JP6245347B2

JP6245347B2 - 搬送装置及び画像記録装置

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Publication number: JP6245347B2
Application number: JP2016252546A
Authority: JP
Inventors: 慶和清水
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: JP2017057086A

Description

本発明は、搬送ローラを駆動する駆動源から選択的に駆動伝達される給送部及び駆動部を有する搬送装置、及び当該搬送装置を備えた画像記録装置に関する。

従来より、シートを搬送する搬送部を有する本体に、シートトレイなどのユニットが組み付けられた搬送装置が知られている。シートトレイなどは、シートを搬送部へ搬送する給送ローラなどの駆動部を有する。給送ローラなどは、モータから駆動伝達されて駆動する（特許文献１，２）。

モータから複数の駆動部へ駆動伝達する構成として、各駆動部へ駆動伝達する複数のギヤを選択的に噛合する切替ギヤを設け、切替ギヤの位置をキャリッジなどによって移動させる構成が知られている（特許文献３，４）。

特開２０００−３０２２６０号公報特開２００１−１９１６０７号公報特開２０１３−２２７０９４号公報特開２０１３−２０４６４９号公報

搬送装置や画像記録装置において多機能が要請されることによって駆動部分が増えているが、低コストの要請によってモータを増やすことができない。したがって、前述されたようにモータからの駆動伝達を切り替えて複数の駆動部を１つのモータで駆動するように構成したり、カムやトルクリミッタなどを設けて、回転駆動やスライド駆動を１つのモータからの駆動伝達で実現している。

しかしながら、多様な駆動部においては、モータへの負荷も多様となる。最も高い負荷に合わせて十分に高トルクのモータを採用することはコスト面から望ましくない。他方、高い負荷に対して必ずしも十分ではないモータを採用すると、短時間の高負荷には対応できても、連続駆動時間が長くなったり、環境温度が高かったりすると、モータの温度が急上昇して、冷却のために一時的なモータの停止をせざるを得なかったり、モータが焼き付くおそれがあったりする。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、給送部及び駆動部へ選択的に駆動伝達する搬送装置において、駆動源への負荷を低減できる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る搬送装置は、駆動源と、上記駆動源から駆動伝達されて少なくとも
搬送向きへ回転する搬送ローラと、上記搬送ローラに同軸に設けられた搬送ギヤと、上記搬送ギヤに噛合しており、上記搬送ギヤに対して軸方向の位置が異なる少なくとも第１位置及び第２位置へ選択的に移動可能な切替ギヤと、上記切替ギヤの位置を変える切替部と、シートを支持する支持部と、上記支持部に支持されたシートを給送向きに給送する給送部と、上記駆動源から駆動伝達されて駆動する駆動部と、上記第１位置の切替ギヤと噛合して、上記駆動部へ駆動伝達する第１ギヤと、上記第２位置の切替ギヤと噛合して、上記給送部へ駆動伝達する第２ギヤと、上記駆動源及び上記切替部の動作を制御する搬送制御部と、を具備する。上記切替ギヤが上記第１位置にあるときに上記搬送ローラを上記搬送向きへ回転させるための上記駆動源の第１負荷は、上記切替ギヤが上記第２位置にあるときに上記搬送ローラを上記搬送向きへ回転させるための上記駆動源の第２負荷より小さい。上記搬送制御部は、上記切替部を駆動して上記切替ギヤを上記第２位置として、上記支持部から上記搬送ローラへシートが到達して当該搬送ローラにより搬送されるまで上記駆動源を駆動した後、上記切替部を駆動して上記切替ギヤを上記第１位置として上記駆動源を駆動させて、上記搬送ローラによってシートを搬送させる搬送モードを有する。

第２位置の切替ギヤにより駆動源から給送部へ駆動伝達して、支持部に支持されたシートを給送向きへ給送してシートが搬送ローラにより搬送されるようになった後、切替ギヤを第２位置より駆動源の負荷が小さい第１位置として搬送ローラを駆動するので、シートの搬送において駆動源の負荷が低減される。

(2) 上記給送部として、上記支持部に支持されたシートを給送向きに給送する給送ロ
ーラと、一方の端部において上記給送ローラを回転可能に支持し、他方の端部を回動軸として回動可能なアームと、上記支持部よりも上記給送向き下流側に設けられており、上記給送向きに給送されたシートと当接して当該シートを案内するシート当接面を有する案内部と、上記案内部に設けられており、上記シート当接面から突出して上記給送向きに給送されたシートと当接可能な突出位置及び上記シート当接面から退避した退避位置に移動可能であり、シートと当接して当該シートを制止する制止面を有する移動部材と、を有しており、上記第２ギヤを介して上記給送ローラ及び上記移動部材へ駆動伝達されるものが挙げられる。

移動部材が突出位置にあるときに、支持部に支持されたシートが給送向きへ移動することが制止される。移動部材が退避位置にあるときに、給送ローラが回転して支持部に支持されたシートが給送向きへ給送される。給送ローラ及び移動部材は、第２位置の切替ギヤから駆動伝達されて駆動する。

(3) 上記給送部として、上記移動部材に当接して、上記移動部材の移動を上記突出位
置で規制する突出規制部と、上記移動部材に当接して、上記移動部材の移動を上記退避位置で規制する退避規制部と、上記突出規制部または上記退避規制部によって上記移動部材の移動が規制されると、上記第２ギヤからの回転駆動力の伝達を切断するトルクリミッタと、を備えるものが挙げられる。

これにより、給送ローラへ連続して回転する駆動が伝達されつつ、移動部材が突出位置又は退避位置に保持される。

(4) 上記搬送装置と、上記搬送ローラによって搬送されるシートに画像を記録する記
録部と、を備える画像記録装置として本発明が捉えられてもよい。

(5) 上記記録部は、上記搬送向きと交差し且つ上記搬送ローラの軸と平行な主走査方
向へ移動するキャリッジと、当該キャリッジに搭載された記録ヘッドと、を有するものであり、上記切替ギヤは、上記主走査方向へ移動可能であり、上記切替部は、上記切替ギヤと上記主走査方向から当接して上記第１位置及び上記第２位置へ上記切替ギヤを移動させる切替レバーを有しており、上記切替レバーは、上記キャリッジが当接することにより、上記主走査方向へ移動して上記切替ギヤを移動させるものであってもよい。

これにより、キャリッジの移動に伴って切替ギヤを移動させることができる。

(6) 上記記録部による画像記録を制御する記録制御部を具備しており、上記記録制御
部は、第１モード、及び当該第１モードより記録画像の解像度が高い第２モードを有しており、上記搬送制御部は、上記記録制御部が上記第２モードで画像記録を行うときには、上記搬送モードを選択し、上記記録制御部が上記第１モードで画像記録を行うときには、上記切替部を駆動して上記切替ギヤを第２位置としたまま、上記給送部及び上記搬送ローラを駆動してもよい。

これにより、記録画像の解像度が低く、画像記録に要する時間が比較的短いときには、切替ギヤの移動をせずに早く画像記録を終了させることができる。他方、記録画像の解像度が高く、画像記録に要する時間が比較的長いときには、駆動源の負荷を低減することができる。

(7) 上記記録部による画像記録を制御する記録制御部を具備しており、上記記録制御
部は、上記記録部により画像記録するシートの枚数をカウントするカウンタを有しており、上記搬送制御部は、上記カウンタが２以上の自然数であって予め定められたＮ枚をカウントするまでは、上記切替部を駆動して上記切替ギヤを第２位置としたまま、上記給送部及び上記搬送ローラを駆動し、上記カウンタがＮ枚をカウントした後、上記搬送モードを選択してもよい。

これにより、画像記録を行うシートの枚数が比較的少なく、モータの負荷が過剰になり難いときには、切替ギヤを移動することなく、画像記録を早く終了させることができる。他方、画像記録を行うシートの枚数が比較的多く、モータの負荷が過剰になり易いときには、駆動源の負荷を低減することができる。

本発明によれば、給送部及び駆動部へ選択的に駆動伝達する搬送装置において、駆動源への負荷を低減することができる。

図１は、可動部１８６が起立状態の複合機１０の外観斜視図である。図２は、プリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図である。図３は、可動部１８６が倒伏状態のバイパストレイ７１を示す斜視図である。図４は、可動部１８６が除かれた状態の複合機１０の後面側の外観斜視図である。図５は、給送装置７０の正面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、給送装置７０の斜視図である。図８は、給送アーム７６周辺部の斜視図である。図９は、駆動伝達機構７９周辺部の斜視図である。図１０は、駆動伝達機構７９周辺部の側面図である。図１１は、駆動伝達機構７９周辺部の拡大斜視図である。図１２（Ａ）は、回動部材３０及びギヤ４９の斜視図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の分解斜視図である。図１３は、給送アーム７６周辺部の正面図である。図１４は、図５のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図のうち下側ガイド部材９７周辺部を示す図であり、（Ａ）には移動部材６４の当接部材１１７が退避位置の状態が示されており、（Ｂ）には移動部材６４の当接部材１１７が突出位置の状態が示されている。図１５は、図５のＸＶ−ＸＶ断面図であり、（Ａ）には回動部材３０が第１位置且つ移動部材６４の当接部材１１７が突出位置の状態が示されており、（Ｂ）には回動部材３０が第１位置且つ移動部材６４の当接部材１１７が退避位置の状態が示されており、（Ｃ）には回動部材３０が第２位置且つ移動部材６４の当接部材１１７が退避位置の状態が示されている。図１６は、バイパストレイ７１と給送アーム７６と回動部材３０とを模式的に示す右側面図であり、（Ａ）には回動部材３０が第１位置の状態が示されており、（Ｂ）には回動部材３０が第２位置の状態が示されている。図１７は、制御部１５２の構成を示すブロック図である。図１８は、プリンタ部１１の動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態に係る複合機１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されており、インクジェット記録方式で記録用紙などのシートに画像を記録するプリンタ部１１を備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

プリンタ部１１は、前面に開口１３が形成された筐体１４を有している。また、各種サイズの記録用紙を収容可能な給送トレイ２０及び排出トレイ２１が、開口１３から前後方向８に挿抜可能である。筐体１４の底面が、複合機１０が設置される載置面に当接する。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、給送トレイ２０から記録用紙を給送する給送部１５、記録用紙に画像を記録する記録部２４、第１搬送ローラ対５９、及び第２搬送ローラ対１８０などを備えている。

図１に示されるように、プリンタ部１１の上方には、スキャナ部１２が設けられている。スキャナ部１２の筐体１６の前後方向８及び左右方向９の寸法は、プリンタ部１１の筐体１４と同じである。プリンタ部１１の筐体１４及びスキャナ部１２の筐体１６が一体となって、複合機１０の概ね直方体形状の外形を形成している。スキャナ部１２は、フラットベッドスキャナである。なお、フラットベッドスキャナの構造は公知であるので、ここでは詳細な説明が省略される。また、スキャナ部１２には、複数枚の原稿を１枚ずつ分離して搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）が設けられていてもよい。

［プリンタ部１１］
以下、プリンタ部１１の詳細な構造が説明される。プリンタ部１１は、搬送装置及び画像記録装置の一例である。

［給送トレイ２０］
図１及び図２に示される給送トレイ２０は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い外形であって、上面が開放された箱型の形状を有している。給送トレイ２０の上面前側には、排出トレイ２１が設けられている。給送トレイ２０は、例えば日本工業規格によるＡ４サイズから写真記録に用いられるＬ版などの大小様々なサイズの記録用紙を支持面で支持することにより記録用紙を収容可能である。給送トレイ２０は、筐体１４の開口１３に通ずる内部空間に着脱自在に装着される。この給送トレイ２０は、開口１３を通じて筐体１４に対して前後方向８に沿って進退可能である。

