JP6573544B2

JP6573544B2 - 剥離方法

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Publication number: JP6573544B2
Application number: JP2015248453A
Authority: JP
Inventors: 阿部　浩幸; 浩幸阿部; 大悟鈴木; 宜弘中村; 曜彰大沢
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2019-09-11
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Description

本発明は、積層体から偏光板を剥離する剥離方法に関する。

従来、画像表示装置の画像表示部に適用されるパネルとして、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等が知られている。これらのパネルとして、硬質ガラス板等により形成された基板と、該基板の一方の面または表裏両面に粘着剤を介して接着された偏光板（偏光フィルム）とを有する積層体が用いられている。

この種の積層体は、基板に偏光板を接着することによって製造され、製造後に検査されるようになっている。このように基板に接着される偏光板は、通常、基板よりも小さく形成されている。上記検査では、接着された偏光板の汚れや破損、該偏光板と基板との間への空気や異物の混入等の不具合が発見される場合がある。この場合、液晶表示パネル等から偏光板を剥離することによって、得られた基板を別の液晶表示パネル等の製造に再利用するようになっている。このように偏光板を剥離することは、一般に、リワークと呼ばれている。

ところで、このように積層体から偏光体を剥離する際、剥離時に偏光板が裂け（破断し）、その一部が基板上に残ってしまう場合がある。ここで、一般的によく知られているように、基板に接着された偏光板は、本来剥離されることが予定されていないものであり、容易に剥離されないように、強固な接着力で基板に接着されている。このため、偏光板を基板から剥離しようとすると、偏光板に多大な力がかかり、この力のかかり方によって偏光板が裂けてしまうことになる。近年、特に偏光板の薄型化が進んでおり、偏光板は一層裂け易くなっている。

そこで、フィルムの破断を抑制しつつ、積層体から該フィルムを剥離する方法が提案されている。
例えば、基板と、該基板に接着された破断し易いフィルムとを備えた積層体から該フィルムを剥離する方法であって、該破断し易いフィルムの全面に粘着シートを貼り付け、該粘着シートと共に該フィルムを剥離する方法が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１４−８８２５６号公報

しかし、特許文献１に記載された剥離方法のように偏光板の全面に粘着シートを接着することは、手間がかかる。
また、偏光板の全面に粘着シートを接着する場合、該粘着シートの位置合わせが難しいため、偏光板に対する粘着シートの位置ずれが生じ、その結果、偏光板から外側にはみ出し、はみ出した部分が基板に不意に接着してしまうおそれがある。このように粘着シートが基板に接着してしまうと、粘着シートは基板から剥がれ難いため、その分、偏光板を剥離する作業が困難となる。

本発明は、上記事情に鑑み、偏光板が裂けること抑制しつつ、該偏光板を基板から簡便に剥離することを可能とする剥離方法を提供することを課題とする。

本発明に係る剥離方法は、
基板と、該基板の一方の面上に接着された偏光板とを備えた矩形状の積層体から前記偏光板を剥離する剥離方法であって、
前記偏光板の一の角部から、前記一の角部を構成する２つの端縁に第１の補強テープが沿い、且つ、前記偏光板を剥離する方向に第２の補強テープが沿うように、前記偏光板の上面に少なくとも前記第１及び第２の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離する。

かかる構成によれば、偏光板の一の角部から、該一の角部を構成する２つの端縁に第１の補強テープが沿い、且つ、該偏光板を剥離する方向に第２の補強テープが沿うように、偏光板の上面に少なくとも第１及び第２の補強テープを部分的に接着し、上記一の角部を剥離起点として各補強テープと共に上記偏光板を剥離することができる。
このように、第１及び第２の補強テープによって偏光板を補強することができるため、偏光板が裂けることを抑制しつつ偏光板を剥離することが可能となる。
しかも、偏光板に第１及び第２の補強テープを全面にではなく部分的に接着することによって偏光板が裂けることを抑制し得る。
この際、第１及び第２の補強テープの方が、偏光板の全面に接着される補強シートよりも幅狭であり、面積が小さいため、偏光板に対する接着自体が比較的容易となり、また、偏光板に対する位置合わせも比較的容易となる。これにより、第１及び第２の補強テープの方が、全面に接着される補強シートよりも、偏光板から外側にはみ出すことなく該偏光板に接着することが容易となる。よって、基板に対する第１及び第２の補強テープの不意な接着を抑制することができ、その分、偏光板の剥離作業が簡便となる。
従って、偏光板が裂けること抑制しつつ、該偏光板を基材から簡便に剥離することが可能となる。

本発明に係る剥離方法は、
基板と、該基板の一方の面上に接着された偏光板とを備えた矩形状の積層体から前記偏光板を剥離する剥離方法であって、
前記偏光板の一の角部から、前記一の角部を構成する２つの端縁に第１の補強テープが沿い、且つ、前記一の角部の対角に位置する角部に向かう方向に第２の補強テープが沿うように、前記偏光板の上面に少なくとも前記第１及び第２の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離する。

かかる構成によれば、偏光板の一の角部から、該一の角部を構成する２つの端縁に第１の補強テープが沿い、且つ、前記一の角部の対角に位置する角部に向かう方向に第２の補強テープが沿うように、偏光板の上面に少なくとも第１及び第２の補強テープを部分的に接着し、上記一の角部を剥離起点として各補強テープと共に上記偏光板を剥離することができる。
このように、第１及び第２の補強テープによって偏光板を補強することができるため、偏光板が裂けることを抑制しつつ偏光板を剥離することが可能となる。
しかも、偏光板に第１及び第２の補強テープを全面にではなく部分的に接着することによって偏光板が裂けることを抑制し得る。
この際、第１及び第２の補強テープの方が、偏光板の全面に接着される補強シートよりも幅狭であり、面積が小さいため、偏光板に対する接着自体が比較的容易となり、また、偏光板に対する位置合わせも比較的容易となる。これにより、第１及び第２の補強テープの方が、全面に接着される補強シートよりも、偏光板から外側にはみ出すことなく該偏光板に接着することが容易となる。よって、基板に対する第１及び第２の補強テープの不意な接着を抑制することができ、その分、偏光板の剥離作業が簡便となる。
従って、偏光板が裂けること抑制しつつ、該偏光板を基材から簡便に剥離することが可能となる。

