JP6268490B2 - 分離膜モジュールおよび運転方法、分離膜エレメント、スラスト荷重保持部材、スラスト荷重調整保持部材 - Google Patents

Description

本発明は、圧力容器内に複数本装填される分離膜エレメントの運転時に使用するスラスト荷重保持部材に関する。

海水およびかん水の脱塩、医療用・工業用の純水、超純水の製造、排水処理、食品工業など幅広い分野に分離膜が用いられている。この分離膜による分離処理では、分離膜を用いた分離膜エレメントが広く使用されている。前記分離膜エレメントは分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されて、膜巻回体の両端部にテレスコープ防止板が配設されている（例えば特許文献１）。

図１〜図５を用いて、従来技術を説明する。

図１は、分離膜エレメントを用いた膜分離システムの従来技術を示す概略図で、図２は、分離膜エレメントの部分破断斜視図である。分離膜エレメント１は、圧力容器２内に独立した状態で直列に複数本装填される。このときの隣り合う分離膜エレメント１同士は、図２で説明する透過液集水管１２を抜き差し自由な接続部材４にて接続される。被処理液（原液）はポンプ３によって加圧された状態で圧力容器２に供給され、分離膜エレメント１を介して濃縮液と透過液に分離される。圧力容器２の被処理液供給側と濃縮液排出側の透過液アダプタ５と分離膜エレメント１の透過液集水管１２が接続されており、分離膜エレメント１によって得られる透過液は圧力容器２外に取り出すことが可能である。

各分離膜エレメント１には、圧力容器２との隙間をシールする部材である、ブラインシール１４が備えられる。更に、圧力容器２内の最下流には 分離膜エレメント１内を被処理液が流れる際の圧力損失に伴い発生するスラスト荷重を保持するためのスラスト荷重保持部材７が設置されており、最下流に位置する分離膜エレメント１と隙間なく接する機構となっていることが一般的である。 分離膜エレメント１は、透過液流路材１０を内包した分離膜９を被処理液流路材１１を介して透過液集水管１２の周りにスパイラル状に巻回し、巻回した両端にテレスコープ防止板１３を配設している。

また、圧力容器２は分離膜エレメント１を複数本装填する場合に分離膜エレメント１の全長公差があった場合にも装填できるように、装填する分離膜エレメント１の本数から算出される全長に対し５〜３０ｍｍ程度の余裕スペースを持った製品が多い。しかし、その隙間がそのままの状態で分離膜エレメント１の運転をすると、運転開始や終了の時の圧力や流れの変化により分離膜エレメント１が余裕スペース内を移動したり、振動したりする事によって透過液アダプタ５の破損や透過液アダプタ５に装着されているシール部材１８が破損してしまう。この破損を防止するために透過液アダプタ５に余裕スペースを埋めて分離膜エレメント１の移動を防止する厚さ１〜５ｍｍの移動防止部材８が複数枚装着される。

圧力容器２内に装填された分離膜エレメント１は、被処理液を通過させる膜分離処理を継続すると被処理液中の汚れ物質が分離膜エレメント内１の膜面に付着し堆積していくため、分離膜エレメント１の機能が低下し、透過液の水量低下や水質悪化などの性能悪化に加え、被処理液が分離膜エレメント１内を流れる際の流路が汚れ物質で狭くなり圧力損失が上昇する場合もある。この膜面への汚れ物質の付着・堆積は、特に圧力容器２内最上流の分離膜エレメント１内の膜面の被処理液側に多い。

従来は、分離膜エレメント１内の膜面に汚れが付着・堆積して、分離膜エレメント１の性能低下が起きると、膜面に付着した汚れ物質を除去するために、分離膜エレメント１内へ圧力容器２上流側から下流側、すなわち膜分離処理と同一方向へ、酸溶液やアルカリ溶液のようなフラッシング液を流し、膜面を洗浄する方法（正方向フラッシング）で分離膜エレメント１の性能を回復させることが一般的であった。

しかし上述した洗浄方法では、上流側の分離膜エレメント１に付着した汚れ物質がフラッシング液と共に、汚れ物質で汚染されていない下流側の分離膜エレメント１内部に補足され汚れ物質を系外へ排出できないばかりか、下流側の分離膜エレメント１まで汚染してしまうという問題があった。そこで、フラッシング液を圧力容器２の濃縮水排出側から被処理液供給側、すなわち通常の膜分離処理と逆方向へ流す洗浄方法（逆方向フラッシング）や、正方向フラッシングと逆方向フラッシングを組み合わせる洗浄方法が用いられることも増えてきている。

このような逆方向フラッシングを行う場合、圧力容器２内の分離膜エレメント１には逆方向フラッシング時の圧力損失により発生するスラスト荷重が被処理液供給側の分離膜エレメント１に掛かるが、圧力容器２の被処理液供給側にはスラスト荷重保持のためのスラスト荷重保持部材７が設置されていないため被処理液供給側の透過液アダプタ５や透過液集水管１２にスラスト荷重が掛かりこれらの部材の破損を招くことがあった。このため、逆方向フラッシングを適用するためには圧力容器２内の被処理液供給側にも濃縮液排出側と同様なスラスト荷重保持部材７を設置する必要がある。

日本国特開２０１２−１３９６１４号公報

前述したとおり、従来は圧力容器２内に装填された分離膜エレメント１に付着・堆積した汚れ成分を除去するために正方向フラッシングが用いられてきたが、より効果の高い逆方向フラッシングや、正方向フラッシングと逆方向フラッシングを組み合わせる洗浄方法にて分離膜エレメント１の洗浄を実施することもある。