［給送部１５］
図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７及び分離パッド１８１を備えている。給送部１５は、給送トレイ２０の上方であって記録部２４の下方に設けられている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた回動軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０の支持面に対して当接及び離間が可能である。したがって、記録用紙を収容して給送トレイ２０が筐体１４内に装着されたとき、給送ローラ２５は、給送トレイ２０に収容された記録用紙に当接可能である。記録用紙を収容していない給送トレイ２０が筐体１４内に装着されたとき、給送ローラ２５が給送トレイ２０の支持面に当接する位置には分離パッド１８１が設けられている。分離パッド１８１は、記録用紙に対して、給送トレイ２０の支持面の摩擦係数より大きな摩擦係数を有する材料で形成されている。

給送ローラ２５には、モータ７８（図１０参照）の駆動力が駆動切替部１３３及び駆動伝達機構２７を通じて伝達される。駆動伝達機構２７は、回動軸２８に伝達された回転を無端ベルトにより給送ローラ２５の軸へ伝達する。給送ローラ２５が、給送トレイ２０の支持面上に支持された記録用紙のうち一番上側の記録用紙に当接された状態で回転することにより、当該記録用紙が搬送経路６５へ向けて給送される。記録用紙が搬送経路６５へ向けて給送されるとき、記録用紙の先端が、給送トレイ２０の前後方向８の後側に設けられた分離部材１９７と当接する。その結果、一番上側の記録用紙のみが下側の記録用紙から分離されて搬送される。そして、一番上側の記録用紙よりも下側の記録用紙は、一番上側の記録用紙に引き摺られることなく給送トレイ２０内に収容されたままで保持される。なお、各図には現れていないが、駆動伝達機構２７にはワンウェイクラッチが設けられている。ワンウェイクラッチにより、モータ７８の正転又は逆転の一方が給送ローラ２５へ伝達され、他方が給送ローラ２５へ伝達されない。これにより、給送ローラ２５を回転させずに、第１搬送ローラ６０を記録用紙を給送向きへ搬送する向きへ回転させることができる。

［搬送経路６５］
図２に示されるように、筐体１４の内部空間に設けられた搬送経路６５は、給送トレイ２０の後側から上方へＵターンするように湾曲して延び、さらにプリンタ部１１の後ろ側から前側へ曲がった後、更に前側へ向かってほぼ真っ直ぐに延びて排出トレイ２１に至っている。搬送経路６５は、Ｕターンする湾曲路６５Ａと、真っ直ぐな直線路６５Ｂとに大別される。

湾曲路６５Ａは、記録用紙が通過可能な空間を隔てて対向する外側ガイド部材１８、内側ガイド部材１９、及びガイド部材３１などによって規定されている。直線路６５Ｂは、記録用紙が通過可能な空間を隔てて対向する記録部２４及びプラテン４２、並びにガイド部材３４及びガイド部材３３などによって規定されている。

給送トレイ２０の給送ローラ２５によって搬送経路６５に沿って給送された記録用紙は、湾曲路６５Ａに沿って下方から上方へ向かって搬送向きが反転され、直線路６５Ｂに沿って搬送向きが反転することなく後方から前方へ向かって搬送される。

外側ガイド部材１８は、湾曲路６５Ａに沿って記録用紙が搬送されるとき、外側の案内面を構成する部材である。内側ガイド部材１９は、湾曲路６５Ａに沿って記録用紙が搬送されるとき、内側の案内面を構成する部材である。なお、各案内面は、１つの面で構成されていてもよいし、複数のリブの先端面の群として構成されていてもよい。

ガイド部材３１は、第１搬送ローラ対５９の直上流（後ろ側）において内側ガイド部材１９の上方に配置されている。外側ガイド部材１８及びガイド部材３１は、後述されるバイパス経路１８２を規定する部材でもある。

［後面カバー２２］
図２に示されるように、後面カバー２２は、外側ガイド部材１８を支持して筐体１４の後面の一部を構成する部材である。後面カバー２２は、下側の左右両端において筐体１４に対して回動可能に軸支されている。後面カバー２２が、下側の左右方向９に沿った回動軸周りに、上側が後ろ向きへ倒伏するように回動することにより、搬送経路６５の一部及び後述されるバイパス経路１８２の一部が筐体１４の外方に開放（露出）される。

外側ガイド部材１８も、後面カバー２２と同様に、下側の左右両端において筐体１４に対して回動可能に軸支されている。後面カバー２２が後ろ向きへ倒伏するように回動された状態において、外側ガイド部材１８も、下側の左右方向９に沿った回動軸周りに、上側が後ろ向きへ倒伏するようにして回動可能である。外側ガイド部材１８が後ろ向きへ倒伏するように回動することにより、湾曲路６５Ａの少なくとも一部が開放（露出）される。図２に示されるように、後面カバー２２が起立状態となるように閉じられると、外側ガイド部材１８は、後面カバー２２に後方から支持されて起立状態に維持され、内側ガイド部材１９と対向して湾曲路６５Ａの一部を規定する。

［第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０］
図２に示されるように、搬送経路６５に沿った記録用紙の搬送向きにおける記録部２４の上流側には、第１搬送ローラ対５９が設けられている。第１搬送ローラ対５９は、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。同様に、搬送向きにおける記録部２４の下流側には、第２搬送ローラ対１８０が設けられている。第２搬送ローラ対１８０は、第２搬送ローラ６２と拍車ローラ６３とを有する。第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、モータ７８（図１０参照）の回転が伝達されて回転する。第１搬送ローラ対５９及び第２搬送ローラ対１８０は、それぞれを構成する各ローラの間に記録用紙を挟持した状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、記録用紙を搬送経路６５に沿って搬送向きに搬送する。

［記録部２４］
図２に示されるように、第１搬送ローラ対５９と第２搬送ローラ対１８０との間に記録部２４が設けられている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３９とを備えている。キャリッジ４０は、プラテン４２の後側及び前側に設けられたガイドレール４３，４４によって主走査方向である左右方向９に往復動可能に支持されている。ガイドレール４４には、公知のベルト機構が設けられている。キャリッジ４０は、ベルト機構の無端ベルトと連結されており、キャリッジモータ１５３（図１７参照）から駆動伝達される無端ベルトの回動によってガイドレール４３，４４に沿って左右方向９に往復動する。キャリッジ４０と記録ヘッド３９とが、プラテン４２と空間を隔てて対向しているとき、キャリッジ４０、記録ヘッド３９、及びプラテン４２は、直線路６５Ｂの一部を規定する。

記録ヘッド３９は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズルが形成されている。記録ヘッド３９には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３９は、複数のノズルからインクを微小なインク滴として選択的に吐出する。キャリッジ４０が左右方向９へ移動しているときに、ノズルからプラテン４２に支持されている記録用紙に対してインク滴が吐出される。吐出されたインク滴がプラテン４２上の記録用紙に付着することにより、記録用紙に画像が記録される。

［バイパス経路１８２］
図２に示されるように、筐体１４の後面において後面カバー２２の上方に開口１８４が設けられている。筐体１４の内部には、開口１８４から第１搬送ローラ対５９へと延びるバイパス経路１８２が形成されている。バイパス経路１８２は、筐体１４の内部において前後方向８の後方から前方へ斜め下方に向かって延びる経路である。バイパス経路１８２は、ガイド部材３１、外側ガイド部材１８及び後面カバー２２などによって規定されている。ガイド部材３１は、バイパス経路１８２に沿って記録用紙が搬送されるとき、上側の案内面を構成する部材である。外側ガイド部材１８及び後面カバー２２は、バイパス経路１８２に沿って記録用紙が搬送されるとき、下側の案内面を構成する部材である。搬送経路６５の湾曲路６５Ａ及び直線路６５Ｂは、いずれもバイパス経路１８２より下方に配置されている。外側ガイド部材１８及び後面カバー２２が、上側が後ろ向きへ倒伏するように回動することによって、搬送経路６５の一部と共にバイパス経路１８２の一部が筐体１４の外方に開放（露出）される。

後述されるバイパストレイ７１に収容された記録用紙は、バイパス経路１８２に沿って斜め下方へ案内される。その記録用紙は、搬送経路６５の直線路６５Ｂに沿って案内され、第１搬送ローラ対５９により搬送される。その記録用紙は、更に記録部２４によって画像記録が行われて、排出トレイ２１へ排出される。このように、バイパストレイ７１に収容された記録用紙は、ほぼ直線形状の経路（記録用紙の表面と裏面とが上下方向７において反転することのない経路）に沿って搬送される。

［給送装置７０］
プリンタ部１１は、給送装置７０を備えている。給送装置７０は、バイパストレイ７１と、給送部７２とから構成されている。給送部７２は、図３に示されるように、給送ローラ７５（本発明の給送ローラの一例）と、給送アーム７６（本発明のアームの一例）と、モータ７８（本発明の駆動源の一例）と、駆動伝達機構７９（本発明の駆動伝達部の一例）と、回動部材３０とを備えている。

［バイパストレイ７１］
図１及び図４に示されるように、バイパストレイ７１は、複合機１０の後面側に設けられている。バイパストレイ７１は、給送トレイ２０とは独立して記録用紙を収容する。

図１及び図４に示されるように、スキャナ部１２の筐体１６の後面側には、開口１８４（図２参照）を覆うようにして下方へ延びる固定部１８５（本発明の側壁の一例）が設けられている。固定部１８５は、バイパストレイ７１の搬送向き下流側の一部を構成している。図４に示されるように、固定部１８５の上側には、可動部１８６が固定部１８５に対して矢印８０、８２の方向に回動可能に設けられている。固定部１８５及び可動部１８６によって、バイパストレイ７１が構成されている。

図４に示されるように、固定部１８５の上面には、左右方向９に沿って延びるスリット形状の開口１８７が形成されている。バイパストレイ７１には、この開口１８７からバイパス経路１８２（図２参照）へと至る通路が形成されている。図３に示されるように、固定部１８５には、支持面１８８を有する支持部材１８９が設けられている。支持面１８８は、バイパス経路１８２（図２参照）まで斜め下方へ延びている。支持部材１８９の下端は、バイパス経路１８２に沿って搬送される記録用紙を案内するガイド面の一部を形成している。

支持部材１８９の上端側であって支持面１８８の上方には、図３に示されるように、給送アーム７６の回動軸６６（図６参照）を回転可能に支持する補強部材１８３が設けられている。回動軸６６は、駆動伝達機構７９の一部を構成しており、モータ７８（図１０参照）から回転駆動力が伝達されることにより回転する。駆動伝達機構７９は、後に詳細に説明される。

図６，７に示されるように、回動軸６６には、給送アーム７６が回動可能に支持されている。給送アーム７６は、回動軸６６の周りに回動自在である。給送アーム７６の回動先端側に給送ローラ７５が回転可能に支持されている。給送アーム７６は、回動軸６６から支持部材１８９の支持面１８８へ向かって下方へ延出されている。給送アーム７６は、固定部１８５における左右方向９の中央に配置されている。給送アーム７６の構成は、後に詳細に説明される。

給送ローラ７５は、回動軸６６と複数のギヤ４８Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅ、４９（図６参照）によって連結されている。回動軸６６の回転が複数のギヤ４８Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅ、４９によって給送ローラ７５に伝達され、給送ローラ７５が回転する。給送ローラ７５が、バイパストレイ７１の支持面１８８に支持された記録用紙のうち一番上側の記録用紙に当接された状態で回転することにより、この一番上側の記録用紙がバイパス経路１８２（図２参照）に沿って給送向き８７（図６参照）に給送される。この一番上側の記録用紙より下側の記録用紙は、後述する下側ガイド部材９７の分離部材１３２によって捌かれて、一番上側の記録用紙に引き摺られることなくバイパストレイ７１に保持される。このように、給送ローラ７５、回動軸６６、及び給送アーム７６などから構成される給送部７２が、筐体１４の外側であって支持面１８８の上方の空間に配置されている。給送ローラ７５の構成は、後に詳細に説明される。

図３及び図６に示されるように、可動部１８６は、固定部１８５の上側に固定部１８５に対して回動可能に設けられている。可動部１８６は、図１に示されるように上下方向７に沿って起立した起立状態と、図３に示されるように上下方向７に対して傾斜した倒伏状態との間で回動可能である。

