CN103077764B - 一种太阳能电池正面电极用导电浆料 - Google Patents

Abstract

本发明属于对辐射能转换为电能的半导体器件表面浆料领域，具体涉及一种太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法，该导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂。本发明在银粉、玻璃粉和有机载体的成分基础上，根据半导体和太阳能电池生产的特点，加入分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂等各种功能添加剂，能够增加太阳能电池导电性能，可提高电池转换效率；本发明原料中的导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂的选择和配比适宜，所以各个原料协同作用，共同大幅度提高电池转换效率。

Description

一种太阳能电池正面电极用导电浆料

技术领域

本发明属于对辐射能转换为电能的半导体器件表面浆料领域，具体涉及一种太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法，该导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂。

背景技术

目前市场上常见的晶硅太阳能电池，一般由在硅片上的p-n结和电池正反两面的导电电极组成，如图1所示。晶硅太阳能电池的制造过程为：（1）首先将单晶或多晶硅片经过清洗工序；（2）然后在p-型硅片上进行掺杂和扩散。扩散一般在石英管制成的高温扩散炉中进行,以在硅片上形成p-n结；（3）再在p-n结的n发射极层上，用化学气相沉积法制备氮化硅层。这层氮化硅层有两种作用：一是做为减反射层来减小光的反射,再者可减少载流子在硅表面的复合,从而增加电池片的转换效率；（4）随后是采用丝网印刷法，在硅片正面的氮化硅层上用银浆印在上面做成栅线，在硅片背面一般印刷铝浆。经过快速高温烧结，银浆在正面烧穿绝缘氮化硅层，在n发射极层上形成电接触，铝浆在背面p-型硅上形成欧姆接触，同时,由于铝浆在背面的扩散形成p+/p结，从而形成背表面电场，该电场减小了电子在背面的复合，从而可增加电池片的转换效率。这样便制成晶硅太阳能电池。目前，如何使制造正面电极的银浆，使其能够有效地烧穿绝缘氮化硅层，并在硅片上形成均匀、具有低接触电阻的电接触，这是制备高效晶硅太阳能电池的关键。

中国专利申请“一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法”（申请号：200910108474.7），公开了的导电浆料包括导电金属粉、无机粘结剂、有机载体及其添加剂；所述的导电金属粉包括两种粒径不同的金属粉。该导电浆料需使用不同粒径的金属粉，对原材料要求较高，最后得到的导电浆料的转换效率仅为15.5%-16.1%。所以，市场上需要一种原料中添加有合适的降低接触电阻的添加剂、使用后转换效率高的太阳能电池正面电极用导电浆料。

发明内容

本发明提供一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂。本发明可以使太阳能电池的转换效率明显提高。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉78-95、有机载体3-15、玻璃粉1-5、功能添加剂0.5-5；

所述的有机载体为是高分子聚合物溶解在有机溶剂中混合均匀的溶液，所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1-5：10。

进一步地，所述的功能添加剂为分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂中的一种或几种。

进一步地，所述的导电粉为银、钯、钌、金、镍、铜、钴、锰、钨、钼元素的单体的粉末中的一种，或上述元素的二元或三元合金的粉末，或者上述元素的单体的粉末的混合粉末；

所述的玻璃粉为Bi₂O₃基的玻璃粉；

所述的有机载体中，所述的高分子聚合物为乙基纤维素、环氧树脂、羟乙基纤维素、甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚、松油醇、己二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚、异辛醇、邻苯二甲酸二乙酯一种或两种以上的混合溶液；

所述的分散剂为BYK2090、BYK2163、BYK110、Dispers610、Dispers650、Dispers710中的一种或几种混合；

所述的触变剂为氢化蓖麻油、聚酰胺蜡、有机膨润土、BYK410、THIXATROLP200X，Disparlon6900-20X，MT6900-20X中的一种或几种混合；

所述的提高电接触性的添加剂为磷、锑、镓、铟、锡元素的单体的粉末，或上述元素的氧化物、碳酸盐、磷酸盐。

本发明的目的是由以下另一技术方案实现的：

一种太阳能电池正面电极用导电浆料的制备方法，所述的导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉78-95、有机载体3-15、玻璃粉1-5、功能添加剂0.5-5；

所述的有机载体为是高分子聚合物溶解在有机溶剂中经搅拌混合而成的溶液，所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1-5：10；该制备方法包括以下步骤：

A、将所述的高分子聚合物溶于所述的有机溶剂，得到所述的有机载体；

B、将所述的导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂进行混合处理，再进行分散处理，得到所述的导电浆料。

所述的导电浆料用细度仪测试，低于10微米，优选为低于5微米；所述的导电浆料浆料用粘度仪测试所制备浆料的粘度，为得到好的高宽比的导电删极，粘度在200～400Pa·s.