図３は分離膜エレメント１が圧力容器２内に複数本装填された分離膜モジュール１５が正方向フラッシングを実施する際の水の流れ（スラスト荷重）方向を示す概略図であり、図４は分離膜モジュール１５を逆方向フラッシングする際の水の流れ（スラスト荷重）方向を示す概略図である。

図３に示すように正方向フラッシング時は、フラッシング液のスラスト荷重が圧力容器２内の濃縮液排出側へかかるためテレスコープ防止板１３の外周断面と濃縮液排出側に設置されたスラスト荷重保持部材７が密着することで、分離膜モジュール１５で発生したスラスト荷重を支えると共に、分離膜エレメント１の移動防止部材８が被処理液供給側に設置されていることで、圧力容器２内の分離膜エレメント１の移動を防止している。

しかし、本発明者らの知見によれば、図４に示すように逆方向フラッシング時のフラッシング液のスラスト荷重は正方向フラッシングとは逆方向となるため、被処理液供給側に面している分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３を介してスラスト荷重を保持する必要がある。前述したとおり被処理液供給側には、通常の膜分離処理中の分離膜エレメント１の移動防止部材８が設置されているため、被処理液供給側に設置したスラスト荷重保持部材７と分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３に隙間Ａが空いてしまい、テレスコープ防止板１３の外周断面でスラスト荷重を支えることができない。このため、逆方向フラッシング時に被処理液供給側の圧力容器２と分離膜エレメント１の連結部、すなわち被処理液供給側の分離膜エレメント１の透過液集水管１２や透過液アダプタ５が破損する恐れがある。

上述のように分離膜モジュール１５にて膜分離処理や正方向フラッシングだけでなく、逆方向フラッシングを実施する場合は、移動防止部材８を圧力容器２と被処理液供給側の分離膜エレメント１の透過液アダプタ５の連結部に設置し、さらに、スラスト荷重保持部材７とテレスコープ防止板１３の外周断面の間に外径が大きな移動防止用の部材を設置することで、移動防止を目的とするだけでなくスラスト荷重を支える機能を持たせることが理想的である。

特許文献１では、逆方向フラッシングのスラスト荷重を支えるためのスラスト荷重保持部材７を被処理液供給側に設置することが提案されているが、スラスト荷重保持部材７と圧力容器２内の被処理液供給側の分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３にできる隙間を満たす対策は実施されておらず、上述のとおり圧力容器２と分離膜エレメント１の連結部にスラスト荷重がかかってしまうため、透過液アダプタ５や透過液集水管１２が破損してしまう。

そこで、本発明の目的は、分離膜モジュールにおいて、膜分離処理や正方向フラッシングと逆方向フラッシングを実施する場合に、それぞれの条件で発生するスラスト荷重を保持する機能と圧力容器内での移動防止を行うことができる、分離膜モジュールおよび運転方法、分離膜エレメント、スラスト荷重保持部材、スラスト荷重調整保持部材を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明は以下の（１）〜（１７）の技術を提供する。
（１） 圧力容器と、前記圧力容器内に設けられ分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、前記圧力容器内に複数本設けられ前記膜巻回体の両側の端部に配設されるテレスコープ防止板とを有する分離膜エレメントと、前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を保持するスラスト荷重保持部材と、を備える分離膜モジュールであって、前記スラスト荷重保持部材の前記分離膜エレメント軸方向における少なくとも一方の端部に、前記圧力容器内の前記分離膜エレメントの全長を調整して前記スラスト荷重を調整可能なスラスト荷重調整保持部材を設けた分離膜モジュール。
（２） 前記スラスト荷重保持部材は、前記スラスト荷重調整保持部材を介して、前記分離膜エレメントのスラスト荷重を前記圧力容器の端板に伝えるものである（１）に記載の分離膜モジュール。
（３） 前記スラスト荷重保持部材は、前記スラスト荷重調整保持部材を介して、前記分離膜エレメントのスラスト荷重を前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタに伝えるものである（１）に記載の分離膜モジュール。
（４） 前記スラスト荷重保持部材は、中空多角柱形状、円筒形状、頂点部分を除く錐体形状のいずれかの形状である（１）〜（３）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
（５） 前記スラスト荷重保持部材は、前記分離膜エレメント側において、該分離膜エレメントのテレスコープ防止板の外周環部からの荷重を保持するものである（１）〜（４）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
（６） 前記スラスト荷重調整保持部材は、中空多角板形状または中空円板形状からなり、前記分離膜エレメントのテレスコープ防止板に装着可能な複数の部材からなるものである（１）〜（５）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
（７） （１）〜（６）のいずれかに記載の分離膜モジュールに対して被処理液供給口から被処理液を供給して分離膜で処理し、透過液排出口から透過液を取り出し濃縮液排出口から濃縮液を取り出す分離膜モジュールの運転方法であって、前記スラスト荷重保持部材および前記スラスト荷重調整保持部材を前記圧力容器内の少なくとも上流側へ設置するステップと、前記濃縮液排出口からフラッシング液を供給するステップと、前記被処理液供給口から排水するフラッシングを実施するステップを備える、分離膜モジュールの運転方法。
（８） 分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、前記膜巻回体の両側の端部に配設されるテレスコープ防止板と、を備える圧力容器内に複数本装填されて使用される分離膜エレメントであって、前記テレスコープ防止板は内周環部と外周環部とを備え、前記外周環部が密接する、前記分離膜エレメントの全長を調整して前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を調整可能なスラスト荷重調整保持部材を装着可能なスラスト荷重調整保持部材装着部を備える分離膜エレメント。
（９） 前記テレスコープ防止板は、前記内周環部と、当該内周環部から外側に放射線状に延伸する複数のスポークとを備え、前記外周環部は複数の前記スポークのそれぞれに隣接している（８）に記載の分離膜エレメント。
（１０） 前記スラスト荷重調整保持部材装着部として、前記スポークの少なくとも１つが前記スラスト荷重調整保持部材を前記スポーク単独で保持可能な単独スラスト荷重調整保持部材装着部を備える（９）に記載の分離膜エレメント。
（１１） 前記スラスト荷重調整保持部材装着部として、前記スポークの２つ以上が前記スラスト荷重調整保持部材を保持可能な横断スポークスラスト荷重調整保持部材装着部を備える（９）または（１０）に記載の分離膜エレメント。
（１２） 前記スラスト荷重調整保持部材装着部が少なくとも１つの装着孔を有する（８）〜（１１）に記載の分離膜エレメント。
（１３） 分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、前記膜巻回体の両側の端部に配設されるテレスコープ防止板と、前記膜巻回体と前記テレスコープ防止板とを有する分離膜エレメントとが圧力容器内に複数本設けた分離膜モジュール内に装着され、前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を保持するスラスト荷重保持部材であって、前記分離膜エレメントのスラスト荷重を前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタに伝えるものであるスラスト荷重保持部材。
（１４） 前記スラスト荷重保持部材は、前記分離膜エレメント側において、前記テレスコープ防止板の外周環部からの荷重を保持するものである（１３）に記載のスラスト荷重保持部材。
（１５） 前記スラスト荷重保持部材は、中空多角柱形状、円筒形状、頂点部分を除く錐体形状のいずれかの形状である（１３）または（１４）に記載のスラスト荷重保持部材。
（１６） 圧力容器と、前記圧力容器内に設けられ分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、前記圧力容器内に複数本設けられ前記膜巻回体の両側の端部に配設されるテレスコープ防止板とを有する分離膜エレメントと、前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を保持するスラスト荷重保持部材と、を備える分離膜モジュール内において、前記スラスト荷重保持部材の前記分離膜エレメント軸方向における少なくとも一方の端部に装着され、前記圧力容器内の前記分離膜エレメントの全長を調整して前記スラスト荷重を調整するスラスト荷重調整保持部材。
（１７） 中空多角板形状または中空円板形状である（１６）に記載のスラスト荷重調整保持部材。

