JP6301754B2 - 板材及びこれを備えた建設機械のアタッチメント並びにアタッチメントの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建設機械の機体に対して変位可能に取り付けられるアタッチメントに関するものである。

従来から、軸方向に延びるとともに軸方向と直交する方向において閉断面を有するアタッチメントが知られている。

アタッチメントは、軸方向に延びるとともに軸方向と直交する方向に対向する一対の板材と、板材の第一縁部同士を連結するための第一連結部材と、第一縁部と反対側の第二縁部同士を連結するための第二連結部材とを有する。

この種のアタッチメントにおいて、両板材は、アタッチメントの強度及び剛性の確保、並びにアタッチメントの軽量化を目的として軸方向に複数の板材片に分割され、これらの板材片同士が溶接されることにより板材が製造される。

例えば、特許文献１に記載のブーム（アタッチメント）は、軸方向に延びる左右一対のウェブ板（板材）と、上及び下のフランジ板（第一連結部材及び第二連結部材）とを備えている。ウェブ板の各々は、軸方向に溶接された第１〜第５ウェブ材（板材片）によって構成されている。

また、特許文献１に記載のブームは、次のような方法で製造される。

まず、第１〜第５ウェブ材を軸方向に順次突合せ溶接することによりウェブ板を製造する。このように製造されたウェブ板を一対準備し、当該一対のウェブ板が対向した状態で当該ウェブ板同士を連結するようにウェブ板の上縁部に上のフランジ板を溶接する。次いで、ウェブ板同士を連結するようにウェブ板の下縁部に下のフランジ板を溶接する。

しかし、上述のように複数の板材片を溶接することによって板材を製造する場合、板材片における溶接部の止端部近傍の疲労強度が低下し、アタッチメントの変形時、特に軸方向と直交する方向の曲げ変形時にアタッチメントの強度が不足するという問題がある。

これを解決するために、溶接後の板材片に対し、疲労強度を向上するためにピーニング処理が施されることがある。ピーニング処理は、板材片に対して圧縮残留応力を導入するための処理である。

国際公開第２０１２／１４４０３７号

ここで、ピーニング処理が施された両板材には、上述のように、その後、第一連結部材及び第二連結部材が溶接される。

この溶接時の熱は、板材片における第一連結部材又は第二連結部材の近傍の範囲に伝達し、この熱によって板材片が焼きなまされることにより当該板材片に導入された圧縮残留応力が開放されてしまう。

この場合、ピーニング処理による疲労強度向上の効果が板材片から消失し、板材の強度が低下してしまう。

本発明の目的は、連結部材への溶接時における強度低下を抑制することができる板材及びこれを備えた建設機械のアタッチメント並びに板材の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向に対向する一対の板材と、前記板材の第一縁部同士を連結する第一連結部材と、前記第一縁部と反対側の前記板材の第二縁部同士を連結する第二連結部材とを有し、前記軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向において閉断面を有する建設機械のアタッチメントを製造するために、前記第一連結部材及び前記第二連結部材に溶接される前記板材であって、前記板材は、複数の板材片と、第一縁板片と、を有し、前記複数の板材片が前記軸方向に沿って一列に配置された状態で前記複数の板材片のうちの互いに隣接するもの同士が溶接されているとともに、前記第一縁板片が前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定されていることにより構成されたものであり、前記複数の板材片の少なくとも１つには、前記板材片同士の溶接部に沿って少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部が設けられており、前記第一縁板片は、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する、板材を提供する。

また、本発明は、軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向に対向する一対の板材と、前記板材の第一縁部同士を連結する第一連結部材と、前記第一縁部と反対側の前記板材の第二縁部同士を連結する第二連結部材とを有し、前記軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向において閉断面を有する建設機械のアタッチメントを製造するための方法であって、複数の板材片を前記軸方向に沿って一列に配置した状態で前記複数の板材片のうちの互いに隣接するもの同士を溶接するとともに、前記板材の第一縁部を構成するための第一縁板片を前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定することにより、前記一対の板材の各々を準備する準備工程と、前記一対の板材の各々に対し、前記板材片同士の溶接部に沿って少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を前記複数の板材片の少なくとも１つに形成する処理施工工程と、前記処理施工工程後の前記一対の板材の第一縁部同士を連結するように前記第一縁部に前記第一連結部材を溶接するとともに、前記一対の板材の第二縁部同士を連結するように前記第二縁部に前記第二連結部材を溶接する溶接工程とを含み、前記準備工程では、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する前記第一縁板片を準備する、建設機械のアタッチメントの製造方法を提供する。

