JP6288354B1 - 紡糸口金、紡糸装置、鞘芯型複合紡糸装置、およびサイドバイサイド型複合紡糸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い生産性で紡糸することのできる紡糸口金、紡糸装置、鞘芯型複合紡糸装置、およびサイドバイサイド型複合紡糸装置を提供する。【解決手段】複数の紡糸孔が形成されている紡糸口金であって、前記紡糸孔の数は３５００個以上、１００００個以下であり、前記紡糸孔は放射状に並列に形成されていることを特徴とする紡糸口金。【選択図】図１

Description

本発明は、紡糸口金、紡糸装置、鞘芯型複合紡糸装置、およびサイドバイサイド型複合紡糸装置に関する。

複数の紡糸原液を用いて複合繊維を紡糸する紡糸装置として鞘芯型複合紡糸装置やサイドバイサイド型複合紡糸装置が知られている。例えば特許文献１には、２種の紡糸原液を用いて鞘芯型複合構造の複合繊維を紡糸するに当り、芯成分原液と鞘成分原液が紡糸孔の直前で合流する紡糸原液合流路を無端環状に形成して、鞘成分原液導出路を均等に配置して開口させることにより、紡糸孔から紡出する鞘芯型複合構造を均一にすることができる鞘芯型複合紡糸装置が開示されている。

また特許文献２には、偏芯調整板を設け、偏芯調整板の偏芯溝の偏芯度を制御することにより、複合糸断面の偏芯度を調整することができ、偏芯度の均一性を良好にすることができる偏芯鞘芯型複合紡糸装置が開示されている。

特許第２６６０４１５号公報 特許第２５１２５４６号公報

特許文献１、２の紡糸装置では均一性に優れた複合糸を得ることができるが、紡糸口金の紡糸孔の数が少ないため生産性は高いとは言えない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い生産性で紡糸することのできる紡糸口金、紡糸装置、鞘芯型複合紡糸装置、およびサイドバイサイド型複合紡糸装置を提供することにある。

本発明に係る紡糸口金は、複数の紡糸孔が形成されている紡糸口金であって、前記紡糸孔の数は３５００個以上、１００００個以下であり、前記紡糸孔は放射状に並列に形成されていることを特徴とする。該構成により、高い生産性で紡糸することのできる紡糸口金を提供することができる。

本発明に係る紡糸口金は、前記紡糸孔が、前記紡糸口金内の所定の点を中心とする径の異なる８以上、２５以下の同心円の円周上に位置することが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、隣接する前記円周における前記紡糸孔の数が同じであることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、隣接する前記円周における前記紡糸孔が、それぞれ同一の直線上に位置することが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、隣接する前記直線のなす角度が０．５°以上、２°以下であることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、隣接する前記円周の放射方向の間隔が１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、前記紡糸孔が、前記所定の点から放射方向に８０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下離れた領域に位置することが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、前記紡糸孔一つ当りの開口面積が、０．０１５ｍｍ²以上、０．８ｍｍ²以下であることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、樹脂が吐出される吐出面の外形が、円形または円環形であることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、前記円環形の内径が、前記円環形の外径の１／１０以上、６／１０以下であることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、内側壁に溝を有する貫通孔と、溝を有さない貫通孔を有しており、前記貫通孔一つ当りの開口面積は、前記紡糸孔一つ当りの開口面積よりも大きいことが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、樹脂が吐出される吐出面とは反対側の面には、凹部が形成されていることが好ましい。

本発明に係る紡糸口金は、樹脂が吐出される吐出面とは反対側の面には、凹部が形成されており、前記紡糸口金内の所定の点から前記凹部までの最短距離は、前記所定の点から前記貫通孔までの最長距離よりも長いことが好ましい。

本発明には、前記紡糸口金を備える紡糸装置も含まれる。

本発明には、前記紡糸口金を備える鞘芯型複合紡糸装置も含まれる。

本発明には、前記紡糸口金を備えるサイドバイサイド型複合紡糸装置も含まれる。

本発明によれば、上記構成により高い生産性で紡糸することのできる紡糸口金、紡糸装置、鞘芯型複合紡糸装置、およびサイドバイサイド型複合紡糸装置を提供することができる。