本発明の分離膜モジュールおよび運転方法、分離膜エレメント、スラスト荷重保持部材、スラスト荷重調整保持部材によれば、圧力容器内での分離膜エレメントの移動を防止しながら逆方向フラッシング時のスラスト荷重を支えることができ、透過液アダプタ、シール部材や透過液集水管などの破損を防止することができ、さらに膜分離処理や正方向フラッシング、逆方向フラッシングの切り替えを容易に行うことが可能となる。

従来技術の分離膜エレメントを用いた水処理装置の概略図である。 従来技術のスパイラル型分離膜エレメント部分破断斜視図である 従来技術の正方向フラッシングを実施時のスラスト荷重の方向を示す概略図である。 従来技術の逆方向フラッシングを実施時のスラスト荷重の方向を示す概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材を装填した分離モジュールの概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第１の実施形態の一例を示す分離モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第２の実施形態の一例を示す分離モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材７とスラスト荷重調整保持部材２１の第３の実施形態を示し、（ａ）は分離膜モジュール１５の一部断面概略図、（ｂ）はスラスト荷重保持部材７の他の実施例である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第４の実施形態の一例を示す分離膜モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第５の実施形態の一例を示す分離膜モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第６の実施形態の一例を示す分離膜モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第７の実施形態の一例を示す分離膜モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重保持部材とスラスト荷重調整保持部材の第８の実施形態の一例を示す分離膜モジュールの一部断面概略図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第１の実施例の一例を示す分離膜モジュールの一部断面概略図である。 図１４のスラスト荷重調整保持部材とテレスコープ防止板とを示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）は分離膜エレメントの部分断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部拡大図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第２の実施例の一例を示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）は分離エレメントの部分断面図、（ｃ）はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図、（ｄ）は調整部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第３の実施例の一例を示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図、（ｃ）は調整部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第４の実施例の一例を示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図、（ｃ）は調整部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第５の実施例の一例を示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）は分離エレメントの部分断面図、（ｃ）はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図、（ｄ）は調整部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第６の実施例の一例を示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）は分離エレメントの部分断面図、（ｃ）はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図、（ｄ）は調整部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図である。 本発明に係るスラスト荷重調整保持部材とスラスト荷重調整保持部材が装着されるテレスコープ防止板の第７の実施例の一例を示し、（ａ）は、テレスコープ防止板の正面図、（ｂ）はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材を示し、（１）は正面図、（２）は背面図、（３）は側面図、（４）は平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図５〜図２１を参照しながら詳述するが、本発明はこれら図面に示す実施形態に限定されるものではない。

本実施形態の基本概念を説明するため、従来技術の図１〜図４を参考とする。

本実施形態の分離膜エレメントの一例を図２に基づいて説明する。分離膜エレメント１の構造は、透過液流路材１０を内包した袋状の分離膜９を被処理液流路材１１（メッシュスペーサー）を介して透過液集水管１２の周囲にスパイラル状に巻回し、膜巻回体９ａの両端にテレスコープ防止板１３を配設している。更には膜巻回体９ａの外側には外装体９ｂを有し、外装体９ｂによってテレスコープ防止板１３が固定され一体となっている構造となっている。