本发明相比现有技术具有以下有益效果：

1、因为本发明在银粉、玻璃粉和有机载体的成分基础上，根据半导体和太阳能电池生产的特点，加入分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂等各种功能添加剂，所以能够增加太阳能电池导电性能，可提高电池转换效率。

2、因为本发明原料中的导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂的选择和配比适宜，所以各个原料协同作用，共同大幅度提高电池转换效率。

附图说明

图1为太阳能电池的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，其特征在于：所述的导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉78-95、有机载体3-15、玻璃粉1-5、功能添加剂0.5-5；

所述的有机载体为是高分子聚合物溶解在有机溶剂中经混合均匀而成的溶液，所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1-5：10。

所述的功能添加剂为分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂中的一种或几种。

所述的导电粉为银、钯、钌、金、镍、铜、钴、锰、钨、钼元素的单体的粉末中的一种，或上述元素的二元或三元合金的粉末，或者上述元素的单体的粉末的混合粉末；

所述的玻璃粉为Bi₂O₃基的玻璃粉；

所述的有机载体中，所述的高分子聚合物为乙基纤维素、环氧树脂、羟乙基纤维素、甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚、松油醇、己二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚、异辛醇、邻苯二甲酸二乙酯一种或两种以上的混合溶液；

所述的分散剂为BYK2090、BYK2163、BYK110、Dispers610、Dispers650、Dispers710中的一种或几种混合；

所述的触变剂为氢化蓖麻油、聚酰胺蜡、有机膨润土、BYK410、THIXATROLP200X，Disparlon6900-20X，MT6900-20X中的一种或几种混合；

所述的提高电接触性的添加剂为磷、锑、镓、铟、锡元素的单体的粉末，或上述元素的氧化物、碳酸盐、磷酸盐。

本实施例采用的导电粉可以使用化学法或物理法合成。这些金属粉末中含有可与硅形成导电硅化物（如硅化镍、硅化铂、硅化钨、硅化钴、硅化锰、硅化铜、硅化钼等）的元素。在浆料的烧结过程中，浆料与硅基体反应，并形成上述的导电硅化物，从而降低浆料膜层与基体的接触电阻。

本实施例的导电粉通过液相化学还原法或真空雾化法制备而成。

上述液相化学还原法的制备工艺如下：

A、将银、钯、镍、铜等金属的硝酸盐溶解于水中，然后再其中加入PVP分散剂，得到溶液A；所述的PVP分散剂的用量与所述的硝酸盐的重量比为1-1.5:100，优选为1.3:100；

B、在温度为50摄氏度、PH值为6的条件下，向所述的溶液A中加入水合肼进行还原反应，得到金属或金属合金粉末；将所述的金属或金属合金粉末用纯水进行洗涤处理、烘干处理，得到所述的导电粉末；所述的烘干处理中，温度为120摄氏度，时间为24小时。

上述真空雾化法的制备工艺如下：

在800-1300摄氏度的条件下，将银、钯、镍、铜等金属或金属合金熔化，向其中通入压力为20～50×10⁵Pa的氮气，将熔融的金属或合金喷成金属液滴，然后急速冷却形成导电粉末，最后通过分级设备得到所述的导电粉。

本实施例采用的玻璃粉主要是无铅Bi₂O₃基玻璃粉，或低铅Bi₂O₃基玻璃粉。该玻璃粉主要成份的摩尔含量含为Bi₂O₃(50～65％)，B₂O₃(5～10%),SiO2(10～15％),Al₂O₃(1～5％)，ZnO(5～25％)，MnO₂(<1%)等，所述的的玻璃粉的软化温度在380～550℃之间，在550℃以下具有非常好的流动性。玻璃粉的线性热膨胀系数可在40～120×10^-7/℃之间。