起立状態とは、筐体１４の後面側における可動部１８６のためのスペースを小さくするための状態であり、バイパストレイ７１の不使用状態である。起立状態である可動部１８６の後面は、筐体１４の後面と略平行となっている。起立状態の可動部１８６は、回動先端が回動基端よりも上方に位置している。倒伏状態とは、可動部１８６を筐体１４の外側へ向かって斜め上方へ傾斜させることにより、傾斜した支持面１８８，１９３を実質的に１つの平面とした状態であり、バイパストレイ７１の使用可能状態である。倒伏状態の可動部１８６は、回動先端が回動基端よりも筐体１４の後面から離間している。可動部１８６を起立状態とするか倒伏状態とするかは、ユーザが任意に操作することにより選択可能である。

図３に示されるように、可動部１８６の左右方向９の両側には、側壁１９０，１９１が設けられている。側壁１９０，１９１は、固定部１８５の左右方向９の両側の一部を覆っている。固定部１８５の左右方向９の右側に設けられた駆動伝達機構７９は、可動部１８６の側壁１９０によって覆われている。

図３に示されるように、可動部１８６の側壁１９０，１９１の間に渡って、支持部材１９２が設けられている。倒伏状態において、支持部材１９２の上面に設けられた支持面１９３は、支持面１８８と実質的に同一の平面をなす。可動部１８６が倒伏状態にあるバイパストレイ７１において、支持部材１８９の支持面１８８及び支持部材１９２の支持面１９３によって形成される平面４５が記録用紙を支持する。可動部１８６が起立状態にあるとき、支持面１９３は、複合機１０の載置面に対して直交する、つまり上下方向７及び左右方向９に沿った状態となる。なお、本実施形態において複合機１０が載置される載置面は、左右方向９と前後方向８とに沿って拡がる面である。ここで、「実質的に１つの平面（同一の平面）」とは、２つの面の間に僅かに段差があったとしても、支持された記録用紙が撓んだり湾曲したりしない平面のこと、すなわち、後述する分離部材１３２により安定した分離性能が発揮されるように記録用紙を支持する平面のことをいう。支持部材１８９，１９２が支持部に相当する。

図３に示されるように、支持部材１９２には、一対のサイドガイド１９４が設けられている。一対のサイドガイド１９４は、左右方向９に離間されて設けられており、支持面１９３より上方へ突出されている。サイドガイド１９４は、バイパストレイ７１の給送向き８７に沿って延出されたガイド面１９５を有している。支持面１９３上の記録用紙が搬送されるとき、記録用紙における給送向き８７に沿った端縁は、ガイド面１９５によって案内される。

サイドガイド１９４は、支持部材１９２の支持面１９３に沿った支持面１９６を有する。サイドガイド１９４は、ガイド面１９５と支持面１９６とが直交する略Ｌ字形状をなしている。支持面１９６は、支持面１９３とは僅かに段差があるものの、実質的に同一の平面をなしており、支持面１８８，１９３とともに記録用紙を支持する。一対のサイドガイド１９４が左右方向９に沿って離間する距離は可変である。これにより、支持面１９３，１９６に支持された様々なサイズの記録用紙の端縁をサイドガイド１９４のガイド面１９５によって案内することができる。

［給送ローラ７５及び給送アーム７６］
図６に示されるように、給送ローラ７５は、固定部１８５の支持面１８８と対向して配置されている。

図７に示されるように、給送ローラ７５の回転軸８３は左右方向９に延びている。給送ローラ７５は、左右方向９に間隔を空けて２個設けられている。給送装置７０は、一対の給送ローラ７５を備えている。一対の給送ローラ７５は、共通の回転軸である回転軸８３の軸方向、つまり左右方向９において互いに間隔を空けて配置されている。

図８に示されるように、給送アーム７６は、一方の端部から給送向き８７（図６参照）の上流側に向かい且つ平面４５から離間した向きに延びた一対の側板１１１と、一対の側板１１１を繋いでいる接続板１１２とを備えている。

一対の給送ローラ７５のうち右側の給送ローラ７５は、右側の側板１１１の一方の端部において回転可能に支持されている。一対の給送ローラ７５のうち左側の給送ローラ７５は、左側の側板１１１の一方の端部において回転可能に支持されている。

図７に示されるように、一対の側板１１１の給送向き８７の上流端部、つまり給送アーム７６の他方の端部は、第２駆動伝達部３６に設けられた回動軸６６に回動可能に支持されている。これにより、給送アーム７６は、回動軸６６を中心に回動可能である。換言すると、給送アーム７６は、他方の端部を回動軸として回動可能である。その結果、給送ローラ７５は、平面４５または当該平面４５に支持された記録用紙に対して、当接及び離間が可能である。

給送アーム７６と回動軸６６とは、トーションばね（不図示）によって連結されている。これにより、給送アーム７６は、図６に示されるように、トーションばねによって矢印６７の向き、つまりバイパストレイ７１の平面４５側に付勢される。なお、給送アーム７６を矢印６７の向きに付勢する構成は、トーションばねを備えた構成に限らない。例えば、一端を給送アーム７６に接続され且つ他端をプリンタ部１１のフレームに接続されたコイルばねが給送アーム７６の前側に配置されていてもよい。この構成であっても、給送アーム７６は、コイルばねによって矢印６７の向きに付勢される。

［下側ガイド部材９７］
図６に示されるように、下側ガイド部材９７が、バイパストレイ７１の支持部材１８９よりも給送向き８７下流側に設けられている。下側ガイド部材９７の上面６９は、支持面１８８（平面４５）に対して傾斜している。下側ガイド部材９７の上面６９は、上下方向７において開口１８４（図２参照）とほぼ同等の高さに位置されている。下側ガイド部材９７が案内部に相当する。上面６９が当接面に相当する。

給送ローラ７５によって記録用紙の給送向き８７への給送が開始されると、下側ガイド部材９７は、当接した記録用紙の先端を、上面６９に沿って案内する。下側ガイド部材９７の上面６９の左右方向９の中央部に、上面６９から上方へ突出され且つ前後方向８に沿って並んだ複数の歯を有する分離部材１３２（図６，７参照）が設けられている。これらの歯によって、バイパストレイ７１に支持される複数枚の記録用紙の先端が捌かれる。給送ローラ７５によって複数枚の記録用紙の先端が上面６９に沿って案内された場合であっても、分離部材１３２は、複数枚の記録用紙のうち給送ローラ７５と当接している最上位置の記録用紙を、他の記録用紙から分離する。その結果、給送ローラ７５は最上位置の記録用紙だけをバイパス経路１８２へ向けて給送することになる。

図７に示されるように、下側ガイド部材９７の上面６９に、前後方向８に沿って延びた一対の凹部８６が設けられている。凹部８６は、左右方向９において、分離部材１３２の右方及び左方にそれぞれ設けられている。すなわち、分離部材１３２は、一対の凹部８６の左右方向９におけるほぼ中央に配置されている。後述する移動部材６４が、凹部８６に配置される。図１４に示されるように、凹部８６は、底面８４、第１側面１２２、及び第２側面１２３によって規定されている。

［駆動切替部１３３及び駆動伝達機構７９］
図１０に示されるように、プリンタ部１１には、正転及び逆転するモータ７８が設けられている。また、図９から図１１に示されるように、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構７９が、プリンタ部１１に設けられている。モータ７８が正転及び逆転することによって発生する回転駆動力は、第１搬送ローラ６０に伝達され、更に、駆動切替部１３３及び駆動伝達機構７９を介して、給送ローラ２５、又は給送ローラ７５及び移動部材６４に選択的に伝達される。

筐体１４（図８から図１０において不図示）の内部には、モータ７８、第１搬送ローラ６０、駆動切替部１３３及び本体側駆動伝達部１３４が設けられている。各図には示されていないが、モータ７８の回転軸にはギヤが設けられており、そのギヤが、第１搬送ローラ６０の左端側に設けられたギヤ１３５と噛合している。モータ７８の回転駆動力が、ギヤ１３５に伝達されることにより、第１搬送ローラ６０が回転する。

第１搬送ローラ６０の右端側には、搬送ギヤ１３６が同軸に設けられている。搬送ギヤ１３６にはキー溝１３７が形成されている。キー溝１３７に、第１搬送ローラ６０から径方向へ突出するキー１３８が係合している。

駆動切替部１３３は、モータ７８の駆動力を、給送ローラ２５に伝達し且つ駆動伝達機構７９に伝達しない第２位置と、給送ローラ２５に伝達せず且つ駆動伝達機構７９に伝達する第２位置と、に移動可能に構成されている。駆動切替部１３３は、プラテン４２よりも右側（図２における手前側）で且つキャリッジ４０の移動経路の下側に設けられている。駆動切替部１３３は、モータ７８により回転駆動される搬送ギヤ１３６と噛合する切替ギヤ１７１と、切替ギヤ１７１と同軸に取り付けられた押圧部材１７５と、切替ギヤ１７１の位置を保持する保持部１７３とを備える。

切替ギヤ１７１は、支軸１７４に挿通されており、支軸１７４の軸周りに回転可能で且つ支軸１７４の軸方向（すなわち、左右方向９）に沿って移動可能である。切替ギヤ１７１には、モータ７８の回転が第１搬送ローラ６０を通じて伝達される。図１０に示されるように、切替ギヤ１７１の下方には、給送ローラ２５へ駆動伝達するためのアイドルギヤ１３９が、支軸１７４と平行な軸に支持されている。切替ギヤ１７１は、左右方向９に移動することによって、アイドルギヤ１３９か、後述されるアイドルギヤ１４０と選択的に噛合する。アイドルギヤ１４０は、モータ７８の駆動力を移動部材６４及び給送ローラ７５に伝達するギヤである。アイドルギヤ１３９が第１ギヤに相当し、アイドルギヤ１４０が第２ギヤに相当する。なお、図９，１１においては、アイドルギヤ１３９が省略されている。

押圧部材１７５は、切替ギヤ１７１の右側に配置されており、左右方向９にスライド自在に支軸１７４に挿通されている。当接レバー１７６は、押圧部材１７５から上方に突出し、保持部１７３を通ってキャリッジ４０の移動経路にまで延びている。各図においては省略されているが、切替ギヤ１７１は第１バネによって右側に付勢され、押圧部材１７５は第２バネによって左側に付勢されている。また、第２バネの付勢力は、第１バネの不勢力より大きい。その結果、切替ギヤ１７１及び押圧部材１７５は、左側へ付勢されている。

右向きへ移動するキャリッジ４０に当接された当接レバー１７６は、第２バネの付勢力に抗して押圧部材１７５を右方に移動させ、押圧部材１７５を切替ギヤ１７１から離間させる。これにより、切替ギヤ１７１は、第１バネの付勢力によって右向きへ移動して第２位置となり、図９から図１１に示されるように、アイドルギヤ１４０と噛合する。一方、キャリッジ４０が左向きへ移動して当接レバー１７６から離間すると、押圧部材１７５は第２バネの付勢力によって左向きへ移動し、第１バネの付勢力に抗して切替ギヤ１７１を左方に移動させる。これにより、切替ギヤ１７１は第１位置となり、アイドルギヤ１３９と噛合して給送ローラ２５へ駆動伝達が可能な状態となる。押圧部材１７５、当接レバー１７６、第１バネ及び第２バネが、切替部に相当する。

保持部１７３は、当接レバー１７６が挿通される孔を有しており、その孔の周囲において当接レバー１７６が係合可能な複数の凸部１７７が左右方向９に並んで設けられている。保持部１７３に挿通されて右向きへ移動する当接レバー１７６は、複数の凸部１７７に選択的に係合されることによって、第２バネの付勢力に抗して、切替ギヤ１７１を第１位置に保持する位置、または切替ギヤ１７１を第２位置に保持する位置に制止される。当接レバー１７６は、キャリッジ４０が右側から当接して右向きへ移動することによって、凸部１７７に制止された状態から右向きへ移動可能である。また、当接レバー１７６は、保持部１７３の最も右端に移動されることによって、凸部１７７に係合せずに第２バネに付勢されて左端まで移動可能である。つまり、当接レバー１７６は、保持部１７３の左端の位置（第１位置）から右向きへ移動して第２位置において凸部１７７に係合され、さらに右向きへ移動して最も右端へ到達した後、凸部１７７と係合することなく左端まで移動するサイクルを繰り返す。なお、凸部１７７と係合する位置は、第１位置、第２位置の他に存在してもよい。