本実施形態の分離膜エレメント１は、上述のとおり膜巻回体９ａの端部にテレスコープ防止板１３が配設されているものであればそのろ過機能は特に限定されない。例えば、スパイラル型逆浸透膜エレメントであってもよいし、スパイラル型ナノろ過膜エレメント、スパイラル型限外ろ過膜エレメントであってもよい。また、分離膜９を構成する素材としては、酢酸セルロース系ポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ビニルポリマーなどが挙げられる。

図１に示すように分離膜エレメント１は、分離膜エレメント１の一端にブラインシール１４を設け、水処理装置の圧力容器２に複数本収納する。そして被処理液はポンプ３により加圧された状態で、圧力容器２内に供給され、透過液と濃縮液とに分離される。透過液は袋状の分離膜９内を通り、透過液集水管１２を介して取り出される。濃縮液は被処理液流路材１１を通り、圧力容器２外に排出される。本実施形態では、分離膜９、透過液流路材１０及び被処理液流路材１１を含む複数の分離膜ユニットが透過液集水管１２の周りに巻きつけられている例を示すが、単数の分離膜ユニットが透過液集水管１２に巻回されていてもよい。

また、本実施形態では、図１のとおり圧力容器２内に複数本装填される際、隣り合う分離膜エレメント１同士が、双方の分離膜エレメント１の透過液集水管１２の内または外に嵌まり込む抜き差し自由な接続部材４によって、各分離膜エレメント１を接続している。また、被処理液供給側に位置する分離膜エレメント１における透過液集水管１２の上流側には透過液アダプタ５によって圧力容器２と分離膜エレメント１が連結されており、被処理液の透過液集水管１２内への流入が阻止されている。さらに、濃縮液排出側に位置する分離膜エレメント１の透過液集水管１２の下流側は透過液アダプタ５によって圧力容器２の透過液排出配管６と接続されている。

図５は本発明に係るスラスト荷重保持部材７とスラスト荷重調整保持部材２１を装填した分離モジュール１５の概略図である。被処理液供給口１６から供給された被処理液が、分離膜エレメント１内で膜分離処理されて濃縮液排出口１７から排出される。また分離された透過液は透過液集水管１２を通り排出される。圧力容器２内で被処理液供給側の分離膜エレメント１と連結された透過液アダプタ５は、圧力容器２の端板２ａに設けられた先が封止されている圧力容器２の被処理液供給側圧力容器アダプタ１９へ接続されている。また圧力容器２内濃縮液排出側の分離膜エレメント１と連結された透過液アダプタ５は圧力容器２系外へ透過液を排出する透過液排出側圧力容器アダプタ２０へ接続されている。各連結部材、すなわち接続部材４および透過液アダプタ５、被処理液供給側圧力容器アダプタ１９、透過液排出側圧力容器アダプタ２０はそれぞれシール部材１８が装着され溶液の混入や流出を防ぐようシールされている。

また、圧力容器２内の濃縮液排出側には膜分離処理や正方向フラッシング時のスラスト荷重を支えることができるスラスト荷重保持部材７が設置される。また、分離膜モジュール１５の運転開始や運転停止時の水の流れ変化や振動で圧力容器２内での分離膜エレメント１の移動を防止するため圧力容器２内の被処理液供給側には、分離膜エレメント１の移動防止部材８が透過液アダプタ５に装着されている。

スラスト荷重保持部材７は、圧力容器２の付属品であることが一般的であり、その形状は各圧力容器２によって異なるが、目的としてスパイラル型の分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の後述する外周環部２４で荷重を支える機構を備えており、更にはスパイラル型の分離膜エレメント１から排出される被処理液や濃縮液が圧力容器２系外へ排出されることを阻害しないように流体を通過させるための穴を有していることが一般的である。また、スラスト荷重保持部材７の材質としては、上述の機構を備えていれば特に限定されないが、一般的にはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂やＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジェン、スチレン共重合）樹脂が用いられる。

前述したとおり、分離膜エレメント１は膜分離処理を継続すると分離膜エレメント１内の膜面に汚れ物質が付着・堆積し分離膜エレメント１の機能が低下していく。特にこの汚れ成分は分離膜モジュール１５内の被処理液供給側に近い分離膜エレメント１に多い。

付着・堆積した汚れ成分は、種類によって除去効果のある薬剤を含んだフラッシング液を分離膜モジュール１５内に供給することで洗浄を実施し除去することで分離膜エレメント１の性能を回復させることが行われる。

ここでの汚れ成分とは、分離膜エレメント１内の膜面に付着・堆積し分離膜エレメント１の性能を低下させるものが挙げられる。例えば供給液中の懸濁物質、コロイド、有機物、および、微生物とその代謝物などである。また、ここでのフラッシング液とは、汚れ成分の除去効果があるものであれば特に限定されない。例えば分離処理を行った透過液でもよいし、例えば水酸化ナトリウムなどのアルカリ性の薬品を溶解したアルカリ溶液でも、硫酸や有機酸などの酸性の薬品を溶解した酸溶液でもかまわない。

更に、フラッシング方法についてもフラッシング液が供給された状態であれば限定されない。たとえばフラッシング液を膜分離処理時より低圧や低流量で送液してもよいし、膜分離処理より高圧や高流量で送液してもかまわない。また、連続的にフラッシング液を循環しても、停機と循環を繰り返してもよい。

このとき、本発明に係るスラスト荷重調整保持部材２１と、前記スラスト荷重保持部材７は分離膜モジュール１５の上流側に装填されても、流体を通過させるための穴を有しているため、従来通りの運転が可能である。

