JP6283492B2 - クリーニング装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、クリーニング部材を用いて像担持体表面の残留トナーを除去する機構を備えたクリーニング装置に関し、特にクリーニング装置からのトナー漏れを防止する方法に関するものである。

コピー機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式を用いる画像形成装置においては、主に粉末の現像剤が使用され、現像装置を用いて感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像を可視化し、その可視像（トナー像）を記録媒体上に転写した後、定着処理を行うプロセスが一般的である。像担持体表面に残存するトナーはクリーニング装置により除去され、新たなトナー像の形成が行われる。

一般的なクリーニング装置は、像担持体表面からトナーを除去するファーブラシやクリーニングローラー等のクリーニング部材と、クリーニング部材によって掻き落とされた廃トナーを外部へ排出する搬送スパイラルと、が、ハウジング内に設けられている。

ところで、記録媒体が画像形成装置本体の下方から上方へ搬送される、いわゆる縦搬送タイプの画像形成装置においては、クリーニング装置が像担持体の上方に配置される。この場合、クリーニング部材によって除去された廃トナーがクリーニング装置のハウジングと像担持体との隙間から落下するおそれがある。

そこで、例えば特許文献１に示されるように、クリーニング装置のハウジングの開口部に樹脂フィルム等からなるシール部材が取り付けられている。このシール部材によってハウジングと像担持体との隙間が閉鎖されることにより、ハウジング内の廃トナーがクリーニング装置の外部に漏出することを防止する。

しかし、シール部材の上方に多量のトナーが堆積すると、堆積したトナーがシール部材を像担持体に向かって押圧するため、シール部材の像担持体に対する接触圧が高くなる。一方、像担持体と転写部材との転写ニップ部において、像担持体の外周面に記録媒体である用紙の紙粉が付着し、像担持体の回転に伴ってシール部材の先端部まで移動してくる。前述したようにシール部材の像担持体に対する接触圧が高くなっていると、紙粉がシール部材の先端部と像担持体の外周面との間で滞留し、塊状に成長する。その結果、塊状の紙粉によってシート部材の先端部が像担持体の外周面から浮き上がり、シール部材と像担持体との隙間からトナーが漏出するなどの不具合が生じることがあった。

このような不具合を防止するために、特許文献２には、シール部材上にトナーが堆積しないように、シール部材の上方を覆う保護部材を備えたクリーニング装置が開示されている。

特開２００４−３１７９６２号公報 特開２０１３−１８１９９４号公報

しかしながら、特許文献２の構成であっても、保護部材上に多量のトナーが堆積した場合はトナーがクリーニング部材と保護部材の隙間から落下する。保護部材から落下したトナーは、像担持体の外周面とシール部材に落下する。このうち、像担持体の外周面に落下したトナーは、クリーニング部材により再びクリーニング装置内に回収されるが、前記シート部材に落下したトナーは、シール部材上に堆積され、堆積量が多くなるとシール部材と像担持体との隙間からトナーが落下し、画像形成装置内部を汚染することがある。

本発明は、上記問題点に鑑み、シール部材上へのトナーの堆積を抑制することにより、シール部材と像担持体との隙間からのトナーの漏出を効果的に抑制できるクリーニング装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、ハウジングと、クリーニング部材と、クリーニングブレードと、回収部材と、シール部材と、保護部材と、を備えるクリーニング装置である。ハウジングは、外周面にトナー像が担持される円筒状の像担持体の上方に配置され、像担持体との対向面に開口が形成される。クリーニング部材は、ハウジングの開口部近傍に配置され、像担持体表面に接触しながら像担持体との当接面において同一方向に回転することで像担持体上に付着した残留トナーを像担持体の回転方向下流側に除去する。クリーニングブレードは、像担持体の回転方向に対しクリーニング部材よりも下流側において像担持体の外周面に当接し、像担持体上に付着した残留トナーを除去する。回収部材は、ハウジング内の廃トナーを回収してハウジングの外部へ搬送する。シール部材は、像担持体の回転方向に対しハウジングの上流側の開口縁に配設され、クリーニング部材よりも上流側において像担持体の外周面に接触することによりハウジングと像担持体との隙間からの廃トナーの漏出を防止する。保護部材は、シール部材の上方に間隔を隔てて配置され、クリーニング部材に接触する。

