JP6246877B1 - 導電性ペーストおよびその製造方法、ならびに太陽電池の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】太陽電池の電極用途に用いた場合に、太陽電池の発電効率を向上させることが可能な導電性ペーストおよびその製造方法、ならびに太陽電池の製造方法の提供。【解決手段】銀を含む導電性粉末と、インジウム粉と、銀テルル被覆ガラス粉と、溶剤と、有機バインダーとを含み、前記銀テルル被覆ガラス粉が、テルルを２０質量％以上含むテルル系ガラス粉の表面に、銀とテルルを主成分とする被覆層を有する銀テルル被覆ガラス粉である導電性ペーストである。【選択図】なし

Description

本発明は、太陽電池の電極用ペースト材料として好適な導電性ペーストおよびその製造方法、ならびに太陽電池の製造方法に関する。
従来より、ｐｎ接合による半導体からなる太陽電池の電極用ペースト材料として、銀粉、バインダー、溶剤、ガラスフリットなどを含有する導電性ペーストが使用されている。このような導電性ペーストを用いて、太陽電池の受光面側の窒化ケイ素に代表される反射防止層上に任意のパターンの表面電極の配線を形成している。
このような中、ガラスフリットとして酸化テルルを含むテルル系ガラスフリット（以下、「テルル系ガラス粉」と称することもある）を用いることにより、反射防止層を介して半導体と接続（「ファイヤースルー」と称することもある）を行う際の電気抵抗を下げて良好な太陽電池特性が得られる導電性ペーストが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｙ、ＩｎおよびＭｏから選ばれる１種の金属または金属化合物の微細な粉末を含むことで、高い導電性と優れた接着力を有する表面電極を形成することができる導電性ペーストが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１１−９６７４７号公報 特開２００５−２４３５００号公報
太陽電池の電極用途として、さらに接触抵抗を下げて良好な太陽電池特性が得られる太陽電池の電極用ペースト材料および導電性ペーストが求められている。
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、太陽電池の電極用途に用いた場合に、太陽電池の発電効率を向上させることが可能な導電性ペーストおよびその製造方法、ならびに太陽電池の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らの検討によると、前記特許文献１（特開２０１１−９６７４７号公報）と前記特許文献２（特開２００５−２４３５００号公報）の記載内容を組み合わせたとしても、相乗的な効果は生じず、太陽電池の発電効率は向上しないことが分かった。すなわち、酸化テルルを含むガラスフリット（テルル系ガラス粉）を用いた導電性ペーストにおけるガラスフリットの一部を、例えば、インジウム（Ｉｎ）粉に置換しても、太陽電池の発電効率はほとんど変わらないことを知見した。
しかしながら、本発明者らが、先に提案した特願２０１６−１６１３４８号において得られた銀テルル被覆ガラス粉を用いた導電性ペーストにインジウム（Ｉｎ）粉を添加すると、発電効率が向上した太陽電池が得られることを知見した。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。すなわち、
本発明の導電性ペーストは、銀を含む導電性粉末と、インジウム粉と、銀テルル被覆ガラス粉と、溶剤と、有機バインダーとを含み、
前記銀テルル被覆ガラス粉が、テルルを２０質量％以上含むテルル系ガラス粉の表面に、銀とテルルを主成分とする被覆層を有する銀テルル被覆ガラス粉であることを特徴とする。
前記インジウム粉の配合量が、前記銀テルル被覆ガラス粉に含有されるテルル質量に対して、インジウム質量／（インジウム質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）が、０．０５〜０．５の範囲であることが好ましい。
前記テルル系ガラス粉が、亜鉛、鉛、ビスマス、ケイ素、およびアルミニウムから選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
また、本発明の導電性ペーストの製造方法は、テルルを２０質量％以上含むテルル系ガラス粉を、銀錯体溶液に添加した後、還元剤を添加して表面に銀とテルルを主成分とする被覆層を形成させることにより銀テルル被覆ガラス粉を得る工程と、
前記銀テルル被覆ガラス粉と、銀を含む導電性粉末と、インジウム粉と、溶剤と、有機バインダーとを混合する工程と、
を有することを特徴とする。
さらに、本発明の太陽電池の製造方法は、反射防止層上に本発明の導電性ペーストを印刷または塗布し、焼成する工程を有することを特徴とする。
本発明によると、太陽電池の電極用途に用いた場合に、太陽電池の発電効率を向上させることができる導電性ペーストおよびその製造方法、ならびに太陽電池の製造方法を提供することができる。