本発明によれば、第一連結部材と板材片との間に第一縁板片が介在することにより、第一縁板片と第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる板材の領域に板材片側ピーニング処理部を配置することができる。

図６に示すように、ピーニング処理の効果は、第一連結部材との溶接時に板材においてピーニング処理が施された部分の温度が４００℃を超えると、急激に低下することが確認されている。

そのため、本発明によれば、板材片側ピーニング処理部により板材片同士の溶接部において板材の疲労強度を向上することができるとともに、この疲労強度の向上効果が第一連結部材の溶接時に低下するのを抑制することができる。

したがって、板材片側ピーニング処理部による板材片の疲労強度の向上効果を有効利用することにより、適所に配置される板材片を薄くしてアタッチメントの軽量化を図るという所期の目的を達成することができる。

ここで、第一縁板片が複数の板材片に溶接される場合、上記のように薄く形成された板材片の第一縁板片との溶接部において疲労強度が不足するおそれがある。

そこで、前記板材において、前記第一縁板片は、前記複数の板材片の縁部に溶接され、前記複数の板材片には、前記第一縁板片と前記複数の板材片との溶接部に沿って縁側ピーニング処理部が設けられており、前記第一縁板片は、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記縁側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有することが好ましい。

また、前記アタッチメントの製造方法において、前記準備工程では、前記第一縁板片を前記複数の板材片の縁部に溶接し、前記処理施工工程では、前記第一縁板片と前記複数の板材片との溶接部に沿って前記複数の板材片に縁側ピーニング処理部を形成し、前記第一縁板片は、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記縁側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有することが好ましい。

これらの態様によれば、縁側ピーニング処理部によって板材片における第一縁板片に対する溶接部の疲労強度を向上することができるとともに、縁側ピーニング処理部による疲労強度向上の効果を第一縁板片と第一連結部材との溶接後においても維持することができる。

したがって、板材片の薄さを維持しながら当該板材片における第一縁板片に対する溶接部の疲労強度も十分に確保することができる。

ここで、第一縁板片の厚みは板材片の厚みと同等又はこれよりも小さくすることもできるが、この場合、板材に曲げ方向の荷重が与えられたときに第一縁板片に生じる応力が大きくなり、第一縁板片における第一連結部材に対する溶接部の疲労強度が不足するおそれがある。

そこで、前記板材において、前記第一縁板片の厚みは、前記複数の板材片の厚みよりも大きいことが好ましい。

また、前記建設機械のアタッチメントの製造方法において、前記準備工程では、前記複数の板材片の厚みよりも大きな厚みを有する前記第一縁板片を準備することが好ましい。

これらの態様によれば、板材に曲げ方向の荷重が与えられたときに第一縁板片に生じる応力を低減することができるので、第一縁板片における第一連結部材に対する溶接部の疲労強度の不足を抑制することができる。

したがって、第一縁板片における第一連結部材に対する溶接部に疲労強度を向上処理するための処理（例えば、ピーニング処理）を施す手間を軽減することができる。

前記板材において、前記複数の板材片は、当該複数の板材片の厚み方向の両側位置に形成された隅肉溶接部によって前記第一縁板片に溶接されていることが好ましい。

また、前記建設機械のアタッチメントの製造方法において、前記準備工程では、前記複数の板材片の厚み方向の両側位置で、当該複数の板材片と前記第一縁板片とを隅肉溶接することが好ましい。

これらの態様によれば、板材に曲げ方向の荷重が与えられた場合に当該板材に生じる引張応力及び圧縮応力を板材片の厚み方向の両側位置に設けられた隅肉溶接部によって確実に支持することができるため、第一縁板片と板材片とを確実に固定することができる。

