JP6259392B2 - 表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマー及びゴム又は熱可塑性エラストマー表面の改質方法 - Google Patents
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Description
従来の表面処理、コーティングによって得られるゴム又は熱可塑性エラストマー表面上の潤滑層は当該表面と化学的な結合を形成しておらず、手でこするなどの応力や、ゴム又は熱可塑性エラストマーと接するもの(例えば、血管内部や体内細胞など)とのこすれ、薬液、血液の流れ等により、潤滑層が容易に剥離、脱離してしまうため、耐久性、摺動性の維持に問題があった。これに対して、本発明の表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーでは、熱重合開始剤の存在下でモノマーを重合する表面処理により、ゴム又は熱可塑性エラストマー表面にモノマー由来の重合物が化学的に結合することとなり、これによって、ゴム又は熱可塑性エラストマー表面上の潤滑層が応力やこすれ、液体の流れなどで剥離、脱離してしまうのが抑制され、ゴム又は熱可塑性エラストマー表面の摺動性の低下を防ぐことが可能となっている。
上記熱重合開始剤をゴム又は熱可塑性エラストマーの表面に吸着させる方法としては、例えば、アゾ化合物、過酸化物化合物については、ゴム又は熱可塑性エラストマーの改質する表面部位を、アゾ化合物、過酸化物化合物を有機溶媒に溶解させて得られた溶液で処理する方法などが挙げられる。この処理により、ゴム又は熱可塑性エラストマー表面にアゾ化合物、過酸化物化合物を吸着させることができ、必要に応じて上記有機溶媒を乾燥により蒸発させることにより、熱重合開始点が形成される。表面処理方法としては、該アゾ化合物の溶液、該過酸化物化合物の溶液をゴム又は熱可塑性エラストマー表面に接触させることが可能であれば特に限定されず、例えば、該アゾ化合物の溶液、該過酸化物化合物の溶液の塗布、吹き付け、該溶液中への浸漬などが好適である。更に、一部の表面にのみ表面改質が必要なときには、必要な一部の表面にのみ上記熱重合開始剤を吸着させればよく、この場合には、例えば、該溶液の塗布、該溶液の吹き付けなどが好適である。
また、モノマーとしてアクリル酸やメタクリル酸などのカルボン酸を有する親水性モノマーを用いる場合には、重合反応を行った後に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウムなどを用いて金属塩に転換させてもよい。
該一分子内に2つ以上のビニル基を有する化合物としては、例えば、N,N′−メチレンビスアクリルアミドなどが好適に用いられる。
上記熱重合開始剤の存在下でモノマーを重合した後に、更に少なくとも1回は熱重合開始剤の存在下でもしくは表面に吸着して存在する状態でモノマーを重合する処理を行う場合には、上述した熱重合開始剤の存在下でのモノマーの重合を行った後に、再度1回以上、熱重合開始剤の存在下でもしくは表面に吸着して存在する状態でモノマーを重合することとなる。すなわち、上述した熱重合開始剤の存在下でモノマーを重合させるという処理を少なくとも2回繰り返して行うことを意味する。これにより、ゴム又は熱可塑性エラストマー表面にポリマーが積層され、得られる表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーの摺動性をより高めることができる。
なお、本段落におけるkは、1以上の整数を表す。
なかでも、経済的な観点からは、モノマーを重合させる処理をn回行う場合に(ただし、nは2以上の整数である。)、1回目から(n−1)回目の処理においてはアクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル等の比較的コストの安いモノマーを使用し、n回目の処理において2−(メタ)アクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、[2−(メタクリロイルオキシ)エチル]ジメチル−(3−スルホプロピル)アミニウムヒドロキシド等の上記双性イオン性モノマーや3−スルホプロピル(メタ)アクリレート等の酸の金属塩などの上記金属塩含有親水性モノマー、2−(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライド(メタクロイルコリンクロリド)などのハロゲン含有親水性モノマーを使用すると、例えばn回とも上記金属塩含有親水性モノマーを使用した場合などと比べても、摺動性が更に向上し、より好ましい。
このように、表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーが、上記熱重合開始剤の存在下でアクリル酸、アクリルアミド及びアクリロニトリルからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーを重合した後に、更に少なくとも1回は熱重合開始剤の存在下でもしくは表面に吸着して存在する状態で2−(メタ)アクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、3−スルホプロピル(メタ)アクリレートカリウム塩、[2−(メタクリロイルオキシ)エチル]ジメチル−(3−スルホプロピル)アミニウムヒドロキシド及びメタクロイルコリンクロリドからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーを重合することにより処理されたものであることもまた、本発明の好適な実施形態の1つである。
