JP6226589B2 - タイル張り工法及び外壁 - Google Patents

Description

本発明は、タイル張り工法及びこのタイル張り工法によりタイル張りされた外壁に関する。

例えば新築時におけるＲＣ躯体への外装用タイルの張付施工は、一般に、図６（Ａ）に示すように、躯体コンクリート５１の表面に下地モルタル層５２、張付モルタル層５３を順に形成し、その外側にタイル５４を張り付けることで行われる。仕上がった外壁は、躯体コンクリート５１からタイル５４まで順次接着された積層構造を持ち、気温、日射量、降水量等の変動に伴って周囲の温湿度が変化すると、温湿度膨張係数の違いから外壁の各層５１，５２，５３は異なった伸縮をする。そのため、外壁の各層間の界面（接着界面）５５，５６には、せん断応力となるディファレンシャルムーブメントが経年的に繰り返し発生する。そして、疲労の蓄積によりせん断強度が低下した界面５５，５６には剥離が生じ、この剥離がさらに拡大して剥落に繋がる。近年では、以上のようなメカニズムが、経年によるタイル剥離・剥落の主たる原因と考えられている。

尚、タイル５４の裏面には、図６（Ａ）に示すように蟻足形状の裏足５４ａが設けられ、その機械的な拘束力によってタイル５４は張付モルタル層５３から剥落し難くなっているので、裏足５４ａに張付モルタルが十分に充填された状態では、張付モルタル層５３とタイル５４との界面における剥離は度外視することができる。

一方、建物の外壁の改修を行う場合、古くなった外壁を撤去して新たに外壁を形成する方法や、古くなった外壁を撤去せずその外側に新たに外壁を積層する方法が採られることがある。そして、何れの方法においても、新設した外壁は、通常、モルタルやタイルが順次接着された積層構造を有するので、上記新築時の場合と同様に、やはりディファレンシャルムーブメントの発生に起因するタイルの剥落が問題となり得る。

そこで、タイルの剥落防止を図るために、新築工事や改修工事に適用可能な種々の工法がこれまで提案されている。

その一例について図６（Ｂ）を参照しながら説明する。同図に示す外壁を形成する工法では、コンクリート躯体の既設外壁５７に、下地調整用セメント系塗材５８とネット組織体張り付け用セメント系塗材５９とを順次塗り付けた後、ネット組織体６０を毛羽立たせた状態で張り付ける。そして、その養生後に、ネット組織体６０の外側からコンクリート躯体の内部に至るまでアンカーピン６１を打ち込み固定し、これに挿入セットされたワッシャー６２によりネット組織体６０を押さえ付け、ネット組織体６０とアンカーピン６１の全体を被覆するように、仕上げ材張り付け用セメント系塗材６３を一定の厚みに塗り付け、タイル６４を張り付け固定する（例えば特許文献１参照）。

上記工法によれば、下地調整用セメント系塗材５８とネット組織体張り付け用セメント系塗材５９との界面に剥離が生じても、この界面をネット組織体６０がその外側から押さえ込んでいるので、剥落へと結び付き難くなるものと考えられる。

