JP6270420B2

JP6270420B2 - インテグラルスキンフォームの製造方法

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Publication number: JP6270420B2
Application number: JP2013231836A
Authority: JP
Inventors: 新治西川; 信一郎佐渡
Original assignee: Covestro Deutschland AG
Current assignee: Covestro Deutschland AG
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2018-01-31
Anticipated expiration: 2033-11-08
Also published as: JP2015091913A

Description

本発明は、ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系成分を使用しても、耐候性や耐摩耗性に優れた２液反応型のインテグラルスキンフォームに関する。
本発明は、ポリウレタン発泡体の密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり緻密な表皮および微小なセルを持つ成形品であるインテグラルスキンフォーム成形品を反応射出成形法によって、短時間で効率よく製造する組成物（ポリウレタン組成物）および方法に関する。

ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤及び触媒を含む発泡原料を発泡、硬化させて得られるインテグラルスキンフォームは、軟質フォームと硬質フォームの中間の圧縮強度を持ついわゆる半硬質フォームに属するが、表皮材を用いず、型による成形時に表面のフォーム密度を上げてスキン状に仕上げることができる特徴を持つ。それらは適切な硬度と好ましい接触感触を与えることができることから、自動車内装用インストルメンタルパネルやハンドル、アームレスト、汎用なイスなどに使用されている。

従来の一般的インテグラルスキンフォームは、ポリエーテルポリオール成分とＭＤＩ系ポリイソシアネート成分の２液反応型システムから成形されるため、経時によるフォーム物性劣化の問題が発生する。すなわちＭＤＩ系ポリイソシアネート成分が主原因となって黄変色したり、硬度、強度、伸びなどが低下することだが、特に光や紫外線にあたるとそれらの劣化が促進されることが知られている（非特許文献１）。

これらの対策としては、そもそも光や紫外線にあたらない箇所に使用することや、表面に樹脂等を塗装すること（インモールドコートなど）が行われているが、それでは使用できる範囲が限られたり、製造工程が複雑になってしまう等の問題が発生する。

原料樹脂組成の対策としては、劣化の主な原因と考えられているＭＤＩ系ポリイソシアネートの代わりに、非黄変色性とされる脂肪族系または脂環族系ポリイソシアネートを使用することも開示されている（特許文献１）。しかし一般に脂肪族系または脂環族系ポリイソシアネートはＭＤＩ系ポリイソシアネートに比べ非常に高価であり、製造コストの問題が発生する。また脂肪族系または脂環族系ポリイソシアネートは低反応性のために、フォームの生産性に劣るという問題もある。

一方、軟質フォームの分野では、ＭＤＩ系ポリイソシアネートを使用し、アクリルポリールやその他のポリオール類と併用する方法が開示されている（特許文献２、３、４）。しかし、これらの開示ではインテグラルスキンフォームに要求される耐候性や耐摩耗性、成形性に有効かどうか、またどのような種類や性状のアクリルポリールが有効かという示唆はなされていない。

特開平09-071627号公報特公昭59-033603号公報米国特許公開 US2004/102538 A1 特開2008-050478号公報

化学と工業第３２巻第３号ページ164〜165 (1979) "光酸化"の項

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、ポリイソシアネートとして芳香族系ポリイソシアネートを使用しても、耐候性や耐摩耗性（例えば、耐摩耗性の耐久性）に優れた、しかも安価で生産性の良好なインテグラルスキンフォームの提供を目的とする。

本発明は、ポリイソシアネート、ポリオール、発泡剤を含む原料を混合し、発泡そして硬化させて得られるインテグラルスキンフォームにおいて、前記ポリオールに特定の条件を満たすアクリルポリオールが含まれることを特徴とする。
本発明は、ポリイソシアネート、ポリオール、発泡剤が含まれる原料を、発泡、硬化させて得られるインテグラルスキンフォームにおいて、ポリオール１００重量部中、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を骨格とし、かつ、ヒドロキシル基を有するアクリルポリオールを１０〜５８重量部含有するインテグラルスキンフォームに関する。

本発明は、ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオールおよび発泡剤を含んでなるポリオール混合物（Ｂ）との、２液反応型原料系からなり、反応射出成形法によって、密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３のインテグラルスキンフォームを製造するための組成物であって、
前記ポリオール混合物（Ｂ）はその１００重量部中に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を骨格とし、かつ、ヒドロキシル基を有する水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリルポリオールを、１０〜５８重量部含むことを特徴とする組成物を提供する。

