JP7207126B2 - 貯湯式給湯機 - Google Patents

Description

本発明は、貯湯式給湯機に関する。

ヒートポンプなどの加熱手段により加熱された湯を貯湯タンクに貯え、貯湯タンクから取り出した湯を用いて、例えば浴槽、シャワー、台所、洗面所の蛇口などへ給湯する貯湯式給湯機が広く用いられている。

下記特許文献１には、貯湯タンクを覆う真空断熱材によって、温度センサを貯湯タンクに密着させる貯湯式給湯機が開示されている。

特許第６４０５２５０号公報

真空断熱材は、極めて低い熱伝導率を有し、優れた断熱性を有している。しかしながら、真空断熱材は、その外皮に孔が開き、内部の真空状態が失われると、断熱性が大きく低下してしまう。特許文献１の貯湯式給湯機では、温度センサとの接触によって真空断熱材の外皮が傷つき、外皮に孔が開く可能性がある。このため、貯湯タンクの保温性能を確実に向上することが困難となる。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、貯湯タンクの保温性能を向上する上で有利になる貯湯式給湯機を提供することを目的とする。

本発明に係る貯湯式給湯機は、筒状のタンク胴部を有する貯湯タンクと、タンク胴部の表面に設置された温度センサと、温度センサに隣り合うエッジと、タンク胴部の表面に接する内面と、内面とは反対側の外面とを有する内部断熱材と、タンク胴部の表面に接する内周面を有する真空断熱材と、を備え、真空断熱材の内周面は、内部断熱材の外面に接する部分を有し、貯湯タンクの中心軸であるタンク中心軸に垂直な平面で切断した断面において、タンク胴部の表面と、内部断熱材のエッジと、真空断熱材の内周面とで囲まれる内部空間の中に温度センサが位置し、真空断熱材の内周面に接する領域の内部断熱材の厚さ寸法は、真空断熱材の厚さ寸法よりも大きいものである。

本発明によれば、貯湯タンクの保温性能を向上する上で有利になる貯湯式給湯機を提供することが可能となる。

実施の形態１による貯湯式給湯機の外観を示す斜視図である。 実施の形態１による貯湯式給湯機が備える貯湯タンク及び断熱材を示す分解斜視図である。 実施の形態１による貯湯式給湯機をタンク中心軸に対して垂直な平面で切断した断面図である。 実施の形態１による貯湯式給湯機の斜視図である。 実施の形態１による内部断熱材の斜視図である。 実施の形態２における内部断熱材の斜視図である。 実施の形態２における内部断熱材をタンク中心軸に対して垂直な平面で切断した断面図である。 実施の形態３による貯湯式給湯機の斜視図である。 実施の形態３による貯湯式給湯機が備える内部断熱材の斜視図である。 実施の形態３の変形例における内部断熱材の斜視図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による貯湯式給湯機１の外観を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態の貯湯式給湯機１は、略直方体形の箱状を呈する外郭ケース２を備える。外郭ケース２の下には、複数の脚３が設けられている。貯湯式給湯機１は、これらの脚３により、地面、床面、あるいは台座１００等に対して固定される。

図２は、実施の形態１による貯湯式給湯機１が備える貯湯タンク４及び断熱材を示す分解斜視図である。図２に示すように、貯湯式給湯機１は、湯を貯留するための貯湯タンク４と、貯湯タンク４を覆う複数の断熱材とを備えている。貯湯タンク４及び断熱材は、外郭ケース２内に収納されている。貯湯タンク４の中心軸を以下「タンク中心軸」と称する。貯湯式給湯機１は、タンク中心軸が鉛直線に平行となる姿勢で設置される。以下の説明では、貯湯式給湯機１がそのような姿勢で設置された状態を基準として、各部の位置関係を特定する。なお、外郭ケース２内には、配管、ポンプ、弁、熱交換器、制御基板などがさらに収納されているが、本開示ではそれらについての図示及び説明を省略する。

