JP6254792B2 - 天井下地材 - Google Patents

Description

本発明は、各種天井構造を構築するために用いる天井下地材に関する。

従来、各種天井構造としてメインバーとクロスバーからなる天井下地材を格子状に枠組みし吊りボルトから吊り下げるグリット型の天井構造（特許文献１）や、野縁と野縁受を格子状に枠組みし吊りボルトから吊り下げる在来型の天井構造（特許文献２）等がある。

特開２００７−７０９７８号公報 特開２００８−２４８５１４号公報

しかし、従来の各種天井構造は、それぞれ専用の天井下地材を用いて構築されているため、各種天井構造ごとにそれぞれ専用の天井下地材を用意する必要があった。

そこで、本発明は、各種天井構造に共通して使用可能な汎用性に優れた天井下地材を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、一対の側面部と、前記一対の側面部の中間部分を水平方向に連結する隔壁部とによって断面略Ｈ状に形成され、上部に上側溝部と、下部に下側溝部と、前記一対の側面部にそれぞれ形成されたフランジ部とを備えたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、本発明の天井下地材を用いることで、各種天井構造を容易に構築することができる。また、容易に膜天井を構築することが可能となる。

本発明の天井下地材の一実施例を示す斜視図である。 同上、天井下地材でグリッド型の天井構造を構築した状態を示す斜視図である。 同上、天井下地材でグリッド型の天井構造を構築した状態を示す断面図である。 同上、天井下地材でライン型の天井構造を構築した状態を示す斜視図である。 同上、天井下地材でライン型の天井構造を構築した状態を示す断面図である。 同上、天井下地材を用いて天井パネルを連結した状態を示す断面図である。 同上、Ｈ形部材を用いて天井パネルを連結した状態を示す断面図である。 同上、天井下地材で在来型の天井構造を構築した状態を示す断面図である。 同上、天井下地材で膜天井を構築した状態を示す断面図である。 同上、天井構造に網部材と吸音材を配置した状態を示す断面図である。 同上、天井構造に吸音材を配置した状態を示す断面図である。 同上、天井構造に吸音材と防火材を配置した状態を示す断面図である。 同上、図１１とは異なる構成で天井構造に吸音材を配置した状態を示す断面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１〜図１３は本発明の一実施例を示すものであり、本実施例の天井下地材１は、上面部に天井下地材１の長手方向（図中、Ｘ方向）に沿って形成された上側溝部２を備えるとともに、下面部にも天井下地材１の長手方向に沿って形成された下側溝部３を備えた断面略Ｈ状に形成された押し出し成型によるアルミ製のレール状部材からなる。

上側溝部２及び下側溝部３の開口縁部分４、５は、内側に向けて折り曲げて形成されており、各溝部の開口幅Ｐ１、Ｐ２は溝部内部の両側面部の間隔Ｐ３、Ｐ４より小さく形成されている。尚、上側溝部２の開口縁部分４は直角よりさらに大きな角度に折り曲げて形成された折り返し形状を有している。

上側溝部２及び下側溝部３の開口縁部分４、５の間隔Ｐ１、Ｐ２は、断面略コ字型に形成された型鋼からなる取付金具６の開口側の幅Ｑより小さく形成されている。前記取付金具６の閉塞側である底面部にはバーリング加工による螺子孔７が設けられている。

天井下地材１の下面部の両側には、水平方向に延設されたフランジ部８、９が形成されている。

尚、上側溝部２と下側溝部３は、天井下地材１の両側面部13、14の中間部分を水平方向に連結して形成された隔壁部10によって画成されている。

また、この隔壁部10の上面及び下面には上下対称な曲面状の凹部が形成されており、上側溝部２と下側溝部３ともにそれぞれの両端部分から中央部分に行くほどに隔壁部10の厚さが漸次薄くなるように形成されている。

そのため、上側溝部２と下側溝部３にそれぞれ前記取付金具６を係合した状態で、隔壁部10と各取付金具６の底面部との間にはそれぞれスペース11、12が形成されるようになっている。

