JP6261906B2 - 二酸化炭素分離材 - Google Patents

Description

本発明は、二酸化炭素分離材に関し、更に詳しくは、プロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型のホモポリマー、コポリマー、又は、これらのポリマーブレンドからなる二酸化炭素分離材、及び、該分離材から形成された二酸化炭素分離膜に関する。

近年、火力発電の排ガス、バイオマスの熱分解ガス、あるいは油田のオフガス等からの二酸化炭素の分離精製に、種々の高分子材料の利用が検討されている。例えば、ポリ置換アセチレンは、その構造に特異な性質を有することが知られており、とりわけ、ビニルポリマーに比較して剛直な主鎖構造を有し、嵩高い置換基の存在により高い気体透過性能を示すことが知られている（非特許文献１）。

例えば、ポリ（ジフェニルアセチレン）のようなポリ置換アセチレン類は、高い物質透過性、選択透過性と優れた熱安定性を有することが知られている（特許文献１）。しかし、触媒に五塩化タンタル、助触媒にテトラブチルスズを用いて得られる、これらのポリ置換アセチレン類においては、得られるポリマーの幾何異性及び高次構造の詳細、並びに、二酸化炭素の透過及び分離性能については不明である。一方、重合反応機構からは、シス型とトランス型とが混合した重合体では、非晶質を多く含むことが推察される（非特許文献２）。このようなポリ置換アセチレン類では、気体透過性に寄与する分子間隙のサイズ及び体積に分布が生じ、高度な選択透過性能を発現するには不利である。また、透過に関わる気体分子との接触により、その性質が経時的に変化していく恐れもある。更には、複雑な構造を有するポリ（ジフェニルアセチレン）類を工業的に大量に合成することは製造コストからも困難である。

重合触媒にロジウム（Ｒｈ）錯体を用いてｐ−メチルフェニルアセチレンのような置換アセチレンを重合した際には、立体規則的に重合が進行し、主鎖の二重結合がシス型のポリ置換アセチレンが得られることが知られている（非特許文献３）。このようにして得られた主鎖の二重結合がシス型のポリ置換アセチレンはらせん構造を形成する。また、チオール基を有するＲｈ触媒を金基板上に化学結合により固定化し、基板上に垂直に主鎖の二重結合がシス型のポリアセチレンを配置してなる螺旋型置換ポリアセチレン構造体からなる気体分離膜が知られている（特許文献２）。らせん構造の分子を一方向に配向させることは、機能を有効に利用する一つの手段であると考えられる。しかし、一面が金属基板であるこのような構造体において、気体分子が膜面に対して垂直に透過することは困難であることが推察される。Ｐｄのような金属に対し、水素のような非常に小さな気体分子が僅かに溶解する現象は知られているが、二酸化炭素程度のサイズを有する気体分子であれば、金基板を透過することは更に困難である。また、金基板上に化学結合しているポリ置換アセチレンを、その構造を破壊することなく基板上から剥離することは困難である。更には、このような複雑なプロセスを経て作製される構造体を、工業的に大量かつ安価に製造することは極めて困難である。

これらの問題を解決すべく、本願の発明者らは、既に、一般式（Ｉ）

［式（Ｉ）中、ｎは１０〜１００，０００の整数である。Ｒは置換基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜１４のアリール基、炭素数４〜７の複素環基、Ｍ（式中、Ｍは水素原子または１価の金属を表す）のいずれかを表す］で表されるプロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型の重合体からなる二酸化炭素吸着材を出願した（特許文献３）。しかし、該吸着材を分離膜にした際の二酸化炭素の透過性能については記載がなく不明である。

特開２００２−３２２２９３号公報 特開２００８−２２２７９６号公報 特開２０１０−２０７７８７号公報

Ｔ．Ｍａｓｕｄａ，ｅｔ．ａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．１０５、ｐ．７４７３−７４７４、（１９８３） 増田俊夫ら、有機合成化学、第４３巻、第８号、ｐ．７４４−７５２（１９８５） 田畑昌祥ら、高分子、第５５巻、第１２号、ｐ．９３８−９４１（２００６）

本発明は、二酸化炭素を選択的に透過して分離する能力と製造コストとのバランスに極めて優れるばかりではなく、より大きな靱性を有することから繰り返し使用に耐え、従って、より長い寿命を有する二酸化炭素分離材、及び、該分離材から形成された二酸化炭素分離膜を提供するものである。

本発明者らは、上記の課題を解決すべく種々の検討を試みた。まず、本発明者らは、上記特許文献３における一般式（Ｉ）で示される重合体を使用して、二酸化炭素分離材、例えば、二酸化炭素分離膜を製造することを試みた。しかし、該重合体は、二酸化炭素を選択的に吸着する能力には優れているものの、混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過して分離する能力に関しては十分であるとはいえなかった。また、その構造によっては、溶剤に溶解せず、二酸化炭素分離膜自体を製造することが困難であるものも存在した。加えて、該重合体は、その収率が比較的小さく、その結果、二酸化炭素分離材のコスト高を招くものであった。そこで、本発明者らは、更に検討を加え、上記特許文献３における一般式（Ｉ）の重合体を改良し、一般式（Ｉ）中のＲで示される基として、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む一価の炭化水素基を用いれば、該重合体から形成された二酸化炭素分離材が、著しく良好な、二酸化炭素を選択的に透過して分離する能力を有するばかりではなく、該重合体の収率がより高く、加えて、二酸化炭素分離膜等として使用した際に、より長い寿命を有することを見出し、本発明を完成するに至った。また、特許文献３には、一般式（Ｉ）中のＲで示される基として、著しく多数の基が記載されている。しかし、それらの基の全てに関して、二酸化炭素吸着剤としての効果が実施例において実証されているものではない。また、特許文献３の実施例はあくまで二酸化炭素吸着剤としてものであり、二酸化炭素分離材としての効果、即ち、混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過して分離する能力については何ら検討されていない。