貯湯タンク４は、例えばステンレス鋼のような金属で作られている。貯湯タンク４は、タンク上部４ａと、タンク下部４ｂと、タンク上部４ａとタンク下部４ｂとの間の位置にあるタンク胴部４ｃとを有している。タンク胴部４ｃの形状は、円筒状を呈する。タンク上部４ａは、タンク胴部４ｃの上端を塞ぐ。タンク上部４ａの形状は、半球状、または逆さまにした椀状を呈する。タンク上部４ａとタンク胴部４ｃとの間は、例えば溶接により接合されている。タンク下部４ｂは、タンク胴部４ｃの下端を塞ぐ。タンク下部４ｂの形状は、半球状または椀状を呈する。タンク下部４ｂとタンク胴部４ｃとの間は、例えば溶接により接合されている。

貯湯式給湯機１の使用時には、貯湯タンク４内は満水状態に維持される。貯湯タンク４内は、上側が高温の湯になり、下側が低温の水になる。上層の湯と、下層の水とは、比重差により、混じり合うことなく維持される。

本実施の形態の貯湯式給湯機１は、貯湯タンク４に貯留された水を加熱して湯にする加熱装置を備える。この加熱装置は、外郭ケース２の外部にあるものでもよいし、外郭ケース２の内部にあるものでもよい。加熱装置は、例えば、ヒートポンプ式の装置でもよいし、貯湯タンク４内に設置される電気ヒータでもよい。加熱装置は、本開示の特徴部分ではないため、図示及び詳細な説明を省略する。

本実施の形態の貯湯式給湯機１は、貯湯タンク４を覆う断熱材として、上部断熱材５と、下部断熱材６と、内部断熱材７と、真空断熱材８と、真空断熱材９と、前面断熱材１０と、背面断熱材１１とを備えている。上部断熱材５は、タンク上部４ａの少なくとも一部を覆う。下部断熱材６は、タンク下部４ｂの少なくとも一部を覆う。真空断熱材８及び真空断熱材９のそれぞれは、タンク胴部４ｃの少なくとも一部を覆う。前面断熱材１０は、真空断熱材８及び真空断熱材９の外側からタンク胴部４ｃの前面を覆う。背面断熱材１１は、真空断熱材８及び真空断熱材９の外側からタンク胴部４ｃの背面を覆う。

内部断熱材７は、タンク胴部４ｃの一部を覆う。内部断熱材７は、所定形状に成形された成形断熱材である。内部断熱材７は、例えば発泡ポリスチレンあるいは発泡ポリウレタンのような発泡プラスチックで成形されたものでもよい。

本実施の形態における内部断熱材７は、タンク中心軸に平行な方向を長手方向とする細長い形状を有している。内部断熱材７は、貫通孔７ａを有している。タンク胴部４ｃには、湯水が通る配管（図示省略）を接続するための接続口４ｄが設置されている。接続口４ｄは、タンク胴部４ｃの表面から外側へ突出している。貫通孔７ａは、接続口４ｄを逃すために形成されている。内部断熱材７がタンク胴部４ｃに取り付けられると、接続口４ｄが貫通孔７ａを通って突出する。図示の例では、接続口４ｄ及び貫通孔７ａは、それぞれ２箇所に設けられている。

真空断熱材８及び真空断熱材９のそれぞれは、シート状または薄板状の形状を有している。真空断熱材８及び真空断熱材９のそれぞれは、例えば発泡体、粉体、繊維体等をシート状に加工した芯材またはコア材を、ガスバリア性フィルムからなる外皮で袋状に包み、内部を真空に近い減圧状態とし、ガスバリア性フィルムの外周部を熱溶着して密封した構成を有する。外皮となるガスバリア性フィルムとしては、例えば、プラスチックフィルム、プラスチック金属ラミネートフィルム等が用いられる。真空断熱材８，９は、極めて低い熱伝導率を有する。このため、真空断熱材８，９は、他の断熱材に比べて厚さが薄くても、優れた断熱性を有する。しかしながら、真空断熱材８，９の外皮に孔が開き、内部の真空状態が失われると、真空断熱材８，９の断熱性は大きく低下してしまう。このため、真空断熱材８，９の外皮に傷がつくことを確実に防止することが重要となる。