本発明によれば、太陽光や紫外線等によるインテグラルスキンフォーム自体の変色や物性劣化を長期的に抑えることができ、しかもそれらのために高価かつ反応性の低い脂肪族ポリイソシアネートを必ずしも用いる必要が無くなり、安価、かつ生産性の良好なインテグラルスキンフォームが得られる。

耐磨耗性試験を行う器具を示す。

本発明において、ポリイソシアネートおよびポリオール混合物を含む原料（すなわち、発泡原料）を使用する。ポリオール混合物は、ポリオールおよび発泡剤を含んでなる。ポリオール混合物は、架橋剤、触媒、整泡剤および他の成分（例えば、添加剤や補強材）から選択された少なくとも1種を含むことが好ましい。

ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する芳香族系ポリイソシアネート、脂肪族系イソシアネート、脂環族系ポリイソシアネートを使用することができる。芳香族系ポリイソシアネートは芳香環を有するポリイソシアネートをいい、例えばトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、等を挙げることができる。一方、脂肪族系ポリイソシアネートは直鎖状の炭化水素鎖にイソシアネート基が結合したポリイソシアネートをいい、例えばテトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等を挙げることができる。また、脂環族系ポリイソシアネートとは、環状炭化水素鎖にイソシアネート基が結合したポリイソシアネートをいい、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができる。また、芳香族系ポリイソシアネート、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシアネートは、一種類に限られず一種類以上であってもよい。例えば、芳香族系ポリイソシアネートの二種類と脂環族系ポリイソシアネートの一種類とを併用してもよい。
なお、前記のポリイソシアネートを各種の変性を行ったポリイソシアネート類も用いることができる。各種の変性とは、カルボジイミド変性、ウレトイミン変性、ウレタン変性、イソシアヌレート変性、アロファネート変性などである。

特に、本発明のポリイソシアネートは、安価で反応性の良好な芳香族系ポリイソシアネート類が好ましく、なかでも、ポリメリックＭＤＩやＭＤＩのカルボジイミド変性体が特に好ましい。
芳香族系ポリイソシアネートの使用量は、ポリイソシアネート１００重量部に対して、
５０〜１００重量部、特に７０〜９０重量部であってよい。

本発明におけるポリオールは、ポリエーテル系ポリオールまたはポリエステル系ポリオール、およびアクリルポリオールを用いることができる。特に本発明において、アクリルポリオールは、発泡原料中のポリオール成分として必須とされる。ポリエーテル系ポリオールおよびポリエステル系ポリオールはインテグラルスキンフォーム用として知られているものであることが好ましい。

ポリエーテル系ポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール、またはその多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。
また、ポリエステル系ポリオールとしては、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを使用することもできる。

アクリルポリオールは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を骨格とし、かつ、分子内にヒドロキシル基を有するアクリルポリオールである。

塗料用途向けなどに溶剤（キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ソルベントナフサなどの比較的低沸点な溶剤タイプ）を含有する多種類のアクリルポリオールが市販されているが、本発明のインテグラルスキンフォームの製造にはそれらアクリルポリオールを使用できない。溶剤を含有するアクリルポリオールを含む原料を混合し、反応させると、セルが荒れたり、スキン不良、膨れなどの不具合が発生するからである。そのため本発明では溶剤（キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ソルベントナフサなど）を含まないアクリルポリオールが必要である。

アクリルポリオールは、水酸基含有（メタ）アクリレートと他の重合性モノマーとの共重合によって得られるものである。水酸基含有（メタ）アクリレートの量は、アクリルポリオールの水酸基価が前記の値となるように決定されるが、通常は原料モノマー１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましい。なおモノマーは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いる。

水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、前記他の重合性モノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、その他の（メタ）アクリレート、スチレン系モノマー、他のビニル系モノマー等を挙げることができる。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。

その他の（メタ）アクリレートとしては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

スチレン系モノマーとしては、アルキルスチレン、ハロゲン化スチレン、ニトロソスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン等を挙げることができる。アルキルスチレンとしては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン等を挙げることができる。ハロゲン化スチレンとしては、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレン等を挙げることができる。

前記他のビニル系モノマーとしては、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、アクリロニトリル等や、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエンモノマー、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン等を挙げることができる。

