、ウエハやチップの固定性能に優れることとなるため好ましい。粘着剤層を再剥離性粘着剤層とすることで、保護膜形成用フィルムまたは保護膜を支持シートから分離することが容易となるため好ましい。再剥離性粘着剤層は、保護膜形成用フィルムを剥離できる程度の粘着力を有する弱粘着性のものを使用してもよいし、エネルギー線照射により粘着力が低下するエネルギー線硬化性のものを使用してもよい。具体的には、再剥離性粘着剤層は、従来より公知の種々の粘着剤（例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系などの汎用粘着剤、表面凹凸のある粘着剤、エネルギー線硬化型粘着剤、熱膨張成分含有粘着剤等）により形成できる。

エネルギー線硬化性の再剥離性粘着剤層を用いる場合において、保護膜形成用複合シートが事前成形構成をとるときは、保護膜形成用フィルムが積層される領域に予めエネルギー線照射を行い、粘着性を低減させておく一方、他の領域はエネルギー線照射を行わず、たとえば治具への接着を目的として、粘着力を高いまま維持しておいてもよい。他の領域のみにエネルギー線照射を行わないようにするには、たとえば支持シートの他の領域に対応する領域に印刷等によりエネルギー線遮蔽層を設け、支持シート側からエネルギー線照射を行えばよい。また、同様の効果を得るために、粘着シートにおける粘着剤層上の保護膜形成用フィルムが積層される領域に、保護膜形成用フィルムと略同一形状の再剥離性粘着剤層をさらに積層した構成としてもよい。再剥離性粘着剤用フィルムとしては、上記と同じものを使用することができる。

保護膜形成用フィルムが事前成形構成をとらない場合は、保護膜形成用フィルムの表面（被着体と接する面）の外周部には、リングフレーム等の他の治具を固定するために、別途接着剤層や両面粘着テープが設けられていてもよい。保護膜形成用フィルムが事前成形構成をとる場合は、支持シートの外周部における保護膜形成用フィルムの積層されていない領域に、リングフレーム等の他の治具を固定するために、別途接着剤層や両面粘着テープが設けられていてもよい。

［保護膜形成用フィルムの使用方法］
保護膜形成用フィルムは、半導体ウエハ、半導体チップ等の被着体に貼付され、その後熱硬化されて保護膜として使用される。ここで、保護膜形成用フィルムが、保護膜形成用複合シートとして、被着体に貼付される場合には、まず、剥離シートで保護されている場合剥離シートが剥離され、次いで、保護膜形成用フィルムと支持フィルムの積層体が、被着体に貼付された後、支持シートが保護膜形成用フィルムから剥離される。

以下、保護膜形成用フィルムの使用方法について、保護膜形成用フィルムが、半導体チップの裏面保護用に使用され、保護膜付きチップが製造される例を説明するが、以下に示す例に限定されるわけではない。
本方法では、まず、上記保護膜形成用フィルムを半導体ウエハの裏面に積層する。例えば、保護膜形成用複合シートを使用する場合には、保護膜形成用フィルムと基材シートの積層体を半導体ウエハの裏面に貼付する。その後、保護膜形成用フィルムから支持シートを剥離した後、半導体ウエハ上に積層された保護膜形成用フィルムを熱硬化し、ウエハの全面に保護膜を形成する。
なお、半導体ウエハは、シリコンウエハであってもよく、またガリウム・砒素などの化合物半導体ウエハであってもよい。また、半導体ウエハは、その表面に回路が形成されているとともに、裏面が適宜研削等され、厚みが５０〜５００μｍ程度とされるものである。

次いで、半導体ウエハと保護膜との積層体を、ウエハ表面に形成された回路毎にダイシングする。ダイシングは、ウエハと保護膜をともに切断するように行われ、ダイシングによって半導体ウエハと保護膜との積層体は、複数のチップに分割される。なお、ウエハのダイシングは、ダイシングシートを用いた常法により行われる。次いで、ダイシングされたチップをコレット等の汎用手段によりピックアップすることで、裏面に保護膜を有する半導体チップ（保護膜付きチップ）を得る。

なお、半導体チップの製造方法は、以上の例に限定されず、例えば、支持シートの剥離が、保護膜の熱硬化後に行われてもよいし、ダイシングの後に行われてもよい。なお、支持シートの剥離が、ダイシングの後に行われる場合、支持シートはダイシングシートとしての役割を果たすことができる。また、保護膜形成用フィルムの熱硬化は、ダイシングの後に行われてもよい。

［保護膜付きチップ］
本発明の保護膜付きチップは、例えば上記製造方法により得られ、半導体チップと、該半導体チップの裏面に積層される保護膜とを備え、該保護膜は、上述の保護膜形成用フィルムを硬化させて形成され、チップ裏面を保護するものである。そして、保護膜は、半導体チップ側の面とは反対の面が、ＪＩＳ Ｚ ８７４１により測定されるグロス値が２０以上となることが好ましい。
保護膜付きチップを、フェースダウン方式で基板等の上に実装することで半導体装置を製造することができる。また、保護膜付きチップは、ダイパッド部または別の半導体チップなどの他の部材上（チップ搭載部上）に接着することにより、半導体装置を製造することもできる。

