JP6247987B2 - ワイヤハーネスおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスおよびその製造方法に係り、特に、電線の無駄を低減させて製造コストの低減を図ることができ、また、効率のよい製造を行うことができるとともに、設備コストの低減を図ることができ、製造工程の自由度を著しく高めることを可能としたワイヤハーネスおよびその製造方法に関する。

一般に、自動車や家電機器などに用いられるワイヤハーネスは、あらかじめ同一機器に接続される電線群を集めて仮結束ハーネスを形成しておき、これら仮結束ハーネスをワイヤハーネス組立作業台上で治具を用いて布線した後、テープ巻き等により本結束し、コネクタなどの所要部品を取付けることにより製造するようにしていた。

しかしながら、電線にコネクタを取り付ける場合に、従来、各電線ごとに、所定長さの切断作業、電線の端子への圧着作業、圧着した端子のコネクタへの挿入作業などの作業が必要であり、しかも、その後の検査工程も各ワイヤハーネスごとに行う必要があるため、ワイヤハーネスの製造作業に手間がかかり、極めて生産性が悪いという問題があった。

そのため、このようなコネクタを用いたワイヤハーネスの製造方法として、従来から、例えば、圧接端子をあらかじめセットしている同一の圧接コネクタを電線群の両端に圧接接続し、ついで、これら電線群の中間に所要間隔をあけて他の２つの圧接コネクタを圧接接続した後、この中間に圧接接続した圧接コネクタの間の電線を切断除去することにより、同一種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に製造するようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１６２２７２号公報

前記特許文献１においては、電線群の中間に所要間隔をあけて他の２つの圧接コネクタを圧接接続した後、この中間に圧接接続した圧接コネクタの間の電線を切断除去することにより、同一種類あるいは異種類の仮結束ハーネスを同時に製造するものであるため、製造工程の低減を図り、生産性を向上させることができると考えられる。しかしながら、電線の中間に２つの圧接コネクタを所要間隔を空けて接続した後、この圧接コネクタ間の電線を切断除去するものであるため、切断除去する電線の無駄が多くなり、製造コストが高くなってしまうという問題を有している。また、電線の中間に同一の圧接コネクタを接続してワイヤハーネスを製造するものであるため、製造されたワイヤハーネスについて個々に検査を行う必要があり、製造工程の自由度を向上させることができず、結局、ワイヤハーネスの製造を効率よく行うことができないという問題を有している。

本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、電線の無駄を低減させて製造コストの低減を図ることができ、また、効率のよい製造を行うことができるとともに、設備コストの低減を図ることができ、製造工程の自由度を著しく高めることのできるワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、互いに接続される一対のコネクタと、前記各コネクタ内に設置される端子と、を備え、前記各コネクタを接続状態に保持した状態で、電線を前記各端子に電気的に接続し、前記各端子間の前記電線を切断することで構成され、前記コネクタは、ベース部材とカバー部材とから構成されており、前記ベース部材および前記端子には、段差が形成され、前記各ベース部材には、切断用切欠きが形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、各コネクタを接続状態に保持した状態で、電線を各端子に電気的に接続し、各端子間の電線を切断することで構成するようにしているので、電線の無駄を最小にとどめることができ、製造コストの低減を図ることができる。また、製造された後のワイヤハーネスの途中にコネクタを取り付けて、複数のワイヤハーネスを製造することができ、しかも、その後に行う複数のワイヤハーネスの検査工程を同時に行うことができるので、複数のワイヤハーネスの製造ラインを合体させることができ、効率のよい製造を行うことができるとともに、製造ラインの設備を低減させて設備コストの低減を図ることができる。しかも、製造された後のワイヤハーネスに加工して複数のワイヤハーネスを製造するものであるため、工程の制約がなく、製造工程の自由度を著しく高めることができる。

また、本発明は、ベース部材および端子に段差を形成するようにしているので、電線の切断作業を容易に行うことができる。

また、本発明は、各ベース部材に切断用切欠きを形成するようにしているので、電線の切断作業を容易に行うことができる。

また、本発明は、前記構成において、前記各端子は、圧接板を備えており、前記各端子と前記電線とは、圧接により電気的に接続されていることを特徴とする。
この構成によれば、各端子と電線とを圧接により電気的に接続するようにしているので、端子と電線との接続作業を容易に行うことができる。

