JP6295212B2

JP6295212B2 - バルブ袋、およびこれを用いた色材包装体の製造方法

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Publication number: JP6295212B2
Application number: JP2015015333A
Authority: JP
Inventors: 信夫斎藤; 信夫竹澤; 和彦金子; 雄治上野; 小林　茂; 茂小林
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Shicoh Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Shicoh Co Ltd
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2035-01-29
Also published as: JP2016137934A

Description

本発明は、粉体の充填口となるバルブ体を備えたバルブ袋、およびこれを用いた色材包装体の製造方法に関する。

従来、粉体を包装するための包装袋としては、扁平筒状の平胴部の下端が封着されて底部が形成され、上端が開口されているオープン袋が用いられてきた。しかし、オープン袋は上端が完全に開口された袋であるため、粉体が舞わないように、粉体をゆっくり充填する必要があり、包装工程の生産性を向上させることが困難であった。

そこで、粉体の充填口となるバルブ体を備えたバルブ袋が提案されている（特許文献１乃至６参照）。バルブ袋とは、扁平筒状の平胴部の上下の端部がともに封着されて、上下２つの底部が形成された両底貼りの袋本体と、袋本体の内部から袋本体の一方の底部を貫通して袋本体の外部に延びる扁平管状のバルブ体と、を有する袋である。

特開昭４８−０２１１４９号公報特開平１０−１４７３４６号公報特許第３７６９２１１号公報特表２００７−５３５４４７号公報特許第５２３００８１号公報特許第５３６９２２２号公報

前記バルブ袋は上下の端部がともに封着されており、しかもバルブ体を経由させて密閉系で粉体を充填することができるため、粉体の充填時に粉体が舞い難く、粉体を高速で充填することが可能となる点において優れている。しかし、前記バルブ袋に、顔料や染料等の色材を充填する場合には、以下に掲げるような課題があった。

顔料や染料等の色材（例えば有機顔料や有機染料等）は、着色力や鮮明性に優れるため、様々な分野において着色材として利用される一方で、乾燥、粉砕、包装等の工程において、製造設備や包装袋等に付着してこれらを汚染してしまう汚染性が問題となっている。特に、ナノ粒子等の微粒子状の色材は静電気を帯びやすく、静電吸着により製造設備や包装袋に付着しやすいため、色材による汚染は極めて深刻な問題となっている。

バルブ袋に色材を充填する方法としては、例えばバルブ体にノズル式充填機のノズルを挿入し、ノズルから色材を吐出させることにより、バルブ袋に色材を充填する方法等が採用される。しかし、この方法を採用した場合、バルブ体の内部に付着した色材やノズルに付着した色材が周囲に飛散したり、或いはバルブ体を封止する際に作業者の手に付着した色材が別の場所に再付着したりするために、色材による製造設備や包装袋の汚染が避けられないという問題があった。

本発明は、前記した従来技術の課題を解決するためになされたものである。即ち、本発明は、色材による製造設備や包装袋の汚染を有効に防止することが可能なバルブ袋、およびこれを用いた色材包装体の製造方法を提供するものである。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、バルブ体の内面を樹脂層により被覆し、その樹脂層を、
（１）エチレン・酢酸ビニル重合体か低密度ポリエチレンという極めて限定された２種類の樹脂のいずれかにより形成すること；
（２）単に内容物と紙製のバルブ体との接触を防止する目的で、バルブ体の表面に形成される樹脂製のラミネート層等と比較して厚く構成すること；
（３）絶縁抵抗ではなく、静電電位に着目し、その値を所定の範囲内に精密に制御すること；によって、前記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明のバルブ袋は、扁平筒状の平胴部の各々の端部が内側に折り込まれ、重ねられ、貼り合わされることによって前記平胴部の各々の端部に底部が形成された両底貼りの袋本体と、扁平管状に形成され、前記袋本体の内部から前記袋本体の第１の底部を貫通して前記袋本体の外部に延びる、粉体の充填口となるバルブ体と、を有する紙製のバルブ袋であって、前記バルブ体の内面に、前記内面を被覆する樹脂層が形成され、前記樹脂層を形成する樹脂が、エチレン・酢酸ビニル共重合体、及び低密度ポリエチレンからなる群より選択された少なくとも１種の樹脂であり、前記樹脂層の厚さが４０μｍ以上１６０μｍ以下であり、前記樹脂層の静電電位の絶対値が０．００ｋＶ以上０．７０ｋＶ以下であることを特徴とするバルブ袋；である。