図９から図１１に示されるように、駆動伝達機構７９は、本体側駆動伝達部１３４と、第１駆動伝達部３５と、第２駆動伝達部３６と、第３駆動伝達部３７と、中間ギヤ４６とを備えている。本体側駆動伝達部１３４は、筐体１４の内部に設けられている。第１駆動伝達部３５、第２駆動伝達部３６、第３駆動伝達部３７、及び中間ギヤ４６は、給送装置７０の固定部１８５に設けられている。

搬送ギヤ１３６は、切替ギヤ１７１を介してアイドルギヤ１４０Ａに連結可能である。アイドルギヤ１４０Ａには減速ギヤ１４０Ｂが同軸に設けられている。減速ギヤ１４０Ｂは、第１ギヤホルダ１４１に支持される２つのギヤ１４２，１４３，１４４のうち、最も前方に位置するギヤ１４２と噛合している。搬送ギヤ１３６、切替ギヤ１７１，アイドルギヤ１４０Ａ及び減速ギヤ１４０Ｂ、ギヤ１４２，１４３，１４４は、互いに噛合するギヤ列を構成している。第１ギヤホルダ１４１は、支軸１４５に回転自在に支持されている。第１ギヤホルダ１４１は、一対の平板の間にギヤ１４２，１４３，１４４を挟み込むようにして回転自在に支持している。なお、各図には示されていないが、支軸１４５は、筐体１４内においてフレームなどにより支持されている。

第１ギヤホルダ１４１は、１４５から上方かつ後方へ延出されており、支軸１４５に支持されるギヤ１４２と、ギヤ１４２と噛合するギヤ１４３、ギヤ１４３と噛合するギヤ１４４を支持している。第１ギヤホルダ１４１に支持された３つのギヤ１４２，１４３，１４４は、第１ギヤホルダ１４１の回動に伴って一体に回動する。このように構成されたギヤ列により、本体側駆動伝達部１３４は、モータ７８から第１搬送ローラ６０を介して伝達される回転駆動力を、ギヤ１４４へ伝達する

第１駆動伝達部３５は、バイパストレイ７１及び下側ガイド部材９７よりも左右方向９において右方に配置されている。第１駆動伝達部３５は、４個のギヤ１４４，１４６，１４７，１４８を備えている。３個のギヤ１４４，１４６，１４７は、互いに噛合するギヤ列を構成しており、ギヤ１４７，１４８は同軸で回転するように構成されている。なお、ギヤ１４４は、本体側駆動伝達部１３４と第１駆動伝達部３５とに共通するギヤである。

ギヤ１４４，１４６は、第２ギヤホルダ１４９に支持されている。第２ギヤホルダ１４９は、支軸１５０に回転自在に支持されている。第２ギヤホルダ１４９は、一対の平板の間にギヤ１４４，１４６を挟み込むようにして回転自在に支持している。支軸１５０は、バイパストレイ７１の固定部１８５に支持されている。第２ギヤホルダ１４９は、支軸１５０から下方かつ前方へ延出されている。支軸１５０は、ギヤ１４６の支軸でもある。なお、図７においては、第２ギアホルダ１４９が省略されている。

第１ギヤホルダ１４１の回動先端側と、第２ギヤホルダ１４９の回動先端側は、連結軸１５１により連結されている。連結軸１５１は、第１ギヤホルダ１４１及び第２ギヤホルダ１４９に対して回転自在である。したがって、第１ギヤホルダ１４１及び第２ギヤホルダ１４９は、連結軸１５１が支軸１４５，１４９との距離を変えないようにして連結された状態で回動可能である。ギヤ１４４は、連結軸１５１に支持されることにより、第１ギヤホルダ１４１及び第２ギヤホルダ１４９の双方に支持されている。したがって、第１ギヤホルダ１４１及び第２ギヤホルダ１４９の回動位置に拘わらず、ギヤ１４２，１４３，１４４のピッチ、及びギヤ１４４，１４６のピッチは、それぞれ一定に維持される。

ギヤ１４７，１４８は、スラスト方向に並んで配置され且つ同じ回転軸を中心に一体に回転する。ギヤ１４７は、ギヤ１４６と噛合している。ギヤ１４８は、中間ギヤ４６と噛合している。このように構成されたギヤ列により、第１駆動伝達部３５は、モータ７８からギヤ１４４へ伝達された回転駆動力を中間ギヤ４６へ伝達する。

図７に示されるように、第２駆動伝達部３６は、５個のギヤ４８Ａ〜４８Ｅとギヤ４９と回動軸６６とを備えている。ギヤ４８Ａ、４８Ｂは、互いに噛合している。回動軸６６は、バイパストレイ７１及び下側ガイド部材９７よりも右方から、バイパストレイ７１及び下側ガイド部材９７の左右方向９におけるほぼ中央部まで、左右方向９に沿って延設されている。ギヤ４８Ａは、中間ギヤ４６と噛合している。ギヤ４８Ｂは、回動軸６６の右端部と連結されており、回動軸６６と一体に回転可能であり且つ回動軸６６とは独立して回転可能である。

ギヤ４８Ｃ〜４８Ｅは、互いに噛合したギヤ列を構成している。当該ギヤ列の一端に配置されたギヤ４８Ｃは、回動軸６６の左端部に取り付けられており、回動軸６６と一体に回転する。当該ギヤ列の他端に配置されたギヤ４８Ｅは、ギヤ４９と噛合している。ギヤ４８Ｄ、４８Ｅは、給送アーム７６に回転可能に支持されている。つまり、第２駆動伝達部３６は、給送アーム７６に支持され互いに噛合したギヤ列を備えている。ギヤ４９は、一対の給送ローラ７５の間において給送ローラ７５の回転軸８３に取り付けられおり、回転軸８３を中心に回転軸８３と一体に回転可能である。

このように構成されたギヤ列により、第２駆動伝達部３６は、中間ギヤ４６から給送ローラ７５へ回転駆動力を伝達する。第２駆動伝達部３６を介してモータ７８から正転の回転駆動力を伝達された給送ローラ７５は、バイパストレイ７１の平面４５に支持された記録用紙を給送向き８７に給送するように回転する。

図１２に示されるように、ギヤ４９は、ギヤ４９の軸線方向である左右方向９に沿って延びた凹部５４を備えている。凹部５４は、ギヤ４９の内側面５５及び底面１１０によって規定されている。後述する圧縮コイルばね１１４が、凹部５４内に配置される。ギヤ４９における底面１１０と対向する面に、開口５６が形成されている。ギヤ４９の底面１１０に、開口５６よりも小径の開口５７が形成されている。給送ローラ７５の回転軸８３が、開口５６、５７を通じてギヤ４９を貫通することになる。

図７に示されるように、回動軸６６の右端部に、回動軸６６の径方向に突出したキー７３が設けられている。また、ギヤ４８Ｂの中心部には、回動軸６６が挿通可能な貫通孔が設けられている。そして、当該貫通孔におけるキー７３に対応する位置に、キー７３と嵌合可能な略扇形形状のキー溝７４が設けられている。ギヤ４８Ｂの周方向において、キー溝７４の円弧の長さはキー７３の周方向の長さよりも長く設計されている。これにより、ギヤ４８Ｂの回転時にキー溝７４がキー７３に当接していなければ、ギヤ４８Ｂは回動軸６６に対して空回りするため、キー溝７４がキー７３に当接するまで回動軸６６は回転しない。換言すれば、回動軸６６の回転時にキー７３がキー溝７４に当接していなければ、回動軸６６はギヤ４８Ｂに対して空回りするため、キー７３がキー溝７４に当接するまでギヤ４８Ｂは回転しない。ギヤ４８Ｂの回転時にキー溝７４がキー７３に当接しており、且つキー溝７４がキー７３を押していれば、回動軸６６はギヤ４８Ｂと一体に回転する。換言すれば、回動軸６６の回転時にキー７３がキー溝７４に当接しており、且つキー７３がキー溝７４を押していれば、ギヤ４８Ｂは回動軸６６と一体に回転する。以上より、第２駆動伝達部３６は、キー７３及びキー溝７４においてギヤ４８Ｂの周方向のいわゆる遊びを有する。

なお、上記とは逆に、回動軸６６にキー溝７４が設けられ、ギヤ４８Ｂにキー７３が設けられていてもよい。また、キー７３及びキー溝７４は、駆動伝達機構７９における回動軸６６及びギヤ４８Ｂ以外の箇所に設けられていてもよい。例えば、ギヤ４８Ｄの軸８５にキー７３が設けられ、ギヤ４８Ｄにキー溝７４が設けられていてもよいし、ギヤ１４６の軸にキー７３が設けられ、ギヤ１４６にキー溝７４が設けられていてもよい。これらの場合にも各軸にキー溝７４が設けられ、各ギヤにキー７３が設けられていてもよい。

図７に示されるように、第３駆動伝達部３７は、２個のギヤ７７Ａ、７７Ｂと、突起５１と、突起５１の回動軸５０とを備えている。回動軸５０は、バイパストレイ７１及び下側ガイド部材９７よりも右方から、バイパストレイ７１及び下側ガイド部材９７の左右方向９におけるほぼ中央部まで、左右方向９に沿って延設されている。

ギヤ７７Ａ、７７Ｂは、互いに噛合したギヤ列を構成している。当該ギヤ列の一端に配置されたギヤ７７Ａは、中間ギヤ４６と噛合している。当該ギヤ列の他端に配置されたギヤ７７Ｂは、トルクリミッタ１２７を介して回動軸５０の右端部に連結されている。これにより、ギヤ７７Ｂは、回動軸５０と一体に回転可能であり且つ回動軸５０とは独立して回転可能である。突起５１は、移動部材６４へ向けて突出している。移動部材６４は、突起５１に押されるスライドカムによって凹部８６から出没する方向へ移動する。このように構成されたギヤ列などにより、第３駆動伝達部３７は、中間ギヤ４６から移動部材６４へ回転駆動力を伝達する。

なお、駆動伝達機構７９のギヤの個数は、本実施形態で示された個数に限定されないことは言うまでもない。また、駆動伝達機構７９の少なくとも一部が、ギヤ以外によって構成されていてもよい。例えば、２つの軸の間に無端ベルトを掛け渡し、一方の軸の回転を他方の軸に伝達するように構成されていてもよい。

［回動部材３０］
図６に示されるように、回動部材３０は、矢印１０５、１０６の方向に回動することによって給送アーム７６を矢印６７、６８の方向に回動させ、その結果、給送ローラ７５をバイパストレイ７１の平面４５または当該平面４５に支持された記録用紙に対して接離させるための部材である。図７及び図８に示されるように、回動部材３０は、給送アーム７６の一方の端部に設けられている。図１２に示されるように、回動部材３０は、回動体９１と、コロ９２と、挟持部材９３と、を備えている。

回動体９１は、一対の側板９４と、この一対の側板９４の一部同士を繋いでいる接続板９５と、この接続板９５から突出する突出部９６とを備えている。回動体９１の材質は、ＰＯＭ（ポリアセタールまたはポリオキシメチレン）などの樹脂である。

図８に示されるように、右側の側板９４は、給送アーム７６の右側の側板１１１とギヤ４９との間に配置されている。左側の側板９４は、給送アーム７６の左側の側板１１１とギヤ４９との間に配置されている。ここで、右側の側板１１１の右方及び左側の側板１１１の左方に、給送ローラ７５がそれぞれ配置されている。つまり、左右方向における左側の側板９４は、ギヤ４９と左側の給送ローラ７５との間に配置され、左右方向９における右側の側板９４は、ギヤ４９と右側の給送ローラ７５との間に配置されている。左右方向９における左側の側板１１１は、左側の側板９４と左側の給送ローラ７５との間に配置され、左右方向９における右側の側板１１１は、右側の側板９４と右側の給送ローラ７５との間に配置されている。