ここで、前記板材は、前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定されているとともに前記板材の第二縁部を構成する第二縁板片をさらに備え、前記第二縁板片は、前記板材において前記第二縁板片と前記第二連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有することが好ましい。

また、前記建設機械のアタッチメントの製造方法において、前記準備工程では、前記板材の第二縁部を構成するための第二縁板片を前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定し、前記第二縁板片は、前記板材において前記第二縁板片と前記第二連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有することが好ましい。

これらの態様によれば、第二連結部材と板材片との間に第二縁板片が介在することにより、第二縁板片と第二縁板片との溶接時の温度が４００℃以下となる板材の領域に板材片側ピーニング処理部を配置することができる。

そのため、第一連結部材側だけではなく第二連結部材側についても板材片側ピーニング処理部による板材の疲労強度の向上効果が低下するのを抑制することができる。

本発明によれば、連結部材への溶接時における強度低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの全体構成を示す側面図である。 図１に示すブームの側面図である。 図２に示すブームの一部を拡大して示す側面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図４の一部を拡大して示す断面図である。 連結部材の溶接前のピーニング処理部における側板の硬度に対する連結部材の溶接後のピーニング処理部における側板の硬度の比率を示すグラフである。 本発明の第２実施形態に係る油圧ショベルの全体構成を示す側面図である。

以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜第１実施形態（図１〜図６）＞
図１を参照して、本発明の実施形態に係る油圧ショベル１は、一対のクローラ２ａを有する下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に設けられた上部旋回体３と、上部旋回体３に対して変位可能に取り付けられた作業機４とを備えている。

作業機４は、上部旋回体３に対して上げ下げ可能に取り付けられたブーム（アタッチメント）５と、ブーム５の先端部に対して回転可能に取り付けられたアーム６と、アーム６の先端部に対して回転可能に取り付けられたバケット７とを備えている。

また、作業機４は、上部旋回体３に対してブーム５を上げ下げ駆動するブームシリンダ８と、ブーム５に対してアーム６を回転駆動するアームシリンダ９と、アーム６に対してバケット７を回転駆動するバケットシリンダ１０とを備えている。

図２及び図４を参照して、ブーム５は、軸方向Ｄ１に延びるとともに軸方向Ｄ１と直交する方向において閉断面を有する。なお、軸方向Ｄ１は、側面視（図２）においてブーム５の高さ範囲（後述する第一連結部材１３と第二連結部材１２との間の範囲）の中央を通る軸線に沿った方向である。

具体的に、ブーム５は、軸方向Ｄ１に延びるとともに軸方向Ｄ１と直交する方向に対向する一対の側板（板材）１１と、側板１１の第一縁部（図の下縁部）同士を連結する第一連結部材１３と、側板１１の第二縁部（図の上縁部）同士を連結する第二連結部材１２と、ブームシリンダ８の先端部を取り付けるためのボス１４と、アームシリンダ９の基端部を取り付けるためのブラケット１５とを備えている。

ボス１４は、当該ボス１４が両側板１１を貫通した状態で両側板１１に固定（溶接）されている。ブラケット１５は、第二連結部材１２の外側面に固定（溶接）されている。ボス１４は、軸方向Ｄ１においてブラケット１５よりもブーム５の基端側に配置されている。

両側板１１は同様の構成を有するため、以下、一方の側板１１について説明し、他方の側板１１の説明を省略する。

図２に示すように、側板１１は、軸方向Ｄ１に溶接された４枚の側板片（板材片）１６〜１９と、側板片１６〜１９の両縁部の各々に固定された縁板片２０、２１とを備えている。

側板片１６〜１９は、軸方向Ｄ１に沿って一列に配置されているとともに、側板片１６〜１９の互いに隣接するもの同士が溶接されている。具体的に、側板片１６の先端部と側板片１７の基端部とが互いに突合せ溶接され、側板片１７の先端部と側板片１８の基端部とが互いに突合せ溶接され、側板片１８の先端部と側板片１９の基端部とが互いに突合せ溶接されている。側板片１６と側板片１７との境界線（溶接線Ｗ１）は、ブーム５におけるボス１４よりも基端側の位置に設けられている。側板片１７と側板片１８との境界線（溶接線Ｗ２）は、ブーム５におけるボス１４よりも先端側の位置に設けられている。側板片１８と側板片１９との境界線（溶接線Ｗ３）は、ブーム５における溶接線Ｗ２の先端側の位置に設けられている。以下、溶接線Ｗ１〜Ｗ３のうちの主に溶接線Ｗ２に関する構成について説明する。