図１は、紡糸口金の平面図を示す。 図２は、図１の一部の拡大図を示す。 図３は、図１のＡ−Ａ断面の拡大図を示す。 図４は、図３の一部の拡大図を示す。

本発明者らは、高い生産性で紡糸することのできる紡糸口金を提供するために鋭意検討した。その結果、複数の紡糸孔が形成されている紡糸口金であって、前記紡糸孔の数は３５００個以上、１００００個以下であり、前記紡糸孔は放射状に並列に形成された紡糸口金であれば、所期の目的が達成できることを見出し、本発明を完成した。

以下、例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適宜に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

図１は、紡糸口金の平面図を示す。図２は、図１の一部の拡大図を示す。図３は、図１のＡ−Ａ断面図の拡大図を示す。図４は、図３の一部の拡大図を示す。図１中、円状の破線は、紡糸孔が形成されているおおよその位置を示す想像線であり、円状の点線は、紡糸原液導入面に形成されている凹部の位置を示す想像線である。図２中、直線状の破線は、図１の紡糸口金の所定の点Ｐから放射方向に伸びる想像線である。図３中、紡糸孔の記載は省略している。

図１、２、４に示す通り、本発明の紡糸口金１には、複数の紡糸孔２が形成されている。紡糸孔２の数は３５００個以上、１００００個以下である。更に図２に示す通り、紡糸孔２は放射状に並列に形成されている。

紡糸孔２の数が３５００個以上であれば高い生産性で紡糸し易くなる。紡糸孔２の数は好ましくは３８００個以上、より好ましくは４０００個以上、更に好ましくは４３００個以上である。一方、紡糸孔２の数が１００００個以下であれば、紡糸口金１の強度を向上し易くなる。紡糸孔２の数は好ましくは８０００個以下、より好ましくは６０００個以下である。

紡糸孔２が放射状に並列に形成されていることにより、紡糸口金１より紡出された紡出糸の束に対して外部から内部に向けて冷却風を吹き付けて冷却する場合に、冷却風を内部まで送風し易くすることができる。図２は紡糸孔２が放射状に並列に形成される一例を示すものであり、図２では、紡糸孔２は、紡糸口金１の所定の点Ｐから放射方向に伸びる直線上に位置しているが、所定の点Ｐとは異なる点から放射方向に伸びる直線上に位置する紡糸孔が含まれていても良い。

所定の点Ｐが紡糸口金１の中心点に近い程、紡糸口金１のサイズを低減し易くすることができる。そのために所定の点Ｐは、紡糸口金１の中心点から４ｃｍ以内の範囲に位置することが好ましく、中心点から２ｃｍ以内の範囲に位置することがより好ましく、中心点に位置することが最も好ましい。

図１に示す通り、紡糸孔２は、紡糸口金１内の所定の点Ｐを中心とする径の異なる８以上、２５以下の同心円の円周上に位置することが好ましい。紡糸孔２が８以上の径の異なる同心円の円周上に位置することにより、所望の数の紡糸孔２を確保し易くすることができ、高い生産性で紡糸し易くすることができる。同心円の数は、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、更により好ましくは１３以上である。一方、紡糸孔２が２５以下の径の異なる同心円の円周上に位置することにより、紡糸口金１の強度を向上し易くすることができる。同心円の数は、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下、更により好ましくは１６以下である。

隣接する円周における紡糸孔２の数は同じであることが好ましい。これにより、２種以上の紡糸原液を紡糸孔２に均等に分配し易くすることができる。各円周における紡糸孔２の数は、それぞれ好ましくは２００個以上、５００個以下である。各円周における紡糸孔２の数が２００個以上であることにより、所望の数の紡糸孔２を確保し易くすることができ、高い生産性で紡糸し易くすることができる。より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３４０個以上である。一方、各円周における紡糸孔２の数が５００個以下であることにより、紡糸口金１の強度を向上し易くすることができる。より好ましくは４００個以下、更に好ましくは３８０個以下である。また各円周における紡糸孔２の間隔は等間隔であることが好ましい。これにより、２種以上の紡糸原液を紡糸孔２に均等に分配し易くすることができる。