図１は、ガラス中のテルル質量に対するＩｎ質量の割合（Ｉｎ／（Ｉｎ＋Ｔｅ）と太陽電池の変換効率との関係を示すグラフである。
（導電性ペースト）
本発明の導電性ペーストは、銀を含む導電性粉末と、インジウム（Ｉｎ）粉と、銀テルル被覆ガラス粉と、溶剤と、有機バインダーとを含み、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
＜銀を含む導電性粉末＞
前記銀を含む導電性粉末としては、銀粉もしくは銀を表面に有する金属粉、または導電性ペーストを加熱した際に銀を生成する粉末（例えば、酸化銀）であることが好ましい。
導電性ペーストにおける前記銀を含む導電性粉末の配合量は、７０質量％以上９２質量％以下であることが好ましい。
前記銀を含む導電性粉末のレーザー回折式粒度分布測定法による体積基準の粒子径分布における累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。
前記銀を含む導電性粉末の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、扁平状、棒状、線状や、不定形状であってよく、それら形状の組み合わせや平均粒径違いの組み合わせであってもよい。
＜インジウム（Ｉｎ）粉＞
前記Ｉｎ粉は、金属Ｉｎ粉または銀を含むＩｎ粉であることが好ましい。本発明の効果を有するうえで、前記Ｉｎ粉に含まれるＩｎ以外の他の元素は２０質量％未満であることが好ましい。本実施形態においては、Ｉｎ粉は金属Ｉｎ粉である場合を挙げているが、Ｉｎと銀との合金の粉やＩｎ粉を銀で被覆した粉であっても同様の効果を奏することができる。
前記Ｉｎ粉が銀を含む場合には、その銀量に合わせて、銀を含む導電性粉末(例えば、銀粉)の銀量を調整すればよい。
前記Ｉｎ粉に含まれるＩｎと銀以外の他の元素としては、導電性の高い元素（例えば、金、銅、アルミニウム）もしくは、シリコンに対してｎ型ドーパントとなる元素が含まれていてもよい。
前記Ｉｎ粉は、粒子表面が酸化していてもよいが、全体として酸化物粉末（Ｉｎ２Ｏ３）となっているものは含まれない。
前記Ｉｎ粉の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による粒子径（ＳＥＭ粒子径）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、太陽電池のフィンガー電極に使用する点から、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。
前記Ｉｎ粉の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、球状、扁平状、棒状、線状、不定形状などが挙げられる。
前記Ｉｎ粉の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、テトラエチレングリコール等の高沸点溶剤中でＩｎのインゴットをその融点以上の温度に加熱・融解し、脂肪酸や脂肪酸アミドなどの存在下で強撹拌した後、急冷する方法などで得ることができる。
なお、前記Ｉｎ粉は、酸化を防止するために高沸点溶剤の中に存在している状態で、導電性ペースト製造時に配合してもよい。
＜銀テルル被覆ガラス粉＞
前記銀テルル被覆ガラス粉は、テルル（Ｔｅ）を２０質量％以上含むテルル系ガラス粉の表面に、銀とテルルを主成分とする被覆層を有する。
前記銀テルル被覆ガラス粉の詳細については、特願２０１６−１６１３４８号明細書の段落［００１２］から［００３０］に記載の＜テルル系ガラス粉＞、＜銀とテルルを主成分とする被覆層＞を参照するものとする。
前記銀テルル被覆ガラス粉の導電性ペーストにおける配合量は、導電性ペーストの全量に対して、１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。前記配合量が、１質量％未満であると、ファイヤースルーが不十分になることがあり、太陽電池の直列抵抗が高くなることがある。一方、前記配合量が、５質量％を超えると、抵抗成分の増加のため、ライン抵抗が高くなり、太陽電池の発電効率が悪化することがある。
前記銀テルル被覆ガラス粉は、特願２０１６−１６１３４８号明細書に記載されているように、テルル系ガラス粉表面上に銀とテルルを主成分とする物質が存在しており、銀とテルルを主成分とする被覆層とは、テルル系ガラス粉表面上に存在する銀とテルルを主成分とする物質であって、前記銀とテルルを主成分とするとは、銀とテルルの合計が被覆層中の主成分（５０質量％以上１００質量％以下）であることを意味する。なお、前記被覆層中のＡｇおよびＴｅは、各々１０質量％以上含まれるものとする。
前記銀とテルルを主成分とする被覆層の厚さは、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。
