JP6276797B2 - 剥離方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層体から光学フィルムを剥離する剥離方法に関する。

従来、画像表示装置の画像表示部に適用されるパネルとして、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等が知られている。これらのパネルとしては、硬質ガラス板等により形成された基板と、該基板の一方の面または表裏両面に粘着剤を介して接着された、偏光板等の光学軸を有する光学フィルムとを有する積層体が用いられている。

この種の積層体は、基板に光学フィルムを接着することによって製造され、製造後に検査されるようになっている。このように基板に接着される光学フィルムは、通常、基板よりも小さく形成されている。上記検査では、接着された光学フィルムの汚れや破損、該偏光板と基板との間への空気や異物の混入等の不具合が発見される場合がある。この場合、液晶表示パネル等から光学フィルムを剥離することによって、得られた基板を別の液晶表示パネル等の製造に再利用するようになっている。このように光学フィルムを剥離することは、一般に、リワークと呼ばれている。

ところで、このように積層体から光学フィルムを剥離する際、剥離時に光学フィルムが裂け（破断し）、その一部が基板上に残ってしまう場合がある。ここで、一般的によく知られているように、基板に接着された光学フィルムは、本来剥離されることが予定されていないものであり、容易に剥離されないように、強固な接着力で基板に接着されている。このため、光学フィルムを基板から剥離しようとすると、光学フィルムに多大な力がかかり、この力のかかり方によって光学フィルムが裂けてしまうことになる。近年、特に光学フィルムの薄型化が進んでおり、光学フィルムは一層裂け易くなっている。

そこで、フィルムの破断を抑制しつつ、積層体から該フィルムを剥離する方法が提案されている。
例えば、基板に光学フィルムが接着されてなる電気光学パネルたる積層体から光学フィルムを剥離する剥離方法であって、光学フィルムが剥離された基板の表面を基板押さえブレードで押さえ、光学フィルムを介して積層体をフィルム押さえローラで押さえながら、該積層体を振動させて、光学フィルムを剥離する剥離方法が提案されている。この剥離方法によれば、光学フィルムの破断を抑制することが可能となる（特許文献１参照）。

特開２００９−２９５６１号公報

しかし、特許文献１に記載された剥離方法のように基板押さえブレードで基板を押さえ、フィルム押さえローラで積層体を押えつつ積層体を振動させて光学フィルムを剥離しても、未だ、該光学フィルムが破断するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑み、光学フィルムが裂けることを抑制しつつ、該光学フィルムを基板から簡便に剥離することを可能とする剥離方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明者らが鋭意研究したところ、上記したような押さえ部材を用いて光学フィルムを剥離しようとしても、光学フィルムが破断する場合があることを見出した。
この破断を抑制すべく、補強用のフィルムの適用について本発明者らが鋭意検討した。その結果、基板上に積層された、光学軸を有する第１の光学フィルムに、光学軸を有する第２の光学フィルムを、互いの光学軸が交差するように接着した場合の方が、これら光学軸が平行になるように接着した場合よりも、第２の光学フィルムと共に第１の光学フィルムを基板から剥離する際に第１の光学フィルムが破断し難いことを見出した。
ここで、剥離する第１の光学フィルムを補強する点を考慮すれば、これと同じ大きさの第２の光学フィルムを補強用のフィルムとして接着することが望ましい。ところが、第１の光学フィルムと同じ大きさの第２の光学フィルムを形成すべく切断を行うと、切り屑が発生するおそれがあり、この切り屑を除去するのも手間である。また、このように手間がかかるうえ、廃棄される部分の発生につながるため、コスト面でも望ましくない。
そこで、本発明者らがさらに鋭意研究したところ、光学表示装置に用いられる一組の偏光板のように、元来、一組で用いられる光学フィルムであって、各表面側に粘着層を有する光学フィルムのうちの一方を、第１の光学フィルムの剥離（リワーク）の際の補強用のフィルム（第２の光学フィルム）として転用することによって、わざわざ同じ大きさの第２の光学フィルムを作製しなくても済むため、切断の手間が省け、コストも低減し得ることを見出した。しかも、このように転用する際、上記の通り、例えば剥離の対象である偏光板と対応する偏光板（光学軸の延在方向同士が平行な偏光板）を用いる場合（平行ニコル）よりも、剥離の対象である偏光板と対をなす偏光板（光学軸の延在方向同士が直交）に相当する偏光板を用いる場合（クロスニコル）の方が、剥離の際に一層破断し難いことを見出した。
そして、これら知見に基づいて、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
基板と、該基板の一方の面上に接着された第１の光学フィルムとを備えた積層体から前記第１の光学フィルムを剥離する剥離方法であって、
前記第１の光学フィルムは、光学軸を有しており、
前記第１の光学フィルムの上面に、光学軸を有する第２の光学フィルムを、該第１の光学フィルムの光学軸と前記第２の光学フィルムの光学軸とが交差するように接着し、
前記第２の光学フィルムと共に前記第１の光学フィルムを剥離する、剥離方法である。