また、本発明のバルブ袋は、前記樹脂層の静電電位の絶対値が０．００ｋＶ以上０．３０ｋＶ以下であること；
前記樹脂層を形成する樹脂が、酢酸ビニル単位含有量２０質量％以上４６質量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体であること；
前記樹脂層の厚さが４０μｍ以上１２０μｍ以下であること；
前記樹脂層の表面がミラー加工されていること；が好ましい。

［２］色材包装体の製造方法：
また、本発明の色材包装体の製造方法は、粉状又は粒状の色材を包装袋に充填した後、前記包装袋を封止して色材包装体を得る色材包装体の製造方法であって、前記包装袋として、前記［１］に記載のバルブ袋を用い、前記バルブ袋の前記バルブ体にノズル式充填機のノズルを挿入し、前記ノズルから前記色材を吐出させることにより、前記バルブ袋に前記色材を充填し、前記バルブ体から前記充填ノズルを引き抜いた後、前記バルブ体を封止して色材包装体を得る色材包装体の製造方法；である。

本発明のバルブ袋、および色材包装体の製造方法は、色材による製造設備や包装袋の汚染を有効に防止することが可能である。

本発明のバルブ袋の一の実施形態を示す図であり、本発明のバルブ袋が折り畳まれた状態を模式的に示す平面図である。図１に示すバルブ袋を広げ、バルブ体を開口させた状態を模式的に示す斜視図である。図１に示すバルブ袋を広げ、バルブ体を封着した状態を模式的に示す斜視図である。図１に示すバルブ袋を製造する第１の工程を模式的に示す平面図である。図１に示すバルブ袋を製造する第２の工程を模式的に示す平面図である。図１に示すバルブ袋を製造する第３の工程を模式的に示す平面図である。図１に示すバルブ袋を製造する第４の工程を模式的に示す平面図である。図１に示すバルブ袋を製造する第５の工程を模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。但し、本発明は下記の実施形態に限定されず、その発明特定事項を有する全ての対象を含むものである。なお、同一構造の部材については図面において同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

［１］バルブ袋：
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、バルブ袋１は、両底貼りの袋本体２と、粉体の充填口となるバルブ体４と、を有する紙製の袋である。

［１−１］袋本体：
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、袋本体２は、扁平筒状の平胴部６の各々の端部が内側に折り込まれ、重ねられ、貼り合わされることによって平胴部６の各々の端部８ａ，８ｂに底部１０ａ，１０ｂが形成された両底貼りの袋状部材である。

袋本体の材質は特に限定されない。但し、紙により構成されていることが好ましく、通気性を有する紙を２枚重ねにしたクルパック紙（クラフト伸張紙の一種。特殊なシワ加工により伸張性、特に縦方向の破断伸びを向上させてある）により構成されていることが更に好ましい。破断伸びの程度について特に規定はないが、一般的なクラフト紙（重包装用プレーン）の破断伸びは２．２乃至３％程度であるのに対し、クルパック紙の破断伸びは５乃至１０％程度である。

［１−２］バルブ体：
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、バルブ体４は、扁平管状に形成され、袋本体２の内部から袋本体２の第１の底部１０ａを貫通して袋本体２の外部に延びる、粉体の充填口となる部材である。バルブ体４は、いわゆる外弁式のバルブ体である。本発明に言う「バルブ体」には、外弁式のバルブ体の他、内弁式のバルブ体も含まれる。但し、密封性を向上させ易い外弁式のバルブ体を用いることが好ましい。

バルブ体の材質は特に限定されない。但し、紙により構成されていることが好ましく、クラフト紙により構成されていることが更に好ましい。

［１−３］樹脂層：
バルブ体の内面には、その内面を被覆する樹脂層が形成されている。本発明のバルブ袋は、この樹脂層を形成する樹脂の種類、樹脂層の厚さ、および静電電位を精密に制御することによって、樹脂層に静電気を帯電させ難くし、樹脂層に対する色材の付着を効果的に防止したものである。