また、上記構成の剥離方法においては、
前記一の角部から、第１の補強テープと第２の補強テープとの間の少なくとも一方に第３の補強テープが位置するように、前記偏光板の上面にさらに前記第３の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離することが好ましい。

かかる構成によれば、上記一の角部から、第１の補強テープと第２の補強テープとの間の少なくとも一方に第３の補強テープが位置するように、偏光板の上面にさらに第３の補強テープを部分的に接着し、上記一の角部を剥離起点として、各補強テープと共に偏光板を剥離することができる。これにより、第３の補強テープによって、より確実に偏光板を補強できるため、偏光板が裂けることを、より抑制できる。

また、上記構成の剥離方法においては、
前記偏光板における前記第１の補強テープが接着される２つの端縁にそれぞれ対向する２つの端縁の少なくとも一方に第４の補強テープが沿うように、前記偏光板の上面にさらに前記第４の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離することが好ましい。

かかる構成によれば、偏光板における第１の補強テープが接着される２つの端縁にそれぞれ対向する２つの端縁の少なくとも一方に第４の補強テープが沿うように、偏光板の上面にさらに第４の補強テープを部分的に接着し、上記一の角部を剥離起点として、各補強テープと共に偏光板を剥離することができる。これにより、第４の補強テープによって、より確実に偏光板を補強できるため、偏光板が裂けることを、より抑制できる。

以上の通り、本発明によれば、偏光板が裂けること抑制しつつ、該偏光板を基板から簡便に剥離することを可能とする剥離方法が提供される。

本実施形態の剥離方法が適用される積層体を示す概略上面図図１の積層体の層構成の一例を示す概略側面図図１の積層体のうち偏光板の層構成の一例を示す概略側面図偏光板に第１及び第２の補強テープを接着した状態を示す概略上面図偏光板に第１、第２及び第３の補強テープを接着した状態を示す概略上面図偏光板に第１、第２及び第４の補強テープを接着した状態を示す概略上面図偏光板に第１、第２、第３及び第４の補強テープを接着した状態を示す概略上面図本実施形態の剥離方法に用いる剥離装置に、剥離起点から剥離された偏光板が巻き掛けられた状態を示す概略上面図本実施形態の剥離方法に用いる剥離装置に、剥離起点から剥離された偏光板が巻き掛けられた状態を示す概略側面図巻き取り部材の回転によって偏光板がさらに剥離されつつ、剥離された偏光板が順次巻き取られる状態を示す概略側面図巻き取り部材の回転によって偏光板が全て剥離された状態を示す概略側面図比較例１において偏光板に第２の補強テープを接着した状態を示す概略上面図比較例２において偏光板に第１及び第４の補強テープを接着した状態を示す概略上面図比較例３において偏光板に第１及び第３の補強テープを接着した状態を示す概略上面図比較例４において偏光板に第１及び第３の補強テープを接着した状態を示す概略上面図

以下、本発明の実施形態に係る剥離方法について図面を参照しつつ説明する。

まず、本実施形態の剥離方法で偏光板が剥離される積層体について説明する。
図１及び図２に示すように、積層体３０は、矩形状の基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に接着された矩形状の偏光板３３とを有している。
基板３１は、偏光板３３よりも大きく形成されている。

基板３１としては、例えば、硬質ガラス等が挙げられる。

偏光板３３は、基板３１の上面３１ａに、第１の接着剤（不図示）によって接着されている。偏光板３３は、４つの端縁３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを、この順に隣接して有しており、これら端縁の交点が、４つの角部３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを構成している。

また、図３に示すように、本実施形態では、偏光板３３は、具体的には、偏光子４１と、偏光子４１の両面にそれぞれ形成された第２の接着剤を有する接着剤層４３と、これら接着剤層４３にそれぞれ積層された保護フィルム４５とを備えている。
なお、このように、本実施形態では、偏光板３３が、偏光子４１と、その両面に積層された保護フィルム４５とを有する態様を示すが、その他、本発明では、偏光板３３が、偏光子４１と、その一方の面のみに積層された保護フィルム４５とを有する態様を採用することもできる。

かかる偏光板３３の厚みは、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。ただし、例えば、偏光板３３の厚みが小さい程、強度が低下して破れ易くなる傾向にあり、一方、厚みが大きい程、強度が増加して破れ難くなる傾向にある。従って、例えば、偏光板３３の厚みが、２００μｍ以下、好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である場合に、本実施形態の剥離方法を好ましく適用できる。このように、厚みが比較的小さい場合であっても、偏光板３３を補強して、剥離時に偏光板３３を破れ難くすることができるため、本実施形態の剥離方法がより有用となるからである。

また、偏光板３３の材質は、特に限定されるものではない。ただし、後述するように、偏光板３３、特に、そのうち保護フィルム４５の材質が破れ易いものである場合に、本実施形態の剥離方法を好ましく適用し得る。

偏光子４１としては、ポリビニルアルコール系フィルムが染色、延伸されることによって形成されたものが挙げられる。
偏光子４１の厚みは、通常、２〜３０μｍ程度である。

第１及び第２の接着剤としては、従来公知の接着剤が挙げられる。

保護フィルム４５としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物等から形成されたフィルムが挙げられる。