本発明において使用するアクリルポリオールは、平均分子量８０００以上であることが好ましい。アクリルポリオールの水酸基価は、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。アクリルポリオールは、樹脂分（固形分）１００％の状態で粘度が２００００mPa・s/25℃以下であることが好ましい。
平均分子量８０００以上の場合、得られる耐候性や耐摩耗性が高い。
水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、得られる耐候性や耐摩耗性が十分ではない。
粘度が２００００mPa・s/25℃超であると、一般的な成形機では、配合された原料液粘度が高すぎて製造できない場合が多いので、粘度は２００００mPa・s/25℃以下が好ましい。

発泡原料に含まれるアクリルポリオールの量は、ポリオール１００重量部中、１０〜５８重量部、好ましくは１５〜５５重量部、より好ましくは２０〜５０重量部である。アクリルポリオールの量が１０重量部未満であると、得られるインテグラルスキンフォームの耐候性や耐摩耗性が十分ではなく、一方、５８重量部を越えると、一般的な成形機では、原料液粘度が高すぎて製造できなくなる。
ポリエーテル系ポリオールおよびポリエステル系ポリオールの一方または両方の量は、ポリオール１００重量部中、４２〜９０重量部、好ましくは４５〜８５重量部、より好ましくは５０〜８０重量部であってよい。

発泡剤としては、インテグラルスキンフォーム用の公知のものが使用される。特には発泡剤として水が好適である。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して０．５〜５．０重量部程度が好ましい。その他発泡剤として、蟻酸、アミン炭酸塩の誘導体なども使用することができる。

触媒としては、インテグラルスキンフォーム用として公知のものを用いることができ、例
えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ−エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等の錫触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の有機金属触媒を挙げることができる。触媒の量は、ポリオール１００重量部に対して、
５．０重量部以下、例えば０．０１〜３．０重量部であってよい。

架橋剤としてはインテグラルスキンフォームを用途に応じた硬度にするために用いられる。架橋剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジエチルトルエンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類、及びこれらの活性水素化合物にエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド等を付加した化合物を挙げることができる。架橋剤の量は、ポリオール１００重量部に対して、１５重量部以下、例えば０．１〜５．０重量部であってよい。

整泡剤は、インテグラルスキンフォームに用いられる公知のものであればよく、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の量は、
ポリオール１００重量部に対して、５重量部以下、例えば０．０１〜２．０重量部であってよい。

前記原料には、他の成分、例えば添加剤や補強材なども必要に応じて使用できる。
添加剤としては、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、減粘剤、老化防止剤、難燃剤、可塑剤、抗カビ剤、分散剤、変色防止剤等を挙げることができる。
補強材としては、ガラス質、無機質、鉱物質などのファイバー、例えばミルドグラスファイバー、ワラストナイトファイバー、マイカ等を挙げることができる。
添加剤の量は、ポリオール１００重量部に対して、１０重量部以下、例えば０．０１〜３．０重量部であってよい。補強材の量は、ポリオール１００重量部に対して、５０重量部以下、例えば３〜２０重量部であってよい。

ポリイソシアネートとポリオール混合物を、ウレタン用発泡機などを用いて、混合後、型に注入すれば、原料は型内で発泡膨張後硬化して、ポリウレタン発泡体を取出すことができる。
本発明のインテグラルスキンフォームの成形方法は、一般的に知られている上型をあけておいて下型にポリウレタン樹脂液を注入してから上型を閉じるオープン型注入や、予め上下型を閉じておいてポリウレタン樹脂液を型内に注入するクローズド型注入などの反応射出成形（ＲＩＭ）が用いられる。

なかでもステアリングホイールなど短時間成形サイクルが要求される、例えば注入後１分〜５分で型から取り出せるような反応性を有する自動車内装材用ポリウレタン樹脂原料の成形においては、反応射出成形法（ＲＩＭ）で成形するのが好ましい。
ＲＩＭによるポリウレタン樹脂の製造（成形）にはＨｅｎｎｅｃｋｅ社製の高圧ポリウレタン発泡機や、ポリウレタンエンジニアリング社製のＲ−ＲＩＭ用高圧ポリウレタン成形機などの反応射出成形機が用いられる。