［１−３−１］樹脂の種類：
樹脂層を形成する樹脂は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる群より選択された少なくとも１種の樹脂とする。「少なくとも１種」であるから、ＥＶＡとＬＤＰＥの混合物をバルブ体の内面に塗工して樹脂層を形成してもよいし、ＥＶＡのシートと、ＬＤＰＥのシートとの積層体からなるラミネートシートを圧着させることによって樹脂層を形成してもよい（ラミネート加工）。

ＥＶＡの種類は特に限定されない。但し、共重合体中の酢酸ビニル単位の含有量（「ＥＶコンテント」と称される場合がある。）が１８質量％以上４６質量％以下のＥＶＡであることが好ましい。ＥＶＡはエチレン単位の含有量が大きい程、純粋なポリエチレンの性質に近づき、高い誘電率、優れた電気絶縁性を示す一方、酢酸ビニル単位の含有量が大きくなると、ポリエチレンに固有の誘電率や電気絶縁性を失う。共重合体中の酢酸ビニル単位の含有量を１８質量％以上、好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上とすることにより、誘電率や電気絶縁性が低下し、樹脂層が静電気を帯び難くなるため、バルブ体内面に対する色材の付着をさらに抑制することができる。共重合体中の酢酸ビニル単位の含有量の上限は特に限定されないが、４６質量％以下とすることが好ましく、４０質量％以下とすることが更に好ましい。

ＬＤＰＥは他のポリエチレン（例えばＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）と比較して柔軟性に優れた樹脂層を形成することができ、また、ラミネート加工による樹脂層の形成に適した素材である点において好ましい。ＬＤＰＥの種類も特に限定されない。ＬＤＰＥの密度の下限は特に限定されないが、０．８８ｇ／ｃｍ³以上とすることが好ましく、０．９０ｇ／ｃｍ³以上とすることが更に好ましい。密度の上限も特に限定されず、０．９４ｇ／ｃｍ³以下とすることが好ましく、０．９３ｇ／ｃｍ³以下とすることが更に好ましい。

［１−３−２］厚さ：
樹脂層の厚さは４０μｍ以上１６０μｍ以下とする。樹脂層の厚さを４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上とすることにより、樹脂層の厚さが大きくなる。このため、クラフト紙等で形成されたバルブ体内面の凹凸を埋め、前記内面の表面粗さを小さくし、前記内面を十分に平滑化することができ、バルブ体内面に対する色材の付着をさらに抑制することができる。樹脂層の厚さの上限は１６０μｍ以下であれば特に限定されないが、１４０μｍ以下とすることが好ましく、１２０μｍ以下とすることが更に好ましい。なお、この樹脂層の厚さは、単に内容物と紙製のバルブ体との接触を防止する目的で、バルブ体の表面に形成される樹脂製のラミネート層が１０μｍ以上３０μｍ以下程度であるのと比較して、かなり厚い。本発明のバルブ袋は、前記ヒートシール用の樹脂層よりも、樹脂層を顕著に厚く形成することにより、バルブ体への色材の付着を効果的に防止した点に特徴がある。

［１−３−３］静電電位の絶対値：
樹脂層の静電電位の絶対値は０．００ｋＶ以上０．７０ｋＶ以下とする。ここで、「絶対値」とは、静電電位が正（＋）の値であっても、負（−）の値であってもよいことを意味する。前記樹脂層の静電電位の絶対値を０．００ｋＶ以上、好ましくは０．０１ｋＶ以上とすることにより、また、前記樹脂層の静電電位の絶対値を０．７０ｋＶ以下、好ましくは０．６５ｋＶ以下とすることにより、バルブ体内面に対する色材の付着をさらに抑制することができる。

塗工により樹脂層を形成する場合には樹脂層の表面が粗面となりやすく、樹脂層の表面に顔料が付着しやすい傾向にある。従って、塗工により樹脂層を形成する場合には、静電電位の絶対値を前記範囲の中でも低めの値とすることが好ましい。具体的には、静電電位の絶対値を０．５ｋＶ以下とすることが好ましく、０．３ｋＶ以下とすることが更に好ましく、０．１ｋＶ以下とすることが特に好ましい。

