JP6252366B2 - 貯湯式給湯機 - Google Patents

Description

本発明は、貯湯式給湯機に関する。

ヒートポンプなどの加熱手段により加熱された湯を貯湯タンクに貯え、貯湯タンクから取り出した湯を用いて、浴槽、シャワー、台所及び洗面所の蛇口などの給湯先に給湯する貯湯式給湯機が広く用いられている。貯湯タンクの湯を保温するため、貯湯タンクの周囲には断熱材が配置される。この断熱材として、真空断熱材が用いられることがある。真空断熱材は、芯材が外皮材に覆われた芯材内蔵部と、外皮材の熱溶着部であるヒレ部とを有する。ヒレ部で外皮材が熱溶着されて密封されることで、内部の真空状態が維持される。真空断熱材は、極めて優れた断熱性を有するが、外皮材に穴が開くことで内部の真空状態が失われると、断熱性が大きく低下する。

下記特許文献１には、貯湯タンクの周囲に複数に分割して設けた真空断熱材の接合部分に、断面がＨ型の接合手段を設け、真空断熱材のヒレ部を折り返した状態で真空断熱材の端部をＨ型の接合手段の溝部分に挿入するものが開示されている。

下記特許文献２には、貯湯タンクを覆う真空断熱材と、真空断熱材を覆う発泡性外側断熱材とを備え、発泡性外側断熱材の内面に、真空断熱材を局所的に押圧し、押圧された範囲の真空断熱材を貯湯タンクに密着させる凸部群が形成されているものが開示されている。

特開２００７−２１２０５９号公報 特開２０１２−１１２６０５号公報

特許文献１の構造では、断面がＨ型の接合手段を必要とするので、構造が複雑化したり、部品点数が増えることでコストがアップする。また、真空断熱材のヒレ部を折り返す構造となるため、ヒレ部に負荷がかかることで外皮材に穴が開き易く、真空断熱材の真空破損の懸念がある。

特許文献２の構造では、真空断熱材（６）と真空断熱材（１０）との２枚で貯湯タンクを覆っている（特許文献２の図４及び図７参照）。真空断熱材（６）の一端と真空断熱材（１０）の一端とは突き合わされており、真空断熱材（６）の他端と真空断熱材（１０）の他端とは離れている。真空断熱材（６）の一端と真空断熱材（１０）の一端とが突き合わされた箇所では、ヒレ部に負荷がかかることで外皮材に穴が開き易く、真空断熱材の真空破損の懸念がある。真空断熱材（６）の他端と真空断熱材（１０）の他端とが離れた箇所では、熱漏洩が発生し易い。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、貯湯タンクを覆う真空断熱材の外皮材の熱溶着部であるヒレ部の劣化による真空破損を抑制でき、かつ、ヒレ部が向かい合う向かい合い部からの熱漏洩を抑制できる貯湯式給湯機を提供することを目的とする。

本発明に係る貯湯式給湯機は、貯湯タンクと、芯材が外皮材に覆われた芯材内蔵部と、外皮材が芯材内蔵部の端部より外側へ延びることで形成されるヒレ部とを有し、貯湯タンクを覆う真空断熱材と、貯湯タンクと真空断熱材との間と、真空断熱材の外側との一方または両方に配置される厚肉部付き成形断熱材と、ヒレ部とヒレ部とが向かい合う向かい合い部と、を備え、厚肉部付き成形断熱材は、薄肉部と、向かい合い部に重なる位置にあって薄肉部より厚さが厚い厚肉部とを有し、ヒレ部は、芯材内蔵部側へ折り返されることなく、芯材内蔵部の端部より外側へ延びており、厚肉部付き成形断熱材は、厚肉部において分割されておらず、厚肉部は、向かい合い部の一方のヒレ部の近くの芯材内蔵部と、向かい合い部の他方のヒレ部の近くの芯材内蔵部との両方に接触するものである。

本発明によれば、貯湯タンクを覆う真空断熱材の外皮材の熱溶着部であるヒレ部の劣化による真空破損を抑制でき、かつ、ヒレ部が向かい合う向かい合い部からの熱漏洩を抑制することが可能となる。