図６はスラスト荷重保持部材７とスラスト荷重調整保持部材２１の第１の実施形態を示す分離膜モジュール１５の一部断面概略図である。

スラスト荷重調整保持部材２１が圧力容器２内の被処理液供給側の分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３とスラスト荷重保持部材７の間に装着された分離膜モジュール１５の、逆方向フラッシング時のスラスト荷重方向を示している。前記スラスト荷重保持部材７は、前記スラスト荷重調整保持部材２１を介して、前記分離膜エレメント１のスラスト荷重を前記圧力容器２の端板２ａに伝えるものであり、分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４と接するようにスラスト荷重調整保持部材２１がテレスコープ防止板１３とスラスト荷重保持部材７の間の隙間を埋めることにより、逆方向フラッシング時の水の流れで発生する圧力損失によるスラスト荷重を支えている。

また、本実施形態のスラスト荷重調整保持部材２１の形状は円柱形のものでもよいし、扇形のようなものでもよく、形状に特定しないが、スラスト荷重調整保持部材２１の外径は、圧力容器２の内径よりも小さい必要があり、かつ分離膜エレメント１の外径と同等であれば、容易に装填および運転が可能である。厚さについては、１枚の厚さを１〜５ｍｍとし、複数枚用いることで調整が容易になる。また、設置方法については、分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の形状に合わせて固定してもよいし、スラスト荷重保持部材７の一端に固定してもよく、または固定しなくともよい。固定する場合は、接着材等を用いて、固定する方法が挙げられるが、この場合はフラッシング液による溶解を避ける為に難溶性の接着剤を用いることが望ましい。また、その他の固定方法については、スラスト荷重保持部材７もしくは分離膜エレメント１の形状に合うように、凹部もしくは凸部を設け、はめ込むように固定するとよい。本実施形態では、スラスト荷重保持部材７は分離膜エレメント１の外周環部２４にてスラスト荷重を保持しているが、内周環部２３もしくは、スポーク２５にて保持する形態も存在する。

図７はスラスト荷重保持部材７とスラスト荷重調整保持部材２１の第２の実施形態を示す分離膜モジュール１５の一部断面概略図である。

第２の実施形態では、圧力容器２の端板２ａとスラスト荷重保持部材７の間の隙間を埋めるようにスラスト荷重調整保持部材２１が設置されているが、スラスト荷重保持部材７の一端が分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４に接するように調整されており、第１の実施形態と同様に逆方向フラッシング時の水の流れで発生する圧力損失によるスラスト荷重を支えている。

この実施形態において、スラスト荷重調整保持部材２１の内径は被処理液供給側圧力容器アダプタ１９の外径よりも大きく、スラスト荷重保持部材７の頂点部分を除く中空錐体の上面の内径よりも小さい必要がある。また、スラスト荷重調整保持部材２１の外径が圧力容器２の内径よりも小さく、装填されている分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４内径よりも大きいことが好ましい。

図８はスラスト荷重保持部材７とスラスト荷重調整保持部材２１の第３の実施形態を示し、（ａ）は分離膜モジュール１５の一部断面概略図、（ｂ）はスラスト荷重保持部材７の他の実施例である。図８〜図１３においては、上述のスラスト荷重保持部材７の他の実施例としてスラスト荷重保持部材２２として説明する。

第３の実施形態でのスラスト荷重保持部材２２は、流体を通過させるための穴２２ａを複数有する頂点部分を除く略円錐形状をなし、頂点部分は平坦形状の基板部２２ｂが設けられ、基板部２２ｂは移動防止部材８と被処理液供給側圧力容器アダプタ１９との間で挟持されている。また、実施形態では円錐形状であるが、穴２２ａ間で角張った中空多角柱形状を成していてもよい。分離膜エレメント１にかかるスラスト荷重を分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４と、圧力容器２の端板２ａと分離膜エレメント１の透過液集水管１２とを接続する被処理液供給側圧力容器アダプタ１９の端部で受ける形となっている。また、スラスト荷重保持部材２２と透過液アダプタ５の間の隙間は移動防止部材８が設置されている。

この形態においても、第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３外環部と接するようなスラスト荷重調整保持部材２１がテレスコープ防止板１３とスラスト荷重保持部材７の間の隙間を埋めて逆方向フラッシング時の水の流れで発生する圧力損失によるスラスト荷重を支えている。

図９はスラスト荷重保持部材２２とスラスト荷重調整保持部材２１の第４の実施形態を示す分離膜モジュール１５の一部断面概略図である。

第４の実施形態では第３の実施形態と同様に分離膜エレメント１にかかるスラスト荷重を分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４と圧力容器２の端板２ａと分離膜エレメント１の透過液集水管１２とを接続する被処理液供給側圧力容器アダプタ１９の端部で受ける形となっている。すなわち、前記スラスト荷重保持部材２２は、前記スラスト荷重調整保持部材２１を介して、前記分離膜エレメント１のスラスト荷重を前記圧力容器２の端板２ａに設けられた圧力容器アダプタ１９に伝えるものである。スラスト荷重調整保持部材２１はスラスト荷重保持部材２２と圧力容器２の端板２ａと分離膜エレメント１の集水管とを接続するアダプタの端部の隙間を埋めるように設置されているが、スラスト荷重保持部材７の一端が分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４に接するように調整されており、第１の実施形態と同様に逆方向フラッシング時の水の流れで発生する圧力損失によるスラスト荷重を支えている。