一方、樹脂層をラミネート加工により形成し、かつ、ミラー加工を施すような場合には、樹脂層の表面を比較的平滑な状態とすることができるため、樹脂層の表面に顔料が付着し難い。従って、樹脂層をラミネート加工により形成する場合には、静電電位の絶対値を前記範囲の中で比較的高めの値としても許容される。具体的には、静電電位の絶対値を静電電位の絶対値を０．１ｋＶ以上とすることが好ましく、０．２ｋＶ以上とすることが更に好ましい。

なお、「静電電位」とは、摩擦等の外的要因で物質に発生する静電気の電圧を意味し、電流の流れにくさの指標である「絶縁抵抗」とは、概念が全く異なる。本発明は、帯電防止用途で汎用されるパラメータである絶縁抵抗ではなく、静電電位をパラメータとして採用し、その値を精密に制御することにより、バルブ体への色材の付着を効果的に防止した点に特徴がある。静電電位は、市販の静電電位測定計（例えば、商品名「ＫＳＤ−１０００」、春日電機製）等により測定することができる。

静電電位の値は、樹脂層を構成する樹脂がＥＶＡである場合には、例えば酢酸ビニル単位含有量（ＶＡコンテント）によって制御することができる。一般に、ＥＶＡの酢酸ビニル単位含有量は１０乃至４６質量％程度であるが、ＥＶＡの酢酸ビニル単位含有量を１８質量％以上とすることが好ましい。また、樹脂層を構成する樹脂として、各種ポリエチレンの中からＬＤＰＥを選択することで、静電電位を本発明で規定する範囲に制御することができる。

［１−３−４］表面：
樹脂層の表面には、表面の平滑性を調整するための加工が施されていてもよい。表面の平滑性を調整するための加工としては、例えばミラー加工、マット加工、セミマット加工等が挙げられる。ミラー加工とは表面を鏡面のように仕上げる加工であり、マット加工とは表面を梨地に仕上げる加工であり、セミマット加工は表面を梨地ではあるが若干、光沢（平滑性）を付与するように仕上げる加工である。平滑性は、マット加工、セミマット加工、ミラー加工の順に向上する。本発明においては、樹脂層の表面がミラー加工されていることが好ましい。樹脂層表面の平滑性を向上させることにより、色材を充填する際に樹脂層の表面に色材が付着し難くなるという効果がある。

［１−３−５］形成方法：
樹脂層の形成方法は特に限定されない。例えば、バルブ体の構成材料（紙製シート等）のバルブ体の内面に相当する部分に、樹脂層を形成する樹脂（ＥＶＡまたはＬＤＰＥ）を塗工する方法；バルブ体の内面に相当する部分に、樹脂層を形成する樹脂（ＥＶＡ又はＬＤＰＥ）からなるラミネートシートを圧着させる方法（ラミネート加工）；等を挙げることができる。ＥＶＡについては、例えば糊状のＥＶＡを加熱し、溶融させ、その溶融させた状態のＥＶＡをバルブ体の構成材料（紙等）に塗工する方法で樹脂層を形成することができる。一方、ＬＤＰＥについては、例えばＬＤＰＥからなるラミネートシートをバルブ体の構成材料（紙等）に圧着させる方法で樹脂層を形成することができる。

［１−４］その他の部材：
本発明のバルブ袋は、図１に示すバルブ袋１のように、底部１０ａ，１０ｂを覆うように化粧紙１４ａ，１４ｂを貼り合わせてもよい。

また、本発明のバルブ袋は、図１に示すバルブ袋１のように、バルブ体４が配置される底部１０ａと反対側の底部１０ｂに、バルブ袋１を開封するための開封テープ１２を有していてもよい。開封テープ１２を引っ張ることにより、底部１０ｂが破断され、底部１０ｂを容易に開封することができる。