真空断熱材８，９は、タンク胴部４ｃの外周面に沿って円筒面状に湾曲するようにして設置される。図示の例では、２枚の真空断熱材８，９がタンク胴部４ｃを約半周ずつ覆うことで、タンク胴部４ｃのほぼ全周が真空断熱材８，９により覆われる。図示の例に代えて、１枚のみの真空断熱材でタンク胴部４ｃを覆ってもよいし、３枚以上の真空断熱材を用いてタンク胴部４ｃを覆ってもよい。

本実施の形態において、上部断熱材５、下部断熱材６、前面断熱材１０、及び背面断熱材１１のそれぞれは、例えば発泡ポリスチレンあるいは発泡ポリウレタンのような発泡プラスチックを用いて所定形状に成形された成形断熱材に相当する。

図３は、実施の形態１による貯湯式給湯機１をタンク中心軸に対して垂直な平面で切断した断面図のうち、内部断熱材７及びその近くを示す図である。図４は、実施の形態１による貯湯式給湯機１の斜視図である。図３及び図４は、内部断熱材７及び真空断熱材８等の配置を説明するための図であり、説明に必要のない構成要素の図示は省略されている。

図３に示すように、タンク胴部４ｃの表面に温度センサ１２が設置されている。温度センサ１２は、貯湯タンク４内の湯水の温度を検出する。なお、図２では、温度センサ１２の図示が省略されている。本実施の形態では、複数の温度センサ１２がタンク中心軸に平行な方向に沿って間隔をあけて一列に並ぶように配置される。貯湯式給湯機１が備える制御部（図示省略）は、複数の温度センサ１２を用いて貯湯タンク４内の鉛直方向の温度分布を検出することにより、貯湯タンク４内の残湯量及び蓄熱量を計算することができる。

温度センサ１２は、固定具１３を用いてタンク胴部４ｃの表面に固定されている。固定具１３は、例えばアルミテープのような粘着テープでもよい。固定具１３は、粘着テープに限定されない。図示を省略するが、例えば、タンク胴部４ｃにスタッドピンを溶接し、そのスタッドピンに取り付けたナットによって温度センサ１２の丸端子を挟み込むようにして固定してもよい。

内部断熱材７は、温度センサ１２に隣り合う位置に設置される。内部断熱材７は、温度センサ１２に隣り合うエッジ７ｂと、タンク胴部４ｃの表面に接する内面７ｃと、内面７ｃとは反対側の外面７ｄとを有している。エッジ７ｂは、タンク中心軸に平行な方向、すなわち図３の紙面に対して垂直な方向に沿って延びている。内面７ｃは、タンク胴部４ｃの外周面に沿う凹曲面になっていてもよい。外面７ｄは、内面７ｃとの距離が一定となる凸曲面になっていてもよい。

真空断熱材８は、タンク胴部４ｃの表面に接する内周面８ａと、内周面８ａとは反対側の外周面８ｂと、端部８ｃとを有している。端部８ｃは、タンク中心軸に平行な方向に沿って延びる縁部である。

真空断熱材８の内周面８ａは、その大部分がタンク胴部４ｃの表面に接しているが、内部断熱材７の外面７ｄに接する部分を有している。図示の例では、端部８ｃに近い領域の内周面８ａは、外面７ｄに接している。

図３の断面において、三角形に近い形状となる内部空間１４が形成される。内部空間１４は、タンク胴部４ｃの表面と、内部断熱材７のエッジ７ｂと、真空断熱材８の内周面８ａとで囲まれた空間である。温度センサ１２は、内部空間１４の中に位置している。これにより、以下の効果が得られる。真空断熱材８の内周面８ａの外皮が温度センサ１２との接触によって傷つくことを確実に防止できる。それゆえ、真空断熱材８の外皮に孔が開くことを確実に防止することができ、貯湯タンク４の保温性能を向上する上で有利になる。