即ち、本発明は
（１）下記式（Ｉ）

（式（Ｉ）中、ｎは１０〜１００，０００の整数を示し、Ｒは、炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、鎖状又は環状の一価の脂肪族炭化水素基を示す。）
で示されるプロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型のホモポリマー若しくはコポリマー、又は、これらのポリマーブレンドからなる二酸化炭素透過膜である。

好ましい態様として、
（２）上記式（Ｉ）中のＲが、炭素数２〜１５のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、及び、これらの組合せの基より成る群から選ばれ、ここで、上記の基は、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（３）上記式（Ｉ）中のＲが、炭素数２〜１０のアルキル基、炭素数３〜８のシクロアルキル基、及び、これらの組合せの基より成る群から選ばれ、ここで、上記の基は、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（４）上記式（Ｉ）中のＲが、炭素数２〜７のアルキル基、炭素数３〜５のシクロアルキル基、及び、これらの組合せの基より成る群から選ばれ、ここで、上記の基は、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（５）上記式（Ｉ）中のＲが、式−ＣＨＲ^１−ＣＨＲ^１−Ｏ−Ｒ^２で示され、ここで、各Ｒ^１が、夫々独立して、水素原子及び炭素数１〜２のアルキル基より成る群から選ばれ、Ｒ^２が、炭素数１〜５のアルキル基から選ばれる、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（６）上記式（Ｉ）中のＲが、式−ＣＨＲ^１−ＣＨＲ^１−Ｏ−Ｒ^２で示され、ここで、各Ｒ^１が、夫々独立して、水素原子及びメチル基より成る群から選ばれ、Ｒ^２が、炭素数１〜３のアルキル基から選ばれる、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（７）上記式（Ｉ）中のＲが、メトキシエチル基、エトキシエチル基、１−メトキシ−２−プロピル基及び１−エトキシ−２−プロピル基より成る群から選ばれる、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（８）上記式（Ｉ）中のＲが、メトキシエチル基又はエトキシエチル基である、上記（１）記載の二酸化炭素透過膜、
（９）ｎが１００〜５，０００の整数を示す、上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜、
（１０）ヘリウム、水素、酸素、窒素、一酸化炭素、炭素数１〜５の炭化水素、窒素酸化物、硫黄酸化物又はこれらの混合物中の二酸化炭素分離用である、上記（１）〜（９）のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜、
（１１）ヘリウム、水素、酸素、窒素、一酸化炭素、炭素数１〜５の炭化水素又はこれらの混合物中の二酸化炭素分離用である、上記（１）〜（９）のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜、
（１２）上記式（Ｉ）で示されるプロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型のホモポリマー又はコポリマーが、８−１０族金属化合物を触媒として重合されたものである、上記（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜、
（１３）上記（１）〜（１２）のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜からなる分離膜
を挙げることができる。

本発明の、式（Ｉ）で示されるホモポリマー若しくはコポリマー、又は、これらのポリマーブレンドから構成される二酸化炭素分離材は、式（Ｉ）中のＲが、少なくとも１個の酸素原子を、好ましくは炭素・炭素結合中に含むことから、混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過して分離する能力に著しく優れている。従って、これらの二酸化炭素分離材から製造された分離膜によれば、著しく良好な選択性で二酸化炭素を透過して分離精製することができる。加えて、式（Ｉ）で示されるホモポリマー及びコポリマーは、比較的高い収率で製造され得る故、二酸化炭素分離材をより安価に製造することができる。このように、本発明の二酸化炭素分離材及びそれから形成された二酸化炭素分離膜は、二酸化炭素を選択的に透過して分離する能力と製造コストとのバランスに極めて優れている。更に、本発明の二酸化炭素分離材及びそれから形成された二酸化炭素分離膜は、より大きな靱性を有することから繰り返し使用に耐え、従って、より長い寿命を有する。

本発明の二酸化炭素分離材は、上記式（Ｉ）で示されるプロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型のホモポリマー若しくはコポリマー（以下、単に「重合体」と言うことがある。）、又は、これらのポリマーブレンドから構成される。該重合体は、主鎖の二重結合がシス型でらせん構造を形成し、かつ、これらのらせん構造が凝集した結晶を含有するものである。ここで、ホモポリマーとは、上記式（Ｉ）のＲが全て同一のモノマーからなるものであり、コポリマーとは、上記式（Ｉ）のＲが異なるモノマーからなるものである。

上記式（Ｉ）における平均重合度ｎは、１０〜１００，０００、好ましくは１００〜１００，０００、より好ましくは１００〜５，０００の整数である。ｎを１０以上とすることにより重合体から得られた成形体の機械的強度がより優れるものとなり、１００以上とすることにより成形性がより優れるので好ましい。一方、重合体の製造コスト及び成形コストを考慮すると、ｎは１０，０００以下であることが好ましい。ｎが１０〜１００，０００の重合体の数平均分子量は、１，０００〜３０，０００，０００程度となる。下記に詳述する反応（重合）条件において、反応温度を低くし、反応時間を短くし、あるいは、プロピオール酸又はその誘導体の濃度を低くすると、得られる重合体の数平均分子量は低くなる。ここで、重合体の平均重合度ｎは、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定を行い、ポリスチレン標準物質より求めた検量線に基づいて算出することができる。重合体の一次構造は、例えば、^１Ｈ−ＮＭＲにより測定することができる。