上記したような保護フィルム４５の厚みは、通常、２０〜６０μｍ程度である。

本実施形態の剥離方法で用いられる積層体３０では、上記の通り、偏光板３３が第１の接着剤によって基板３１の上面３１ａ上に接着されており、基板３１に対する偏光板３３の接着力（すなわち、第１の接着剤の接着力）は、通常、５〜１５Ｎ／２５ｍｍである。かかる接着力であれば、基板３１に対して偏光板３３が比較的強固に接着され得る。また、このように強固に接着された偏光板３３を剥離するときであっても、偏光板３３の裂けを抑制し得る。よって、本実施形態の剥離方法は、上記範囲の接着力を有する積層体３０に好適である。
かかる接着力は、オートグラフ（精密万能試験機、島津製作所製）によって、基板３１から偏光板３３を、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引き剥がして測定される値である。

本実施形態の剥離方法は、
基板３１と、該基板３１の一方の面（上面）３１ａ上に接着された偏光板３３とを備えた矩形状の積層体３０から前記偏光板３３を剥離する剥離方法であって、
前記偏光板３３の一の角部３５ａから、前記一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに第１の補強テープ５１が沿い、且つ、前記偏光板３３を剥離する方向に第２の補強テープ５３が沿うように、前記偏光板３３の上面３３ａに少なくとも前記第１及び第２の補強テープ５１、５３をそれぞれ接着し、
前記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして少なくとも前記各補強テープ５１、５３と共に前記偏光板３３を剥離する。

また、本実施形態では、偏光板３３の剥離方向と、前記偏光板３３の一の角部３５ａから、前記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向とが一致する態様を採用している。
すなわち、本実施形態の剥離方法は、
基板３１と、該基板３１の一方の面（上面）３１ａ上に接着された偏光板３３とを備えた矩形状の積層体３０から前記偏光板３３を剥離する剥離方法であって、
前記偏光板３３の一の角部３５ａから、前記一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに第１の補強テープ５１が沿い、且つ、前記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向に第２の補強テープ５３が沿うように、前記偏光板３３の上面３３ａに少なくとも前記第１及び第２の補強テープ５１、５３をそれぞれ接着し、
前記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして少なくとも前記各補強テープ５１、５３と共に前記偏光板３３を剥離する方法でもある。

本実施形態では、偏光板３３の上面３３ａに、少なくとも第１及び第２の補強テープ５１、５３を接着し、前記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして、少なくともこれら第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に、第２の補強テープ５３に沿って偏光板３３を基板３１から剥離すればよく、その接着態様及び剥離態様は、特に限定されない。
例えば、偏光板３３の上面３３ａに第１及び第２の補強テープ５１、５３のみを接着してこれら第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に偏光板３３を基板３１から剥離する態様の他、これら第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えてさらなる補強テープを接着し、これら補強テープと共に偏光板３３を基板３１から剥離してもよい。
このような態様として、例えば、下記のように第１〜第４の態様が挙げられる。

例えば、図４に、本実施形態の第１の態様を示す。図４において、剥離方向を白抜き矢印で示す。図４に示すように、第１の態様では、偏光板３３の上面３３ａに、第１及び第２の補強テープ５１、５３のみを接着し、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に偏光板３３を基板３１から剥離してもよい。

この態様では、具体的には、偏光板３３の一の角部３５ａから、該一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに２つの帯状の第１の補強テープ５１がそれぞれ沿うように、且つ、前記偏光板３３を剥離する方向（ここでは、前記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向）に帯状の第２の補強テープ５３が沿うように、偏光板３３の上面３３ａに第１及び第２の補強テープ５１、５３を接着する。
そして、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に偏光板３３を基板３１から剥離する。

この態様においては、上記一の角部３５ａにおいて、第１及び第２の補強テープ５１、５３が、互いに重なり合うように接着されても、互いに重なり合わないように接着されてもよい。

例えば、図５に、本実施形態の第２の態様を示す。図５において、剥離方向を白抜き矢印で示す。図５に示すように、第２の態様では、偏光板３３の上面３３ａに、図４に示すような第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、さらに第３の補強テープ５５を接着し、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に偏光板３３を基板３１から剥離してもよい。

この態様では、具体的には、偏光板３３の上面３３ａに、上記した第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、偏光板３３の上記一の角部３３ａから、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との間の少なくとも一方に位置するように、さらに少なくとも１つの帯状の第３の補強テープ５５を接着する。
そして、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に偏光板３３を剥離する。

この態様においては、第３の補強テープ５５と第１及び第２の補強テープ５１、５３との間隔が等しくなるように第３の補強テープを接着することが好ましい。すなわち、第３の補強テープ５５が、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との中間に位置するように第３の補強テープ５５を接着することが好ましい。
このように、第３の補強テープを接着することによって、一層バランス良く偏光板３３を補強できるため、偏光板３３が裂けることを、一層抑制できる。

この態様においては、上記一の角部３５ａにおいて、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５が、互いに重なり合うように接着されても、互いに重なり合わないように接着されてもよい。

なお、図５には、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との２つの間のうち、双方に位置するように第３の補強テープ５５を接着する態様を示す。この態様によれば、上記２つの間の一方に第３の補強テープ５５を接着する場合よりも、偏光板３３をより補強できる。しかし、本態様では、これら２つの間の一方に沿うように、第３の補強テープ５５を接着してもよい。

例えば、図６に、本実施形態の第３の態様を示す。図６において、剥離方向を白抜き矢印で示す。図６に示すように、第３の態様では、偏光板３３の上面３３ａに、図４に示すような第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、さらに帯状の第４の補強テープ５７を接着し、第１、第２及び第４の補強テープ５１、５３、５７と共に偏光板３３を基板３１から剥離してもよい。

