JP6283560B2 - 固体電解質製造装置及び固体電解質の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固体電解質製造装置及びそれを用いた固体電解質の製造方法に関する。

近年、携帯情報端末、携帯電子機器、家庭用小型電力貯蔵装置、モーターを動力源とする自動二輪車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等に用いられるリチウムイオン二次電池の需要が増加している。
リチウムイオン二次電池の安全性を確保する方法として、有機系電解液に代えて無機固体電解質を用いた全固体二次電池が研究されている。

固体電解質の製造方法として、例えば特許文献１〜３には、反応槽等の合成手段とミル等の粉砕合成手段とが連結管で連結された装置内に、原料を循環させて固体電解質を製造する方法が開示されている。

特開２０１０−１４０８９３号公報 特開２０１０−２５０９８１号公報 国際公開第２０１３／０４２３７１号パンフレット

しかしながら、従来の方法では、装置の具体的構成によっては粉砕合成手段等が閉塞して製造を継続できなくなる場合があった。
本発明の目的は、粉砕合成手段等の閉塞を起こさない固体電解質製造装置を提供することである。

本発明者らは鋭意検討した結果、上記の閉塞が、合成手段の下端や循環経路出発点のデッドスペースに沈積した沈積物（原料や固体電解質）に起因することを見出した。
本発明によれば、以下の固体電解質製造装置等が提供される。
１．硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を溶媒中で粉砕しつつ反応させて固体電解質を合成する粉砕合成手段、
硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を溶媒中で反応させて固体電解質を合成する合成手段、
前記粉砕合成手段の出口と前記合成手段の入口を繋ぐ第１連結手段及び前記合成手段の出口と前記粉砕合成手段の入口を繋ぐ第２連結手段からなる第１循環経路、及び、
前記合成手段の出口と入口を繋ぐ連結手段からなる第２循環経路
を含む固体電解質製造装置であって、
前記第１循環経路と前記第２循環経路が、少なくとも前記合成手段の出口部分において経路を共有する
固体電解質製造装置。
２．前記第２循環経路が、第１連結手段の一部を前記第１循環経路と共有する１に記載の固体電解質製造装置。
３．前記第１循環経路及び前記第２循環経路が共通の循環手段を備える１又は２に記載の固体電解質製造装置。
４．１〜３のいずれかに記載の固体電解質製造装置を用いて固体電解質を製造する固体電解質の製造方法。
５．硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を合成手段に投入する工程、
前記原料の混合物を第２循環経路に循環させる工程、及び
前記原料の混合物を第１循環経路に循環させて固体電解質を製造する工程
を含む４に記載の固体電解質の製造方法。
６．前記第２循環経路での循環工程における循環時間が３時間以下である５に記載の固体電解質の製造方法。
７．前記第２循環経路での循環工程における流速が２Ｌ／ｍｉｎ〜６００Ｌ／ｍｉｎである５又は６に記載の固体電解質の製造方法。
８．前記他の硫化物が硫化リン、硫化ケイ素、硫化ホウ素及び硫化ゲルマニウムから選択される１以上の硫化物である５〜７のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
９．前記他の硫化物がＰ_２Ｓ_５である５〜８のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
１０．前記硫化リチウムと前記他の硫化物のモル比が、５０：５０〜９５：５である５〜９のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
１１．前記原料に溶媒を含み、前記溶媒が炭化水素系溶媒を含む５〜１０のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
１２．前記溶媒が芳香族炭化水素系溶媒を含む１１に記載の固体電解質の製造方法。
１３．前記溶媒が下記式（１）で表わされる芳香族炭化水素系溶媒を含む１１又は１２に記載の固体電解質の製造方法。
Ｐｈ−（Ｒ）_ｎ （１）
（式中、Ｐｈは、芳香族炭化水素基であり、Ｒはアルキル基である。ｎは１〜５から選択される整数である。）
１４．前記溶媒がトルエンを含む１１〜１３のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
１５．前記溶媒がトルエンのみからなる１４に記載の固体電解質の製造方法。