隣接する円周における紡糸孔２は、それぞれ同一の直線上に位置することが好ましい。これにより冷却風を内部まで送風し易くすることができる。紡糸孔２が、それぞれ同一の直線上に位置する一例として、図２に示すように紡糸孔２が所定の点Ｐから放射方向に伸びる直線上に位置する例が挙げられる。

隣接する直線のなす角度は０．５°以上、２°以下であることが好ましい。隣接する直線のなす角度が０．５°以上であることにより、紡糸孔２間の距離を確保することができ、紡出糸の切断や破損を防止し易くすることができる。隣接する直線のなす角度は、より好ましくは０．７°以上、更に好ましくは０．９°以上である。一方、隣接する直線のなす角度が２°以下であることにより、高い生産性で紡糸し易くすることができる。隣接する直線のなす角度は、より好ましくは１．５°以下、更に好ましくは１．２°以下である。

隣接する円周の放射方向の間隔は１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好ましい。放射方向の間隔が１ｍｍ以上であることにより、紡糸孔２間の距離を確保し易くすることができる。隣接する円周の放射方向の間隔は、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは４ｍｍ以上である。一方、放射方向の間隔が１０ｍｍ以下であることにより、高い生産性で紡糸し易くすることができる。隣接する円周の放射方向の間隔は、より好ましくは８ｍｍ以下、更に好ましくは６ｍｍ以下である。

隣接する円周の放射方向の間隔は等間隔であることが好ましい。隣接する円周の放射方向の間隔が等間隔であることにより、２種以上の紡糸原液を紡糸孔２に均等に分配し易くすることができる。

紡糸孔２は、所定の点Ｐから放射方向に８０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下離れた領域に位置することが好ましい。紡糸孔２が所定の点Ｐから放射方向に８０ｍｍ以上離れていることにより、所定の点Ｐ近傍に後述する空洞４を形成し易くすることができる。より好ましくは１００ｍｍ以上、更に好ましくは１２０ｍｍ以上である。一方、紡糸孔２が所定の点Ｐから放射方向に２５０ｍｍ以下離れていることにより、紡糸口金１のサイズを低減し易くすることができる。より好ましくは２２０ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以下である。

樹脂が吐出される吐出面５における紡糸孔２一つ当りの開口面積は、特に限定されないが、好ましくは０．０１５ｍｍ²以上、０．８ｍｍ²以下、より好ましくは０．０２５ｍｍ²以上、０．７ｍｍ²以下、更に好ましくは０．０５ｍｍ²以上、０．５ｍｍ²以下、更により好ましくは０．０８ｍｍ²以上、０．３ｍｍ²以下である。

吐出面５とは反対側の面であって、紡糸原液が導入される紡糸原液導入面６における紡糸孔２一つ当りの開口面積は、好ましくは、吐出面５における紡糸孔２一つ当りの開口面積の２倍以上、１５０倍以下、より好ましくは４倍以上、１００倍以下、更に好ましくは１０倍以上、７０倍以下、更により好ましくは２０倍以上、５０倍以下である。

吐出面５における紡糸孔２の開口面の形状は、特に限定されないが、好ましくは円形、多角形、Ｕ字形、Ｗ字形、矢印形、または扁平形である。

紡糸孔２は、図４に示すように紡糸孔２の軸方向の中心から紡糸原液導入面６に向かって太くなる拡径部７を有することが好ましい。これにより２種以上の紡糸原液を紡糸孔２に導入し易くすることができる。また紡糸孔２は、図４に示すように紡糸孔２の軸方向の中心から吐出面５に向かって細くなる縮径部８を有することが好ましい。これにより紡出糸を所望の径に制御し易くすることができる。

吐出面５の外形は、円形または円環形であることが好ましく、円環形であることがより好ましい。図１では吐出面５の外形は円環形になっている。また図１に示す通り、所定の点Ｐ近傍に空洞４を形成することにより、紡糸口金１より紡出された紡出糸の束の内部に向けて冷却風を吹き付けて冷却する場合に、冷却風を空洞４から吹き抜けさせることができるため効率的に冷却し易くすることができる。更に、紡糸口金１を軽量化することができる。