以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって制限されるものではない。

本発明における測定方法、評価方法は以下のとおりである。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗを測定した。
測定装置：東ソー社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」に、高速カラム「ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ Ｈ_XL−Ｈ」、「ＴＳＫ Ｇｅｌ ＧＭＨ_XL」、「ＴＳＫ Ｇｅｌ Ｇ２０００ Ｈ_XL」（以上、全て東ソー社製）をこの順序で連結して測定した。
カラム温度：４０℃、送液速度：１.０ｍＬ／分、検出器：示差屈折率計

（２）信頼性評価
＃２０００研磨したシリコンウエハ（２００ｍｍ径、厚さ２８０μｍ）の研磨面に、剥離シートを剥離した保護膜形成用複合シートの保護膜形成用フィルムをテープマウンター（リンテック株式会社製、Adwill RAD-3600 F/12）を用いて、７０℃に加熱しながら貼付した。次いで、支持シートを剥離した後、１３０℃で２時間加熱を行うことにより、保護膜形成用フィルムを硬化して、シリコンウエハ上に保護膜を形成した。そして、保護膜側をダイシングテープ(リンテック株式会社製Adwill D-676H)に貼付し、ダイシング装置(株式会社ディスコ製、DFD651)を使用して３ｍｍ×３ｍｍサイズにダイシングすることで信頼性評価用の保護膜付きチップを得た。

上記信頼性評価用の保護膜付きチップは、まず、半導体チップが実際に実装されるプロセスを模倣した条件（プレコンディション）で処理した。具体的には、保護膜付きチップを１２５℃で２０時間ベイキングし、次いで、８５℃、８５％ＲＨの条件下に１６８時間放置して吸湿させ、その後直ちにプレヒート１６０℃、ピーク温度２６０℃、加熱時間３０秒間の条件のＩＲリフロー炉に３回通した。これらプレコンディションで処理した保護膜付きチップ２５個を、冷熱衝撃装置（ＥＳＰＥＣ株式会社製、ＴＳＥ−１１−Ａ）内に設置し、−６５℃で１０分間保持し、その後１５０℃で１０分間保持するサイクルを１０００回繰り返した。
その後、２５個の保護膜付きチップを冷熱衝撃装置から取り出して信頼性を評価した。具体的には、チップと保護膜との接合部での浮き・剥がれや保護膜におけるクラックの有無を、走査型超音波探傷装置（日立建機ファインテック株式会社製 Ｈｙｅ‐Ｆｏｃｕｓ）および断面観察により評価し、浮き、剥がれおよびクラックのいずれかがあればＮＧとした。２５個のチップのうちのＮＧの個数を表３に示す。

（３）グロス値
＃２０００研磨したシリコンウエハ（２００ｍｍ径, 厚さ２８０μｍ）の研磨面に、剥離シートを剥離した保護膜形成用複合シートの保護膜形成用フィルムを、テープマウンター（リンテック株式会社製, Adwill RAD-3600 F/12）を用いて７０℃に加熱しながら貼付した。次いで、支持シートを剥離した後、１３０℃で２時間加熱を行うことにより、保護膜形成用フィルムを硬化して、シリコンウエハ上に保護膜を形成した。下記測定装置及び測定条件で、保護膜表面の６０度の鏡面光沢度を測定し、グロス値とした。
測定装置：ＶＧ ２０００ 日本電色工業（株）製。
測定条件：ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準じた。

実施例１
実施例１において、保護膜形成フィルムを形成する成分は以下の通りであった。
（Ａ）アクリル系共重合体：アクリル酸ｎ−ブチル１質量部と、メタクリル酸メチル７９質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１５質量部と、メタクリル酸グリシジル５質量部とを共重合してなる重量平均分子量（Ｍｗ）３７万、ガラス転移温度（Ｔｇ）７℃の共重合体
（Ｂ）エポキシ系硬化性成分
エポキシ系化合物：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（日本触媒株式会社製、ＢＰＡ−３２８）と、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、エピクロンＨＰ−７２００ＨＨ）
熱硬化剤：ジシアンジアミド（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカハードナー３６３６ＡＳ）
（Ｃ）充填剤：平均粒径８μｍの溶融石英フィラー（シリカフィラー、龍森社製、ＳＶ−１０を物理的に破砕したもの）
（Ｄ１）シランカップリング剤：オリゴマータイプシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製 Ｘ−４１−１０５６ メトキシ当量１７．１ｍｍｏｌ／ｇ、分子量５００〜１５００、反応性官能基としてグリシドキシアルキル基を有する）
（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤：γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製 ＫＢＥ−４０３ メトキシ当量８．１ｍｍｏｌ／ｇ、分子量２７８．４）と、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製 ＫＢＭ−４０３ メトキシ当量１２．７ｍｍｏｌ／ｇ、分子量２３６．３）
（Ｅ）着色剤：カーボンブラック（三菱化学株式会社製、ＭＡ６００、平均粒径：２８ｎｍ）
（Ｆ）硬化促進剤：２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール（四国化成工業株式会社製、キュアゾール２ＰＨＺ）