この態様では、具体的には、偏光板３３の上面３３ａに、上記した第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、偏光板３３における第１の補強テープ５１が接着される２の端縁３４ａ、３４ｂにそれぞれ対向する２つの端縁３４ｃ、３４ｄの少なくとも一方に沿うように、さらに第４の補強テープ５７を接着する。
そして、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして第１、第２及び第４の補強テープ５１、５３、５７と共に偏光板３３を剥離する。

この態様においては、上記一の角部３５ａ、及び、他の角部３５ｂ、３５ｃ、３５ｄにおいて、第１、第２及び第４の補強テープ５１、５３、５７が、互いに重なり合うように接着されても、互いに重なり合わないように接着されてもよい。

なお、図６には、２つの端縁３４ｃ、３４ｄの双方に沿うように２つの第４の補強テープ５７を接着する態様を示すが、本態様では、これら端縁３４ｃ、３４ｄの一方に沿うように、１つの第４の補強テープ５７を接着してもよい。

例えば、図７に、本実施形態の第４の態様を示す。図７において、剥離方向を白抜き矢印で示す。図７に示すように、第４の態様では、偏光板３３の上面３３ａに、図４に示すような第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、さらに上記した第３及び第４の補強テープ５５、５７を接着し、第１、第２、第３及び第４の補強テープ５１、５３、５５、５７と共に偏光板３３を基板３１から剥離してもよい。

この態様では、具体的には、偏光板３３の上面３３ａに、上記した第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、偏光板３３の上記一の角部３３ａから、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との間の少なくとも一方に第３の補強テープ５５が位置するように該第３の補強テープ５５を接着しつつ、偏光板３３における第１の補強テープ５１が接着される２の端縁３４ａ、３４ｂにそれぞれ対向する２つの端縁３４ｃ、３４ｄの少なくとも一方に第４の補強テープ５７が沿うように該第４の補強テープ５７を接着する。
そして、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして第１、第２、第３及び第４の補強テープ５１、５３、５５、５７と共に偏光板３３を剥離する。

この態様においては、上記一の角部３５ａ、及び、他の角部３５ｂ、３５ｃ、３５ｄにおいて、第１、第２、第３及び第４の補強テープ５１、５３、５５、５７が、互いに重なり合うように接着されても、互いに重なり合わないように接着されてもよい。

なお、図７には、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との２つの間のうち、双方に位置するように２つの第３の補強テープ５５を接着する態様を示すが、上記の通り、これら２つの間の一方に沿うように、１つの第３の補強テープ５５を接着してもよい。
また、図７には、２つの端縁３４ｃ、３４ｄの双方に沿うように２つの第４の補強テープ５７を接着する態様を示すが、上記の通り、これら端縁３４ｃ、３４ｄの一方に沿うように、１つの第４の補強テープ５７を接着してもよい。

第１、第２、第３及び第４の補強テープ５１、５３、５５、５７（第１〜第４の補強テープ５１〜５７）としては、例えば、一面側に粘着剤（不図示）を有している粘着テープが用いられ得る。
また、これら第１〜第４の補強テープ５１〜５７として、両面側に上記粘着剤を有している粘着テープ、すなわち、両面テープも用いられ得る。かかる両面テープの一面側の粘着剤は露出しており、他面側の粘着剤には剥離ライナー（不図示）が貼着されている。このように両面テープの一面側に剥離ライナーが貼着されてなるものが（剥離ライナーを剥離することなく）用いられ得る。

第１〜第４の補強テープ５１〜５７の接着力は、特に限定されるものではない。かかる接着力は、例えば、剥離される際に第１〜第４の補強テープ５１〜５７が偏光板３３と接着されている状態が維持されるように、適宜設定され得る。

なお、第１〜第４の補強テープ５１〜５７としては、上記粘着テープの他、粘着剤を有しないテープを採用してもよい。かかるテープを採用する場合には、該テープ及び偏光板３３の少なくとも一方に、上記と同様な粘着剤を塗布し、該テープを偏光板３３に接着すればよい。

第１〜第４の補強テープ５１〜５７の表面（偏光板３３に接着される側とは反対の側の面）は、偏光板３３よりも滑り性が高いことが好ましい。具体的には、第１〜第４の補強テープ５１〜５７の表面の摩擦係数が、偏光板３３の上面３３ａの摩擦係数よりも小さいことが好ましい。

第１〜第４の補強テープ５１〜５７の幅は、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。例えば、第１〜第４の補強テープ５１〜５７の幅が大きくなれば、偏光板３３との接触面積が大きくなるため、その分、より補強し得る傾向にある一方、コストが高くなる傾向にある。従って、例えば、かかる観点を考慮して、第１〜第４の補強テープ５１〜５７の幅は、１０〜５０ｍｍであることが好ましい。

なお、第１〜第４の補強テープ５１〜５７は、互いに同じものを用いても、異なるものを用いてもよい。

本実施形態では、偏光板３３の第１の補強テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ、３４ｂと、各端縁３４ａ、３４ｂに対応する第１の補強テープ５１の外側の端縁とが面一に位置される（すなわち、偏光板３３の各端縁３４ａ、３４ｂと、各第１の補強テープ５１の外側の端縁とが一致する）ように、または、偏光板３３の第１の補強テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ、３４ｂから、該各端縁３４ａ、３４ｂに対応する第１の補強テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、偏光板３３の上面３３ａに第１の補強テープ５１を接着することが好ましい。

ここで、図１に示すように、通常、基板３１は偏光板３３よりも大きく形成されているため、第１の補強テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁よりも外側にはみ出していると、該第１の補強テープ５１が基板３１と接着し、基板３１からの偏光板３３の剥離を妨げるという不具合が発生するおそれがある。また、通常、偏光板３３は所定の形状となるように切断されて形成されており、微視的にはその端縁に一直線となっていない部分（例えばギザギザになっている部分）があるため、第１の補強テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁よりも内側に引っ込んでいると、この一直線となっていない部分を起点として裂けが生じるという不具合が発生するおそれがある。