円環形の内径は、円環形の外径の１／１０以上、６／１０以下であることが好ましい。円環形の内径が、円環形の外径の１／１０以上であることより、冷却風が吹き抜け易くなる。より好ましくは２／１０以上、更に好ましくは３／１０以上である。一方、円環形の内径が、円環形の外径の６／１０以下であることより、紡糸口金１の強度を向上し易くすることができる。より好ましくは５／１０以下、更に好ましくは４／１０以下である。

円環形の外径は、２００ｍｍ以上、６００ｍｍ以下であることが好ましい。円環形の外径が２００ｍｍ以上であることにより、所望の数の紡糸孔２を確保し易くすることができる。より好ましくは３００ｍｍ以上、更に好ましくは３５０ｍｍ以上である。一方、円環形の外径が６００ｍｍ以下であることにより、紡糸口金１を軽量化し易くすることができる。より好ましくは５００ｍｍ以下、更に好ましくは４５０ｍｍ以下である。

紡糸原液導入面６における空洞４の形状は、特に限定されないが、好ましくは円形または多角形であり、より好ましくは円形である。紡糸原液導入面６における空洞４の径は、円環形の外径の１／２０以上、５／１０以下であることが好ましい。空洞４の径が、円環形の外径の１／２０以上であることより、冷却風が吹き抜け易くなる。より好ましくは１／１０以上、更に好ましくは２／１０以上である。一方、空洞４の径が、円環形の外径の５／１０以下であることより、紡糸口金１の強度を向上し易くすることができる。より好ましくは４／１０以下、更に好ましくは３／１０以下である。

紡糸口金１は、内側壁に溝を有する貫通孔３ａ（以下、溝貫通孔３ａと呼ぶ）と、溝を有さない貫通孔３ｂ（以下、非溝貫通孔３ｂと呼ぶ）を有していることが好ましい。溝貫通孔３ａ、非溝貫通孔３ｂは、紡糸原液導入面６における一つ当りの開口面積が、前記紡糸孔一つ当りの開口面積よりも大きいものである。

溝貫通孔３ａは内側壁に溝を有するものであり、内側壁に溝が形成されていることにより、溝貫通孔３ａにネジ、ボルト等の固定部材を挿入して紡糸装置に固定し易くすることができる。溝は螺旋状であることが好ましい。

溝貫通孔３ａは、図１に示す通り、同一円周上に等間隔に形成されていることが好ましい。これにより、ネジ、ボルト等を用いて紡糸口金１を固定する場合に、押し圧を均一にし易くすることができる。

溝貫通孔３ａの数は、好ましくは２個以上、３０個以下、より好ましくは４個以上、２０個以下、更に好ましくは６個以上、１０個以下である。

非溝貫通孔３ｂは溝を有さない貫通孔であり、内側壁に溝が形成されていないことにより金属棒等の棒状体を挿入し易くすることができる。紡糸終了後には、紡糸原液導入面６に樹脂が固着して紡糸口金１を紡糸装置から取り外し難い場合があるが、棒状体を挿入し易くすることにより固着した樹脂を取り除き易くなって、その結果、紡糸口金１を取り外し易くすることができる。非溝貫通孔３ｂの内側壁は平滑であることが好ましい。

非溝貫通孔３ｂの数は、好ましくは２個以上、３０個以下、より好ましくは４個以上、２０個以下、更に好ましくは６個以上、１０個以下である。

紡糸原液導入面６における溝貫通孔３ａ、非溝貫通孔３ｂの一つ当りの開口面積は、好ましくは５０ｍｍ²以上、５００ｍｍ²以下、より好ましくは１００ｍｍ²以上、４００ｍｍ²以下、更に好ましくは１５０ｍｍ²以上、３００ｍｍ²以下である。

紡糸原液導入面６における溝貫通孔３ａ、非溝貫通孔３ｂの開口面の形状は、特に限定されないが、好ましくは円形または多角形であり、より好ましくは円形である。

溝貫通孔３ａ、非溝貫通孔３ｂは、所定の点Ｐから放射方向におおよそ５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下離れた領域に形成されることが好ましく、７０ｍｍ以上、１１０ｍｍ以下離れた領域に形成されることがより好ましく、９０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下離れた領域に形成されることが更に好ましい。