［１−５］製造方法：
本発明のバルブ袋を製造する方法は特に限定されない。但し、本発明のバルブ袋は、例えば図３Ａ乃至図３Ｅに示すような方法で製造することができる。

（１）第１工程：
図３Ａに示すように、紙製の筒状体５０を扁平に折り潰し、三角形状の折込部５４が形成されるように、筒状体５０の端部５２ａ，５２ｂを折り開く。
（２）第２工程：
図３Ｂに示すように、折り開いた筒状体５０の端部５２ａ，５２ｂにバルブ体５６を固定する。バルブ体５６の内面には、ＥＶＡやＬＤＰＥ等の溶融樹脂を塗工し、或いはＥＶＡやＬＤＰＥのラミネートシートを圧着させる（ラミネート加工）等の方法により、予め樹脂層を形成しておく。
（３）第３工程：
図３Ｃに示すように、バルブ体５６を覆うように、筒状体５０の一方の端部５２ａ（図面上側）を折り重ねる。
（４）第４工程：
図３Ｄに示すように、筒状体５０の他方の端部５２ｂ（図面下側）も、同様に折り重ねて、底部５８を形成する。
（５）第５工程：
図３Ｅに示すように、形成された底部５８を覆うように化粧紙６０を貼り合わせる。

なお、図３Ａ乃至図３Ｅにおいては、バルブ袋の一方の底部を形成する工程のみを図示しているが、他方の底部も同様に形成することができる。但し、他方の底部にはバルブ体を配置しないため、第２工程（バルブ体の固定）を実施する必要はない。

［２］色材包装体の製造方法：
本発明の色材包装体の製造方法は、粉状又は粒状の色材を包装袋に充填した後、前記包装袋を封止して色材包装体を得るものである。

そして、本発明の色材包装体の製造方法は、包装袋として、本発明のバルブ袋を用いる点に特徴がある。本発明のバルブ袋を用いることにより、色材による製造設備や包装袋の汚染を有効に防止することができる。

本発明の色材包装体の製造方法によれば、前記バルブ袋の前記バルブ体にノズル式充填機のノズルを挿入し、前記ノズルから前記色材を吐出させることにより、前記バルブ袋に前記色材を充填し、前記バルブ体から前記充填ノズルを引き抜いた後、前記バルブ体を封止することにより色材包装体を得ることができる。

以下、実施例および比較例により、本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例の構成のみに限定されるものではない。

（実施例１）
紙片の表面に、樹脂層を形成することにより、バルブ体を模したサンプルを作製した。紙片としては、坪量７８ｇ／ｍのクラフト紙１種（商品名「ＭＳ−７５」、王子製紙製）を幅９２ｍｍにカットしたものを用いた。樹脂層を形成する樹脂としては、酢酸ビニル単位含有量が４６質量％のＥＶＡ（商品名「エバフレックスＥＶ４５Ｘ」、三井・デュポンポリケミカル製）を用いた。前記紙片の表面に加熱溶融したＥＶＡを塗工し、厚さ６０μｍの樹脂層を形成することにより、実施例１のサンプルを得た。

（実施例２）
紙片としては、坪量７８ｇ／ｍのクラフト紙１種（商品名「ＭＳ−７５」、王子製紙製）を幅９２ｍｍにカットしたものを用いた。樹脂層を形成する樹脂として、密度０．９２３ｇ／ｃｍ³のＬＤＰＥ（商品名「ノバテックＬＤＬＣ５２０」、日本ポリエチレン製）を用いた。前記樹脂からなるラミネートシートを前記紙片に圧着させ（ラミネート加工）、厚さ４０μｍの樹脂層を形成することにより、実施例２のサンプルを得た。前記ラミネート加工は、前記樹脂を温度３６０℃で加熱溶融させ、Ｔダイ押出し機から押し出して押出しフィルムとし、その直後に、前記押出しフィルムをガイドロールで冷却しながらクラフト紙の表面に展開して圧着させ、その圧着物を巻き取ることにより行った（冷却巻き取り加工）。この際、ガイドロールとしては鏡面ロールを用いた。前記鏡面ロールで樹脂シートを圧着させることにより、樹脂層の表面がミラー加工された。

（実施例３）
樹脂層を形成する樹脂として、酢酸ビニル単位含有量が２５質量％のＥＶＡ（商品名「エバフレックスＥＶ３１０」、三井・デュポンポリケミカル製）を用いたこと、樹脂層の厚さを５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３のサンプルを得た。