特許第２８３２４３０号公報

しかし、上記工法では、ネット組織体６０の外側に形成される仕上げ材張り付け用セメント系塗材６３からなる層を、当然のことながらネット組織体６０によって外側から押さえ込むことはできない。また、ネット組織体張り付け用セメント系塗材５９の養生後（硬化後）に仕上げ材張り付け用セメント系塗材６３を塗り付けるので、ネット組織体張り付け用セメント系塗材５９からなる層と仕上げ材張り付け用セメント系塗材６３からなる層との間に界面が形成される。そして、この界面での剥離を防止するために、上記工法ではネット組織体６０を毛羽立たせるが、毛羽立ち状態が不十分であった場合には、上記界面で剥離ひいては剥落が生じ易くなる恐れがある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、下地モルタル層からタイルまでの間に形成される積層構造の一体不可分性の向上を図り、たとえ積層構造中の何れかの界面で部分的な剥離が生じても剥落へと繋がり難くすることができるタイル張り工法及び外壁を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るタイル張り工法は、下地モルタル層の外側に、張付モルタル層と、タイルとを順に配するタイル張り工法であって、前記張付モルタル層の形成は、前記下地モルタル層の表面に張付モルタルを塗布し、塗布した張付モルタルが硬化しない間に、該張付モルタルに対してネットを伏せ込むと共に該ネットを被覆するようにさらに張付モルタルを塗布することによって行い、前記張付モルタル層の形成中に、前記ネットを外側から直接または間接的に押圧し、かつ前記下地モルタル層を貫通するアンカー材又は金属製の線材を植立し、前記アンカー材又は金属製の線材を被覆する位置に配する前記タイルを、接着材を用いて後張りするようにし、後張りした前記タイルと前記張付モルタル層に直接張った他の前記タイルとが面一となるように、前記張付モルタル層を形成する際に、該張付モルタル層において前記タイルが後張りされる部分の厚みを薄くする（請求項１）。

上記タイル張り工法において、前記アンカー材又は金属製の線材として、座金を介して前記ネットを外側から押圧するように構成されたアンカー材を用い、前記座金を当該アンカー材の頭部と共に前記張付モルタル層内に埋め込んだ状態にして、その外側に前記タイルを張ってもよい（請求項２）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る外壁は、請求項１又は２に記載のタイル張り工法によりタイル張りされている（請求項３）。

本願発明では、下地モルタル層からタイルまでの間に形成される積層構造の一体不可分性の向上を図り、たとえ積層構造中の何れかの界面で部分的な剥離が生じても剥落へと繋がり難くすることができるタイル張り工法及び外壁が得られる。

すなわち、本願の請求項１に係る発明のタイル張り工法では、下地モルタル層と張付モルタル層との間に界面が形成されるが、ネット（剥落防止ネット）を内在させているにもかかわらず張付モルタル層の内部には界面が形成されず、張付モルタルがネットで補強された一体の層となる。従って、剥離の原因となる界面の数が少ない分、建物躯体からタイルまでの間に形成される積層構造の一体不可分性がそれだけ高まることになる。

請求項１に係る発明のタイル張り工法では、アンカー材とネットによって、剥離の原因となる下地モルタル層とその裏（内）側に形成されるコンクリート面等との間の界面、下地モルタル層とその表（外）側に形成される張付モルタル層との間の界面を押さえ込むことができ、たとえそれらの界面の何れかにおいて部分的な剥離が生じても、その剥離が拡大して剥落へと繋がるといったことは起こり難くなる。

請求項１に係る発明のタイル張り工法では、張付モルタルのオープンタイム内にアンカー材を打ち込む必要がなく、それだけアンカー材の打設作業が容易になる。

（Ａ）〜（Ｆ）は、第１の実施の形態に係るタイル張り工法の構成を概略的に示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｈ）は、第２の実施の形態に係るタイル張り工法の構成を概略的に示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｉ）は、第３の実施の形態に係るタイル張り工法の構成を概略的に示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、第４の実施の形態に係るタイル張り工法の構成を概略的に示す説明図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、第４の実施の形態におけるアンカー材の変形例を示す斜視図である。 （Ａ）は一般的なタイル張りＲＣ壁の断面構成を示す図、（Ｂ）は従来のタイル張り工法によりタイル張りされた外壁の断面構成を示す図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１（Ａ）〜（Ｆ）に第１の実施の形態に係るタイル張り工法（以下、第１の工法という）を示す。この第１の工法では、図１（Ｆ）に示すように、建物躯体（例えばＲＣ躯体）１の壁面の外側に、下地モルタル層２と、張付モルタル層３と、タイル４とを順に配した外壁を形成するために、図１（Ａ）に示す下地モルタル層形成工程と、図１（Ｂ）、（Ｄ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と、図１（Ｃ）、（Ｄ）にわたって示すアンカー植立工程と、図１（Ｅ）、（Ｆ）にわたって示すタイル張付工程とを行う。以下、第１の工法の各工程について説明する。