前記テルル系ガラス粉中のテルルの含有量としては、２０質量％以上であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、太陽電池の発電効率の向上（ファイヤースルー性による電極のオーミック抵抗の低減）のためには、３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。前記テルルの含有量は、蛍光Ｘ線による組成分析を行った場合において、ガラス粉中に含まれる含有量とする。
前記テルル系ガラス粉に含まれるテルル以外の成分としては、例えば、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、バナジウム（Ｖ）、リン（Ｐ）、鉛（Ｐｂ）、アンチモン（Ｓｂ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、およびランタン（Ｌａ）から選択される１種以上を含むことが好ましく、亜鉛、鉛、ビスマス、ケイ素、およびアルミニウムから選ばれる１種以上を含むことがより好ましい。
前記テルル系ガラス粉中のテルルは、酸化物、金属、および合金のいずれの形態であってもよく、酸化物は二酸化テルル（ＴｅＯ２）であることが好ましい。
前記銀テルル被覆ガラス粉の粒度分布として、累積１０％粒子径（Ｄ１０）は、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上５μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下が特に好ましい。また、累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上１０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下が特に好ましい。また、累積９０％粒子径（Ｄ９０）は、１μｍ以上６０μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１．５μｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。
前記銀テルル被覆ガラス粉の粒度分布は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、日機装株式会社製のマイクロトラック）により測定することができる。
前記銀テルル被覆ガラス粉のＢＥＴ比表面積としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１ｍ２／ｇ以上７０ｍ２／ｇ以下が好ましく、０．５ｍ２／ｇ以上１０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。
前記ＢＥＴ比表面積は、例えば、市販のＢＥＴ比表面積測定装置などを用いて測定することができる。
前記銀テルル被覆ガラス粉は、脂肪酸等の有機物からなる表面処理剤にて表面が被覆されていてもよい。
上記以外の点についても、本発明に用いる銀テルル被覆ガラス粉については、特願２０１６−１６１３４８号明細書に記載の銀テルル被覆ガラス粉を参照することができる。
なお、特願２０１６−１６１３４８号明細書に記載の銀テルル被覆ガラス粉に限らずとも、銀とテルルの合金、金属間化合物、および非晶質のいずれかを具えた粉末（例えば、特願２０１６−００６６１３号明細書に記載の銀被覆テルル粉）と、インジウム（Ｉｎ）粉との両方が存在するように導電性ペーストを構成するのであれば、本発明の効果を奏する可能性はある。
前記銀とテルルを主成分とする被覆層を有する銀テルル被覆ガラス粉を導電性ペーストに用いた場合に、被覆層を有さないテルル系ガラス粉に比べて太陽電池の発電効率を向上させることが可能な理由として、導電性ペーストの焼成温度よりも低い温度帯においてテルル系ガラス粉の内部に銀が拡散することでテルル系ガラス粉内にも導通経路を形成することが容易となることが予想される。また、導電性ペーストの粘度が被覆層を有さないテルル系ガラス粉に比べて上がりにくいため、溶剤を足して（銀を含む導電性粉末の配合量を下げて）粘度を下げる必要性が少ない。そのため、焼成後の導電膜の導電性が向上し、結果として、太陽電池の発電効率を向上させることが考えられる。
前記Ｉｎ粉は、銀テルル被覆ガラス粉の太陽電池の発電効率を向上させる機能をさらに向上させることができる。前記Ｉｎ粉の配合量としては、導電性ペースト中の（本実施形態では銀テルル被覆ガラス粉中の）テルル含有量（質量）に対して、インジウム質量／（インジウム質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）が、０．０５〜０．５の範囲であることが好ましく、０．１〜０．３の範囲がより好ましい。前記インジウム質量／（インジウム質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）が、０．０５未満であると、ファイヤースルーへの補助効果がほとんどなくなり、０．５を超えると、抵抗成分が多くなるため悪影響が現れ、太陽電池の発電効率が悪化傾向となる。