かかる構成によれば、互いの光学軸が交差するように第１の光学フィルム上に第２の光学フィルムを接着することによって、第２の光学フィルムと共に第１の光学フィルムを基板から剥離する際、第１の光学フィルムが破断し難くなる。
この理由としては、光学軸を有する光学フィルムにおいては、フィルムが配向して方向性が生じており、配向方向に平行な方向には裂け易く、直交する方向には裂け難くなることから、各光学軸同士が交差するように光学フィルム同士を接着することによって、一方の光学フィルムの破断し難い方向と、他方の光学フィルムの破断し難い方向とが交差することになり、積層された２つの光学フィルム同士が互い補強し合うことによるものと推察される。
従って、上記構成によれば、第１の光学フィルムが裂けることを抑制しつつ、該第１の光学フィルムを基板から簡便に剥離することが可能となる。

上記構成の剥離方法においては、前記第２の光学フィルムが、前記第１の光学フィルムと同じ大きさであり、且つ、各角部同士がそれぞれ一致するように前記第１の光学フィルムと重ね合わせたとき、前記第２の光学フィルムの光学軸が前記第１の光学フィルムの光学軸と交差するように構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、第２の光学フィルムが第１の光学フィルムと同じ大きさであることによって、第２の光学フィルムが第１の光学フィルムの全面をぴったりと覆うように第２の光学フィルムを第１の光学フィルムに接着することができる。これにより、第２の光学フィルムによって第１の光学フィルムの全体を、十分に補強し得る。
また、各角部同士がそれぞれ一致するように第１の光学フィルムと重ね合わせたとき、第２の光学フィルムの光学軸が第１の光学フィルムの光学軸と交差するように構成されていることによって、第１の光学フィルムと第２の光学フィルムとをぴったりと重ね合わせるだけで、第１の光学フィルムの光学軸と、第２の光学フィルムの光学軸とを交差させることができる。
よって、剥離作業が、より効率的となる。

上記構成の剥離方法においては、
前記第２の光学フィルムとして、前記基板の前記第１の光学フィルムとは反対の側の面に接着されて、前記基板及び前記第１の光学フィルムと共に光学表示装置を構成するために用いられるものを転用することが好ましい。

かかる構成によれば、元来、互いに光学軸が交差して積層されるように一組で用いられ、しかも、同じ大きさである光学フィルムの１つを、そのまま第２の光学フィルムとして使用できる。また、既に第１の光学フィルムと同じ大きさに形成されているので、切断等しなくても、第１の光学フィルムに第２の光学フィルムをぴったりと重ね合わせることができる。よって、一層、効率的である。

上記構成の剥離方法においては、
前記第１及び第２の光学フィルムが、偏光板であることが好ましい。

かかる構成によれば、元来、互いに光学軸が交差して積層されるように一組で用いられる光学フィルムの１つを、そのまま第２の光学フィルムとして使用できるため、より効率的である。

上記構成の剥離方法においては、
前記第１の光学フィルムの光学軸と、前記第２の光学フィルムの光学軸とが、角度８９．０〜９１．０°で交差するように、前記第２の光学フィルムを前記第１の光学フィルムに接着することが好ましい。

かかる構成によれば、より確実に第１の光学フィルムを補強できる。

以上の通り、本発明によれば、光学フィルムが裂けることを抑制しつつ、該光学フィルムを基板から簡便に剥離することを可能とする剥離方法が提供される。

本実施形態の剥離方法が適用される積層体を示す概略上面図 図１の積層体の層構成の一例を示す概略側面図 図１の積層体のうち第１の光学フィルムの層構成の一例を示す概略側面図 第２の光学フィルムの層構成の一例を示す概略側面図 第１の光学フィルムに第２の光学フィルムを接着する状態の一例を示す概略上面図 第１の光学フィルムに第２の光学フィルムを接着した状態の一例を示す概略上面図 第１の光学フィルムに第２の光学フィルムを接着した状態の一例を示す概略側面図 本実施形態の剥離方法に用いる剥離装置に、剥離起点から剥離された第１の光学フィルムが巻き掛けられた状態を示す概略上面図 本実施形態の剥離方法に用いる剥離装置に、剥離起点から剥離された第１の光学フィルムが巻き掛けられた状態を示す概略側面図 巻き取り部材の回転によって第１の光学フィルムがさらに剥離されつつ、剥離された第１の光学フィルムが順次巻き取られる状態を示す概略側面図 巻き取り部材の回転によって第１の光学フィルムが全て剥離された状態を示す概略側面図 比較例１において第１の光学フィルムに第２の光学フィルムを接着する状態を示す概略上面図

以下、本発明の実施形態に係る剥離方法について図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施形態の剥離方法において第１の光学フィルムが剥離される積層体について説明する。
図１及び図２に示すように、積層体３０は、矩形状の基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に接着された、第１の光学フィルム３３とを有している。

基板３１は、第１の光学フィルム３３が積層されるものであり、第１の光学フィルム３３よりも大きく形成されている。
基板３１としては、例えば、硬質ガラス等が挙げられる。

第１の光学フィルム３３は、光学軸を有するフィルムである。
第１の光学フィルム３３は、光学軸を有する光学フィルムであれば、特に限定されるものではない。
第１の光学フィルム３３は、４つの端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと、４つの角部３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄとを有している。
第１の光学フィルム３３の光学軸の延在方向は、特に限定されるものではない。例えば、図１に示すように、その光学軸は、該第１の光学フィルム３３の一の端縁３４（ここでは端縁３４ｂまたは３４ｄ）に平行に延在している態様を採用し得る。
している態様を採用し得る。
ここで、第１の光学フィルム３３の光学軸が、該第１の光学フィルム３３の一の端縁３４に平行に延在しているとは、該一の端縁３４に完全に平行に延在している場合（交差角度が０°）、及び、交差角度が±１．０°以内、好ましくは±０．３°以内となるように延在している場合を含む。