上記各材料を、表１に示す割合で配合された保護膜形成用組成物をメチルエチルケトンで希釈し、片面に剥離処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（リンテック株式会社製、ＳＰ−ＰＥＴ５０１１、厚さ５０μｍ）からなる支持シートの剥離処理面に、乾燥除去後の厚さが２５μｍとなるように塗布して、１００℃で３分間乾燥して、支持シート上に保護膜形成用フィルムを形成した。次いで、その保護膜形成用フィルムに別途剥離シート（リンテック株式会社製、ＳＰ−ＰＥＴ３８１１、厚さ３８μｍ）を重ね合わせ、実施例１の保護膜形成用複合シートを得た。

実施例２、３、比較例１〜５
（Ａ）アクリル系共重合体として、表２に示すものを使用した点を除いては、実施例１と同様に実施した。なお、各実施例、比較例の（Ａ）アクリル系共重合体について、重量平均分子量（Ｍｗ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）を合わせて表２に示す。
比較例６
表１、２から明らかなように、シランカップリング剤として、分子量３００以上の（Ｄ）シランカップリング剤を配合せずに、（Ｄ２）低分子量シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製 ＫＢＭ−４０３）１質量部のみを配合した点を除いて実施例２と同様に実施した。

各実施例１〜３、比較例１〜６について、信頼性を評価するとともに、グロス値も測定した。結果を表３に示す。

表３から明らかなように、実施例１〜３では、（Ａ）アクリル系重合体が、構成モノマーとして８質量％以下でエポキシ基含有単量体を含み、又はエポキシ基含有単量体を含まずに、ガラス転移温度が−３℃以上となることにより、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の硬化物との相分離性が良好となり、保護膜付きチップの信頼性を良好にすることができた。また、実施例１、２では、（Ａ）アクリル系重合体が、構成モノマーとして８質量％以下でエポキシ基含有単量体を含んでいたため、グロス値が２０以上となり、レーザー印字による印字の識別性も良好にすることができる。
一方で、比較例１、２、５では、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度が−３℃未満となったため、保護膜が熱履歴により変形したと推定され、保護膜付きチップの信頼性を十分に向上させることができなかった。また、比較例３、４では、（Ａ）アクリル系重合体が、構成モノマーとしてエポキシ基含有単量体を多量に含んだため、相分離性が低下し、保護膜付きチップの信頼性が低くなった。さらに、比較例６では、保護膜形成用フィルムが分子量３００以上の（Ｄ）シランカップリング剤を含有しないので、半導体チップとの接着性を十分に高めることができず、信頼性を十分に向上させることができなかった。

Claims (5)

1. 半導体チップを保護する保護膜を形成するための保護膜形成用フィルムであって、
   前記保護膜形成用フィルムが、（Ａ）アクリル系重合体、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分、（Ｃ）充填材、および（Ｄ１）シランカップリング剤を含有し、
   （Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、エポキシ基含有単量体を含まず、または、全単量体の８質量％以下の割合でエポキシ基含有単量体を含むとともに、（Ａ）アクリル系重合体のガラス転移温度が−３℃以上であり、
   （Ｄ１）シランカップリング剤の分子量が３００以上であり、
   （Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、さらに（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含み、且つ、該（メタ）アクリル酸アルキルエステルのうち、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の１２質量％以下の量で含む、保護膜形成用フィルム。
2. 前記アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、（メタ）アクリル酸ブチルである請求項１に記載の保護膜形成用フィルム。
3. さらに（Ｅ）着色剤を含有する請求項１又は２に記載の保護膜形成用フィルム。
4. （Ｄ１）シランカップリング剤は、アルコキシ当量が１３ｍｍｏｌ／ｇより大きい化合物である請求項１〜３のいずれかに記載の保護膜形成用フィルム。
5. 半導体チップと、前記半導体チップ上に設けられる保護膜とを備える保護膜付きチップであって、
   前記保護膜が、保護膜形成用フィルムを硬化させて形成されたものであるとともに、前記保護膜形成用フィルムが、（Ａ）アクリル系重合体、（Ｂ）エポキシ系硬化性成分、（Ｃ）充填材、および（Ｄ１）シランカップリング剤を含有し、
   （Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、エポキシ基含有単量体を含まず、または、全単量体の８質量％以下の割合でエポキシ基含有単量体を含むとともに、アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度が−３℃以上であり、
   （Ｄ１）シランカップリング剤の分子量が３００以上であり、
   （Ａ）アクリル系重合体を構成する単量体が、さらに（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含み、且つ、該（メタ）アクリル酸アルキルエステルのうち、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、（Ａ）アクリル系重合体を構成する全単量体の１２質量％以下の量で含む、保護膜付きチップ。