JP6248656B2 - 現像カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるように構成される現像カートリッジに関する。

電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるように構成される現像カートリッジとして、内部に現像剤を収容し、現像ローラを回転可能に支持する筐体を備える現像カートリッジが知られている。現像ローラの動作中においては、筐体内の現像剤が随時現像ローラに供給され、これにより、現像ローラは現像剤を担持する。

このような現像カートリッジとして、筐体としてのフレームにおいて、現像剤としてのトナーを充填するためのトナー充填口を有している現像カートリッジが知られている。トナー充填時には、トナー充填口を介してフレーム内部にトナーが充填される。そして、トナー充填後は、トナー充填口にキャップが取り付けられ、これにより、トナー充填口が密閉される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２０３３６９号公報

しかるに、上記特許文献１に記載の現像カートリッジでは、トナー充填口をキャップで覆うのみであるため、トナー充填口の周辺にトナーが付着した場合に、トナーによる汚れが目立ってしまうおそれがある。特に、現像カートリッジを再利用する場合は、トナー充填作業を繰り返し行うため、トナー充填口の周辺、および、キャップが汚れやすい。

そこで、本発明の目的は、現像剤の充填に伴って発生する充填口周辺、および、蓋部材の汚れが視認されることを抑制できる現像カートリッジを提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の現像カートリッジは、現像剤を充填するための充填口を有し、内部に現像剤を収容するように構成される筐体と、充填口に装着され、充填口を封止する蓋部材と、蓋部材の表面を覆うようにして筐体に貼着されるラベルと、を備える。充填口の貫通方向に投影したときに、ラベルが蓋部材の外周縁を覆っている。

このような構成によれば、充填口の貫通方向に投影したときに、ラベルが蓋部材の外周縁を覆っている。

そのため、ラベルによって、充填口の周り、および、蓋部材に付着した現像剤の汚れを覆うことができる。

その結果、現像剤の充填に伴って発生する充填口周辺、および蓋部材の汚れが視認されることを抑制できる。また、充填口周辺に付着した現像剤を清掃する必要がなく、現像カートリッジの解体時にラベルを剥がす際にもラベルにトナーが付着するため清掃が不要となる。

また、ラベルは、筐体に貼着されている。

そのため、ラベルを筐体から剥離し、新しいラベルを筐体に貼着することで、現像カートリッジを再利用できる。

その結果、現像カートリッジを再利用しやすくできる。

また、ラベルは一部蓋部材に貼り付けられているため、現像カートリッジの解体時にラベルを剥がしやすい。さらに、現像カートリッジの解体時などに筐体を傷つけた場合には、ラベルにより傷を隠すことができる。
（２）また、ラベルの表面は、現像カートリッジに関する情報が記載される情報記載部を有してもよい。

このような構成によれば、ラベルにより現像カートリッジに関する情報を発信できる。
（３）また、蓋部材は、充填口に対して離脱可能に装着されてもよい。

このような構成によれば、蓋部材を、充填口に装着または離脱できる。

そのため、現像カートリッジを回収した際は、蓋部材を離脱させて充填口を介して筐体内部に現像剤を充填できる。また、充填口に蓋部材を装着することで充填口を封止できる。

よって、現像カートリッジを一層再利用しやすくできる。
（４）また、蓋部材の材質は、筐体の材質と異なってもよい。

このような構成によれば、蓋部材からラベルを剥離する際に、ラベルを容易に剥離できる。
（５）また、蓋部材の表面は、複数の凹凸が形成されてもよい。

このような構成によれば、蓋部材とラベルとの間に微細な隙間を生じさせることができる。

そのため、蓋部材からラベルを剥離する際に、ラベルを一層容易に剥離できる。
（６）また、蓋部材の表面は、筐体の表面と面一であってもよい。

このような構成によれば、蓋部材の表面と筐体の表面との間で段差が生じることを抑制できる。

そのため、ラベルを貼着している際に、ラベルが筐体または蓋部材から剥がれること、および、ラベルが破れることを抑制できる。また、ラベルに文字が記載されている場合において、視認性を向上できる。
（７）また、筐体は、第１方向に間隔を隔てて位置する第１側壁および第２側壁を備える第１フレームと、第１側壁と第２側壁とを連結し、第１方向に延びる第２フレームとを備えてもよい。第２フレームが充填口を有してもよい。

このような構成によれば、筐体は、第１フレームと第２フレームとを備える。また、充填口は、第２フレームに位置している。

そのため、現像剤を充填する際に、充填作業を行いやすい。
（８）また、ラベルは、筐体に対して貼着されない非貼着部を有してもよい。

このような構成によれば、非貼着部を把持してラベルを剥離できる。

そのため、ラベルを筐体から剥離する際に、ラベルを剥離しやすい。
（９）また、筐体は、充填口の貫通方向に投影したときに、充填口を囲むベース部材をさらに備えてもよい。ラベルは、ベース部材に貼着されるものであってもよい。ベース部材は、充填口の貫通方向に投影したときに、少なくとも一部がラベルの外周縁よりも充填口側に位置してもよい。

このような構成によれば、ベース部材は、充填口の貫通方向に投影したときに、少なくとも一部がラベルの外周縁よりも充填口側に位置する。

そのため、ラベルにおいて、ベース部材と当接しない領域を形成することができる。

その結果、ラベルをベース部材から剥離する際に、ラベルを剥離しやすい。
（１０）また、一端が蓋部材に連結され、他端が充填口の貫通方向に投影したときにラベルの外方に位置し、一端と他端との間の途中部分が、筐体とラベルとの間に位置する把持部材をさらに備えてもよい。

このような構成によれば、把持部材の一端は蓋部材に連結され、他端はラベルの外方に位置し、途中部は筐体とラベルとの間に位置する。

そのため、蓋部材を充填口から離脱させる際に、把持部材の他端を把持して蓋部材を離脱させることができる。

また、蓋部材を充填口から離脱させる際に、把持部材の途中部分により、ラベルを剥離できる。
（１１）また、筐体は、充填口と連続し、把持部材を収容するように構成される溝を有してもよい。