以下この発明の実施例について、比較例とともに具体的に説明する。実施例において、「部」および「％」は、特記しないかぎり、「重量部」および「重量％」である。
表１に示す各成分を同表中の配合割合にしたがって配合し、前記ＲＩＭによる製造方法によって実施例及び比較例のインテグラルスキンフォームを製造した。

表１における物質の詳細は次のとおりである。
ポリエーテルポリオール１（ポリオール１）：水酸基価(ＯＨＶ)２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能数２、分子量４０００、粘度約８００ｍＰａ・ｓ／２５℃のポリエーテルポリオール
アクリルポリオール１：ポリ２−エチルヘキシルアクリレートポリオール、Ｍｗ１１０００、ＯＨＶ＝２０、粘度１４０００ｍＰａ・ｓ/25℃、（アルフォンＵＨ−２０００、東亞合成株式会社社製）
アクリルポリオール２：ポリ２−エチルヘキシルアクリレートポリオール、Ｍｗ１００００、ＯＨＶ＝２５、粘度１３０００ｍＰａ・ｓ/25℃（アクトフロー１−Ａ、綜研化学株式会社社製）
アクリルポリオール３：ポリ２−エチルヘキシルアクリレートポリオール、Ｍｗ２５００、ＯＨＶ＝１２０、粘度１２０００ｍＰａ・ｓ/25℃（アルフォンＵＨ−２０４１、東亞合成株式会社社製）
アクリルポリオール４：ポリ２−エチルヘキシルアクリレートポリオール、Ｍｗ３５００、ＯＨＶ＝５８、粘度３０００ｍＰａ・ｓ/25℃（アクトフローＵＴ−１００１、綜研化学株式会社社製）
アクリルポリオール５：ポリ２−エチルヘキシルアクリレートポリオール、Ｍｗ３０００、ＯＨＶ＝４２、粘度１５００ｍＰａ・ｓ/25℃（アクトフローＵＭＢ−１００３、綜研化学株式会社社製）

アクリルポリオール１〜５の性状を表２に示す。

架橋剤：エチレングリコール(日本触媒社製)
触媒１：DABCO33LV (エアープロダクツ社製)
触媒２：Kaolizer No3（花王社製）
整泡剤：Tegostab B8870(エボニック社製)
耐候剤：TM9193（日本ピグメント社製）
発泡剤：水
顔料：NRC-8031PA（黒色）(日本ピグメント社製)

ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％＝３１．７（SBU イソシアネート 0418、住化バイエルウレタン株式会社社製）

ＲＩＭ成形機は、ＣＡＮＮＯＮ社の高圧発泡機Asystem 40std型を使用した。
成形条件は表３に示した。

表中の反応混合液の反応性指標は、以下の通りである。
クリームタイム：イソシアネートとポリオール混合物の混合後から液が上昇を始めるまでの時間（秒）
ライズタイム：イソシアネートとポリオール混合物の混合後からフォームの立ち上がりが終了するまでの時間（秒）

なお、表３に示された条件で成形された成形品はすべて、モールド１，２の区別無く、９０秒で問題なく成形され脱型された。
耐摩耗性を除く物性は、５．０ｍｍ厚のシート状型、モールド１（シボ形状付き）で成形された成形品から、サンプルを切り出して測定した。
耐摩耗性は、モールド２（ハンドル形状のスチール製型）で成形された成形品から測定した。

このようにして得られたインテグラルスキンフォームに対し、以下の評価を行った。
なお耐候性促進試験機としては、スガ試験機社製、紫外線フェードメーター U48を用いた。
パネル設定温度は83℃とした。

物性評価
それぞれ以下の方法により評価を行った。
密度（ＪＩＳＫ７２２２：１９９９準拠）、
硬さ（ＪＩＳＫ６４００−２：２００４Ｄ法準拠）、
伸び（ＪＩＳＫ６４００−５：２００４準拠）、
引張強度（ＪＩＳＫ６４００−５：２００４準拠）、
引裂強度（ＪＩＳＫ６４００−５：２００４準拠）
紫外線フェードメーター1000hr後の物性値において、初期値からの変化率がどれも７０％以上なら判定○、ひとつでも７０％を下まわる場合は×と判定した。

２．表面外観
目視により、シボの有無、表面光沢性、ピンホールの有無を、それぞれ５段階(良5 4 3 2 1悪)で評価した。前記３項目の評価がすべて３以上を判定○、評価２以下が一つでも含まれれば×と判定した。