第２の実施形態〜第４の実施形態の一例として説明したスラスト荷重調整保持部材２１の形状や設置方法について、第１の実施形態と同様に規定はない。

また、本形態のスラスト荷重保持部材２２の流れ方向の全長は透過液アダプタ５の凸部の流れ方向長さと一致させておくことで、本実施形態のように分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３と本形態のスラスト荷重保持部材２２の間にその他の保持部材が必要なくなり、装填時の簡易化が図れる。スラスト荷重保持部材２２の形状として、頂点部分を除く中空錐体の上面の内径が被処理液供給側圧力容器アダプタ１９の内径よりも大きく、外径よりも小さい。また頂点部分を除く中空錐体の底面の外径が圧力容器２の内径よりも小さく、装填されている分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４内径よりも大きいことが好ましく、流体を通過させるための穴を有していることが条件として挙げられる。

そのほかに図１０〜１３のような形状が挙げられるが、上述の機構を備えていれば特に限定されない。材質としては、上述の機構を備えていれば特に限定されないが、一般的にはＰＶＣやＡＢＳが用いられる。図１０〜図１３図は、スラスト荷重保持部材２２とスラスト荷重調整保持部材２１の第５の実施形態〜第８の実施形態の一例を示す分離膜モジュール１５の一部断面概略図である。図１０及び図１１は、スラスト荷重保持部材２２が円筒形状をなし、図１０では、スラスト荷重調整保持部材２１が第１の実施形態と同様にテレスコープ防止板１３側に設置され、図１１では、スラスト荷重調整保持部材２１が第２の実施形態と同様に被処理液供給側圧力容器アダプタ１９側に設置されている。また、図１２及び図１３は、スラスト荷重保持部材２２が断面カップ形状をなし、図１２では、スラスト荷重調整保持部材２１が第１の実施形態と同様にテレスコープ防止板１３側に設置され、図１３では、スラスト荷重調整保持部材２１が第２の実施形態と同様に被処理液供給側圧力容器アダプタ１９側に設置されている。

また、上述の実施形態では、スラスト荷重調整保持部材２１は逆方向フラッシング時の最下流、すなわち膜分離処理や正方向フラッシング時の最上流側へ設置されているが、圧力容器２内の隙間を埋めることが可能であればその位置は特に限定されない。例えば、逆方向フラッシング時の最上流、すなわち膜分離処理や正方向フラッシング時の最下流側へ装着してもよいし、圧力容器２内に複数本装填されたスパイラル型の分離膜エレメント１同士の間に装着してもよい。この時、逆方向フラッシング時の最下流もしくは最上流に装填することで、スパイラル型の分離膜エレメント１同士を接続する接続部材４の長さを考慮する必要がなくなり、接続部が十分にシールができていないことに起因する透過液の水質悪化を招く心配がなくなる。

図１４〜図２１は、スラスト荷重調整保持部材２１とスラスト荷重調整保持部材２１が装着されるテレスコープ防止板１３の実施例の一例を示している。図１４及び図１５を用いて、第１の実施例を説明する。

分離膜エレメント１の端部に固定されたテレスコープ防止板１３は、内周環部２３と外周環部２４とスポーク２５とからなり、スポーク２５は内周環部２３から外側に放射線状に延伸し、外周環部２４と複数のスポーク２５のそれぞれが隣接する。本実施例では、分離膜エレメント１はテレスコープ防止板１３に備えられた外周環部２４に接する分離膜エレメント１の全長を調整可能なスラスト荷重調整保持部材２１を装着可能な全長調整部材装着部２６を備えている。

スラスト荷重調整保持部材２１はスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と調整部材２８に分割することも可能である。圧力容器２の余裕スペース長に合わせて調整部材２８を単数または複数装着することで、分離膜エレメント１の全長を調整し、スラスト荷重保持部材７と分離膜エレメント１の隙間を埋めることができる。

また、内周環部２３と隣り合うスポーク２５および、外周環部２４にて形成されるひとつの被処理液流路にかかる、スラスト荷重調整保持部材２１および全長調整部材装着部２６の面積は、前記ひとつの被処理液流路の５０％以下であることが望ましい。５０％以下とすることで、被処理液流路が確保され偏流を抑制することが可能となる。

図１５（ａ）は、テレスコープ防止板１３の正面図、（ｂ）は分離膜エレメント１の部分断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部拡大図である。スラスト荷重調整保持部材２１は、外観形状が中空多角板形状または中空円板形状をなし、テレスコープ防止板１３に装着され、スラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と調整部材２８とからなる。

図１６は、スラスト荷重調整保持部材２１とスラスト荷重調整保持部材２１が装着されるテレスコープ防止板１３の第２の実施例の一例を示している。第１の実施例ではスラスト荷重調整保持部材２１が複数のスポーク２５を覆うようにテレスコープ防止板１３に装着されていたが、第２の実施例ではスポーク２５間にスラスト荷重調整保持部材２１が装着されている

第２の実施例を用いて、スラスト荷重調整保持部材２１のスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と調整部材２８を詳述するが、第１の実施例においても基本構成は相違しない。

スラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７はその一部にスラスト荷重調整保持部材取り付け装着部２７ａをもち、更には外周環部２４と接するスラスト荷重調整保持部材取り付け接面部２７ｂをもつ。また、調整部材２８についてはその一部に調整部材装着部２８ａをもち、調整部材接面部２８ｂをもつ。

スラスト荷重調整保持部材取り付け装着部２７ａが分離膜エレメント１の端部に固定されたテレスコープ防止板１３に備えられた全長調整部材装着部２６と係合し固定されることで分離膜モジュール運転開始や運転停止時の水の流れの変化や振動でも移動せずに隙間を埋める役割を果たす。また、調整部材装着部２８ａがスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と全長調整部材装着部２６の間で挟み込むように固定される構造となっていることで、調整部材２８が固定され隙間にあわせて単数または複数枚装着することで全長を調整する。