（実施例４）
樹脂層を形成する樹脂として、酢酸ビニル単位含有量が３３質量％のＥＶＡ（商品名「エバフレックスＶ５７７２ＥＴＲ」、三井・デュポンポリケミカル製）を用いたこと、樹脂層の厚さを１００μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４のサンプルを得た。

（参考例５）
樹脂層を形成する樹脂として、酢酸ビニル単位含有量が１９質量％のＥＶＡ（商品名「エバフレックスＥＶ４１０」、三井・デュポンポリケミカル製）を用いたこと、樹脂層の厚さを１２０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、参考例５のサンプルを得た。

（比較例１）
塗工層の表面にセミマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを２０μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例１のサンプルを得た。

（比較例２）
樹脂層を形成する樹脂として、密度０．９１ｇ／ｃｍ³のＬＤＰＥ（商品名「ノバテックＬＤＬＣ６００Ａ」、日本ポリエチレン社製）を用いたこと、塗工層の表面にセミマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを１５μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例２のサンプルを得た。

（比較例３）
塗工層の表面にマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを１７μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例３のサンプルを得た。

（比較例４）
塗工層の表面にセミマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを１０μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例４のサンプルを得た。

（比較例５）
樹脂層の厚さを３０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例５のサンプルを得た。

（比較例６）
樹脂層を形成する樹脂として、酢酸ビニル単位含有量が１４質量％のＥＶＡ（商品名「エバフレックスＥＶ５５０」、三井・デュポンポリケミカル製）を用いたこと、樹脂層の厚さを８０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例６のサンプルを得た。

（比較例７）
樹脂層を形成する樹脂として、酢酸ビニル単位含有量が１２質量％のＥＶＡ（商品名「エバフレックスＰ１２０７」、三井・デュポンポリケミカル製）を用いたこと、樹脂層の厚さを７０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例７のサンプルを得た。

（比較例８）
塗工層の表面にマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを３０μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例８のサンプルを得た。

（比較例９）
樹脂層を形成する樹脂として、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³のＬＤＰＥ（商品名「ノバテックＬＤＬＣ８００Ａ」、日本ポリエチレン製）を用いたこと、塗工層の表面にマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを１５μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例９のサンプルを得た。

（比較例１０）
塗工層の表面にセミマット加工を施したこと、樹脂層の厚さを１５μｍとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例１０のサンプルを得た。

（標準サンプル）
坪量７８ｇ／ｍのクラフト紙１種（商品名「ＭＳ−７５」、王子製紙製）を幅９２ｍｍにカットしたもの（樹脂層を全く形成していないもの）を標準サンプルとした。

［測定方法、評価方法］
実施例１乃至４、参考例５、比較例１乃至１０のサンプルについては、以下の方法により静電電位を測定し、また、顔料による汚染性（非汚染度）を評価した。その結果を表１乃至表３に示す。

＜静電電位＞
（１）ポリプロピレン（ＰＰ）製の不織布で、サンプルの樹脂層の表面を２０秒間、激しく擦り、静電気を発生させた。ＰＰ製不織布としては、防寒マスクの素材として用いられるＰＰ製不織布を用いた。
（２）静電気を発生させたサンプルを静電電位測定器に近づけ、感知した静電電位のうち、絶対値が最大の電位を静電電位の値とした。静電電位測定器としては、商品名「ＫＳＤ−１０００」（春日電機製）を用いた。

なお、サンプルの静電電位の測定に先立って標準サンプルの静電電位も測定した。標準サンプルとしては、ＰＰ製のクリアホルダーと、標準サンプルのクラフト紙を幅９２ｍｍにカットしたもの（樹脂層を形成していないもの）を用いた。前記クリアホルダーの静電電位が３７乃至４０ｋｖであること、前記クラフト紙の静電電位が０乃至０．０２ｋｖであることを確認した後、サンプルの静電電位を測定した。