図１２（Ｂ）に示されるように、一対の側板９４の中心部に、開口１００がそれぞれ設けられている。給送ローラ７５の回転軸８３が、各開口１００に挿通される。この構成により、一対の側板９４、接続板９５、及び突出部９６よりなる回動体９１は、給送ローラ７５の回転軸８３を中心に回動可能となる。

図１２（Ｂ）に示されるように、突出部９６は、ギヤ４９の外周面から離間する向きに、接続板９５から突出している。換言すると、突出部９６は、ギヤ４９の径方向外側に向かって接続板９５から突出している。

図１２（Ａ）に示されるように、コロ９２は、突出部９６、つまり回動部材３０の回動先端に設けられている。コロ９２は、回転軸９２Ａ（図１２（Ｂ）参照）を回転の中心として、突出部９６に回転可能に支持されている。回転軸９２Ａは、給送ローラ７５の回転軸８３と同じ方向（左右方向９）に延びている。コロ９２が突出部９６に支持された状態において、コロ９２の周面の一部が、突出部９６よりもギヤ４９の径方向外側に向かって突出している。

図１３に示されるように、コロ９２は、左右方向９において一対の給送ローラ７５の各々から等距離の中間位置に配置されている。換言すると、コロ９２と右側の給送ローラ７５との左右方向９における距離Ｌ１は、コロ９２と左側の給送ローラ７５との左右方向９における距離Ｌ２と等しい。

図１２（Ｂ）に示されるように、挟持部材９３は、一対の側板１０１と、この一対の側板１０１同士を繋いでいる接続板１０２とを備えている。挟持部材９３の材質は、ＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板）などの金属である。

図８に示されるように、右側の側板１０１は、回動体９１の右側の側板９４と給送アーム７６の右側の側板１１１との間に配置されている。図８では隠れた位置にあるために見えないが、左側の側板１０１は、回動体９１の左側の側板９４と給送アーム７６の左側の側板１１１との間に配置されている。つまり、挟持部材９３の一対の側板１０１は、左右方向９において、回動体９１の一対の側板９４の外側に配置されている。すなわち、挟持部材９３は、回動体９１の一対の側板９４を挟持している。

図１２（Ｂ）に示されるように、左側の側板１０１の中心部に、開口１０３Ａが設けられ、右側の側板１０１の中心部に、開口１０３Ｂが設けられている。給送ローラ７５の回転軸８３が、開口１０３Ａ、１０３Ｂにそれぞれ挿通される。ここで、左側の側板１０１の開口１０３Ａは円形状を有しているが、右側の側板１０１の開口１０３Ｂの一部の半径は、当該一部以外の半径よりも大きい。つまり、開口１０３Ｂは、異なる長さの半径を持つ２つの円形状の開口の一部ずつが、その中心を同一にして組み合わせられた形状を有している。そして、この開口１０３Ｂにおける半径が大きい開口部分に、回動体９１の右側の側板９４に設けられたリブ１０４が嵌合する（図１２（Ａ）参照）。この構成により、一対の側板１０１は、給送ローラ７５の回転軸８３を中心に、回動体９１と一体に回動可能である。従って、回動体９１と挟持部材９３とは、給送ローラ７５の回転軸８３を中心に一体に回動する。つまり、回動部材３０は、給送ローラ７５の回転軸８３を中心に回動する。

回動部材３０の回動体９１は、後述されるトルクリミッタ３２を介してギヤ４９と連結している。前述されたように、給送ローラ７５の回転軸８３が、ギヤ４９を挿通しており、ギヤ４９と給送ローラ７５とは、回転軸８３を回転の中心として一体に回転可能である。つまり、回動部材３０は、トルクリミッタ３２及びギヤ４９を介して給送ローラ７５と連結している。また、回動部材３０は、第２駆動伝達部３６のギヤ４９からトルクリミッタ３２を介してモータ７８の回転駆動力を付与される。これにより、回動部材３０は、矢印１０５、１０６（図６参照）の方向に回動する。

図１２（Ｂ）に示されるように、回動体９１の一対の側板９４の周面に、給送ローラ７５の径方向外側に向かって突出した突起１０９が設けられている。一方、図１６に示されるように、給送アーム７６の一対の側板１１１には、第１規制部１０７及び第２規制部１０８が設けられている。第１規制部１０７及び第２規制部１０８は、突起１０９に当接することによって回動体９１の回動を規制するものである。本実施形態において、第１規制部１０７及び第２規制部１０８は、一対の側板１１１の一方から他方へ向けて突出したリブである。なお、第１規制部１０７及び第２規制部１０８は、回動体９１に当接することによって回動体９１の回動を規制することができるものであるならば、リブに限らない。

図１６（Ａ）に示されるように、突起１０９は、矢印１０６の向きの上流側から第１規制部１０７に当接される。突起１０９と第１規制部１０７とが当接した状態において、回動部材３０の突出部９６及びコロ９２は、給送ローラ７５よりもバイパストレイ７１の平面４５側に突出している。図１６（Ａ）に示される状態のときの回動部材３０の位置は、以下、第２位置と記される。つまり、第１規制部１０７は、回動部材３０の回動を第２位置で規制する。

前述されたように、給送アーム７６は、トーションばねによってバイパストレイ７１の平面４５側に付勢されている。よって、回動部材３０が第２位置のとき、コロ９２は、バイパストレイ７１の平面４５、または、当該平面４５に支持された記録用紙に当接している。給送ローラ７５は、回動部材３０に持ち上げられることによって、バイパストレイ７１の平面４５、または、当該平面４５に支持された記録用紙から離間している。

図１６（Ｂ）に示されるように、突起１０９は、矢印１０５の向きの上流側から第２規制部１０８に当接される。突起１０９と第２規制部１０８とが当接した状態において、回動部材３０の突出部９６及びコロ９２は、バイパストレイ７１の平面４５に対して給送ローラ７５よりも退避している。図１６（Ｂ）に示される状態のときの回動部材３０の位置は、以下、第４位置と記される。つまり、第２規制部１０８は、回動部材３０の回動を第４位置で規制する。

回動部材３０が第４位置のとき、コロ９２は、バイパストレイ７１の平面４５から離間している。一方で、給送ローラ７５は、給送アーム７６がトーションばねによってバイパストレイ７１の平面４５側に付勢されているため、バイパストレイ７１の平面４５、または、当該平面４５に支持された記録用紙に当接している。

以上より、回動部材３０は、第１規制部１０７及び第２規制部１０８によって回動を規制されることによって、第３位置及び第４位置の間の範囲においてのみ回動可能である。

［トルクリミッタ３２］
トルクリミッタ３２は、第２駆動伝達部３６から回動部材３０へ回動駆動力を伝達するものである。また、トルクリミッタ３２は、第１規制部１０７または第２規制部１０８によって回動部材３０の回動が規制された場合に、第２駆動伝達部３６から回動部材３０への回転駆動力の伝達を切断するものである。

図１２（Ｂ）に示されるように、トルクリミッタ３２は、摩擦部材１１３と、圧縮コイルばね１１４とを備えている。

摩擦部材１１３は、厚みが薄い円柱形状の部材である。なお、摩擦部材１１３の形状は任意である。摩擦部材１１３は、ギヤ４９と回動体９１の右側の側板９４との間に配置されている。つまり、摩擦部材１１３を備えるトルクリミッタ３２は、ギヤ４９を備える第２駆動伝達部３６及び回動部材３０の間に設けられている。図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示されるように、摩擦部材１１３の一方の面は、ギヤ４９の底面１１０に当接している。摩擦部材１１３の一方の面の裏側の面は、右側の側板９４に当接している。摩擦部材１１３は、ギヤ４９及び側板９４よりも高い摩擦係数を持つ材料、例えばフェルト生地で構成されている。以上より、摩擦部材１１３は、ギヤ４９から側板９４へ、つまり第２駆動伝達部３６から回動部材３０へ回転駆動力を伝達する。

図１２（Ｂ）に示されるように、摩擦部材１１３の中心部に、開口１１５が設けられている。給送ローラ７５の回転軸８３が、開口１１５に挿通される。

なお、摩擦部材１１３は、ギヤ４９と左側の側板９４との間に配置されていてもよい。また、摩擦部材１１３は２つ設けられており、一方の摩擦部材１１３がギヤ４９と右側の側板９４との間に配置され、他方の摩擦部材１１３がギヤ４９と左側の側板９４との間に配置されていてもよい。

圧縮コイルばね１１４は、ギヤ４９の凹部５４内に配置されている。圧縮コイルばね１１４の一端は、ギヤ４９の底面１１０（凹部５４内の内側面）に当接している。圧縮コイルばね１１４の他端は、回動体９１における左側の側板９４に当接している。給送ローラ７５の回転軸８３が、圧縮コイルばね１１４の中心部に挿通される。

なお、ギヤ４９の配置は左右逆であってもよい。この場合、底面１１０がギヤ４９の左側に位置する。そのため、圧縮コイルばね１１４の一端が回動体９１における右側の側板９４に当接し、圧縮コイルばね１１４の他端が底面１１０（凹部５４内の内側面）に当接する。以上より、圧縮コイルばね１１４は、一方の側板９４とギヤ４９との間に配置されている。

ギヤ４９の凹部５４内に配置された圧縮コイルばね１１４は、自然長に戻ろうとして、左右方向９における右向き及び左向きに力を作用させる。そして、当該右向きに作用された力により、ギヤ４９の底面１１０が摩擦部材１１３に圧接される。つまり、圧縮コイルばね１１４は、ギヤ４９を摩擦部材１１３側へ付勢する。

図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示される状態において、モータ７８から駆動切替部１３３，本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５及び第２駆動伝達部３６を介して正転の回転駆動力を付与されることによって、給送ローラ７５が矢印１２５の向き（図６参照）に回転すると、当該回転駆動力は、トルクリミッタ３２を介して回動部材３０に伝達される。これにより、回動部材３０は、第３位置（図１５（Ａ）及び図１６（Ａ）に示される状態のときの回動部材３０の位置）から第４位置（図１５（Ｃ）及び図１６（Ｂ）に示される状態のときの回動部材３０の位置）へ向けて矢印１０５の向きに回動する。つまり、回動部材３０は、回転する給送ローラ７５と一体に回動する。

回動部材３０の突起１０９が第２規制部１０８に当接すると、すなわち、回動部材３０が第４位置に到達すると（図１５（Ｃ）及び図１６（Ｂ）参照）、回動部材３０の回動は停止される。これにより、給送ローラ７５及び回動部材３０のうち給送ローラ７５のみが、摩擦部材１１３による摩擦力に抗って矢印１２５の向きへの回転を継続する。つまり、回動部材３０への回動駆動力の伝達がトルクリミッタ３２によって切断される。

一方、図１５（Ｃ）及び図１６（Ｂ）に示されるように、モータ７８から駆動切替部１３３，本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５及び第２駆動伝達部３６を介して逆転の回転駆動力を付与されることによって、給送ローラ７５が矢印１２６の向き（図６参照）に回転すると、当該回転駆動力は、トルクリミッタ３２の摩擦部材１１３を介して回動部材３０に伝達される。これにより、回動部材３０は、第４位置から第３位置へ向けて矢印１０６の向きに回動する。つまり、回動部材３０は、回転する給送ローラ７５と一体に回動する。

回動部材３０の突起１０９が第１規制部１０７に当接すると、すなわち、回動部材３０が第３位置に到達すると（図１５（Ａ）及び図１６（Ａ）参照）、回動部材３０の回動は停止される。これにより、給送ローラ７５及び回動部材３０のうち給送ローラ７５のみが、摩擦部材１１３による摩擦力に抗って矢印１２６の向きへの回転を継続する。つまり、回動部材３０への回動駆動力の伝達がトルクリミッタ３２によって切断される。

［移動部材６４］
図７に示されるように、移動部材６４は、下側ガイド部材９７の上面６９に設けられた凹部８６に配置されている。つまり、移動部材６４は、下側ガイド部材９７に設けられている。給送ローラ７５、給送アーム７６、下側ガイド部材９７、移動部材６４及びトルクリミッタ１２７により給送部が構成されている。