さらにはスラスト荷重調整保持部材取り付け接面部２７ｂおよび、テレスコープ防止板１３の外周環部２４と密着することで、逆方向フラッシングによるスラスト荷重をスラスト荷重保持部材７で支えることが可能となる。

また、前記スラスト荷重は分離膜エレメント１のテレスコープ防止板１３の外周環部２４からスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と調整部材２８をとおしてスラスト荷重保持部材７にて支えられるため、スラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と調整部材２８のスラスト荷重調整保持部材取り付け装着部２７ａおよび調整部材装着部２８ａの断面は同一であることが好ましい。より好ましくはスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７と調整部材２８自体の断面形状が同一であるほうがよい。

全長調整部材固定部２９は、スラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７のスラスト荷重調整保持部材取り付け装着部２７ａと係合される形状であれば特に限定されない。

また、スラスト荷重調整保持部材２１の材質は、特に限定されない。たとえば樹脂でもよいし、プラスチックでも、ＳＵＳのような金属でもよい。

上述の全長を調整可能なスラスト荷重調整保持部材２１を装着した分離膜エレメント１を圧力容器２内に複数本装填した分離膜モジュール１５および、分離膜モジュール１５を用いて膜分離処理および正方向フラッシングおよび逆方向フラッシングを行うことで、圧力容器２内での分離膜エレメント１の移動を防止しながら逆方向フラッシング時のスラスト荷重を支えることができ透過液アダプタ５やシール部材の破損を防止することができ、さらに膜分離処理や正方向フラッシング、逆方向フラッシングの切り替えを容易に行うことが可能となる。

（その他の実施例）
（１）また、上述した第１の実施例では、分離膜エレメント１に備えられたテレスコープ防止板１３の全長調整部材装着部２６が隣り合う２本のスポーク２５に横断された横断スポーク全長部材装着部である例を示したが、全長調整部材装着部２６はスラスト荷重調整保持部材２１が固定することが可能な機能を備えていれば形状は特に限定されない。

たとえば、図１７に示す第３の実施例のように単独のスポーク２５にスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７のスラスト荷重調整保持部材取り付け装着部２７ａが挟みこんで固定されるような単独スラスト荷重調整保持部材装着部２６ａでもかまわないし、図１８に示す第４の実施例のように複数のスポーク２５にまたがるような横断スポークスラスト荷重調整保持部材装着部２６ｂでもかまわない。

（２）上述した実施例では、一つのスポーク２５の全長調整部材固定部２９が２つの装着孔の形状である例を示したが、スラスト荷重調整保持部材取り付け装着部２７ａと契合する形状であれば特に限定されない。たとえば第３の実施例のような装着孔の形状でなくてもよいし、図１９に示す第５の実施例のような１つの装着孔でもよい。また、図２０に示す第６の実施例のようにスポーク２５自体に装着孔が設けられてもよい。

（３）上述の実施例では、テレスコープ防止板１３の４箇所に設けられた全長調整部材固定部２９にそれぞれスラスト荷重調整保持部材２１が装着される例を示したが、スラスト荷重調整保持部材２１が全長調整部材固定部２９にしっかりと固定され、テレスコープ防止板１３の外周環部２４に密着することが可能であれば、その装着方法や、スラスト荷重調整保持部材２１の形状は特に限定されない。たとえば、図２１に示す第７の実施例のように１箇所の全長調整部材固定部２９にリング状（中空円板形状）のスラスト荷重調整保持部材２１またはスラスト荷重調整保持部材取り付け部材２７を取り付けることも可能である。

（４）上述の実施例では、スラスト荷重調整保持部材２１は圧力容器２内の上流側に設置されているが、圧力容器２内の下流側に装填することも可能であり、分離膜エレメント１を下流側から装填する際の調整も可能である。

本出願は、２０１３年９月１７日出願の日本特許出願、特願２０１３−１９１６０１に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の分離膜モジュールおよび運転方法、分離膜エレメント、スラスト荷重保持部材、スラスト荷重調整保持部材は、分離膜を使用する各種分離処理装置に適用することが可能である。

１ 分離膜エレメント
２ 圧力容器
２ａ 端板
３ ポンプ
４ 接続部材
５ 透過液アダプタ
６ 透過液排出配管
７、２２ スラスト荷重保持部材
８ 移動防止部材
９ 分離膜
９ａ 膜巻回体
１０ 透過液流路材
１１ 被処理液流路材
１２ 透過液集水管
１３ テレスコープ防止板
１４ ブラインシール
１５ 分離膜モジュール
１６ 被処理液供給口
１７ 濃縮液排出口
１８ シール部材
１９ 被処理液供給側圧力容器アダプタ
２０ 透過液排出側圧力容器アダプタ
２１ スラスト荷重調整保持部材
２３ 内周環部
２４ 外周環部
２５ スポーク
２６ 全長調整部材装着部
２６ａ 単独スラスト荷重調整保持部材装着部
２６ｂ 横断スポークスラスト荷重調整保持部材装着部
２７ スラスト荷重調整保持部材取り付け部材
２７ａ スラスト荷重調整保持部材取り付け装着部
２７ｂ スラスト荷重調整保持部材取り付け接面部
２８ 調整部材
２８ａ 調整部材装着部
２８ｂ 調整部材接面部
２９ 全長調整部材固定部

Claims (11)