図１（Ａ）に示す下地モルタル層形成工程では、建物躯体（躯体コンクリート）１の表面に、例えば鏝を用いて下地モルタルを塗布して下地モルタル層２を形成する。なお、必要に応じて、下地モルタルを塗り付ける前に、建物躯体１の表面に対して超高圧水による目荒らし等の処理を施し、建物躯体１と下地モルタル層２との接着性の向上を図るようにしてもよい。

図１（Ｂ）、（Ｄ）にわたって示す張付モルタル層形成工程は、下地モルタル層２の養生後に行う。そして、この工程では、下地モルタル層２の表面に例えば鏝を用いて張付モルタル３ａを一定厚み（例えば１ｍｍ程度）となるように塗布し、塗布した張付モルタル３ａが硬化しない間に（オープンタイム内に）、フレッシュな状態の張付モルタル３ａに対してネット（剥落防止ネット）３ｂを伏せ込む（図１（Ｂ）参照）と共にネット３ｂを被覆するようにさらに張付モルタル３ａを塗布する（図１（Ｄ）参照）。

ここで、フレッシュな状態の張付モルタル３ａに対するネット３ｂの伏せ込みは、張付モルタル３ａの塗布領域にネット３ｂをあてがい、この状態のネット３ｂの表面を例えば鏝で軽くなぞるだけで行うことができる。すなわち、フレッシュな状態の張付モルタル３ａにネット３ｂをあてがうと、ネット３ｂは張付モルタル３ａに付着し、張付モルタル３ａによって仮保持（一時的に保持）された状態となる。そして、張付モルタル３ａに仮保持された状態のネット３ｂの表面を鏝で軽くなぞると、張付モルタル３ａの一部がネット３ｂの表面に回り込み、その部分が張付モルタル３ａに埋まってなじんだ状態となるのであり、ネット３ｂの全体の２／３以上が張付モルタル３ａになじんだ（色が変わった）状態となるようにすればよい。

続いて、ネット３ｂを被覆するように張付モルタル３ａを塗布するのであるが、ネット３ｂの伏せ込み前に塗布した張付モルタル３ａと、ネット３ｂの伏せ込み後に塗布した張付モルタル３ａとの間に界面が形成されてしまうと、この界面が将来的に剥離・剥落の原因になり得る。従って、ネット３ｂの伏せ込み前後に塗布する張付モルタル３ａの間に上記のような界面が形成されず、ネット３ｂを挟む内外の張付モルタル３ａがネット３ｂと共に一体化されるように、ネット３ｂの伏せ込み前に塗布した張付モルタル３ａが十分フレッシュな状態で、ネット３ｂの伏せ込み後に行う張付モルタル３ａの塗布を完了する必要がある。

なお、下地モルタル層２の表面に一度に塗布する張付モルタル３ａの面積は、張付モルタル３ａのオープンタイム内に図１（Ｆ）に示すタイル張付工程までを完了することができる範囲とすればよい。

ネット３ｂの形状は、例えば、複数本の線材を２軸以上の方向に配列交錯させた多角形の網目を有するシート状とすることができ、ネット３ｂの素材には、経年による劣化の進行が遅いガラス繊維等の無機質なものを選択するのが望ましい。このような条件を満たすネット３ｂとして用いることができる市販品としては、日本化成株式会社の「ＮＳネットスーパー」（三軸ビニロン繊維ネット）、全日本外壁ピンネット工事業協同組合の「タケモル（登録商標）ネット」（二軸ネット）を挙げることができる。例示したネットはいずれも比較的薄手のものであり、これらを用いれば張付モルタル層３を薄く仕上げることができる。