本発明によれば、粉砕合成手段等の閉塞を起こさず、安定した製造が可能な固体電解質製造装置が提供できる。

本発明の固体電解質製造装置の一実施形態を示す図である。 本発明の固体電解質製造装置の他の実施形態を示す図である。 本発明の固体電解質製造装置の他の実施形態を示す図である。 本発明の固体電解質製造装置の他の実施形態を示す図である。 比較例１で用いた固体電解質製造装置を示す図である。

［固体電解質製造装置］
本発明の固体電解質製造装置は、硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を溶媒中で粉砕しつつ反応させて固体電解質を合成する粉砕合成手段、これら原料を溶媒中で反応させて固体電解質を合成する合成手段、粉砕合成手段及び合成手段を連結する第１循環経路、及び、合成手段の出口と入口を繋ぐ第２循環経路を備える。
第１循環経路は、具体的に、粉砕合成手段の出口と合成手段の入口を繋ぐ第１連結手段、及び合成手段の出口と粉砕合成手段の入口を繋ぐ第２連結手段からなる。
第１循環経路と第２循環経路は、少なくとも合成手段の出口部分において経路を共有する。

本発明の固体電解質製造装置の一実施形態を図１に示す。
固体電解質製造装置１は、粉砕機（粉砕合成手段）１０と反応槽（合成手段）２０とを含む。反応槽２０は、通常、容器と撹拌翼からなり（図示せず）、撹拌翼はモータ（Ｍ）により駆動される。
粉砕機１０及び反応槽２０は、第１連結管（第１連結手段）３０及び第２の連結管（第２連結手段）４０により連結され、これらにより第１循環経路Ａが形成される。
本実施形態においては、連結管４０上に、連結管を開閉するバルブ４２及びバルブ４４、及び原料を循環させるためのポンプ（循環手段）４６が設けられている。

第２循環経路Ｂは、反応槽２０の出口と入口を繋ぐ連結手段１００からなる。連結手段１００は、反応槽２０の出口部分において第１循環経路Ａと経路を共有し、分岐５０で第１循環経路Ａと分岐し、粉砕機１０を経由せずに再度反応槽２０の投入口に至る。
反応槽２０の出口部分とは、反応槽２０の排出口２２又は反応槽２０内部からの一定区間をいい、例えば、排出口２２からバルブ４２までの区間、反応槽２０内部の槽の底からバルブ４２までの区間、又は当該内部槽の底と排出口２２との間からバルブ４２までの区間をいう。
尚、本実施形態においては、循環経路１００上に、バルブ１０２及び原料を循環させるためのポンプ（循環手段）１０４が設けられている。

第２循環経路Ｂは上記の構成を有していれば他の構成は特に制限されない。例えば、循環経路１００は、図１に示すように第１循環経路とは別個に反応槽２０の入り口に接続してもよいし、図２に示すように第１連結管３０に接続（合流）して、連結管３０を介して反応槽２０の入り口に接続してもよい。循環経路１００を連結管３０と合流させると、反応槽２０の入り口部分を第１循環経路と共有でき、生成物の配管内ロス分を低減できるため好ましい。

また、分岐５０をポンプ４６と粉砕機１０の間に設けてもよい（図３）。このようにすると、ポンプ４６を第１循環経路と第２循環経路で共有することができるため好ましい。
また、上記の態様を組み合わせてもよい（図４）。連結管４０におけるポンプ４６と粉砕機１０間の部分と連結管３０にバイパスラインを設けることにより、当該態様とすることができる。

粉砕機（粉砕手段）としては、回転ミル（転動ミル）、揺動ミル、振動ミル、ビーズミル等を挙げることができる。ビーズミルが好ましい。
粉砕機がボールを含むとき、ボールと容器とが磨耗することによる固体電解質への異物の混入を防止するため、ボールはジルコニウム製、強化アルミナ製、アルミナ製であることが好ましい。

反応槽（合成手段）としては、硫化リチウムと他の硫化物を反応させ、固体電解質を製造することができるものであればどのようなものでもよい。通常、反応槽は、容器と、攪拌機等の混合手段、冷却手段を有する。混合手段は、容器内の原料と溶媒からなるスラリーを混合し、スラリーが沈殿しないようにする。冷却手段は、蒸発した溶媒を冷却して容器に戻す。
容器は、金属製又はガラス製であることが好ましい。溶媒の沸点以上の反応温度で反応する場合には耐圧仕様の容器を用いることが好ましい。
連結手段、循環手段及びバルブとしては、通常のものを用いることができる。