なお、本発明におけるＩｎ粉の配合量の計算における「銀テルル被覆ガラス粉中のテルル含有量」とは、銀テルル被覆ガラス粉を蛍光Ｘ線により組成分析したＴｅ含有量の質量％に、導電性ペースト中の銀テルル被覆ガラス粉の質量％を掛けた値とする。
すなわち、後述する実施例と比較例において、銀テルル被覆ガラス粉を蛍光Ｘ線により組成分析したＴｅ含有量の質量％の値と、その値から銀テルル被覆ガラス粉中の銀以外のテルル等の金属が酸化物であるとして再計算した場合の値とを併記しているが、上記の導電性ペースト中のＩｎ粉の配合量の計算においては、蛍光Ｘ線による分析結果のテルル含有量の質量％の値をそのまま用いるものとした。
前記Ｉｎ粉と前記銀テルル被覆ガラス粉との組み合わせが、さらに太陽電池の発電効率を向上させることが可能な理由としては、焼成時の温度上昇に伴い、太陽電池の反射防止層であるＳｉＮ層とテルルまたはテルルの酸化物が反応し（ファイヤースルー）、導通経路を形成すると同時に銀の拡散が起こり導通を確保すると推測される。このときに、Ｉｎが銀およびテルルと合金化し、溶解温度を低下させることにより上記の反応が起こりやすくなる。または、それぞれの金属が近くに存在するためにより反応が起こりやすくなり、焼成後の導電膜の導電性と太陽電池としての導電性とが向上し、結果として、太陽電池の発電効率を向上させることが考えられる。
＜有機バインダー＞
前記有機バインダーとしては、太陽電池の電極用途として８００℃近辺で焼成する樹脂組成物として用いられてきた熱分解性を有するものであれば特に制限はなく、公知の樹脂を用いることができ、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、脂肪族系石油樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリビニルブチラール等のブチラール樹脂誘導体の有機バインダーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜溶剤＞
前記溶剤は、上記有機バインダーを溶解することができるものであれば特に制限はなく、公知の溶剤を用いることができ、導電性ペーストの製造において前記有機バインダーを予め溶解、混合して用いることが好ましい。
前記溶剤としては、例えば、ジオキサン、ヘキサン、トルエン、エチルセロソルブ、シクロヘキサノン、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジアセトンアルコール、テルピネオール、メチルエチルケトン、ベンジルアルコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、例えば、界面活性剤、分散剤、粘度調整剤などが挙げられる。
（導電性ペーストの製造方法）
本発明の導電性ペーストの製造方法は、テルルを２０質量％以上含むテルル系ガラス粉を、銀錯体溶液に添加した後、還元剤を添加して表面に銀とテルルを主成分とする被覆層を形成させることにより銀テルル被覆ガラス粉を得る工程と、
前記銀テルル被覆ガラス粉と、銀を含む導電性粉末と、インジウム（Ｉｎ）粉と、溶剤と、有機バインダーとを混合する工程と、を有し、さらに必要に応じてその他の工程を有する。
前記銀テルル被覆ガラス粉を得る工程については、特願２０１６−１６１３４８号明細書の段落［００３１］から［００４２］に記載の「銀テルル被覆ガラス粉の製造方法」を参照することができる。
なお、前記Ｉｎ粉は、そのままペーストに添加してもよいし、予め銀テルル被覆ガラス粉と混合した後に添加してもよい。
前記混合する工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銀を含む導電性粉末、インジウム粉、銀テルル被覆ガラス粉、有機バインダー、溶剤、および必要に応じてその他の成分を、超音波分散、ディスパー、三本ロールミル、ボールミル、ビーズミル、二軸ニーダー、自公転式攪拌機などを用いて、混合することができる。
前記導電性ペーストの粘度は、コーンプレートタイプ粘度計を用いて、２５℃、１ｒｐｍ値で、１００Ｐａ・ｓ以上１，０００Ｐａ・ｓ以下となるように各々の配合量の調整することが好ましい。前記粘度が、１００Ｐａ・ｓ未満であると、低粘度の領域では「にじみ」が発生することがあり、１，０００Ｐａ・ｓを超えると、高粘度の領域では「かすれ」、と言った印刷の不具合が発生することがある。
本発明の銀テルル被覆ガラス粉およびＩｎ粉を含有した前記導電性ペーストは、従来の導電性ペーストに比較して、焼成型太陽電池の電極、種々の電子部品の電極や回路などを形成するための導電性ペーストとして、好適に利用可能である。
（太陽電池の製造方法）
本発明の太陽電池の製造方法は、反射防止層上に本発明の導電性ペーストを印刷または塗布し、焼成する工程を有し、さらに必要に応じてその他の工程を有する。