以下の説明では、「厚さ寸法」とは、タンク中心軸に対して垂直な方向の寸法、すなわちタンク胴部４ｃの表面に対して垂直な方向の寸法を指すものとする。また、単に「内部断熱材７の厚さ寸法」と言った場合、真空断熱材８の内周面８ａに接する領域における内部断熱材７の厚さ寸法を意味するものとする。内部断熱材７の厚さ寸法は、内面７ｃと外面７ｄとの間の距離に相当する。本実施の形態において、内部断熱材７の厚さ寸法は、真空断熱材８の厚さ寸法よりも大きい。これにより、内周面８ａと温度センサ１２との間の距離を確保する上でより有利になるので、真空断熱材８の外皮が温度センサ１２との接触によって傷つくことをより確実に防止できる。

内部断熱材７の厚さ寸法は、温度センサ１２の厚さ寸法よりも大きい。温度センサ１２は、真空断熱材８の内周面８ａに接触していない。これにより、真空断熱材８の外皮が温度センサ１２との接触によって傷つくことをより確実に防止できる。また、内部断熱材７の厚さ寸法は、温度センサ１２と固定具１３とを合わせた物体の厚さ寸法よりも大きいことが望ましく、固定具１３が真空断熱材８の内周面８ａに接触していないことが望ましい。そのようにすることで、真空断熱材８の外皮が固定具１３との接触によって傷つくことをより確実に防止できる。

本実施の形態では、真空断熱材８を内部断熱材７に対して貼り付ける貼付け具１５が備えられている。貼付け具１５は、例えば粘着テープでもよい。図示の例では、真空断熱材８の端部８ｃが貼付け具１５によって内部断熱材７の外面７ｄに貼り付けられている。本実施の形態であれば、貼付け具１５を備えたことで、真空断熱材８を容易かつ確実に固定できる。

少なくとも、貯湯タンク４の全高の１／２の高さの位置から上の範囲において、真空断熱材８と内部断熱材７とが接触する隙間が貼付け具１５により密閉されるようにしてもよい。すなわち、内部断熱材７及び真空断熱材８の上端の位置から、上記１／２の高さよりも下の位置にまで、貼付け具１５が延びるように配置してもよい。これにより、以下の効果が得られる。内部空間１４の空気は、貯湯タンク４内の湯の熱で加熱される。特に、上記１／２の高さよりも上の範囲では、高温の湯が貯留されている場合が多いので、内部空間１４の空気が高温になる。内部空間１４を貼付け具１５により密閉することで、内部空間１４内で空気の対流が発生することを確実に抑制できる。その結果、温度センサ１２の周囲に気流が発生することを確実に抑制でき、温度センサ１２が貯湯温度をより正確に検出することが可能となる。それゆえ、貯湯式給湯機１の制御をより正確に行うことができ、効率の良い貯湯式給湯機１を提供することができる。

真空断熱材８の端部８ｃは、内部断熱材７の貫通孔７ａの内周部とエッジ７ｂとの間に位置する。真空断熱材８は、貫通孔７ａを覆っていない。これにより、接続口４ｄ及びそれに接続される配管と、真空断熱材８とが接触することを確実に防止できるので、真空断熱材８の外皮が傷つくことをより確実に防止できる。

内部断熱材７は、エッジ７ｂの反対側にあるエッジ７ｅを有している。図示を省略するが、貫通孔７ａの内周部とエッジ７ｅとの間において、真空断熱材９の内周面が内部断熱材７の外面７ｄに接してもよい。その場合、真空断熱材９の端部を内部断熱材７の外面７ｄに対して貼り付けて固定してもよい。

図５は、実施の形態１による内部断熱材７の斜視図である。図５に示すように、本実施の形態では、温度センサ１２をタンク胴部４ｃに配置する位置を示す表示７ｆが内部断熱材７の外面７ｄに設けられている。表示７ｆは、複数の温度センサ１２のそれぞれの位置に合わせて、鉛直方向についての位置が異なる複数の箇所に設けられている。表示７ｆは、文字、図形、及び記号のうちの少なくとも一つを含むものでもよい。

組み立て作業のときには、温度センサ１２をタンク胴部４ｃに取り付けるよりも前に、内部断熱材７をタンク胴部４ｃに取り付ける。その後、表示７ｆと同じ高さの位置になるように、温度センサ１２をタンク胴部４ｃに取り付ける。このようにすることで、作業者は、温度センサ１２の配置が分かり易くなり、作業する際の手間を省くことができる。また、温度センサ１２を正しい位置に容易に配置できるので、正確な位置の貯湯温度を温度センサ１２により測定することができる。それゆえ、貯湯式給湯機１の制御をより正確に行うことができ、効率の良い貯湯式給湯機１を提供することができる。