上記式（Ｉ）において、Ｒは、好ましくは炭素・炭素結合中に、少なくとも１個の酸素原子を含む一価の炭化水素基を示し、好ましくは、炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、鎖状又は環状の一価の脂肪族炭化水素基を示す。もちろん、これらの鎖状又は環状の一価の脂肪族炭化水素基が組み合わされた基であってもよい。Ｒは、好ましくは炭素数２〜１５、より好ましくは炭素数２〜１０、更に好ましくは炭素数２〜７のアルキル基を示し、また、好ましくは炭素数３〜１２、より好ましくは炭素数３〜８、更に好ましくは炭素数３〜５のシクロアルキル基を示し、また、これらアルキル基及びシクロアルキル基の組合せの基を示す。ここで、上記のアルキル基、シクロアルキル基、及びこれらの組合せの基は、好ましくはその炭素・炭素結合中に、少なくとも１個、好ましくは１〜３個、より好ましくは１〜２個、更に好ましくは１個の酸素原子を含む。

式（Ｉ）におけるＲにおいて、上記のアルキル基であって、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む基としては、例えば、メトキシエチル基、エトキシエチル基、１−メトキシ−２−プロピル基、１−エトキシ−２−プロピル基、１−（ｎ−プロポキシ）−２−プロピル基、ｎ−プロポキシメチル基、ｎ−プロポキシエチル基、２−プロポキシメチル基、２−プロポキシエチル基、ｎ−ブトキシメチル基、ｎ−ブトキシエチル基、イソブトキシメチル基、イソブトキシエチル基、１−（ｎ−ブトキシ）−２−プロピル基、１−イソブトキシ−２−プロピル基、メトキシｎ−プロピル基、メトキシｎ−ブチル基、メトキシｎ−ペンチル基、及び、下記式

で表される基等が挙げられる。これらのうち、上記式（Ｉ）におけるＲとしては、式−ＣＨＲ^１−ＣＨＲ^１−Ｏ−Ｒ^２で示される基が好ましい。ここで、各Ｒ^１は、夫々独立して、水素原子及び炭素数１〜２のアルキル基、好ましくは、水素原子及びメチル基より成る群から選ばれ、Ｒ^２は、炭素数１〜５のアルキル基、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基から選ばれる。上記式（Ｉ）におけるＲとしては、より好ましくは、メトキシエチル基、エトキシエチル基、１−メトキシ−２−プロピル基及び１−エトキシ−２−プロピル基より成る群から選ばれる。

上記式（Ｉ）におけるＲにおいて、上記のシクロアルキル基であって、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む基としては、例えば、テトラヒドロピラニル基、ジオキサニル基、トリオキサニル基、ジオキシラニル基、オキシラニル基、ジオキセタニル基、オキセタニル基等が挙げられる。また、上記式（Ｉ）におけるＲにおいて、上記のアルキル基及びシクロアルキル基の組合せの基であって、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む基としては、例えば、上記の式−ＣＨＲ^１−ＣＨＲ^１−Ｏ−Ｒ^２で示される基のＲ^２が、上記のシクロアルキル基であるもの、あるいは、−Ｒ^２−Ｏ−ＣＨＲ^１−ＣＨＲ^１ _２で示される基であって、Ｒ^２が、上記のシクロアルキル基であるもの等が挙げられる。

上記式（Ｉ）で示される重合体は、下記の化学反応式で示される反応により合成される。

本発明において、上記式（Ｉ）で示されるプロピオール酸又はその誘導体の重合は、通常、有機溶媒中で実行される。該有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、イソペンチルアルコール、ネオペンチルアルコール等のアルコール；ジメチルエーテル、エチルメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ブチルメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジブチルエーテル、エチルフェニルエーテル、ジフェニルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル；アセトン、エチルメチルケトン、メチルプロピルケトン、ジエチルケトン、エチルプロピルケトン、ジプロピルケトン等のケトン；ヘプタン、ペンタン、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１−ジクロロエタン、トリクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらの有機溶媒のうち、反応速度の観点からアルコールのような極性の高い有機溶媒を使用するのが好ましい。これらの有機溶媒は単独で使用してもよく、また、２種以上を併用してもよい。

有機溶媒を使用する場合、有機溶媒の使用量に特に制限はないが、プロピオール酸又はその誘導体及び有機溶媒混合液の全体中、好ましくは、１〜９５質量％であり、より好ましくは７０〜９５質量％である。有機溶媒の使用量を１質量％以上とすることにより、混合液の粘度を低下せしめて効率的な攪拌が可能となり、９５質量％以下とすることにより、実用的な反応速度を維持することができる。

本発明において、プロピオール酸又はその誘導体を重合させる際、反応を円滑に進行させるため、触媒を用いることが好ましい。該触媒としては、８−１０族金属化合物を用いることが好ましい。好ましく用いられる８−１０族金属化合物としては、例えば、ロジウム錯体、パラジウム錯体、イリジウム錯体、白金錯体、ルテニウム錯体等が挙げられる。

ロジウム錯体としては、例えば、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム、アセチルアセトナトビス（エチレン）ロジウム、アセチルアセトナトビス（シクロオクテン）ロジウム、アセチルアセトナト（１，５−シクロオクタジエン）ロジウム、（１，５−シクロオクタジエン）ビス（トリフェニルホスフィン）ロジウムヘキサフルオロホスフェート、（ノルボルナジエン）トリス（トリフェニルホスフィン）ロジウムヘキサフルオロホスフェート、ビス（１，５−シクロオクタジエン）ロジウムトリフルオロメタンスルホネート、ビス（ノルボルナジエン）ロジウムテトラフルオロボレート、クロロビス（エチレン）ロジウムダイマー、クロロビス（シクロオクテン）ロジウムダイマー、クロロ（１，５−シクロオクタジエン）ロジウムダイマー、クロロ（ノルボルナジエン）ロジウムダイマー、クロロ（ジシクロペンタジエニル）ロジウムダイマー、クロロ（テトラフルオロベンゾバレレン）ロジウムダイマー等が挙げられる。