前記反射防止層は、シリコンウエハ上に作製されている。
前記太陽電池の製造方法により得られた太陽電池は、本発明の導電性ペーストを用いて製造されているので、さらに接触抵抗を下げることができ、良好な太陽電池特性が得られる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
−銀テルル被覆ガラス粉の作製−
テルル系ガラス粉は、組成として蛍光Ｘ線による分析結果がＴｅ：６９．５質量％、Ｂｉ：２３．８質量％、Ｚｎ：６．８質量％であり、酸化物として計算すると、ＴｅＯ２：６７．４質量％、Ｂｉ２Ｏ３：２５．５質量％、ＺｎＯ：７．０質量％とし、軟化点３３４℃、密度５．２ｇ／ｃｍ３であるものを１０ｇ用意した。
前記蛍光Ｘ線による分析は、日本電子株式会社製、ＪＳＸ−３２０１を用い、電圧３０ｋＶ、電流０．０８０ｍＡ、ライブタイム４００ｓｅｃ、パス：Ａｉｒで行った。以下同様である。
銀含有量が３２質量％の硝酸銀水溶液３．４７ｇを純水７８７ｇが攪拌されている状態の１Ｌビーカーに混合して希釈し、銀を１．１１ｇ含む硝酸銀水溶液とした。
引き続き、このビーカー中へ錯体化剤としての２８質量％のアンモニア水２．５ｇを添加し、銀アンミン錯塩水溶液を得た（ｐＨは１１）。この銀アンミン錯塩水溶液の液温を３０℃とした後、前記テルル系ガラス粉を１０ｇ投入した。その直後に、還元剤としてのヒドラジン０．３ｇ、銀コロイド［溶媒は純水、含有するナノ粒子銀の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による粒子径（ＴＥＭ粒子径）は５ｎｍ〜４０ｎｍであり、ナノ粒子銀量は０．０１ｇ（水溶液中の銀量に対して０．００１倍）］１０．３ｇ、および純水２０ｇを予め混合したものを投入し、熟成時間（未還元銀が液中に残らないようにする待ち時間）を５分間として、銀とテルルを主成分とする被覆層を前記テルル系ガラス粉表面に形成させた。
還元剤投入から５分間後に、銀被覆ガラス粉含有スラリーを吸引濾過し、純水を用いて洗浄後液の電気伝導率が０．５ｍＳ／ｍ以下となるまで水洗して、ケーキを得た。得られたケーキを７５℃の真空乾燥機で１０時間乾燥させ、実施例１の銀とテルルを主成分とする被覆層を有する銀テルル被覆ガラス粉を得た。
前記吸引ろ過時のろ液のｐＨは９．６であり、ＩＣＰ発光分析（ＳＩＩ社製、ＳＰＳ５１００）したところ、Ｔｅが８９．７ｐｐｍであった。
次に、得られた銀テルル被覆ガラス粉について、蛍光Ｘ線を用いて組成分析を行ったところ、Ａｇ：１７．３質量％、Ｔｅ：５６．０質量％、Ｂｉ：２０．９質量％、Ｚｎ：５．９質量％であることがわかった。
ここで、Ａｇ以外の組成は酸化物として含有量を計算すると、Ａｇ：１４．６質量％、ＴｅＯ２：５９．４質量％、Ｂｉ２Ｏ３：１９．８質量％、ＺｎＯ：６．２質量％である。
次に、得られた銀テルル被覆ガラス粉について、以下のようにして、諸特性の測定を行った。結果を表１に示した。
［粒度分布］
銀テルル被覆ガラス粉の粒度分布は、レーザー回折式粒度分布装置［日機装株式会社製のマイクロトラック粒度分布測定装置（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製、ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）］により測定して、累積１０％粒子径（Ｄ１０）、累積５０％粒子径（Ｄ５０）、および累積９０％粒子径（Ｄ９０）を求めた。
［ＢＥＴ比表面積］
銀テルル被覆ガラス粉のＢＥＴ比表面積は、比表面積測定装置（装置名：Ｍａｃｓｏｒｂ、Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製）を用いて窒素吸着によるＢＥＴ１点法で測定した。なお、ＢＥＴ比表面積の測定において、測定前の脱気条件は６０℃で１０分間とした。
−Ｉｎ粉の作製−
溶剤としてテトラエチレングリコール１００ｇ中でＩｎの９９．９９質量％インゴット９６ｇを１７０℃に加熱してＩｎを融解した後、エチレンビスカプリン酸を添加して７１０ｒｐｍで強撹拌した後、急冷することにより、金属ＩｎからなるＩｎ粉を得た。
得られたＩｎ粉のＳＥＭ粒子径は１０μｍ〜４００μｍであり、１５０メッシュの篩を通して、粒径を１０μｍ〜１００μｍとした。
次に、得られた銀テルル被覆ガラス粉およびＩｎ粉を用い、以下のようにして、導電性ペーストを作製した。
−導電性ペーストの作製−
前記銀テルル被覆ガラス粉（銀含有量１７．３質量％）１．６７７質量％、銀粉（ＤＯＷＡハイテック株式会社製、ＡＧ−２．５−８Ｆ、累積５０％粒子径（Ｄ５０）＝１．５μｍ）９０．０質量％、前記Ｉｎ粉０．０９６質量％、ビヒクル（エチルセルロース１０ｃｐｓ ３０質量％（和光純薬工業株式会社製）ブチルカルビトールアセテート溶液）０．４１質量％、ビヒクル（ＥＵ−５６３８、アクリル樹脂４６．１質量％ブチルカルビトールアセテート溶液、日本カーバイド工業株式会社製）２．４０質量％、溶剤（ＣＳ−１２、ＪＮＣ株式会社製、テキサノール）３．１１質量％、溶剤（和光純薬工業株式会社製、ブチルカルビトールアセテート）１．５４質量％、ステアリン酸マグネシウム（和光純薬工業株式会社製）０．２６質量％、およびオレイン酸（和光純薬工業株式会社製）０．５１質量％となるように秤量し、自公転式撹拌装置（株式会社シンキー製、ＡＲＥ−３１０）により混合（予備混練）した後、３本ロール（ＥＸＡＫＴ社製、Ｍ−８０Ｓ）により混練することにより、導電性ペーストを得た。