実施の形態２．
次に、図６及び図７を参照して、実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、前述した要素と共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。図６は、実施の形態２における内部断熱材７Ａの斜視図である。図７は、実施の形態２における内部断熱材７Ａをタンク中心軸に対して垂直な平面で切断した断面図である。図７は、貫通孔７ａの中心を通る断面を示している。

本実施の形態の貯湯式給湯機１は、実施の形態１の内部断熱材７に代えて、図６及び図７に示す内部断熱材７Ａを備えている。図７に示すように、真空断熱材８の内周面８ａに接する領域における内部断熱材７Ａの厚さ寸法Ｔは、エッジ７ｂからの距離が大きくなるにつれて拡大している。これにより、以下の効果が得られる。真空断熱材８の内周面８ａは、内部空間１４に面する領域から、内部断熱材７Ａの外面７ｄに接する領域へ、直線的に延びることができる。このため、真空断熱材８と内部断熱材７Ａとが接する部分において真空断熱材８に局所的な力が加わりにくい。それゆえ、真空断熱材８の外皮に負担がかかることを防止できるので、真空断熱材８の外皮に孔が開くことをより確実に防止できる。

外面７ｄは、平面に沿っていてもよい。外面７ｄをエッジ７ｂよりも先へ延長した仮想平面Ｐがタンク胴部４ｃの表面に接する接平面となるようにしてもよい。そのようにすることで、真空断熱材８と内部断熱材７Ａとが接する部分において真空断熱材８が折れ曲がることがないので、真空断熱材８の外皮に負担がかかることをより確実に防止できる。

内部断熱材７Ａの厚さ寸法Ｔは、真空断熱材８の内周面８ａに接する領域の全体において、真空断熱材８の厚さ寸法よりも大きいことが望ましい。また、図示の例では、真空断熱材９の内周面に接する領域における内部断熱材７Ａの厚さ寸法Ｔ’は、エッジ７ｅからの距離が大きくなるにつれて拡大している。内部断熱材７Ａは、内部断熱材７Ａの中心とタンク中心軸とを含む平面に対して、面対称な形状を有している。本実施の形態によれば、真空断熱材９に対しても、上述した真空断熱材８に対する効果と同様の効果を奏することが可能となる。

実施の形態３．
次に、図８から図１０を参照して、実施の形態３について説明するが、前述した実施の形態との相違点を中心に説明し、前述した要素と共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。図８は、実施の形態３による貯湯式給湯機１Ｂの斜視図である。図８では、説明に必要のない構成要素の図示は省略されている。図９は、実施の形態３による貯湯式給湯機１Ｂが備える内部断熱材７Ｂの斜視図である。

図８に示すように、本実施の形態の貯湯式給湯機１Ｂが備える複数の温度センサ１２のそれぞれからリード線１６が延びている。これらのリード線１６は、真空断熱材８の内周面８ａと内部断熱材７Ｂとの間において、タンク中心軸の方向に沿って延びるように配置されている。これらのリード線１６は、下部断熱材６の位置にまで引き出されている。

本実施の形態であれば、リード線１６を上記のように配設することで、内部空間１４をより確実に密閉することができるので、内部空間１４内で空気の対流が発生することをより確実に抑制できる。その結果、温度センサ１２の周囲に気流が発生することをより確実に抑制でき、温度センサ１２が貯湯温度をより正確に検出することが可能となる。それゆえ、貯湯式給湯機１の制御をより正確に行うことができ、効率の良い貯湯式給湯機１を提供することができる。