第１の光学フィルム３３は、基板３１の上面３１ａ上に、第１の接着剤（不図示）によって接着される。

かかる第１の光学フィルム３３の厚みは、特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。ただし、例えば、第１の光学フィルム３３の厚みが小さい程、強度が低下して破れ易くなる傾向にあり、一方、厚みが大きい程、強度が増加して破れ難くなる傾向にある。従って、例えば、第１の光学フィルム３３の厚みが、２００μｍ以下、好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である場合に、本実施形態の剥離方法を好ましく適用できる。このように、厚みが比較的小さい場合であっても、第１の光学フィルム３３を補強して、剥離時に第１の光学フィルム３３を破れ難くすることができるため、本実施形態の剥離方法がより有用となるからである。

このような第１の光学フィルム３３としては、例えば、偏光板、位相差フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。

第１の光学フィルム３３が、例えば偏光板３３である場合、図３に示すように、偏光板３３は、具体的には例えば、偏光子４１と、偏光子４１の両面にそれぞれ形成された第２の接着剤を有する接着剤層４３と、これら接着剤層４３にそれぞれ積層された保護フィルム４５とを備えている。
なお、図３に示す態様では、偏光板３３が、偏光子４１と、その両面に積層された保護フィルム４５とを有する態様を示すが、その他、偏光板３３が、偏光子４１と、その一方の面のみに積層された保護フィルム４５とを有する態様も採用され得る。

偏光子４１としては、ポリビニルアルコール系フィルムが染色、延伸されることによって形成されたものが挙げられる。
偏光子４１の厚みは、通常、２〜３０μｍ程度である。

第１及び第２の接着剤としては、従来公知の接着剤が挙げられる。

保護フィルム４５としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物等から形成されたフィルムが挙げられる。

上記したような保護フィルム４５の厚みは、通常、２０〜６０μｍ程度である。

本実施形態の剥離方法で用いられる積層体３０では、上記の通り、第１の光学フィルム３３が第１の接着剤によって基板３１の上面３１ａ上に接着されており、基板３１に対する第１の光学フィルム３３の接着力（すなわち、第１の接着剤の接着力）は、通常、５〜１５Ｎ／２５ｍｍである。かかる接着力であれば、基板３１に対して第１の光学フィルム３３が比較的強固に接着され得る。また、このように強固に接着された第１の光学フィルム３３を剥離するときであっても、第１の光学フィルム３３の裂けを抑制し得る。よって、本実施形態の剥離方法は、上記範囲の接着力で接着された基板３１と第１の光学フィルム３３とを有する積層体３０に好適である。
かかる接着力は、オートグラフ（精密万能試験機、島津製作所製）によって、基板３１から第１の光学フィルム３３を、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引き剥がして測定される値である。

次いで、本実施形態で第１の光学フィルム３３に接着される第２の光学フィルム５１について説明する。

第２の光学フィルム５１は、光学軸を有するフィルムである。
第２の光学フィルム５１は、光学軸を有する光学フィルムであれば、特に限定されるものではない。
図５に示すように、第２の光学フィルム５１は、４つの端縁５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、４つの角部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄとを有している。
第２の光学フィルム５１の光学軸の延在方向は、特に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、その光学軸は、該第２の光学フィルム５１の一の端縁５２（ここでは５２ａまたは５２ｃ）に平行（端縁５２ｂまたは５２ｄに垂直）に延在している態様を採用し得る。
ここで、第２の光学フィルム５１の光学軸が、該第２の光学フィルム５１の一の端縁５２に平行であるとは、該一の端縁に完全に平行に延在している場合（交差角度が０°）、及び、交差角度が±１．０°以内、好ましくは±０．３°以内となるように延在している場合を含む。

第２の光学フィルム５１は、第１の光学フィルム３３の上面３３ａに、該第１の光学フィルム３３の光学軸と第２の光学フィルム５１の光学軸とが交差するように接着される。

第２の光学フィルム５１としては、第１の光学フィルム３３と同様のものが挙げられる。すなわち、第２の光学フィルム５１としては、例えば、偏光板、位相差フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。

かかる第２の光学フィルム５１の厚みは、特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。

第２の光学フィルム５１は、第１の光学フィルム３３と同種の材料から形成されたフィルムであっても、これとは種類が異なるフィルムであってもよい。

第２の光学フィルム５１が、偏光板５１である場合には、上記した偏光板３３（図３参照）と同様の構成を採用することができ、例えば図４に示すように、偏光板５１は、偏光子６１と、偏光子６１の両面にそれぞれ形成された第３の接着剤を有する接着剤層６３と、これら接着剤層６３にそれぞれ積層された保護フィルム６５とを備えている。
なお、図４に示す態様では、偏光板５１が、偏光子６１と、その両面に積層された保護フィルム６５とを有する態様を示すが、その他、偏光板５１が、偏光子６１と、その一方の面のみに積層された保護フィルム６５とを有する態様も採用され得る。