＜顔料による汚染度（非汚染性）＞
（１）２Ｌのポリ袋中に、銅フタロシアニンブルー（ＰＢ１５：３、青色顔料）３００ｇを投入し、さらに空気を充満させ、激しく振ることにより、顔料粒子に静電気を帯電させた。
（２）静電気を帯電させた顔料粒子中に実施例、比較例のサンプルおよび標準サンプルを突き刺し、引き抜いた後、サンプルを軽く振って、余分に付着した顔料を払い落とし、顔料による汚染度を評価するためのサンプルを作製した。
（３）顔料を付着させた実施例、比較例のサンプルおよび標準サンプル、並びに顔料を全く付着させていない標準サンプルをデジタルカメラで撮影し、その写真データを画像解析に掛け、可視光領域（４００乃至７００ｎｍ）での反射強度を最高と最低の位置付けを明確にして、各試料の当該可視光領域の反射強度を解析することにより反射率のランク付けを１０段階に分けた。反射率の最高ランクは顔料を全く付着させていない標準サンプル、最低ランクは顔料を付着させた標準サンプルであった。
（４）顔料を付着させた標準サンプル表面の光の反射強度の値を「非汚染度０」、顔料を全く付着させていないクラフト紙表面の光の反射強度の値を「非汚染度１０」とし、個々のサンプル表面の光の反射強度の値を「非汚染度０〜１０」の間に割り付け、段階的にランク付けをして、顔料による汚染度（「非汚染度」と記すことにする）を評価した。このランク付けにおいて、非汚染度の評価が６．５以上を良好、６．５未満を不良とした。

なお、静電気を帯電させた際の銅フタロシアニンブルーの静電電位を測定したところ、−１１ｋｖであった。この測定においては、静電気を帯電させた銅フタロシアニンブルーを静電電位測定器に近づけ、感知した静電電位のうち、絶対値が最大の電位を静電電位とした。静電電位測定器としては、商品名「ＫＳＤ−１０００」（春日電機製）を用いた。

本発明のバルブ袋は、顔料や染料等の色材、特に、静電気を帯びやすい微粒子状（ナノ粒子等）の色材を包装するための包装袋として好適に利用することができる。

１：バルブ袋
２：袋本体
４：バルブ体
６：平胴部
１０ａ，１０ｂ：底部
１２：開封テープ
１４ａ，１４ｂ：化粧紙
５０：筒状体
５２ａ，５２ｂ：端部
５４：折込部
５６：バルブ体
５８：底部
６０：化粧紙。

Claims

扁平筒状の平胴部の各々の端部が内側に折り込まれ、重ねられ、貼り合わされることによって前記平胴部の各々の端部に底部が形成された両底貼りの紙製の袋本体と、
扁平管状に形成され、前記袋本体の内部から前記袋本体の第１の底部を貫通して前記袋本体の外部に延びる、粉体の充填口となる紙製のバルブ体と、を有する紙製のバルブ袋であって、
前記バルブ体の内面に、前記内面を被覆する樹脂層が形成され、
前記樹脂層が、酢酸ビニル単位の含有量が２５質量％以上４６質量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体で形成された樹脂層、又は低密度ポリエチレンで形成され、かつ、表面がミラー加工された樹脂層であり、
前記樹脂層の厚さが４０μｍ以上１６０μｍ以下であり、
前記樹脂層の静電電位の絶対値が０．００ｋＶ以上０．７０ｋＶ以下であることを特徴とするバルブ袋。
前記樹脂層の静電電位の絶対値が０．００ｋＶ以上０．３０ｋＶ以下である請求項１に記載のバルブ袋。
前記樹脂層が、酢酸ビニル単位の含有量が３０質量％以上４６質量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体で形成された樹脂層である請求項１又は２に記載のバルブ袋。
前記樹脂層の厚さが４０μｍ以上１２０μｍ以下である請求項１乃至３のいずれか一項に記載のバルブ袋。
前記エチレン・酢酸ビニル共重合体で形成された樹脂層の表面がミラー加工されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のバルブ袋。
色材を包装するための包装袋として用いられる請求項１乃至５のいずれか一項に記載のバルブ袋。
粉状又は粒状の色材を包装袋に充填した後、前記包装袋を封止して色材包装体を得る色材包装体の製造方法であって、
前記包装袋として、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のバルブ袋を用い、
前記バルブ袋の前記バルブ体にノズル式充填機のノズルを挿入し、前記ノズルから前記色材を吐出させることにより、前記バルブ袋に前記色材を充填し、
前記バルブ体から前記充填ノズルを引き抜いた後、前記バルブ体を封止して色材包装体を得る色材包装体の製造方法。