本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機を示す構成図（前面図）である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機において図２に示す断熱材を貯湯タンクに組み付けた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える真空断熱材の模式的な断面図である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材の構成を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材の構成を示す横断面図である。 図６の一部を拡大した断面図である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態２の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材の横断面図の一部を拡大した断面図である。 本発明の実施の形態３の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材の横断面図の一部を拡大した断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機を示す構成図（前面図）である。図１に示すように、本実施の形態１の貯湯式給湯機１００は、貯湯タンク１を内蔵した貯湯タンクユニット３０と、水を加熱して高温の湯を生成する加熱手段４とを有する。貯湯タンクユニット３０と加熱手段４との間は、入水配管３および出湯配管５により接続されている。貯湯タンクユニット３０には、外部の水道等の水源からの水を供給する給水配管２と、風呂給湯配管６と、給湯配管７とが接続されている。貯湯タンク１内に貯留された水は、貯湯タンク１の下部から導出され、入水配管３を通って加熱手段４へ搬送される。加熱手段４は、例えば、冷凍サイクルを用いて水を加熱するヒートポンプユニットで構成される。加熱手段４に搬送された水は、加熱されて高温の湯となる。この高温の湯は、出湯配管５を通って貯湯タンクユニット３０に戻り、貯湯タンク１の上部から貯湯タンク１内に流入して貯留される。貯湯タンク１内には、上側が高温で下側が低温になる温度成層を形成して、湯水が貯留される。貯湯タンクユニット３０内には、貯湯タンク１内から取り出された高温の湯と、給水配管２から供給される水とを混合して温度調節するための混合弁が設けられている。混合弁により温度調節された湯水は、風呂給湯配管６を介して、風呂の浴槽２００へ供給され、あるいは、給湯配管７を介して、シャワー、台所及び洗面所の蛇口などの給湯端末へ供給される。なお、本発明における加熱手段は、上述した構成に限定されるものではなく、例えば電気ヒータ等の加熱手段を貯湯タンク１内に配置したものであってもよい。

貯湯タンクユニット３０は、外郭ケース底板９、外郭ケース側板１０、外郭ケース天板１１等により構成される略直方体の箱状の外郭ケース（筐体）を備える。外郭ケース側板１０と外郭ケース天板１１との間、および、外郭ケース側板１０と外郭ケース底板９との間は、ネジなどの締結部品でそれぞれ締結されている。貯湯タンク１は、放熱を抑制するため、後述する断熱材に覆われた状態で、上記外郭ケース内に収納されている。外郭ケースの下方には複数本のタンクユニット脚１２が設置されている。これらのタンクユニット脚１２により貯湯タンクユニット３０が地面または台座に対し支持固定されている。外郭ケース側板１０は、前面、後面、右側面および左側面の４面に設けられているが、図１は、前面の外郭ケース側板１０を取り外した状態を示している。貯湯タンク１を覆う断熱材と、外郭ケースとの間の空間には、配管、ポンプ、バルブ、熱交換器などの各種の機器が配置される。

図２は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機１００が備える貯湯タンク１及び断熱材の構成を示す分解斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機１００において図２に示す断熱材を貯湯タンク１に組み付けた状態を示す斜視図である。図２に示すように、貯湯タンク１の形状は、略円筒形である。貯湯タンク１は、複数本のタンク脚８で、外郭ケース底板９上に支持されている。外郭ケース底板９の下に前述したタンクユニット脚１２が設置される。貯湯タンク１は、上部成形断熱材１３、下部成形断熱材１４、内側胴部成形断熱材１５、外側胴部成形断熱材１７、外側胴部成形断熱材１８、及び真空断熱材２０により覆われる。各成形断熱材１３，１４，１５，１７，１８は、例えば発泡ポリスチレンで構成された発泡性成形断熱材、または発泡ポリスチレン以上の断熱性能を有する材料で構成された発泡性成形断熱材であることが望ましい。