また、ネット３ｂの大きさについては、例えば、ネット３ｂが、巾１ｍで長尺のロール状に巻かれた状態で供給され、そこから随時必要な長さ分だけ切断して用いられるものであって、このようなネット３ｂを横張りとする場合には、必然的にネット３ｂの縦幅は１ｍとなり、ネット３ｂの横幅を、一人の作業員がネット３ｂを横幅方向に展張した状態で持てる範囲（１〜１．５ｍ程度）としてあれば、ネット３ｂがよれて皺になるということがなく、その伏せ込みを比較的簡単かつ良好に行える。

図１（Ｃ）、（Ｄ）にわたって示すアンカー植立工程は、図１（Ｂ）、（Ｄ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と並行して（張付モルタル層３の形成中に）行われるものであり、張付モルタル層形成工程においてネット３ｂの伏せ込みが完了した箇所から随時行うことができる。そして、この工程では、下地モルタル層２を貫通し先端が建物躯体１の内部に至るアンカー材５を打設し、アンカー材５に挿入セットした座金６がネット３ｂを外側から押圧する状態となるようにする。また、植立したアンカー材５の頭部に張付モルタル層３の浮きなどが生じないように、アンカー材５の頭部及び座金６を張付モルタル層３内に埋め込んだ状態にする。

ここで、アンカー材５を打ち込むアンカー孔の孔径は６ｍｍ程度、アンカー材５の外径は４ｍｍ程度あれば十分であるが、もちろんこれらより径を大きくしてもよい。このような条件を満たすアンカー材５として用いることができる市販品としては、例えばイー・プランナー株式会社の「ドッグバイトアンカー」（外径４．５ｍｍまたは６．０ｍｍ、長さ４５ｍｍ）を挙げることができる。

また、アンカー材５の上下左右の打設間隔は、地上レベルで９００ｍｍ、地上１００ｍで５００ｍｍ程度とすることができる。

一方、座金６の外径は、座金６によってネット３ｂを押圧する目的から、ネット３ｂの目合いよりも大きくする必要があり、例えば２０ｍｍ程度とすることができる。また、座金６の表裏に張付モルタル３ａが回り込み易くなるように、座金６に複数の貫通孔を設けてあることが好ましい。

図１（Ｅ），（Ｆ）にわたって示すタイル張付工程では、張付モルタル３ａのオープンタイム内に複数のタイル４を張付モルタル層３に張り付け、複数のタイル４が上下左右の目地幅分だけ空隙をおいて配列した状態となるようにする。その後、タイル４の目地に目地モルタル等の目地材７を充填する。

タイル４の裏面には蟻足形状の裏足４ａを設けてあるので、張付モルタル３ａの養生後には、裏足４ａと張付モルタル層３との間に機械的な拘束力が働き、タイル４は張付モルタル層３から極めて剥離し難い状態となる。

以上説明した第１の工法によって形成される外壁は、図１（Ｆ）に示すように、建物躯体１と下地モルタル層２との間、下地モルタル層２と張付モルタル層３との間にそれぞれ界面８，９を有するが、張付モルタル層３の内部には界面が形成されず、張付モルタル層３はネット３ｂで補強された一層のモルタル面となる。従って、剥離の原因となる界面の数が少ない分、建物躯体１からタイル４までの間に形成される積層構造の一体不可分性がそれだけ高まることになる。

また、図１（Ｆ）に示す外壁では、座金６によって張付モルタル層３内のネット３ｂが外側から押圧され、ネット３ｂを含む張付モルタル層３全体が二つの界面８，９を外側から押さえ込む状態となっているので、たとえ界面８，９の何れかにおいて部分的な剥離が生じても、その剥離が拡大して剥落へと繋がるといったことは起こり難くなっている。

さらに、第１の工法では、下地モルタル層２、張付モルタル層３各々の厚みを、図６（Ａ）に示したような在来工法と同等程度（例えば下地モルタル層２を１０ｍｍ程度、張付モルタル層３を２ｍｍ程度）とすることができ、各層２，３が厚くなることに伴う、材料や手間の増加、養生期間の長期化等のデメリットが生じることはない。