紡糸原液導入面６には、凹部９が形成されていることが好ましい。凹部９に位置決めピンを挿入すること等により、紡糸孔２と分配板の分配孔との位置を合わせ易くすることができる。

所定の点Ｐから凹部９までの最短距離は、所定の点Ｐから貫通孔（溝貫通孔３ａ、非溝貫通孔３ｂ）までの最長距離よりも長いことが好ましい。このように凹部９が所定の点Ｐから見て溝貫通孔３ａ、非溝貫通孔３ｂよりも遠い位置に形成されていることにより、凹部９や位置決めピンを外部から見易くすることができるため、紡糸口金１を取り付け易くすることができる。一方、所定の点Ｐから凹部９までの最長距離は、所定の点Ｐから紡糸孔２までの最短距離より短いことが好ましい。このように凹部９が所定の点Ｐから見て紡糸孔２よりも近い位置に形成されていることにより、紡糸孔２を等間隔に形成し易くすることができる。

凹部９の数は、好ましくは２個以上、２０個以下、より好ましくは４個以上、１５個以下、更に好ましくは６個以上、１０個以下である。

凹部９が２以上形成されている場合、所定の点Ｐを中心として、凹部９はそれぞれ点対称の位置に形成されていても良いし、点対称の位置に形成されていなくても良い。図１に示す通り、所定の点Ｐを中心として、点対称の位置に形成されている凹部９と、点対称の位置に形成されていない凹部９を含んでいることが好ましい。これにより、例えば点対称の位置の凹部９を用いれば紡糸孔２と分配板の分配孔との位置を正確に合わせることができる一方で、点対称ではない位置の凹部９を用いれば紡糸孔２と分配板の分配孔との位置を僅かにずらすことができる等、用途に応じた使い分けが可能となり、紡糸口金１を種々の用途に用い易くすることができる。

紡糸原液導入面６における凹部９の形状は、特に限定されないが、好ましくは円形または多角形であり、より好ましくは円形である。凹部９の立体形状は、特に限定されないが、円柱状、多角柱状等が挙げられる。好ましくは円柱状である。

凹部９の紡糸原液導入面６における凹部９一つ当りの開口面積は、好ましくは１０ｍｍ²以上、１３０ｍｍ²以下、より好ましくは３０ｍｍ²以上、１００ｍｍ²以下、更に好ましくは４０ｍｍ²以上、８０ｍｍ²以下である。

凹部９の深さは、特に限定されないが、好ましくは５ｍｍ以上、８０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。

紡糸口金１の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下である。

紡糸口金１の素材は、例えばステンレス鋼、超硬合金等が挙げられる。ステンレス鋼として、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ６３０等が挙げられる。超硬合金として、炭化タングステン基超硬合金が挙げられる。炭化タングステン基超硬合金は、鉄、コバルト、ニッケル、チタン、及びクロムよりなる群より選択される少なくとも１種の金属を用いて炭化タングステンを焼結した合金である。

紡糸口金１の表面には、耐腐食性を向上したり、樹脂の離型性を向上するために蒸着膜が形成されていても良い。蒸着膜の素材として、ダイヤモンドライクカーボン等のカーボン系化合物；窒化チタンホウ素、窒化クロムホウ素、窒化ケイ素ホウ素等のホウ素系化合物；窒化クロム等のクロム系化合物；炭窒化チタン、窒化チタン、窒化チタンアルミ等のチタン系化合物等が挙げられる。

蒸着は、ＰＶＤ法（Ｐｈｉｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ：物理的気相蒸着）、ＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｓｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ：化学的気相蒸着）等の方法により行うことができる。ＰＶＤ法は蒸着時の処理温度が低いため好ましい。

本発明には、紡糸口金１を備える紡糸装置も含まれる。紡糸口金１の数は、好ましくは１０個以上、２０個以下である。紡糸口金１を１０個以上備えることにより高い生産性で紡糸し易くすることができる。紡糸口金１の数は、より好ましくは１２個以上、更に好ましくは１４個以上である。一方、紡糸口金１の数を２０個以下とすることにより、紡糸装置のサイズを低減し易くすることができる。紡糸口金１の数は、より好ましくは１８個以下、更に好ましくは１６個以下である。