尚、天井下地材１は、左右一対の両側面部13,14を備えるとともに、両側面部13、14の上下方向の寸法Ｈを天井下地材１の断面方向の横寸法Ｗより小さく形成したことにより、天井下地材１を水平方向のねじれに強い形状としている。

また、天井下地材１の両側面部13、14における上側溝部２と下側溝部３の内側面部に対応した箇所には、それぞれ天井下地材１の長手方向に沿って形成された複数の楔状の凹条部15が平行に形成されている。さらにフランジ部８、９にも、天井下地材１の長手方向に沿って形成された複数の楔状の凹条部16が平行に形成されている。

図中１Ａは、両側面部13、14に設けた連結用溝部であり、この連結用溝部１Ａは天井下地材１の長手方向に沿って略円形状に凹設された凹条部からなる。そして、この連結用溝部１Ａに嵌挿可能な断面円形状の金属製の線材からなる連結部材１Ｂを介して、複数の天井下地材１、１を長手方向にズレのないように連結するものである。

次に、図２及び図３に示す本実施例の天井下地材１を用いてグリッド型のシステム天井を構築した場合について説明する。グリッド型のシステム天井としては、メインバー17としての一方の天井下地材１とクロスバー18としての他方の天井下地材１とを等間隔をおいてほぼ格子状に枠組みされる天井構造枠を、上階床スラブなどから垂設されて要所に吊り下げ配置された吊りボルト19に吊り下げ保持されることで構築される吊り天井構造である。そして、天井構造枠体の各区画部に石膏ボード、コンパネ等の板材からなる天井仕上材としての天井パネル20が取り付けられたり、天井裏において照明機器、空調機器、音響機器等の各種機器（図示せず）が設置されるようになっている。

一方の天井下地材１と他方の天井下地材１が交差する部分では、他方の天井下地材１のフランジ部８、９の端部が切り欠いて形成されているため、他方の天井下地材１が一方の天井下地材１のフランジ部８、９に載置されている。

また、一方の天井下地材１と他方の天井下地材１とが交差する部分では、図示しない固定金具によって一方の天井下地材１と他方の天井下地材１とを固定するものであってもよい。

そして、天井下地材１のフランジ部８、９に天井パネル20が載置されることで、天井パネル20は各区画部に架設される。

さらに、天井下地材１の上側溝部２に取付金具６を係合させて、取付金具６の螺子孔７に吊りボルト19を螺合させて、天井構造枠を吊りボルト19に吊り下げ保持する。

このように本実施例の天井下地材１を用いたグリッド型のシステム天井では、取付金具６を介して吊りボルト19と天井下地材１との連結を行うことで、部品点数の削減や作業性の向上が図れる。

また、天井下地材１は、左右一対の両側面部13、14を備えた断面略Ｈ状に形成されるとともに、両側面部13、14の上下方向の寸法Ｈを天井下地材１の断面方向の横寸法Ｗより小さく形成したことにより、天井下地材１を水平方向のねじれに強い形状としており、天井パネル20を架設している区画部の変形を抑え、天井パネル20の脱落を抑制することができる。

続いて、図４乃至図７に示す本実施例の天井下地材１を用いてライン型のシステム天井を構築した場合について説明する。

ライン型のシステム天井としては、所定間隔を有して平行に配置された天井下地材１をメインバー21として、このメインバー21間に連結部材22によって連結された天井パネル20を架設し、天井下地材１を吊りボルト19に吊り下げ保持されることで構築される吊り天井構造である。

天井パネル20の連結構造としては、一方の天井パネル20の側面部に形成された溝部23に連結部材22としての天井下地材１の一方のフランジ部８又はＨ形部材24の一方のフランジ部25を挿入し、天井下地材１の他方のフランジ部９又はＨ形部材24の他方のフランジ部26を他方の天井パネル20の側面部の溝部23に挿入して天井パネル20、20同士を連結している。

そして、連結部材22を介して連結された複数の天井パネル20をメインバー21の天井下地材１のフランジ部８、９に載置して、メインバー21、21間に天井パネル20を架設するものとする。

