JP6253273B2 - 構造体の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
前記規制面を除去することにより露出した固体化後の前記支持材用の材料で形成される前記支持材の表面に、さらに次の前記造形層を設ける工程と、を有することを特徴とする構造体の製造方法。を有することを特徴とする構造体の製造方法である。
図1は本発明の第1の実施形態に係る立体構造物である造形物の製造方法を実施する製造装置である積層造形装置の一例を示す模式図である。図1(b)は装置の全体の斜視図であり、図1(a)は図1(b)のA−A’に沿って転写体1の面に垂直に装置を切断した場合の断面を見た断面図である。1は中間転写体であり、搬送機構2によって搬送される。図1では、ベルト状に配置した中間転写体1上で立体物のパターニングを行い、搬送機構によって造形台8の位置に送られ、ここで立体物に積層される。中間転写体1上には液体吐出ヘッド3から吐出口されたUVインクによる造形パターン4aが設けられ、造形台8の位置に送られる。造形台8上にはすでに形成途中の造形パターンからなる造形層4が積層された状態かつ、サポート材6に支持された状態で配置されている。サポート材はサポート充填機構10により容器7内に注入される。造形層の積層が終了したらば、サポート材6をサポートサポート除去機構15により除去することができる。このサポート除去機構15は積層造形装置の内部に設けられていてもよいし、造形層の積層物とサポート材とを積層造形装置から取り出して、外部の溶媒入りのチャンバーなどの除去機構を利用して除去してもよい。
図2は本発明の第2の実施形態に係る立体構造物である造形物の製造方法を実施する製造装置である積層造形装置の一例を示す模式図である。図2(b)は装置の全体の斜視図であり、図2(a)は図2(b)のA−A’に沿って転写体1の面に垂直に装置を切断した場合の断面を見た断面図である。
図7は本発明の第3の実施形態に係る造形物の製造方法において、ある断面の位置で見た各工程の様子を示す模式的断面図である。断面は図5、6と同様の位置の断面である。
液滴のサイズ=30pl
液滴の付与間隔=600dpi
アドレス当たりのインク付与量=150pl
インク処方
・顔料:1部
ブラック:カーボンブラック
シアン:ピグメントブルー15
マゼンタ:ピグメントレッド7
イエロー::ピグメントイエロー74
ホワイト:酸化チタン
クリア:微粒子シリカ
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体:10部
(酸価180、重量平均分子量4000)
・光硬化性樹脂:20部
(水溶性3官能アクリレート)
・光反応開始剤:2部
(水溶性アシルホスフィン)
・ジエチレングリコール:6部
・エチレングリコール:3部
・界面活性剤:1部
(アセチレノールEH:川研ファインケミカル製)
・イオン交換水:残部
中間転写体は透明であり、ベルト裏から内部に配置されたUVランプから硬化光を受けることが出来る。
その後、積層ユニットを下げて中間転写体1を剥離させることによりユニットから除去した(図5(e))。
その後積層ユニット全体を下げて中間転写体1と造形層4とを剥離させた((図5(e))。その後、造形台を下げた(図5(f)。
これを繰り返し、造形層の全ての層を積層した後、温度を60℃まで昇温させるとサポート材が溶融し、着色された構造体を取り出すことが出来た。
出来上がった構造物において層間での剥離は見られなかった。
Claims (12)
- 形成中の構造体を、前記構造体を形成する材料と異なる材料で形成される支持材にて支持しながら、構造体となるための造形層を重ねることにより前記構造体を形成する構造体の製造方法において、
少なくとも前記形成中の構造体によって形成される被積層面に前記造形層を配置することにより前記形成中の構造体に前記造形層を重ねる工程と、
前記形成中の構造体に重ねられた前記造形層の前記被積層面と反対側の表面が前記表面を規制するための規制部材の規制面の一部と当接している状態で、前記造形層の側面と、前記規制面の前記一部と別の他部と、前記被積層面と、で形成される空間に、流体状態の前記支持材となるための支持材用の材料を注入し、注入した前記支持材用の材料を固体化することにより前記支持材を形成する工程と、
固体化後の前記支持材用の材料で形成される前記支持材および前記被積層面に重ねられた造形層から前記規制面を除去する工程と、
前記規制面を除去することにより露出した固体化後の前記支持材用の材料で形成される前記支持材の表面に、さらに次の前記造形層を設ける工程と、
を有することを特徴とする構造体の製造方法。 - 前記重ねる工程おいて、前記規制部材が前記規制面の前記一部に前記造形層を支持した状態で前記造形層を前記形成中の構造体に重ねることを特徴とする請求項1に記載の構造体の製造方法。
- 液体を吐出口から吐出する液体吐出ヘッドから前記造形層となるための材料を吐出して前記規制面に前記造形層を形成することを特徴とする請求項2に記載の構造体の製造方法。
- 前記支持材を形成する工程において、前記形成中の構造体に造形層を溶解させないように前記支持材用の材料を加熱して流体状態とし、流体状態の前記支持材用の材料を冷却することによって固体化させることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の構造体の製造方法。
- 前記造形層は前記支持材用の材料の融点よりも融点が高い樹脂から形成されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の構造体の製造方法。
- 前記次の前記造形層を設ける工程の後に、前記構造体を残して前記支持材を除去する工程を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の構造体の製造方法。
- 前記支持材を形成する工程において、前記造形層の側面と前記規制面とともに前記空間を形成する前記被積層面は、少なくとも前記形成中の構造体を支持する支持材によって形成されている部分を含むことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に構造体の製造方法。
- 形成中の構造体を、前記構造体を形成する材料と異なる材料で形成される支持材にて支持しながら、構造体となるための造形層を重ねることにより前記構造体を形成する構造体の製造装置において、
前記形成中の構造体および前記支持材を支持する造形台と、
少なくとも前記形成中の構造体によって形成される被積層面に前記造形層を配置することにより前記形成中の構造体に前記造形層を重ねる手段と、
前記形成中の構造体に重ねられた前記造形層の前記被積層面と反対側の表面を規制するための規制面を備える板状の規制部材と、
前記規制面の一部と前記形成中の構造体に重ねられた前記造形層の前記被積層面と反対側の表面とが当接する位置と、前記規制面が前記被積層面に重ねられた造形層から離れた位置と、をとるように前記造形台と前記規制部材とを相対的に移動させる移動手段と、
前記支持材となるための支持材用の材料を流体状態として、前記造形層の側面と、前記造形層の前記表面と当接している前記規制面の前記一部と別の他部と、前記被積層面と、で形成される空間に流体状態の前記支持材となるための支持材用の材料を注入し、注入した流体状態の前記支持材用の材料を固体化することにより前記支持材を形成する手段と、を備え、
前記重ねる手段は、前記移動手段によって前記規制面と離された固体化後の前記支持材用の材料で形成される前記支持材の表面に、さらに次の前記造形層を設けることを特徴とする構造体の製造装置。 - 前記重ねる手段は、前記規制部材が前記規制面の前記一部に前記造形層を支持した状態で前記造形層を前記形成中の構造体に重ねることを特徴とする請求項8に記載の構造体の製造装置。
- 前記造形層となるための材料を吐出口から吐出する液体吐出ヘッドを有し、前記液体吐出ヘッドは、前記規制面に前記造形層を形成するための材料を吐出することを特徴とする請求項8または9に記載の構造体の製造装置。
- 前記支持材を形成する手段は、前記造形層を溶解させないように前記支持材用の材料を加熱して流体状態とし、前記流体状態の前記支持材用の材料を冷却して固体化させる手段を有することを特徴とする請求項8乃至10のいずれか1項に記載の構造体の製造装置。
- 形成した前記構造体を残すようにして、形成した前記構造体から前記支持材を除去する手段を有することを特徴とする請求項7乃至11のいずれか1項に記載の構造体の製造装置。
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