偏光子６１及び保護フィルム６５としては、前述した偏光子４１及び保護フィルム４５とそれぞれ同じ材質、厚みのものが挙げられる。

第２の光学フィルム５１は、第１の光学フィルム３３と同じ大きさであり、且つ、各角部同士（各角部３５ａ〜３５ｄと各角部５３ａ〜５３ｄと）がそれぞれ一致するように第１の光学フィルム３３と重ね合わせたとき、第２の光学フィルム５１の光学軸が第１の光学フィルム３３の光学軸と交差しているように構成されている。

ここで、第２の光学フィルム５１が第１の光学フィルム３３と同じ大きさであるとは、第２の光学フィルム５１の各端縁５２ａ〜５２ｄの長さが、第１の光学フィルム３３の各端縁３４ａ〜３４ｄの長さと同じか、または、該第１の光学フィルム３３の各端縁３４ａ〜３４ｄの長さよりも第１の光学フィルム３３の厚み未満だけ大きいことを意味する。

上記のように、第２の光学フィルム５１が第１の光学フィルム３３と同じ大きさであることによって、第２の光学フィルム５１が第１の光学フィルム３３の全面をぴったりと覆うように第２の光学フィルム５１を第１の光学フィルム３３に接着することができる。これにより、第２の光学フィルム５１によって第１の光学フィルム３３の全体を、十分に補強し得る。
また、各角部同士（各角部３５ａ〜３５ｄと各角部５３ａ〜５３ｄと）がそれぞれ一致するように第１の光学フィルム３３と重ね合わせたとき、第２の光学フィルム５１の光学軸が第１の光学フィルム３３の光学軸と交差するように構成されていることによって、
第１の光学フィルム３３と第２の光学フィルム５１とをぴったりと重ね合わせるだけで、第１の光学フィルム３３の光学軸と、第２の光学フィルム５１の光学軸とを交差させることができる。
よって、剥離作業が、より効率的となる。

ここで、図１に示すように、通常、基板３１は第１の光学フィルム３３よりも大きく形成されているため、第２の光学フィルム５１の端縁５２ａ〜５２ｄが第１の光学フィルム３３の端縁３４ａ〜３４ｄよりも外側にはみ出していると、該第２の光学フィルム５１が第１の接着剤を介して基板３１と接着し、この接着によって基板３１からの第１の光学フィルム３３の剥離が妨げられるという不具合が発生するおそれがある。また、通常、第１の光学フィルム３３は所定の形状となるように切断されて形成されており、微視的にはその端縁３４ａ〜３４ｄに一直線となっていない部分（例えばギザギザになっている部分）があるため、第２の光学フィルム５１の端縁５２ａ〜５２ｄが第１の光学フィルム３３の端縁よりも内側に引っ込んでいると、この一直線となっていない部分を起点として裂けが生じるという不具合が発生するおそれがある。

しかし、上記のように、第２の光学フィルム５１が第１の光学フィルム３３と同じ大きさであることによって、第１の光学フィルム３３の各端縁３４ａ〜３４ｄと、第２の光学フィルム５１の各端縁５２ａ〜５２ｄとが面一に位置するように、第１の光学フィルム３３の上面３３ａに第２の光学フィルム５１を接着することが可能となる。これにより、上記したような第２の光学フィルム５１のはみ出しに起因する不具合や、引っ込みに起因する不具合の発生を抑制し得るため、より確実に、第１の光学フィルム３３が裂けることを抑制しつつ、第１の光学フィルム３３を基板３１から剥離することが可能となる。
なお、前述した通り、第２の光学フィルム５１の各端縁５２ａ〜５２ｄが第１の光学フィルム３３の端縁３４ａ〜３４ｄよりも外側に、該第１の光学フィルム３３の厚み未満の長さで突出していてもよく、この場合には、第２の光学フィルム５１が基板３１に接着することなく、上記と同様、より確実に、第１の光学フィルム３３が裂けることを抑制しつつ、第１の光学フィルム３３を基板３１から剥離することが可能となる。

このような、第１の光学フィルム３３と同じ大きさの第２の光学フィルム５１として、基板３１の第１の光学フィルム３３とは反対の側の面に接着されて、基板３１及び第１の光学フィルム３３と共に光学表示装置を構成するために用いられるものを転用することが好ましい。
かかる構成によれば、元来、互いに光学軸が交差して積層されるように一組で用いられ、しかも、同じ大きさである光学フィルムの１つを、そのまま第２の光学フィルム５１として使用できる。また、既に第１の光学フィルム３３と同じ大きさに形成されているので、切断等しなくても、第１の光学フィルム３３に第２の光学フィルム５１をぴったりと重ね合わせることができる。よって、一層、効率的である。

また、本実施形態では、第２の光学フィルム５１が、検査不良品であることが好ましい。
ここで、検査不良品とは、本来は基板３１の他方の面（第１の光学フィルム３３と反対の側の面）に接着される光学フィルムとして、基板３１及び第１の光学フィルム３３と共に製品（光学表示装置）になるはずのものが、光学検査または目視検査の結果、規格外とされたものを意味する。