図３及び図４を参照して、側板片１８は、ブーム５の軽量化を図るために後述する側板片１７よりも薄い板材によって構成されている。側板片１８には、当該側板片１８の疲労強度を向上するために側板片側ピーニング処理部（板材片側ピーニング処理部）Ｒ１が溶接線Ｗ２に沿って設けられている。なお、ピーニング処理部とは、ピーニング処理によって側板片１６〜１９において圧縮残留応力が導入された部分を意味する。後述する縁側ピーニング処理部についても同様である。

縁板片２１は、側板片１６〜１９の全てに亘って当該側板片１６〜１９の縁部（図の下縁部）に固定されているとともに側板１１の第一縁部（図の下縁部）を構成する（以下、縁板片２１を第一縁板片２１ともいう）。

具体的に、第一縁板片２１の厚みは、側板片１６〜１９の厚みよりも大きく設定されている。第一縁板片２１の端面（図の上端面）は、側板片１６〜１９の厚み方向の両側位置に設けられた隅肉溶接部Ｗ６、Ｗ７によって当該側板片１６〜１９の端面（図の下端面）に溶接されている。また、側板片１６〜１９の両側面には、当該側板片１６〜１９の疲労強度を向上するための縁側ピーニング処理部Ｒ４、Ｒ５が隅肉溶接部Ｗ６、Ｗ７に沿って設けられている。

一方、縁板片２０は、側板片１６〜１９の全てに亘って当該側板片１６〜１９の縁部（図の上縁部）に固定されているとともに側板１１の第二縁部（図の上縁部）を構成する（以下、縁板片２０を第二縁板片２０ともいう）。

具体的に、第二縁板片２０の厚みは、側板片１６〜１９の厚みよりも大きく設定されている。第二縁板片２０の端面（図の上端面）は、側板片１６〜１９の厚み方向の両側位置に設けられた隅肉溶接部Ｗ４、Ｗ５によって当該側板片１６〜１９の端面（図の上端面）に溶接されている。また、側板片１６〜１９の両側面には、当該側板片１６〜１９の疲労強度を向上するための縁側ピーニング処理部Ｒ２、Ｒ３が隅肉溶接部Ｗ４、Ｗ５に沿って設けられている。

このように構成された一対の側板１１の第一縁部の端面（図の下端面）は、隅肉溶接部Ｗ９によって第一連結部材１３の端面（図の上端面）に溶接されている。一方、一対の側板１１の第二縁部の端面（図の上端面）は、隅肉溶接部Ｗ８によって第二連結部材１２の端面（図の下端面）に溶接されている。これにより、軸方向Ｄ１と直交する方向において閉断面を有するブーム５が形成されている。

ここで、側板１１に対する連結部材１２、１３の溶接時の熱は、側板１１における両連結部材１２、１３の近傍の範囲に伝達される。この熱が所定温度以上になると、ピーニング処理による側板１１の疲労強度向上の効果が急激に減少する。以下、図６を参照して、ピーニング処理に対する熱影響について説明する。

図６は、連結部材１２、１３の溶接前のピーニング処理部における側板１１の硬度と、連結部材１２、１３の溶接後のピーニング処理部における側板１１の硬度との比率を示すグラフである。なお、硬度及び疲労強度は、高強度鋼を除き、一般に比例する関係にあるため、図６において側板１１の硬度を比較することにより当該側板１１の疲労強度の比率を確認することができる。

図６においては、連結部材１２、１３の溶接前のピーニング処理部における側板１１の硬度が基準（１００％）として設定されている。ピーニング処理部における側板１１の硬度は、ピーニング処理前の側板１１の硬度に対し約５％向上している。