1. 一端に被処理液供給口を有するとともに他端に濃縮液排出口を有する圧力容器と、前記圧力容器内に設けられ分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、
   前記圧力容器内に複数本設けられ前記膜巻回体の両側の端部に配設される前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板及び前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板とを有する分離膜エレメントと、
   前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を保持するスラスト荷重保持部材と、を備える分離膜モジュールであって、
   前記スラスト荷重保持部材は、前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材と、前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材を含み、
   前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材は、一端が前記濃縮液排出口側の前記圧力容器の端板に接し、他端が前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板に接するように配設され、
   前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材に、前記圧力容器内の前記分離膜エレメントの全長を調整して前記スラスト荷重を調整可能なスラスト荷重調整保持部材を設け、
   前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材と前記スラスト荷重調整保持部材は、下記（１）〜（４）の少なくともいずれか一つの関係になるように配設され、
   （１）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板との隙間を埋めるように配設され、
   （２）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板との隙間を埋めるように配設され、
   （３）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタに接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板との隙間を埋めるように配設され、
   （４）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタとの隙間を埋めるように配設され、
   前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材及び前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材は、前記分離膜エレメント側において、前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板及び前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板の外周環部からの荷重を保持するものであることを特徴とする分離膜モジュール。
2. 前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材は、前記スラスト荷重調整保持部材を介して、前記分離膜エレメントのスラスト荷重を前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に伝えるものであることを特徴とする請求項１に記載の分離膜モジュール。
3. 前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材は、前記スラスト荷重調整保持部材を介して、前記分離膜エレメントのスラスト荷重を前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に設けられた前記圧力容器アダプタに伝えるものであることを特徴とする請求項１に記載の分離膜モジュール。
4. 前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材及び前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材は、中空多角柱形状、円筒形状、頂点部分を除く錐体形状のいずれかの形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の分離膜モジュール。
5. 前記スラスト荷重調整保持部材は、中空多角板形状または中空円板形状からなり、前記被処理液供給口側のテレスコープ板に装着可能な複数の部材からなるものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の分離膜モジュール。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の分離膜モジュールに対して前記被処理液供給口から被処理液を供給して分離膜で処理し、透過液排出口から透過液を取り出し前記濃縮液排出口から濃縮液を取り出す分離膜モジュールの運転方法であって、
   前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材および前記スラスト荷重調整保持部材を前記圧力容器内の少なくとも上流側へ設置するステップと、
   前記濃縮液排出口からフラッシング液を供給するステップと、
   前記被処理液供給口から排水するフラッシングを実施するステップを備えることを特徴とする分離膜モジュールの運転方法。
7. 分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、
   前記膜巻回体の両側の端部に配設されるテレスコープ防止板と、
   前記膜巻回体と前記テレスコープ防止板とを有する分離膜エレメントが、一端に被処理液供給口を有するとともに他端に濃縮液排出口を有する圧力容器内に複数本設けられ、
   前記被処理液供給口側に位置する前記分離膜エレメントに挿入された透過液アダプタと前記圧力容器に設置された圧力容器アダプタの間にスラスト荷重調整保持部材が介在する分離膜モジュール内に装着され、前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を保持する前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材であって、
   前記テレスコープ防止板は、前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板及び前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板を含み、
   濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材が、一端が前記濃縮液排出口側の前記圧力容器の端板に接し、他端が前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板に接するように配設され、
   前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタとの隙間を埋めるように配設され、
   前記分離膜エレメントのスラスト荷重を前記分離膜エレメントの前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板の外周環部にて受け、前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタに伝えるものであることを特徴とする被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材。
8. 前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材は、前記分離膜エレメント側において、前記テレスコープ防止板の外周環部からの荷重を保持するものであることを特徴とする請求項７に記載の被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材。
9. 前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材は、中空多角柱形状、円筒形状、頂点部分を除く錐体形状のいずれかの形状であることを特徴とする請求項７または８に記載の被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材。
10. 一端に被処理液供給口を有するとともに他端に濃縮液排出口を有する圧力容器と、
    前記圧力容器内に設けられ分離膜、被処理液流路材及び透過液流路材が透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回されてなる膜巻回体と、
    前記圧力容器内に複数本設けられ前記膜巻回体の両側の端部に配設される前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板及び前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板と、
    を有する分離膜エレメントと、
    前記分離膜エレメントの通水時に生じるスラスト荷重を保持するスラスト荷重保持部材と、を備える分離膜モジュール内において、
    前記スラスト荷重保持部材は、前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材と、前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材を含み、
    前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材は、一端が前記濃縮液排出口側の前記圧力容器の端板に接し、他端が前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板に接するように配設され、
    前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材に、前記圧力容器内の前記分離膜エレメントの全長を調整して前記スラスト荷重を調整可能なように設けられるスラスト荷重調整保持部材であって、
    前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材と前記スラスト荷重調整保持部材は、下記（１）〜（４）の少なくともいずれか一つの関係になるように配設され、
    （１）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板との隙間を埋めるように配設され、
    （２）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板との隙間を埋めるように配設され、
    （３）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタに接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板との隙間を埋めるように配設され、
    （４）前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の一端が前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板に接し、前記スラスト荷重調整保持部材が前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材の他端と前記被処理液供給口側の前記圧力容器の端板に設けられた圧力容器アダプタとの隙間を埋めるように配設され、
    前記被処理液供給口側のスラスト荷重保持部材及び前記濃縮液排出口側のスラスト荷重保持部材は、前記分離膜エレメント側において、前記被処理液供給口側のテレスコープ防止板及び前記濃縮液排出口側のテレスコープ防止板の外周環部からの荷重を保持するものであることを特徴とするスラスト荷重調整保持部材。
11. 中空多角板形状または中空円板形状であることを特徴とする請求項１０に記載のスラスト荷重調整保持部材。

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