図９に示すように、内部断熱材７Ｂの外面７ｄには、リード線１６を保持する凹部として、第一溝部７ｇ及び第二溝部７ｈが形成されている。第一溝部７ｇ及び第二溝部７ｈは、真空断熱材８に覆われる位置にある。第一溝部７ｇは、内部断熱材７Ｂの上端に近い位置から、内部断熱材７Ｂの下端まで、エッジ７ｂに平行に延びている。第二溝部７ｈは、複数の温度センサ１２のそれぞれに対応して、複数の個所に形成されている。第二溝部７ｈは、第一溝部７ｇからエッジ７ｂに達するように、エッジ７ｂに対して垂直に延びている。それぞれの温度センサ１２から延びるリード線１６は、第二溝部７ｈを通って第一溝部７ｇに入り、第一溝部７ｇを通って内部断熱材７Ｂの下端に達するように配設される。

本実施の形態であれば、第一溝部７ｇ及び第二溝部７ｈを設けたことで、以下の効果が得られる。組み立ての際にリード線１６を第一溝部７ｇ及び第二溝部７ｈ内に収納して仮固定することができる。このため、作業性が向上し、固定具１３及び貼付け具１５を取り付ける作業を正確かつ迅速に行うことができる。また、第一溝部７ｇ及び第二溝部７ｈ内にリード線１６が収納されるので、内部断熱材７Ｂの外面７ｄと真空断熱材８の内周面８ａとをより確実に密着させることができる。これらのことから、各部の固定を確実に行うことができ、密閉性に優れた構造を形成できるので、貯湯タンク４の保温性能を向上する上でより有利になる。

組み立て作業のときには、温度センサ１２をタンク胴部４ｃに取り付けるよりも前に、内部断熱材７Ｂをタンク胴部４ｃに取り付ける。その後、第二溝部７ｈと同じ高さの位置になるように、温度センサ１２をタンク胴部４ｃに取り付ける。これにより、作業者は、温度センサ１２の配置が分かり易くなり、作業する際の手間を省くことができる。このように、本実施の形態における第二溝部７ｈは、内部断熱材７の表面の形状を、他の部位とは異なる形状とすることにより形成されており、温度センサ１２をタンク胴部４ｃに配置する位置を示す表示としても機能する。

図１０は、実施の形態３の変形例における内部断熱材７Ｃの斜視図である。この内部断熱材７Ｃは、図６に示す内部断熱材７Ａの特徴と、図９に示す内部断熱材７Ｂの特徴とを兼ね備えたものに相当している。本実施の形態では、内部断熱材７Ｂに代えて内部断熱材７Ｃを用いてもよい。そのようにすることで、実施の形態２と同様の効果を併せて奏することが可能となる。

また、本実施の形態における別の変形例として、リード線１６が内部空間１４内においてタンク中心軸の方向に沿って延びるように配置してもよい。その場合においても、内部空間１４を確実に密閉することができるので、本実施の形態と同様の効果が得られる。

１ 貯湯式給湯機、 １Ｂ 貯湯式給湯機、 ２ 外郭ケース、 ３ 脚、 ４ 貯湯タンク、 ４ａ タンク上部、 ４ｂ タンク下部、 ４ｃ タンク胴部、 ４ｄ 接続口、 ５ 上部断熱材、 ６ 下部断熱材、 ７ 内部断熱材、 ７Ａ 内部断熱材、 ７Ｂ 内部断熱材、 ７Ｃ 内部断熱材、 ７ａ 貫通孔、 ７ｂ エッジ、 ７ｃ 内面、 ７ｄ 外面、 ７ｅ エッジ、 ７ｆ 表示、 ７ｇ 第一溝部、 ７ｈ 第二溝部、 ８，９ 真空断熱材、 ８ａ 内周面、 ８ｂ 外周面、 ８ｃ 端部、 １０ 前面断熱材、 １１ 背面断熱材、 １２ 温度センサ、 １３ 固定具、 １４ 内部空間、 １５ 貼付け具、 １６ リード線、 １００ 台座

Claims (11)