さらに、メインバー21としての天井下地材１の上側溝部２に取付金具６を係合させて、取付金具６の螺子孔７に吊りボルト19を螺合させて、天井下地材１を吊りボルト19に吊り下げ保持する。

このように本実施例の天井下地材１を用いたライン型のシステム天井では、取付金具６を介して吊りボルト19と天井下地材１との連結を行うことで、部品点数の削減や作業性の向上が図れる。

また、天井下地材１は、左右一対の両側面部13，14を備えた断面略Ｈ状に形成されるとともに、両側面部13，14の上下方向の寸法Ｈを天井下地材１の断面方向の横寸法Ｗより小さく形成したことにより、天井下地材１を水平方向のねじれに強い形状としており、天井パネル20を架設しているメインバー21の変形を抑え、天井パネル20の脱落を抑制することができる。

次に、図８に示す本実施例の天井下地材１を用いて在来型の天井構造を構築した場合について説明する。

従来の在来型の天井構造とは、野縁と野縁受を格子状に枠組みされた天井構造枠を、上階床スラブなどから垂設されて要所に吊り下げ配置された吊りボルトに吊り下げ保持されることで構築される吊り天井構造である。そして野縁の下部に天井パネルをビス等により固定したものである。

本実施例の在来型の天井構造では、天井下地材１の上側溝部２に取付金具６を係合させて、取付金具６の螺子孔７に吊りボルト19を螺合させて、互いに平行に配置された複数の天井下地材１からなる天井構造枠を吊りボルト19に吊り下げ保持する。そして、フランジ部８、９の下部に天井パネル20をビス27等により固定している。

このように本実施例の天井下地材１を用いた在来型の天井構造では、取付金具６を介して吊りボルト19と天井下地材１との連結を行うことで、部品点数の削減や作業性の向上を図ることができる。

次に、図９に示す本実施例の天井下地材１を用いて膜天井を構築した場合について説明する。本実施例の膜天井は、天井下地材１の上側溝部２に取付金具６を係合させて、取付金具６の螺子孔７に吊りボルト19を螺合させて、天井下地材１を吊りボルト19に吊り下げ保持する。そして、下側溝部３に取付金具６を係合させて、取付金具６の螺子孔７に雄螺子部材28を螺合させて、天井下地材１の下面部に雄螺子部材28を装着する。この天井下地材１の下面部に装着された雄螺子部材28にシート部材29を挿通して、シート部材29を雄螺子部材28・ナット30を介して天井下地材１に取り付ける。このようにして天井下地材１の下面部にシート部材29による膜天井を敷設するものとする。ここで、シート部材29は、樹脂製又は布製等の材質によって構成されたシート材とする。本実施例の膜天井は、シート部材29が建物の変形にも追随し、吸湿の影響が少なく、天井裏からの結露や落下物を受け止めることができ、また曲面形状を有し視覚的に安心感を生じさせることができる。

図１０に示すように、天井下地材１の上面部に吊りボルト19に貫通された網部材31を設置して、複数の天井下地材１、１間に網部材31を張設することも可能である。

網部材31としては、ポリエチレン製ネットやナイロン製ネットやポリエステル製ネット等の合成樹脂製のネット、金網、綿糸製ネット等の天然素材製のネット、或いはこれらを組み合わせたものに限らず、適宜変更可能である。また、合成樹脂製のネットとしては、難燃性を有し建築基準法や消防法等の各種法令の基準に規定された性能に適合したポリエチレン製ネットやポリプロピレン製ネット等のいわゆる防炎ネットとしてものとする。

そして、本実施例ではこの網部材31上に吸音材32または石膏ボード等の防火材を配置している。吸音材32としては、グラスウール、ポリウレタンフォーム、ゴム・ゴムスポンジ、ポリエチレンフォーム、気泡緩衝材、フェルト、コルク等などが挙げられるが、これら以外に吸音性を有する素材であれば適宜変更可能である。

このように吸音材32を網部材31上に配置して、天井パネル20と独立して天井下地材１に設置することで、天井パネル20の脱落に吸音材32もつられて脱落することを防止することができる。