図１４に示されるように、移動部材６４は、スライド部材１１６と、当接部材１１７と、を備えている。スライド部材１１６は、凹部８６の底面８４に支持されている。当接部材１１７はスライド部材１１６に支持されており、バイパストレイ７１に支持された記録用紙の先端に当接可能である。

スライド部材１１６は、凹部８６の底面８４に沿って前後方向８に移動可能である。スライド部材１１６の面１２０、すなわち、凹部８６の底面８４と接するスライド部材１１６の面と反対側の面１２０に、第１凹部１１８及び第２凹部１１９が設けられている。第１凹部１１８に、第３駆動伝達部３７の突起５１が挿入される。第２凹部１１９に、後述する当接部材１１７の突起５８が挿入可能である。

当接部材１１７は、スライド部材１１６の面１２０に当接している。当接部材１１７は、スライド部材１１６側へ突出した突起５８を備えている。当接部材１１７は、スライド部材１１６の移動に連動して、下側ガイド部材９７の上面６９から突出した突出位置（図１４（Ｂ）に示される状態のときの当接部材１１７の位置）と、上面６９から退避した退避位置（図１４（Ａ）に示される状態のときの当接部材１１７の位置）に移動可能である。

以下に詳述する。図１４（Ａ）に示されるように、スライド部材１１６が下側ガイド部材９７の凹部８６の第１側面１２２に当接している状態において、当接部材１１７の突起５８は、スライド部材１１６の第２凹部１１９に挿入されている。この状態において、当接部材１１７は、上面６９から凹部８６内へ退避しており、退避位置である。

この状態において、第３駆動伝達部３７のギヤ７７Ｂが矢印１２４の向きに回転すると、スライド部材１１６は、回転するギヤ７７Ｂと一体に回動した突起５１に押されて、凹部８６の第２側面１２３に向けて移動する。これにより、第２凹部１１９に挿入されていた突起５８は、第２凹部１１９から脱出して、図１４（Ｂ）に示されるように、面１２０に支持される。すなわち、スライド部材１１６の面１２０はカム面を構成している。その結果、当接部材１１７の面１２１は、下側ガイド部材９７の上面６９から突出する。つまり、当接部材１１７は、突出位置となる。

なお、スライド部材１１６は、第２側面１２３に当接するまで移動可能である。つまり、第２側面１２３は、移動部材６４のスライド部材１１６に当接してスライド部材１１６の移動を規制することにより、移動部材６４の当接部材１１７の移動を突出位置で規制する。第２側面１２３が突出規制部に相当する。

図１４（Ｂ）に示されるように、スライド部材１１６が第２側面１２３に当接し、且つ当接部材１１７が突出位置である状態において、ギヤ７７Ｂが矢印１２４と逆向きに回転すると、スライド部材１１６は、突起５１に押されて、凹部８６の第１側面１２２に向けて移動する。これにより、突起５８は、面１２０に当接しながら移動し、図１４（Ａ）に示されるように、第２凹部１１９へ挿入される。その結果、当接部材１１７の面１２１は、下側ガイド部材９７の上面６９から凹部８６内へ退避する。つまり、当接部材１１７は、退避位置となる。第１側面１２２が退避規制部に相当する。

なお、スライド部材１１６は、第１側面１２２に当接するまで移動可能である。つまり、第１側面１２２は、移動部材６４のスライド部材１１６に当接してスライド部材１１６の移動を規制することにより、移動部材６４の当接部材１１７の移動を退避位置で規制する。

第３駆動伝達部３７のギヤ７７Ｂと回動軸５０との間に、トルクリミッタ１２７（図５及び図７参照）が設けられている。トルクリミッタ１２７は、第３駆動伝達部３７における回転駆動力の伝達の有無を切り替えるものである。

トルクリミッタ１２７は、フランジ部１２８（図７参照）と、摩擦部材（不図示）と、圧縮コイルばね１２９（図５参照）と、を備えている。フランジ部１２８は、回動軸５０の周面から突出している。摩擦部材（不図示）は、フランジ部１２８とギヤ７７Ｂとの間に配置されている。圧縮コイルばね１２９は、ギヤ７７Ｂに対して摩擦部材の反対側に配置されておりギヤ７７Ｂを摩擦部材側に付勢する。ギヤ７７Ｂは、圧縮コイルばね１２９に付勢されることによって、摩擦部材を介してフランジ部１２８に押しつけられている。なお、トルクリミッタ１２７の構成は、上述した構成に限定されず、任意のトルクリミッタの構成を採用可能である。

上述した移動部材６４の動作において、スライド部材１１６が移動可能な状態である場合、トルクリミッタ１２７は、ギヤ７７Ｂから摩擦部材を介してフランジ部１２８に回転駆動力を伝達する。つまり、ギヤ７７Ｂとフランジ部１２８が設けられた回動軸５０とは、トルクリミッタ１２７を介して一体に回転する。

一方、上述した移動部材６４の動作において、第１側面１２２に向けて移動するスライド部材１１６が第１側面１２２に当接した場合、または、第２側面１２３に向けて移動するスライド部材１１６が第２側面１２３に当接した場合、トルクリミッタ１２７は、ギヤ７７Ｂから回動軸５０への回転駆動力の伝達を切断する。つまり、回動軸５０の回転がスライド部材１１６の第１側面１２２または第２側面１２３に対する当接によって規制されるため、回動軸５０の回転は停止し、ギヤ７７Ｂは回動軸５０に対して空回りする。すなわち、ギヤ７７Ｂは、回動軸５０とは独立して回転する。以上より、トルクリミッタ１２７は、第１側面１２２または第２側面１２３によって移動部材６４の移動が規制されると、第３駆動伝達部３７における回転駆動力の伝達を切断する。

なお、トルクリミッタ１２７が設けられる位置は、ギヤ７７Ｂと回動軸５０との間に限らない。例えば、トルクリミッタ１２７は、ギヤ７７Ｂと当該ギヤ７７Ｂの回転軸との間に設けられていてもよい。

当接部材１１７が突出位置のとき、給送向き８７に給送された記録用紙は、当接部材１１７の面１２１（図１４参照）に当接可能である。図１４に示されるように、面１２１は、左右方向９（図２の紙面に対して鉛直方向）に延びた溝が一定間隔で形成されていることによって、右方または左方から見た側面視で鋸刃形状となっている。これにより、面１２１に当接した記録用紙の先端、すなわち、給送向き８７における記録用紙の下流端は、上記溝に嵌り込む。その結果、記録用紙の移動は、面１２１によって制止される。なお、面１２１は、当接した記録用紙を制止可能であるならば、鋸刃形状でなくてもよい。例えば、面１２１は、摩擦係数が高いコルクなどが貼り付けられることによって、当接した記録用紙の移動を制止するものであってもよい。面１２１が当接面に相当する。

［給送装置７０の動作］
以下、モータ７８が正転及び逆転したときの、給送装置７０の動作が説明される。なお、初期状態は、図１５（Ａ）に示される状態であるとする。また、駆動切替部１３３において切替ギヤ１７１は第２位置にある。図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）では、給送装置７０の各構成の動作を理解しやすくするために、記録用紙は記載されていない。以下の説明においては、バイパストレイ７１の平面４５に複数の記録用紙が支持されているものとする。

最初に、図１５（Ａ）に示される初期状態において、モータ７８が正転する場合の給送装置７０の動作が説明される。図１５（Ａ）に示される状態において、回動部材３０は、第１位置である。このとき、前述されたように、コロ９２がバイパストレイ７１の平面４５に支持された記録用紙に当接している。一方、給送ローラ７５は、回動部材３０に持ち上げられることによって、当該記録用紙から離間した離間位置である。図１５（Ａ）に示される状態において、移動部材６４の当接部材１１７は突出位置であり、移動部材６４のスライド部材１１６は第２側面１２３に当接している（図１４（Ｂ）参照）。

この状態において、モータ７８が正転すると、モータ７８の正転の回転駆動力は、駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、及び第２駆動伝達部３６を介して給送ローラ７５に伝達される。また、モータ７８の正転の回転駆動力は、駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、第２駆動伝達部３６、及びトルクリミッタ３２を介して回動部材３０にも伝達される。更に、モータ７８の正転の回転駆動力は、駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、及び第３駆動伝達部３７を介して移動部材６４にも伝達される。

モータ７８の正転の回転駆動力が伝達されることにより、給送ローラ７５は矢印１２５の向き（記録用紙を給送向き８７に給送する向き、図６参照）に回転し、回動部材３０は矢印１０５の向き（第３位置から第４位置へ向かう向き）に回動する。

回動部材３０が第３位置から第４位置へ向けて回動すると、コロ９２が記録用紙から離間する。これにより、給送アーム７６がトーションばねに付勢されて矢印６７の向きに回動する。その結果、回動部材３０によって持ち上げられていた給送ローラ７５は、離間位置（図１５（Ａ）に示される状態のときの給送ローラ７５の位置）から、バイパストレイ７１に支持された記録用紙に当接する当接位置（図１５（Ｃ）に示される状態のときの給送ローラ７５の位置）に向かって移動する。以上より、回動部材３０は、モータ７８から正転の回転駆動力が付与されると、給送ローラ７５を離間位置から当接位置に移動させる。

図１５（Ａ）に示される状態において、給送ローラ７５は、記録用紙から離間している。換言すれば、給送ローラ７５は、記録用紙に当接していない。よって、図１５（Ａ）に示される状態において給送ローラ７５が矢印１２５の向き（図６参照）へ回転しても、給送ローラ７５は、記録用紙を給送向き８７へ給送しない。給送ローラ７５が記録用紙の給送向き８７への給送を開始するのは、回動部材３０の第２位置へ向けての回動によってコロ９２が記録用紙から離間することにより、矢印１２５の向きに回転している給送ローラ７５が当接位置に到達したときである。

また、モータ７８の正転の回転駆動力が伝達されることにより、第３駆動伝達部３７の回動軸５０は、図１４（Ｂ）に示されるように、矢印１２４と逆の向きに回転する。これにより、移動部材６４のスライド部材１１６が、突起５１に押されることによって、第２側面１２３から第１側面１２２に向けて移動する。その結果、移動部材６４の当接部材１１７は突出位置から退避位置へ向けて移動する。

ここで、前述されたように、第２駆動伝達部３６は、キー７３及びキー溝７４の構成を有することにより、ギヤ４８Ｂは周方向の遊びを有する。これにより、ギヤ４８Ｂから回動軸６６への回転駆動力の伝達に遅延が生じる。その結果、モータ７８の正転開始後において、給送ローラ７５の回転開始及び回動部材３０の回動開始タイミングは、移動部材６４の移動開始タイミングよりも後になる。また、回動部材３０が回動を開始してから給送ローラ７５が記録用紙に当接するまでの時間と、移動部材６４の当接部材１１７が突出位置から退避位置へ向けて移動を開始してから退避位置へ到達するまでの時間とは、相違する。

ギヤ４８の周方向におけるキー７３及びキー溝７４の長さは、以上のタイミングの相違や時間の相違に基づいて、下記の条件を満たすように決定されている。

当該条件は、給送ローラ７５が離間位置から当接位置へと移動する前に、当接部材１１７が突出位置から退避位置へと移動していることである。つまり、移動部材６４の当接部材１１７が突出位置にあり且つ給送ローラ７５が離間位置にある状態（図１５（Ａ）参照）において、モータ７８の正転が開始されて駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、及び第２駆動伝達部３６を通じて駆動力が回動部材３０に伝達されることにより、回動部材３０が給送ローラ７５を離間位置から当接位置へ移動する。このために要する時間をＴ１とする。一方、モータ７８の正転が開始されて駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、及び第３駆動伝達部３７を通じて駆動力が移動部材６４に伝達されることにより、移動部材６４の当接部材１１７が突出位置から退避位置へ移動する。このために要する時間をＴ２とする。このとき、Ｔ１はＴ２よりも長く設定されるのである（Ｔ１＞Ｔ２）。