所述的玻璃粉为市场常规产品，其中无铅Bi₂O₃基玻璃粉的型号为828，低铅Bi₂O₃基玻璃粉的型号为F-43。

本实施例采用的有机载体是把高分子聚合物与有机溶剂混合，进行70-90摄氏度的水浴，混合均匀后即可使用。

本实施例采用的功能添加剂为了改善浆料的印刷性和提升浆料的烧结性能，在浆料中还相应加入功能性添加剂成分，有机的功能性添加剂可选择分散剂和触变剂。分散剂的作用主要是改善浆料中粉末在有机载体的分散效果。触变剂的作用是为了浆料印刷膜的成型效果。由于太阳能电池正面n-型硅层一般有较低的掺杂浓度，电阻较大，为了提高金属在低掺杂浓度硅上的电接触性能，可在导电浆料中进一步添加磷、锑、镓、铟、锡元素的单体的粉末，或上述元素的氧化物、碳酸盐、磷酸盐作为提高电接触性的添加剂使用，这样可在金属电极下产生较大的掺杂浓度，从而提高电极的电接触性能。

本实施例的导电浆料的制备方法包括以下步骤：

A、将所述的高分子聚合物与有机溶剂中混合，进行70-90摄氏度水浴，溶解后得到所述的有机载体；

B、将所述的导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂用行星搅拌机或脱泡搅拌机进行搅拌混合处理，再用三棍压机进行分散处理，得到所述的导电浆料；该分散处理为研磨3-5遍；

所述的导电浆料用天津精科的细度仪测试，细度低于10微米，优选为低于5微米；所述的导电浆料用BrookfieldHBDV-II型粘度计测试浆料粘度，为得到好的高宽比的导电栅极，粘度范围在200～400Pa·S，优选为250-350Pa·S。

所述的导电浆料可用丝网印刷机印制在太阳能电池的正面，一般可先干燥，然后再烧结，烧结后可形成15-35微米厚的导电膜，宽度可达80到120微米，烧结峰值温度可在750℃～840℃之间。如图1所示，太阳能电池的剖面结构中，以此包括正面电极1、增发钝化层2，n-型硅扩散层3，P型硅层5，背面电极4，以上各层之间紧密粘结；所述的正面电极1为所述的导电浆料烧制而成。

该导电浆料可用于太阳能电池的制作，可和背面的铝浆电极同时烧结，形成太阳能电池金属化电极，用来降低接触电阻和提高太阳能电池的并联电阻，从而提高电池转换效率。本实施例中的电池转换效率为19%-20%。

本实施例的导电浆料选用原料的原理如下：

制造正面电极的的浆料，一般含有金属粉、有机载体、玻璃粉和其他功能添加剂。金属粉是浆料的主要导电成份，由于银粉或银合金粉是良导体，并可在空气中烧结形成导电膜层，因此通常选为浆料的导电主成分。合适的有机载体，可使银粉均匀地分散并形成高黏度的浆料，以便可用丝网印刷工艺印刷在硅片上。玻璃粉的作用十分重要，玻璃粉在高温下可与氮化硅层有较好的反应性，在相对较低的温度下使氮化硅层融解在融化的玻璃粉中。一般认为，在烧结过程中，银粉和氮化硅层随着玻璃粉的融化而同时溶解在融化的玻璃粉中，同时这些和玻璃粉溶合的银和硅表面接触，形成银-硅和玻璃粉的熔融状混合物，随着冷却的进行，银在硅表面形成岛状的银再结晶颗粒，从而与硅形成不连续的岛状电接触。如何形成均匀和高密度的岛状银是减小接触电阻的关键。功能性添加剂能够增强浆料的印刷工艺性和烧结效果，因此在浆料中也通常根据情况进行添加。