パラジウム錯体としては、例えば、ジクロロ（１，５−シクロオクタジエン）パラジウムが挙げられる。イリジウム錯体としては、アセチルアセトナト（１，５−シクロオクタジエン）イリジウム、ビス（１，５−シクロオクタジエン）イリジウムテトラフルオロボレート、クロロビス（シクロオクテン）イリジウムダイマー、クロロ（１，５−シクロオクタジエン）イリジウムダイマー等が挙げられる。白金錯体としては、ジクロロ（１，５−シクロオクタジエン）白金、ジクロロ（ジシクロペンタジエニル）白金等が挙げられる。ルテニウム錯体としては、例えば、第２世代グラブス−ホベイダ触媒等が挙げられる。

これらのうち、クロロ（１，５−シクロオクタジエン）ロジウムダイマー、クロロ（ノルボルナジエン）ロジウムダイマー、クロロ（テトラフルオロベンゾバレレン）ロジウムダイマーが好ましく、重合活性並びに工業的な入手性の観点からクロロ（ノルボルナジエン）ロジウムダイマーがより好ましい。

上記触媒の使用量は、反応（重合）用混合液（プロピオール酸又はその誘導体及び前記有機溶媒）１リットル当たり、金属原子換算で０．０００００１〜１０モルの範囲が好ましく、０．０００１〜１モルの範囲がより好ましい。触媒の使用量が、金属原子換算で反応（重合）用混合液１Ｌ当たり０．０００００１モル未満であると、反応速度が極めて遅くなる傾向にあり、また１０モルを超えてもそれに見合う効果が得られず、触媒コストが増大するのみである。

本発明において、プロピオール酸又はその誘導体を重合させる際の反応温度は、−６０〜１００℃の範囲であるのが好ましく、０〜４０℃の範囲であるのがより好ましい。反応温度を−６０℃以上とすることにより、反応が適度な時間内に進行し、１００℃以下とすることにより、シス型からトランス型への異性化等の副反応を抑制することができる。プロピオール酸又はその誘導体の重合における反応時間は、通常、１分〜４８時間の範囲であり、０．５〜１０時間の範囲であるのが生産効率の観点から好ましい。通常、反応温度が低い場合は長時間で、反応温度が高い場合は短時間で反応を行うのが好ましい。プロピオール酸又はその誘導体の重合における反応は、通常、常圧下に行われる。

反応は通常、下記の手順で行われる。まず、有機溶媒にプロピオール酸又はその誘導体を溶解させた混合液１を準備する。別途、同じ有機溶媒に８−１０族金属化合物のような触媒を溶解させた混合液２を準備する。次いで、混合液１と混合液２とを混合し、所定の反応温度に保ちながら撹拌して所定の時間反応させることにより重合体を含む反応液が得られる。

また、この重合に際して、得られる重合体に対する溶解度の低い貧溶媒、例えば、アルコール、アセトニトリル、エーテル、酢酸エステル、アセトン、水又はｎ−ヘキサン等を用いることが好ましい。また、アルコール、トルエン、クロロホルム、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、イオン液体又は超臨界液体炭酸ガス等の混合溶媒を用いて、前記プロピオール酸又はその誘導体を室温付近で数時間かけて重合してもよい。このようにして重合された重合体は溶媒中で凝集して沈殿するため、多孔質体又は粉末の形態で得られる。

本発明においては、プロピオール酸又はその誘導体の重合工程で得られた反応液から重合体を一般的な手法によって単離、精製することができる。例えば、得られた反応液をメタノール、水又はｎ−ヘキサンのような貧溶媒中に添加して重合体を沈殿させ、ろ過により分離後、乾燥することにより、重合体を取得することができる。該重合体は、必要に応じて、更に再沈処理を施すか、貧溶媒とソックスレー抽出器等を用いて、残留する金属化合物や低分子量成分を除去することができる。

本発明の二酸化炭素分離材の形状は特に制限されず、重合体を用いて製造できる成形体であればいずれでもよく、例えば、フィルム、シート、プレート、パイプ、チューブ、棒状体、粒状体、粉末状、各種異形成形体、繊維、中空糸、織布、編布、不織布などを挙げることができる。特に本材料を分離膜として用いる場合には、気体分子の透過性、選択性、処理効率の観点よりフィルムであることが好ましく、処理効率の観点からは中空糸、あるいは該重合体でコーティングされた成形体や中空糸であることがより好ましい。

本発明の二酸化炭素分離材として用いる重合体をフィルム状で用いる場合には、二酸化炭素を選択的に透過して分離させることができるフィルムとして利用することができる。フィルムの成形方法としては、本発明の二酸化炭素分離材を適当な溶媒に溶解させて液状の有機重合体組成物を調製し、該液状の有機重合体組成物を、剥離性の基材又は支持体上に塗工した後、乾燥して溶媒を除去する方法等を採用することによって製造することができる。本発明の二酸化炭素分離材を溶解させる溶媒には、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、トルエン等が例示される。

離型性の基材又は支持体への、本発明の二酸化炭素分離材の塗工方法は特に制限されず、液状の塗工材料を用いる、従来から知られている塗工方法のいずれもが採用できる。例えば、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、カーテンコーティング法、スリットダイコーター法、グラビアコーター法、スリットリバースコーター法、マイクログラビア法、コンマコーター法等の塗工方法を採用することができる。