以上より、給送ローラ７５が記録用紙に当接するタイミングは、移動部材６４の当接部材１１７が退避位置に到達するタイミングよりも後になる。つまり、図１５（Ａ）に示される状態において、モータ７８が正転を開始した場合、突出位置から移動を開始した移動部材６４が、まず退避位置に到達する（図１５（Ｂ）参照）。このとき、給送ローラ７５は未だ記録用紙に当接していない。つまり、給送ローラ７５は未だ当接位置に到達していない。次に、給送ローラ７５が記録用紙に当接する（図１５（Ｃ）参照）。つまり、回動部材３０の回動によって離間位置から移動を開始した給送ローラ７５が当接位置に到達する。

給送ローラ７５が当接した記録用紙は、給送ローラ７５の矢印１２５の向きの回転（図６参照）によって給送向き８７に給送される。なお、給送ローラ７５が当接位置に到達すると同時に、または、給送ローラ７５が当接位置に到達した後に、回動部材３０は第４位置に到達する。また、移動部材６４の当接部材１１７が退避位置に到達すると同時に、または、移動部材６４の当接部材１１７が退避位置に到達した後に、移動部材６４のスライド部材１１６は第１側面１２２に当接する（図１４（Ａ）参照）。

次に、図１５（Ｃ）に示される状態において、モータ７８が逆転する場合の給送装置７０の動作が説明される。図１５（Ｃ）に示される状態において、回動部材３０は、第４位置にある。このとき、前述されたように、コロ９２は、バイパストレイ７１の平面４５に支持された記録用紙から離間している。一方、給送ローラ７５は、バイパストレイ７１の平面４５に支持された記録用紙に当接している。つまり、給送ローラ７５は、当接位置にある。また、図１５（Ｃ）に示される状態において、移動部材６４の当接部材１１７は退避位置であり、移動部材６４のスライド部材１１６は第１側面１２２に当接している（図１４（Ａ）参照）。

この状態において、モータ７８が逆転すると、モータ７８の逆転の回転駆動力は、駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、及び第２駆動伝達部３６を介して給送ローラ７５に伝達される。また、モータ７８の逆転の回転駆動力は、駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、第２駆動伝達部３６、及びトルクリミッタ３２を介して回動部材３０にも伝達される。更に、モータ７８の逆転の回転駆動力は、第１駆動伝達部３５、中間ギヤ４６、及び第３駆動伝達部３７を介して移動部材６４にも伝達される。

モータ７８の逆転の回転駆動力が伝達されることにより、給送ローラ７５は矢印１２６の向き（記録用紙を給送向き８７と逆向きに給送する向き、図６参照）に回転し、回動部材３０は矢印１０６の向き（第２位置から第１位置へ向かう向き）に回動する。

回動部材３０が第４位置から第３位置へ向けて回動すると、まずコロ９２が記録用紙に当接する。更に回動部材３０が第２位置から第１位置へ向けて回動すると、コロ９２が給送ローラ７５を持ち上げるため、給送アーム７６がトーションばねによる付勢に抗って矢印６８の向きに回動する。その結果、給送ローラ７５は、当接位置から離間位置へと移動する。以上より、回動部材３０は、モータ７８から逆転の回転駆動力が付与されると、給送ローラ７５を当接位置から離間位置へと移動させる。

また、モータ７８の逆転の回転駆動力が伝達されることにより、第３駆動伝達部３７の回動軸５０は、図１４（Ａ）に示されるように、矢印１２４の向きに回転する。これにより、移動部材６４のスライド部材１１６が、突起５１に押されることによって、第１側面１２２から第２側面１２３に向けて移動する。その結果、移動部材６４の当接部材１１７は退避位置から突出位置へ向けて移動する。

ここで、前述されたように、第２駆動伝達部３６は、キー７３及びキー溝７４の構成を有することにより、ギヤ４８Ｂは周方向の遊びを有する。これにより、モータ７８が正転した場合と同様に、ギヤ４８Ｂから回動軸６６への回転駆動力の伝達に遅延が生じる。その結果、モータ７８の逆転開始後において、給送ローラ７５の回転開始及び回動部材３０の回動開始タイミングは、移動部材６４の移動開始タイミングよりも後になる。また、回動部材３０が回動を開始してから給送ローラ７５が記録用紙から離間するまでの時間と、移動部材６４の当接部材１１７が退避位置から突出位置へ向けて移動を開始してから突出位置へ到達するまでの時間とは、相違する。

よって、給送ローラ７５が記録用紙から離間するタイミングは、移動部材６４の当接部材１１７が突出位置に到達するタイミングよりも後になる。つまり、図１５（Ｃ）に示される状態において、モータ７８が逆転を開始した場合、最初に、退避位置から移動を開始した移動部材６４が突出位置に到達し、次に、当接位置から移動を開始した給送ローラ７５が離間位置に到達する。

なお、給送ローラ７５が離間位置に到達すると同時に、または、給送ローラ７５が離間位置に到達した後に、回動部材３０は第３位置に到達する。また、移動部材６４の当接部材１１７が突出位置に到達すると同時に、または、移動部材６４の当接部材１１７が突出位置に到達した後に、移動部材６４のスライド部材１１６は第２側面１２３に当接する（図１４（Ｂ）参照）。

［制御部１５２］
図１７に示される制御部１５２は、複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部１５２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、及びＡＳＩＣなどを主とするマイクロコンピュータとして構成されている。制御部１５２が搬送制御部及び記録制御部に相当する。なお、制御部１５２の構成は特に限定されず、例えば、複数のＣＰＵが各処理を分担して行うように構成されてもよいし、ＣＰＵの他に、単独或いは複数のＡＳＩＣが設

けられて、これらが各処理を分担して行うように構成されてもよい。

ＲＯＭには、ＣＰＵが複合機１０の各種動作を制御するためのプログラムが格納されている。ＲＡＭは、ＣＰＵが上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭには、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

制御部１５２には、モータ７８、キャリッジモータ１５３や各種センサ（不図示）などが接続されている。制御部１５２は、モータ７８及びキャリッジモータ１５３の回転を制御する。また、制御部１５２には、各種センサからの検知信号が送られる。制御部１５２は、例えば、搬送経路６５に設けられて記録用紙の端を検出するセンサの検知信号、第１搬送ローラ６０に設けられたロータリーエンコーダの検知信号に基づいて搬送経路を搬送される記録用紙の端の位置を算出する。また、制御部１５２は、キャリッジ４０の移動方向に沿って設けられたリニアエンコーダの検知信号に基づいてキャリッジ４０の位置を算出する。

［画像記録動作］
以下、プリンタ部１１による画像記録動作が説明される。

図１８に示されるように、制御部１５２は、印刷開始の指示を受け付けると、受信した印刷データに基づいて給送トレイ２０又はバイパストレイ７１のいずれのトレイから記録用紙を給送するかを判定する（Ｓ１）。印刷データが、給送トレイ２０からの給送を指示するものであれば（Ｓ１：Ｎｏ）、制御部１５２は、キャリッジモータ１５３を駆動してキャリッジ４０を移動させて、駆動切替部１３３の当接レバー１７６に当接させる。キャリッジ４０の移動位置により、当接レバー１７６の位置が決まる。制御部１５２は、当接レバー１７６が切替ギヤ１７１を第１位置とする位置となるようにキャリッジ４０を移動させる（Ｓ２）。その後、制御部１５２は、モータ７８を駆動して、給送ローラ２５を駆動させて給送トレイ２０から記録用紙を搬送経路６５へ給送する。そして、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、記録部２４を駆動して記録用紙に印刷を行う（Ｓ３）。１ページ分を印刷した後、次のページのデータがあれば次のページ分の印刷を行い（Ｓ９：Ｙｅｓ）、次のページのデータがなければ終了する（Ｓ９：Ｎｏ）。

印刷データが、バイパストレイ７１からの給送を指示するものであれば（Ｓ１：Ｙｅｓ）次ぎに、制御部１５２は、印刷データが高解像度モード（第２モード）であるかを判断する（Ｓ４）。なお、高解像度モードは、写真を印刷するに好適な比較的高い解像度の画像記録モードである。制御部１５２には、高解像度モードより解像度が低い低解像度モード（第１モード）が、デフォルトとして設定されている。低解像度モードは、例えば文字などを印刷するに十分な比較的低い解像度の画像記録モードであるが、これらの解像度は相対的なものである。なお、プリンタ部１１は、低解像度モード及び高解像度モードに加えて、他の画像記録モードを有していてもよい。

制御部１５２は、印刷データが高解像度モードでないと判定したときは（Ｓ４：Ｎｏ）、キャリッジモータ１５３を駆動して、当接レバー１７６が切替ギヤ１７１を第２位置とする位置となるようにキャリッジ４０を移動させる（Ｓ５）。その後、制御部１５２は、モータ７８を駆動して、移動部材６４及び給送ローラ７５を駆動させてバイパストレイ７１から記録用紙を搬送経路６５へ給送する。そして、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、記録部２４を駆動して低解像度モードで記録用紙に印刷を行う（Ｓ３）。１ページ分を印刷した後、次のページのデータがあれば次のページ分の印刷を行い（Ｓ９：Ｙｅｓ）、次のページのデータがなければ終了する（Ｓ９：Ｎｏ）。

制御部１５２は、印刷データが高解像度モードであると判定したときは（Ｓ４：Ｙｅｓ）、キャリッジモータ１５３を駆動して、当接レバー１７６が切替ギヤ１７１を第２位置とする位置となるようにキャリッジ４０を移動させる（Ｓ６）。その後、制御部１５２は、モータ７８を駆動して、移動部材６４及び給送ローラ７５を駆動させてバイパストレイ７１から記録用紙を搬送経路６５へ給送する。そして、制御部１５２は、給送された記録用紙において画像記録を開始する位置が記録ヘッド３９の直下に位置するまで頭出しを行う（Ｓ７）。制御部１５２は、例えば給送ローラ７５から第１搬送ローラ６０までの搬送経路に設けられたセンサが記録用紙の先端を検出した後、給送ローラ７５又は第１搬送ローラ６０の回転量から記録用紙の先端の位置を算出することができる。

制御部１５２は、頭出しを終えた後、キャリッジモータ１５３を駆動して、当接レバー１７６が切替ギヤ１７１を第１位置とする位置となるようにキャリッジ４０を移動させる（Ｓ８）。そして、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、記録部２４を駆動して高解像度モードで記録用紙に印刷を行う（Ｓ３）。１ページ分を印刷した後、次のページのデータがあれば次のページ分の印刷を行い（Ｓ９：Ｙｅｓ）、次のページのデータがなければ終了する（Ｓ９：Ｎｏ）。

ここで、切替ギヤ１７１が第１位置にあるときに第１搬送ローラ６０を回転するためにモータ７８に必要な回転トルク（第１負荷）と、切替ギヤ１７１が第２位置にあるときに第１搬送ローラ６０を回転するためにモータ７８に必要な回転トルク（第２負荷）を比較する。第１位置の切替ギヤ１７１は、アイドルギヤ１３９と噛合して給送ローラ２５へ駆動伝達可能な状態にあるが、第１搬送ローラ６０が記録用紙を搬送向きへ搬送するときには、給送ローラ２５への駆動伝達はワンウェイクラッチにより切断されている。したがって、アイドルギヤ１３９を回転させるためにモータ７８に必要な回転トルクは、第１搬送ローラ６０を回転するために必要な回転トルクに比べて十分に小さい。

第２位置の切替ギヤ１７１は、アイドルギヤ１４０と噛合して、移動部材６４、給送ローラ７５、及び回動部材３０へ駆動伝達可能な状態にある。第１搬送ローラ６０が記録用紙を搬送向きへ搬送するときには、移動部材６４はモータ７８から駆動伝達されて退避位置から突出位置に移動し、その後は、トルクリミッタ１２７によりギヤ７７Ｂの回転が回動軸６６に対して滑って伝達されない。また、回動部材３０は第４位置から第３位置へ移動し、その後は、トルクリミッタ３２によりギヤ４９の回転が回動体９１に対して滑って伝達されない。