このような構成によれば、把持部材は、筐体の溝に収容される。

そのため、把持部材が筐体の表面から膨出することを抑制できる。

その結果、ラベルを貼着している際に、ラベルが筐体または蓋部材から剥がれることを一層抑制できる。

本発明の現像カートリッジでは、現像剤の充填に伴って発生する充填口周辺、および、蓋部材の汚れが視認されることを抑制できる。

図１は、本発明の現像カートリッジの一実施形態を示す側断面図である。 図２は、図１に示す現像カートリッジの斜視図である。 図３は、図１に示す現像カートリッジの分解斜視図である。 図４Ａは、図１に示す現像カートリッジにおいて、蓋部材が開放位置に位置する状態を示す斜視図であり、図４Ｂは、図１に示す現像カートリッジにおいて、蓋部材が閉鎖位置に位置する状態を示す斜視図である。 図５Ａは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態を示す斜視図であって、充填口が開放した状態示す斜視図である。図５Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第２実施形態を示す斜視図であって、ラベル貼着面にラベルを貼着した状態を示す斜視図である。 図６Ａは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、スライド板が開放位置に位置する状態を示す斜視図である。図６Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、スライド板が閉鎖位置に位置する状態を示す斜視図である。図６Ｃは、図１に示す現像カートリッジの第３実施形態を示す斜視図であって、枠部材にラベルを貼着した状態を示す斜視図である。 図７Ａは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態を示す斜視図であって、充填口が開放した状態を示す斜視図である。図７Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第４実施形態において枠部材にラベルを貼着した状態の右壁の一部を示す平面図である。 図８Ａは、図１に示す現像カートリッジの第５実施形態を示す斜視図であって、充填口から筒状部が進出し、かつ、投入口の開口面積が最大の状態を示す斜視図である。図８Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第５実施形態を示す斜視図であって、充填口から筒状部が進出し、かつ、投入口の開口面積が最小の状態を示す斜視図である。図８Ｃは、図１に示す現像カートリッジの第５実施形態を示す斜視図であって、枠部材にラベルを貼着した状態を示す斜視図である。 図９Ａは、図８Ａに示す現像カートリッジのＡ−Ａ断面図である。図９Ｂは、図８Ｂに示す現像カートリッジのＢ−Ｂ断面図である。図９Ｃは、図８Ｃに示す現像カートリッジのＣ−Ｃ断面図である。 図１０Ａは、図１に示す現像カートリッジの第６実施形態を示す斜視図であって、充填口からスライド部材が進出した状態を示す斜視図である。図１０Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第６実施形態を示す斜視図であって、充填口にスライド部材が退避した状態を示す斜視図である。図１０Ｃは、図１に示す現像カートリッジの第６実施形態を示す斜視図であって、右壁および前壁にラベルを貼着した状態を示す斜視図である。 図１１Ａは、図１に示す現像カートリッジの第７実施形態のラベル貼着面を示す斜視図であって、充填口が開放した状態を示す斜視図である。図１１Ｂは、図１に示す現像カートリッジの第７実施形態のラベル貼着面を示す斜視図であって、充填口が閉鎖した状態を示す斜視図である。

１．現像カートリッジの概略
図１に示すように、現像カートリッジ１は、筐体２と、アジテータ３と、供給ローラ４と、現像ローラ５と、層厚規制ブレード６とを備えている。

なお、以下の説明において、現像カートリッジ１の方向に言及するときには、現像カートリッジ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上方が上方であり、紙面下方が下方である。また、図１の紙面右方が前方であり、図１の紙面左方が後方である。また、現像カートリッジ１を前方から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前が左方であり、紙面奥が右方である。また、前後方向が第１方向の一例であり、左右方向が第２方向の一例であり、上下方向が第３方向の一例である。

筐体２は、左右方向に延びる略ボックス状であり、内部にトナーを収容している。また、筐体２の後端部は、前後方向に開放されている。

アジテータ３は、筐体２内の前方部分に位置している。アジテータ３は、筐体２に回転可能に支持されている。

供給ローラ４は、筐体２内において、アジテータ３の後下方に位置している。供給ローラ４は、筐体２に回転可能に支持されている。

現像ローラ５は、筐体２内において、供給ローラ４の後上方に位置しており、筐体２の後端部に位置している。現像ローラ５の前下端部は、供給ローラ４の後上端部と圧接している。現像ローラ５の後上方部分は、筐体２から露出している。現像ローラ５は、筐体２に回転可能に支持されている。

層厚規制ブレード６は、現像ローラ５の前上方に位置している。層厚規制ブレード６の下端部は、現像ローラ５の前端部に接触している。
２．現像カートリッジの詳細
図２および図３に示すように、現像カートリッジ１の筐体２は、ポリスチレンなどの樹脂からなり、第１フレーム３１と、第２フレーム３２とを備えている。なお、図２においては、現像カートリッジ１の筐体２には、後述する現像カバー５２が取り付けられている。
（１）第１フレーム
図１および図３に示すように、第１フレーム３１は、筐体２の下方部分を構成している。第１フレーム３１は、第１側壁の一例としての左壁３３と、第２側壁の一例としての右壁３４と、前壁３５と、底壁３６とを一体的に備えている。

左壁３３は、第１フレーム３１の左端部に位置している。左壁３３は、側面視略矩形の板形状を有している。

右壁３４は、第１フレーム３１の右端部に位置しており、左壁３３に対して右方に間隔を隔てて位置している。また、右壁３４は、左壁３３と同様に、側面視略矩形の板形状を有している。

前壁３５は、第１フレーム３１の前端部に位置しており、左壁３３および右壁３４の前端部間に架設されている。前壁３５は、左右方向に延びる正面視略矩形の板形状を有している。前壁３５は、把持部４０を備えている。

把持部４０は、前壁３５の左右方向中央部から前方に向かって突出している。

底壁３６は、第１フレーム３１の下端部に位置しており、左壁３３および右壁３４の下端部間に架設されている。底壁３６の前端部は、前壁３５の下端部に連続している。底壁３６は、湾曲部３７と、円弧部３８と、リップ部３９とを一体的に備えている。

湾曲部３７は、底壁３６の前方部分に位置している。湾曲部３７は、前壁３５の下端部から連続して後方に向かって延び、かつ、下方に向かって湾曲している。

円弧部３８は、湾曲部３７の後方に隣接するように位置している。円弧部３８は、上方に向かって開放される側面視略半円弧形状を有している。円弧部３８の前端部は、湾曲部３７の後端部に接続している。

リップ部３９は、円弧部３８の後方に隣接するように位置しており、円弧部３８の後端部から連続して後方に向かって延びている。
（２）第２フレーム
第２フレーム３２は、第１フレーム３１を上方から被覆している。第２フレーム３２は、左右方向に延びる平面視略矩形の板状を有している。第２フレーム３２は、前上壁４５と、後上壁４６とを一体的に備えている。

前上壁４５は、第２フレーム３２の前方部分であって、突出部４７と、鍔部４８とを有している。

図２および図３に示すように、突出部４７は、左右方向に延び、下方が開放され、上方に突出する略ボックス形状を有している。突出部４７の左方部分は、トナー充填領域６１として区画されている。トナー充填領域６１は、ラベル貼着面６２を有している。

ラベル貼着面６２は、左右方向に延びる平面視略矩形の平坦面であって、前方から後方に向けてやや上方に向かうように傾斜している。ラベル貼着面６２は、突出部４７の上面から下方に窪んだ位置に位置している。ラベル貼着面６２が区画されている前上壁４５は、充填口６３と、充填凹部６４とを有している。

充填口６３は、左右方向に延びる平面視略矩形の開口であって、左右方向において、ラベル貼着面６２の中央部分に位置している。充填口６３は、前上壁４５を上下方向に貫通している。充填口６３は、上下方向に投影したときに、ラベル貼着面６２に含まれており、つまり、充填口６３の開口面積は、ラベル貼着面６２の面積よりも小さい。

充填凹部６４は、充填口６３の左端縁に位置している。充填凹部６４は、平面視略矩形状を有しており、ラベル貼着面６２から下方に向かってわずかに窪んでいる。

また、ラベル貼着面６２は、右端部の下面において、後述する蓋部材８０の回転軸８９を回転可能に支持する図示しない係止部を備えている。

鍔部４８は、平面視において、突出部４７を囲むように、突出部４７に対して左右両方および前方に位置している。鍔部４８は、後方に向かって開放される平面視略コ字状を有している。鍔部４８の右方部分の左端部は、突出部４７の右下端部に連続している。鍔部４８の左方部分の右端部は、突出部４７の左下端部に接続している。鍔部４８の左右方向両端部以外の部分の後端部は、突出部４７の前端部に連続している。

後上壁４６は、突出部４７の後下端部から後方に向かって延びている。後上壁４６は、左右方向に延びる平面視略矩形の板形状を有している。図１に示すように、後上壁４６の下面からは、３対の突出壁４９が下方に向かって延びている。３対の突出壁４９は、前後方向に間隔を隔てて位置している。