第２の光学フィルム５１が、検査不良品であることによって、本来廃棄されるものを利用できるため、より効率的である。

また、第２の光学フィルム５１は、前述した検査不良品であって、第１の光学フィルム３３と接着される側の面に、前述した第１の接着剤と同様の第４の接着剤を有する検査不良品であることが好ましい。
このように、第２の光学フィルム５１が、第４の接着剤を有する検査不良品であることによって、第２の光学フィルム５１を第１の光学フィルム３３に接着する際に、わざわざ第４の接着剤を塗布する手間が省ける。

さらに、上記のように、第２の光学フィルム５１が、第１の光学フィルム３３と同じ大きさであり、且つ、各角部同士（各角部３５ａ〜３５ｄと各角部５３ａ〜５３ｄと）がそれぞれ一致するように第１の光学フィルム３３と重ね合わせたとき、第２の光学フィルム５１の光学軸が第１の光学フィルム３３の光学軸と交差しているように構成されており、しかも、上記のように、検査不良品であることが、より好ましい。

このように、第１の光学フィルム３３と同じ大きさの第２の光学フィルム５１として検査不良品を用いることによって、わざわざ第１の光学フィルム３３と同じ大きさになるように切断することなく第２の光学フィルム５１を用いることができるため、一層効率的である。

次いで、上記した第２の光学フィルム５１を用いる本実施形態の剥離方法について説明する。

本実施形態の剥離方法は、
基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に接着された第１の光学フィルム３３とを備えた積層体３０から前記第１の光学フィルム３３を剥離する剥離方法であって、
前記第１の光学フィルム３３は、光学軸を有しており、
前記第１の光学フィルム３３の上面３３ａに、光学軸を有する第２の光学フィルム５１を、該第１の光学フィルム３３の光学軸と前記第２の光学フィルムの光学軸とが交差するように接着し、
前記第２の光学フィルム５１と共に前記第１の光学フィルム３３を剥離する方法である。

本実施形態では、図５、図６及び図７に示すように、積層体３０の第１の光学フィルム３３の上面３３ａ上に第２の光学フィルム５１を、第１の光学フィルム３３の光学軸と第２の光学フィルム５１の光学軸とが交差するように、補強用フィルムとして接着する。図５及び図６では、第１の光学フィルム３３の光学軸の延在方向を一点鎖線で示し、第２の光学フィルム５１の光学軸の延在方向を二点鎖線で示す。また、図６では、剥離方向Ｘを白抜き矢印で示す。
例えば、本実施形態では、第４の接着剤（不図示）によって、第１の光学フィルム３３の上面３３ａに第２の光学フィルム５１を、両光学軸が交差するように接着する。
第４の接着剤としては、第１の接着剤と同様、従来公知の接着剤が挙げられる。

第１の光学フィルム３３に第２の光学フィルム５１を接着する際の、第１の光学フィルム３３の光学軸に対する第２の光学フィルム５１の光学軸の交差角度は、特に限定されるものではない。例えば、交差角度は、８９．０〜９１．０°が好ましく、８９．７〜９１．３°がより好ましい。なお、図５、図６では、両光学軸の交差角度が９０．０°である態様を示す。

第１の光学フィルム３３に第２の光学フィルム５１を接着した後、例えば、図６に示すように、第１の光学フィルム３３の一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして第２の光学フィルム５１と共に第１の光学フィルム３３を剥離する。
図５、図６に示すように、一の端縁３４（ここでは３４ｂまたは３４ｄ）に平行な光学軸を有する第１の光学フィルム３３に、一の端縁５２（ここでは５２ａまたは５２ｃ）に平行（端縁５２ｂまたは５２ｄに垂直）な光学軸を有する第２の光学フィルム５１を、両光学軸が交差するように接着する場合には、一の角部３５ａを剥離起点Ｐとし得る。

本実施形態では、例えば、剥離装置１を用いて、第２の光学フィルム５１と共に第１の光学フィルム３３を剥離する。

本実施形態の剥離方法に用いる好ましい剥離装置１について図８〜図１１を参照しつつ説明する。なお、図８〜図１１には、上記図６に示すように第２の光学フィルム５１が接着された第１の光学フィルム３３を基板３１から剥離する態様を示す。

図８、図９に示すように、本実施形態の剥離装置１は、積層体３０が載置されるステージ部材３と、ローラ状の剥離用部材７と、積層体３０から剥離され且つ剥離用部材７によって剥離された第１の光学フィルム３３の角部３５ａを、第２の光学フィルム５１と共に保持して、第１の光学フィルム３３をさらに順次剥離する剥離部材５とを備えている。
より具体的には、本実施形態の剥離装置１は、剥離部材５として、積層体３０から剥離され且つ剥離用部材７によって湾曲された第１の光学フィルム３３の角部３５ａが、これと重なっている第２の光学フィルム５１と共に巻き架けられて、回転することにより第２の光学フィルム５１と共に第１の光学フィルム３３をさらに剥離しながら順次巻き取る剥離部材５を備えている。

ステージ部材３は、積層体３０から全ての第１の光学フィルム３３が剥離されるまでの間、積層体３０が載置される台である。

剥離用部材７は、第１の光学フィルム３３を基板３１から剥離させると共に、剥離された第１の光学フィルム３３を第２の光学フィルム５１と共に湾曲させながら後端側へと案内するものである。かかる剥離用部材７として、ローラ体が挙げられる。

剥離部材５は、剥離された第１の光学フィルム３３の角部３５ａが、これと重なっている第２の光学フィルム５１と共に巻き架けられ、この状態で回転することによって、第１の光学フィルム３３を、第２の光学フィルム５１と共に、さらに剥離しつつ順次巻き取るものである。
このような剥離部材５としては、例えば、モーター等の駆動装置１７による駆動を受けて回転するローラ等が挙げられる。
また、剥離部材５には、上記剥離された第１の光学フィルム３３の角部３５ａが、これと重なっている第２の光学フィルム５１と共に、接着テープ（不図示）等によって固定されるようになっている。
なお、図８では、第１の光学フィルム３３は、上記第１の接着剤（不図示）と共に基板３１から剥離される。

本実施形態では、上記剥離装置１を用い、積層体３０から第１の光学フィルム３３の角部３５ａを、第２の光学フィルム５１と共に剥離して、この剥離した部分を、剥離用部材７で湾曲させながら後端側に案内し、剥離部材５に巻き架ける。この状態で、剥離部材５を回転させることによって、第１の光学フィルム３３を、第２の光学フィルム５１と共に基板３１から順次剥離し、巻き取る。

積層体３０から第１の光学フィルム３３の角部３５ａを剥離することは、例えば以下のようにして行う。すなわち、先端に刃部を有する剥離用ナイフ（不図示）等を作業者の手指で掴み、積層体３０の基板３１と第１の光学フィルム３３の角部３５ａとの間に上記剥離用ナイフを挿入することによって第１の光学フィルム３３の角部３５ａを剥離する。より具体的には、第１の光学フィルム３３の基板３１側の面３３ｂに接着された上記第１の接着剤（不図示）と、基板３１との間に上記剥離用ナイフを挿入し、上記第１の接着剤と共に第１の光学フィルム３３を剥離する。

また、剥離された第１の光学フィルム３３の角部３５ａを、第２の光学フィルム５１と共に剥離部材５に巻き掛けることを、例えば以下のようにして行う。すなわち、剥離された第１の光学フィルム３３の角部３５ａを、剥離部材５の周面に巻き架けるようにして該周面に接着テープ（不図示）等で固定することによって行う。

そして、図９に示す状態から、剥離部材５によって、第１の光学フィルム３３をさらに剥離しつつ順次巻き取ると、第１の光学フィルム３３の剥離が進むにつれて、図１０、図１１に示すように、積層体３０が剥離方向Ｘとは反対の方向（図１０、図１１の白抜き矢印参照）に順次移動する。すなわち、ステージ部材３に対して第１の光学フィルム３０が相対的に移動する。より具体的には、積層体３０がステージ部材３上を摺動する。図１１に示すように、最終的に全ての第１の光学フィルム３３が剥離されて基板３１が完全に露出すると、積層体３０は移動を停止する。
このようにして、積層体３０から第１の光学フィルム３３を、第２の光学フィルム５１と共に剥離する。

本実施形態の剥離方法においては、上記一の角度３５ａから第１の光学フィルム３３を剥離する方向は、第１の光学フィルム３３を剥離できる方向であれば、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。
例えば、第１の光学フィルム３３の剥離し易さの観点を考慮するとき、図６、図９に示すように、上記一の角部３５ａから、上記対角に位置する角部３５ｃに向かって第１の光学フィルム３３を剥離することが好ましい。
このように、上記一の角部３５ａから、上記対角に位置する角部３５ｃに向かって第１の光学フィルム３３を剥離することによって、第２の光学フィルム５１の補強効果をより発揮させながら、第１の光学フィルム３３を剥離することが可能となる。

上記の通り、本実施形態の剥離方法は、
基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に接着された第１の光学フィルム３３とを備えた積層体３０から前記第１の光学フィルム３３を剥離する剥離方法であって、
前記第１の光学フィルム３３は、光学軸を有しており、
前記第１の光学フィルム３３の上面３３ａに、光学軸を有する第２の光学フィルム５１を、該第１の光学フィルム３３の光学軸と前記第２の光学フィルムの光学軸とが交差するように接着し、
前記第２の光学フィルム５１と共に前記第１の光学フィルム３３を剥離する方法である。

かかる構成によれば、互いの光学軸が交差するように第１の光学フィルム３３上に第２の光学フィルム５１を接着することによって、第２の光学フィルム５１と共に第１の光学フィルム３３を基板３１から剥離する際、第１の光学フィルム３３が破断し難くなる。
この理由としては、光学軸を有する光学フィルムにおいては、フィルムが配向して方向性が生じており、配向方向に平行な方向には裂け易く、直交する方向には裂け難くなることから、各光学軸同士が交差するように光学フィルム同士を接着することによって、一方の光学フィルムの破断し難い方向と、他方の光学フィルムの破断し難い方向とが交差することになり、積層された２つの光学フィルム同士が互い補強し合うことによるものと推察される。
従って、上記構成によれば、第１の光学フィルム３３が裂けることを抑制しつつ、該第１の光学フィルム３３を基板３１から簡便に剥離することが可能となる。

本実施形態の剥離方法においては、第２の光学フィルム５１が、第１の光学フィルム３３と同じ大きさであり、且つ、各角部同士（各角部３５ａ〜３５ｄと各角部５３ａ〜５３ｄと）がそれぞれ一致するように第１の光学フィルム３３と重ね合わせたとき、第２の光学フィルム５１の光学軸が第１の光学フィルム３３の光学軸と交差しているように構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、第２の光学フィルム５１が第１の光学フィルム３３と同じ大きさであることによって、第２の光学フィルム５１が第１の光学フィルム３３の全面をぴったりと覆うように第２の光学フィルム５１を第１の光学フィルム３３に接着することができる。これにより、第２の光学フィルム５１によって第１の光学フィルム３３の全体を、十分に補強し得る。
また、各角部同士（各角部３５ａ〜３５ｄと各角部５３ａ〜５３ｄと）がそれぞれ一致するように第１の光学フィルム３３と重ね合わせたとき、第２の光学フィルム５１の光学軸が第１の光学フィルム３３の光学軸と交差するように構成されていることによって、第１の光学フィルム３３と第２の光学フィルム５１とをぴったりと重ね合わせるだけで、第１の光学フィルム３３の光学軸と、第２の光学フィルム５１の光学軸とを交差させることができる。
よって、剥離作業が、より効率的となる。

本実施形態の剥離方法においては、
前記第２の光学フィルム５１として、基板３１の第１の光学フィルム３３とは反対の側の面に接着されて、基板３１及び第１の光学フィルム３３と共に光学表示装置を構成するために用いられるものを転用することが好ましい。

かかる構成によれば、元来、互いに光学軸が交差して積層されるように一組で用いられ、しかも、同じ大きさである光学フィルムの１つを、そのまま第２の光学フィルム５１として使用できる。また、既に第１の光学フィルム３３と同じ大きさに形成されているので、切断等しなくても、第１の光学フィルム３３に第２の光学フィルム５１をぴったりと重ね合わせることができる。よって、一層、効率的である。

本実施形態の剥離方法においては、
第１及び第２の光学フィルム３３、５１が、偏光板３３、５１であることが好ましい。

かかる構成によれば、元来、互いに光学軸が交差して積層されるように一組で用いられる光学フィルムの１つを、そのまま第２の光学フィルム５１として使用できるため、より効率的である。

本実施形態の剥離方法においては、
第１の光学フィルム３３の光学軸と、第２の光学フィルム５１の光学軸とが、角度８９．０〜９１．０°で交差するように、第２の光学フィルム５１を第１の光学フィルム３３に接着することが好ましい。
かかる構成によれば、より確実に第１の光学フィルム３３を補強できる。

本実施形態の剥離方法においては、第２の光学フィルム５１が、検査不良品であることが好ましい。
かかる構成によれば、本来廃棄されるものを利用できるため、剥離作業が、より効率的となる。

以上の通り、本実施形態によれば、第１の光学フィルム３３が裂けることを抑制しつつ、該第１の光学フィルム３３を基板３１から簡便に剥離することを可能とする剥離方法が提供される。

本実施形態の剥離方法は上記の通りであるが、本発明の剥離方法は、上記実施形態に限定されるものではない。

次に、実施例を示しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。

（実施例１）
積層体３０の第１の光学フィルム３３の上面３３ａに第２の光学フィルム５１を、第１の光学フィルム３３の光学軸と第２の光学フィルム５１の光学軸とが交差するように接着し、第１の光学フィルム３３を第２の光学フィルム５１と共に剥離した。

具体的には、第１の光学フィルム３３として、偏光子４１の両面に、第２の接着剤を有する接着剤層４３を介して保護フィルム４５が積層されて形成された偏光板３３（厚み：約１００μｍ）を用いた。この第１の光学フィルム３３の光学軸は、該第１の光学フィルム３３の端縁３４ｂ及び３４ｄと平行に延在していた。
積層体３０として、かかる偏光板３３の一方の保護フィルム４５に第１の接着剤を介して基板３１が積層されて形成された積層体３０を用いた。
より具体的には、偏光子４１の両面に第２の接着剤を有する接着剤層４３を介して保護フィルム４５が積層され、該保護フィルム４５のうち一方の保護フィルム４５に第１の接着剤を介してセパレータ（不図示）が積層され、他方の保護フィルム４５に第５の接着剤を介して表面保護フィルム（不図示）が積層されて形成された市販品（ＭＣＩＧ１４６５ＣＵＺＺ１０、日東電工社製）から、セパレータを剥離して第１の接着剤を露出させ、該第１の接着剤を介して基板３１に積層し、その後、第５の接着剤と共に表面保護フィルムを剥離することによって、積層体３０を形成した。

また、第２の光学フィルム５１として、偏光子６１の両面に、第３の接着剤を有する接着剤層６３を介して保護フィルム６５が積層されて形成され、且つ、上記偏光板３３と同じ大きさであって、偏光板３３とぴったり重ね合わせたとき、互いの光学軸が交差角度９０°で交差するように形成された偏光板５１（厚み：約１００μｍ）を用いた。この第２の光学フィルム５１の光学軸は、該第２の光学フィルム５１の端縁５２ｂ及び５２ｄと直交して延在していた。具体的には、両光学軸の交差角度は、９０．０°であった。
より具体的には、偏光子６１の両面に第３の接着剤を有する接着剤層６３を介して保護フィルム６５が積層され、該保護フィルム６５のうち一方の保護フィルム６５に第４の接着剤を介してセパレータ（不図示）が積層され、他方の保護フィルム６５に第６の接着剤を介して表面保護フィルム（不図示）が積層されて形成された市販品（ＭＣＩＧ１４８５ＣＵＣ、日東電工社製）から、セパレータを剥離して一方の第４の接着剤を露出させ、第６の接着剤と共に表面保護フィルムを剥離したものを、偏光板５１として用いた。
なお、この偏光板５１は、本来、基板３１の偏光板３３とは反対の側の面に接着されて光学表示装置を構成するために用いられるものであった。