上部成形断熱材１３は、貯湯タンク１の上部を覆う。上部成形断熱材１３は、貯湯タンク１の上部に密着することが望ましい。下部成形断熱材１４は、貯湯タンク１の下部を覆う。下部成形断熱材１４は、貯湯タンク１の下部に密着することが望ましい。内側胴部成形断熱材１５は、貯湯タンク１の胴部（側面部）を覆う。後述するように、本実施の形態１の内側胴部成形断熱材１５は、薄肉部１５ａ及び厚肉部１５ｂを有する厚肉部付き成形断熱材に相当する。本実施の形態１では、二つの内側胴部成形断熱材１５を設け、各々の内側胴部成形断熱材１５がほぼ半周ずつ覆うことで、貯湯タンク１の胴部をほぼ全周に渡り覆う。本発明では、内側胴部成形断熱材１５は、このように二つに分割する構成に限らず、三つ以上に分割しても良い。内側胴部成形断熱材１５は、貯湯タンク１の胴部に密着することが望ましい。真空断熱材２０は、内側胴部成形断熱材１５の外側から、貯湯タンク１の胴部（側面部）を覆う。真空断熱材２０は、円筒面をなすように配置される。本実施の形態１では、２枚の真空断熱材２０を設け、各々の真空断熱材２０がほぼ半周ずつ覆うことで、貯湯タンク１の胴部をほぼ全周に渡り覆う。本発明における真空断熱材２０の数は、２枚に限定されるものではなく、１枚で構成しても良いし、３枚以上に分割しても良い。外側胴部成形断熱材１７及び外側胴部成形断熱材１８は、真空断熱材２０の外側から、貯湯タンク１の胴部（側面部）を覆う。

図４は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機１００が備える真空断熱材２０の模式的な断面図である。図４に示すように、真空断熱材２０は、芯材内蔵部２１及びヒレ部２２を有する。芯材内蔵部２１は、芯材（コア材）２１ａと、芯材２１ａを覆う外皮材２１ｂとを有する。芯材２１ａは、例えば発泡体、粉体、繊維体等をシート状に形成したものである。外皮材２１ｂは、ガスバリア性フィルム（プラスチックフィルム、プラスチック金属ラミネートフィルム等）からなる。ヒレ部２２は、外皮材２１ｂが芯材内蔵部２１より外側へ延びることで形成される鰭状の部分である。ヒレ部２２では、芯材２１ａの両面を覆う外皮材２１ｂの外縁部分が例えば熱溶着により気密的に接合される。ヒレ部２２が気密性を保持することで、芯材内蔵部２１内が真空状態（減圧状態）に維持される。ヒレ部２２を含む外皮材２１ｂに僅かでも穴が開くことで芯材内蔵部２１内の真空状態が失われると、真空断熱材２０の断熱性能が著しく低下する。以下の説明では、真空断熱材２０の芯材内蔵部２１内の真空状態が失われることを「真空破損」と称する。真空断熱材２０の真空破損を抑制するためには、外皮材２１ｂの劣化を抑制すること、特にヒレ部２２の劣化を抑制することが極めて重要になる。

図５は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機１００が備える貯湯タンク１及び断熱材の構成を示す縦断面図である。図５は、貯湯タンク１の中心軸を通る平面で切断した断面図である。図５においては、各断熱材を断面で表し、貯湯タンク１は断面にせずに表す。図６は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機１００が備える貯湯タンク１及び断熱材の構成を示す横断面図である。図６は、貯湯タンク１の中心軸に垂直な平面で切断した断面図である。図７は、図６の一部を拡大した断面図である。

図６に示すように、内側胴部成形断熱材１５は、薄肉部１５ａと、厚肉部１５ｂと、第二厚肉部１５ｃとを有する。厚肉部１５ｂの厚さは、薄肉部１５ａの厚さより厚い。第二厚肉部１５ｃの厚さは、薄肉部１５ａの厚さより厚い。薄肉部１５ａは、厚肉部１５ｂと第二厚肉部１５ｃとの間、及び、第二厚肉部１５ｃと第二厚肉部１５ｃとの間に形成される。貯湯タンク１の周方向に沿って、薄肉部１５ａと、厚肉部１５ｂまたは第二厚肉部１５ｃとが、交互に位置する。内側胴部成形断熱材１５の貯湯タンク１と反対側の面において、厚肉部１５ｂ及び第二厚肉部１５ｃは、薄肉部１５ａに対して突出する凸部を形成する。