また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法において、
一対のコネクタのベース部材を接続状態に設置する工程と、前記各ベース部材にそれぞれ端子を設置する工程と、前記各端子に電線を接続する工程と、前記電線を切断する工程と、備えていることを特徴とする。
この構成によれば、各コネクタを接続状態に保持した状態で、電線を各端子に電気的に接続し、各端子間の電線を切断することで構成するようにしているので、電線の無駄を最小にとどめることができ、製造コストの低減を図ることができる。また、製造された後のワイヤハーネスの途中にコネクタを取り付けて、複数のワイヤハーネスを製造することができ、しかも、その後に行う複数のワイヤハーネスの検査工程を同時に行うことができるので、複数のワイヤハーネスの製造ラインを合体させることができ、効率のよい製造を行うことができるとともに、製造ラインの設備を低減させて設備コストの低減を図ることができる。しかも、製造された後のワイヤハーネスに加工して複数のワイヤハーネスを製造するものであるため、工程の制約がなく、製造工程の自由度を著しく高めることができる。

また、本発明は、前記構成において、前記コネクタは、ベース部材とカバー部材とから構成されており、前記ベース部材および前記端子には、段差が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、ベース部材および端子に段差を形成するようにしているので、電線の切断作業を容易に行うことができる。

また、本発明は、前記構成において、前記電線を切断する工程は、前記各端子のコネクタ部の基端部における２カ所で切断することを特徴とする。この構成によれば、電線を切断する工程において、各端子のコネクタ部の基端部における２カ所で切断するようにしているので、電線の無駄を最小にとどめることができ、製造コストの低減を図ることができる。

また、本発明は、前記構成において、前記電線を切断する工程は、各ベース部材に形成された切断用切欠きに入り込む切断刃により切断することを特徴とする。この構成によれば、ベース部材に形成された切断用切欠きに入り込む切断刃により電線を切断するようにしているので、電線の切断作業を容易に行うことができる。

また、本発明は、前記構成において、前記各端子に電線を接続する工程は、前記各端子に圧接板を形成し、この圧接板に前記電線を圧接して前記各端子と前記電線とを電気的に接続するものであることを特徴とする。この構成によれば、各端子と電線とを圧接により電気的に接続するようにしているので、端子と電線との接続作業を容易に行うことができる。

本発明によれば、各コネクタを接続状態に保持した状態で、電線を各端子に電気的に接続し、各端子間の電線を切断することで構成するようにしているので、電線の無駄を最小にとどめることができ、製造コストの低減を図ることができる。また、製造された後のワイヤハーネスの途中にコネクタを取り付けて、複数のワイヤハーネスを製造することができ、しかも、その後に行う複数のワイヤハーネスの検査工程を同時に行うことができるので、複数のワイヤハーネスの製造ラインを合体させることができ、効率のよい製造を行うことができるとともに、製造ラインの設備を低減させて設備コストの低減を図ることができる。しかも、製造された後のワイヤハーネスに加工して複数のワイヤハーネスを製造するものであるため、工程の制約がなく、製造工程の自由度を著しく高めることができる。

本発明に係るワイヤハーネスの実施形態を示すコネクタ部分の分解斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの実施形態を示すコネクタ部分の断面図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示すコネクタおよび電線を設置した状態を示す斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示す電線を圧着した状態を示す斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示す電線を切断した状態を示す斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示す雌型カバー部材を装着した状態を示す斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示す雄型カバー部材を装着した状態を示す斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示す各コネクタを取り外した状態を示す斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法に用いられる切断装置の例を示す概略斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの製造方法に用いられる切断装置の他の例を示す概略斜視図である。 本発明に係るワイヤハーネスの実施形態における製造工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はコネクタの実施形態を示す分解斜視図であり、図２はコネクタの縦断面図である。図１および図２に示すように、コネクタは、雌型コネクタ１０と、この雌型コネクタ１０と接続される雄型コネクタ３０とを備えている。