そして、図１および図３に示すように、第２フレーム３２の鍔部４８の左右方向両端部が、第１フレーム３１の左壁３３の上端部と右壁３４の上端部とに溶着され、第２フレーム３２の鍔部４８の前端部が、第１フレーム３１の前壁３５の上端部に溶着されることで、第２フレーム３２と第１フレーム３１とが組み合わされて、現像カートリッジ１の筐体２が構成される。このとき、第２フレーム３２は、第１フレーム３１の左壁３３と、第１フレーム３１の右壁３４とを連結している。
（３）現像室およびトナー収容室
図１に示すように、現像カートリッジ１内において、左壁３３の後方部分と、右壁３４の後方部分と、後上壁４６と、底壁３６の円弧部３８およびリップ部３９と、後方に位置する突出壁４９とにより現像室５０が区画されている。また、左壁３３の前方部分と、右壁３４の前方部分と、前壁３５と、前上壁４５と、底壁３６の湾曲部３７と、後方に位置する突出壁４９とによりトナー収容室５１が区画されている。現像室５０とトナー収容室５１とは前後方向に連通している。

現像室５０には、現像ローラ５が回転可能に支持されている。現像ローラ５は、リップ部３９の上方に間隔を隔てて位置している。また、現像室５０において、現像ローラ５に対して前下方に供給ローラ４が位置している。供給ローラ４は、円弧部３８に収容され、回転可能に支持されている。

トナー収容室５１は、内部にトナーを収容している。トナー収容室５１の中央部には、アジテータ３が回転可能に支持されている。トナー収容室５１の左上方には、充填口６３が位置している。
（４）トナー充填部
図３および図４Ｂに示すように、第２フレーム３２の充填口６３には、トナー充填部６５が装着されている。トナー充填部６５は、シール部材７０と、蓋部材８０とを備えている。
（４−１）シール部材
第２フレーム３２の充填口６３の内周縁部には、シール部材７０が隙間なく取り付けられている。シール部材７０は、わずかに厚みを有する平面視略矩形状の枠形状であって、ウレタンフォーム等の発泡材料からなる。シール部材７０の左右方向の寸法は、充填口６３の左右方向の寸法と略同一であり、シール部材７０の前後方向の寸法は、充填口６３の前後方向の寸法と略同一である。シール部材７０は、シール凹部７１を有している。

シール凹部７１は、シール部材７０の左端部であって、前後方向略中央部に位置している。シール凹部７１は、平面視略矩形状を有しており、シール部材７０の上面から下方に向かってわずかに窪んでいる。図４Ａに示すように、シール部材７０がラベル貼着面６２の充填口６３に取り付けられた状態において、シール凹部７１は、ラベル貼着面６２の充填凹部６４と左右方向において隣接している。
（４−２）蓋部材
図３および図４Ａに示すように、蓋部材８０は、充填口６３において、シール部材７０の内方に位置している。蓋部材８０は、正面視略三角形状、かつ、左方および下方が開放された左側面視略コ字形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。蓋部材８０は、上壁８１と、前壁８２と、後壁８３と、回転部８４とを備えている。

上壁８１は、左右方向に延びる平面視略矩形の板状を有している。上壁８１の左右方向の寸法は、シール部材７０の左右方向の寸法よりもわずかに短い。上壁８１の前後方向の寸法は、シール部材７０の前後方向の寸法よりもわずかに短い。

前壁８２は、上壁８１の前端縁から下方に向かって延びている。前壁８２は、平面視三角形の板状を有している。正面視において、前壁８２の下端縁と上壁８１とがなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。

後壁８３は、上壁８１の後端縁から下方に向かって延びている。後壁８３は、平面視略矩形の板状を有している。後壁８３は、前壁８２と略同一形状を有している。正面視において、後壁８３の下端縁と上壁８１とがなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。

蓋部材８０を前後方向に延びる平面で切断したときの断面領域は、略矩形状であって、右方に向かうにつれて小さくなっている。

上壁８１の左端部からは、上突起８５が左方に突出しており、前壁８２の左下端部からは、前突起８６が前方に突出しており、後壁８３の左下端部からは、後突起８７が後方に突出している。上突起８５、前突起８６および後突起８７は、平面視略矩形の板状を有している。

回転部８４は、上壁８１の右端部から下方に突出している。回転部８４は、回転突起８８と、回転軸８９とを備えている。

回転突起８８は、上壁８１の右端縁から下方に向かって延びている。回転突起８８は、側面視略矩形の板状を有している。

回転軸８９は、回転突起８８の下端部に位置している。回転軸８９は、前後方向に延びる略円柱形状を有している。回転軸８９の前後方向両端部は、平面視において、回転突起８８の前後方向両端部から前後方向に突出している。回転軸８９は、第２フレーム３２のトナー充填領域６１に回転可能に支持されている。詳しくは、回転軸８９は、ラベル貼着面６２の図示しない係止部に回転可能に支持されている。
３．蓋部材の第１フレームに対する組み付け
蓋部材８０を第２フレーム３２に組み付ける際は、まず、第２フレーム３２の充填口６３の内周縁部にシール部材７０を隙間なく取り付ける。

そして、シール部材７０の内方に、蓋部材８０を位置させた状態で、蓋部材８０の回転部８４の回転軸８９をラベル貼着面６２の下面に位置する図示しない係止部に取り付ける。

このとき、蓋部材８０の前壁８２がシール部材７０の前端部に当接し、蓋部材８０の後壁８３がシール部材７０の後端部に当接し、蓋部材８０の上壁８１の上突起８５は、ラベル貼着面６２よりも上方に位置し、蓋部材８０の前壁８２の前突起８６、および、後壁８３の後突起８７は、ラベル貼着面６２よりも下方に位置する。

これにより、蓋部材８０は、回転軸８９を中心として略上下方向に沿って回動可能となる。

図４Ａに示す状態においては、蓋部材８０の前壁８２の前突起８６がシール部材７０の前端部の下縁に係合し、蓋部材８０の後壁８３の後突起８７がシール部材７０の後端部の下縁に係合し、上壁８１は、後上方から前下方に向かう方向に沿って位置している。このときの蓋部材８０の位置が、開放位置である。

図４Ｂに示す状態においては、上壁８１の上突起８５が、ラベル貼着面６２の充填凹部６４、および、シール部材７０のシール凹部７１に係合している。上壁８１は、水平方向に沿って位置している。上壁８１の上面、シール部材７０の上面、および、ラベル貼着面６２の上面は面一となっている。上壁８１の前端部は、シール部材７０の前端部と密接しており、上壁８１の後端部は、シール部材７０の後端部と密接している。このときの蓋部材８０の位置が、閉鎖位置である。

図４Ａに示すように、蓋部材８０が開放位置から閉鎖位置まで移動する間において、左方から見たときに、上壁８１の左端縁と、前壁８２の左端縁と、後壁８３の左端縁と、シール部材７０の左端部とにより区画される開口が投入口９０である。投入口９０は、蓋部材８０の移動に伴って、その開口面積が変化する。詳しくは、投入口９０の開口面積は、蓋部材８０が閉鎖位置から開放位置に移動するときに大きくなり、蓋部材８０が開放位置から閉鎖位置に移動するときに小さくなる。
４．トナーの充填方法
現像カートリッジ１内にトナーを充填する際は、作業者は、図４Ａおよび４Ｂに示すように、図２に示す現像カートリッジ１の左壁３３を上方に位置させ、現像カートリッジ１の右壁３４を下方に位置させる。なお、以下の説明においては、現像カートリッジ１の左壁３３が上方に位置し、現像カートリッジ１の右壁３４が下方に位置する状態を基準として説明する。