しかし、上記のように、偏光板３３の第１の補強テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ、３４ｂと、各端縁３４ａ、３４ｂに対応する第１の補強テープ５１の外側の端縁とが面一に位置するように、または、偏光板３３の第１の補強テープ５１が沿うように接着される各端縁３４ａ、３４ｂから、該各端縁３４ａ、３４ｂに対応する第１の補強テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、偏光板３３の上面３３ａに第１の補強テープ５１を接着することによって、上記したような第１の補強テープ５１のはみ出しによる不具合や、引っ込みによる不具合の発生を抑制し得るため、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を基板３１から剥離することが可能となる。
なお、第１の補強テープ５１の外側の端縁が偏光板３３の端縁３４ａ、３４ｂよりも外側に、該偏光板３３の厚み未満の長さで突出している場合には、第１の補強テープ５１が基材３１に接着することなく、上記と同様に、より確実に、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を基板３１から剥離することが可能となる。

また、これらと同様の理由により、偏光板３３の第４の補強テープ５７が沿うように接着される各端縁３４ｃ、３４ｄと、各端縁３４ｃ、３４ｄに対応する第４の補強テープ５７の外側の端縁とが面一に位置される（すなわち、偏光板３３の各端縁３４ｃ、３４ｄと、各第４の補強テープ５７の外側の端縁とが一致する）ように、または、偏光板３３の第４の補強テープ５７が沿うように接着される各端縁３４ｃ、３４ｄから、該各端縁３４ｃ、３４ｄに対応する第４の補強テープ５７の外側の端縁が偏光板３３の厚み未満の長さで突出するように、偏光板３３の上面３３ａに第４の補強テープ５７を接着することが好ましい。

引き続き、剥離装置１を用いて、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に前記偏光板３３を、偏光板３３の角部３５ａを剥離起点Ｐとして順次剥離する。

本実施形態の剥離方法に用いる好ましい剥離装置１について図８〜図１１を参照しつつ説明する。なお、図８、図９には、上記図４に示すように第１及び第２の補強テープ５１、５３が接着された偏光板３３を基板３１から剥離する態様を示す。

図８、図９に示すように、本実施形態の剥離装置１は、積層体３０が載置されるステージ部材３と、ローラ状の剥離用部材７と、積層体３０から剥離され且つ剥離用部材７によって剥離された偏光板３３の角部３５ａを、これと重なる第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に保持して、偏光板３３をさらに順次剥離する剥離部材５とを備えている。
より具体的には、本実施形態の剥離装置１は、剥離部材５として、積層体３０から剥離され且つ剥離用部材７によって湾曲された偏光板３３の角部３５ａが、これと重なっている第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に巻き架けられて、回転することにより偏光板３３をさらに剥離しながら順次巻き取る剥離部材５を備えている。

ステージ部材３は、積層体３０から全ての偏光板３３が剥離されるまでの間、積層体３０が載置される台である。

剥離用部材７は、偏光板３３を基板３１から剥離させると共に、剥離された偏光板３３を第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に湾曲させながら後端側へと案内するものである。かかる剥離用部材７として、ローラ体が挙げられる。

剥離部材５は、剥離された偏光板３３の角部３５ａが、これと重なっている第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に巻き架けられ、この状態で回転することによって、偏光板３３を、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に、さらに剥離しつつ順次巻き取るものである。
このような剥離部材５としては、例えば、モーター等の駆動装置１７による駆動を受けて回転するローラ等が挙げられる。
また、剥離部材５には、上記剥離された偏光板３３の角部３５ａが、これと重なっている第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に、接着テープ（不図示）等によって固定されるようになっている。
なお、図８では、偏光板３３は、上記第１の接着剤（不図示）と共に基板３１から剥離される。

本実施形態では、上記剥離装置１を用い、積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に剥離して、この剥離した部分を、剥離用部材７で湾曲させながら後端側に案内し、剥離部材５に巻き架ける。この状態で、剥離部材５を回転させることによって、偏光板３３を、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に基板３１から順次剥離し、巻き取る。

積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを剥離することは、例えば以下のようにして行う。すなわち、先端に刃部を有する剥離用ナイフ（不図示）等を作業者の手指で掴み、積層体３０の基板３１と偏光板３３の角部３５ａとの間に上記剥離用ナイフを挿入することによって偏光板３３の角部３５ａを剥離する。より具体的には、偏光板３３の基板３１側の面３３ｂに接着された上記第１の接着剤（不図示）と、基板３１との間に上記剥離用ナイフを挿入し、上記第１の接着剤と共に偏光板３３を剥離する。

また、剥離された偏光板３３の角部３５ａを、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に剥離部材５に巻き掛けることを、例えば以下のようにして行う。すなわち、剥離された偏光板３３の角部３５ａを、剥離部材５の周面に巻き架けるようにして該周面に接着テープ（不図示）等で固定することによって行う。

そして、図９に示す状態から、剥離部材５によって、偏光板３３をさらに剥離しつつ順次巻き取ると、偏光板３３の剥離が進むにつれて、図１０、図１１に示すように、積層体３０が剥離方向Ｘとは反対の側（図１０、図１１の白抜き矢印参照）に順次移動する。すなわち、ステージ部材３に対して積層体３０が相対的に移動する。より具体的には、積層体３０がステージ部材３上を摺動する。図１１に示すように、最終的に全ての偏光板３３が剥離されて基板３１が完全に露出すると、積層体３０は移動を停止する。
このようにして、積層体３０から偏光板３３を、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に剥離する。

このように、図９〜図１１には、図４で示すような第１及び第２の補強テープ５１、５３のみが接着された偏光板３３を基板３１から剥離する態様を示すが、他の図５〜図７に示すような第３及び／または第４の補強テープ５５、５７がさらに接着された偏光板３３も、同様にして、基板３１から剥離し得る。