本発明の二酸化炭素分離材は単独のままで使用できるが、必要に応じて、酢酸セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン誘導体又は紙等の天然若しくは合成繊維、あるいはガラス若しくはアルミナ等の無機繊維と組み合わせて複合化してもよい。また、この二酸化炭素分離材の形状としては、バルク体、織布、不織布又はフィルム等が例示される。

本発明の二酸化炭素分離材は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色剤、油剤、難燃剤、他の近赤外線吸収性化合物、紫外線吸収剤、色調補正剤、染料、酸化防止剤、その他の特殊機能剤の添加剤の１種又は２種以上を含有することができる。

重合体からなる本発明の二酸化炭素分離材は、種々の気体の中に混在している二酸化炭素を選択的に分離し得るが、好ましくは、ヘリウム、水素、酸素、窒素、一酸化炭素、炭素数１〜５の炭化水素、窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）、硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）又はそれらの混合物、特に、ヘリウム、水素、酸素、窒素、一酸化炭素、炭素数１〜５の炭化水素又はそれらの混合物中に混在している二酸化炭素を選択的に分離するのに有効である。

以下の実施例において、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。

実施例及び比較例における分析及び評価は、下記の通りに実施した。

（１）重合体の分子構造：
［溶液^１Ｈ−ＮＭＲ］
得られた重合体がクロロホルムに溶解する場合には、溶液^１Ｈ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）測定を行い、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）を内部標準物質とした場合の化学シフト値から構造を同定した。

＜分析条件＞
装置：５００ＭＨｚ超伝導核磁気共鳴装置 ＪＥＯＬ ＪＮＭ−ＥＣＡ５００（商標、日本電子株式会社製）
溶媒：０．０３ｖ／ｖ％ＴＭＳ含有重クロロホルム（ＩＳＯＴＥＣ社製）
濃度：２０ｍｇ／ミリリットル
温度：２０℃
積算回数：３２回

［固体^１３Ｃ−ＮＭＲ（ＣＰ／ＭＡＳ法）］
得られた重合体がクロロホルムに溶解しない場合には、固体^1３Ｃ-ＮＭＲ（核磁気共鳴）測定を行い、アダマンタンを基準物質とした場合の化学シフト値から構造を同定した。

＜分析条件＞
装置：５００ＭＨｚ超伝導核磁気共鳴装置 ＪＮＭ−ＥＣＡ５００（商標、日本電子株式会社製）
温度：２０℃
積算回数：５，０００回

（２）重合体の分子量測定
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定を行い、ポリスチレン換算分子量として算出した。測定条件の詳細を以下に示す。

＜分析条件＞
装置 ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー ＪＡＳＣＯ ＧＰＣ−９００（商標、日本分光株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ−８０６Ｌ（商標、昭和電工株式会社製）を２本連結（カラム温度：４０℃）
移動相：クロロホルム（高速液体クロマトグラフィー用）（純正）
流速：１．０ミリリットル／分
検出器：ＲＩ
濾過：孔径０．４５μｍのフィルター
濃度：０．５ｍｇ／ミリリットル
注入量：２０μＬ
標準物質：ポリスチレンスタンダード（Ｍｗ：８００〜１,０９０,０００）

（３）気体透過測定
＜分析条件＞
装置：気体透過率測定装置 Ｋ−３１５−０１（商標、ツクバリカセイキ株式会社製）
高圧側圧力：１３３．３２ｋＰａ（最大値）
減圧側圧力：１３３３Ｐａ（最大値）
セル口径：直径２０ｍｍ
温度：２５℃

以下、酸素をＯ_２、窒素をＮ_２、二酸化炭素をＣＯ_２、メタンをＣＨ_４と示すことがある。

（実施例１）
＜ポリ（メトキシエチルプロピオレート）の合成＞
Ｕ型重合管の片側にメトキシエチルプロピオレートモノマー１．２８ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）を入れ、他方にクロロ（ノルボルナジエン）ロジウムダイマー４６ｍｇ（０．１ｍｍｏｌ）を入れ、蒸留により精製した脱水メタノール２．５ｍＬを、夫々に加えた。液体窒素中で冷却しながら、真空ポンプで系内の減圧脱気を行ったのち、系内で、上記の両物質が良く混合するように３０秒間程度Ｕ型重合管を手で振り、次いで、恒温振とう器中、４時間、４０℃で重合させた。５００ｍＬビーカーにメタノール３００ｍＬを入れ、メタノールでＵ型重合管を洗浄しながら重合終了後の反応液を、該ビーカー中に取った。１０分間撹拌し、その後、沈殿が形成されるまで静置した。上澄みのみを吸引ろ過により取り除き、メタノール１５０ｍＬを沈殿に加え、再度１０分間撹拌した。同じ操作を２回繰り返し、最後に沈殿を回収した。該沈殿をデシケーター中で１２時間以上減圧乾燥させた。重合体の約０．９５ｇが得られた（収率：７４％）。

得られた重合体を重クロロホルムに溶解し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、３．３８ｐｐｍ（−ＯＣＨ _３ ：３Ｈ）、３．５６ｐｐｍ（−ＣＨ _２ ＯＣＨ_３：２Ｈ）、３．９５及び４．１１ｐｐｍ（−ＣＯＯＣＨ _２ −：２Ｈ）、６．８９ｐｐｍ（−ＨＣ＝：１Ｈ）にそれぞれ帰属されるピークを有していたため、主鎖の二重結合がシス型のポリ（メトキシエチルプロピオレート）（式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_３（メトキシエチル基）である。）であることを確認した。得られた重合体の数平均分子量は１３０，０００〔重合度≒１０１５〕であった。

＜ポリ（メトキシエチルプロピオレート）の気体透過測定＞
得られたポリ（メトキシエチルプロピオレート）５０ｍｇをジクロロメタン２ｍＬに溶解させ、ニトロセルロース製の微多孔膜（ＭＩＬＬＩＰＯＲＥ社製）にキャストし、乾燥して溶媒を完全に除去する方法で成膜した。ポリ（メトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムについて、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定を行った。結果を表１に示す。

（実施例２）
＜ポリ（エトキシエチルプロピオレート）の合成＞
メトキシエチルプロピオレートモノマーに代えて、１．４２ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）のエトキシエチルプロピオレートモノマーを用いた以外は、実施例１と同一にして合成した。重合体の約１．０７ｇが得られた（収率：７５％）。

得られた重合体を重クロロホルムに溶解し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、１．２０ｐｐｍ（−ＣＨ_２ＣＨ _３ ：３Ｈ）、３．５３ｐｐｍ（−ＣＨ _２ ＯＣＨ_２ＣＨ_３：２Ｈ）、３．５９ｐｐｍ（−ＯＣＨ _２ ＣＨ_３：２Ｈ）、３．９６及び４．１２ｐｐｍ（−ＣＯＯＣＨ _２ −：２Ｈ）、６．８４ｐｐｍ（−ＨＣ＝：１Ｈ）にそれぞれ帰属されるピークを有していたため、主鎖の二重結合がシス型のポリ（エトキシエチルプロピオレート）（式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３（エトキシエチル基）である。）であることを確認した。得られた重合体の数平均分子量は１３０，０００〔重合度≒９１５〕であった。

＜ポリ（エトキシエチルプロピオレート）の気体透過測定＞
ポリ（メトキシエチルプロピオレート）に代えて、ポリ（エトキシエチルプロピオレート）を用い、更に、溶媒としてトルエンを用いた以外は、実施例１と同一にして成膜した。ポリ（エトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムについて、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
＜ポリ（１−メトキシ−２−プロピルプロピオレート）の合成＞
メトキシエチルプロピオレートモノマーに代えて、１．４２ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１−メトキシ−２−プロピルプロピオレートモノマーを用いた以外は、実施例１と同一にして合成した。重合体の約０．６０ｇが得られた（収率：４２％）。

得られた重合体を重クロロホルムに溶解し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、１．２３ｐｐｍ（−ＯＣＨ _３ ：３Ｈ）、３．３３ｐｐｍ（−ＣＨＣＨ _３ −：３Ｈ）、３．４６ｐｐｍ（−ＣＨ _２ −ＯＣＨ_３：２Ｈ）、４．９１ｐｐｍ（−ＣＨＣＨ_３−：１Ｈ）、７．０６ｐｐｍ（−ＨＣ＝：１Ｈ）にそれぞれ帰属されるピークを有していたため、主鎖の二重結合がシス型のポリ（１−メトキシ−２−プロピルプロピオレート）［式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ（ＣＨ_３）−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_３（１−メトキシ−２−プロピル基）である。］であることを確認した。得られた重合体の数平均分子量は７０，０００〔重合度≒４９２〕であった。

＜ポリ（１−メトキシ−２−プロピルプロピオレート）の気体透過測定＞
ポリ（メトキシエチルプロピオレート）に代えて、ポリ（１−メトキシ−２−プロピルプロピオレート）を用い、更に、溶媒としてトルエンを用いた以外は、実施例１と同一にして成膜した。ポリ（１−メトキシ−２−プロピルプロピオレート）を塗布したフィルムについて、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定を行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
＜ポリ（１−エトキシ−２−プロピルプロピオレート）の合成＞
メトキシエチルプロピオレートモノマーに代えて、１．５６ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１−エトキシ−２−プロピルプロピオレートモノマーを用いた以外は、実施例１と同一にして合成した。重合体の約０．６６ｇが得られた（収率：４２％）。

得られた重合体を重クロロホルムに溶解し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、１．１６ｐｐｍ（−ＣＨ_２−ＣＨ _３ ：３Ｈ）、１．２４ｐｐｍ（−ＯＣＨ _２ −ＣＨ_３：２Ｈ）、３．３２ｐｐｍ（−ＣＨ _２ −ＯＣＨ_２ＣＨ_３：２Ｈ）、３．５０ｐｐｍ（−ＣＨＣＨ _３ −：３Ｈ）、４．８８ｐｐｍ（−ＣＨＣＨ_３−：１Ｈ）、７．００ｐｐｍ（−ＨＣ＝：１Ｈ）にそれぞれ帰属されるピークを有していたため、主鎖の二重結合がシス型のポリ（１−エトキシ−２−プロピルプロピオレート）［式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ（ＣＨ_３）−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３（１−エトキシ−２−プロピル基）である。］であることを確認した。得られた重合体の数平均分子量は１１０，０００〔重合度≒７０４〕であった。

＜ポリ（１−エトキシ−２−プロピルプロピオレート）の気体透過測定＞
ポリ（メトキシエチルプロピオレート）に代えて、ポリ（１−エトキシ−２−プロピルプロピオレート）を用い、更に、溶媒としてトルエンを用いた以外は、実施例１と同一にした成膜した。ポリ（１−エトキシ−２−プロピルプロピオレート）を塗布したフィルムについて、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
＜ポリ（メチルプロピオレート）の合成＞
メトキシエチルプロピオレートモノマーに代えて、０．８４ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）のメチルプロピオレートモノマーを用いた以外は、実施例１と同一にして合成した。重合体の約０．５９ｇが得られた（収率：７０％）。