図７に示すように、真空断熱材２０の端部と真空断熱材２０の端部との合わせ目では、ヒレ部２２とヒレ部２２とが向かい合う向かい合い部２３が形成される。向かい合い部２３にて、ヒレ部２２は、芯材内蔵部２１の端部から外側へ延びており、芯材内蔵部２１側へ折り返されない。ヒレ部２２を芯材内蔵部２１側へ折り返す構成にすると、ヒレ部２２に負荷がかかり、ヒレ部２２が劣化し、真空断熱材２０の真空破損を招く可能性がある。本実施の形態１では、ヒレ部２２を芯材内蔵部２１側へ折り返さないので、ヒレ部２２の劣化を抑制でき、真空断熱材２０の真空破損を抑制できる。図示の構成では、向かい合い部２３にて、一方のヒレ部２２と他方のヒレ部２２とが重なっていないが、一方のヒレ部２２と他方のヒレ部２２とが重なっても良い。

内側胴部成形断熱材１５の厚肉部１５ｂは、向かい合い部２３に重なる位置にある。厚さが厚い厚肉部１５ｂが向かい合い部２３に重なる位置にあることで、向かい合い部２３からの熱漏洩を抑制できる。

本実施の形態１では、厚肉部１５ｂは、向かい合い部２３の近くの芯材内蔵部２１に接触する。このようにしたことで、向かい合い部２３からの熱漏洩を厚肉部１５ｂがより確実に抑制できる。

本実施の形態１では、貯湯タンク１と真空断熱材２０との間に内側胴部成形断熱材１５があることで、高温の湯を貯留する貯湯タンク１の熱で真空断熱材２０が高温になることを抑制できる。よって、真空断熱材２０の外皮材２１ｂの熱劣化を抑制でき、真空断熱材２０の真空破損を抑制できる。特に、向かい合い部２３に重なる位置に厚肉部１５ｂがあることで、貯湯タンク１の熱が向かい合い部２３のヒレ部２２に伝わることをより確実に抑制できる。これにより、熱溶着部であるヒレ部２２の熱劣化をより確実に抑制でき、真空断熱材２０の真空破損をより確実に抑制できる。

なお、図６中の二箇所の厚肉部１５ｂ及び向かい合い部２３のうちの一方の厚肉部１５ｂ及び向かい合い部２３を図７に示したが、他方の厚肉部１５ｂ及び向かい合い部２３も上記と同様に構成される。

図６に示すように、本実施の形態１の内側胴部成形断熱材１５は、厚肉部１５ｂに対し貯湯タンク１の周方向に異なる位置に第二厚肉部１５ｃを有する。第二厚肉部１５ｃは、真空断熱材２０の芯材内蔵部２１に接触する。このような第二厚肉部１５ｃを設けたことで、真空断熱材２０を配置する際の位置決めが容易になる、真空断熱材２０の外側からの外力がかかった場合の真空断熱材２０の変形を防止する、などの効果が得られる。第二厚肉部１５ｃの数は、厚肉部１５ｂの数より多い。本実施の形態１の内側胴部成形断熱材１５は、厚肉部１５ｂと厚肉部１５ｂとの間に三箇所の第二厚肉部１５ｃを有する。第二厚肉部１５ｃの数を厚肉部１５ｂの数より多くすることで、上記効果をさらに向上できる。貯湯タンク１の中心軸の周りに、厚肉部１５ｂまたは第二厚肉部１５ｃが等角度間隔で配置されることが好ましい。これにより、上記効果をさらに向上できる。本実施の形態１では、貯湯タンク１の中心軸の周りに、厚肉部１５ｂまたは第二厚肉部１５ｃが貯湯タンク１の中心軸の周りに４５°間隔で配置される。貯湯タンク１の周方向の長さに関して、各々の厚肉部１５ｂ及び第二厚肉部１５ｃの長さは、各々の薄肉部１５ａの長さより短い。これにより、内側胴部成形断熱材１５の軽量化及びコスト低減が図れる。