銀テルル被覆ガラス粉の蛍光Ｘ線を用いて組成分析でのＴｅ含有量は５６．０質量％であるため、銀テルル被覆ガラス粉１．６７７質量％におけるＴｅ質量は０．９４質量％となり、Ｉｎ粉のＩｎ量（０．０９６質量％）に対し、Ｉｎ質量／（Ｉｎ質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）＝０．０９となる。
得られた導電性ペーストの粘度を測定した後、その粘度に合わせてテキサノールとブチルカルビトールの質量比１：１の混合溶剤をペースト量に対して適量（実施例１では０．３５質量％）を追加で添加して、粘度計（ブルックフィールド社製、ＨＢＤＶ−ＩＩＩＵＬＴＲＡ）にＣＰＥ−５２のコーンプレートを用いて１ｒｐｍの５分値と５ｒｐｍの１分値について測定した場合における１ｒｐｍでの粘度が２９０±２０Ｐａ・ｓ、５ｒｐｍでの粘度が７０±２Ｐａ・ｓとなるように粘度調整した。
この範囲の１ｒｐｍの５分値と５ｒｐｍの１分値による高品質な印刷パターンにて、以下に示すように導電性ペーストの性能評価を行った。結果を表２に示した。
得られた導電性ペーストを用い、以下のようにして、太陽電池を作製した。
＜太陽電池の作製＞
太陽電池用シリコン基板（１０５Ω／□）上に、スクリーン印刷機（マイクロテック社製、ＭＴ−３２０Ｔ）を用いて基板裏面に、アルミニウムペースト（東洋アルミニウム株式会社製、アルソーラー１４−７０２１）を用いて１５４ｍｍ□のベタパターンを形成した。
熱風乾燥機を用いて２００℃で１０分間乾燥させた。
基板表面に、実施例１の導電性ペーストを用いて４０μｍ幅のフィンガー電極と、３本のバスバー電極を形成した。
熱風乾燥機を用いて２００℃で１０分間乾燥させた。
高速焼成ＩＲ炉（日本碍子株式会社製）を用いて、ピーク時の温度（焼成温度）を８２０℃としてｉｎ−ｏｕｔ ２１ｓｅｃにて高速焼成した。以上により、太陽電池を作製した。
＜太陽電池特性の評価＞
作製した太陽電池について、ＷＡＣＯＭ社製ソーラーシュミレーターを用いて太陽電池特性を評価した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．８６％であった。結果を表２に示した。
＜体積抵抗率の評価＞
Ｓｉ基板上に実施例１の導電性ペーストを以下の条件でスクリーン印刷し、導電膜を形成した。
・印刷装置：マイクロテック社製 ＭＴ−３２０Ｔ
・版：線幅５００μｍ、引き回し３７．５ｍｍ、２５０メッシュ、線径２３μｍ
・印刷条件：スキージ圧１８０Ｐａ、印刷速度８０ｍｍ／ｓ、クリアランス１．３ｍｍ
得られた膜を、大気循環式乾燥機を用い、１５０℃で１０分間の条件で加熱処理した。
次いで、高速焼成炉を用いて、ピーク温度８２０℃、ｉｎ−ｏｕｔ２１ｓｅｃで焼成を行い、導電膜を作製した。
次に、得られた導電膜を、表面粗さ計（株式会社東京精密製、サーフコム４８０Ｂ−１２、）を用いて、Ｓｉ基板上で膜を印刷していない部分と導電膜の部分との段差を測定することにより、導電膜の平均厚みを測定した。
次に、デジタルマルチメーター（株式会社エーディーシー製、Ｒ７４５１Ａ）を用いて、導電膜の長さ(間隔）の位置の抵抗値を測定した。各導電膜のサイズ（平均厚み、幅、長さ）より、導電膜の体積を求め、この体積と測定した抵抗値から、導電膜の体積抵抗率を求めたところ、１．８８μΩ・ｃｍであった。
（実施例２）
実施例１において、テルル系ガラス粉の組成が、蛍光Ｘ線による分析結果でＴｅ：５１．３質量％、Ｐｂ：３８．６質量％、Ｚｎ：１０．０質量％であって鉛を含むものであり、軟化点４２１℃、密度５．１ｇ／ｃｍ３であるものとした以外は、実施例１と同様にして、銀テルル被覆ガラス粉を得た。
次に、得られた銀テルル被覆ガラス粉（Ｐｂ含む）について、蛍光Ｘ線を用いて組成分析を行ったところ、Ａｇ：１０．４質量％、Ｔｅ：４６．３質量％、Ｐｂ：３４．１質量％、Ｚｎ：９．２質量％含むことがわかった。
実施例１と同様にして、Ａｇ以外の組成を酸化物として含有量を計算すると、Ａｇ：９．４質量％、ＴｅＯ２：４８．１質量％、ＰｂＯ：３２．６質量％、ＺｎＯ：９．９質量％である。
また、実施例１と同様にして、銀テルル被覆ガラス粉の諸特性の測定を行った。結果を表１に示した。
ろ液のｐＨは９．６であり、ＩＣＰ発光分析（ＳＩＩ社製、ＳＰＳ５１００）したところ、Ｔｅが９３ｐｐｍであり、Ｐｂが１ｐｐｍ以下であった。
次に、得られた銀テルル被覆ガラス粉（Ｐｂ含む）を用いた以外は、実施例１と同様にして、導電性ペーストを作製し、テキサノールとブチルカルビトールの質量比１：１の混合溶剤をペースト量に対して適量（実施例２では０．４２質量％）添加し、１ｒｐｍでの粘度が２９０±２０Ｐａ・ｓ、５ｒｐｍでの粘度が７０±２Ｐａ・ｓとなるように粘度調整した。
銀テルル被覆ガラス粉の蛍光Ｘ線を用いて組成分析でのＴｅ含有量は４６．３質量％であるため、銀テルル被覆ガラス粉１．６７７質量％におけるＴｅ質量は０．７８質量％と算出され、Ｉｎ粉０．０９６質量％に対し、Ｉｎ質量／（Ｉｎ質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）＝０．１１となる。
次に、実施例１と同様にして、太陽電池を作製し、太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．５５％であった。
また、導電膜の体積抵抗率は、１．９８μΩ・ｃｍであった。
（比較例１）
実施例１において、Ｉｎ粉を添加せずに銀テルル被覆ガラス粉の配合量を１．７７質量％とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ペーストおよび太陽電池を作製し、導電性ペーストの性能および太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．６８％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、２．０３μΩ・ｃｍであった。
（比較例２）
実施例２において、Ｉｎ粉を添加せずに銀テルル被覆ガラス粉（Ｐｂ含む）の配合量を１．７７質量％とした以外は、実施例２と同様にして、導電性ペーストおよび太陽電池を作製し、導電性ペーストの性能および太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．３８％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、１．９２μΩ・ｃｍであった。
（比較例３）
実施例１において、銀テルル被覆ガラス粉に替えて、銀テルル被覆ガラス粉の原料であるテルル系ガラス粉を１．６質量％用い、銀粉（ＤＯＷＡハイテック株式会社製、ＡＧ−２．５−８Ｆ、累積５０％粒子径（Ｄ５０）＝１．５μｍ）を９０．２質量％、Ｉｎ粉を０．１質量％（Ｉｎ質量／（Ｉｎ質量＋テルル系ガラス粉中のテルル質量）＝０．１）とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ペーストおよび太陽電池を作製し、導電性ペーストの性能および太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．５０％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、２．００μΩ・ｃｍであった。
（比較例４）
比較例３において、Ｉｎ粉を添加しない以外は、比較例３と同様にして、導電性ペーストおよび太陽電池を作製し、実施例１と同様にして、導電性ペーストの性能および太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．５１％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、１．９８μΩ・ｃｍであった。
（比較例５）
比較例３において、Ｉｎ粉の替わりに、Ｉｎの配合量は同じとなるように酸化インジウム粉（ＤＯＷＡハイテック株式会社製）を０．１２１質量％添加し、銀粉（ＤＯＷＡハイテック株式会社製、ＡＧ−２．５−８Ｆ、累積５０％粒子径（Ｄ５０）＝１．５μｍ）を９０．２質量％とした以外は、比較例３と同様にして、導電性ペーストおよび太陽電池を作製し、実施例１と同様にして、導電性ペーストの性能および太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１８．２７％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、１．９９μΩ・ｃｍであった。
（比較例６）
実施例１において、ガラス粉を、テルルを含有していない市販品ＡＳＦ−１８９８Ｂ（旭硝子株式会社製（ホウケイ酸ガラス、軟化点４３８℃、密度３．４ｇ／ｃｍ３）とした以外は、実施例１と同様にして、銀被覆ガラス粉を得た。この場合、ガラス粉にはテルルが含まれていないため、ガラス表面が銀により被覆される。
実施例１と導電性ペーストの比較評価を行うため、銀粉（ＤＯＷＡハイテック株式会社製、ＡＧ−２．５−８Ｆ、累積５０％粒子径（Ｄ５０）＝１．５μｍ）を８７．６質量％、Ｉｎ粉０．１０質量％、二酸化テルル（和光純薬工業株式会社製）２．４質量％（Ｉｎ質量／（Ｉｎ質量＋テルル質量）＝０．０５）、上記銀被覆ガラス粉を１．５８質量％、ファイヤースルー助剤として、酸化ビスマス（ＤＯＷＡハイテック株式会社製）０．１９質量％、ビヒクル（エチルセルロース１０ｃｐｓ ３０質量％（和光純薬工業株式会社製）ブチルカルビトールアセテート溶液）０．４１質量％、ビヒクル（ＥＵ−５６３８、アクリル樹脂４６．１質量％ブチルカルビトールアセテート溶液、日本カーバイド工業株式会社製）２．３８質量％、溶剤（ＣＳ−１２、ＪＮＣ株式会社製、テキサノール）１．５６質量％、溶剤（和光純薬工業株式会社製、ブチルカルビトールアセテート）３．０３質量％、ステアリン酸マグネシウム（和光純薬工業株式会社製）０．２５質量％、およびオレイン酸（和光純薬工業株式会社製）０．５１質量％となるように秤量し、実施例１と同様にして、導電性ペーストを作製し、導電性ペーストの性能を評価した。
次に、実施例１と同様にして、太陽電池を作製し、太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１７．８３％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、２．６３μΩ・ｃｍであった。
（比較例７）
比較例６において、Ｉｎ粉を添加せずに銀被覆ガラス粉の配合を１．６８質量％とした以外は、比較例６と同様にして、導電性ペーストおよび太陽電池を作製し、実施例１と同様にして、導電性ペーストの性能および太陽電池特性を評価した。結果を表２に示した。
得られた太陽電池の変換効率は、焼成温度８２０℃で１７．８５％であった。また、導電膜の体積抵抗率は、２．６８μΩ・ｃｍであった。
上記の結果から、実施例１および２の銀テルル被覆ガラス粉およびＩｎ粉を配合した導電性ペーストは、Ｉｎ粉を用いない場合、または、銀とテルルを主成分とする被覆層を有していないテルル系ガラス粉を用いた場合に比べて、体積抵抗率が低い導電膜を得ることができ、さらに、太陽電池の変換効率を向上させる効果を有することがわかった。
また、比較例３と比較例４との比較により、銀テルル被覆が無い場合には、Ｉｎ粉を添加しても太陽電池の変換効率や導電膜の体積抵抗率にはほとんど差が見られないことがわかった。
また、比較例３〜５の比較により、酸化Ｉｎ粉を添加しても太陽電池の変換効率や導電膜の体積抵抗率は向上せず、むしろ悪化することがわかった。このことは、銀テルル被覆ガラスでも同様のことが予想される。
また、実施例および比較例６と７の比較により、ガラスにテルルが含まれていない場合には、同様に銀被覆する処理を行って得られた銀被覆ガラス粉を用いた場合であっても、Ｉｎ粉の添加効果は見られないことが分かった。
次に、実施例１において、Ｉｎ粉と銀テルル被覆ガラスの量比を変えて、インジウム（Ｉｎ）質量／（インジウム（Ｉｎ）質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル（Ｔｅ）質量）を変化させた以外は、実施例１と同様にして、導電性ペーストに添加するＩｎ量の適正範囲について調査した結果を、表３および図１に示す。
表３および図１の結果から、Ｉｎ粉の配合量としては、前記銀テルル被覆ガラス粉に含有されるテルル質量に対して、インジウム質量／（インジウム質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）が０．０５〜０．５となる範囲が好ましく、０．１〜０．３となる範囲がより好ましいことがわかった。
本発明の銀テルル被覆ガラス粉は、種々の電子部品の電極や回路を形成するための導電性ペースト材料として利用可能であり、特に太陽電池の電極用の導電性ペーストとして好適に利用可能である。

Claims (5)

  1. 銀を含む導電性粉末と、インジウム粉と、銀テルル被覆ガラス粉と、溶剤と、有機バインダーとを含み、
    前記銀テルル被覆ガラス粉が、テルルを２０質量％以上含むテルル系ガラス粉の表面に、銀とテルルを主成分とする被覆層を有する銀テルル被覆ガラス粉であることを特徴とする導電性ペースト。
  2. 前記インジウム粉の配合量が、前記銀テルル被覆ガラス粉に含有されるテルル質量に対して、インジウム質量／（インジウム質量＋銀テルル被覆ガラス粉中のテルル質量）が、０．０５〜０．５の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ペースト。
  3. 前記テルル系ガラス粉が、亜鉛、鉛、ビスマス、ケイ素、およびアルミニウムから選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ペースト。
  4. テルルを２０質量％以上含むテルル系ガラス粉を、銀錯体溶液に添加した後、還元剤を添加して表面に銀とテルルを主成分とする被覆層を形成させることにより銀テルル被覆ガラス粉を得る工程と、
    前記銀テルル被覆ガラス粉と、銀を含む導電性粉末と、インジウム粉と、溶剤と、有機バインダーとを混合する工程と、
    を有することを特徴とする導電性ペーストの製造方法。
  5. 反射防止層上に請求項１から３のいずれかに記載の導電性ペーストを印刷または塗布し、焼成する工程を有することを特徴とする太陽電池の製造方法。

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