本発明の第１の構成によれば、シール部材の上方を覆うように保護部材が配設されるとともに、保護部材とクリーニング部材とが接触しているため、保護部材とクリーニング部材との間に隙間が生じない構成となっている。これにより、シール部材上へのトナーの堆積が抑制され、シール部材が像担持体表面に過度に圧接されるおそれがなくなる。その結果、シール部材と像体表面との当接部に塊状の紙粉等の異物が滞留しないためシール部材の浮き上がりも発生しなくなる。従って、シール部材と像担持体との隙間からのトナー落下による画像形成装置内部の汚染を効果的に抑制することができる。

本発明のクリーニング装置１８を備えた画像形成装置１００の全体構成を示す側面断面図 帯電装置４、感光体ドラム５、及び本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置１８の側面断面図 図２におけるクリーニング装置１８のクリーニングブラシ３０周辺の部分拡大図 帯電装置４、感光体ドラム５、及び本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置１８の側面断面図 図４におけるクリーニング装置１８の摺擦ローラー５０周辺の部分拡大図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明のクリーニング装置１８を備えた画像形成装置１００の概略構成図である。図１において、画像形成装置１００（ここでは一例としてデジタル複合機を示す）では、コピー動作を行う場合、後述する画像読取部６において原稿の画像データを読み取り画像信号に変換する。一方、複合機本体２内の画像形成部３において、帯電装置４により図中の時計回り方向に回転する感光体ドラム５が一様に帯電され、画像読取部６で読み取られた原稿画像データに基づく露光装置（レーザー走査ユニット等）７からのレーザービームにより感光体ドラム５上に静電潜像が形成され、現像装置８により静電潜像に現像剤（以下、トナーという）が付着されてトナー像が形成される。この現像装置８へのトナーの供給はトナーコンテナ９から行われる。

上記のようにトナー像が形成された感光体ドラム５に向けて、用紙が給紙機構１０から用紙搬送路１１及びレジストローラー対１２を経由して画像形成部３に搬送され、この画像形成部３において転写ローラー１３（画像転写部）により感光体ドラム５の表面におけるトナー像が用紙に転写される。そして、トナー像が転写された用紙は感光体ドラム５から分離され、定着ローラー対１４ａを有する定着部１４に搬送されてトナー像が定着される。定着部１４を通過した用紙は、複数方向に分岐した用紙搬送路１５に送られて、用紙搬送路１５の分岐点に設けられた複数の経路切換ガイドを有する経路切換機構２１、２２によって用紙の搬送方向が振り分けられ、そのまま（或いは、用紙搬送路１６に送られて両面コピーされた後に）、第１排出トレイ１７ａ、第２排出トレイ１７ｂから成る用紙排出部に排出される。

また、図示しないが、感光体ドラム５の表面の残留電荷を除去する除電装置がクリーニング装置１８の下流側に設けられている。さらに、給紙機構１０は、複合機本体２に着脱自在に取り付けられ、用紙を収納する複数の給紙カセット１０ａ、１０ｂと、その上方に設けられるスタックバイパス（手差しトレイ）１０ｃと、を備えてなり、これらは用紙搬送路１１によって感光体ドラム５及び現像装置８等からなる画像形成部３に繋がっている。

複合機本体２の上部には、画像読取部６が配置されており、複合機本体２の上面には画像読取部６のコンタクトガラス２５（図３参照）上に載置される原稿を押さえて保持するプラテン（原稿押さえ）２４が開閉可能に設けられており、プラテン２４上には原稿搬送装置２７が付設されている。

用紙搬送路１５は、具体的には、定着ローラー対１４ａの下流側において、まず左右二股に分岐し、一方の経路（図１では右方向に分岐する経路）は第１排出トレイ１７ａに連通するように構成されている。そして、他方の経路（図１では左方向に分岐する経路）は搬送ローラー対１９を経由して二股に分岐し、一方の経路（図１では左方向に分岐する経路）は第２排出トレイ１７ｂに連通するように構成されている。これに対し、他方の経路（図１では下方向に分岐する経路）は反転搬送路１６に連通するように構成されている。

図２は、帯電装置４、感光体ドラム５、及び本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置１８の側面断面図であり、図３は、図２におけるクリーニング装置１８のクリーニングブラシ３０周辺の部分拡大図である。帯電装置４は、感光体ドラム５の外周面に接触して感光体ドラム５に帯電バイアスを印加する帯電ローラー４ａと、帯電ローラー４ａをクリーニングするための帯電クリーニングローラー４ｂとを有している。

感光体ドラム５は、例えばアルミニウム製の導電性のドラム素管の外周面に、感光層としてａ−Ｓｉ系の光導電層を形成したアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体であり、感光層の上面にはａ−Ｓｉ系のＳｉＣ、ＳｉＮ、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＣＮなどの無機絶縁体または無機半導体から成る表面保護層が積層されている。

クリーニング装置１８は、感光体ドラム５との対向面が開口したハウジング１８ａ内にクリーニングブラシ３０、クリーニングブレード３１、及び回収スクリュー３３を有している。クリーニングブラシ３０は、クリーニングブレード３１により残留トナーを効果的に掻き取ることができるように、前処置として感光体ドラム５表面に付着した用紙転写後のトナーを掻き起こす掻起処置を行うものであり、感光体ドラム５の回転軸と平行に配置された回転軸３０ａの周面にブラシ繊維３０ｂを多数放射状に立設してブラシ状に形成したものである。クリーニングブラシ３０は、回収スクリュー３３が設けられた感光体ドラム５の回転方向（時計回り方向）の下流側に向かってトナーを送るように、図示しない駆動手段により感光体ドラム５との当接面において同一方向（反時計回り方向）に回転している。感光体ドラム５に対するクリーニングブラシ３０のオーバーラップ量（喰い込み量）は０．２〜１．２ｍｍである。

感光体ドラム５表面の、クリーニングブラシ３０との当接面よりも回転方向下流側（図２の右側）には、クリーニングブラシ３０によって掻き起こされた残留トナーを感光体ドラム５表面から掻き取るクリーニングブレード３１が設けられている。クリーニングブレード３１は、その一端部が感光体ドラム５の外周面の幅方向略全域と当接し、且つ反対側の端部に向かって水平方向よりも上向きの傾斜が付与された状態で固定されている。クリーニングブレード３１としては、例えばＪＩＳ硬度が７８°のポリウレタンゴム製のブレードが用いられ、その当接点において感光体接線方向に対し所定の角度で取り付けられている。なお、クリーニングブレード３１の材質及び硬度、寸法、感光体ドラム５への食い込み量及び圧接力等は、感光体ドラム５の仕様に応じて適宜設定される。

クリーニングブラシ３０及びクリーニングブレード３１によって感光体ドラム５表面から除去された残留トナーは、回収スクリュー３３の回転に伴ってクリーニング装置１８の外部に排出され、トナー回収容器（図示せず）に搬送されて貯留される。

クリーニングブラシ３０表面の、感光体ドラム５との当接面よりも回転方向下流側（図２の右側）にはフリッカー３５が配置されている。フリッカー３５は、クリーニングブラシ３０が感光体ドラム５表面のトナーの掻起処置を行った後、ブラシ繊維３０ｂに付着したトナーを振り払うために、クリーニングブラシ３０のブラシ繊維３０ｂの先端と接触するように配置された板状部材である。クリーニングブラシ３０の回転軸３０ａが回転し、ブラシ繊維３０ｂの先端とフリッカー３５との接触状態が解除されると、フリッカー３５との接触により一旦撓んだブラシ繊維３０ｂが復元力によって勢いよく起立する。このときブラシ繊維３０ｂに付着したトナーが弾かれて飛翔する。ブラシ繊維３０ｂに対するフリッカー３５のオーバーラップ量（喰い込み量）は０．１〜１．１ｍｍである。

また、クリーニングブラシ３０と回収スクリュー３３との間には仕切部材３７が配置されている。仕切部材３７は、ハウジング１８ａ内部を回収スクリュー３３によるトナーの回収経路とクリーニングブラシ３０の回転空間とに区画する。これにより、クリーニングブレード３１により掻き取られたトナー及びクリーニングブラシ３０により掻き起こされたトナーがクリーニングブラシ３０の回転空間に逆流してクリーニングブラシ３０に再付着するのを防止する。

上述したようにクリーニングブラシ３０のブラシ繊維３０ｂに接触するフリッカー３５と、回収スクリュー３３によるトナーの回収経路とクリーニングブラシ３０の回転空間とを区画する仕切部材３７とを配置することにより、クリーニングブラシ３０のブラシ繊維３０ｂに付着したトナーを効果的に振るい落とすとともに、ブラシ繊維３０ｂから振るい落とされて飛翔するトナーのクリーニングブラシ３０の回転空間への逆流を効果的に抑制して、ブラシ繊維３０ｂへのトナーの再付着を防止することができる。従って、クリーニングブラシ３０の目詰まりを抑えて、高品質な画像形成を行えるように感光体ドラム５表面を十分にクリーニングすることが可能となる。

なお、仕切部材３７は、効果が有効である範囲で、ブラシ繊維３０ｂとフリッカー３５との接触状態が解除されてブラシ繊維３０ｂの形状が復元される位置の近傍に設けられていれば良く、ブラシ繊維３０ｂの材質やブラシ繊維３０ｂとフリッカー３５との係合度合いなどによって適宜配置できる。また、仕切部材３７はブラシ繊維３０ｂと若干接触させたほうがトナーのクリーニングブラシ３０の回転空間への逆流、及びそれに伴うクリーニングブラシ３０へのトナーの再付着を効果的に抑制することができるが、クリーニングブラシ３０の耐久性との兼ね合いを考慮して、ブラシ繊維３０ｂに接触させずに近接させて配置しても良い。

感光体ドラム５の回転方向に対しハウジング１８ａの上流側（図２の左端）の開口縁にはシール部材４０が取り付けられている。シール部材４０の一端部（図３の左端）はハウジング１８ａに接着固定され、シール部材４０の固定端を形成する。一方、シール部材４０の他端部（図３の右端）は、シール部材４０の自由端を形成し、感光体ドラム５の外周面に当接する。シール部材４０は、感光体ドラム５の外周面に形成された感光層に傷を付けないために、柔軟で変形可能な部材であることが好ましい。シール部材４０としては、例えば、厚さ１００μｍのウレタンシートが用いられるが、ウレタンシート以外の薄板状のシートでもよい。

シール部材４０の上方には、保護部材４１が配置されている。保護部材４１は、先端部が屈曲した断面視Ｌ字状のシート材であり、Ｌ字状の長手方向がハウジング１８ａに接着固定され、先端部がクリーニングブラシ３０の外周面（ブラシ繊維３０ｂ）の、長手方向（図３の紙面と垂直な方向）の略全域に亘って接触している。

保護部材４１の材質としては、ＳＵＳ等の金属またはＰＥＴ樹脂が用いられ、保護部材４１の厚みは０．０５〜０．２ｍｍである。ブラシ繊維３０ｂに対する保護部材４１のオーバーラップ量（喰い込み量）は０.０５〜１．０ｍｍである。また、保護部材４１の配置は、シール部材４０の上方であればシール部材４０の直上に限らず、クリーニングブラシ３０の回転中心Ｏを通る垂線Ｌに対し感光体ドラム５の回転方向上流側（図３では垂線Ｌの左側）の他の位置に配置することもできる。

本実施形態によれば、シール部材４０の上方を覆うように保護部材４１が配設されるとともに、保護部材４１とクリーニングブラシ３０とが接触しているため、保護部材４１とクリーニングブラシ３０との間に隙間が生じない構成となっている。これにより、図３に示すように仕切部材３７をすり抜けたトナーＴは保護部材４１上に堆積するため、シール部材４０上へのトナーの堆積が抑制され、シール部材４０が感光体ドラム５表面に過度に圧接されるおそれがなくなる。