トルクリミッタ３２，１２７により駆動が伝達されている状態では、ギヤ７７Ｂ及びギヤ４９が、トルクリミッタ３２，１２７において生じる摩擦に抗して回転しているため、アイドルギヤ１３９を回転させるためにモータ７８に必要な回転トルクは、第１搬送ローラ６０を回転するために必要な回転トルクに加えて、トルクリミッタ３２，１２７を摩擦に抗して滑らせるための回転トルクが必要となる。したがって、切替ギヤ１７１が第１位置にあるときに第１搬送ローラ６０を回転するためにモータ７８に必要な回転トルク（第１負荷）は、切替ギヤ１７１が第２位置にあるときに第１搬送ローラ６０を回転するためにモータ７８に必要な回転トルク（第２負荷）に比べて小さい（第１負荷＜第２負荷）。

前述されたように、制御部１５２は、頭出しを終えた後、キャリッジモータ１５３を駆動して、当接レバー１７６が切替ギヤ１７１を第１位置とする位置となるようにキャリッジ４０を移動させ（Ｓ８）、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、記録部２４を駆動して高解像度モードで記録用紙に印刷を行う（Ｓ３）ので、頭出し後にモータ７８に要求される回転トルクが小さい。

［本実施形態の効果］
本実施形態によれば、第２位置の切替ギヤ１７１によりモータ７８から移動部材６４、給送ローラ７５及び回動部材３０へ駆動伝達して、バイパストレイ７１から記録用紙を給送向き８７へ給送して記録用紙が第１搬送ローラ６０により搬送されるようになった後、切替ギヤ１７１を第２位置より負荷の小さい第１位置として第１搬送ローラ６０を駆動するので、搬送経路６５のおける記録用紙の搬送においてモータ７８の負荷が低減される。

また、移動部材６４が突出位置にあるときに、バイパストレイ７１に支持された記録用紙が給送向き８７へ移動することが制止される。移動部材６４が退避位置にあるときに、給送ローラ７５が回転してバイパストレイ７１に支持された記録用紙が給送向き８７へ給送される。

また、スライド部材１１６が第１側面１２２に当接してスライド部材１１６の移動を規制することにより、移動部材６４の当接部材１１７の移動が退避位置で規制され、また、スライド部材１１６が、第２側面１２３に当接してスライド部材１１６の移動を規制することにより、移動部材６４の当接部材１１７の移動を突出位置で規制されるので、給送ローラ７５へ連続して回転する駆動が伝達されつつ、移動部材６４が突出位置又は退避位置に保持される。

また、制御部１５２は、高解像度モードで画像記録を行うときには、切替ギヤ１７１を第２位置としてバイパストレイ７１から記録用紙を給送して頭出しを行った後、切替ギヤ１７１を第１位置として第１搬送ローラ６０により記録用紙を搬送し、また低解像度モードで画像記録を行うときには、切替ギヤ１７１を第２位置としたまま、バイパストレイ７１から記録用紙を給送して印刷を行うので、記録画像の解像度が低く、画像記録に要する時間が比較的短いときには、切替ギヤ１７１の移動をせずに早く画像記録を終了させることができる。他方、記録画像の解像度が高く、画像記録に要する時間が比較的長いときには、モータ７８の負荷を低減することができる。

［変形例］
前述された実施形態では、高解像度モードでは、１ページ目の画像記録から切替ギヤ１７１を第２位置としてバイパストレイ７１から記録用紙を給送して頭出しを行った後、切替ギヤ１７１を第１位置として第１搬送ローラ６０により記録用紙を搬送するが、画像記録を行うページ数が２以上のＮページ分までは、切替ギヤ１７１を第２位置としたまま、バイパストレイ７１から記録用紙を給送して印刷を行い、Ｎページ目以降から、切替ギヤ１７１が第２位置としてバイパストレイ７１から記録用紙を給送して頭出しを行った後、切替ギヤ１７１を第１位置として第１搬送ローラ６０により記録用紙を搬送してもよい。このような制御では、制御部１５２は、次のページの画像記録があるかを判定するときに（Ｓ９）、画像記録を行ったページ数がＮページ以上であるかをカウントする制御を行うこととなる。

これにより、画像記録を行う記録用紙の枚数が比較的少なく、モータ７８の負荷が過剰になり難いときには、切替ギヤ１７１を第２位置から第１位置へ移動することなく、画像記録を早く終了させることができる。他方、画像記録を行う記録用紙の枚数が比較的多く、モータ７８の負荷が過剰になり易いときには、モータ７８の負荷を低減することができる。

なお、本変形例のようにＮページ目以降から、切替ギヤ１７１が第２位置としてバイパストレイ７１から記録用紙を給送して頭出しを行った後、切替ギヤ１７１を第１位置として第１搬送ローラ６０により記録用紙を搬送する制御は、高解像度モードに限らず、低解像度モードにおいて行われてもよい。すなわち、前述された実施形態における解像度モードによる切替ギヤ１７１の移動の有無は必ずしも行われる必要はなく、バイパストレイ７

１から記録用紙を給送する全てのモードにおいて切替ギヤ１７１を第２位置から第１位置へ移動させてもよい。

また、前述された実施形態では、切替ギヤ１７１が第２位置としてバイパストレイ７１から記録用紙を給送して頭出しを行った後、切替ギヤ１７１を第１位置として第１搬送ローラ６０により記録用紙を搬送するが、第１搬送ローラ６０により記録用紙が搬送可能な状態になっていれば、記録用紙の頭出しは必ずしも行われなくてもよい。したがって、例えば、記録用紙の先端が第１搬送ローラ対５９にニップされているが、記録用紙の先端が記録ヘッド３９の直下まで到達していない状態で、第２位置の切替ギヤ１７１を第１位置として第１搬送ローラ６０により記録用紙を搬送してもよい。

また、前述された実施形態では、第２位置の切替ギヤ１７１から移動部材６４、給送ローラ７５及び回動部材３０へモータ７８から駆動伝達がされているが、これらは給送部の一例であり、給送部の構造は適宜変更されてもよい。また、第１位置の切替ギヤ１７１からは給送ローラ２５へ駆動伝達されているが、給送ローラ２５以外の他の駆動部へ駆動伝達されてもよい。すなわち、切替ギヤ１７１が第２位置とされたときに第１搬送ローラ６０を駆動するための負荷より、切替ギヤ１７１が第１位置とされたときに第１搬送ローラ６０を駆動するための負荷が小さければ、第１位置の切替ギヤ１７１は給送ローラ２５以外の駆動部へ、例えば、スキャナにおける自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）に駆動伝達してもよい。

また、駆動切替部１３３、本体側駆動伝達部１３４、第１駆動伝達部３５、第２駆動伝達部３６、及び第３駆動伝達部３７におけるギヤの数などは適宜変更されてもよい。

また、搬送装置は、プリンタ部１１に限定されず、シートを搬送して画像読み取りを行うスキャナとして搬送装置が実現されてもよい。

１０複合機（搬送装置、画像記録装置）
２４記録部
２５給送ローラ（駆動部）
３２トルクリミッタ
３９記録ヘッド
４０キャリッジ
６０第１搬送ローラ（搬送ローラ）
６４移動部材
７２給送部
７５給送ローラ
７６給送アーム
７８モータ（駆動源）
９７下側ガイド部材（案内部）
１０７第１規制部（突出規制部）
１０８第２期生部（退避規制部）
１３６搬送ギヤ
１３９アイドルギヤ（第１ギヤ）
１４０アイドルギヤ（第２ギヤ）
１５２制御部（搬送制御部、記録制御部）
１７１切替ギヤ
１７５押圧部材（切替部）
１７６当接レバー（切替部、切替レバー）
１８９支持部材（支持部）

Claims

駆動源と、
上記駆動源から駆動伝達されて少なくとも搬送向きへ回転する搬送ローラと、
上記搬送ローラに同軸に設けられた搬送ギヤと、
上記搬送ギヤに噛合しており、少なくとも第１位置及び第２位置へ選択的に移動可能な切替ギヤと、
上記切替ギヤの位置を変える切替部と、
シートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されたシートを給送向きに給送する給送部と、
上記支持部と上記搬送ローラの間に位置し、上記支持部から上記給送部により給送されるシートを斜め下方へ案内する搬送経路と、
上記駆動源から駆動伝達されて駆動する駆動部と、
上記第１位置の切替ギヤと噛合して、上記駆動部へ駆動伝達する第１ギヤと、
上記第２位置の切替ギヤと噛合して、上記給送部へ駆動伝達する第２ギヤと、
制御部と、を具備しており、
上記切替ギヤが上記第１位置にあるときに上記搬送ローラを上記搬送向きへ回転させるための上記駆動源の第１負荷は、上記切替ギヤが上記第２位置にあるときに上記搬送ローラを上記搬送向きへ回転させるための上記駆動源の第２負荷より小さく、
上記制御部は、
上記切替部を制御して上記切替ギヤを上記第２位置に位置づけ、上記駆動源を制御して上記支持部から上記搬送ローラに向けてシートを搬送させて、シートを上記搬送ローラにより搬送可能な状態とし、その後、上記切替部を制御して上記切替ギヤを上記第１位置に位置づけ、上記駆動源を制御して上記搬送ローラによってシートを搬送させる搬送モードを実行する、搬送装置。
上記給送部は、
上記支持部に支持されたシートを給送向きに給送する給送ローラと、
一方の端部において上記給送ローラを回転可能に支持し、他方の端部を回動軸として回動可能なアームと、
上記支持部よりも上記給送向き下流側に設けられており、上記給送向きに給送されたシートと当接して当該シートを案内するシート当接面を有する案内部と、
上記案内部に設けられており、上記シート当接面から突出して上記給送向きに給送されたシートと当接可能な突出位置及び上記シート当接面から退避した退避位置に移動可能であり、シートと当接して当該シートを制止する制止面を有する移動部材と、を有しており、
上記第２ギヤを介して上記給送ローラ及び上記移動部材へ駆動伝達される請求項１に記載の搬送装置。
上記給送部は、
上記移動部材に当接して、上記移動部材の移動を上記突出位置で規制する突出規制部と、
上記移動部材に当接して、上記移動部材の移動を上記退避位置で規制する退避規制部と、
上記突出規制部または上記退避規制部によって上記移動部材の移動が規制されると、上記第２ギヤからの回転駆動力の伝達を切断するトルクリミッタと、を備える請求項２に記載の搬送装置。
請求項１から３のいずれかに記載の搬送装置と、
上記搬送ローラによって搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
上記第１位置及び上記第２位置は、上記搬送ローラの軸方向において位置が異なっており、
上記記録部は、上記搬送向きと交差し且つ上記搬送ローラの軸と平行な主走査方向へ移動するキャリッジと、当該キャリッジに搭載された記録ヘッドと、を有するものであり、
上記切替ギヤは、上記主走査方向へ移動可能であり、
上記切替部は、上記切替ギヤと上記主走査方向から当接して上記第１位置及び上記第２位置へ上記切替ギヤを移動させる切替レバーを有しており、
上記切替レバーは、上記キャリッジが当接することにより、上記主走査方向へ移動して上記切替ギヤを移動させるものである請求項４に記載の画像記録装置。
上記制御部は、上記記録部による画像記録を制御するように構成され、
上記制御部は、第１モード、及び当該第１モードより記録画像の解像度が高い第２モードを有しており、
上記制御部は、
上記第２モードで画像記録を行うときには、上記搬送モードを選択し、上記第１モードで画像記録を行うときには、上記切替部を制御して上記切替ギヤを第２位置としたまま、上記駆動源を制御して上記給送部及び上記搬送ローラを駆動させる請求項４又は５に記載の画像記録装置。
上記制御部は、上記記録部による画像記録を制御するように構成され、
上記制御部は、上記記録部により画像記録するシートの枚数をカウントするカウンタを有しており、
上記制御部は、上記カウンタが２以上の自然数であって予め定められたＮ枚をカウントするまでは、上記切替部を駆動して上記切替ギヤを第２位置としたまま、上記給送部及び上記搬送ローラを駆動し、上記カウンタがＮ枚をカウントした後、上記搬送モードを選択する請求項４又は５に記載の画像記録装置。