そして、上記図６に示すように、第１の光学フィルム３３の上面３３ａに、上記のように露出した第４の接着剤を介して第２の光学フィルム５１を、各角部同士（各角部３５ａ〜３５ｄと各角部５３ａ〜５３ｄと）が一致して全面でぴったりと重なり合うように接着した。これにより、第１の光学フィルム（偏光板）３３の光学軸と、第２の光学フィルム（偏光板）５１の光学軸とが交差するように（ここでは、両光学軸の交差角度が９０．０°である。）、第１の光学フィルム３３に第２の光学フィルム５１が接着された（クロス貼り）。
そして、図８、図９に示す剥離装置１を用いて、第１の光学フィルム３３の角部３５ａを剥離起点Ｐとして、第１の光学フィルム３３を、第２の光学フィルム５１と共に、上記一の角部３５ａと対向する角部３５ｃに向かう方向（白抜き矢印方向）に剥離した。このときの、第１の光学フィルム３３の裂けの状況を、目視によって観察した。
これを５０回繰り返し、第１の光学フィルム３３が裂けなかった場合を剥離が成功であるとし、剥離成功率を算出した。結果を表１に示す。

（比較例１）
積層体３０の第１の光学フィルム３３の上面３３ａに第２の光学フィルム５１を、第１の光学フィルム３３の光学軸と第２の光学フィルムの光学軸５１の光学軸とが平行となるように接着し、第１の光学フィルム３３を第２の光学フィルム５１と共に剥離した。

具体的には、図１２に示すように、第２の光学フィルム５１として、第１の光学フィルム３３と同じ偏光板３３（市販品（ＭＣＩＧ１４６５ＣＵＺＺ１０、日東電工社製））から、セパレータを剥離して第１の接着剤を露出させたものを用い、この第２の光学フィルム５１としての偏光板３３を、第１の光学フィルム３３としての偏光板３３に、各角部同士が一致して全面でぴったりと重なり合うように接着した。すなわち、偏光板３３の上面３３ａに、これと同じ偏光板３３を、ぴったり重なり合うように接着した。これにより、第１の光学フィルム（偏光板）３３の光学軸と、第２の光学フィルム（偏光板）５１の光学軸とが平行であるように、第１の光学フィルム３３に、第２の光学フィルム５１が接着された（平行貼り）。
それ以外は実施例１と同様にして、剥離装置１を用いて、第１の光学フィルム３３を、角部３５ａを剥離起点Ｐとして、第２の光学フィルム５１と共に剥離して、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１に示すように、第１の光学フィルム３３に第２の光学フィルム５１を、補強フィルムとして、第１の光学フィルム３３の光学軸と第２の光学フィルム５１の光学軸とが交差するように接着した場合の方が、両光学軸が平行になるように接着した場合よりも、第１光学フィルム３３が裂けることを抑制しつつ、該第１光学フィルム３３を基板３１から剥離し得ることが示された。また、第１の光学フィルム３３が裂けることを抑制しつつ、該第１の光学フィルム３３を剥離できるため、この剥離作業が簡便なものとなることがわかった。

１：剥離装置、３：ステージ部材、５：剥離部材、７：剥離用部材、３０：積層体、３１：基板、３１ａ：一方の面、３３：第１の光学フィルム、３３ａ：上面、３５ａ〜３５ｄ：角部、５１：第２の光学フィルム、５３ａ〜５３ｄ：角部

Claims (4)

1. 基板と、該基板の一方の面上に接着された第１の光学フィルムとを備えた積層体から前記第１の光学フィルムを剥離する剥離方法であって、
   前記第１の光学フィルムは、光学軸を有しており、
   前記第１の光学フィルムの上面に、光学軸を有する第２の光学フィルムを該第１の光学フィルムの光学軸と前記第２の光学フィルムの光学軸とが交差するように接着し、
   前記第１及び第２の光学フィルムが、偏光板であり、
   前記第２の光学フィルムと共に前記第１の光学フィルムを剥離する、剥離方法。
2. 前記第２の光学フィルムが、前記第１の光学フィルムと同じ大きさであり、且つ、各角部同士がそれぞれ一致するように前記第１の光学フィルムと重ね合わせたとき、前記第２の光学フィルムの光学軸が前記第１の光学フィルムの光学軸と交差するように構成されている、請求項１に記載の剥離方法。
3. 前記第２の光学フィルムとして、前記基板の前記第１の光学フィルムとは反対の側の面に接着されて、前記基板及び前記第１の光学フィルムと共に光学表示装置を構成するために用いられるものを転用する、請求項１または２に記載の剥離方法。
4. 前記第１の光学フィルムの光学軸と、前記第２の光学フィルムの光学軸とが、角度８９．０〜９１．０°で交差するように、前記第２の光学フィルムを前記第１の光学フィルムに接着する、請求項１〜３のいずれかに記載の剥離方法。