しかも、第１の工法では、図１（Ａ）〜（Ｆ）に示す各工程において用いる部材を市販品・汎用品とすることができるので、施工コストの上昇を抑えることができる。

その上、第１の工法では、図１（Ｅ）に示すようにアンカー材５を張付モルタル層３内に埋設した後、アンカー材５を被覆する位置に配するタイル４と他の位置に配するタイル４との張付けを同じタイミングで同様に行えるので、アンカー材５の打設位置をタイル４の割付に縛られずに自由に決定することができ、それだけ施工の自由度が増し、施工性の向上を期待することもできる。

図２（Ａ）〜（Ｈ）に、第２の実施の形態に係るタイル張り工法（以下、第２の工法という）を示す。第１の工法では、図１（Ｂ）、（Ｄ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と、図１（Ｃ）、（Ｄ）にわたって示すアンカー植立工程とを並行させ、また、アンカー材５を被覆する位置に配するタイル４と他のタイル４との張付方法を同一としているが、第２の工法では、張付モルタル層形成工程において形成した張付モルタル層の養生後にアンカー植立工程を行い、また、アンカー材５を被覆する位置に配するタイル４と他のタイル４との張付方法は異なる。

すなわち、第２の工法では、図２（Ａ）に示す下地モルタル層形成工程と、図２（Ｂ）、（Ｃ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と、図２（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示すタイル張付工程と、図２（Ｆ）に示すすき取り工程と、図２（Ｆ）、（Ｇ）にわたって示すアンカー植立工程と、図１（Ｇ）、（Ｈ）にわたって示す後張り工程とをこの順に行う。以下、第２の工法の各工程について説明する。

図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程は、図１（Ａ）に示す下地モルタル層形成工程及び図１（Ｂ）、（Ｄ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と同様に行える。但し、図２（Ｂ）に示す張付モルタル層形成工程において、下地モルタル層２の表面に一度に塗布する張付モルタル３ａの面積は、張付モルタル３ａのオープンタイム内に図２（Ｆ）に示すすき取り工程までを完了することができる範囲とすればよい。

図２（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示すタイル張付工程では、後のアンカー植立工程（図２（Ｆ）及び（Ｇ）参照）において植立されるアンカー材５を被覆する位置に配するタイル４（以下、被覆タイル４Ａという）を除いたタイル４のみの張付けを行う。

図２（Ｆ）に示すすき取り工程では、張付モルタル層３において被覆タイル４Ａが後張りされる部分の厚みが薄くなるように、その部分に占める張付モルタル３ａを皮すき等で除去する。この除去は、図２（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示すタイル張付工程で張付モルタル層３に直接張ったタイル４の外面と、後の後張り工程（図２（Ｈ）参照）において後張りする被覆タイル４Ａの外面とを面一とすることができるように行う。

図２（Ｆ）、（Ｇ）にわたって示すアンカー植立工程は、張付モルタル３ａの養生後に行う。そして、この工程では、下地モルタル層２を貫通し先端が建物躯体１の内部に至るアンカー材５を打設し、アンカー材５に挿入セットした座金６がネット３ｂを外側から押圧する状態となるようにする。尚、アンカー材５及び座金６としては、図１（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示すアンカー植立工程において用いたものと同様のものを用いることができる。

図２（Ｇ）、（Ｈ）にわたって示す後張り工程では、アンカー材５及び座金６の外側に被覆タイル４Ａを接着剤（例えば弾性エポキシ接着剤等の弾性接着剤）１０にて接着張りする。被覆タイル４Ａとしては、他のタイル４と同一のものを用いることができる。また、接着張りを行う際、被覆タイル４Ａの裏足に接着剤１０が十分に充填された状態となるようにするのが好ましく、そのためには、例えば、接着材１０を、張付モルタル層３の表面と被覆タイル４Ａの裏面の両方に塗布すればよい。

