JP6239388B2

JP6239388B2 - 漆製品の製造方法

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Publication number: JP6239388B2
Application number: JP2014007368A
Authority: JP
Inventors: 数明都築; 久由武藤
Original assignee: 数明都築
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2017-11-29
Anticipated expiration: 2034-01-20
Also published as: JP2015134479A

Description

本発明は、例えば食器、容器、装飾品等の漆を主成分とする塗料又はカシュー塗料を使用して作製される製品に好適な漆製品の製造方法に関するものである。

我が国及びアジアでは昔から広く樹木としてのウルシから天然樹脂塗料材料の漆を採取し（以下、塗料としては「漆」と表記する）、これを主成分とした塗料としている（以下、漆塗料とする）。従来から主として漆塗料は例えば木材や竹を芯として例えば食器や容器や装飾品を作製する際にその表面をコーティングする役割を果たすものである。また、漆塗料の代替品としてカシュー塗料も主として同様に食器や容器や装飾品を作製する際に表面をコーティングするために使用されている。従って、以下において「漆製品」という場合にはカシュー塗料を使用したものも含む概念である。原材料としての漆塗料の一例を特許文献１に、漆塗料を用いた製品の一例を特許文献２に示す。

特公平６−２３３３４号公報特開平７−４７７９９号公報

これら漆塗料又はカシュー塗料（以下漆塗料等）はいずれも上記のように必ず木材や竹等をベースとしてその上に塗布したり、あるいはそれら木材や竹等を芯とするものであって塗料だけを固めて単独で工業製品化するという発想はない。しかし、漆塗料は一般に高級品というイメージがあり、漆だけで構築した製品の工業化ができるのであれば新たな需要が見込まれる。そのため例えば木材や竹のような芯を用いずに漆塗料等だけで食器や容器や装飾品等を製品化する技術が求められていた。
本発明の目的とするところは、芯を用いずに漆塗料等だけで食器や容器や装飾品等の漆製品を製造する製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の手段では、非浸透性かつ可撓性のある基材の表面に漆を主成分とする塗料又はカシュー塗料（以下漆塗料等）を塗布し、これを乾燥・硬化させた後にその上層に再度前記漆塗料等を塗布し、これを乾燥・硬化するという塗布工程を繰り返すことで前記漆塗料等を塗り重ねた積層体を前記基材上に形成し、次いで前記基材を撓ませることで前記積層体を前記基材から離型させて漆製品を得るようにしたことをその要旨とする。
このような構成であれば、塗布工程を経て漆塗料等を塗り重ねた積層体は基材を変形させることで基材から離型させられ、少なくとも積層体の基材に密着していた面が基材の外面形状に一致した漆製品を得ることができる。これによって、基材を型として芯がない漆塗料やカシュー塗料だけで構築された漆製品を製造することが可能となる。積層体は塗り重ねを多くすることで厚くもなり、また塗り重ねが少なかれば非常に薄い漆製品を得ることもできる。

ここに、漆塗料とは油分のない生漆だけではなく油分を添加させた有油漆や他の塗料や調整剤を添加させた漆を含む概念である。カシュー塗料もカシュー油を重合したものだけでなく、他の塗料や調整剤を添加させたカシュー塗料を含む概念である。
また、漆塗料等を塗布する際の塗布厚みは塗料の種類や粘度で一定ではないが、通常塗布直後の状態で２０〜１００μｍ程度の厚みとなる。
漆塗料及びカシュー塗料はいずれも乾燥して固化すると可撓性を有しながらもゴムのような弾性はなく硬化する性質を有する。但し、乾燥工程は漆が湿度の多い雰囲気中で酸化かされて乾燥するのに対して、カシュー塗料は湿度は要しない。そのため、乾燥させるための環境や装置は漆塗料を用いる場合とカシュー塗料を用いる場合では異なる。
漆塗料等が塗布される基材は非浸透性かつ可撓性があれば形状は問わない。非浸透性とあるのは浸透性があると漆塗料等が基材と強く結着されて離型ができなくなるからである。また、基材に可撓性が必要なのは撓めることで両者の接着界面をずらして積層体を離型させるためである。局所的には固い基材であっても厚み方向に対して長さ及び幅方向を相対的に大きく形成することで全体としては曲げる力に対して十分な可撓性を有するようにすることはできる。そのため、多くの素材がここで基材として使用できるが、普通の石英ガラスのように極端に可撓性のないような素材は好適ではない。