得られた重合体は種々の有機溶媒に対して不溶であることから、ＣＰ／ＭＡＳ法により固体^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行った結果、５２ｐｐｍ（−ＯＣＨ_３）、１２８ｐｐｍ（＝ＣＨ−）、１３４ｐｐｍ（＝Ｃ−）、１６４ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）にそれぞれ帰属されるピークを有しており、主鎖の二重結合がシス型のポリ（メチルプロピオレート）（式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ_３（メチル基）である。）であることを確認した。得られた重合体は種々の有機溶媒に対して不溶であり、その数平均分子量を算出することはできなかった。

＜ポリ（メチルプロピオレート）の気体透過測定＞
得られた重合体であるポリ（メチルプロピオレート）は種々の有機溶媒に対して不溶であることから、フィルムに成形することができなかった。従って、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定は不能であった。

（比較例２）
＜ポリ（エチルプロピオレート）の合成＞
メトキシエチルプロピオレートモノマーに代えて、０．９８ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）のエチルプロピオレートモノマーを用いた以外は、実施例１と同一にして合成した。重合体の約０．６１ｇが得られた（収率：６３％）。

得られた重合体を重クロロホルムに溶解し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、１．２３ｐｐｍ（−ＣＨ_２ＣＨ _３ ：３Ｈ）、３．９７ｐｐｍ（−ＣＨ _２ ＣＨ_３：２Ｈ）、６．８６ｐｐｍ（−ＣＨ＝Ｃ−：１Ｈ）にそれぞれ帰属されるピークを有しており、主鎖の二重結合がシス型のポリ（エチルプロピオレート）［式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ_２−ＣＨ_３（エチル基）である。）］であることを確認した。得られた重合体の数平均分子量は２２，０００〔重合度≒２２４〕であった。

＜ポリ（エチルプロピオレート）の気体透過測定＞
ポリ（メトキシエチルプロピオレート）に代えて、ポリ（エチルプロピオレート）を用い、更に溶媒としてクロロホルムを用いた以外は、実施例１と同一にした成膜した。ポリ（エチルプロピオレート）を塗布したフィルムについて、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定を行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
＜ポリ（ｎ−ブチルプロピオレート）の合成＞
メトキシエチルプロピオレートモノマーに代えて、１．２６ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）のｎ−ブチルプロピオレートモノマーを用いた以外は、実施例１と同一にして合成した。重合体の約０．４４ｇが得られた（収率：３５％）。

得られた重合体を重クロロホルムに溶解し、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、０．９３ｐｐｍ（−ＣＨ_２ＣＨ _３ ：３Ｈ）、１．３８ｐｐｍ（−ＣＨ _２ ＣＨ_３：２Ｈ）、１．５９ｐｐｍ（−ＣＨ_２−ＣＨ _２ −ＣＨ_２−：２Ｈ）、３．７６〜３．９８ｐｐｍ（−Ｏ−ＣＨ _２ −ＣＨ_２−：２Ｈ）、６．８５ｐｐｍ（−ＣＨ＝Ｃ−：１Ｈ）にそれぞれ帰属されるピークを有しており、主鎖の二重結合がシス型のポリ（ｎ−ブチルプロピオレート）［式（Ｉ）中のＲが、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_３（ｎ−ブチル基）である。］であることを確認した。得られた重合体の数平均分子量は３２，０００〔重合度≒２５４〕であった。

＜ポリ（ｎ−ブチルプロピオレート）の気体透過測定＞
ポリ（メトキシエチルプロピオレート）に代えて、ポリ（ｎ−ブチルプロピオレート）を用いた以外は、実施例１と同一にした成膜した。ポリ（ｎ−ブチルプロピオレート）を塗布したフィルムについて、ＣＯ_２、ＣＨ_４の各純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２、Ｐ_ＣＨ４）の測定を行った。結果を表１に示す。

表１中、透過係数の単位ｂａｒｒｅｒ（バーラー）は、１×１０^−１０ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ・ｃｍ^−２・ｓ^−１・ｃｍＨｇ^−１を表す。

表１に示す結果より、実施例１〜４においては、ＣＨ_４に対するＣＯ₂の透過係数比が高く、かつ、その原料（得られた重合体）の収率も高いことから、二酸化炭素を選択的に透過して分離する性質と製造コストとのバランスに極めて優れた二酸化炭素分離膜が得られたことが分かった。加えて、原料の重合度が高いことから、より大きな靱性を有し、二酸化炭素分離膜等を形成した際、その膜等がしなやかで割れ難く、長時間の繰り返し使用に耐え得ることが分かった。実施例１のポリ（メトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜については、上記の透過係数比は、他の実施例のものより低い値を示したが、その一方で原料であるポリ（メトキシエチルプロピオレート）の収率が著しく高いことから、本発明の効果、即ち、二酸化炭素を選択的に透過して分離する性質と製造コストとのバランスを損なうものではなく、更には、原料の重合度が著しく高く、総合的に見て優れた二酸化炭素分離膜であることが分かった。実施例２のポリ（エトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜については、上記の透過係数比が著しく高いばかりではなく、その原料であるポリ（エトキシエチルプロピオレート）の収率も著しく高いものであり、非常に良好な上記バランスを有し、更には、原料の重合度も著しく高く、極めて優れた二酸化炭素分離膜であることが分かった。実施例３及び４のポリ（１−メトキシ−２−プロピルプロピオレート）及びポリ（１−エトキシ−２−プロピルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜については、いずれも高い透過係数比を示し、また、その原料の収率も比較的高いものであり、良好な上記バランスを有し、更には、原料の重合度も高く、優れた二酸化炭素分離膜であることが分かった。

