JP6241615B2 - インゴット予熱装置 - Google Patents
インゴット予熱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6241615B2 JP6241615B2 JP2014167462A JP2014167462A JP6241615B2 JP 6241615 B2 JP6241615 B2 JP 6241615B2 JP 2014167462 A JP2014167462 A JP 2014167462A JP 2014167462 A JP2014167462 A JP 2014167462A JP 6241615 B2 JP6241615 B2 JP 6241615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- ingot
- thickness
- preheating
- ingot material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 248
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 57
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 87
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 15
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 10
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
また、本発明のインゴット予熱装置は、鋳造用のインゴット材を溶解する保持炉に投入する前に、インゴット材を予め加熱するインゴット予熱装置であって、前記インゴット材を加熱する加熱装置と、前記インゴット材の厚みを測定する厚み測定手段と、該厚み測定手段による測定結果に基づいて、前記加熱装置による加熱条件を制御する制御装置と、を備え、前記加熱装置は、当該加熱装置にセットされたインゴット材の長手方向に沿って区切った各部位に対応するように複数の加熱ゾーンを備え、前記制御装置は、前記厚み測定手段の測定結果により、前記加熱装置の各加熱ゾーンの加熱条件を互いに相違させることを特徴としている。
これにより、保持炉に投入する前に、インゴット材を最適な加熱条件にて加熱することができる。
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明(以下、「請求可能発明」という場合がある。)の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
(1)項のインゴット予熱装置では、例えば、インゴット材は断面台形状で所定長さを有しており、厚み測定手段により、例えば、長手方向中央部位と長手方向端部の少なくとも2箇所の厚みを測定して、制御装置により、その2箇所の厚みの平均値を算出して、該平均値に基づいて加熱条件を制御することができる。これにより、インゴット材の薄肉部位における溶損を抑制することができる共に、厚肉部位における加熱不足を抑制することができる。なお、インゴット材は長手方向に沿って凹形状または凸形状に成形されている場合が多く、インゴット材の長手方向略中央位置の厚みを1箇所測定すると共にその測定結果を基準値と比較することで、インゴット材が凹形状または凸形状であるかを判定して、凹形状または凸形状に即した加熱条件で加熱することも可能である。
(2)項のインゴット予熱装置では、インゴット材の薄肉部位における溶損を抑制することができる共に、厚肉部位における加熱不足を抑制することができる。
(3)項のインゴット予熱装置では、インゴット材はその形状が長手方向に沿って凹形状または凸形状に形成されている場合が多く、容易にインゴット材の薄肉部位における加熱条件と、厚肉部位における加熱条件とを相違させることが可能になる。
(4)項のインゴット予熱装置では、インゴット材を加熱装置にて加熱後保持炉に投入する前に、温度測定手段によりインゴット材の予熱温度を測定して、その予熱温度が設定温度に到達したか否かを判定することができる。
(5)項のインゴット予熱装置では、保持炉内へ、予熱温度が設定温度に到達したインゴット材だけが投入されて溶解されるので、保持炉内でのインゴット材の溶解性が向上する。
(6)項のインゴット予熱装置では、インゴット材の重量及び形状に即した加熱条件で加熱することができる。
本発明の実施の形態に係るインゴット予熱装置1は、ダイカスト鋳造装置50の構成に含まれるものである。ダイカスト鋳造装置50は、図1に示すように、鋳造用のインゴット材として、例えばアルミインゴット2を予め加熱するインゴット予熱装置1と、該インゴット予熱装置1によって加熱されたアルミインゴット2を投入して溶解する保持炉3と、該保持炉3の溶湯が供給されて鋳造品を成形するダイカストマシン4と、アルミインゴット2の加熱炉16からの保持炉3への投入や、アルミインゴット2の保持炉3内での溶融工程等を制御する工程盤5とが備えられる。なお、アルミインゴット2を加熱炉16内から保持炉3内に投入する際にはロボットハンド10が採用されている。該ロボットハンド10は、該ロボットハンド10の駆動を制御するロボット制御盤11に電気的に接続される。該ロボット制御盤11は工程盤5に電気的に接続され、工程盤5からの信号によりロボットハンド10の駆動を制御する。
また、加熱ゾーンがアルミインゴット2の長手方向に沿って複数存在するものは、支持部材の上面にアルミインゴット2の長手方向に沿って間隔を置いて複数のバーナ口が設けられ、各バーナ口に対応する調整バルブがそれぞれ設けられる。そして、各調整バルブの開度をそれぞれ調整することで各バーナからの火炎量を調整する。
まず、ステップS1において、制御装置19に、厚み測定レーザセンサ30からの測定結果が伝達される。続いて、ステップS2において、厚み測定レーザセンサ30からの測定結果から厚みTの最大値と最小値とを検出する。続いて、ステップS3において、最大値と最小値との差が算出され、その値が所定値より大きければステップS4に進み、所定値以下であればステップS5に進む。