また、第２の手段では前記第１の手段に加え、前記基材はプラスチック又はエラストマーであることをその要旨とする。
これらの材料は非浸透性かつ可撓性を有する形状とすることが容易であり、任意の形状に成形しやすいから基材としてよい。
プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＢＴ樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。また、エラストマーは合成ゴムも含む概念である。

また、第３の手段では第１又は第２の手段に加え、前記基材は透明又は半透明の素材であることをその要旨とする。
このような構成であれば、漆塗料等を塗り重ねて積層体を作製する場合に積層体を離型した際に外面となる第１層目の漆塗料等を目視することができ、どのような形状であるいはどのような色で成形されるかを認識しながら工程を行うことが可能となる。

また、第４の手段では第１〜第３のいずれかの手段に加え、前記基材の前記漆塗料等が塗布されて前記積層体が形成される領域は第１層目の前記漆塗料等が部分的に塗布されない部分を有し、第１層目の前記漆塗料等は第１層目の前記漆塗料等が部分的に塗布されない部分に塗布されることとなる第２層目以降の前記漆塗料等とは異なる色であることをその要旨とする。
このような構成であれば、漆塗料等を塗り重ねて積層体を作製する場合に積層体を離型した際に最も外面となる第１層目の漆塗料等を最初に塗布することができ、模様や文字を第１層目に塗布した場合に、もしうまく描けずに失敗したとしても容易にやり直しができることとなる。一方、従来のような芯に塗り重ねていくような方式では最後の塗布工程がそのまま最も外側に露出することとなり、もしこの段階で描くのを失敗すると場合によってはそれまでの工程が無駄になる可能性もあったが、そのような不具合が解消されることとなる。
更に、従来では最後に模様なり文字なりを塗布するのであるが、その場合に塗料の乗り具合が均一にならず、表面を滑らかにする研ぎ出し作業を必要とするケースが多いが、このように第１層目に基材上に塗布できることから均一な厚みで模様や文字を表現することが可能となる。
第２層目以降の漆塗料等が基材に直接塗布されるような塗り方であるのであれば異なる色は２色以上であってもよい。

また、第５の手段では第１〜第４のいずれかの手段に加え、前記積層体を前記基材から離型させた後に加工を施すようにしたことをその要旨とする。
これによって、基材から離型させた積層体に例えばペンダントやキーホルダー用の孔を加工したり、櫛や笄の歯を削り出すことが可能となる。

本発明によれば、芯を用いずに漆塗料等だけを使用した食器や容器や装飾品等の漆製品を製造することができる。

（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態の製造工程において製品を得るまでの流れを説明する説明図。実施の形態の製造工程を説明するブロック図。

以下、本発明の漆製品の製造方法を具体化した実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施の形態では基材の一例として容器状の抜き型１を使用してこの抜き型１の内側形状に対応した容器状の製品用の積層体を形成させるものとする。抜き型１は胴部１ａの横断面が円形形状となる５００μｍ程度の厚みで形成されたポリプロピレン製の滑らか外面を有する有底容器である。底面１ｂから上部寄りの屈曲部１ｃまでの内周面が積層体形成領域となる。抜き型１上部には補強用のフランジ１ｄが全周にわたって一体的に形成され、抜き型１下部には底面１ｂから下方に向かって糸底部１ｅが全周にわたって一体的に形成されている。
本実施の形態では漆塗料を使用するものとする。ここで使用する漆塗料は赤色の着色した第１の塗料（中国産生漆に辰砂を混ぜて調整したベースに３重量％程度のテレピン油を添加して攪拌した溶液）と黒色に着色した第２の塗料（中国産生漆に鉄粉を混ぜて調整したベースに３重量％程度のテレピン油を添加して攪拌した溶液）を使用した。これらの塗料を塗布した場合の厚みは概ね３０〜６０μｍ程度となる。