1. 筒状のタンク胴部を有する貯湯タンクと、
   前記タンク胴部の表面に設置された温度センサと、
   前記温度センサに隣り合うエッジと、前記タンク胴部の表面に接する内面と、前記内面とは反対側の外面とを有する内部断熱材と、
   前記タンク胴部の表面に接する内周面を有する真空断熱材と、
   を備え、
   前記真空断熱材の前記内周面は、前記内部断熱材の前記外面に接する部分を有し、
   前記貯湯タンクの中心軸であるタンク中心軸に垂直な平面で切断した断面において、前記タンク胴部の表面と、前記内部断熱材の前記エッジと、前記真空断熱材の前記内周面とで囲まれる内部空間の中に前記温度センサが位置し、
   前記真空断熱材の前記内周面に接する領域の前記内部断熱材の厚さ寸法は、前記真空断熱材の厚さ寸法よりも大きく、
   前記温度センサを前記タンク胴部に配置する位置を示す表示が前記内部断熱材に設けられている貯湯式給湯機。
2. 前記内部断熱材の前記厚さ寸法は、前記タンク中心軸に垂直な方向についての前記温度センサの寸法よりも大きい請求項１に記載の貯湯式給湯機。
3. 前記表示は、文字、図形、及び記号のうちの少なくとも一つを含む請求項１に記載の貯湯式給湯機。
4. 前記表示は、前記内部断熱材の表面の形状を、他の部位とは異なる形状とすることにより形成されている請求項１の貯湯式給湯機。
5. 前記内部断熱材の前記厚さ寸法は、前記エッジからの距離が大きくなるにつれて拡大する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の貯湯式給湯機。
6. 筒状のタンク胴部を有する貯湯タンクと、
   前記タンク胴部の表面に設置された温度センサと、
   前記温度センサに隣り合うエッジと、前記タンク胴部の表面に接する内面と、前記内面とは反対側の外面とを有する内部断熱材と、
   前記タンク胴部の表面に接する内周面を有する真空断熱材と、
   を備え、
   前記真空断熱材の前記内周面は、前記内部断熱材の前記外面に接する部分を有し、
   前記貯湯タンクの中心軸であるタンク中心軸に垂直な平面で切断した断面において、前記タンク胴部の表面と、前記内部断熱材の前記エッジと、前記真空断熱材の前記内周面とで囲まれる内部空間の中に前記温度センサが位置し、
   前記真空断熱材の前記内周面に接する領域の前記内部断熱材の厚さ寸法は、前記真空断熱材の厚さ寸法よりも大きく、
   前記内部断熱材の前記厚さ寸法は、前記エッジからの距離が大きくなるにつれて拡大する貯湯式給湯機。
7. 前記温度センサが前記真空断熱材の前記内周面に接触していない請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の貯湯式給湯機。
8. 前記真空断熱材を前記内部断熱材に対して貼り付ける貼付け具を備え、
   少なくとも、前記貯湯タンクの全高の１／２の高さの位置から上の範囲において、前記真空断熱材と前記内部断熱材とが接触する隙間が前記貼付け具により密閉されている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の貯湯式給湯機。
9. 前記温度センサから延びるリード線は、前記真空断熱材の前記内周面と前記内部断熱材との間、または前記内部空間に、前記タンク中心軸の方向に沿って配置されている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の貯湯式給湯機。
10. 前記内部断熱材は、前記温度センサから延びるリード線を保持する凹部を有する請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の貯湯式給湯機。
11. 筒状のタンク胴部を有する貯湯タンクと、
    前記タンク胴部の表面に設置された温度センサと、
    前記温度センサに隣り合うエッジと、前記タンク胴部の表面に接する内面と、前記内面とは反対側の外面とを有する内部断熱材と、
    前記タンク胴部の表面に接する内周面を有する真空断熱材と、
    を備え、
    前記真空断熱材の前記内周面は、前記内部断熱材の前記外面に接する部分を有し、
    前記貯湯タンクの中心軸であるタンク中心軸に垂直な平面で切断した断面において、前記タンク胴部の表面と、前記内部断熱材の前記エッジと、前記真空断熱材の前記内周面とで囲まれる内部空間の中に前記温度センサが位置し、
    前記真空断熱材の前記内周面に接する領域の前記内部断熱材の厚さ寸法は、前記真空断熱材の厚さ寸法よりも大きく、
    前記内部断熱材は、前記温度センサから延びるリード線を保持する凹部を有する貯湯式給湯機。

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