具体的には、図５に示すような第３の補強テープ５５がさらに接着された偏光板３３を剥離する際には、積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に剥離して、この剥離した部分を、剥離用部材７で湾曲させながら後端側に案内し、剥離部材５に巻き架ける。この状態で、剥離部材５を回転させることによって、偏光板３３を、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に基板３１から順次剥離し、巻き取る。

また、図６に示すような第４の補強テープ５７がさらに接着された偏光板３３を剥離する際には、積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に剥離して、この剥離した部分を、剥離用部材７で湾曲させながら後端側に案内し、剥離部材５に巻き架ける。この状態で、剥離部材５を回転させることによって、偏光板３３を、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に、途中からはさらに第４の補強テープ５７と共に基板３１から順次剥離し、巻き取る。

また、図７に示すような第３及び第４の補強テープ５５、５７がさらに接着された偏光板３３を剥離する際には、積層体３０から偏光板３３の角部３５ａを、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に剥離して、この剥離した部分を、剥離用部材７で湾曲させながら後端側に案内し、剥離部材５に巻き架ける。この状態で、剥離部材５を回転させることによって、偏光板３３を、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に、途中からはさらに第４の補強テープ５７と共に基板３１から順次剥離し、巻き取る。

本実施形態の剥離方法においては、上記一の角度３５ａから偏光板３３を剥離する方向は、偏光板３３を剥離できる方向であれば、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。
例えば、偏光板３３の剥離し易さの観点を考慮するとき、図８に示すように、上記一の角部３５ａから、上記対角に位置する角部３５ｃに向かって偏光板３３を剥離することが好ましい。
このように、上記一の角部３５ａから、上記対角に位置する角部３５ｃに向かって偏光板３３を剥離することによって、第１〜第４の補強テープ５１〜５７の補強効果をより発揮させながら、偏光板３３を剥離することが可能となる。

上記の通り、本実施形態の剥離方法によれば、偏光板３３の一の角部３５ａから、該一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに第１の補強テープ５１が沿うように、且つ、前記偏光板３３を剥離する方向に第２の補強テープ５３が沿うように、偏光板３３の上面３３ａに少なくとも第１及び第２の補強テープ５１、５３をそれぞれ部分的に接着し、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして各補強テープと共に偏光板３３を剥離することができる。
このように、第１及び第２の補強テープ５１、５３によって偏光板３３を補強することができるため、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ偏光板３３を剥離することが可能となる。
しかも、偏光板３３に第１及び第２の補強テープ５１、５３を全面にではなく部分的に接着することによって偏光板３３が裂けることを抑制し得る。
この際、第１及び第２の補強テープ５１、５３の方が、偏光板３３の全面に接着される補強シートよりも幅狭であり、面積が小さいため、偏光板３３に対する接着自体が比較的容易となり、また、偏光板３３に対する位置合わせも比較的容易となる。これにより、第１及び第２の補強テープ５１、５３の方が、全面に接着される補強シートよりも、偏光板３３から外側にはみ出すことなく該偏光板３３に接着することが容易となる。よって、基板３１に対する第１及び第２の補強テープ５１、５３の不意な接着を抑制することができ、その分、偏光板３３の剥離作業が簡便となる。
従って、偏光板３３が裂けること抑制しつつ、該偏光板３３を基材３１から簡便に剥離することが可能となる。

また、本実施形態の剥離方法によれば、偏光板３３の一の角部３５ａから、該一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに第１の補強テープ５１が沿うように、且つ、前記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向に第２の補強テープ５３が沿うように、偏光板３３の上面３３ａに少なくとも第１及び第２の補強テープ５１、５３をそれぞれ部分的に接着し、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして各補強テープと共に偏光板３３を剥離することができる。
このように、第１及び第２の補強テープ５１、５３によって偏光板３３を補強することができるため、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ偏光板３３を剥離することが可能となる。
しかも、偏光板３３に第１及び第２の補強テープ５１、５３を全面にではなく部分的に接着することによって偏光板３３が裂けることを抑制し得る。
この際、第１及び第２の補強テープ５１、５３の方が、偏光板３３の全面に接着される補強シートよりも幅狭であり、面積が小さいため、偏光板３３に対する接着自体が比較的容易となり、また、偏光板３３に対する位置合わせも比較的容易となる。これにより、第１及び第２の補強テープ５１、５３の方が、全面に接着される補強シートよりも、偏光板３３から外側にはみ出すことなく該偏光板３３に接着することが容易となる。よって、基板３１に対する第１及び第２の補強テープ５１、５３の不意な接着を抑制することができ、その分、偏光板３３の剥離作業が簡便となる。
従って、偏光板３３が裂けること抑制しつつ、該偏光板３３を基材３１から簡便に剥離することが可能となる。
加えて、前記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向に第２の補強テープ５３を接着することによって、よりバランス良く第１及び第２の補強テープ５１、５３を接着できる。この点からも、偏光板３３が裂けることを確実に抑制しつつ、該偏光板３３を基材３１から簡便に剥離することが可能となる。

また、本実施形態の剥離方法においては、
前記一の角部３５ａから、前記第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との間の少なくとも一方に第３の補強テープ５５が位置するように、さらに第３の補強テープ５５を接着し、
前記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして前記各補強テープと共に前記偏光板３３を剥離することが好ましい。

かかる構成によれば、上記一の角部３５ａから、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との間の少なくとも一方に第３の補強テープ５５が位置するように、偏光板３３の上面３３ａにさらに第３の補強テープ５５を部分的に接着し、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして各補強テープと共に偏光板３３を剥離することができる。これにより、第３の補強テープ５５によって、より確実に偏光板３３を補強できるため、偏光板３３が裂けることを、より抑制できる。