雌型コネクタ１０は、雌型ベース部材１１と、雌型カバー部材１２とから構成されている。雌型ベース部材１１の基端側（図において左側）は、底板１３の厚さ寸法を大きく形成してなる端子設置部１４を備えており、雌型ベース部材１１の先端側は、底板１３の厚さ寸法を小さく形成してなり端子設置部１４より段差をもって低い位置に形成されるコネクタ設置部１５を備えている。また、雌型ベース部材１１の両側部には、底板１３と一体に形成された側壁１６が設けられており、側壁１６の端子設置部１４とコネクタ設置部１５との境界付近に対応する位置には、側壁１６を四角形状に切欠いてなる切断用切欠き１７が形成されている。

また、各側壁１６の間であって端子設置部１４およびコネクタ設置部１５の上面には、側壁１６と平行な複数（本実施形態においては、４つ）の仕切り壁１８が立設されている。これら各仕切り壁１８は、側壁１６および各仕切り壁１８が互いに所定間隔を有するように配置されており、各仕切り壁１８の高さ寸法は、側壁１６の高さ寸法はほぼ同一となるように形成されている。

雌型コネクタ１０には、導電性材料からなる複数の雌型端子２０が設置されており、雌型端子２０は、雌型ベース部材１１の仕切り壁１８の間にそれぞれ設置されるように構成されている。この雌型端子２０は、雌型ベース部材１１の端子設置部１４に設置される平板状の雌型電線側端子部２１を備えており、雌型端子２０は、コネクタ設置部１５に設置される四角筒状の雌型コネクタ側端子部２２を備えている。雌型コネクタ側端子部２２と雌型電線側端子部２１とは、雌型ベース部材１１の段差に沿ってクランク状に曲折されて一体に形成されている。これにより、雌型コネクタ側端子部２２が、雌型電線側端子部２１の位置に対して低い位置に設けられることになるため、雌型電線側端子部２１に接続される電線５０と雌型コネクタ側端子部２２とが異なる高さに位置するように構成されている。

また、雌型電線側端子部２１の上面には、一対の圧接板２３が所定間隔をもって立設されており、各圧接板２３には、ほぼＶ字状に切欠いてなる溝の内側部分で構成される圧接刃２４が形成されている。そして、圧接板２３の切欠き溝の上部に電線５０を載置した状態で、電線５０を圧接刃２４に押し付けることにより、電線５０の絶縁被覆が切欠き溝に入り込んで圧接刃２４により切断され、電線５０の芯線が圧接板２３と接触して、電線５０の芯線と雌型端子２０との電気的な接続を図ることができるように構成されている。

また、雌型カバー部材１２および雌型ベース部材１１には、例えば、係合部とこの係合部に係合される係合爪などで構成される図示しない係合部材が設けられており、雌型ベース部材１１の各仕切り壁１８の間に雌型端子２０を設置した状態で、雌型カバー部材１２と雄型ベース部材とを係合部材を介して係合させることにより、雌型端子２０が収容された雌型コネクタ１０を形成するように構成されている。

一方、雄型コネクタ３０は、雄型ベース部材３１と、雄型カバー部材３２とから構成されている。雄型ベース部材３１の基端側（図において右側）は、底板３３の厚さ寸法を大きく形成してなる端子設置部３４を備えており、雄型ベース部材３１の先端側は、底板３３の厚さ寸法を小さく形成してなり端子設置部３４より段差をもって低い位置に形成されるコネクタ設置部３５を備えている。また、雄型ベース部材３１の両側部には、底板３３と一体に形成された側壁３６が設けられており、側壁３６の端子設置部３４の先端付近に対応する位置および雌型コネクタ１０を接続した状態における雌型コネクタ１０の切断用切欠き１７に対応する位置には、側壁３６を四角形状に切欠いてなる切断用切欠き３７が形成されている。

また、各側壁３６の切断用切欠き３７より基端側の間であって端子設置部３４の上面には、側壁３６と平行な複数（本実施形態においては、４つ）の仕切り壁３８が立設されている。これら各仕切り壁３８は、側壁３６および各仕切り壁３８が互いに所定間隔を有するように配置されており、各仕切り壁３８の高さ寸法は、側壁３６の高さ寸法はほぼ同一となるように形成されている。なお、雄型ベース部材３１のコネクタ設置部３５には、仕切り壁は形成されておらず、雌型コネクタ１０が挿入されるため平面状に形成されている。