その結果、感光体ドラム５表面に付着した紙粉はシール部材４０と感光体ドラム５表面との当接部をすり抜けることができ、塊状の紙粉が滞留しないためシール部材４０の浮き上がりも発生しなくなる。従って、シール部材４０と感光体ドラム５との隙間からのトナー落下による画像形成装置１００内部の汚染を効果的に抑制することができる。

なお、保護部材４１上に堆積したトナーＴは、クリーニングブラシ３０のブラシ繊維３０ｂに少量ずつ付着し、クリーニングブラシ３０の回転によりハウジング１８ａ内に戻される。そして、フリッカー３５によりハウジング１８ａ内で払い落された後、回収スクリュー３３で回収される。また、ブラシ繊維３０ｂに付着したトナーＴの一部は感光体ドラム５の外周面にも再付着するが、感光体ドラム５の外周面に付着したトナーＴはクリーニングブレード３１によって掻き取られる。

図４は、帯電装置４、感光体ドラム５、及び本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置１８の側面断面図であり、図５は、図４におけるクリーニング装置１８の摺擦ローラー５０周辺の部分拡大図である。本実施形態では、第１実施形態のクリーニングブラシ３０に代えて、感光体ドラム５表面の残留トナーを除去するとともに残留トナーを用いて感光体ドラム５表面の感光層を摺擦して研磨する摺擦ローラー５０を設けている。

また、第１実施形態のフリッカー３５を設けず、摺擦ローラー５０の外周面に付着したトナーを掻き落とすスクレーパー５１を設けている。スクレーパー５１は、第１実施形態のクリーニング装置１８における仕切部材３７の位置に配置されており、ハウジング１８ａ内を摺擦ローラー５０の回転空間と回収スクリュー３０によるトナーの回収経路とに区画する役割も果たしている。

摺擦ローラー５０としては、例えば金属製の回転軸５０ａの周囲にローラー体５０ｂとしてＥＰＤＭゴム製でアスカーＣ硬度５５°の発泡体層を形成した構造が挙げられる。ローラー体５０ｂの材質としてはＥＰＤＭゴムに限定されず、他の材質のゴムや発泡ゴム体であっても良く、アスカーＣ硬度が１０〜９０°の範囲のものが好適に使用される。

本実施形態の構成においても、第１実施形態と同様にシール部材４０の上方を覆うように保護部材４１が配設されるとともに、保護部材４１と摺擦ローラー５０とが接触しているため、保護部材４１と摺擦ローラー５０との間に隙間が生じない構成となっている。これにより、図５に示すようにスクレーパー５１をすり抜けたトナーＴは保護部材４１上に堆積するため、シール部材４０上へのトナーの堆積が抑制され、シール部材４０が感光体ドラム５表面に過度に圧接されるおそれがなくなる。

その結果、感光体ドラム５表面に付着した紙粉はシール部材４０と感光体ドラム５表面との当接部をすり抜けることができ、塊状の紙粉が滞留しないためシール部材４０の浮き上がりも発生しなくなる。従って、シール部材４０と感光体ドラム５との隙間からのトナー落下による画像形成装置１００内部の汚染を効果的に抑制することができる。保護部材４１の材質や厚み、配置等は第１実施形態と同様であるため説明を省略するが、摺擦ローラー５０に対する保護部材４１のオーバーラップ量（喰い込み量）が大きいと摩擦抵抗が大きくなって保護部材４１の変形や摺擦ローラー５０の回転負荷の増大につながる。そのため、保護部材４１のオーバーラップ量（喰い込み量）は第１実施形態に比べて小さくすることが好ましい。

なお、保護部材４１上に堆積したトナーＴは、摺擦ローラー５０に少量ずつ付着し、摺擦ローラー５０の回転によりハウジング１８ａ内に戻される。そして、スクレーパー５１によりハウジング１８ａ内で掻き落された後、回収スクリュー３３で回収される。また、摺擦ローラー５０に付着したトナーＴの一部は感光体ドラム５の外周面にも再付着するが、感光体ドラム５の外周面に付着したトナーＴはクリーニングブレード３１によって掻き取られる。