金属-半导体间一般会形成Schottky势垒。若这一势垒高度为零或负值，半导体的载流子可在较小的阻碍下流动，即形成所谓的欧姆接触。所有金属-半导体的电接触会产生一个势垒，金属银在n-型硅上具有较高的势垒(大约0.7ev)。银在硅片上所形成的电接触，主要靠银和硅之间在高温下形成的共晶化合物，银硅合金化合物的形成温度为835℃，纯银可在此温度下在硅片上形成较低的接触电阻，但晶硅太阳能电池制造时实际烧结温度一般低于此温度，所以在银中需要利用合适的玻璃粉、其他金属或特殊添加剂来降低硅与银的合金化温度，或需要其他材料来进一步降低银浆在正面电极的接触电阻。

另外，一些金属可以与硅形成结合力牢固的硅化物，并在硅上形成十分低的接触电阻，同时金属硅化物在硅上具有牢固的结合，因此广泛用于半导体器件的制造。因此本发明也涉及在导电浆料中含有可以与硅形成导电硅化物的金属，例如镍、钴、钼、钨、锰等。这些金属粉可直接加在导电浆料中，或以金属化合物的形式加入，或作为合金粉加入。

本实施例中，所述的导电浆料中的各个原料的用量可以在给出的配比范围内灵活组合，在此不一一枚举；

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克；

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料为常规产品，均可以在市场及相关机构购买得到；

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例2：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案，所用原料的品质与实施例1相同。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉88、有机载体8、玻璃粉3、功能添加剂1；

所述的导电粉为银粉末，所述的银粉末为粒径为1微米、振实密度为5.2g/ml的球形纯银粉；

所述的玻璃粉无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂和提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂和提高电接触性的添加剂的重量份数比为0.5：0.5，所述的分散剂为Dispers610，所述的提高电接触性的添加剂为碳酸铟。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例3：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案，所用原料的品质与实施例1相同。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉80、有机载体15、玻璃粉1、功能添加剂2；

所述的导电粉为银粉末，所述的银粉末为粒径为1微米、振实密度为5.2g/ml的球形纯银粉；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂和提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂和提高电接触性的添加剂的重量份数比为0.2:1.8，所述的分散剂为Dispers610，所述的提高电接触性的添加剂为氧化镓。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例4：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案，所用原料的品质与实施例1相同。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉95、有机载体8、玻璃粉5、功能添加剂2.7；

所述的导电粉为银粉末；所述的银粉末为粒径为1微米、振实密度为5.2g/ml的球形纯银粉；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为环氧树脂，所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚；

所述的环氧树脂的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂和提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂和提高电接触性的添加剂的重量份数比为0.2：2.5，所述的分散剂为BYK2090，所述的提高电接触性的添加剂为碳酸铟。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例5：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案，所用原料的品质与实施例1相同。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉90、有机载体6、玻璃粉3.2、功能添加剂0.8；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉（型号为828）和低铅Bi₂O₃基玻璃粉（型号为F-43）的混合物，二者的重量份数比为2.3:0.9；

所述的无铅Bi₂O₃基玻璃粉粒径小于1微米，软化温度450度左右；所述的低铅Bi₂O₃基玻璃粉的软化温度为550度左右；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为触变剂，所述的触变剂为氢化蓖麻油。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例6：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉80、有机载体10、玻璃粉4.0、功能添加剂2.0；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉（型号为828）和低铅Bi₂O₃基玻璃粉（型号为F-43）的混合物，二者的重量份数比为2.3:0.9；所述的无铅Bi₂O₃基玻璃粉粒径小于1微米，软化温度450度左右；所述的低铅Bi₂O₃基玻璃粉的软化温度为550度左右；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为环氧树脂，所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚；

所述的环氧树脂的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为触变剂，所述的触变剂为氢化蓖麻油。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例7：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉95、有机载体10、玻璃粉3.2、功能添加剂2.0；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉（型号为828）和低铅Bi₂O₃基玻璃粉（型号为F-43）的混合物，二者的重量份数比为2.0：1.5；所述的无铅Bi₂O₃基玻璃粉粒径小于1微米，软化温度450度左右；所述的低铅Bi₂O₃基玻璃粉的软化温度为550度左右；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为己二酸二甲酯；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为触变剂，所述的触变剂为氢化蓖麻油。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例8：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉90、有机载体6、玻璃粉2.8、功能添加剂1.2；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的重量份数比为0.2:0.4:0.6，所述的分散剂为Dispers610，所述的触变剂为氢化蓖麻油，所述的提高电接触性的添加剂为氧化镓。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例9：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉80、有机载体8、玻璃粉5、功能添加剂2.5；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的重量份数比为1.5:0.8:0.2，所述的分散剂为Dispers610，所述的触变剂为有机膨润土，所述的提高电接触性的添加剂为碳酸铟。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例10：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉95、有机载体10、玻璃粉1.5、功能添加剂2.5；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为环氧树脂，所述的有机溶剂为丙二醇甲醚；

所述的环氧树脂的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的重量份数比为0.2:0.5:1.8，所述的分散剂为Dispers650，所述的触变剂为聚酰胺蜡，所述的提高电接触性的添加剂为碳酸铟。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

实施例11：

本实施例的导电浆料是在实施例1基础上的优选方案。

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉90、有机载体6、玻璃粉2.8、功能添加剂1.2；

所述的导电粉为银钨合金粉末，所述的银钨合金粉末的粒径为1微米、银含量不低于95%，优选为98%；

所述的玻璃粉为无铅Bi₂O₃基玻璃粉，型号为828；

所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1：9，所述的高分子聚合物为乙基纤维素，所述的有机溶剂为松油醇；

所述的乙基纤维素的粘度系数为100mPas；

所述的功能添加剂为分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的混合物，该混合物中所述的分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂的重量份数比为0.2:0.4:0.6，所述的分散剂为Dispers650，所述的触变剂为氢化蓖麻油，所述的提高电接触性的添加剂为氧化镓。

本实施例的制备方法参见实施例1。

本实施例中的电池转换效率为19.6%。

本实施例中，所述的导电浆料的各个原料的重量单位是千克，也可以为克。

本实施例中，所述的导电浆料制备过程中所用的设备均为常规设备，均可以在市场上购买得到。

Claims (1)

1.一种太阳能电池正面电极用导电浆料，其特征在于：所述的导电浆料的原料中含有导电粉、有机载体、玻璃粉、功能添加剂，所述的导电浆料的各原料重量份数比为：

导电粉78-95、有机载体3-15、玻璃粉1-5、功能添加剂0.5-5；

所述的有机载体是高分子聚合物溶解在有机溶剂中经搅拌混合而成的溶液，所述的有机载体中，高分子聚合物与有机溶剂的重量份数比为1-5：10；所述的功能添加剂由分散剂、触变剂、提高电接触性的添加剂组成；

所述的导电粉为银、钯、钌、金、镍、铜、钴、锰、钨、钼元素的单体的粉末中的一种，或上述元素的二元或三元合金的粉末，或者上述元素的单体的粉末的混合粉末；

所述的玻璃粉为Bi₂O₃基的玻璃粉；

所述的有机载体中，所述的高分子聚合物为乙基纤维素、环氧树脂、羟乙基纤维素、甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚、松油醇、己二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚、异辛醇、邻苯二甲酸二乙酯一种或两种以上的混合溶液；

所述的分散剂为BYK2090与BYK2163、BYK110、Dispers610、Dispers650、Dispers710其中的一种或几种混合；

所述的触变剂为聚酰胺蜡与THIXATROLP200X混合；

所述的提高电接触性的添加剂为磷、锑、镓、铟、锡元素的单体的粉末，或上述元素的氧化物、碳酸盐、磷酸盐；

所述导电粉通过液相化学还原法或真空雾化法制备而成；

所述液相化学还原法的制备工艺为：

A、将银、钯、镍、铜金属的硝酸盐溶解于水中，然后再其中加入PVP分散剂，得到溶液A；所述的PVP分散剂的用量与所述的硝酸盐的重量比为1-1.5:100；

B、在温度为50摄氏度、PH值为6的条件下，向所述的溶液A中加入水合肼进行还原反应，得到金属或金属合金粉末；将所述的金属或金属合金粉末用纯水进行洗涤处理、烘干处理，得到所述的导电粉；所述的烘干处理中，温度为120摄氏度，时间为24小时；

所述真空雾化法的制备工艺为：

在800-1300摄氏度的条件下，将银、钯、镍、铜等金属或金属合金熔化，向其中通入压力为20～50×10⁵Pa的氮气，将熔融的金属或合金喷成金属液滴，然后急速冷却形成导电粉末，最后通过分级设备得到所述的导电粉。