２．耐変色性試験
試験片の変色の度合いは、グレタグマクベス社製の色差計Color-Eye7000Aを用い、初期E値と耐候性試験後のE値との色差ΔEを測定した。
色差ΔEが５以下の場合を○、５以上の場合を×と判定した。

３．耐磨耗性試験
耐磨耗性試験は、モールド２によるインテグラルスキンフォーム成形品に対して、図１に示すように幅45ｍｍの綿帆布（JIS-L-3102 #6）1の先端に、1.3kgの錘3を接続し、ストローク10cm、サイクルスピード50rpmの条件で綿帆布を往復させる。１往復で回数１回とカウントし、5000回後のインテグラルスキンフォーム成形品の表面の外観を目視で確認し、損傷があるかないかを判定した。
○：損傷がないもの。
×：僅かに損傷があるもの。

参考例として、比較例１の成形品にインモールドコート（ＩＭＣ）をほどこした場合の耐磨耗性試験結果を表５に示した。このＩＭＣは以下の条件で塗布した。
塗料：ＥｐｉｃｏａｔｏｎＵＨ３０（大日本塗料株式会社社製）
塗布方法：エアスプレーガン
乾燥膜厚：１５〜２０μｍ
金型：モールド２（ハンドル形状のスチール製型）
金型温度：６０℃

実施例１
表１に示す配合で、ポリオール成分とポリイソシアネート成分を調合し、表３に示すマシン成形条件とモールド条件により、インテグラルスキンフォームを製造した。これらを前記した方法で評価を行い、その結果を表４と表５に示した。

比較例１〜５、実施例２〜３
実施例１と同様に、それぞれ表１に示す配合で原料を調合し評価を行った。その結果を表４と表５に示した。

本発明で特定したアクリルポリオールを含む実施例１〜３は、アクリルポリオールを含まない比較例１に比べ、優れた物性、耐摩耗性と耐変色性を示した。本発明に該当しないアクリルポリオールを含む比較例３〜５は実施例１〜３に比べ、物性、耐摩耗性と耐変色性が劣った。
比較例２では配合ポリオール側の粘度が高すぎてマシン成形することが出来なかった。

表５の参考例で示すように、実施例の耐摩耗性は、インモールドコートした製品と同等かそれ以上の性能を示している。
これらの結果より、本発明から製造されるインテグラルスキンフォームは、優れた成形性、物性、耐摩耗性と耐変色性を示し、従来インモールドコートしていた製品と同等かそれ以上の性能を持つことが分かる。

本発明で得られたインテグラルスキンフォーム成形品は、優れた触感、弾性感を持ち、自動車のアームレスト、ハンドル、コンソール蓋、チェンジノブなどの自動車内装品、家具としてのカバー材あるいは椅子の肘掛け等、あるいは小児用安全具、たとえば、椅子、歩行器、あるいは遊具用保護具、保持具、安全バーの表面材等に用いられる。

１綿帆布
２モールド２によるインテグラルスキンフォーム成形品
３錘

Claims

ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール、発泡剤を含んでなるポリオール混合物（Ｂ）との２液反応型原料系からなり、反応射出成形法によって、密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３のインテグラルスキンフォームを製造するための組成物であって、
前記ポリオール混合物（Ｂ）は、その１００重量部中に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を骨格とし、かつ、分子量８０００以上、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアクリルポリオールを、１０〜５８重量部含むことを特徴とする組成物。
前記ポリイソシアネート（Ａ）が芳香族系ポリイソシアネートを含む、請求項１に記載の組成物。
前記の水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を骨格とし、かつ、分子内にヒドロキシル基を有するアクリルポリオールが、樹脂分１００％の状態で粘度が２００００ｍＰａ・ｓ／２５℃以下である、請求項１または２に記載の組成物。
ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオールおよび発泡剤を含んでなるポリオール混合物（Ｂ）との、２液反応型原料系からなり、反応射出成形法によって、密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ^３のインテグラルスキンフォームを製造するための方法であって、
前記ポリオール混合物（Ｂ）は、その１００重量部中に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を骨格とし、かつ、分子量８０００以上、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアクリルポリオールを、１０〜５８重量部含むことを特徴とする製造方法。
請求項４に記載の方法によって製造されたインテグラルスキンフォーム。