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、画像形成装置１００として、図１に示したようなデジタル複合機を例に挙げて説明したが、本発明はデジタル複合機に限らず、モノクロ及びカラープリンター、カラー複合機等、クリーニング装置を備えた他の画像形成装置にも全く同様に適用することができる。

本発明は、像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング装置に利用可能である。本発明の利用により、シール部材と像担持体との隙間からトナーの漏出を効果的に抑制できるクリーニング装置及びそれを備えた画像形成装置を簡単な構成で提供することができる。

２ 複合機本体
４ 帯電装置
５ 感光体ドラム（像担持体）
６ 画像読取部
７ 露光装置
８ 現像装置
１８ クリーニング装置
１８ａ ハウジング
３０ クリーニングブラシ（クリーニング部材）
３０ａ 回転軸
３０ｂ ブラシ繊維
３１ クリーニングブレード
３３ 回収スクリュー（回収部材）
３５ フリッカー
３７ 仕切部材
４０ シール部材
４１ 保護部材
５０ 摺擦ローラー（クリーニング部材）
５０ａ 回転軸
５０ｂ ローラー体
５１ スクレーパー
１００ 画像形成装置

Claims (8)

1. 外周面にトナー像が担持される円筒状の像担持体の上方に配置され、前記像担持体との対向面に開口が形成されるハウジングと、
   該ハウジングの開口部近傍に配置され、前記像担持体表面に接触しながら前記像担持体との当接面において同一方向に回転することで前記像担持体上に付着した残留トナーを前記像担持体の回転方向下流側に除去するクリーニング部材と、
   前記像担持体の回転方向に対し前記クリーニング部材よりも下流側において前記像担持体の外周面に当接し、前記像担持体上に付着した残留トナーを除去するクリーニングブレードと、
   前記ハウジング内の廃トナーを回収して前記ハウジングの外部へ搬送する回収部材と、
   前記像担持体の回転方向に対し前記ハウジングの上流側の開口縁に配設され、前記クリーニング部材よりも上流側において前記像担持体の外周面に接触することにより前記ハウジングと前記像担持体との隙間からの廃トナーの漏出を防止するシール部材と、
   該シール部材の上方に間隔を隔てて配置され、前記クリーニング部材の回転中心よりも下方であって前記クリーニング部材の下端部よりも上方に接触する保護部材と、
   を備え、
   前記保護部材は、前記クリーニング部材に接触する先端部が屈曲した断面視Ｌ字状のシート材であり、
   前記保護部材は、前記先端部が水平方向よりも上向きに傾斜した状態で前記クリーニング部材に線接触するように、Ｌ字状の長手方向が前記クリーニング部材と対向する前記ハウジングの内壁面に固定されており、
   前記保護部材の前記Ｌ字状の長手方向が固定される前記ハウジングの内壁面は、前記クリーニング部材に近づく方向に下り勾配となっており、
   前記先端部が前記シール部材と重なる位置に配置されるとともに、前記先端部にトナーが堆積することを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記クリーニング部材に対する前記保護部材のオーバーラップ量が０.０５〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記クリーニング部材が、回転軸と、該回転軸の周面に放射状に立設された多数のブラシ繊維とを有するクリーニングブラシであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
4. 前記ブラシ繊維の先端と接触するように配置され、前記クリーニングブラシに付着したトナーを払い落とすフリッカーを設けたことを特徴とする請求項３に記載のクリーニング装置。
5. 前記ハウジング内を前記クリーニングブラシの回転空間と前記回収部材によるトナーの回収経路とに区画する仕切部材を設けたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のクリーニング装置。
6. 前記クリーニング部材が、前記像担持体表面の残留トナーを除去するとともに残留トナーを用いて前記像担持体表面を摺擦して研磨する摺擦ローラーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
7. 前記ハウジング内を前記摺擦ローラーの回転空間と前記回収部材によるトナーの回収経路とに区画するとともに前記摺擦ローラーの外周面に接触するように配置され、前記摺擦ローラーの外周面に付着したトナーを掻き落とすスクレーパーを設けたことを特徴とする請求項６に記載のクリーニング装置。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のクリーニング装置が搭載された画像形成装置。