また、本実施形態の剥離方法においては、
前記偏光板３３における前記第１の補強テープ５１が接着される２つの端縁３４ａ、３４ｂにそれぞれ対向する２つの端縁３４ｃ、３４ｄの少なくとも一方に第４の補強テープ５７が沿うように、偏光板３３の上面３３ａにさらに第４の補強テープ５７を接着し、
前記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして前記各補強テープと共に前記偏光板３３を剥離することが好ましい。

かかる構成によれば、偏光板３３における第１の補強テープ５１が接着される２つの端縁３４ａ、３４ｂにそれぞれ対向する２つの端縁３４ｃ、３４ｄの少なくとも一方に第４の補強テープ５７が沿うように、偏光板３３の上面３３ａにさらに第４の補強テープ５７を部分的に接着し、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして、各補強テープと共に偏光板３３を剥離することができる。これにより、第４の補強テープ５７によって、より確実に偏光板３３を補強できるため、偏光板３３が裂けることを、より抑制できる。

以上の通り、本実施形態によれば、偏光板３３が裂けること抑制しつつ、該偏光板３３を基板３１から簡便に剥離することを可能とする剥離方法が提供される。

本実施形態の剥離方法は上記の通りであるが、本発明の剥離方法は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、偏光板３３の剥離方向に沿うように第２の補強テープ５３を接着する態様（第１の態様）として、図４に示すように、上記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向に第２の補強テープ５３が沿うように第２の補強テープ５３を接着する態様を示した。しかし、第１の態様としては、偏光板３３の剥離方向に沿うように第２の接着テープ５３を接着する、具体的には、２つの第１の補強テープ５１の間において上記一の角部３５ａから離れる方向に沿うように第２の補強テープ５３を接着すればよく、第２の補強テープ５３の接着方向（延在方向）は特に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、上記一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向に第２の補強テープ５１が沿うように第２の補強テープ５３を接着して偏光板３３を剥離する態様（第１の態様）として、図４に示すように、第２の補強テープ５３に沿って偏光板３３を剥離する態様を示した。しかし、第２の態様としては、上記一の角部３５ａを剥離起点Ｐとして偏光板３３を剥離すればよく、偏光板３３を剥離する方向は特に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、基板３１の方が偏光板３３よりも大きく形成されている態様を採用したが、本発明では、これらの大きさは、必ずしも上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、第１〜第４補強テープ５１〜５７同士の接着順序は、特に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、第１〜第４の補強テープ５１〜５７として複数の補強テープを用い、各所定の位置に各補強テープを接着したが、その他、予め、所定の複数の位置に配されるように形成された１つの補強テープを用い、これを偏光板３３に接着してもよい。

例えば、上記実施形態では、偏光板３３上に表面保護フィルム等が貼着されていない態様を示したが、その他、偏光板３３上に表面保護フィルム等が貼着されている場合には、該表面保護フィルムを全て剥離して偏光板３３の上面３３ａを露出させ、この上面３３ａに少なくとも第１及び第２の補強テープ５１、５３を接着すればよい。

次に、実施例を示しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。

具体的には、偏光板３３として、偏光子４１の両面に、第２の接着剤を有する接着剤層４３を介して保護フィルム４５が積層されて形成された偏光板３３（厚み：約１００μｍ）を用いた。積層体３０として、かかる偏光板３３の一方の保護フィルム４５に第１の接着剤を介して基板３１が積層されて形成された積層体３０を用いた。
より具体的には、偏光子４１の両面に第２の接着剤を有する接着剤層４３を介して保護フィルム４５が積層され、該保護フィルム４５のうち一方の保護フィルム４５に第１の接着剤を介してセパレータ（不図示）が積層され、他方の保護フィルム４５に第３の接着剤を介して表面保護フィルム（不図示）が積層されて形成された市販品（ＴＥＧ１４６５ＤＵ、日東電工社製）から、セパレータを剥離して基材３１に積層し、その後、表面保護フィルムを剥離することによって、積層体３０を形成した。
また、第１〜第４の補強テープ５１〜５７として、一面側に剥離ライナーが貼着されている両面テープ（Ｎｏ．５００、日東電工社製）を用いた。

（実施例１）
上記図６に示すように、偏光板３３の上面３３ａに、偏光板３３の一の角部３５ａから、前記一の角部３５ａを構成する２つの端縁３４ａ、３４ｂに２つの第１の補強テープ５１が沿うように、且つ、一の角部３５ａの対角に位置する角部３５ｃに向かう方向に帯状の第２の補強テープ５３が沿うように、偏光板３３の上面３３ａに、剥離ライナーが貼着されている第１及び第２の補強テープ５１、５３としての両面テープをそれぞれ接着した。また、偏光板３３における第１の補強テープ５１が接着される２つの端縁３４ａ、３４ｂに対向する端縁３４ｃ、３４ｄの双方に沿うように、さらに第４の補強テープ５７としての両面テープをそれぞれ接着した。なお、この各剥離ライナーは剥離しなかった。
そして、図８、図９に示す剥離装置１を用いて、偏光板３３の角部３５ａを剥離起点Ｐとして、偏光板３３を、第１、第２及び第４の補強テープ５１、５３、５７と共に、上記一の角部３５ａと対向する角部３５ｃに向かう方向（白抜き矢印方向）に剥離した。このときの、偏光板３３の裂けの状況を、目視によって観察した。
これを５０回繰り返し、偏光板３３が裂けなかった場合を剥離が成功であるとし、剥離成功率を算出した。結果を表１に示す。

（実施例２）
偏光板３３に第４の補強テープ５７を接着しなかったこと以外は実施例１と同様にして（すなわち、上記図４に示す態様で）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第１及び第２の補強テープ５１、５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