紡糸装置として、乾式紡糸装置、湿式紡糸装置、溶融紡糸装置が挙げられる。このうち溶融紡糸装置が好ましい。溶融紡糸装置として、単成分紡糸装置、鞘芯型複合紡糸装置、サイドバイサイド型複合紡糸装置が挙げられる。

鞘芯型複合紡糸装置は２種以上の紡糸原液を用いて鞘芯型の紡糸を行う装置である。鞘芯型複合紡糸装置を用いて芯成分を鞘成分で被覆することにより、単独繊維よりも優れた風合い、嵩高性、強度、弾性率、耐摩耗性等の特性が得られ易くなる。鞘芯型複合紡糸装置は、紡糸口金１を備える他、２種以上の紡糸原液を紡糸口金１の紡糸孔２に均等に分配することができる分配板を備えることが好ましい。

サイドバイサイド型複合紡糸装置は２種以上の紡糸原液を用いてサイドバイサイド型の紡糸を行う装置である。サイドバイサイド型複合紡糸装置を用いてサイドバイサイド型の紡糸を行うことにより、単独繊維よりも優れた捲縮性やストレッチ性等の特性が得られ易くなる。サイドバイサイド型複合紡糸装置は、紡糸口金１を備える他、２種以上の紡糸原液を紡糸口金１の紡糸孔２に均等に分配することができる分配板を備えることが好ましい。

１ 紡糸口金
２ 紡糸孔
３ａ 溝貫通孔
３ｂ 非溝貫通孔
４ 空洞
５ 吐出面
６ 紡糸原液導入面
７ 拡径部
８ 縮径部
９ 凹部

Claims (14)

1. 複数の紡糸孔が形成されている紡糸口金であって、
   前記紡糸孔の数は３５００個以上、１００００個以下であり、
   前記紡糸孔は放射状に並列に形成されており、且つ、前記紡糸口金内の所定の点を中心とする径の異なる同心円の円周上に位置し、
   隣接する前記円周における前記紡糸孔は、それぞれ同一の直線上に位置し、隣接する前記直線のなす角度は０．５°以上、２°以下であることを特徴とする紡糸口金。
2. 前記同心円の数は８以上、２５以下である請求項１に記載の紡糸口金。
3. 隣接する前記円周における前記紡糸孔の数は同じである請求項１または２に記載の紡糸口金。
4. 隣接する前記円周の放射方向の間隔は１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の紡糸口金。
5. 前記紡糸孔は、前記所定の点から放射方向に８０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下離れた領域に位置する請求項１〜４のいずれかに記載の紡糸口金。
6. 前記紡糸孔一つ当りの開口面積は、０．０１５ｍｍ²以上、０．８ｍｍ²以下である請求項１〜５のいずれかに記載の紡糸口金。
7. 樹脂が吐出される吐出面の外形は、円形または円環形である請求項１〜６のいずれかに記載の紡糸口金。
8. 前記円環形の内径は、前記円環形の外径の１／１０以上、６／１０以下である請求項７に記載の紡糸口金。
9. 内側壁に溝を有する貫通孔と、溝を有さない貫通孔を有しており、
   前記貫通孔一つ当りの開口面積は、前記紡糸孔一つ当りの開口面積よりも大きい請求項１〜８のいずれかに記載の紡糸口金。
10. 樹脂が吐出される吐出面とは反対側の面には、凹部が形成されている請求項１〜９のいずれかに記載の紡糸口金。
11. 樹脂が吐出される吐出面とは反対側の面には、凹部が形成されており、
    前記紡糸口金内の所定の点から前記凹部までの最短距離は、前記所定の点から前記貫通孔までの最長距離よりも長い請求項９に記載の紡糸口金。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の紡糸口金を備える紡糸装置。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の紡糸口金を備える鞘芯型複合紡糸装置。
14. 請求項１〜１１のいずれかに記載の紡糸口金を備えるサイドバイサイド型複合紡糸装置。

Images