雄型コネクタ３０には、導電性材料からなる複数の雄型端子４０が設置されており、雄型端子４０は、雄型ベース部材３１の仕切り壁３８の間にそれぞれ設置されるように構成されている。この雄型端子４０は、雄型ベース部材３１の端子設置部３４に設置される平板状の雄型電線側端子部４１を備えており、雄型端子４０は、コネクタ設置部３５に設置され雌型端子２０の雌型コネクタ側端子部２２に挿入される平板状の雄型コネクタ側端子部４２を備えている。雄型コネクタ側端子部４２と雄型電線側端子部４１とは、雄型ベース部材３１の段差に沿ってクランク状に曲折されて一体に形成されている。これにより、雄型コネクタ側端子部４２が、雄型電線側端子部４１の位置に対して低い位置に設けられることになるため、雄型電線側端子部４１に接続される電線５０と雄型コネクタ側端子部４２とが異なる高さに位置するように構成されている。

また、雄型電線側端子部４１の上面には、一対の圧接板４３が所定間隔をもって立設されており、各圧接板４３には、ほぼＶ字状に切欠いてなる溝の内側部分で構成される圧接刃４４が形成されている。そして、圧接板４３の切欠き溝の上部に電線５０を載置した状態で、電線５０を圧接刃４４に押し付けることにより、電線５０の絶縁被覆が切欠き溝に入り込んで圧接刃４４により切断され、電線５０の芯線が圧接板４３と接触して、電線５０の芯線と雄型端子４０との電気的な接続を図ることができるように構成されている。

また、雄型カバー部材３２および雄型ベース部材３１には、雌型コネクタ１０と同様に、図示しない係合部材が設けられており、雄型ベース部材３１の各仕切り壁３８の間に雄型端子４０を設置した状態で、雄型カバー部材３２と雄型ベース部材３１とを係合部材を介して係合させることにより、雄型端子４０が収容された雄型コネクタ３０を形成するように構成されている。さらに、雌型カバー部材１２の上面には、係止突起５５が設けられており、雄型カバー部材３２の上面には、雌型コネクタ１０と雄型コネクタ３０とを接続した状態で、係止突起５５を受け入れて係合状態に保持する突起受け５６が形成されている。

次に、前述のように構成されたコネクタを用いてワイヤハーネスを製造する方法について、説明する。
本実施形態においては、まず、所定の作業台（図示せず）上に雄型コネクタ３０の雄型ベース部材３１を設置するとともに、雌型コネクタ１０の雌型ベース部材１１を雄型ベース部材３１の雄型コネクタ側端子部４２の所定の位置に設置し、使用状態において雌型ベース部材１１と雄型ベース部材３１とが接続された状態となるように重ねて保持する。このとき、雄型ベース部材３１および雌型ベース部材１１が接続されている状態を保持するため、雄型ベース部材３１および雌型ベース部材１１を治具（図示せず）などで固定するようにしてもよい。また、雌型ベース部材１１および雄型ベース部材３１に仮固定用の係止部材（図示せず）を設け、この係止部材により、雌型ベース部材１１および雄型ベース部材３１を接続状態で固定するようにしてもよい。

続いて、雌型端子２０の雌型コネクタ側端子部２２に雄型端子４０の雄型コネクタ側端子部４２を挿入した状態で、雌型端子２０および雄型端子４０を、雌型ベース部材１１の仕切り壁１８の間および雄型ベース部材３１の仕切り壁３８の間にそれぞれ設置する。

そして、図３に示すように、雌型ベース部材１１と雄型ベース部材３１の上方から各雌型端子２０の圧接板２３および雄型端子４０の圧接板４３の上部に、雌型端子２０および雄型端子４０と同数の電線５０を設置する。この電線５０の設置位置は、用いられるワイヤハーネスに応じて適宜設定されるものである。
その後、図４に示すように、電線５０を圧接板２３，４３の圧接刃２４，４４に押し付けることにより、圧接刃２４，４４により電線５０の絶縁被覆を切断し、電線５０の芯線と圧接板２３，４３とをそれぞれ電気的に接続する。

このとき、電線５０の圧接により、十分な接続強度を得ることができるものであるが、電線５０の圧接後、圧接板２３，４３と電線５０とを、例えば、レーザ溶接などの溶接手段や半田付けなどの固定手段により固定するようにすれば、圧接板２３，４３と電線５０との接続強度をより高めることが可能となる。

その後、図５に示すように、雌型端子２０の雌型電線側端子部２１の端部付近および雄型端子４０の雄型電線側端子部４１の端部付近において、切断用切欠き１７，３７を利用して電線５０を切断する。このとき、例えば、図９に示すように、切断用切欠き１７，３７に対応する位置に２つの切断刃６０，６０が形成された切断部材６１を用い、切断部材６１の切断刃６０を切断用切欠き１７，３７に入り込ませることにより、電線５０の切断を行うようにしてもよい。また、切断部材６１としては、例えば、図１０に示すように、２つの切断刃６０，６０が互いに内側に傾斜するように設けるようにしてもよく、このように構成することにより、電線５０を切断する際に、各切断刃６０，６０により電線５０を押さえつける機能が発揮されるので、電線５０の浮き上がりを防ぐことができるものである。

そして、電線５０の切断後、図６に示すように、雌型ベース部材１１に雌型カバー部材１２を係合させて雌型コネクタ１０を完成させ、続いて、図７に示すように、雄型ベース部材３１に雄型カバー部材３２を係合させて雄型コネクタ３０を完成させる。その後、図８に示すように、雄型コネクタ３０および雌型コネクタ１０を取り外すことにより、所定のワイヤハーネスを得ることができる。

なお、前記実施形態におけるワイヤハーネスの製造においては、雄型ベース部材３１および雌型ベース部材１１の設置工程、雄型端子４０および雌型端子２０設置工程、電線５０の設置工程、電線５０の接続工程、電線５０の切断工程、および雄型カバー部材３２および雌型カバー部材１２の係合工程は、これらすべての工程またはこれらの一部の工程を自動機により、自動的に行うことも可能である。

ところで、一般に、ワイヤハーネスを製造する場合、各ワイヤハーネスごとに製造ラインを設置し、各製造ラインごとに、電線５０の切断やこの電線５０とコネクタとの接続などを行う前工程、仕上げ工程、検査工程などを行う必要があり、検査工程で合格になれば、ワイヤハーネスの完成となる。そのため、各ワイヤハーネスの製造ラインごとに個々に前工程、仕上げ工程、検査工程を行う必要があるため、各製造ラインごとに設備や作業者が必要となっていた。

これに対して、本実施形態においては、図１１に示すように、前工程において、所定の長さのワイヤハーネスを製造し、その後、仕上げ工程において、前工程で製造されたワイヤハーネスの途中における所定の位置に、前述の方法により、雌型コネクタ１０および雄型コネクタ３０を設置して電線５０を圧着させた後、電線５０を切断してワイヤハーネスを製造するものである。そのため、前工程でワイヤハーネスを製造した後であっても、この製造されたワイヤハーネスの任意の位置に、雄型コネクタ３０および雌型コネクタ１０を取付けることができるものである。

そして、検査工程において、ワイヤハーネスの任意の位置に、雄型コネクタ３０および雌型コネクタ１０を取付けた状態で、検査を行うことにより、２本のワイヤハーネスの検査を同時に行うことが可能となる。その結果、仕上げ工程、検査工程を各ワイヤハーネスごとに行う必要がなく、１つの設備およびこの１つの設備における作業者により、複数のワイヤハーネスの仕上げ工程や検査工程を行うことができ、作業の効率化、低コスト化を図ることができる。また、前述のように、ワイヤハーネスを製造した後であっても、後の工程で１つのワイヤハーネスの途中に、雄型コネクタ３０および雌型コネクタ１０を取付けることにより、複数のワイヤハーネスを製造することができるので、製造工程の自由度を著しく高めることができる。なお、前工程で製造されたワイヤハーネスに、雄型コネクタ３０および雌型コネクタ１０を取付けて複数のワイヤハーネスを製造する場合は、２本のワイヤハーネスに限らず、３本以上のワイヤハーネスを同時に製造して各工程を行うようにしてもよい。

以上述べたように本実施形態においては、雌型ベース部材１１と雄型ベース部材３１とが接続状態に保持した状態で、雌型端子２０および雄型端子４０を設置し、圧接板２３，４３の圧接刃２４，４４に電線５０を押し付けて電線５０の芯線と圧接板２３，４３とを電気的に接続した後、電線５０を切断するようにしているので、電線５０の無駄を最小にとどめることができ、製造コストの低減を図ることができる。

また、製造された後のワイヤハーネスの途中に雄型コネクタ３０および雌型コネクタ１０を取り付けて、複数のワイヤハーネスを製造することができ、しかも、その後に行う複数のワイヤハーネスの検査工程を同時に行うことができるので、複数のワイヤハーネスの製造ラインを合体させることができ、効率のよい製造を行うことができるとともに、製造ラインの設備を低減させて設備コストの低減を図ることができる。しかも、製造された後のワイヤハーネスに加工して複数のワイヤハーネスを製造するものであるため、工程の制約がなく、製造工程の自由度を著しく高めることができる。

なお、前記実施形態においては、雌型端子２０の雌型電線側端子部２１と雌型コネクタ側端子部２２とに上下方向の段差を設けるとともに、雄型端子４０の雄型電線側端子部４１と雄型コネクタ側端子部４２とに上下方向の段差を設けるようにしているが、雌型端子２０の雌型電線側端子部２１および雌型コネクタ側端子部２２と、雄型端子４０の雄型電線側端子部４１および雄型コネクタ側端子部４２とに横方向にずれるように段差を設けるようにしてもよい。また、前記実施形態においては、段差を設けて電線５０を切断するようにしているが、切断部材６１による切断が可能であれば、雌型電線側端子部２１および雌型コネクタ側端子部２２と、雄型電線側端子部４１および雄型コネクタ側端子部４２とに段差を設けないようにしてもよい。

また、前記実施形態においては、電線５０を２カ所で切断するようにしたが、電線５０を例えば、雌型コネクタ１０の先端付近の１カ所で切断するようにしてもよい。本実施形態においては、雌型電線側端子部２１と雌型コネクタ側端子部２２と、雄型電線側端子部４１および雄型コネクタ側端子部４２とに、段差を形成するようにしているので、１カ所で切断したとしても、雌型端子２０と雄型端子４０との接続に支障がない。そのため、より電線５０の無駄をなくし、製造コストの低減を図ることができる。

さらに、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。

１０ 雌型コネクタ
１１ 雌型ベース部材
１２ 雌型カバー部材
１３，３３ 底板
１４，３４ 端子設置部
１５，３５ コネクタ設置部
１６，３６ 側壁
１７，３７ 切断用切欠き
１８，３８ 仕切り壁
２０ 雌型端子
２１ 雌型電線側端子部
２２ 雌型コネクタ側端子部
２３，４３ 圧接板
２４，４４ 圧接刃
３０ 雄型コネクタ
３１ 雄型ベース部材
３２ 雄型カバー部材
４０ 雄型端子
４１ 雄型電線側端子部
４２ 雄型コネクタ側端子部
５０ 電線
５５ 係止突起
５６ 突起受け
６０ 切断刃
６１ 切断部材

Claims (7)

1. 互いに接続される一対のコネクタと、前記各コネクタ内に設置される端子と、を備え、
   前記各コネクタを接続状態に保持した状態で、電線を前記各端子に電気的に接続し、前記各端子間の前記電線を切断することで構成され、
   前記コネクタは、ベース部材とカバー部材とから構成されており、前記ベース部材および前記端子には、段差が形成され、
   前記各ベース部材には、切断用切欠きが形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記各端子は、圧接板を備えており、前記各端子と前記電線とは、圧接により電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法において、
   一対のコネクタのベース部材を接続状態に設置する工程と、
   前記各ベース部材にそれぞれ端子を設置する工程と、
   前記各端子に電線を接続する工程と、
   前記電線を切断する工程と、
   を備えていることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
4. 前記コネクタは、ベース部材とカバー部材とから構成されており、前記ベース部材および前記端子には、段差が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
5. 前記電線を切断する工程は、前記各端子のコネクタ部の基端部における２カ所で切断することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のワイヤハーネスの製造方法。
6. 前記電線を切断する工程は、各ベース部材に形成された切断用切欠きに入り込む切断刃により切断することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
7. 前記各端子に電線を接続する工程は、前記各端子に圧接板を形成し、この圧接板に前記電線を圧接して前記各端子と前記電線とを電気的に接続するものであることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

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