すなわち、ゴム又は熱可塑性エラストマーの表面を改質する方法であって、該ゴム又は熱可塑性エラストマーの表面で熱重合開始剤の存在下、モノマーを重合させ、該ゴム又は熱可塑性エラストマー表面にポリマー鎖を成長させる工程を含むゴム又は熱可塑性エラストマー表面の改質方法もまた、本発明の1つである。
ナイロン製の平板(1cm×2cm、厚さ1mm)の表面をアセトンで洗浄し、乾燥させた。
洗浄したナイロン板を、AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)が0.02M、3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩が1.2Mになるように調整した水/エタノール(1:1)混合溶液の入ったガラス容器の中に入れて蓋をした。
アルゴンガスを導入して置換を行ったのち、60℃の水浴中にガラス容器を5時間つけて加熱し、表面開始ラジカル重合を行った。その後、表面を水洗して、未反応のモノマー等を洗い流して、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板をナイロン製のチューブに変えた以外は実施例1と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板をウレタン製の平板に変えた以外は実施例1と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩を、2−(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライドに変更した以外は、実施例1と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩を、2−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンに変更した以外は、実施例1と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩を、[2−(メタクリロイルオキシ)エチル]ジメチル−(3−スルホプロピル)アミニウムヒドロキシドに変更した以外は、実施例1と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板を、脱タンパク質天然ゴムを加硫した平板に変えた以外は実施例1と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質ゴムを得た。得られた表面改質ゴムを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板(1cm×2cm、厚さ1mm)の表面をアセトンで洗浄し、乾燥させた。
洗浄したナイロン板をAIBN(アゾビスイソブチロニトリル)の1.5質量%エタノール溶液に5分浸漬し、取り出して乾燥させた。
次に、3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩の1.2M水溶液を入れたガラス容器の中に入れて蓋をした。
アルゴンガスを導入して置換を行ったのち、60℃の水浴中にガラス容器を5時間つけて加熱し、表面開始ラジカル重合を行った。その後、表面を水洗して、未反応のモノマー等を洗い流して、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩を、2−(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライドに変更した以外は、実施例8と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板(1cm×2cm、厚さ1mm)の表面をアセトンで洗浄し、乾燥させた。
洗浄したナイロン板を、AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)の1.5質量%エタノール溶液に5分浸漬して、取り出して乾燥させた。次に、アクリル酸が1.2Mになるように調整した水溶液の入ったガラス容器の中に入れて蓋をした。
アルゴンガスを導入して置換を行ったのち、60℃の水浴中にガラス容器を3時間つけて加熱し、表面開始ラジカル重合を行った。その後、表面を水洗して、未反応のモノマー等を洗い流した。
次に再度、洗浄したナイロン板を、AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)の1.5質量%エタノール溶液に5分浸漬して、取り出して乾燥させた。更に、3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩が1.2Mになるように調整した水溶液の入ったガラス容器の中に入れて蓋をした。