図２は漆製品の製造工程のブロック図である。以下、この図２に基づいて製造工程を説明する。本実施の形態の製造工程は第１の層の塗布・乾燥工程、第２〜１５の層の塗布・乾燥工程、離型工程、仕上げ工程から構成されている。
１）第１の層の塗布・乾燥工程
まず抜き型１の積層体形成領域に第１の塗料を抜き型１上にランダム模様３を描くように筆にて塗布する。一種の絵付け作業である。このランダム模様３は抜き型１が透明であるため、外からも目視可能となる。図１（ｂ）は第１の塗料を塗布した状態の抜き型１の正面図である。このように塗布した後、湿度９０％以上の雰囲気の暗室に１２時間静置して乾燥・硬化させた。
ｂ）第２〜１５の層の塗布・乾燥工程
第１の層が乾燥した上から積層体形成領域の全域に及ぶように第２の塗料を塗布する。そして、１）と同様の条件で乾燥・硬化させる。この第２の塗料の塗布と乾燥の工程を１４回繰り返す。図１（ｃ）は第２の塗料を塗布した状態の抜き型１の正面図である。最も上層（抜き型１から最も遠い層）が乾燥・硬化した段階でトータル１５層からなる積層体５が形成される。本実施の形態では積層体５の厚みは５００μｍ程度に構成される。
ｃ）離型工程
抜き型１の上部のフランジ１ｄの１８０度対向する位置を指で挟み持って内側に向かってこれら指で圧力をかけるようにして抜き型１を撓ませる。この動作によって積層体５は抜き型１から外される（図１（ｄ）の状態）。
ｄ）仕上げ工程
図１（ｄ）に示すように、積層体５は小口側に漆塗料を塗布した際のバリ６が残ってしまう。そこで、図示しないグラインダーのような研削手段によってバリ６を削り、小口部に化粧として第１の塗料を塗布し、上記と同様に乾燥させて製品としての小鉢７が完成する（図１（ｅ）の状態）。

以上のように構成することで本実施の形態の漆製品の製造方法では次のような効果が奏される。
（１）漆製品を製造するに際して芯となる木や竹が不要であるとともに、非常に薄手であるにも関わらず防水性も靱性も高い容器を提供することができ、従来にない用途が期待できる。
（２）本来最後に描くべき模様をまず最初に描くことができるため、絵や模様を描くのを最後に失敗してしまうということがない。このような工法であれば最初に失敗しても抜き型１を代えてやり直せばよいわけであり、絵付け作業における失敗に寛容である。また、絵や模様は抜き型１上に延展されるため、きれいに均一な厚みとなった模様を得ることができる。
（３）抜き型１は上方ほど開いたテーパ型となっており、離型工程で抜き型１を撓ませると積層体５が自動的に抜き型１は上方に飛び出てくるため作業性がよい。

尚、この発明は、次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・基材の形状や素材は適宜変更可能である。上記のような抜き型１でなくとも例えば割り型を使用すれば抜けにくい形状であっても成形可能である。
・使用する漆塗料の質や色は適宜変更可能である。
・上記小鉢７は製品の一例であって、他の製品を製造することも可能である。
・漆塗料を重ねる際の回数や一回に塗布する際の塗料の厚みも適宜変更可能である。
・漆塗料の代わりにカシュー塗料を使用してもよい。
・上記では黒を背景に抜き型１に接した第１の層の赤色の模様を浮かび上がらせるような意匠であったが、例えば第２層もランダム模様で黄色の漆塗料で塗布することで赤と黄と黒の三色の意匠を創作することも可能である。つまり、第１の層を抜き型１に塗布する際になるべく透明な部分が残るようにすることで、第１の層の更に上層に塗布したいくつかの層も完成後に目視可能に露出させることができるわけである。これによっていくつもの色で構築された意匠を製品の外面に形成させることが可能である。
・上記仕上げ工程以降で製品を得た後に加工を施してもよい。例えば、キーホルダーを作製した場合にキーリングを取り付けるための孔を設けたり、櫛や笄の歯を削り出すようにして最終段階の製品とすることも可能である。その場合に加工部分に追加的に漆塗料を塗布してもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

１…基材としての抜き型、５…積層体、７…漆製品としての小鉢。

Claims

非浸透性かつ可撓性のある基材の表面に漆を主成分とする塗料又はカシュー塗料（以下漆塗料等）を塗布し、これを乾燥・硬化させた後にその上層に再度前記漆塗料等を塗布し、これを乾燥・硬化するという塗布工程を繰り返すことで前記漆塗料等を塗り重ねた積層体を前記基材上に形成し、次いで前記基材を撓ませることで前記積層体を前記基材から離型させて漆製品を得るようにしたことを特徴とする漆製品の製造方法。
前記基材はプラスチック又はエラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の漆製品の製造方法。
前記基材は透明又は半透明の素材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の漆製品の製造方法。
前記基材の前記漆塗料等が塗布されて前記積層体が形成される領域は第１層目の前記漆塗料等が部分的に塗布されない部分を有し、第１層目の前記漆塗料等は第１層目の前記漆塗料等が部分的に塗布されない部分に塗布されることとなる第２層目以降の前記漆塗料等とは異なる色であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の漆製品の製造方法。
前記積層体を前記基材から離型させた後に加工を施すようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の漆製品の製造方法。