［固体電解質の製造方法］
次に、本発明の固体電解質製造装置を用いた固体電解質の製造方法について説明する。
本発明の固体電解質の製造方法は、硫化リチウムと他の硫化物を含む原料混合物を反応槽（合成手段）に投入する工程、上記混合物を第２循環経路に循環させる工程、及び上記混合物を第１循環経路に循環させて固体電解質を製造する工程を含む。
以下、原料及び各工程について説明する。

［原料等］
Ｌｉ_２Ｓと混合する硫化物（他の硫化物）としては、硫化リン、硫化ケイ素、硫化ホウ素、硫化ゲルマニウムから選択される１つ以上の硫化物が好ましく使用できる。特にＰ_２Ｓ_５が好ましい。上記の硫化物については特に限定はなく、市販されているものが使用できる。
Ｌｉ_２Ｓとその他硫化物のモル比は、５０：５０〜９５：５が好ましい。例えば５５：４５〜９０：１０である。

また、原料として少なくともＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を含むことが好ましい。
少なくともＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする場合、原料として用いるＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比としてはＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８が好ましく、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８がより好ましく、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６８：３２〜８２：１８、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７２：３８〜７８：２２である。

また、原料に含まれるＬｉ、Ｐ及びＳを、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５の比に換算した場合に、モル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８となることが好ましく、より好ましくはＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８であり、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６８：３２〜８２：１８、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７２：３８〜７８：２２である。

また、少なくともＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする場合、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のみを原料とすることが好ましい。
Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のみを原料とする場合、そのモル比はＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８が好ましく、より好ましくは、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８である。即ち、固体電解質に含まれるＬｉ、Ｐ及びＳを、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５の比に換算した場合に、モル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８となる固体電解質が好ましく、より好ましくは、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８である固体電解質であり、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６８：３２〜８２：１８、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７２：３８〜７８：２２である。

固体電解質の原料には、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５の他、さらにハロゲン化物を添加してもよい。ハロゲン化物としてはＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ等が挙げられる。ハロゲン化物を添加した固体電解質として、具体的には、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びＩを含む硫化物系固体電解質、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びＢｒを含む硫化物系固体電解質、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びＣｌを含む硫化物系固体電解質が挙げられる。

Ｌｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５のモル量の合計に対するハロゲン化物のモル量の比は、好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝５０：５０〜９９：１であり、より好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝６０：４０〜９８：２であり、さらに好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７０：３０〜９８：２であり、特に好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７２：２８〜９８：２であり、例えば［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７２：２８〜９０：１０、［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７５：２５〜８８：１２である。

固体電解質としては、具体的にはＬｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＩ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＢｒ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＣｌ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＯＨ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＯＨ−ＬｉＩ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＯＨ−ＬｉＢｒ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＯＨ−ＬｉＣｌ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，Ｌｉ_３ＰＯ_４−Ｌｉ_２Ｓ−Ｓｉ_２Ｓ等の硫化物系固体電解質が挙げられる。

溶媒としては、炭化水素系溶媒を含むことが好ましい。
炭化水素系溶媒は、炭素原子と水素原子からなる溶媒であり、当該炭化水素系溶媒として、例えば飽和炭化水素、不飽和炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられる。

飽和炭化水素溶媒としては、ヘキサン、ペンタン、２−エチルヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ＩＰソルベント１０１６（（株）出光興産製）、ＩＰソルベント１６２０（（株）出光興産製）等が挙げられる。飽和炭化水素溶媒は、上述の溶媒からなる群から選択される１以上を使用できる。
不飽和炭化水素しては、ヘキセン、ヘプテン、シクロヘキセン等が挙げられる。

芳香族炭化水素としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、デカリン、１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン、また、イプゾール１００（（株）出光興産製）、イプゾール１５０（（株）出光興産製）等が挙げられる。