そして、作業者は、図４Ａに示すように、蓋部材８０の上突起８５を把持して、蓋部材８０をラベル貼着面６２から離れる方向に回転させて、開放位置に位置させる。このとき、投入口９０が上方に向かって開放し、投入口９０の開口面積が最大となる。また、蓋部材８０の上壁８１は、下方に向かうにつれてラベル貼着面６２に近づくように傾斜している。

この状態において、作業者は、投入口９０から下方に向けてトナーを投入する。

すると、トナーは、蓋部材８０の内部を下方に移動した後、筐体２内のトナー収容室５１に充填される。このとき、上壁８１の内面に接触するトナーは、上壁８１の内面により筐体２内部に向かうように案内されながら下方に移動する。

そして、トナー収容室５１へのトナーの充填作業が完了すると、図４Ｂに示すように、作業者は、蓋部材８０をラベル貼着面６２に向けて回転させて、閉鎖位置に位置させる。このとき、投入口９０は、筐体２内に収納される。すなわち、投入口９０の開口面積は最小となる。より詳しくは、投入口９０の開口面積はなくなる。
５．ラベルの貼着
トナー収容室５１へトナーを充填し、蓋部材８０を閉鎖位置に位置させた後、作業者は、ラベル９５をラベル貼着面６２に貼着する。

具体的には、ラベル９５は、上下方向に延びる平面視略矩形状を有している。ラベル９５の上下方向の寸法は、充填口６３の上下方向の寸法、および蓋部材８０の上下方向の寸法よりも長い。ラベル９５の水平方向の寸法は、充填口６３の水平方向の寸法、および蓋部材８０の水平方向の寸法よりも長い。ラベル９５の一端面は、ラベル９５の貼着面であり、ラベル９５の他端面は、情報記載部の一例としての印字面９６である。印字面９６には、印刷可能枚数などの現像カートリッジ１に関する情報が記載されている。

そして、作業者は、ラベル９５を、蓋部材８０を覆うようにしてラベル貼着面６２に貼着する。このとき、図２に示すように、ラベル９５の貼着面と直交する方向、すなわち上下方向に投影したときに、ラベル９５は、蓋部材８０の外周縁を覆っている。また、充填口６３の全ての端縁がラベル９５の外周縁よりも内側に位置する。

これにより、現像カートリッジ１が出荷可能な状態となる。

なお、現像カートリッジ１を出荷等する際は、現像カートリッジ１の筐体２に、現像カバー５２が取り付けられる。現像カバー５２は、筐体２の後方に取り付けられている。現像カバー５２は、筐体２から露出している現像ローラ５の後方部分を覆っている。これにより、現像カートリッジ１の出荷中等に現像カートリッジ１の後方から干渉物が衝突しても、現像ローラ５は現像カバー５２により保護される。
６．作用効果
（１）この現像カートリッジ１によれば、図２に示すように、ラベル９５は、上下方向に投影したときに、蓋部材８０の外周縁を覆っている。

そのため、ラベル９５によって、充填口６３の周り、および、蓋部材８０に付着したトナーの汚れを覆うことができる。

その結果、トナーの充填に伴って発生する充填口６３周辺、および、蓋部材８０の汚れが視認されることを抑制できる。また、充填口６３周辺に付着したトナーを清掃する必要がなく、現像カートリッジ１の解体時にラベル９５を剥がす際にもラベル９５にトナーが付着するため清掃が不要となる。

また、ラベル９５は、筐体２に貼着されている。

そのため、ラベル９５を筐体２から剥離し、新しいラベル９５を筐体２に貼着することで、現像カートリッジ１を再利用できる。

その結果、現像カートリッジ１を再利用しやすくできる。

また、ラベル９５は一部蓋部材８０に貼り付けられているため、現像カートリッジ１の解体時にラベル９５を剥がしやすい。さらに、現像カートリッジ１の解体時などに筐体２を傷つけた場合には、ラベル９５により傷を隠すことができる。
（２）また、この現像カートリッジ１によれば、図２に示すように、ラベル９５の印字面９６には、現像カートリッジ１に関する情報が記載されている。

そのため、ラベル９５により現像カートリッジ１に関する情報を発信できる。
（３）また、この現像カートリッジ１によれば、図４Ｂに示すように、蓋部材８０の上壁８１は、ラベル貼着面６２と面一である。

そのため、蓋部材８０の上壁８１とラベル貼着面６２との間で段差が生じることを抑制できる。

その結果、ラベル９５がラベル貼着面６２または蓋部材８０から剥がれること、および、ラベル９５が破れることを抑制できる。また、ラベル９５に文字が記載されている場合において、視認性を向上できる。
（４）また、この現像カートリッジ１によれば、図３に示すように、筐体２は、第１フレーム３１と第２フレーム３２とを備えており、充填口６３は、第２フレーム３２に位置している。

そのため、トナーを充填する際に、充填作業を行いやすい。
７．変形例
図５Ａ〜図１１Ｂを参照して、現像カートリッジ１の変形例を説明する。なお、以下の変形例において、上記第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態
（１−１）第２実施形態の現像カートリッジの詳細
上記第１実施形態では、蓋部材８０が充填口６３に装着される。蓋部材８０の上壁８１の表面には、ラベル９５が貼着される。また、ラベル９５の全領域が蓋部材８０およびラベル貼着面６２に貼着される。

対して、第２実施形態では、蓋部材８０に替えて、充填口６３には着脱蓋部材１００が装着されている。また、着脱蓋部材１００には、非貼着部１１１Ａを有するラベル１１０が貼着される。

詳しくは、図５Ａに示すように、着脱蓋部材１００は、平面視略矩形の板状の部材であって、ポリスチレンなどの樹脂からなる。着脱蓋部材１００は、蓋部１０１と、４つの係合爪１０２とを備えている。

蓋部１０１は、左右方向に延びる平面視略矩形の板状を有している。蓋部１０１の左右方向の寸法は、充填口６３の左右方向の寸法よりもわずかに短い。蓋部１０１の前後方向の寸法は、充填口６３の前後方向の寸法よりもわずかに短い。蓋部１０１の上面には、シボ加工が施されている。蓋部１０１の前後方向の両端部には、１対の係止部１０４が位置している。

１対の係止部１０４は、蓋部１０１の前後方向の両端部であって、左右方向の端部を除く部分から前後方向外方に向かってわずかに突出している。

４つに係合爪１０２は、蓋部１０１の４角の下面から下方に向かって突出している。４つに係合爪１０２のそれぞれの下端部は、鉤形状を有している。

着脱蓋部材１００の左端部からは、把持部材１０３が、左上方に向かって突出している。

ラベル１１０は、左右方向に延びる平面視略矩形状を有している。ラベル１１０の左右方向の寸法は、充填口６３の左右方向の寸法よりも長い。ラベル１１０の前後方向の寸法は、充填口６３の左右方向の寸法よりも長い。ラベル１１０は、非貼着部１１１Ａを有している。

非貼着部１１１Ａは、ラベル１１０の４角のうちの１つの角部分である。詳しくは、ラベル１１０の前下方部分の角部分が非貼着部１１１Ａである。非貼着部１１１Ａの下面は、筐体２に接触した際は、筐体２に貼着しないように構成されている。

ラベル１１０の非貼着部１１１Ａ以外の部分の下面が、ラベル１１の貼着面である。

充填口６３の前後方向両端部には、下方に向かってわずかに窪む１対の係止凹部１１５が位置している。１対の係止凹部１１５は、着脱蓋部材１００の１対の係止部１０４と係合するように構成されている。
（１−２）着脱蓋部材の充填口に対する装着およびラベルの貼着
トナー充填作業の終了後、作業者は、着脱蓋部材１００を充填口６３の上方に位置させる。

そして、作業者は、着脱蓋部材１００を下方に移動させる。

すると、着脱蓋部材１００の１対の係止部１０４のそれぞれが、充填口６３の１対の係止凹部１１５のそれぞれに係合する。また、着脱蓋部材１００の蓋部１０１が、充填口６３の内方に位置する。

このとき、４つの係合爪１０２のそれぞれは、第１フレーム３１における充填口６３の周縁部に係合しており、把持部材１０３は、充填口６３に対して左上方に位置している。

この状態で、図５Ｂに示すように、作業者は、ラベル１１０を、着脱蓋部材１００を覆うようにしてラベル貼着面６２に貼着する。このとき、ラベル１１０の貼着面は、ラベル貼着面６２および着脱蓋部材１００の蓋部１０１の上面に貼着している。また、ラベル１１０の非貼着部１１１Ａは、ラベル貼着面６２および着脱蓋部材１００のいずれにも貼着していない。

このとき、上下方向に投影すると、ラベル１１０は、着脱蓋部材１００の外周縁を覆っている。

ラベル１１０を剥離させる際は、作業者は、非貼着部１１１Ａを把持して、ラベル１１０をラベル貼着面６２および着脱蓋部材１００から剥離させる。

また、着脱蓋部材１００を充填口６３から離脱させる際は、作業者は、把持部材１０３を把持して、着脱蓋部材１００を上方に向かって引き出す。

すると、４つの係合爪１０２のそれぞれの、第１フレーム３１における充填口６３の周縁部に対する係合状態が解除され、着脱蓋部材１００が充填口６３から離脱する。
（１−３）第２実施形態の作用効果
（１−３−１）第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図５Ａに示すように、着脱蓋部材１００は、充填口６３に対して離脱可能に装着されている。

そのため、現像カートリッジ１を回収した際は、着脱蓋部材１００を離脱させて充填口６３を介して筐体２内にトナーを充填できる。また、充填口６３に着脱蓋部材１００を装着することで充填口６３を封止できる。
（１−３−２）また、第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図５Ａに示すように、着脱蓋部材１００の蓋部１０１の上面には、シボ加工が施されている。

そのため、着脱蓋部材１００とラベル１１０との間に微細な隙間を生じさせることができる。

その結果、着脱蓋部材１００からラベル１１０を剥離する際に、ラベル１１０を容易に剥離できる。

よって、ラベル１１０を剥離した着脱蓋部材１００に新しいラベル１１０を貼着することで、現像カートリッジ１を再利用することができる。
（１−３−３）また、第２実施形態の現像カートリッジ１によれば、図５Ａに示すように、ラベル１１０は、筐体２および着脱蓋部材１００に対して貼着されない非貼着部１１１Ａを有している。

そのため、非貼着部１１１Ａを把持してラベル１１０を剥離できる。

その結果、ラベル１１０を筐体２および着脱蓋部材１００から剥離する際に、ラベル１１０を剥離しやすい。

よって、ラベル１１０を剥離した着脱蓋部材１００に新しいラベル１１０を貼着することで、現像カートリッジ１を再利用することができる。
（２）第３実施形態
（２−１）第３実施形態の現像カートリッジの詳細
第３実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が前方に位置し、現像カートリッジ１の底壁３６が右方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が左方に位置する状態を基準として説明する。

上記第１実施形態では、充填口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、充填口６３は、蓋部材８０により封止される。

対して、第３実施形態では、第１フレーム３１に充填口１３０が位置し、充填口１３０は、スライド板１３３によって封止される。

詳しくは、図６Ａに示すように、充填口１３０は、第１フレーム３１の右壁３４の中央部に位置している。充填口１３０は、平面視略円形状を有しており、右壁３４を上下方向に貫通している。

右壁３４には、枠部材１３１が位置している。枠部材１３１は、前後方向に延びる平面視略矩形の枠形状を有している。上下方向に投影した状態において、枠部材１３１は、充填口１３０を囲んでいる。詳しくは、上下方向に投影した状態において、充填口１３０は、枠部材１３１の後方部分の内方に位置している。枠部材１３１は、左方に位置する左枠１３１Ａと、右方に位置する右枠１３１Ｂと、前方に位置する前枠１３１Ｃと、後方に位置する後枠１３１Ｄとを備えている。枠部材１３１の内方には、スライド部材１３２が位置している。

スライド部材１３２は、枠部材１３１に沿って前後方向にスライド移動可能である。詳しくは、枠部材１３１は、図示しない１対の前後方向に延びるレールを備えており、スライド部材１３２は、このレールにスライド移動可能に係合している。スライド部材１３２は、スライド板１３３と、把持部１３４とを一体的に備えている。

スライド板１３３は、平面視略矩形の板状を有している。スライド板１３３の左右方向の寸法は、左枠１３１Ａから右枠１３１Ｂまでの寸法と略同一である。スライド板１３３の前後方向の寸法は、前枠１３１Ｃから後枠１３１Ｄまでの寸法の約半分である。スライド板１３３の下面は、右壁３４に沿っている。

把持部１３４は、スライド板１３３の後端部に位置している。把持部１３４は、左右方向に延びる角柱形状を有しており、スライド板１３３の後端部の上面から上方に突出している。
（２−２）スライド部材の移動およびラベルの貼着
図６Ａに示す状態においては、充填口１３０は開放されている。すなわち、スライド部材１３２は、枠部材１３１内において前方に位置している。詳しくは、スライド部材１３２の前端部は、枠部材１３１の前枠１３１Ｃに当接している。このとき、スライド板１３３は開放位置に位置している。この状態で、作業者は、充填口１３０を介してトナーを筐体２内に充填する。

その後、充填口１３０を閉鎖させる際は、作業者は、把持部１３４を把持して、スライド板１３３の後端部が枠部材１３１の後枠１３１Ｄに当接するまで、スライド部材１３２を後方にスライド移動させる。

すると、図６Ｂに示すように、スライド部材１３２のスライド板１３３が、充填口１３０の後方に位置して、充填口１３０を閉鎖する。このとき、スライド板１３３は閉鎖位置に位置している。

なお、スライド板１３３が開放位置から閉鎖位置まで移動する間において、上方から見たときに、枠部材１３１の左枠１３１Ａと、枠部材１３１の右枠１３１Ｂと、枠部材１３１の後枠１３１Ｄと、スライド板１３３の後端部とにより区画される開口が投入口１３５である。投入口１３５は、スライド部材１３２のスライド移動に伴って、その開口面積が変化する。詳しくは、投入口１３５の開口面積は、スライド板１３３が閉鎖位置から開放位置に移動するときに大きくなり、スライド板１３３が開放位置から閉鎖位置に移動するときに小さくなる。トナー充填作業においては、作業者は、投入口１３５を介して充填口１３０からトナーを筐体２内に投入する。

この状態で、作業者は、枠部材１３１にラベル１４０を貼着する。

ラベル１４０は、前後方向に延びる側面視略矩形状を有している。ラベル１４０の前後方向の寸法は、枠部材１３１の前枠１３１Ｃから後枠１３１Ｄまでの寸法よりもわずかに短い。ラベル１４０の左右方向の寸法は、枠部材１３１の左枠１３１Ａから右枠１３１Ｂまでの寸法と略同一である。

図６Ｃに示すように、作業者は、ラベル１４０の前端部が枠部材１３１の前枠１３１Ｃと重なり、ラベル１４０の左端部が枠部材１３１の左枠１３１Ａと重なり、ラベル１４０の右端部が枠部材１３１の右枠１３１Ｂと重なるようにして、ラベル１４０を枠部材１３１に貼着する。

このとき、ラベル１４０の後方部分は、スライド部材１３２のスライド板１３３に貼着している。また、上下方向に投影すると、ラベル１４０がスライド板１３３の外周縁を覆っている。また、充填口１３０の全ての端縁がラベル１４０の外周縁よりも内側に位置する。
（２−３）第３実施形態の作用効果
第３実施形態の現像カートリッジ１によれば、図６Ａに示すように、スライド部材１３２をスライド移動することにより充填口１３０を開閉できる。

そのため、充填口１３０を容易に開閉させることができる。
（３）第４実施形態
（３−１）第４実施形態の現像カートリッジの詳細
第４実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が前方に位置し、現像カートリッジ１の底壁３６が右方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が左方に位置する状態を基準として説明する。

上記第１実施形態では、充填口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、充填口６３は、ラベル９５により覆われる。

対して、第４実施形態では、第１フレーム３１に充填口１６０が位置し、充填口１６０は、ラベル１８０によって覆われる。

詳しくは、図７Ａに示すように、充填口１６０は、第１フレーム３１の右壁３４の中央部に位置している。充填口１６０は、平面視略円形状を有しており、右壁３４を上下方向に貫通している。

右壁３４には、ベース部材の一例としての枠部材１６１が位置している。枠部材１６１は、平面視略正方形の枠形状を有している。上下方向に投影した状態において、枠部材１６１は、充填口１６０を囲んでいる。詳しくは、上下方向に投影した状態において、充填口１６０は、枠部材１６１の内方に位置している。枠部材１６１は、左方に位置する左枠１６１Ａと、右方に位置する右枠１６１Ｂと、前方に位置する前枠１６１Ｃと、後方に位置する後枠１６１Ｄとを備えている。後枠１６１Ｄは、湾曲部１６１Ｅを有している。湾曲部１６１Ｅは、後枠１６１Ｄの後端部の左右方向中央部から前方に向かって湾曲している。
（３−２）ラベルの貼着
図７Ａに示す状態においては、充填口１６０は開放されている。この状態で、作業者は、充填口１６０を介してトナーを筐体２内に充填する。

その後、充填口１６０を閉鎖させる際は、作業者は、充填口１６０にキャップ１７０を装着する。キャップ１７０は、ポリスチレンなどの樹脂からなり、平面視略円形状を有している。

そして、作業者は、枠部材１６１にラベル１８０を貼着する。

ラベル１８０は、平面視略正方形状を有している。ラベル１８０の前後方向の寸法は、枠部材１６１の前枠１６１Ｃから後枠１６１Ｄまでの寸法と略同一である。ラベル１８０の左右方向の寸法は、枠部材１６１の左枠１６１Ａから右枠１６１Ｂまでの寸法と略同一である。

図７Ｂに示すように、作業者は、ラベル１８０の前端部が枠部材１６１の前枠１６１Ｃと重なり、ラベル１８０の後端部が枠部材１６１の後枠１６１Ｄと重なり、ラベル１８０の左端部が枠部材１６１の左枠１６１Ａと重なり、ラベル１８０の右端部が枠部材１６１の右枠１６１Ｂと重なるようにして、ラベル１８０を枠部材１６１に貼着する。

このとき、上下方向に投影すると、ラベル１８０がキャップ１７０の外周縁を覆っている。また、充填口１６０の全ての端縁がラベル１８０の外周縁よりも内側に位置する。また、ラベル１８０の後端部であって、左右方向略中央部は、枠部材１６１の湾曲部１６１Ｅよりも後方に位置している。すなわち、上下方向に投影したときに、枠部材１６１の湾曲部１６１Ｅの一部は、ラベル１８０の後端縁よりも充填口１６０側に位置している。枠部材１６１の湾曲部１６１Ｅよりも後方に位置するラベル１８０の領域が非貼着部１８０Ａである。非貼着部１８０Ａは、枠部材１６１には接触していない。

ラベル１８０を剥離させる際は、作業者は、非貼着部１８０Ａを把持して、ラベル１８０を枠部材１６１から剥離させる。
（３−３）第４実施形態の作用効果
第４実施形態の現像カートリッジ１によれば、図７Ｂに示すように、枠部材１６１の湾曲部１６１Ｅの左右方向略中央部は、上下方向に投影したときに、ラベル１８０の外周縁よりも充填口１６０側に位置する。

そのため、ラベル１８０において、非貼着部１８０Ａを形成することができる。

その結果、ラベル１８０を枠部材１６１から剥離する際に、ラベル１８０を剥離しやすい。
（４）第５実施形態
（４−１）第５実施形態の現像カートリッジの詳細
第５実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が前方に位置し、現像カートリッジ１の底壁３６が右方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が左方に位置する状態を基準として説明する。

上記第１実施形態では、充填口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、充填口６３には、蓋部材８０が装着される。

対して、第５実施形態では、第１フレーム３１に充填口２００が位置し、充填口２００には、筒状部２１１が装着される。

詳しくは、図８Ｂおよび図９Ｂに示すように、充填口２００は、第１フレーム３１の右壁３４の前方部分に位置している。充填口２００は、前後方向の寸法が長く、上下方向の寸法が短い平面視略矩形状を有しており、右壁３４を上下方向に貫通している。右壁３４には、充填口２００の外縁に枠部材２１０が位置している。また、充填口２００には筒状部２１１が上下方向に沿って進退移動可能に装着されている。

枠部材２１０は、前後方向に延びる平面視略矩形の枠形状を有している。枠部材２１０は、左方に位置する左枠２１０Ａと、右方に位置する右枠２１０Ｂと、前方に位置する前枠２１０Ｃと、後方に位置する後枠２１０Ｄとを備えている。

左枠２１０Ａは、左凹部２１０Ｅを有している。左凹部２１０Ｅは、左枠２１０Ａの右端縁に位置している。左凹部２１０Ｅは、平面視略矩形状を有しており、左枠２１０Ａから下方に向かってわずかに窪んでいる。

右枠２１０Ｂは、右凹部２１０Ｆを有している。右凹部２１０Ｆは、右枠２１０Ｂの左端縁に位置している。右凹部２１０Ｆは、平面視略矩形状を有しており、右枠２１０Ｂから下方に向かってわずかに窪んでいる。

筒状部２１１は、上下方向に延びる角筒形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。筒状部２１１は、本体部２１２と、１対の回動部２１３とを備えている。

本体部２１２は、上下方向に延びる略筒形状を有しており、充填口２００の内方に位置している。本体部２１２は、本体筒部２１５と、１対の本体突出壁２１６とを備えている。

本体筒部２１５は、本体部２１２の下方部に位置しており、上下方向に延びる略角筒形状を有している。上下方向に投影した状態において、本体筒部２１５の前後方向の長さは、充填口２００の前後方向の長さ略同一である。本体筒部２１５の左右方向の長さは、充填口２００の左右方向の長さと略同一である。

１対の本体突出壁２１６のそれぞれは、本体筒部２１５の前後方向両端部から上方に向かって突出している。１対の本体突出壁２１６のそれぞれは、正面視略矩形の板状を有している。