まず、ステップS1において、制御装置19に、厚み測定レーザセンサ30からの測定結果が伝達される。続いて、ステップS2において、厚み測定レーザセンサ30からの測定結果から厚みTの最大値と最小値とを検出する。続いて、ステップS3において、厚みTの最大値と最小値との差が算出され、その値が所定値より大きければステップS5に進み、所定値以下であればステップS4に進む。
まず、アルミインゴット2は、インゴット供給装置25の搬送ローラ26上を移動して加熱炉16内の加熱装置17に搬送される。続いて、アルミインゴット2が搬送ローラ26上を加熱炉16に向かって移動している途中に、1つまたは複数の厚み測定レーザセンサ30によりその厚みが複数箇所測定される(厚み測定ステップ)。続いて、制御装置19に、厚み測定レーザセンサ30からの測定結果が伝達される。
次に、加熱装置17における加熱が終了した時点で、加熱炉16内のアルミインゴット2の任意の複数部位の予熱温度を各放射温度計31により測定する。続いて、制御装置19に各放射温度計31からの測定結果が伝達される。続いて、制御装置19では、各放射温度計31からの測定結果に基づいて、その予熱温度が設定温度に到達しているか否かを判定する(温度到達判定ステップ)。すなわち、各放射温度計31にて測定された複数部位の予熱温度の平均値または最小値が設定温度に到達していると判定されると、制御装置19から工程盤5を経由してロボット制御盤11にその信号が伝達されて、ロボットハンド10によりアルミインゴット2が加熱炉16の加熱装置17から保持炉3内に移動される。一方、各放射温度計31で測定された複数部位の予熱温度の平均値または最小値が設定温度に到達していないと判定されると、継続する加熱条件が算出されて、当該加熱条件にて加熱装置17よる加熱が継続される。
Claims (4)
- 鋳造用のインゴット材を溶解する保持炉に投入する前に、インゴット材を予め加熱するインゴット予熱装置であって、
前記インゴット材を加熱する加熱装置と、
前記インゴット材の厚みを測定する厚み測定手段と、
該厚み測定手段による測定結果に基づいて、前記加熱装置による加熱条件を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記厚み測定手段の測定結果により、前記インゴット材の形状が長手方向に沿って凹形状または凸形状のいずれかであるかを判定して、凹形状における加熱条件と、凸形状における加熱条件とを相違させることを特徴とするインゴット予熱装置。 - 前記制御装置では、前記インゴット材の形状が凹形状であると判定されると、前記インゴット材の最大厚みと最小厚みとの平均値に基づく加熱条件に設定され、
前記インゴット材の形状が凸形状であると判定されると、前記インゴット材の最小厚みに基づく加熱条件に設定されることを特徴とする請求項1に記載のインゴット予熱装置。 - 鋳造用のインゴット材を溶解する保持炉に投入する前に、インゴット材を予め加熱するインゴット予熱装置であって、
前記インゴット材を加熱する加熱装置と、
前記インゴット材の厚みを測定する厚み測定手段と、
該厚み測定手段による測定結果に基づいて、前記加熱装置による加熱条件を制御する制御装置と、
を備え、
前記加熱装置は、当該加熱装置にセットされたインゴット材の長手方向に沿って区切った各部位に対応するように複数の加熱ゾーンを備え、
前記制御装置は、前記厚み測定手段の測定結果により、前記加熱装置の各加熱ゾーンの加熱条件を互いに相違させることを特徴とするインゴット予熱装置。 - 前記加熱装置によって加熱された後のインゴット材の予熱温度を測定する温度測定手段を備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のインゴット予熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014167462A JP6241615B2 (ja) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | インゴット予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014167462A JP6241615B2 (ja) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | インゴット予熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016043367A JP2016043367A (ja) | 2016-04-04 |
JP6241615B2 true JP6241615B2 (ja) | 2017-12-06 |
Family
ID=55634474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014167462A Active JP6241615B2 (ja) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | インゴット予熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6241615B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7372136B2 (ja) | 2019-12-24 | 2023-10-31 | 株式会社前川製作所 | 油分離装置および油分離方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5924166B2 (ja) * | 1977-10-20 | 1984-06-07 | 新日本製鐵株式会社 | ストリツプの連続加熱に於ける板温制御方法 |
JPS5830520B2 (ja) * | 1980-01-31 | 1983-06-29 | 株式会社環境総研コンサルタント | 排気ガス利用の予熱装置およびそれを付設する溶解炉 |
JPH062047A (ja) * | 1992-06-15 | 1994-01-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続炉燃焼制御装置 |
JPH10296311A (ja) * | 1997-05-01 | 1998-11-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | H形鋼の厚み制御方法 |