以上のようにして行う第２の工法では、張付モルタル３ａのオープンタイム内にアンカー材を打ち込む必要がなく、それだけまとまった数量を一度に施工できるなどアンカー材５の打設作業が容易になるというメリットがある。従って、アンカー材５の打設を、張付モルタル層３の形成後（養生後）に行えばよいが、張付モルタル層３の形成中（養生前）にアンカー材５の打設を行うようにしてもよい。

図３（Ａ）〜（Ｉ）に、第３の実施の形態に係るタイル張り工法（以下、第３の工法という）を示す。第２の工法では、アンカー材５の打設を、後から被覆タイル４Ａで覆われる箇所に対して行うが、第３の工法では、タイル４の目地部に対してアンカー材５を打設する。すなわち、第３の工法は、タイル４の目地幅がある程度広い場合に適用可能な工法である。

そして、この第３の工法では、図３（Ａ）に示す下地モルタル層形成工程と、図３（Ｂ）、（Ｃ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と、図３（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示すタイル張付工程と、図３（Ｅ）、（Ｆ）にわたって示すアンカー植立工程と、図３（Ｇ）、（Ｈ）に示す係留工程と、図３（Ｉ）に示す目地詰め工程とをこの順に行う。以下、第３の工法の各工程について説明する。

図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す下地モルタル層形成工程及び張付モルタル層形成工程と同一である。尚、図３（Ｂ）に示す張付モルタル層形成工程において、下地モルタル層２の表面に一度に塗布する張付モルタル３ａの面積は、張付モルタル３ａのオープンタイム内に図３（Ｅ）に示すタイル張付工程までを完了することができる範囲とすればよい。

図３（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示すタイル張付工程では、張付モルタル３ａのオープンタイム内に複数のタイル４を張付モルタル層３に張り付け、複数のタイル４が上下左右の目地幅分だけ空隙をおいて配列した状態となるようにする。

図３（Ｅ）、（Ｆ）にわたって示すアンカー植立工程は、張付モルタル３ａの養生後に行う。そして、この工程では、タイル４の目地の上下に隣り合う交差部に、下地モルタル層２を貫通し先端が建物躯体１の内部に至るアンカー材５を二本一組で打設する。ここで、アンカー材５の頭部の外径は、タイル４の割れを防止するために、隣接するタイル４の角に接触しない範囲とすればよい。

図３（Ｇ）、（Ｈ）に示す係留工程では、二本一組のアンカー材５どうしを線材（例えばステンレス製のなまし線等の金属線）１１により繋ぐ。例えば、一本の線材１１を二本のアンカー材５にわたって巻き付けるようにすればよい。

図３（Ｉ）に示す目地詰め工程では、タイル４の目地に目地モルタル等の目地材７を充填し、このとき、アンカー材５、線材１１も目地材７で被覆した状態となるようにする。

以上のようにして行う第３の工法でも、第２の工法と同様に、張付モルタル３ａのオープンタイム内にアンカー材５を打ち込む必要がなく、それだけまとまった数量を一度に施工できるなどアンカー材５の打設作業が容易になるというメリットがある。従って、アンカー材５の打設を、張付モルタル層３の形成後（養生後）に行えばよいが、張付モルタル層３の形成中（養生前）にアンカー材５の打設を行うようにしてもよい。

尚、図３（Ｈ）に示す例では、二本一組のアンカー材５の打設箇所を、タイル４の目地において上下に隣り合う交差部としているが、これに限らず、例えば、アンカー材５の打設箇所を、タイル４の目地において左右に隣り合う交差部としてもよいし、タイル４の目地において間に一つ以上の交差部を挟んで上下又は左右に並ぶ二つの交差部としてもよく、また、タイル４の目地において交差部以外の箇所としてもよい。さらに、三本以上のアンカー材５を一組としてタイル４の目地部に打設し、線材１１によって互いに係留し合うようにしてもよい。

図４（Ａ）〜（Ｆ）に、第４の実施の形態に係るタイル張り工法（以下、第４の工法という）を示す。この第４の工法は、躯体コンクリートに埋設されたセパレータをアンカー材の植立に利用するものである。