図８は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機１００が備える貯湯タンク１及び断熱材の構成を示す分解斜視図である。図８は、内側胴部成形断熱材１５及び真空断熱材２０を貯湯タンク１に組み付けた状態を表す。真空断熱材２０を固定する方法として、図８に示すように、ヒレ部２２を内側胴部成形断熱材１５の厚肉部１５ｂにテープ４０で貼り付けることで真空断熱材２０を固定しても良い。ヒレ部２２を折ることなく、ヒレ部２２をテープ４０で内側胴部成形断熱材１５の厚肉部１５ｂに貼り付けるようにすることで、ヒレ部２２を折ることによる真空断熱材２０の真空破損の懸念を払拭することが可能となる。

図６に示すように、外側胴部成形断熱材１７及び外側胴部成形断熱材１８の外径は、貯湯タンク１を覆うように配設された真空断熱材２０の外径よりも大きい。このように構成することで、真空断熱材２０が直接外郭ケース側面１０に触れることを回避できる。

実施の形態２．
次に、図９を参照して、本発明の実施の形態２について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図９は、本発明の実施の形態２の貯湯式給湯機１００が備える貯湯タンク１及び断熱材の横断面図の一部を拡大した断面図である。

前述した本実施の形態１では、貯湯タンク１と真空断熱材２０との間にある内側胴部成形断熱材１５が、薄肉部１５ａ及び厚肉部１５ｂを有する厚肉部付き成形断熱材に相当していた。本実施の形態２では、内側胴部成形断熱材１５に代えて、真空断熱材２０の外側にある外側胴部成形断熱材１７が、薄肉部１７ａ及び厚肉部１７ｂを有する厚肉部付き成形断熱材に相当する。

図９に示すように、外側胴部成形断熱材１７は、薄肉部１７ａ及び厚肉部１７ｂを有する。厚肉部１７ｂの厚さは、薄肉部１７ａの厚さより厚い。外側胴部成形断熱材１７の貯湯タンク１側の面において、厚肉部１７ｂは、薄肉部１７ａに対して突出する凸部を形成する。外側胴部成形断熱材１７の厚肉部１７ｂは、真空断熱材２０のヒレ部２２とヒレ部２２とが向かい合う向かい合い部２３に重なる位置にある。厚さが厚い厚肉部１７ｂが向かい合い部２３に重なる位置にあることで、向かい合い部２３からの熱漏洩を抑制できる。

本実施の形態１では、厚肉部１７ｂは、向かい合い部２３の近くの芯材内蔵部２１に接触する。このようにしたことで、向かい合い部２３からの熱漏洩を厚肉部１７ｂがより確実に抑制できる。

実施の形態３．
次に、図１０を参照して、本発明の実施の形態３について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図１０は、本発明の実施の形態３の貯湯式給湯機１００が備える貯湯タンク１及び断熱材の横断面図の一部を拡大した断面図である。

本実施の形態３では、内側胴部成形断熱材１５及び外側胴部成形断熱材１７の双方が厚肉部付き成形断熱材に相当する。内側胴部成形断熱材１５は、薄肉部１５ａ及び厚肉部１５ｂを有する。厚肉部１５ｂの厚さは、薄肉部１５ａの厚さより厚い。外側胴部成形断熱材１７は、薄肉部１７ａ及び厚肉部１７ｂを有する。厚肉部１７ｂの厚さは、薄肉部１７ａの厚さより厚い。厚肉部１５ｂ及び１７ｂは、真空断熱材２０のヒレ部２２とヒレ部２２とが向かい合う向かい合い部２３に重なる位置にある。厚さが厚い厚肉部１５ｂ及び１７ｂが向かい合い部２３に重なる位置にあることで、向かい合い部２３からの熱漏洩を抑制できる。