（実施例３）
第１及び第２の補強テープ５１、５３の接着に加えて、偏光板３３の上記一の角部３３ａから、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との間の双方に位置するように、さらに第３の補強テープ５５としての両面テープを接着したこと以外は実施例２と同様にして（すなわち、上記図５に示す態様で）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第１、第２及び第３の補強テープ５１、５３、５５と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
なお、第３の補強テープ５５は、第１の補強テープ５１と第２の補強テープ５３との中間に位置するように偏光板３３に接着した。また、第３の補強テープ５５としての両面テープから剥離シートを剥離しなかった。

（実施例４）
第１、第２及び第４の補強テープの接着に加えて、さらに、上記実施例３と同様の第３の補強テープ５５を接着したこと以外は実施例１と同様にして（すなわち、上記図７に示す態様で）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第１、第２、第３及び第４の補強テープ５１、５３、５５、５７と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

（比較例１）
図１２に示すように、第１の補強テープ５１を接着しなかったこと以外は実施例２と同様にして（すなわち、第２の補強テープ５３のみを接着して）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第２の補強テープ５３と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

（比較例２）
図１３に示すように、第２の補強テープ５３を接着しなかったこと以外は実施例１と同様にして（すなわち、第１及び第４の補強テープ５１、５７のみを接着して）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第１及び第４の補強テープ５１、５７と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

（比較例３）
図１４に示すように、第２の補強テープ５３を接着せず、第３の補強テープ５５を１つ接着したこと以外は実施例３と同様にして（すなわち、第１の補強テープ５１と１つの第３の補強テープ５５を接着して）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第１及び第３の補強テープ５１、５５と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

（比較例４）
図１５に示すように、第３の補強テープ５５を２つ接着したこと以外は比較例３と同様にして（すなわち、第１の補強テープ５１と２つの第３の補強テープ５５を接着して）、剥離装置１を用いて、偏光板３３を、第１及び第３の補強テープ５１、５５と共に剥離し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１に示すように、偏光板３３の上面３３ａに、少なくとも第１及び第２の補強テープ５１、５３を接着することによって、偏光板３３の裂けを抑制しつつ、基板３１から偏光板３３を良好に剥離し得ることがわかった。

偏光板３３に、第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、第３及び第４の補強テープ５５、５７をさらに接着した場合（実施例１、３、４）の方が、第１及び第２の補強テープ５１、５３のみを接着した場合（実施例２）よりも、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。

偏光板３３に、第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、第３の補強テープ５５のみをさらに接着した場合（実施例３）の方が、第４の補強テープ５７のみをさらに接着した場合（実施例１）よりも、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。

偏光板３３に、第１及び第２の補強テープ５１、５３に加えて、第３の補強テープ５５をさらに接着した場合（実施例３）は、第３及び第４の補強テープ５５、５７をさらに接着した場合（実施例４）と同程度に、基板３１から偏光板３３をより良好に剥離し得ることがわかった。
なお、より作業上の手間が省けることを考慮すれば、第３の補強テープ５５のみをさらに接着する方が、第３及び第４の補強テープ５５、５７をさらに接着する場合よりも好ましいことがわかった。
比較例１では、偏光板３３の端縁が補強できなかったので、裂けが生じた。

偏光板３３に第１及び第４の補強テープ５１、５７を接着した比較例２では、偏光板３３の上面３３ａの中央領域が十分に補強できていなかったため、該中央領域において偏光板３３の裂けが生じた。

偏光板３３に第１の補強テープ５１と１つの第３の補強テープ５５とを接着した比較例３では、偏光板３３の上面３３ａの中央領域が十分に補強できていなかったため、該中央領域において偏光板３３の裂けが生じた。また、該中央領域から第３の補強テープ５５を接着していない側の端縁３４ｄにかけて偏光板３３にかかる張力が偏り、この端縁３４ｄにおいて偏光板３３の裂けが生じた。

偏光板３３に第１の補強テープ５１と、２つの第３の補強テープ５５とを接着した比較例４では、偏光板３３の上面３３ａの中央領域が十分に補強できていなかったため、該中央領域において偏光板３３の裂けが生じた。

１：剥離装置、３：ステージ部材、５：剥離部材、７：剥離用部材、３０：積層体、３１：基板、３１ａ：一方の面、３３：偏光板、３３ａ：上面、３４ａ〜３４ｄ：端縁、３５ａ〜３５ｄ：角部、５１：第１の補強テープ、５３：第２の補強テープ、５５：第３の補強テープ、５７：第４の補強テープ

Claims

基板と、該基板の一方の面上に接着された偏光板とを備えた矩形状の積層体から前記偏光板を剥離する剥離方法であって、
前記偏光板の一の角部から、前記一の角部を構成する２つの端縁に第１の補強テープが沿い、且つ、前記偏光板を剥離する方向に第２の補強テープが沿うように、前記偏光板の上面に少なくとも前記第１及び第２の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離する、剥離方法。
基板と、該基板の一方の面上に接着された偏光板とを備えた矩形状の積層体から前記偏光板を剥離する剥離方法であって、
前記偏光板の一の角部から、前記一の角部を構成する２つの端縁に第１の補強テープが沿い、且つ、前記一の角部の対角に位置する角部に向かう方向に第２の補強テープが沿うように、前記偏光板の上面に少なくとも前記第１及び第２の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離する、剥離方法。
前記一の角部から、前記第１の補強テープと第２の補強テープとの間の少なくとも一方に第３の補強テープが位置するように、前記偏光板の上面にさらに前記第３の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離する、請求項１または２に記載の剥離方法。
前記偏光板における前記第１の補強テープが接着される２つの端縁にそれぞれ対向する２つの端縁の少なくとも一方に第４の補強テープが沿うように、前記偏光板の上面にさらに前記第４の補強テープを接着し、
前記一の角部を剥離起点として前記各補強テープと共に前記偏光板を剥離する、請求項１〜３のいずれかに記載の剥離方法。