また、網部材31は吸音材32と別に単独での使用も可能であり、この場合、天井裏からの落下物を網部材31で受け止めることで、落下物が天井パネル20に接触して天井パネル20が脱落することを抑制することができる。

また、図１１及び図１２に示すように、天井下地材１、１間に架設可能な架設部材33を備え、この架設部材33に吸音材32または石膏ボード等の防火材34を載置してもよい。ここで、架設部材33は、平坦に形成された載置部35の少なくとも両端に固定部36を備えている。

固定部36は、載置部35の一端を略垂直に立ち上げた立設部37と、立設部37の上端を水平外向きに折り曲げた水平面部38と、水平面部38の先端を下向きに折り曲げた係止部39とを備えている。

尚、架設部材33は、金網等の網部材、金属等の線材を組み上げたもの、樹脂成形品や金属板を折り曲げ形成したもの等やこれらを組み合わせたものに限られるものではない。

以上の架設部材33の使用方法について説明すると、係止部39を上側溝部２に挿入した状態で、水平面部38を開口縁部４に当接させて、固定部36を上側溝部２に係止した状態で固定して、天井下地材１、１間に架設部材33を架設する。続いて、載置面35に吸音材32又は石膏ボード等の防火材34を載置する。ここで、載置面35に吸音材32を載置した場合は、フランジ部８、９に天井パネル20をビス27等により固定する。また、載置面35に吸音材32とともに防火材34を載置して、天井裏からの火災を防火材34で食い止める構造とした場合、フランジ部８、９に天井パネル20以外の、例えば樹脂製又は布製等の材質によって構成されたシート材や、プラスチック、ガラスクロス材、アルミニウム等の非鉄金属などの軽量素材製の薄板部材等の非耐火性材料からなる天井化粧材40をビス27等により固定してもよい。

また、図１３に示す架設部材33における固定部36の変形例として、水平面部38にバーリング加工による螺子孔41を設け、水平面部38の螺子孔41に螺挿したボルト42を上側溝部２に係合させた取付金具６の螺子孔７に螺合させて、架設部材33を連結金具６を介して上側溝部２に固定するものでもよい。尚、螺子孔41にかえて、ボルト42が挿通可能な貫通部としてもよい。

以上のように本実施例の天井下地材１を用いることで、グリッド型、ライン型、在来型、膜天井の各種天井構造を容易に構築することができる。

また、ビス27等の螺子止めをする際に、ビス27等の先端を凹条部15、16に当てて螺子止めを行えば、ビス27等の先端が天井下地材１の表面を滑ることを防止して、ビス27等を介して容易に螺子止めをする事ができる。

さらに、尚、上側溝部２の開口縁部分４は直角よりさらに大きな角度に折り曲げて形成された折り返し形状を有していることで、上側溝部２の開口縁部分４と取付金具６との係合が強固なものとなり、天井下地材１が取付金具６から脱落することを抑制できる。

以上のように、上部に形成された上側溝部２と、両側面部にそれぞれ形成されたフランジ部８、９とを備えた天井下地材１であって、前記上側溝部２に係合された取付金具６を介して、上階床スラブから吊り下げ保持された吊り下げ部材としての吊りボルト19に前記天井下地材１を取付可能とするともに、前記フランジ部８、９に天井パネル20を配置可能とする。

この場合、本実施例の天井下地材１を用いることで、各種天井構造を容易に構築することができる。

また、前記天井下地材１の下部に下側溝部３を備えて、前記下側溝部３にシート部材29を取り付けて膜天井を構築可能としたことで、容易に膜天井を構築することが可能となる。

本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。

１ 天井下地材
２ 上側溝部
３ 下側溝部
６ 取付金具
８ フランジ部
９ フランジ部
10 隔壁部
13,14 両側面部（側面部）

Claims (1)

1. 一対の側面部と、前記一対の側面部の中間部分を水平方向に連結する隔壁部とによって断面略Ｈ状に形成され、
   上部に上側溝部と、下部に下側溝部と、前記一対の側面部にそれぞれ形成されたフランジ部とを備えたことを特徴とする天井下地材。

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