炭化水素系溶媒は、１種単独でも、２種以上を使用してもよい。
炭化水素系溶媒は、好ましくは芳香族炭化水素系溶媒であり、さらに好ましくは下記式（１）で表わされる芳香族炭化水素系溶媒である。
Ｐｈ−（Ｒ）_ｎ （１）
（式中、Ｐｈは、芳香族炭化水素基であり、Ｒはアルキル基である。ｎは１〜５から選択される整数である（好ましくは１又は２の整数））
式（１）において、Ｐｈの芳香族炭化水素基としては、例えば炭素数６〜１８のものが挙げられ、炭素数６〜１２が好ましい。具体的には、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
式（１）において、Ｒのアルキル基としては、例えば炭素数１〜８のものが挙げられ、炭素数１〜５が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基等が挙げられる。
式（１）で表わされる芳香族炭化水素系溶媒としては、例えばトルエン、キシレン、エチルベンゼンが挙げられ、好ましくはトルエンである。

炭化水素系溶媒中の水分量は、５０ｐｐｍ（重量）以下であることが好ましい。水分は反応により硫化物系固体電解質の変性を引き起こし、固体電解質の性能を悪化させる。そのため、水分量は低いほど好ましく、炭化水素系溶媒中の水分量は、より好ましくは３０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下である。

［第２循環経路による循環工程］
上記の原料を反応槽２０に投入し、循環する前に加熱すると好ましい。加熱は、通常、０〜２００℃で２〜２００時間、好ましくは４０〜１５０℃で１０〜１５０時間行う。

その後、例えばバルブ４２及び１０２を開放して第２循環経路Ｂを開放し、ポンプ１０４によって反応槽２０の内容物を第２循環経路Ｂに循環させる。
循環時間は特に制限はないが、通常３時間以下であり、例えば５秒以上１００分以下、１分以上１０分以下である。
また、流速は、通常２Ｌ／ｍｉｎ〜６００Ｌ／ｍｉｎであり、例えば５Ｌ／ｍｉｎ〜５００Ｌ／ｍｉｎである。流速は、ポンプ１０４により調整することができる。

本工程によって、反応槽２０の下端や循環経路出発点のデッドスペース（例えば排出口２２やバルブ４２の周辺）に沈積した沈積物を他の原料と均一化することができ、後の循環工程での閉塞を回避することができる。また、原料ロスを抑制することにより、仕込み組成と最終組成のわずかなずれを防止できる。

［第１循環経路による循環工程］
上記循環が完了後、バルブ１０２を閉じて第２循環経路Ｂを閉鎖する。また、バルブ４４を開けて第１循環経路Ａを開放し、ポンプ４６によって原料混合物の循環を行う。
本工程では、粉砕機１０において原料を粉砕しつつ反応させて固体電解質を合成し、反応槽２０において原料を反応させて固体電解質を合成する。

粉砕機での粉砕温度は、好ましくは２０℃以上８０℃以下、より好ましくは２０℃以上６０℃以下である。粉砕機での処理温度が２０℃未満の場合、反応時間を短縮する効果が小さく、８０℃を超えると、容器、ボールの材質であるジルコニア、強化アルミナ、アルミナの強度低下が著しく起こるため、容器、ボールの磨耗、劣化や電解質へのコンタミが生じるおそれがある。

反応槽として、ヒーターの付いた容器等を用いることができる。
反応槽が保持する温度は、好ましくは４０℃〜２００℃、より好ましくは５０℃〜１５０℃、さらに好ましくは６０℃〜１００℃である。温度を保持することにより、粉砕機の温度を安定に制御できる。４０℃未満ではガラス化反応に時間がかかり生産効率が十分ではない。３００℃を超えると、好ましくない結晶が析出する場合がある。好ましくは、反応槽内でも、原料が炭化水素系溶媒中で反応して固体電解質が合成される。

反応は温度が高い領域が速いので高温にすることが好ましいが、粉砕機を８０℃を超える温度にすると磨耗等の機械的な問題が発生するおそれがある。従って、反応槽は保持温度を高めに設定し、粉砕機は比較的低温にすることが好ましい。

反応生成物を乾燥し、溶媒を除去することにより、硫化物ガラスである硫化物系固体電解質が得られる。

結晶化させるとイオン伝導度が向上する場合には、結晶化させることが好ましい。例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５（モル比）が６８：３２〜７２：２８の原料から得られた固体電解質は、さらに、２００℃以上４００℃以下、より好ましくは２５０℃〜３２０℃で加熱処理することにより、イオン伝導性を向上できる。これは、上記の硫化物ガラスである硫化物系固体電解質が硫化物結晶化ガラス（ガラスセラミック）となるためである。
加熱処理の時間は、１時間〜５時間が好ましく、特に１．５時間〜３時間が好ましい。
尚、好ましい様態として、乾燥工程での加熱と結晶化工程の加熱を、別工程とするのではなく、１つの加熱工程とすることができる。

第１循環経路Ａによる循環（製造）工程は、具体的に以下のように行う：粉砕機１０のヒーターに温水を入れ、粉砕機１０内の温度を例えば２０℃〜８０℃に保ちながら、原料を溶媒中で粉砕しつつ反応させて固体電解質を合成する。加温オイルにより反応槽２０内の温度を例えば６０℃〜３００℃に保つ。好ましくは、反応槽２０内でも、原料が溶媒中で反応して固体電解質が合成される。このとき、撹拌翼をモータ（Ｍ）により回転させてスラリーを撹拌し、原料が沈殿しないようにする。粉砕機１０で固体電解質を合成する間、ポンプ４６により、スラリーは連結管３０，４０を通って、粉砕機１０と反応槽２０の間を循環する。

粉砕機１０がボールを含むとき、粉砕機１０から反応槽２０へのボールの混入を防ぐため、必要に応じて粉砕機１０又は連結管３０にボールと原料及び溶媒を分離するフィルタを設けてもよい。

反応槽２０の容量と粉砕機１０の容量との比率は任意でよいが、反応槽２０の容量は、粉砕機１０の容量の１〜１００倍程度である。

また、第２の連結管４０に熱交換器（熱交換手段）を設けてもよい。熱交換器は、反応槽２０から送り出される高温の原料と溶剤を冷却して、粉砕機１０に送り込む。例えば、反応槽２０において、８０℃を超える温度で反応を行った場合、原料等の温度を８０℃以下に冷却して、粉砕機１０に送り込む。

本発明の製造方法により得られる固体電解質は、全固体リチウム二次電池の固体電解質層や、正極合材に混合する固体電解質等として使用できる。
例えば、正極と、負極と、正極及び負極の間に本発明の製造方法により得られた固体電解質からなる層を形成することで、全固体リチウム二次電池となる。

実施例１
図４に示す固体電解質製造装置を用いた。
粉砕機１０として、アシザワ・ファインテック社製ミル（２０Ｌ）（ビーズミル：直径０．５ｍｍのジルコニアボール）を用い、反応槽２０として、撹拌機付のＳＵＳ製反応器（２００Ｌ）を使用した。
自社にて製造したＬｉ_２Ｓ（３．２ｋｇ：７０ｍｏｌ％）と、アルドリッチ社製Ｐ_２Ｓ_５（６．８ｋｇ：３０ｍｏｌ％）に、広島和光株式会社製脱水トルエン１３５ｋｇ（水分量８ｐｐｍ）を加えた混合物を反応槽２０に充填した。
まず、反応槽２０を１３０℃になるまで加温し、１３０℃加温後に５０時間保持した。その後、反応槽２０の温度が８０℃になるまで冷却した。

次に、反応槽２０に結合している循環ライン、及びミル１０を経由しないバイパスラインにより、ミルを経由しない循環経路Ｂを開放した。反応槽２０の内容物をポンプ４６により２０Ｌ／ｍｉｎの流速で循環経路Ｂに循環させた。循環経路Ｂによる循環を５分間継続させた。

その後、バイパスラインを閉鎖すると同時に、ミル１０を経由するミルラインを開放して反応槽２０とミル１０を接続し、ミル１０を経由する循環経路Ａを設けた。上記内容物をポンプ４６により循環経路Ａに供給し、ミル１０を経由する循環を開始した。ミルの周速は８ｍ／ｓとし、ミル本体の液温が７０℃に保持できるよう外部循環によりミル本体に温水を通水した。ミルの運転は、流量が変動することなく安定して継続可能であった。４時間ごとにスラリーを採取し、１５０℃にて乾燥し白色粉末を得た。