１対の回動部２１３のそれぞれは、正面視略三角形状、かつ、平面視略コ字形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。詳しくは、１対の回動部２１３は、本体部２１２の左右方向両端部に位置しており、上方、および、互いに向き合う左右方向の一方が開放された平面視略コ字形状を有している。１対の回動部２１３のそれぞれは、傾斜壁２２０と、前壁２２１と、後壁２２２とを備えている。

傾斜壁２２０は、上下方向に延びる側面視略矩形の板状を有している。傾斜壁２２０の上下方向の寸法は、本体部２１２の上下方向の寸法と略同一である。傾斜壁２２０の前後方向の寸法は、本体部２１２の前後方向の寸法よりもわずかに短い。傾斜壁２２０は、上端部において左右方向外方に突出し、平面視略矩形の板状を有する係合突起２２３を備えている。なお、左方側の回動部２１３の傾斜壁２２０においては、係合突起２２３は、傾斜壁２２０の上端部から右方にも突出している。１対の回動部２１３の傾斜壁２２０の下端部は、本体部２１２の左右方向両端部に回動可能にそれぞれ取り付けられている。これにより、１対の回動部２１３の傾斜壁２２０は、前後方向に延びる軸線を中心として略左右方向に沿って回動可能である。

図８Ａに示すように、前壁２２１は、傾斜壁２２０の前端縁から左右方向内方に向かって延びている。前壁２２１は、正面視三角形の板状を有している。正面視において、前壁２２１の下端部がなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。

後壁２２２は、傾斜壁２２０の後端縁から左右方向内方に向かって延びている。後壁２２２は、正面視三角形の板状を有している。正面視において、後壁２２２の下端部がなす角度は鋭角であり、詳しくは、約３０°である。

本体部２１２の１対の本体突出壁２１６の上端部、１対の回動部２１３の傾斜壁２２０の上端部、１対の回動部２１３の前壁２２１の上端部、および、１対の回動部２１３の後壁２２２によって区画される領域が投入口２３０である。
（４−２）トナーの充填方法およびラベルの貼着
図８Ａおよび図９Ａに示す状態においては、筒状部２１１は、充填口２００から上方に進出している。また、１対の回動部２１３のそれぞれは、本体部２１２に対して左右方向外方側に回転した状態を維持している。このとき、投入口２３０は、充填口２００よりも上方に位置し、その開口面積は最大である。

この状態において、作業者は、投入口２３０から下方に向けてトナーを投入する。

すると、トナーは、筒状部２１１の内部を下方に移動した後、筐体２内に充填される。このとき、１対の回動部２１３のそれぞれの傾斜壁２２０に接触するトナーは、その左右方向の内方面により筐体２内部に向かうように案内されながら下方に移動する。

そして、筐体２内へのトナーの充填作業が完了すると、図８Ｂおよび図９Ｂに示すように、作業者は、１対の回動部２１３のそれぞれを左右方向内方に向かって回転させる。また、投入口２３０にキャップ２４０を装着する。この状態において、前後方向に投影すると、１対の回動部２１３のそれぞれの傾斜壁２２は、本体部２１２の１対の本体突出壁２１６の左右方向外方側端縁と重なっている。このとき、投入口２３０の開口面積は最小となる。

次いで、作業者は、筒状部２１１を下方に移動させて、充填口２００に退避させる。このとき、枠部材２１０の左凹部２１０Ｅ、および、右凹部２１０Ｆに、１対の回動部２１３の係合突起２２３が係合する。また、充填口２００と投入口２３０とは重なっている。

この状態で、作業者は、図８Ｃおよび図９Ｃに示すように、枠部材２１０にラベル２５０を貼着する。

ラベル２５０は、前後方向に延びる平面視略矩形状を有している。ラベル２５０の前後方向の寸法は、枠部材２１０の前枠２１０Ｃから後枠２１０Ｄまでの寸法と略同一である。ラベル２５０の左右方向の寸法は、枠部材２１０の左枠２１０Ａから右枠２１０Ｂまでの寸法と略同一である。

作業者は、ラベル２５０の前端部が枠部材２１０の前枠２１０Ｃと重なり、ラベル２５０の後端部が枠部材２１０の後枠２１０Ｄと重なり、ラベル２５０の左端部が枠部材２１０の左枠２１０Ａと重なり、ラベル２５０の右端部が枠部材２１０の右枠２１０Ｂと重なるようにして、ラベル２５０を枠部材２１０に貼着する。

このとき、上下方向に投影すると、ラベル２５０は、筒状部２１１の外周縁を覆っている。また、充填口２００の全ての端縁がラベル２５０の外周縁よりも内側に位置する。
（４−３）第５実施形態の作用効果
第５実施形態の現像カートリッジ１によれば、図８Ａに示すように、筒状部２１１は充填口２００から進退可能である。

そのため、充填口２００から投入口２３０が間隔を隔てた状態において、トナーを充填することができる。

その結果、充填口２００周辺にトナーが付着することを抑制できる。

また、投入口２３０の開口面積は、筒状部２１１が充填口２００から進出した状態において最大にすることができる。

そのため、トナーを充填口２００から離した位置から投入することができ、トナーの充填作業を容易に行うことができる。
（５）第６実施形態
（５−１）第６実施形態の現像カートリッジの詳細
第６実施形態の説明においては、図２に示す現像カートリッジ１の右壁３４が上方に位置し、現像カートリッジ１の左壁３３が下方に位置し、現像カートリッジ１の第２フレーム３２が前方に位置し、現像カートリッジ１の前壁３５が右方に位置する状態を基準として説明する。

上記第１実施形態では、充填口６３は、第２フレーム３２に位置する。また、充填口６３は、蓋部材８０により封止される。

対して、第６実施形態では、第１フレーム３１に充填口２８０が位置し、充填口２８０は、スライド部材２９０によって封止される。

詳しくは、図１０Ａに示すように、充填口２８０は、第１フレーム３１の右壁３４および前壁３５に連続して位置している。充填口２８０は、平面視および側面視において略矩形状、かつ、正面視略コ字形状を有している。

スライド部材２９０は、左右方向にスライド移動可能な状態で充填口２８０に装着されている。スライド部材２９０は、左方および上方が開放された略ボックス形状を有しており、ポリスチレンなどの樹脂からなる。スライド部材２９０は、傾斜壁２９１を備えている。

傾斜壁２９１は、スライド部材２９０の中央部に位置している。傾斜壁２９１は、側面視略矩形の板状を有している。傾斜壁２９１は、上方に向かうにつれて右方に向かうように傾斜している。

なお、充填口２８０、および、スライド部材２９０の上端部により囲まれる領域が投入口３００である。
（５−２）スライド部材の移動およびラベルの貼着
図１０Ａに示す状態においては、充填口２８０に対してスライド部材２９０は、右方に位置している。すなわち、スライド部材２９０は、充填口２８０から右方に進出している。このとき、投入口３００の開口面積は最大である。

この状態において、作業者は、投入口３００から下方に向けてトナーを投入する。

すると、トナーは、スライド部材２９０の内部を下方に移動した後、筐体２内に充填される。このとき、スライド部材２９０の傾斜壁２９１に接触するトナーは、その左面により筐体２内部に向かうように案内されながら下方に移動する。

そして、トナーの充填作業が完了すると、図１０Ｂに示すように、作業者は、スライド部材２９０を左方に向かって移動させる。すなわち、作業者は、スライド部材２９０を、充填口２８０に退避させる。また、投入口３００にキャップ３０５を装着する。この状態において、上下方向に投影すると、充填口２８０とスライド部材２９０の外縁とは重なっている。このとき、投入口３００の開口面積は最小である。