一方、比較例１のポリ（メチルプロピオレート）は、比較的高い収率で得られるものの、各種溶剤に全く溶解しないことから、二酸化炭素分離膜として使用できるものではなかった。比較例２のポリ（エチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜については、比較的高い透過係数比及び収率が得られた。しかし、同様にエチル基を有する実施例１及び２のフィルムからなる二酸化炭素分離膜と比較すると、実施例１の二酸化炭素分離膜に対しては透過係数比が高いものの、原料の収率が著しく劣り、著しくコスト高になってしまい、また、実施例２の二酸化炭素分離膜に対しては透過係数比及び原料の収率の両方において著しく劣っており、加えて、実施例１及び２の二酸化炭素分離膜のいずれの原料と比較しても、その原料の重合度は著しく小さく、従って、靱性が小さく、長期間の繰り返し使用に耐え得るものではないことが分かった。このように、比較例２のポリ（エチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜は総合的に評価すると本発明の二酸化炭素分離膜と比較して著しく劣るものであった。比較例３のポリ（ｎ−ブチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜については、透過係数比及び原料の収率の両方において著しく劣っているばかりではなく、原料の重合度も著しく小さいものであることが分かった。

（Ｏ_２及びＮ_２の各純ガス透過試験）
実施例２のポリ（エトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜については、上記の通り、ＣＨ_４に対するＣＯ₂の透過係数比が著しく高いばかりではなく、その原料であるポリ（エトキシエチルプロピオレート）の収率も著しく高いものであり、非常に良好なバランスを有するものであったことから、該二酸化炭素分離膜については、更に、Ｏ_２及びＮ_２の各純ガス透過係数（Ｐ_Ｏ２、Ｐ_Ｎ２）の測定を行った。その結果、その透過係数は、夫々、８９ｂａｒｒｅｒ及び３１ｂａｒｒｅｒであった。実施例２で測定したＣＯ_２純ガス透過係数（Ｐ_ＣＯ２）は９１２ｂａｒｒｅｒであったことから、Ｏ_２及びＮ_２に対するＣＯ_２純ガス透過係数比は、夫々、１０．２（Ｐ_ＣＯ２／Ｐ_Ｏ２）及び２９．４（Ｐ_ＣＯ２／Ｐ_Ｎ２）であった。

以上の結果から、実施例２で得たポリ（エトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムからなる二酸化炭素分離膜は、Ｏ_２及びＮ_２の各純ガスに対しても、二酸化炭素を選択的に透過する性質が高いことが分かった。これらの結果から、実施例２で得たポリ（エトキシエチルプロピオレート）を塗布したフィルムは、二酸化炭素のみを選択的に透過して分離し得ることが分かった。

本発明の、式（Ｉ）で示されるホモポリマー若しくはコポリマー、又は、これらのポリマーブレンドから構成される二酸化炭素分離材は、式（Ｉ）中のＲが、少なくとも１個の酸素原子を含むことから、ヘリウム、水素、酸素、窒素、一酸化炭素、種々の炭化水素、窒素酸化物、硫黄酸化物及びこれらの混合物中に混在する二酸化炭素を選択的に分離する能力に著しく優れている。加えて、その原料である式（Ｉ）で示されるホモポリマー及びコポリマーは、比較的高い収率で製造され得ることから、それから得られる二酸化炭素分離材も低コストで製造され得る。また、その寿命も長い。従って、例えば、天然ガス、メタン発酵ガス、火力発電の排ガス、バイオマス熱分解ガス、油田のオフガス等からの二酸化炭素の分離及び回収に、今後、大いに利用されることが期待される。

Claims (8)

1. 下記式（Ｉ）
   

   

   （式（Ｉ）中、ｎは１０〜１００，０００の整数を示し、Ｒは、炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、鎖状又は環状の一価の脂肪族炭化水素基を示す。）
   で示されるプロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型のホモポリマー若しくはコポリマー、又は、これらのポリマーブレンドからなる二酸化炭素透過膜。
2. 上記式（Ｉ）中のＲが、炭素数２〜１０のアルキル基、炭素数３〜８のシクロアルキル基、及び、これらの組合せの基より成る群から選ばれ、ここで、上記の基は、その炭素・炭素結合中に少なくとも１個の酸素原子を含む、請求項１記載の二酸化炭素透過膜。
3. 上記式（Ｉ）中のＲが、式−ＣＨＲ^１−ＣＨＲ^１−Ｏ−Ｒ^２で示され、ここで、各Ｒ^１が、夫々独立して、水素原子及び炭素数１〜２のアルキル基より成る群から選ばれ、Ｒ^２が、炭素数１〜５のアルキル基から選ばれる、請求項１記載の二酸化炭素透過膜。
4. 上記式（Ｉ）中のＲが、メトキシエチル基、エトキシエチル基、１−メトキシ−２−プロピル基及び１−エトキシ−２−プロピル基より成る群から選ばれる、請求項１記載の二酸化炭素透過膜。
5. ｎが１００〜５，０００の整数を示す、請求項１〜４のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜。
6. ヘリウム、水素、酸素、窒素、一酸化炭素、炭素数１〜５の炭化水素、窒素酸化物、硫黄酸化物又はこれらの混合物中の二酸化炭素分離用である、請求項１〜５のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜。
7. 上記式（Ｉ）で示されるプロピオール酸又はその誘導体から形成される主鎖の二重結合がシス型のホモポリマー又はコポリマーが、８−１０族金属化合物を触媒として重合されたものである、請求項１〜６のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜。
8. 請求項１〜７のいずれか一つに記載の二酸化炭素透過膜からなる分離膜。