ミル１０を経由する循環の開始から１２時間後に得られた粉末のイオン伝導度を測定した結果、１．０×１０^−４Ｓ／ｃｍであった。さらに１２時間後のサンプルのイオン伝導度を測定した結果、１．６×１０^−３Ｓ／ｃｍであった。

比較例１
図５に示す固体電解質製造装置を用いた。
反応槽２０を１３０℃になるまで加温し、５０時間保持し、８０℃になるまで冷却する工程までは実施例１と同様に行った。
循環ライン及びミルを経由するミルラインを開放し、反応槽２０とミル１０を接続して、ミル１０を経由する循環経路Ａを設けた。反応槽２０の内容物をポンプ４６により循環経路Ａに循環させ、ミル１０を経由する循環を開始した。ミルへの供給は２０Ｌ／ｍｉｎの流速で行い、ミルの周速は８ｍ／ｓとした。
ところが、上記循環から１分後に流れが不安定となり、ミル側の圧力表示が振れ始めた。また、上記循環から５分後には流体が流れなくなり、運転を停止した。開放点検を行ったところ、反応槽２０とミル１０を接続するライン４０、及びミル１０の入口に閉塞物が確認された。

本発明の固体電解質製造装置を用いて製造された固体電解質は、リチウム二次電池に利用できる。

１，２，３，４，５ 固体電解質製造装置
Ａ 第１循環経路
Ｂ 第２循環経路
１０ 粉砕機（粉砕合成手段）
２０ 反応槽（合成手段）
２２ 排出口
３０ 第１連結管
４０ 第２連結管
４２，４４，１０２ バルブ
４６、１０４ ポンプ（循環手段）
５０ 分岐
１００ 循環経路

Claims (14)

1. 硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を溶媒中で粉砕しつつ反応させて固体電解質を合成する粉砕合成手段、
   硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を溶媒中で反応させて固体電解質を合成する合成手段、
   前記粉砕合成手段の出口と前記合成手段の入口を繋ぐ第１連結手段及び前記合成手段の出口と前記粉砕合成手段の入口を繋ぐ第２連結手段からなる第１循環経路、及び、
   前記合成手段の出口と入口を繋ぐ連結手段からなる第２循環経路
   を含む固体電解質製造装置であって、
   前記第１循環経路と前記第２循環経路が、少なくとも前記合成手段の出口部分において経路を共有する
   固体電解質製造装置。
2. 前記第２循環経路が、第１連結手段の一部を前記第１循環経路と共有する請求項１に記載の固体電解質製造装置。
3. 前記第１循環経路及び前記第２循環経路が共通の循環手段を備える請求項１又は２に記載の固体電解質製造装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の固体電解質製造装置を用いて固体電解質を製造する固体電解質の製造方法。
5. 硫化リチウムと他の硫化物を含む原料を合成手段に投入する工程、
   前記原料の混合物を第２循環経路に循環させる工程、及び
   前記原料の混合物を第１循環経路に循環させて固体電解質を製造する工程
   を含む請求項４に記載の固体電解質の製造方法。
6. 前記第２循環経路での循環工程における循環時間が３時間以下である請求項５に記載の固体電解質の製造方法。
7. 前記第２循環経路での循環工程における流速が２Ｌ／ｍｉｎ〜６００Ｌ／ｍｉｎである請求項５又は６に記載の固体電解質の製造方法。
8. 前記他の硫化物が硫化リン、硫化ケイ素、硫化ホウ素及び硫化ゲルマニウムから選択される１以上の硫化物である請求項５〜７のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
9. 前記他の硫化物がＰ_２Ｓ_５である請求項５〜８のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
10. 前記硫化リチウムと前記他の硫化物のモル比が、５０：５０〜９５：５である請求項５〜９のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
11. 前記原料に溶媒を含み、前記溶媒が炭化水素系溶媒を含む請求項５〜１０のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
12. 前記溶媒が芳香族炭化水素系溶媒を含む請求項１１に記載の固体電解質の製造方法。
13. 前記溶媒がトルエンを含む請求項１１又は１２に記載の固体電解質の製造方法。
14. 前記溶媒がトルエンのみからなる請求項１３に記載の固体電解質の製造方法。