すなわち、この第４の工法では、図４（Ａ）、（Ｂ）にわたって示すアンカー材取付工程と、図４（Ｃ）に示す下地モルタル層形成工程と、図４（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と、図４（Ｅ）、（Ｆ）にわたって示すタイル張付工程とを行う。以下、第４の工法の各工程について説明する。

図４（Ａ）、（Ｂ）にわたって示すアンカー材取付工程では、躯体コンクリート１２に埋設されたセパレータ１３から裁頭円錐状を呈するコーン（Ｐコン）１４を取り外し、アンカー材１５をセパレータ１３に連結する。

すなわち、躯体コンクリート１２は、図外のコンクリート型枠に、端部にコーン１４を螺合連結した状態の多数のセパレータ１３を所定ピッチで配置して打設されたものであり、コンクリート型枠の脱型後、コーン１４をセパレータ１３から取り外すと、躯体コンクリート１２の表面に形成されたコーン１４の抜き取り跡である凹部１６内にセパレータ１３の端部が突出した状態となる。

一方、アンカー材１５は、例えば合成樹脂からなる略円筒状の部材であって、セパレータ１３の端部に螺合連結される雌ねじが形成された筒状部１５Ａを一端側に有し、筒状部１５Ａと一体化された可変形部１５Ｂを他端側に有している。この可変形部１５Ｂは、アンカー材１５の他端側の筒状の端部に長手方向に延びる切込みを複数入れることによって形成されている。そして、セパレータ１３に対するアンカー材１５の連結は、アンカー材１５の筒状部１５Ａの雌ねじをセパレータ１３の端部の雄ねじに螺着することによって行える。

図４（Ｃ）に示す下地モルタル層形成工程は、セパレータ１３の端部にアンカー材１５の筒状部１５Ａを螺合連結した状態で、下地モルタル層２を形成するのであり、この形成自体は図１（Ａ）に示す下地モルタル層形成工程と同様に行える。そして、この際、アンカー材１５を軸回りに回動操作して、形成しようとする下地モルタル層２の厚みに応じてアンカー材１５の位置を前後方向に調整し、少なくとも可変形部１５Ｂの一部が下地モルタル層２の外側に位置するようにする。尚、アンカー材１５の位置調整は、下地モルタル層２の形成前、形成中（養生前）の何れのタイミングで行ってもよい。

図４（Ｄ），（Ｅ）にわたって示す張付モルタル層形成工程は、図１（Ｂ）、（Ｄ）にわたって示す張付モルタル層形成工程と同様に行うことができる。但し、図４（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、張付モルタル層３の形成時（張付モルタル層３の形成中または張付モルタル層３の養生前）に、アンカー材１５の可変形部１５Ｂをネット３ｂの外側においてネット３ｂに係止するように変形させる必要がある。図４（Ｄ）、（Ｅ）に示す例では、蛸足状の可変形部１５Ｂを展開してネット３ｂに係止するようにしている。

なお、下地モルタル層２の表面に一度に塗布する張付モルタル３ａの面積は、張付モルタル３ａのオープンタイム内に図４（Ｆ）に示すタイル張付工程までを完了することができる範囲とすればよい。

図４（Ｅ），（Ｆ）にわたって示すタイル張付工程は、図１（Ｅ），（Ｆ）にわたって示すタイル張付工程と同様に行える。

以上のようにして行う第４の工法では、セパレータ１３を有効利用することにより、アンカー材１５の植立作業を容易に行うことができる。

ここで、アンカー材１５の可変形部１５Ｂは、図４（Ｃ）に示す下地モルタル層形成工程を行う際に下地モルタル２ａ内に埋もれない程度の保形性と、図４（Ｄ）、（Ｅ）にわたって示す張付モルタル層形成工程を行う際に、ネット３ｂに係止するように容易に変形させることのできる程度の変形容易性とを併せ持っていることが好ましい。そして、そのような可変形部１５Ｂを有するアンカー材１５として、例えば、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなものを用いることもできる。