内側胴部成形断熱材１５の貯湯タンク１と反対側の面において、厚肉部１５ｂは、薄肉部１５ａに対して突出する凸部を形成する。向かい合い部２３の一方のヒレ部２２の付け根（芯材内蔵部２１の端面）と、他方のヒレ部２２の付け根（芯材内蔵部２１の端面）との間に形成される凹部に、厚肉部１５ｂの凸部が嵌合する。このようにしたことで、向かい合い部２３からの熱漏洩を厚肉部１５ｂがより確実に抑制できる。

外側胴部成形断熱材１７の貯湯タンク１側の面において、厚肉部１７ｂは、薄肉部１７ａに対して突出する凸部を形成する。向かい合い部２３の一方のヒレ部２２の付け根（芯材内蔵部２１の端面）と、他方のヒレ部２２の付け根（芯材内蔵部２１の端面）との間に形成される凹部に、厚肉部１７ｂの凸部が嵌合する。このようにしたことで、向かい合い部２３からの熱漏洩を厚肉部１７ｂがより確実に抑制できる。

本実施の形態３では、内側胴部成形断熱材１５の厚肉部１５ｂと外側胴部成形断熱材１７の厚肉部１７ｂとの双方を設けているが、内側胴部成形断熱材１５の厚肉部１５ｂと外側胴部成形断熱材１７の厚肉部１７ｂとのいずれか一方を設ける構成にしても良い。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明では、上述した複数の実施の形態の特徴を任意に組み合わせて実施しても良い。

１ 貯湯タンク、２ 給水配管、３ 入水配管、４ 加熱手段、５ 出湯配管、６ 風呂給湯配管、７ 給湯配管、８ タンク脚、９ 外郭ケース底板、１０ 外郭ケース側板、１１ 外郭ケース天板、１２ タンクユニット脚、１３ 上部成形断熱材、１４ 下部成形断熱材、１５ 内側胴部成形断熱材、１５ａ 薄肉部、１５ｂ 厚肉部、１５ｃ 第二厚肉部、１７ 外側胴部成形断熱材、１７ａ 薄肉部、１７ｂ 厚肉部、１８ 外側胴部成形断熱材、２０ 真空断熱材、２１ 芯材内蔵部、２１ａ 芯材、２１ｂ 外皮材、２２ ヒレ部、２３ 向かい合い部、３０ 貯湯タンクユニット、４０ テープ、１００ 貯湯式給湯機、２００ 浴槽

Claims (3)

1. 貯湯タンクと、
   芯材が外皮材に覆われた芯材内蔵部と、前記外皮材が前記芯材内蔵部の端部より外側へ延びることで形成されるヒレ部とを有し、前記貯湯タンクを覆う真空断熱材と、
   前記貯湯タンクと前記真空断熱材との間と、前記真空断熱材の外側との一方または両方に配置される厚肉部付き成形断熱材と、
   前記ヒレ部と前記ヒレ部とが向かい合う向かい合い部と、
   を備え、
   前記厚肉部付き成形断熱材は、薄肉部と、前記向かい合い部に重なる位置にあって前記薄肉部より厚さが厚い厚肉部とを有し、
   前記ヒレ部は、前記芯材内蔵部側へ折り返されることなく、前記芯材内蔵部の端部より外側へ延びており、
   前記厚肉部付き成形断熱材は、前記厚肉部において分割されておらず、
   前記厚肉部は、前記向かい合い部の一方の前記ヒレ部の近くの前記芯材内蔵部と、前記向かい合い部の他方の前記ヒレ部の近くの前記芯材内蔵部との両方に接触する貯湯式給湯機。
2. 前記厚肉部は、前記向かい合い部の一方の前記ヒレ部の付け根と他方の前記ヒレ部の付け根との間の凹部に嵌合する凸部を有する請求項１に記載の貯湯式給湯機。
3. 前記厚肉部付き成形断熱材は、前記厚肉部に対し前記貯湯タンクの周方向に異なる位置に、前記薄肉部より厚さが厚い第二厚肉部を有し、
   前記第二厚肉部は、前記芯材内蔵部に接触する請求項１または請求項２に記載の貯湯式給湯機。

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