また、連結部材１２、１３の溶接時に１００℃以上４００℃以下となるピーニング処理部における側板１１の硬度は、連結部材１２、１３の溶接前のピーニング処理部における側板１１の硬度以上の硬度を維持している。ここで、連結部材１２、１３の溶接時に２００℃以上４００℃以下となるピーニング処理部における側板１１の硬度が連結部材１２、１３の溶接前のピーニング処理部における側板１１の硬度を超えている理由は、側板１１にひずみ時効が生じているためであると考えられる。

一方、連結部材１２、１３の溶接時に５００℃以上となるピーニング処理部における側板１１の硬度は、連結部材１２、１３の溶接前のピーニング処理部における側板１１の硬度よりも低くなっている。

そこで、図３及び図４に示されるピーニング処理部Ｒ１〜Ｒ５は、連結部材１２、１３の溶接時に側板１１において温度が４００℃以下となる領域に設けられている。

具体的に、図５に示すように、第一連結部材１３と第一縁板片２１との間の隅肉溶接部Ｗ９の止端部から予め設定された距離Ｋ１だけ離れた領域に側板片側ピーニング処理部Ｒ１（図３参照）及び縁側ピーニング処理部Ｒ４、Ｒ５が配置されるように第一縁板片２１の幅寸法（図の上下寸法）が設定されている。なお、距離Ｋ１は、隅肉溶接部Ｗ９の止端部から、側板１１において第一連結部材１３の溶接時に４００℃以下となる位置として予め特定された位置までの距離である。同様に、側板片側ピーニング処理部Ｒ１（図３参照）及び縁側ピーニング処理部Ｒ２、Ｒ３は、第二連結部材１２と第二縁板片２０との間の隅肉溶接部Ｗ８から予め設定された距離Ｋ１だけ離れた領域に設けられている。

以下、図２〜図４を参照して、ブーム５の製造方法について説明する。

まず、一対の側板１１を準備する（準備工程）。

具体的に、準備工程では、側板片１６〜１９を軸方向Ｄ１に沿って一列に配置するとともに、この状態で、側板片１６〜１９のうちの互いに隣接するもの同士を溶接する。次いで、上述した第一縁板片２１及び第二縁板片２０を準備する。そして、第一縁板片２１を全ての側板片１６〜１９に亘って当該側板片１６〜１９の縁部（図の下縁部）に対し隅肉溶接部Ｗ６、Ｗ７により溶接する。また、第二縁板片２０を全ての側板片１６〜１９に亘って当該側板片１６〜１９の縁部（図の上縁部）に対し隅肉溶接部Ｗ４、Ｗ５により溶接する。

次に、準備工程で準備された側板１１に対してピーニング処理を施す（処理施工工程）。

処理施工工程では、側板片１７、１８同士の溶接部（溶接線Ｗ２）に沿って側板片側ピーニング処理部Ｒ１を形成するとともに、隅肉溶接部Ｗ４、Ｗ６に沿って側板片１６〜１９に縁側ピーニング処理部Ｒ２、Ｒ４を形成する。また、隅肉溶接部Ｗ５、Ｗ７に沿って側板片１６〜１９に縁側ピーニング処理部Ｒ３、Ｒ５を形成する。

次に、処理施工工程後の側板１１の第一縁部（図の上縁部）同士を連結するように第一縁部に第一連結部材１３を溶接するとともに、側板１１の第二縁部（図の下縁部）同士を連結するように第二縁部に第二連結部材１２を溶接する（溶接工程）。

この溶接工程では、連結部材１２、１３の溶接時の熱が側板１１に伝達するが、両縁板片２０、２１によって溶接時に４００℃以下となる側板１１の領域にピーニング処理部Ｒ１〜Ｒ５が配置されているため、側板１１の疲労強度の向上効果を維持することができる。

以上説明したように、連結部材１２、１３と側板片１６〜１９との間に縁板片２０、２１が介在することにより、縁板片２０、２１と連結部材１２、１３との溶接時の温度が４００℃以下となる側板１１の領域に側板片側ピーニング処理部Ｒ１を配置することができる。

図６に示すように、ピーニング処理の効果は、連結部材１２、１３との溶接時に側板１１においてピーニング処理が施された部分の温度が４００℃を超えると、急激に低下することが確認されている。

そのため、側板片側ピーニング処理部Ｒ１により側板片１６〜１９同士の溶接部において側板１１の疲労強度を向上することができるとともに、この疲労強度の向上効果が連結部材１２、１３の溶接時に低下するのを抑制することができる。

したがって、側板片側ピーニング処理部Ｒ１による側板片１６〜１９の疲労強度の向上効果を有効利用することにより、適所に配置される側板片１６〜１９を薄くしてブーム５の軽量化を図るという所期の目的を達成することができる。

また、第１実施形態によれば、次の効果を奏することができる。

第１実施形態によれば、縁側ピーニング処理部Ｒ２〜Ｒ５によって側板片１６〜１９における縁板片２０、２１に対する溶接部の疲労強度を向上することができるとともに、縁側ピーニング処理部Ｒ２〜Ｒ５による疲労強度向上の効果を縁板片２０、２１と連結部材１２、１３との溶接後においても維持することができる。

したがって、側板片１６〜１９の薄さを維持しながら当該側板片１６〜１９における縁板片２０、２１に対する溶接部の疲労強度も十分に確保することができる。

第１実施形態によれば、縁板片２０、２１の厚みが側板片１６〜１９の厚みよりも大きいため、側板１１に曲げ方向の荷重が与えられたときに縁板片２０、２１に生じる応力を低減することができる。これにより、縁板片２０、２１における連結部材１２、１３に対する溶接部の疲労強度の不足を抑制することができる。

具体的に、ブーム５を上下方向に曲げる方向の荷重が当該ブーム５に与えられると、図４に示すブーム５の断面において、両連結部材１２、１３が互いに近づき、かつ、両側板１１の中央部が互いに離れるようにブーム５が変形しようとする。この際、両側板１１には曲げ方向の力が与えられるが、上述のように縁板片２０、２１の厚みが側板片１６〜１９の厚みよりも大きくすることにより、縁板片２０、２１における連結部材１２、１３に対する溶接部の疲労強度の不足を抑制することができる。

したがって、縁板片２０、２１における連結部材１２、１３に対する溶接部に疲労強度を向上処理するための処理（例えば、ピーニング処理）を施す手間を軽減することができる。

ここで、上記のように側板１１に曲げ方向の荷重が与えられた場合、側板１１の厚み方向の一方側（ブーム５の閉断面の内側）には引張応力が生じるとともに側板１１の厚み方向の他方の側（ブーム５の閉断面の外側）には圧縮応力が生じる。

そこで、第１実施形態のように、側板片１６〜１９がその厚み方向の両側に形成された隅肉溶接部Ｗ４〜Ｗ７によって縁板片２０、２１に溶接されていることにより、隅肉溶接部Ｗ４〜Ｗ７によって側板１１に生じる引張応力及び圧縮応力を確実に支持することができる。これにより、縁板片２０、２１と側板片１６〜１９とを確実に固定することができる。

＜第２実施形態（図７）＞
第１実施形態に係るブーム５では、縁板片２０、２１の厚みが側板片１６〜１９の厚みよりも大きく設定されているが、縁板片の厚みは側板片１６〜１９の厚みと同等又はこれよりも小さくすることもできる。

図７に示す第２実施形態に係るブーム５において、第一縁板片２２は、側板片１６〜１９の厚みと同等の厚みを有している。第一縁板片２２は、側板片１６〜１９（図７では側板片１７のみを示す）に対して突合せ溶接部Ｗ１０によって溶接されている。

第２実施形態では、第１実施形態と比較して第一縁板片２２の厚みが小さくされているため、側板１１に曲げ方向の荷重が与えられたときに第一縁板片２２に生じる応力が大きくなる。

そこで、第一縁板片２２の両側面には、突合せ溶接部Ｗ１０に沿ってピーニング処理部Ｒ６、Ｒ７が設けられている。これにより、第一縁板片２２の疲労強度を向上することができる。

また、側板片１６〜１９（図７では側板片１７のみを示す）の両側面には、縁側ピーニング処理部Ｒ８、Ｒ９が設けられている。これにより、側板片１６〜１９の疲労強度も向上することができる。

そして、ピーニング処理部Ｒ６〜Ｒ９は、連結部材１３の溶接時に側板１１において温度が４００℃以下となる領域に設けられている。

具体的に、第一連結部材１３と第一縁板片２２との間の隅肉溶接部Ｗ９の止端部から予め設定された距離Ｋ１だけ離れた領域にピーニング処理部Ｒ６〜Ｒ９が配置されるように第一縁板片２２の幅寸法（図の上下寸法）が設定されている。

これにより、第一連結部材１３の溶接後においてもピーニング処理部Ｒ６〜Ｒ９による疲労強度向上の効果を維持することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、例えば、次の態様を採ることもできる。

前記実施形態では、ブーム５の側方に向く側板１１を板材の一例として説明したが、板材は側方を向くものに限定されず、例えば、上又は下に向くものであってもよい。

前記実施形態において、側板片側ピーニング処理部Ｒ１は、溶接線Ｗ２に沿って側板片１８に形成されているが、側板片１７に形成されていてもよい。ただし互いに隣接する側板片のうちの厚みの小さいものに側板片側ピーニング処理部が設けられていることが好ましい。

また、側板片１６、１７の少なくとも一方に溶接線Ｗ１に沿って側板片側ピーニング処理部を設けることもでき、側板片１８、１９の少なくとも一方に溶接線Ｗ３に沿って側板片側ピーニング処理部を設けることもできる。

前記実施形態では、側板片１６〜１９の第一縁部及び第二縁部に縁板片が設けられている例について説明したが、第一縁部又は第二縁部のみに縁板片が設けられていてもよい。

ただし、少なくとも側板１１（ブーム５）の下側に位置する第一縁部に第一縁板片が設けられていれば、以下の効果を得ることができる。

油圧ショベル１による掘削作業を行う場合、ブーム５には、当該ブーム５の先端部が上向きに変位するような曲げ変形が生じる。この曲げ変形により、側板１１の第一連結部材１３との溶接部近傍には側板１１の第二連結部材１２との溶接部近傍と比較して大きな引張応力が発生する。この場合、前記引張応力は、側板片１６〜１９同士の溶接個所に対して不利に働き、ブーム５の寿命を短くするおそれがある。そこで、側板１１の下側に第一縁板片を設けることにより、側板片１６〜１９同士の溶接個所の下端部まで確実にピーニング処理による疲労強度向上効果を発揮させることができるため、ブーム５の寿命を延ばすことができる。

前記実施形態では、図面における側板１１の上縁部を第一縁部とし、図面における側板１１の下縁部を第二縁部として説明したが、第一縁部及び第二縁部の向きは限定されない。

本発明のアタッチメントは、ブーム５に限定されない。例えば、アーム６をアタッチメントとして製造することもできる。

Ｄ１ 軸方向
Ｒ１ 側板片側ピーニング処理部（板材片側ピーニング処理部の一例）
Ｒ２〜Ｒ５、Ｒ８、Ｒ９ 縁側ピーニング処理部
Ｗ１〜Ｗ３ 溶接線（側板片同士の溶接部の一例）
Ｗ４〜Ｗ７ 隅肉溶接部（側板片と縁板片との溶接部の一例）
Ｗ８、Ｗ９ 隅肉溶接部（側板と連結部材との溶接部の一例）
Ｗ１０ 突合せ溶接部（側板片と縁板片との溶接部の一例）
１ 油圧ショベル（建設機械の一例）
５ ブーム（アタッチメントの一例）
１１ 側板（板材の一例）
１２ 第二連結部材
１３ 第一連結部材
１６〜１９ 側板片
２０ 第二縁板片
２１、２２ 第一縁板片

Claims (11)

1. 軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向に対向する一対の板材と、前記板材の第一縁部同士を連結する第一連結部材と、前記第一縁部と反対側の前記板材の第二縁部同士を連結する第二連結部材とを有し、前記軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向において閉断面を有する建設機械のアタッチメントを製造するために、前記第一連結部材及び前記第二連結部材に溶接される前記板材であって、
   前記板材は、複数の板材片と、第一縁板片と、を有し、前記複数の板材片が前記軸方向に沿って一列に配置された状態で前記複数の板材片のうちの互いに隣接するもの同士が溶接されているとともに、前記第一縁板片が前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定されていることにより構成されたものであり、
   前記複数の板材片の少なくとも１つには、前記板材片同士の溶接部に沿って少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部が設けられており、
   前記第一縁板片は、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する、板材。
   
2. 前記第一縁板片は、前記複数の板材片の縁部に溶接され、
   前記複数の板材片には、前記第一縁板片と前記複数の板材片との溶接部に沿って縁側ピーニング処理部が設けられており、
   前記第一縁板片は、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記縁側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する、請求項１に記載の板材。
3. 前記第一縁板片の厚みは、前記複数の板材片の厚みよりも大きい、請求項１又は２に記載の板材。
4. 前記複数の板材片は、当該複数の板材片の厚み方向の両側位置に形成された隅肉溶接部によって前記第一縁板片に溶接されている、請求項３に記載の板材。
5. 前記板材は、前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定されているとともに前記板材の第二縁部を構成する第二縁板片をさらに備え、
   前記第二縁板片は、前記板材において前記第二縁板片と前記第二連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の板材。
6. 軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向において閉断面を有する建設機械のアタッチメントであって、
   前記軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向に対向する一対の板材と、
   前記板材の第一縁部同士を連結するように前記第一縁部に溶接された第一連結部材と、
   前記板材の第二縁部同士を連結するように前記第二縁部に溶接された第二連結部材とを備え、
   前記一対の板材の各々は、請求項１〜５の何れ１項に記載の板材である、建設機械のアタッチメント。
7. 軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向に対向する一対の板材と、前記板材の第一縁部同士を連結する第一連結部材と、前記第一縁部と反対側の前記板材の第二縁部同士を連結する第二連結部材とを有し、前記軸方向に延びるとともに前記軸方向と直交する方向において閉断面を有する建設機械のアタッチメントを製造するための方法であって、
   複数の板材片を前記軸方向に沿って一列に配置した状態で前記複数の板材片のうちの互いに隣接するもの同士を溶接するとともに、前記板材の第一縁部を構成するための第一縁板片を前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定することにより、前記一対の板材の各々を準備する準備工程と、
   前記一対の板材の各々に対し、前記板材片同士の溶接部に沿って少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を前記複数の板材片の少なくとも１つに形成する処理施工工程と、
   前記処理施工工程後の前記一対の板材の第一縁部同士を連結するように前記第一縁部に前記第一連結部材を溶接するとともに、前記一対の板材の第二縁部同士を連結するように前記第二縁部に前記第二連結部材を溶接する溶接工程とを含み、
   前記準備工程では、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する前記第一縁板片を準備する、建設機械のアタッチメントの製造方法。
   
8. 前記準備工程では、前記第一縁板片を前記複数の板材片の縁部に溶接し、
   前記処理施工工程では、前記第一縁板片と前記複数の板材片との溶接部に沿って前記複数の板材片に縁側ピーニング処理部を形成し、
   前記第一縁板片は、前記板材において前記第一縁板片と前記第一連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記縁側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する、請求項７に記載の建設機械のアタッチメントの製造方法。
9. 前記準備工程では、前記複数の板材片の厚みよりも大きな厚みを有する前記第一縁板片を準備する、請求項７又は８に記載の建設機械のアタッチメントの製造方法。
10. 前記準備工程では、前記複数の板材片の厚み方向の両側位置で、当該複数の板材片と前記第一縁板片とを隅肉溶接する、請求項９に記載の建設機械のアタッチメントの製造方法。
11. 前記準備工程では、前記板材の第二縁部を構成するための第二縁板片を前記複数の板材片の全てに亘って当該複数の板材片の縁部に固定し、
    前記第二縁板片は、前記板材において前記第二縁板片と前記第二連結部材との溶接時の温度が４００℃以下となる領域に前記少なくとも１つの板材片側ピーニング処理部を配置することができる大きさを有する、請求項７〜１０の何れか１項に記載の建設機械のアタッチメントの製造方法。

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