すなわち、図５（Ａ）に示すアンカー材１５は、図４（Ａ）に示すコーン１４と同様の形状を有しセパレータ１３に螺合連結可能なコーン部材（例えばＰコン）１７に、四本の線材（例えばステンレス線）１８を埋設したものである。図５（Ｂ）に示すアンカー材１５は、コーン部材１７にループ状に曲げた二本の線材１８を埋設したものである。図５（Ｃ）に示すアンカー材１５は、コーン部材１７に一本のビニル線１９を埋設したものである。そして、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す例では、コーン部材１７が本体部１５Ａに相当し、線材１８及びビニル線１９が可変形部１５Ｂに相当する。

本発明者らは、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すアンカー材１５の線材１８として、外径が０．２８ｍｍのステンレス線を用いた場合や、図５（Ｃ）に示すアンカー材１５を用いた場合には、線材１８あるいはビニル線１９からなる可変形部１５Ｂが、上記保形性と変形容易性とを併せ持つことを確認している。しかし、これらに限らず、例えば、線材１８として、外径が０．２８ｍｍ以外のステンレス線や、ステンレス線以外の線材を用いてもよく、また、線材１８、ビニル線１９の本数を図示例以外の本数としてもよい。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

例えば、上記各実施の形態は、新築構造物の外壁に限らず、既設構造物の外壁（改修）に適用することもできる。

第１及び第２の工法では、アンカー材５を植立しているが、これに限らず、例えばステンレス等の金属製の線材をアンカー材５の代わりに植立するようにし、この線材をネット３ｂに係止させるようにしてもよい。

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 建物躯体
２ 下地モルタル層
３ 張付モルタル層
３ａ 張付モルタル
３ｂ ネット
４ タイル
４Ａ 被覆タイル
５ アンカー材
６ 座金
７ 目地材
８ 界面
９ 界面
１０ 接着剤
１１ 線材
１２ 躯体コンクリート
１３ セパレータ
１４ コーン
１５ アンカー材
１５Ａ 筒状部
１５Ｂ 可変形部
１６ 凹部
１７ コーン部材
１８ 線材
１９ ビニル線
５１ 躯体コンクリート
５２ 下地モルタル層
５３ 張付モルタル層
５４ タイル
５４ａ 裏足
５５ 界面
５６ 界面
５７ 既設外壁
５８ 下地調整用セメント系塗材
５９ ネット組織体張り付け用セメント系塗材
６０ ネット組織体
６１ アンカーピン
６２ ワッシャー
６３ 仕上げ材張り付け用セメント系塗材
６４ タイル

Claims (3)

1. 下地モルタル層の外側に、張付モルタル層と、タイルとを順に配するタイル張り工法であって、
   前記張付モルタル層の形成は、前記下地モルタル層の表面に張付モルタルを塗布し、塗布した張付モルタルが硬化しない間に、該張付モルタルに対してネットを伏せ込むと共に該ネットを被覆するようにさらに張付モルタルを塗布することによって行い、
   前記張付モルタル層の形成中に、前記ネットを外側から直接または間接的に押圧し、かつ前記下地モルタル層を貫通するアンカー材又は金属製の線材を植立し、
   前記アンカー材又は金属製の線材を被覆する位置に配する前記タイルを、接着材を用いて後張りするようにし、
   後張りした前記タイルと前記張付モルタル層に直接張った他の前記タイルとが面一となるように、前記張付モルタル層を形成する際に、該張付モルタル層において前記タイルが後張りされる部分の厚みを薄くすることを特徴とするタイル張り工法。
2. 前記アンカー材又は金属製の線材として、座金を介して前記ネットを外側から押圧するように構成されたアンカー材を用い、前記座金を当該アンカー材の頭部と共に前記張付モルタル層内に埋め込んだ状態にして、その外側に前記タイルを張る請求項１に記載のタイル張り工法。
3. 請求項１又は２に記載のタイル張り工法によりタイル張りされた外壁。