この状態で、作業者は、図１０Ｃに示すように、右壁３４および前壁３５にラベル３１０を貼着する。

ラベル３１０は、正面視略コ字形状を有している。このとき、上下方向、および左右方向に投影すると、ラベル３１０がスライド部材２９０の外周縁を覆っている。また、充填口２８０の全ての端縁がラベル３１０の外周縁よりも内側に位置する。
（５−３）第６実施形態の作用効果
第６実施形態の現像カートリッジ１によれば、図１０Ａに示すように、スライド部材２９０は、左右方向にスライド移動可能である。また、スライド部材２９０は、傾斜壁２９１を備えている。

そのため、スライド部材２９０をスライド移動させることにより、容易にトナーの充填作業を行うことができる。
（６）第７実施形態
（６−１）第７実施形態の現像カートリッジの詳細
上記第１実施形態では、充填口６３には、蓋部材８０が装着される。

対して、第７実施形態では、充填口６３に可撓性蓋部材３４０が装着される。

詳しくは、図１１Ａに示すように、ラベル貼着面６２は、充填口６３の左方において、充填口６３と連続する溝３３０を有している。溝３３０は、平面視略矩形状であって、ラベル貼着面６２の上面から下方に向かってわずかに窪んでいる。

可撓性蓋部材３４０は、平面視略矩形状を有し、可撓性を有する樹脂等からなる。可撓性蓋部材３４０は、蓋部３４１を備えている。

蓋部３４１は、平面視略矩形の板状を有している。蓋部３４１の左右方向の寸法は、充填口６３の左右方向の寸法と略同一である。蓋部３４１の前後方向の寸法は、充填口６３の前後方向の寸法と略同一である。蓋部３４１の左右方向の寸法は、充填口６３の左右方向の寸法と略同一である。

蓋部３４１の左端部からは、把持部材３４２が左方に突出している。把持部材３４２は、水平部３４２Ａと突出部３４２Ｂとを備えている。水平部３４２Ａは、平面視略矩形状を有しており、蓋部３４１の左端部から左方に突出している。突出部３４２Ｂは、側面視略矩形状を有しており、水平部３４２Ａの左端部から上方に突出している。すなわち、把持部材３４２の水平部３４２Ａは、蓋部３４１から左方に突出する先端部部分までの途中部分である。

図１１Ｂに示すように、可撓性蓋部材３４０が充填口６３に装着された状態においては、蓋部３４１が充填口６３を覆い、把持部材３４２の水平部３４２Ａが溝３３０に嵌っている。

ラベル貼着面６２にラベル９５が貼着された状態において、上下方向に投影したときに、ラベル９５は、可撓性蓋部材３４０の蓋部３４１の外周縁、および、把持部材３４２の水平部３４２Ａを覆っている。また、把持部材３４２の突出部３４２Ｂは、ラベル９５の外方に位置している。

そして、作業者が、把持部材３４２の突出部３４２Ｂを把持して上方に引っ張ると、把持部材３４２の水平部３４２Ａによりラベル９５の左方部分がラベル貼着面６２から剥離される。

さらに、作業者が、把持部材３４２の突出部３４２Ｂを把持して上方に引っ張ると、可撓性蓋部材３４０が充填口６３から離脱するとともに、ラベル９５が可撓性蓋部材３４０とともにラベル貼着面６２から剥離される。
（６−２）第７実施形態の作用効果
（６−２−１）第７実施形態の現像カートリッジ１によれば、図１１Ｂに示すように、上下方向に投影したときに、可撓性蓋部材３４０の把持部材３４２の突出部３４２Ｂは、ラベル９５の外方に位置している。

そのため、可撓性蓋部材３４０を充填口６３から離脱させる際に、把持部材３４２の突出部３４２Ｂを把持して可撓性蓋部材３４０を離脱させることができる。

また、可撓性蓋部材３４０の把持部材３４２の水平部３４２Ａは、溝３３０とラベル９５との間に位置する。

そのため、可撓性蓋部材３４０を充填口６３から離脱させる際に、把持部材３４２の水平部３４２Ａにより、ラベル９５を剥離できる。
（６−２−２）また、第７実施形態の現像カートリッジ１によれば、図１１Ｂに示すように、把持部材３４２は、ラベル貼着面６２の溝３３０に収容される。

そのため、把持部材３４２がラベル貼着面６２の表面から膨出することを抑制できる。

その結果、ラベル９５を貼着している際に、ラベル貼着面６２および可撓性蓋部材３４０から剥がれることを一層抑制できる。
（６−２−３）また、第７実施形態の現像カートリッジ１によれば、図１１Ｂに示すように、可撓性蓋部材３４０は、可撓性を有する樹脂等からなり、筐体２の材質とは異なる。

そのため、可撓性蓋部材３４０から容易にラベル９５を剥離することができる。

１ 現像カートリッジ
２ 筐体
３１ 第１フレーム
３２ 第２フレーム
８０ 蓋部材
９５ ラベル
９６ ラベル上面
１００ 着脱蓋部材
１１０ ラベル
１１１ 非貼着部
１３０ 充填口
１４０ ラベル
１６０ 充填口
１６１ 枠部材
１７０ キャップ
１８０ ラベル
１８０Ａ 非貼着部
２００ 充填口
２１１ 筒状部
２４０ キャップ
２５０ ラベル
２８０ 充填口
２９０ スライド部材
３０５ キャップ
３１０ ラベル
３２０ 可撓性蓋部材
３３０ 溝
３４０ 可撓性蓋部材
３４２ 把持部材
３４２Ａ 水平部
３４２Ｂ 突出部

Claims (10)

1. 現像剤を充填するための充填口を有し、内部に現像剤を収容するように構成される筐体であって、前記充填口の貫通方向に投影したときに、前記充填口を囲むベース部材をさらに備える筐体と、
   前記充填口に装着され、前記充填口を封止する蓋部材と、
   前記蓋部材の表面を覆うようにして前記ベース部材に貼着されるラベルと、を備え、
   前記充填口の貫通方向に投影したときに、前記ラベルが、前記蓋部材の外周縁を覆っており、前記ベース部材の少なくとも一部が、前記ラベルの外周縁よりも前記充填口側に位置することを特徴とする、現像カートリッジ。
2. 前記ラベルの表面は、前記現像カートリッジに関する情報が記載される情報記載部を有することを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記蓋部材は、前記充填口に対して離脱可能に装着されることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記蓋部材の材質は、前記筐体の材質と異なることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
5. 前記蓋部材の表面は、複数の凹凸が形成されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
6. 前記蓋部材の表面は、前記筐体の表面と面一であることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
7. 前記筐体は、
   第１方向に間隔を隔てて位置する第１側壁および第２側壁を備える第１フレームと、
   前記第１側壁と前記第２側壁とを連結し、前記第１方向に延びる第２フレームとを備え、
   前記第２フレームが前記充填口を有していることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
8. 前記ラベルは、前記筐体に対して貼着されない非貼着部を有することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
9. 一端が前記蓋部材に連結され、他端が前記充填口の貫通方向に投影したときに前記ラベルの外方に位置し、前記一端と前記他端との間の途中部分が、前記筐体と前記ラベルとの間に位置する把持部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
10. 前記筐体は、前記充填口と連続し、前記把持部材を収容するように構成される溝を有することを特徴とする、請求項９に記載の現像カートリッジ。

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