アルゴンガスを導入して置換を行ったのち、60℃の水浴中にガラス容器を5時間つけて加熱し、表面開始ラジカル重合を行った。その後、表面を水洗して、未反応のモノマー等を洗い流して、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩を、2−(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライドに変更した以外は、実施例10と同様にして、表面開始ラジカル重合を行い、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板(1cm×2cm、厚さ1mm)の表面をアセトンで洗浄し、乾燥させた。
洗浄したナイロン板を、AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)が0.02M、アクリル酸が1.2Mになるように調整した水/エタノール(1:1)混合溶液の入ったガラス容器の中に入れて蓋をした。
アルゴンガスを導入して置換を行ったのち、60℃の水浴中にガラス容器を3時間つけて加熱し、表面開始ラジカル重合を行った。その後、表面を水洗して、未反応のモノマー等を洗い流した。
次に、洗浄したナイロン板を、AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)が0.02M、3−スルホプロピルメタクリレートカリウム塩が1.2Mになるように調整した水/エタノール(1:1)混合溶液の入ったガラス容器の中に入れて蓋をした。
アルゴンガスを導入して置換を行ったのち、60℃の水浴中にガラス容器を5時間つけて加熱し、表面開始ラジカル重合を行った。その後、表面を水洗して、未反応のモノマー等を洗い流して、表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板(1cm×2cm、厚さ1mm)の表面をアセトンで洗浄し、乾燥させたものを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製のチューブをアセトンで洗浄し、乾燥しただけのものを下記する摺動性評価に供した。
ナイロン製の平板(1cm×2cm、厚さ1mm)の表面をアセトンで洗浄し、乾燥させたものの表面に一般的な潤滑剤である無水マレイン酸系高分子を塗布して、比較表面改質熱可塑性エラストマーを得た。得られた比較表面改質熱可塑性エラストマーを下記する摺動性評価に供した。
表面改質ゴム、表面改質熱可塑性エラストマー、比較表面改質熱可塑性エラストマー、平板又はチューブに水をつけて手で擦り摺動性を評価した。
評価の結果、比較例1、2はつるつる感がなく、熱可塑性エラストマー(ナイロン)表面のままの感じで摺動性は低かった。これらに比べ、比較例3、実施例1〜12はつるつる感があり、摺動性が著しく向上していた。特に実施例10〜12は、実施例1と比べてつるつる感が更に上がり、摺動性が向上していた。
また、実施例1〜12は、表面を手で500回擦ってもつるつる感は変わらず、摺動性に変化はなかった。比較例3は表面を手で200回まで擦ったときは、摺動性が初期と同程度であったが、その後、徐々に悪くなり、500回擦ると比較例1と同程度の摺動性まで下がった。
Claims (4)
- 熱重合開始剤の存在下でモノマーを重合することにより処理された表面を少なくとも一部に有する表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーを含む医療用具を製造する方法であって、
該製造方法は、ゴム又は熱可塑性エラストマーの表面で熱重合開始剤の存在下、40〜90℃に加熱してモノマーを重合させ、前記ゴム又は熱可塑性エラストマー表面にポリマー鎖を成長させる工程、及び、前記ポリマー鎖を成長させる工程の後に、更に少なくとも1回は熱重合開始剤の存在下でもしくは表面に吸着して存在する状態で40〜90℃に加熱してモノマーを重合する工程を含み、
前記医療用具が、カテーテル、注射器容器、又は、医療用器具の配管である(但し、注射器用ガスケットは除く)
表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーを含む医療用具の製造方法。 - 前記熱重合開始剤が、前記表面に吸着して存在する請求項1記載の表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーを含む医療用具の製造方法。
- 前記モノマーが、親水性モノマー、金属塩含有親水性モノマー及びハロゲン含有親水性モノマーからなる群より選択される少なくとも1種のモノマーである請求項1又は2記載の表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーを含む医療用具の製造方法。
- 前記ゴム又は熱可塑性エラストマーが、天然ゴム、脱タンパク質天然ゴム、シリコーンゴム、ナイロン及びウレタンからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1〜3のいずれかに記載の表面改質ゴム又は表面改質熱可塑性エラストマーを含む医療用具の製造方法。
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