JP3075064U (ja) * | 2000-06-23 | 2001-02-09 | 信之 唐澤 | Mgダイカスト用インゴット予熱装置 |
JP2002147970A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Tokyo Gas Co Ltd | インゴットの予熱装置 |
JP3766269B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2006-04-12 | 東芝機械株式会社 | インゴット供給装置およびインゴット供給方法 |
JP2002346609A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-12-03 | Kawasaki Steel Corp | 異形鋼板の製造方法 |
JP2004197144A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Jfe Steel Kk | 連続焼準板温制御方法 |
CA2436114A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-14 | David Bowman | Method and apparatus for preheating and distributing ingots |
JP2006064304A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 金属塊材装入装置 |
JP4542501B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2010-09-15 | 新日本製鐵株式会社 | スクラップの予熱処理装置及び予熱処理方法 |
JP2010230237A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Aisin Takaoka Ltd | 金属溶解炉および金属溶解方法 |
-
2014
- 2014-08-20 JP JP2014167462A patent/JP6241615B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7372136B2 (ja) | 2019-12-24 | 2023-10-31 | 株式会社前川製作所 | 油分離装置および油分離方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016043367A (ja) | 2016-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102094623B1 (ko) | 금속 처리 퍼니스들과 조합하여 사용되는 고속 응답 히터들 및 연관된 제어 시스템들 | |
CN106132571A (zh) | 用于生产金属制品的设备和方法 | |
JP2017534553A5 (ja) | ||
JP6241615B2 (ja) | インゴット予熱装置 | |
CN107075605A (zh) | 用于连续处理金属带材的设备和方法 | |
JP6035817B2 (ja) | 連続式加熱炉の自動燃焼制御方法及び装置 | |
JP2006292535A (ja) | 距離推定装置、異常検出装置、温度調節器および熱処理装置 | |
KR20010042158A (ko) | 얇은 스트립의 연속주조 설비 및 연소주조 방법 | |
KR101355565B1 (ko) | 슬라브 냉각 장치 및 그 제어 방법 | |
KR101858864B1 (ko) | 주편 냉각 방법 및 장치 | |
KR101360609B1 (ko) | 로온 제어 장치 | |
JP2011005517A (ja) | 熱延用スラブの幅圧下方法 | |
KR101399861B1 (ko) | 압연기용 치수 감지장치 및 그 제어방법 | |
US20170306431A1 (en) | Apparatus for heating a metal billet | |
KR101225337B1 (ko) | 냉각상의 템퍼링 온도 제어 장치 및 방법 | |
US4139139A (en) | Process for manufacturing butt-welded steel pipe | |
JP5621623B2 (ja) | 連続鋳造機におけるロールの冷却方法、冷却装置及び鋳片支持ロール | |
JP2014036997A5 (ja) | 連続鋳造鋳片の品質判定方法及び鋼の連続鋳造方法 | |
TWI451216B (zh) | Automatic positioning control system and method for identification of steel embryo image | |
KR20160036431A (ko) | 소재 온도 측정장치 | |
EP3415252B1 (en) | Caster tip arrangement for a continuous caster | |
JP2021058928A (ja) | 銅又は銅合金の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 | |
KR102248354B1 (ko) | 유리판을 구부리는 방법 및 장치 | |
KR20100047006A (ko) | 가열로의 슬라브 가열장치 및 방법 | |
JP2018003084A (ja) | 鋼材の温度予測方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170802 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170915 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171011 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171024 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6241615 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |