JP6226498B1 - 既設アンカー除荷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テンドンをケーブルとする既設アンカーを容易に除荷することができる技術を提供する。また、シャッターの挿入作業を必要とせず、しかも荷重解放時の衝撃を緩和することができるケーブル固定具とこれを用いた除荷方法を提供する。【解決手段】アンカーのケーブル固定具は、除荷用クサビ３１０と除荷用カプラーを備えたものである。除荷用クサビ３１０は、上面よりも底面の方が小径であるテーパー形状を呈するものである。また除荷用カプラーは、ケーブルと除荷用クサビを嵌入し得る除荷用クサビ孔を有するものであり、この除荷用クサビ孔は上面よりも底面の方が小径であるテーパー形状を呈するものである。なお、除荷用クサビ３１０の底面の外径は、既設アンカーヘッドに設けられたクサビ孔の内径よりも大きな寸法である。【選択図】図２

Description

本願発明は、既設アンカーの除荷に関する技術であり、より具体的には、荷重解放時の衝撃を緩和することができるケーブル固定具とこれを用いた除荷方法に関するものである。

アンカーは、テンドン（引張り材）と呼ばれる部材に緊張力を与え、これを構造物等に設置することによって目的の力を付与する構造であり、橋梁のコンクリート床板にプレストレスを導入する際に使用されたり、吊り橋ケーブルの反力として使用されたり、構造物の浮き上がり防止（地盤下からの引張）として使用されるなど、多岐にわたって利用されるシステムである。

特に、のり面・斜面の対策工や、地すべり対策工、あるいは山留擁壁の補強工としては、今やアンカーシステムは欠かせないものとなった。のり面対策工や地すべり対策工等として使用されるアンカーは、テンドンの一方の固定端を地盤内に設置することから、古くは「アースアンカー」、現在では「グラウンドアンカー」と呼ばれている。このグラウンドアンカーは、ダムの安定対策として１９５７年に初めて我が国に導入されて以来、６０年近くにわたって採用されている。経済的であり施工性にも優れていることから、さらに高度成長に伴う社会資本整備の加速化もあって、２万４千件ともいわれる夥しい数の施工実績を数えるほど多用されてきた。

現在のグラウンドアンカーは、優れた施工性を有し、しかも極めて高い性能を発揮するものであるが、これは導入以降になされた研究開発の結果であることが知られている。例えば、導入当初は防食に対して強く意識されていなかったが、その後、耐久性の問題から二重防食が義務づけられるようになった経緯もある（現在では、防食技術が進歩したこともあって必ずしも二重防食とはされていない。）。いずれにしろグラウンドアンカーの技術は年々向上しており、言い換えれば設置から長い期間経過したグラウンドアンカーほど発展途上のものであって、浸食や劣化等が相当に進んでいることが推測される。実際、近年になってテンドンの破断や、頭部の落下、浮き上がりといった変状も報告されている。

グラウンドアンカーは１本あたり数百ｋＮという緊張力を与えるものであり、例えばテンドンが破断すると補強対象物（のり面や山留擁壁など）の安定を損なうだけでなく、第三者に被害を及ぼすおそれさえある。現在では、既に設置されたグラウンドアンカーのうちおよそ１／４が１０年以上経過しているともいわれており、今後ますますグラウンドアンカーの変状が進行することが予想され、事故等が生じる危険性も高まりつつある。

一方、橋梁やトンネルといった社会資本も長期間経過したものが多くなり、我が国の社会資本全体が更新の時期を迎えようとしている。とはいえ数多くの社会資本を同時期に更新し、あるいは大規模な補強を行うことは、費用の面でも労力の点でも難しい。そこで近年では、社会資本の健全性を適切に判断したうえで早い段階から軽微な補修等を行うなど、社会資本の延命化を図ることが求められている。グラウンドアンカーもその例外ではなく、延命化を図るべく適切な維持管理が行われているところである。

グラウンドアンカーの維持管理の一環として、初期点検、日常点検、定期点検、異常時点検といった点検が行われる。そして点検の結果、健全性に問題があると認められたグラウンドアンカーに対しては「アンカーの健全性調査」が実施される。このアンカーの健全性調査には、頭部詳細調査や、防錆油の試験、超音波探傷試験、リフトオフ試験、頭部背面調査などの種類があり、その目的に応じて適宜必要な種類の調査が選択される。例えばリフトオフ試験は、現状の残存引張り力を確認すべき場合に選択される。グラウンドアンカーの残存引張り力は、地盤のクリープによって、あるいは構造物の沈下や劣化によって、設置当初よりも増減することがあり、対策等の要否を判定するため現状の残存引張り力を確認するわけである。

リフトオフ試験の結果、グラウンドアンカーの残存引張り力が減少しているケースでは、斜面や構造物等の安定が維持できなくなっていることも考えられ、この場合、そのグラウンドアンカーを再緊張することで引張り力を増大させるか、あるいはグラウンドアンカーを増し打ちするなどの補強対策が施される。一方、グラウンドアンカーの残存引張り力が増加しているケースでは、テンドンの破断や、応力集中による受圧構造物の破壊といったおそれがあり、この場合、そのグラウンドアンカーの残存引張り力を緩和する対策が施される。

グラウンドアンカーの残存引張り力（以下、単に「緊張力」という。）を緩和する場合はもちろん、緊張力を増大させる場合も一旦はテンドンの緊張力を解放（以下、「除荷」という。）しなければならない。また、リフトオフ試験を行う場合も緊張後には除荷する必要があり、頭部背面調査を行う場合もやはり除荷しなければならない。このように、グラウンドアンカーの維持管理を行うにあたっては、様々な場面でアンカーの除荷が行われる。

ところでグラウンドアンカーは、テンドンの定着方式に着目すると、クサビ定着式アンカー、ナット定着式アンカー、クサビナット定着式アンカーに分類される。アンカーの除荷を行うためには現状の定着を解除すべく再緊張する必要があるが、このうちナット定着式アンカーやクサビナット定着式アンカーは、鋼棒（テンドン）や定着具の外周にネジが設けられているため、（除荷のための）再緊張が比較的容易であるとされている。このネジを利用すれば、油圧ジャッキで引き上げるためのテンションロッドを簡単に連結することができるわけである。一方、クサビ定着式アンカーの場合、通常はテンドンとして鋼線や鋼より線（以下、「ケーブル」という。）が用いられており、再緊張が難しいとされている。クサビ定着式アンカーの定着具にはネジが設けられていないことが多く、再緊張するためには既設の定着具を取り外し、再緊張に適した（例えば外周にネジが設けられた）定着具を新たに設置しなければならないことがその理由として挙げられる。

クサビ定着式アンカーを除荷するため、つまり現状の定着を解除するためには、定着具からクサビを取り外す必要があり、そのためにはケーブルを直接つかんで引き上げる必要がある。これまでも、ケーブルをつかむ特殊な治具を用いるなど、クサビ定着式アンカーを除荷するための技術に関しては種々提案されている。例えば特許文献１では、除荷用クサビとカプラーで既設ケーブルを把持したうえでジャッキにより緊張し、既設の定着クサビを除去するという除荷手法を提案している。

特開２００３−２６８７６６号公報

特許文献１に示す技術は、既設ケーブルを直接引き上げることによって定着クサビ（既設）を取り外すことができるうえ、除荷用クサビと定着具（既設）の間にシャッターを挿入したうえでジャッキの緊張を解除することによって除荷用クサビを取り外すことができるものである。しかしながら、特許文献１で必要とされるシャッターの挿入作業は、既設ケーブルを引き上げるために数百ｋＮという緊張力を与えた状況下で行われることから、作業者にとっては危険を伴う作業であると指摘することができる。

また特許文献１に示す技術は、シャッターを使用しない手法に比べると、アンカー体や引張り部に与える荷重解放時の衝撃が増大するという難点も挙げられる。以下、この問題について図１５と図１６を参照しながら詳しく説明する。

図１５は、特許文献１の技術を用いてクサビ定着式アンカーを除荷するための各工程を示すステップ図であり、図１６は、荷重解放時の状態を示すモデル図である。なおこれらの図に示すクサビ定着式アンカーは、アンカー孔Ｈａ内に複数のケーブルＣａ１が収められており、これらのケーブルＣａ１は既設のクサビＷｅによって既設の定着具Ａｈに定着されている。このアンカーの除荷を行うためには、まず図１５（ａ）に示すようにケーブルＣａ１を除荷用カプラーＵｃで把持する。より詳しくは、ケーブルＣａ１を除荷用カプラーＵｃの下方から挿通し、その状態で除荷用クサビＵｗを嵌入することでケーブルＣａ１を除荷用カプラーＵｃで把持する。なお、除荷用カプラーＵｃの上方には緊張用ケーブルＣａ２が挿通されており、緊張用クサビＬｗを嵌入することで緊張用ケーブルＣａ２は除荷用カプラーＵｃに固定される。

除荷用カプラーＵｃがケーブルＣａ１を把持すると、図１５（ｂ）に示すようにジャッキを利用して緊張用ケーブルＣａ２を引き上げる（緊張する）。これによって既設クサビＷｅは下向きの力から解放されるため、既設定着具Ａｈから取り外すことができる。既設クサビＷｅを取り外すと、図１５（ｃ）に示すように、既設定着具Ａｈと除荷用カプラーＵｃの間にシャッターＳｐを挿入する。なお、このシャッターＳｐには溝が設けられており、既設定着具Ａｈと除荷用カプラーＵｃの間にあるケーブルＣａ１はこの溝を通過することができる。

シャッターＳｐが挿入されると、徐々にジャッキの緊張力を解除して除荷用カプラーＵｃを降ろしていく。除荷用クサビＵｗは、その先端（下端）の一部が除荷用カプラーＵｃから突出しているため、まずはこの除荷用クサビＵｗ先端部分がシャッターＳｐ上面に当接する。さらに除荷用カプラーＵｃを降ろしていくと、除荷用カプラーＵｃの底面がシャッターＳｐ上面に当接し、その後、除荷用カプラーＵｃ内に押し込まれていくことで除荷用クサビＵｗはケーブルＣａ１から外れ、この結果ケーブルＣａ１は除荷用カプラーＵｃの把持から解放される（図１５（ｄ））。

図１５（ｄ）に示す状態は、既にケーブルＣａ１が除荷用カプラーＵｃの把持から解放され、すなわちケーブルＣａ１の荷重が解放された後の状態であるが、この状態に至る前後に先に指摘した問題が生じている。図１６は、ケーブルＣａ１の荷重が解放される前後を模式的に示すモデル図であり、（ａ）は荷重解放前を示し、（ｂ）は荷重解放後（つまり、図１５（ｄ）の状態）を示している。図１６（ａ）を見ると、除荷用カプラーＵｃがシャッターＳｐ上に載っていることから、緊張されたケーブルＣａ１の上端は他のケーブルＣａ１よりも高い位置にある。これは、当該ケーブルＣａ１が当初（緊張前）よりも所定長ｔだけ伸ばされていることを意味しており、すなわちその分（所定長ｔ×ケーブルＣａ１のバネ係数）だけ当初より緊張力が増加していることを意味している。

所定長ｔはシャッターＳｐの厚さに依存するためそれほど長い寸法にはならないものの、一般にケーブルＣａ１のバネ係数は極めて大きな値を示すことから、所定長ｔによる増加分の緊張力は相当な大きさとなる。当初の緊張力に加えこの増加分の緊張特が加わった状態からその荷重が一気に解放されると、極めて大きな衝撃が作用することとなり、アンカー体や引張り部へ甚大な影響を及ぼすこととなる。

本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち、テンドンをケーブルとする既設アンカー（以下、「ケーブル式アンカー」という。）を容易に除荷することができる技術を提供することであり、シャッターの挿入作業を必要とせず、しかも荷重解放時の衝撃を緩和することができるケーブル固定具とこれを用いた除荷方法を提供することである。

なお発明者らは、ケーブルがアンカー孔内に引き込まれた既設アンカーを再緊張するため、定着具もアンカー孔内に設置すること、つまりアンカー孔内でケーブルを定着具に固定し、その状態で定着具を引き上げることにも着目した。ところが通常の定着具には、ケーブルを挿通したうえでクサビを嵌入する程度の径をもつ挿通孔が、ケーブルの数だけ設けられる。そのため通常の定着具は、必然的に相当な大きさ（径）の定着具となり、定着具がアンカー孔内に入らないケースもある。そこで、通常の定着具がアンカー孔内に入らないケースであっても、ケーブルがアンカー孔内に引き込まれた既設アンカーを再緊張することができる技術を提供することも本願発明の課題の一つとしている。

本願発明は、除荷用のクサビが既設の定着具に設けられたクサビ孔に入り込まないように荷重を解放するという点に着目してなされたものであり、これまでにない発想に基づいて行われた発明である。

本願発明のケーブル固定具は、既設アンカーのケーブルを固定するものであり、「除荷用クサビ」と「除荷用カプラー」を備えたものである。除荷用クサビは、上面よりも底面の方が小径であるテーパー形状を呈するものである。また除荷用カプラーは、ケーブルと除荷用クサビを嵌入し得る「除荷用クサビ孔」を有するものであり、この除荷用クサビ孔は上面よりも底面の方が小径であるテーパー形状を呈するものである。なお、除荷用クサビの底面の外径は、既設クサビ孔（既設アンカーの定着具に設けられたクサビ孔）の最大内径よりも大きな寸法であり、これにより除荷用クサビが既設クサビ孔に貫入するのを回避することができる。

本願発明のケーブル固定具は、除荷用カプラーに「ケーブル収容部」が設けられたものとすることもできる。このケーブル収容部は、周辺ケーブル（固定対象のケーブルとは異なるケーブル）を収容し得る空間が形成されたものである。

本願発明の既設アンカー除荷方法は、ケーブル固定具を用いて既設アンカーを除荷する方法であり、除荷用ケーブル固定工程と、除荷用緊張工程、既設クサビ除去工程、ケーブル固定解除工程を備えた方法である。このうち除荷用ケーブル固定工程では、ケーブルを除荷用クサビ孔に挿通するとともに一部が除荷用カプラーの底面よりも突出するように除荷用クサビを除荷用クサビ孔に嵌入してケーブルをケーブル固定具に固定する。また除荷用緊張工程では、ジャッキによって除荷用カプラーを引き上げることでケーブルを緊張し、既設クサビ除去工程では既設クサビ孔内に嵌入された既設クサビを取り外す。そしてケーブル固定解除工程では、除荷用緊張工程における緊張を解除し、除荷用クサビの底面を定着具の上面に当接させた後、さらに除荷用カプラーの底面を定着具の上面に当接させ、除荷用クサビを除荷用クサビ孔内に押し込むことでケーブル固定具によるケーブルの固定を解除する。

本願発明の既設アンカー除荷方法は、さらに再緊張用ケーブル固定工程と、定着カプラー設置工程、再緊張工程を備えた方法とすることもできる。再緊張用ケーブル固定工程では、孔内アンカーヘッドの挿通孔に既設のケーブルを挿通しながら孔内アンカーヘッドをアンカー孔内に設置するとともに、ケーブルが挿通された挿通孔内に定着クサビを嵌入することでケーブルを孔内アンカーヘッドに固定する。また定着カプラー設置工程では、アンカー孔内に設置された孔内アンカーヘッドの外周に螺合することによって定着カプラーを孔内アンカーヘッドに取り付け、再緊張工程では、アンカー孔外に設置したジャッキによって定着カプラーを引き上げることでケーブルを再緊張する。

本願発明の既設アンカー除荷方法は、再緊張用ケーブル固定工程が先行ケーブル固定工程と後続ケーブル固定工程によって行われる方法とすることもできる。すなわち、複数のケーブルを先行グループと後続グループに分け、先行ケーブル固定工程で先行グループのケーブルを先行用孔内アンカーヘッドに固定し、後続ケーブル固定工程で後続グループのケーブルを後続用孔内アンカーヘッドに固定する。なおこの場合は、クサビ挿通孔と普通挿通孔（クサビ挿通孔よりも小径）の２種類の挿通孔を具備する孔内アンカーヘッドを使用する。より詳しくは、先行ケーブル固定工程において、先行グループのケーブルをクサビ挿通孔に挿通するとともに、後続グループのケーブルを普通挿通孔に挿通したうえで、先行用孔内アンカーヘッドをアンカー孔内に設置し、さらに先行グループのケーブルが挿通されたクサビ挿通孔内に定着クサビを嵌入することで、先行グループのケーブルを先行用孔内アンカーヘッドに固定する。また後続ケーブル固定工程において、後続グループのケーブルをクサビ挿通孔に挿通するとともに、先行グループのケーブルを普通挿通孔に挿通したうえで、後続用孔内アンカーヘッドを先行用孔内アンカーヘッドに重ねて（積層して）アンカー孔内に設置し、さらに後続グループのケーブルが挿通されたクサビ挿通孔内に定着クサビを嵌入することで、後続グループのケーブルを後続用孔内アンカーヘッドに固定する。そして定着カプラー設置工程では、先行用孔内アンカーヘッドに定着カプラーを取り付ける。

本願発明の既設アンカー除荷方法は、さらに再定着工程を備えた方法とすることもできる。この再定着工程では、再緊張工程後に定着カプラーのうちアンカー孔外に突出した部分の外周に定着リングを螺合してケーブルを再度定着する。

本願発明の既設アンカー除荷方法には、次のような効果がある。
（１）既設のケーブル式アンカーを容易に除荷することができる。
（２）荷重解放時の衝撃を緩和することができるため、アンカー体や引張り部への影響を抑えることができるうえ、作業者が安全に除荷作業を行うことができる。
（３）相当荷重が作用する状況下でのシャッター挿入作業を必要としないため、この点においても作業者が安全に除荷作業を行うことができる。

本願発明のケーブル固定具を示す断面図。 （ａ）は除荷用クサビの断面図、（ｂ）は２分割タイプの除荷用クサビを上方及び下方から見た平面図、（ｃ）は３分割タイプの除荷用クサビを上方及び下方から見た平面図。 （ａ）は下部除荷用カプラーと上部除荷用カプラーを示す断面図、（ｂ）は除荷用カプラーの断面図、（ｃ）はケーブル収容部が設けられた除荷用カプラーの断面図。 本願発明の既設アンカー除荷方法の主な工程の流れを示すフロー図。 （ａ）は既設ケーブルを本願発明のケーブル固定具に固定する工程を説明するステップ図、（ｂ）は既設クサビを取り外す工程を説明するステップ図、（ｃ）は除荷用クサビの底面が既設定着具に当接した状態を説明するステップ図、（ｄ）は下部除荷用カプラーの底面が既設定着具に当接した状態を説明するステップ図。 （ａ）は既設ケーブルが除荷用クサビの把持から解放される前の状態を模式的に示すモデル図、（ｂ）は既設ケーブルが除荷用クサビの把持から解放された後の状態を模式的に示すモデル図。 アンカーの再緊張方法の主な工程の流れを示すフロー図。 （ａ）は先行ケーブル固定工程で使用される第１孔内アンカーヘッドを示す平面図、（ｂ）は後続ケーブル固定工程で使用される第２孔内アンカーヘッドを示す平面図。 既設アンカーが有する６本のケーブルを示す断面図。 （ａ）は第１孔内アンカーヘッドを設置する工程を説明するステップ図、（ｂ）は第１ケーブルを第１孔内アンカーヘッドに固定する工程を説明するステップ図、（ｃ）は第２孔内アンカーヘッドを設置する工程を説明するステップ図、（ｄ）は第２ケーブルを第２孔内アンカーヘッドに固定する工程を説明するステップ図。 （ａ）は定着カプラーを示す平面図、（ｂ）は定着カプラーを示す断面図。 （ａ）は定着カプラーと定着リング、支圧板を設置する工程を説明するステップ図、（ｂ）はテンションバーを定着リングに固定する工程を説明するステップ図、（ｃ）はジャッキによってテンションバーを引き上げる工程を説明するステップ図、（ｄ）は定着リングを設置しジャッキを撤去した状態を示すステップ図。 （ａ）は定着リングを示す平面図、（ｂ）は定着リングを示す断面図。 （ａ）は支圧板を示す平面図、（ｂ）は支圧板を示す断面図。 （ａ）は既設ケーブルを除荷用カプラーで把持する工程を説明するステップ図、（ｂ）は既設クサビを取り外す工程を説明するステップ図、（ｃ）は既設定着具と除荷用カプラーの間にシャッターを挿入する工程を説明するステップ図、（ｄ）は除荷用カプラーの把持からケーブルを解放する工程を説明するステップ図。 （ａ）は既設ケーブルの荷重が解放される前の状態を模式的に示すモデル図、（ｂ）は既設ケーブルの荷重が解放された後の状態を模式的に示すモデル図。

本願発明の既設アンカー除荷方法の実施形態の一例を、図に基づいて説明する。なお、ここでは便宜上、実施形態を既設のグラウンドアンカーの例で説明しているが、本願発明はコンクリート床板にプレストレスを導入するアンカーなどグラウンドアンカー以外のアンカーにも適用可能であり、したがってここでいう「アンカー」は、グランドアンカーを含む種々のアンカーを意味している。

また、アンカーは様々な点に着目して分類がされることがあるが、テンドンがケーブル（鋼線や鋼より線）である限りあらゆる既設アンカーに対して本願発明を適用することができる。例えば、テンドンの定着方式に着目して分類される「クサビ定着方式アンカー」や「クサビナット定着式アンカー」に適用することができ、あるいは地盤への定着方式に着目して分類される「摩擦型アンカー」や、「支圧型アンカー」、「複合（摩擦＋支圧）型アンカー」にも適用することができる。

なお、本願発明既設アンカー除荷方法は、除荷後に再緊張を行うこともできる。そこで、除荷を行うまでの実施形態を「除荷の実施形態」とし、さらに再緊張を行う実施形態を「再緊張の実施形態」として、それぞれ分けて説明することとする。

１．除荷の実施形態
本願発明の「ケーブル固定具」は、本願発明の「既設アンカー除荷方法」に使用されるものである。そこで、まずはケーブル固定具について説明し、そのあとに既設アンカー除荷方法について説明することとする。

（ケーブル固定具）
図１は、本願発明のケーブル固定具３００を示す断面図である。この図に示すようにケーブル固定具３００は、除荷用クサビ３１０と除荷用カプラー３２０を含んで構成され、また緊張用クサビ３４０を含んで構成することもできる。除荷用カプラー３２０は、下部除荷用カプラー３２１と上部除荷用カプラー３２２の２層構造とされ、この下部除荷用カプラー３２１には除荷用クサビ孔３２３が設けられ、一方の上部除荷用カプラー３２２には緊張用クサビ孔３２４が設けられている。

図２は除荷用クサビ３１０の詳細を示す図であり、（ａ）は除荷用クサビ３１０の断面図、（ｂ）は２分割タイプの除荷用クサビ３１０を上方及び下方から見た平面図、（ｃ）は３分割タイプの除荷用クサビ３１０を上方及び下方から見た平面図である。除荷用クサビ３１０は既設のケーブル２２０を把持（固定）するものであり、その中央部にはケーブル２２０を収容するための略円柱状の内部空間が設けられ、ケーブル２２０と接触する内部空間の壁面は例えば鋸歯状とするなど粗面に形成するとよい。また、図２（ａ）に示すように除荷用クサビ３１０の外形は、上面よりも底面の方が小径である円錐台状を呈しており、したがってその側面はテーパー形状となっている。また、図１からも分かるように、除荷用クサビ３１０を除荷用クサビ孔３２３内に収めると、除荷用クサビ３１０の先端（下端）の一部が下部除荷用カプラー３２１の底面から突出する形状及び寸法となっている。つまり除荷用クサビ３１０の底面の外径は、除荷用クサビ孔３２３の底面の内径よりも小さな寸法とされる。

また、図２（ａ）に示すように除荷用クサビ３１０の底面の外径φ１は、既設定着具２４０に設けられた既設クサビ孔２４１の最大内径φ２よりも大きな寸法とされる。なお、通常の既設クサビ孔２４１は内面がテーパー状の円錐第形状であり、最上部の内径が最大内径φ２となる。除荷用クサビ３１０のうち最小外径となる底面外径φ１が、既設クサビ孔２４１の最大内径φ２よりも大きな寸法であることから、上方から強く押し付けられたとしても、除荷用クサビ３１０はその一部さえも既設クサビ孔２４１内に貫入することがない。

除荷用クサビ３１０は、荷重が解除されたケーブル２２０から取り外しやすいように、複数の分割片３１１によって構成される。例えば、図２（ｂ）に示す除荷用クサビ３１０は２つの分割片３１１によって形成され、図２（ｃ）に示す除荷用クサビ３１０は３つの分割片３１１によって形成されている。もちろん、除荷用クサビ３１０を４以上に分割して形成することもできる。

図１に示す緊張用クサビ３４０は、内部空間に収めた緊張用ケーブル３５０を把持するもので、緊張用ケーブル３５０とともに緊張用クサビ孔３２４に嵌入される。また除荷用クサビ３１０と同様、その外形は円錐台状であり、複数の分割片によって構成される。

図３は除荷用カプラー３２０の詳細を示す図であり、（ａ）は下部除荷用カプラー３２１と上部除荷用カプラー３２２を示す断面図、（ｂ）は除荷用カプラー３２０の平面図、（ｃ）はケーブル収容部３３０が設けられた除荷用カプラー３２０の平面図である。図３（ａ）に示すように除荷用カプラー３２０は、下部除荷用カプラー３２１と上部除荷用カプラー３２２を接合して形成されるものであり、図３（ｂ）からも分かるように外形は略円柱状となっている。なおこの図では、双方に設けられたネジによって下部除荷用カプラー３２１と上部除荷用カプラー３２２を螺合しているが、外周に取り付ける接続リングを用いて接合するなど、従来から用いられている他の手法によって接合することもできる。

下部除荷用カプラー３２１には、上下に貫通する除荷用クサビ孔３２３が形成されている。この除荷用クサビ孔３２３は、ケーブル２２０を把持した状態の除荷用クサビ３１０を収容する空間であり、その形状は上面よりも底面の方が小径である円錐台状であり、したがってその側面はテーパー形状となっている。これにより、除荷用クサビ孔３２３内に収められた除荷用クサビ３１０は、上方には移動しやすいが下方には移動できない機構となる。

ところで本願発明のケーブル固定具３００では、除荷用クサビ３１０の底面外径φ１を既設クサビ孔２４１の最大内径φ２よりも大きな寸法とする結果、下部除荷用カプラー３２１は従来品よりも大きな寸法となる傾向にある。そのため、除荷用クサビ３１０が把持するケーブル２２０（つまり、除荷対象のケーブル２２０）とは異なるケーブル２２０（以下、「隣接するケーブル２２０」という。）が、下部除荷用カプラー３２１に干渉することもある。この場合、図３（ｃ）に示すように、除荷用カプラー３２０の一部を切り欠いた収容部３３０を設けるとよい。この収容部３３０に隣接するケーブル２２０を収容することで、下部除荷用カプラー３２１と隣接するケーブル２２０との干渉が回避できるわけである。なお図３（ｃ）では、除荷用カプラー３２０の一部を切り欠くことで収容部３３０を形成しているが、柱状の貫通孔を設けこれを収容部３３０とすることもできる。

上部除荷用カプラー３２２には、上下に貫通する緊張用クサビ孔３２４が形成されている。この緊張用クサビ孔３２４は、緊張用ケーブル３５０を把持した状態の緊張用クサビ３４０を収容する空間であり、その形状は底面よりも上面の方が小径である円錐台状であり、したがってその側面はテーパー形状となっている。これにより、緊張用クサビ孔３２４内に収められた緊張用クサビ３４０は、下方には移動しやすいが上方には移動できない機構となる。

（既設アンカー除荷方法）
次に、図４と図５を参照しながら本願発明の既設アンカー除荷方法について詳しく説明する。図４は、本願発明の既設アンカー除荷方法の主な工程の流れを示すフロー図であり、図５は、本願発明の既設アンカー除荷方法の主な各工程を示すステップ図である。図４に示すように、はじめに既設アンカーの頭部周辺で足場を組み立て、ジャッキをはじめ必要となる機器を配置し、第三者を含む安全対策を施すなど、所定の準備工を行う（Ｓｔｅｐ１００）。

準備が整うと、既設アンカーの除荷を行うために既設のケーブル２２０を本願発明のケーブル固定具３００に固定する（Ｓｔｅｐ２０１）。具体的には図５（ａ）に示すように、除荷用クサビ３１０でケーブル２２０を堅固に把持し、その状態で除荷用クサビ３１０とケーブル２２０を除荷用クサビ孔３２３内に収容する。このとき、図１にも示すように、除荷用クサビ３１０の先端（下端）の一部が下部除荷用カプラー３２１の底面から突出するように、除荷用クサビ３１０を嵌入する。そして、緊張用クサビ孔３２４内に緊張用ケーブル３５０及び緊張用クサビ３４０を収容した上部除荷用カプラー３２２と、下部除荷用カプラー３２１とを接合して除荷用カプラー３２０を形成する。

既設のケーブル２２０をケーブル固定具３００に固定すると、図５（ｂ）に示すようにジャッキを利用して緊張用ケーブル３５０を引き上げ、すなわちケーブル２２０を緊張する（Ｓｔｅｐ２０２）。これによって既設クサビ２３０は下向きの力から解放されるため、既設定着具２４０から取り外すことができる（Ｓｔｅｐ２０３）。

既設クサビ２３０を取り外すと、ケーブル固定具３００によるケーブル２２０の固定を解除する（Ｓｔｅｐ２０４）。以下、ケーブル２２０の固定解除について、図５（ｃ）と図５（ｄ）を参照しながら詳しく説明する。ジャッキの緊張力を徐々に解除して除荷用カプラー３２０を降ろしていくと、除荷用クサビ３１０の一部（先端）が下部除荷用カプラー３２１の底面から突出しているため、まずは図５（ｃ）に示すように除荷用クサビ３１０の底面が既設の定着具２４０の上面に当接する。このとき、除荷用クサビ３１０の底面外径φ１が、既設クサビ孔２４１の最大内径φ２よりも大きな寸法であることから、除荷用クサビ３１０はその一部さえも既設クサビ孔２４１内に貫入することがない。

さらに除荷用カプラー３２０を降ろしていくと、図５（ｄ）に示すように下部除荷用カプラー３２１の底面が既設の定着具２４０の上面に当接する。既述したとおり除荷用クサビ孔３２３内に収められた除荷用クサビ３１０は上方に移動しやすいことから、図５（ｃ）から図５（ｄ）に至る過程で、除荷用クサビ３１０は除荷用クサビ孔３２３内に押し込まれていく。この結果、ケーブル２２０は除荷用クサビ３１０による把持から解放され、すなわちケーブル固定具３００によるケーブル２２０の固定が解除される。

図６は、ケーブル２２０が除荷用クサビ３１０の把持から解放される（つまり、荷重が解放される）前後を模式的に示すモデル図であり、（ａ）は荷重解放前（つまり、図５（ｃ）の状態）を示し、（ｂ）は荷重解放後（つまり、図５（ｄ）の状態）を示している。図６（ａ）では、ケーブル２２０が除荷用クサビ３１０に把持されていることから、まだ荷重は解放されていないが、ケーブル２２０の上端は他のケーブル２２０とほぼ同じ高さにある。これは、除荷対象のケーブル２２０が当初（緊張前）と同じ伸びであることを意味しており、すなわち当初の緊張力が付与されている状態にあることを意味している。

図６（ｂ）を見ると、ケーブル２２０の上端は、図６（ａ）の状態からさらに低い位置にある。これは、下部除荷用カプラー３２１の底面から突出した除荷用クサビ３１０（の一部）が除荷用クサビ孔３２３内に押し込まれた結果であり、換言するとケーブル２２０の上端が図６（ａ）の状態からこの突出長だけ下がっており、つまり図６（ｂ）の状態のケーブル２２０は当初より小さい緊張力が付与された状態にある。図１６と対比すると、図６（ｂ）のケーブル２２０に付与された緊張力が小さいことが、より明確に理解できる。既述のとおりケーブル２２０のバネ係数は極めて大きな値であることから、ここで軽減される緊張力は相当程度の大きさであり、すなわち本願発明の既設アンカー除荷方法によれば、ケーブル２２０除荷時に作用する衝撃が軽減され、この結果、アンカー体や引張り部へ与える影響を軽減することができる。

２．再緊張の実施形態
以下、除荷後に行う再緊張について詳しく説明する。なお、「アンカー頭部構造」と「孔内アンカーヘッド」は、「アンカーの再緊張方法」に使用されるものであり、アンカーの再緊張方法を説明する中でアンカー頭部構造と孔内アンカーヘッドを合わせて説明することとする。またアンカーの再緊張方法は、既設アンカーのケーブルを複数のグループに分け、それぞれ段階的に孔内アンカーヘッドに固定する実施例も挙げられる。そこで、２段階に分けたケース、３段階以上に分けたケース、段階を分けることなく一度に固定するケースの３つ例に分けて説明することとする。

（２段階に分けて固定するケース）
ここでは、テンドンが複数のケーブルで構成された既設のアンカーに対し、複数のケーブルを「先行グループ」と「後続グループ」に分けて段階的に再緊張する例について説明する。なお本ケースでは、先行グループを「第１グループ」、後続グループを「第２グループ」ということとし、第１グループに属するケーブルを「第１ケーブル」、第２グループに属するケーブルを「第２ケーブル」ということとする。また、第１ケーブルと第２ケーブルは、それぞれ別の孔内アンカーヘッドに固定されることから、第１ケーブルが固定される孔内アンカーヘッド（つまり、先行用の孔内アンカーヘッド）を「第１孔内アンカーヘッド」、第２ケーブルが固定される孔内アンカーヘッド（つまり、後続用の孔内アンカーヘッド）を「第２孔内アンカーヘッド」と分けて呼ぶこととする。

図７は、アンカーの再緊張方法の主な工程の流れを示すフロー図である。以下、この図にしたがって説明する。既述したように、準備工（Ｓｔｅｐ１００）が実施され、既設アンカーの除荷（Ｓｔｅｐ２００）が行われると、ケーブル２２０を孔内アンカーヘッドに固定する（再緊張用ケーブル固定工程）。この再緊張用ケーブル固定工程は、先行ケーブル固定工程と後続ケーブル固定工程の２段階に分けて行われ、先行ケーブル固定工程では第１ケーブルが第１孔内アンカーヘッドに固定され、後続ケーブル固定工程では第２ケーブルが第２孔内アンカーヘッドに固定される。先行ケーブル固定工程と後続ケーブル固定工程について説明する前に、まず孔内アンカーヘッドについて説明する。

図８は、孔内アンカーヘッドを示す平面図であり、（ａ）は先行ケーブル固定工程で使用される第１孔内アンカーヘッドを示し、（ｂ）は後続ケーブル固定工程で使用される第２孔内アンカーヘッドを示している。なお、ここで対象としている既設アンカーは、図９の断面図に示すように６本のケーブル２２０ａ〜２２０ｆで構成されており、このうちケーブル２２０ａ、ケーブル２２０ｃ、ケーブル２２０ｅを第１グループに分類された第１ケーブル２２１とし、ケーブル２２０ｂ、ケーブル２２０ｄ、ケーブル２２０ｆを第２グループに分類された第２ケーブル２２２としている。

孔内アンカーヘッドは、形状（寸法を除く）や材質などは従来から用いられている定着具（アンカーヘッド）と同様であり、またケーブル２２０を挿通するための挿通孔を有する点も従来と同様である。なお、ここでは孔内アンカーヘッドを一般的な形状である円柱形として説明しているが、もちろん他の形状としてもよい。孔内アンカーヘッドが従来のものと異なるのは、「クサビ挿通孔」と「普通挿通孔」の２種類の挿通孔を有する点である。このクサビ挿通孔は、ケーブル２２０を挿通するとともにクサビを嵌入し得る程度の内径となっており、一方の普通挿通孔は、クサビ挿通孔よりも小径であるがケーブル２２０を挿通できる程度の内径となっている。なお、孔内アンカーヘッドの外形は、アンカー孔２１０内に入るように、アンカー孔２１０の内径より小さな寸法（直径）とされる。

図８（ａ）に示す第１孔内アンカーヘッド１１１は、既設アンカーのケーブル２２０の数に対応して６つの挿通孔を有しており、第１ケーブル２２１の数に対応する３つのクサビ挿通孔１１１ｗと、第２ケーブル２２２の数に対応する３つの普通挿通孔１１１ｎで構成されている。言い換えると、第１孔内アンカーヘッド１１１に設けられた３つのクサビ挿通孔１１１ｗは第１ケーブル２２１を挿通する挿通孔であり、第１孔内アンカーヘッド１１１に設けられた３つ普通挿通孔１１１ｎは第２ケーブル２２２を挿通する挿通孔である。なお、クサビ挿通孔１１１ｗにはクサビが嵌入されるのに対し、普通挿通孔１１１ｎはケーブルを挿通すれば足りることから、普通挿通孔１１１ｎの孔径はクサビ挿通孔１１１ｗの孔径より小さくすることができる。また、クサビ挿通孔１１１ｗはクサビを嵌入するためにテーパー状の孔形とされるが、普通挿通孔１１１ｎはテーパー状とすることなく円柱状の孔形とされる。

同様に、図８（ｂ）に示す第２孔内アンカーヘッド１１２は、やはり既設アンカーのケーブル２２０の数に対応して６つの挿通孔を有しており、第２ケーブル２２２の数に対応する３つのクサビ挿通１１２ｗと、第１ケーブル２２１の数に対応する３つの普通挿通孔１１２ｎで構成されている。言い換えると、第２孔内アンカーヘッド１１２に設けられた３つクサビ挿通１１２ｗは第２ケーブル２２２を挿通する挿通孔であり、第２孔内アンカーヘッド１１２に設けられた３つ普通挿通孔１１２ｎは第１ケーブル２２１を挿通する挿通孔である。

図８からも分かるように、第１孔内アンカーヘッド１１１と第２孔内アンカーヘッド１１２は、それぞれ同数の挿通孔を有し、挿通孔が設けられる位置も略同じである。そして、第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗと、第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎは、略同じ位置に同じ数だけ設けられている。また、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎと、第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通１１２ｗも、略同じ位置に同じ数だけ設けられている。これにより、第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗに挿通したケーブル２２０（第１ケーブル２２１）を第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎに挿通することができ、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎに挿通したケーブル２２０（第２ケーブル２２２）を第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通孔１１２ｗに挿通することができるわけである。

以下、図１０を参照しながら先行ケーブル固定工程と後続ケーブル固定工程について説明する。ところで、除荷された後のケーブル２２０は、その先端がアンカー孔２１０内に引き込まれることがある。図１０は、除荷後にケーブル２２０がアンカー孔２１０内に引き込まれたケースを示しており、そのケーブル２２０を孔内アンカーヘッドに固定するステップ図を示している。なおこの図では便宜上、図９に示す６本のケーブル２２０ａ〜２２０ｆのうち３本のみを表しており、右側にケーブル２２０ｃ（第１ケーブル２２１）、中央にケーブル２２０ｄ（第２ケーブル２２２）、左側にケーブル２２０ｅ（第１ケーブル２２１）を示している。

先行ケーブル固定工程では、まず図１０（ａ）に示すように第１孔内アンカーヘッド１１１が設置される（Ｓｔｅｐ３０１）。このとき、第１ケーブル２２１を第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗに挿通し、かつ第２ケーブル２２２を第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎに挿通した状態で、アンカー孔２１０の孔口から孔奥に向けて押し込んでいく。

第１孔内アンカーヘッド１１１をアンカー孔２１０内の所定位置に配置できると、図１０（ｂ）に示すように、第１ケーブル２２１用の定着クサビ（以下、「第１クサビ１２１」という。）を第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗ内に嵌入する（Ｓｔｅｐ３０２）。第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗ内には既に第１ケーブル２２１が挿通されており、その状態で第１クサビ１２１を嵌入することによって、第１ケーブル２２１を第１孔内アンカーヘッド１１１に固定するわけである。もちろん、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎにはクサビは嵌入しない。

後続ケーブル固定工程では、図１０（ｃ）に示すように第２孔内アンカーヘッド１１２が設置される（Ｓｔｅｐ３０３）。このとき、第２ケーブル２２２を第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通１１２ｗに挿通し、かつ第１ケーブル２２２を第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎに挿通した状態で、アンカー孔２１０の孔口から孔奥に向けて第１孔内アンカーヘッド１１１と重なる（積層する）位置まで押し込んでいく。

第２孔内アンカーヘッド１１２を第１孔内アンカーヘッド１１１と重なる位置に配置できると、図１０（ｄ）に示すように、第２ケーブル２２２用の定着クサビ（以下、「第２クサビ１２２」という。）を、第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通１１２ｗ内に嵌入する（Ｓｔｅｐ３０４）。第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通１１２ｗ内には既に第２ケーブル２２２が挿通されており、その状態で第２クサビ１２２を嵌入することによって、第２ケーブル２２２を第２孔内アンカーヘッド１１２に固定するわけである。もちろん、第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎにはクサビは嵌入しない。

既設アンカーの全てのケーブル２２０（第１ケーブル２２１と第２ケーブル２２２）が、それぞれ第１孔内アンカーヘッド１１１と第２孔内アンカーヘッド１１２に固定できると、定着カプラーを第１孔内アンカーヘッド１１１に取り付ける（Ｓｔｅｐ４００）。図１１は定着カプラー１３０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。定着カプラー１３０は中空の筒状を呈しており、孔内アンカーヘッドの外形に合わせた平面形状とされる。ここでは第１孔内アンカーヘッド１１１や第２孔内アンカーヘッド１１２を円柱状の例で説明していることから、図１１（ａ）に示すように定着カプラー１３０は円筒状となっている。なお、後に説明するように定着カプラー１３０は、第１孔内アンカーヘッド１１１や第２孔内アンカーヘッド１１２に嵌め込むため定着カプラー１３０の内径は第１孔内アンカーヘッド１１１や第２孔内アンカーヘッド１１２の外径より若干大きく、そしてアンカー孔２１０内に挿入するためアンカー孔２１０の内径より若干小さな径で形成される。

また図１１（ｂ）に示すように、定着カプラー１３０の外周面には外周ネジ１３１が設けられており、定着カプラー１３０の内周面のうち下方には下部内周ネジ１３２が、定着カプラー１３０の内周面のうち上方には上部内周ネジ１３３が、それぞれ設けられている。なお、後述するようにテンションバー４００のうち貫入体４０１の内側にネジが設けられている場合は、この内側ネジと外周ネジ１３１を螺合させることとし、上部内周ネジ１３３を省略することもできる。

図１２（ａ）に示すように、定着カプラー１３０は第１孔内アンカーヘッド１１１と第２孔内アンカーヘッド１１２を嵌め込むように、アンカー孔２１０内に挿入して設置する。言い換えれば、中空の内部に第１孔内アンカーヘッド１１１と第２孔内アンカーヘッド１１２を収容するように、定着カプラー１３０を設置する。したがって、定着カプラー１３０の先端（孔奥側）が、第１孔内アンカーヘッド１１１の底面付近に達するまで定着カプラー１３０は挿入される。このとき、定着カプラー１３０をアンカー孔２１０内に挿入していくにあたっては、第１孔内アンカーヘッド１１１の外周に設けられたネジ（図１０）と、定着カプラー１３０の下部内周ネジ１３２が螺合される。これにより、定着カプラー１３０は第１孔内アンカーヘッド１１１に堅固に取り付けられる。なお、孔内アンカーヘッドの外形は、アンカー孔２１０内に入るようにアンカー孔２１０の内径より小さな寸法（直径）とされると説明したが、アンカー孔２１０の内径よりも定着カプラー１３０の壁厚分だけさらに小さくするとよい。

図１２（ａ）に示すように、第１孔内アンカーヘッド１１１に取り付けられた定着カプラー１３０はその一部がアンカー孔２１０外に突出しており、この部分には外周ネジ１３１と上部内周ネジ１３３（既述のとおり、場合によっては省略可）が設けられている。次のステップであるテンションバーの設置前に、このアンカー孔２１０外に突出した部分を利用して、定着リング１４０と支圧板１５０を設置しておく。

図１３は定着リング１４０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。定着リング１４０は中空の筒状を呈しており、定着カプラー１３０の外形に合わせた平面形状とされる。ここでは定着カプラー１３０を円筒状の例で説明していることから、図１３（ａ）に示すように定着リング１４０も円筒状となっている。また図１３（ｂ）に示すように、定着リング１４０の内周面には内周ネジ１４１が設けられている。この内周ネジ１４１と定着カプラー１３０の外周ネジ１３１が螺合することによって、定着リング１４０は定着カプラー１３０に取り付けられる。したがって、定着リング１４０の内径は、定着カプラー１３０の外径より若干大きな径で形成される。

図１４は支圧板１５０を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。この図に示すように支圧板１５０は、板状のものであって中央部に貫通孔が設けられている。この貫通孔内に定着カプラー１３０を挿入しながら、地表面に接地するように支圧板１５０は設置される。したがって貫通孔の内径は、定着カプラー１３０の外径よりやや大きな径で形成される。なお支圧板１５０は、定着リング１４０よりも先に定着カプラー１３０に挿入される。

定着カプラー１３０と、定着リング１４０、支圧板１５０が設置できると、既設アンカーの再緊張を行う（Ｓｔｅｐ５００）。既設アンカーの再緊張を行うにあたっては、まず図１２（ｂ）に示すように、テンションバー４００を定着カプラー１３０に固定する。このテンションバー４００のうち貫入体４０１の外周にはネジが設けられており、このネジと定着カプラー１３０の上部内周ネジ１３３が螺合することによって、テンションバー４００が着カプラー１３０に固定される。あるいは、貫入体４０１を中空にするとともにその内周にネジを設け、この内周ネジと定着カプラー１３０の外周ネジ１３１を螺合することによって、テンションバー４００を定着カプラー１３０に固定することもできる。

そして図１２（ｃ）に示すように、アンカー孔２１０外に設置したジャッキ（例えば油圧ジャッキ）によって、テンションバー４００の柱状部４０２を引き上げていく。テンションバー４００が引き上げられると、これに伴って定着カプラー１３０と、これに取り付けられた第１孔内アンカーヘッド１１１が引き上げられ、さらに第１孔内アンカーヘッド１１１に持ち上げられるように第２孔内アンカーヘッド１１２も引き上げられる。この結果、第１孔内アンカーヘッド１１１に固定された第１ケーブル２２１に緊張力が導入され、第２孔内アンカーヘッド１１２に固定された第２ケーブル２２２に緊張力が導入される。

既設アンカーを再緊張すると、ケーブル２２０に導入した緊張力を維持すべく定着リング１４０を設置する（Ｓｔｅｐ６００）。具体的には、図１２（ｃ）に示すように、ジャッキによって引き上げられた定着カプラー１３０に螺合された定着リング１４０を、支圧板１５０に重なるまで締めこんでいく。定着リング１４０の締め込みが十分となった段階で、ジャッキの緊張を解放し、ケーブル２２０に導入された緊張力を定着リング１４０と支圧板１５０に預ける。なお、アンカーの残存引張り力を確認する場合、あるいは再緊張した結果存続使用が難しいことが判明した場合など、単に再緊張するだけで完了する場合は、もちろん定着リングの設置工程（再定着工程）を行う必要はない。

図１２（ｄ）は、定着リングを設置しジャッキを撤去した状態を示す図であり、すなわち再緊張後のアンカー頭部構造を示している。この図に示すように、アンカー頭部構造は、第１孔内アンカーヘッド１１１と、第２孔内アンカーヘッド１１２、定着カプラー１３０、定着リング１４０によって構成される。

第１孔内アンカーヘッド１１１は、そのクサビ挿通孔１１１ｗに第１ケーブル２２１が挿通されて第１クサビ１２１が嵌入され、通挿通孔１１１ｎに第２ケーブル２２２が挿通されており、アンカー孔２１０内の所定位置に配置される。また、第２孔内アンカーヘッド１１２は、そのクサビ挿通孔１１２ｗに第２ケーブル２２２が挿通されて第２クサビ１２２が嵌入され、通挿通孔１１２ｎに第１ケーブル２２１が挿通されており、アンカー孔２１０内で第１孔内アンカーヘッド１１１に重ねられて（積層して）配置される。

定着カプラー１３０は、その先端（孔奥側）が第１孔内アンカーヘッド１１１の外周に螺合することで、第１孔内アンカーヘッド１１１に取り付けられており、その一部はアンカー孔２１０外に突出している。そして、この突出した部分の外周に螺合することで、定着リング１４０は定着カプラー１３０に取り付けられる。ジャッキで定着カプラー１３０を引き上げた状態で定着リング１４０は締め込まれていることから、ケーブル２２０には新たに緊張力が導入されており、ジャッキの緊張が解放された結果、定着リング１４０にはケーブル２２０に導入された緊張力が預けられている。

（３段階以上に分けたケース）
次に、テンドンが複数のケーブル２２０で構成された既設のアンカーに対し、複数のケーブル２２０を「先行グループ」と「後続グループ」に分け、さらに後続グループを２以上に分けて段階的に再緊張する例について説明する。なお、本ケースの内容は、「孔内アンカーヘッド」と「再緊張用ケーブル固定工程」以外はここまで説明した「２段階に分けて固定するケース」と同様である。したがって「２段階に分けて固定するケース」と重複する説明は避け、本ケースに特有の内容のみ説明することとする。すなわち、ここに記載されていない内容は、「２段階に分けて固定するケース」で説明したものと同様である。

以下、既設アンカーのケーブルを３つのグループに分け、３段階に分けて孔内アンカーヘッドに固定する例について説明する。この場合、先行グループは「第１グループ」とし、後続グループは「第２グループ」と「第３グループ」とする。なお、第１グループに属するケーブルは「第１ケーブル２２１」、第２グループに属するケーブルは「第２ケーブル２２２」、第３グループに属するケーブルは「第３ケーブル２２３」とし、第１ケーブルを固定するものを「第１孔内アンカーヘッド１１１」、第２ケーブルを固定するものを「第２孔内アンカーヘッド１１２」、第３ケーブルを固定するものを「第３孔内アンカーヘッド１１３」とする。

第１孔内アンカーヘッド１１１は、既設アンカーのケーブル２２０の本数に対応する数の挿通孔を有しており、第１ケーブル２２１の本数に対応する数のクサビ挿通孔１１１ｗと、第２ケーブル２２２と第３ケーブル２２３を足し合わせた本数に対応する数の普通挿通孔１１１ｎで構成されている。同様に、第２孔内アンカーヘッド１１２は、既設アンカーのケーブル２２０の本数に対応する数の挿通孔を有しており、第２ケーブル２２１の本数に対応する数のクサビ挿通孔１１２ｗと、第１ケーブル２２１と第３ケーブル２２３を足し合わせた本数に対応する数の普通挿通孔１１２ｎで構成され、第３孔内アンカーヘッド１１３は、既設アンカーのケーブル２２０の本数に対応する数の挿通孔を有しており、第３ケーブル２２３の本数に対応する数のクサビ挿通孔１１３ｗと、第１ケーブル２２１と第２ケーブル２２２を足し合わせた本数に対応する数の普通挿通孔１１３ｎで構成されている。なお、第１孔内アンカーヘッド１１１と、第２孔内アンカーヘッド１１２、第３孔内アンカーヘッド１１３の外形は、アンカー孔２１０内に入るようにアンカー孔２１０の内径より小さな寸法（直径）であり、しかもアンカー孔２１０の内径よりも定着カプラー１３０の壁厚分だけさらに小さな寸法とされる。また、第１孔内アンカーヘッド１１１の外周には、定着カプラー１３０の下部内周ネジ１３２と螺合するネジが設けられている。

第１孔内アンカーヘッド１１１と第２孔内アンカーヘッド１１２、第３孔内アンカーヘッド１１３は、それぞれ同数の挿通孔を有しており、挿通孔が設けられる位置もそれぞれ略同じである。そして、第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗは、第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎや第３孔内アンカーヘッド１１３の普通挿通孔１１３ｎと略同じ位置に設けられている。同様に、第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通孔１１２ｗは、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎや第３孔内アンカーヘッド１１３の普通挿通孔１１３ｎと略同じ位置に設けられており、第３孔内アンカーヘッド１１３のクサビ挿通孔１１３ｗは、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎや第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎと略同じ位置に設けられている。

これにより第１ケーブル２２１は、第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗと、第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎ、第３孔内アンカーヘッド１１３の普通挿通孔１１３ｎに挿通することができる。同様に第２ケーブル２２２は、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎと、第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通孔１１２ｗ、第３孔内アンカーヘッド１１３の普通挿通孔１１３ｎに挿通することができ、第３ケーブル２２３は、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎと、第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎ、第３孔内アンカーヘッド１１３のクサビ挿通孔１１３ｗに挿通することができる。

先行ケーブル固定工程では、第１孔内アンカーヘッド１１１を設置する。このとき、第１ケーブル２２１を第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗに挿通し、かつ第２ケーブル２２２と第３ケーブル２２３を第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎに挿通した状態で、アンカー孔２１０の孔口から孔奥に向けて押し込んでいく。第１孔内アンカーヘッド１１１をアンカー孔２１０内の所定位置に配置できると、第１クサビ１２１を第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗ内に嵌入する。第１孔内アンカーヘッド１１１のクサビ挿通孔１１１ｗ内には既に第１ケーブル２２１が挿通されており、その状態で第１クサビ１２１を嵌入することによって、第１ケーブル２２１を第１孔内アンカーヘッド１１１に固定するわけである。もちろん、第１孔内アンカーヘッド１１１の普通挿通孔１１１ｎにはクサビは嵌入しない。

後続ケーブル固定工程では、第２ケーブル２２２と第３ケーブル２２３をそれぞれ２段階に分けて固定する。まず、第２孔内アンカーヘッド１１２を、第１孔内アンカーヘッド１１１と重なる（積層する）位置まで押し込んで設置する。このとき、第２ケーブル２２２を第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通孔１１２ｗに挿通し、かつ第１ケーブル２２１と第３ケーブル２２３を第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎに挿通した状態で、アンカー孔２１０の孔口から孔奥に向けて押し込んでいく。第２孔内アンカーヘッド１１２を第１孔内アンカーヘッド１１１と重なる位置に配置できると、第２クサビ１２２を第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通孔１１２ｗ内に嵌入する。第２孔内アンカーヘッド１１２のクサビ挿通孔１１２ｗ内には既に第２ケーブル２２２が挿通されており、その状態で第２クサビ１２２を嵌入することによって、第２ケーブル２２２を第２孔内アンカーヘッド１１２に固定するわけである。もちろん、第２孔内アンカーヘッド１１２の普通挿通孔１１２ｎにはクサビは嵌入しない。

次に、第３孔内アンカーヘッド１１３を、第２孔内アンカーヘッド１１２と重なる（積層する）位置まで押し込んで設置する。このとき、第３ケーブル２２３を第３孔内アンカーヘッド１１３のクサビ挿通孔１１３ｗに挿通し、かつ第１ケーブル２２１と第２ケーブル２２２を第３孔内アンカーヘッド１１３の普通挿通孔１１３ｎに挿通した状態で、アンカー孔２１０の孔口から孔奥に向けて押し込んでいく。第３孔内アンカーヘッド１１３を第２孔内アンカーヘッド１１２と重なる位置に配置できると、第３ケーブル２２３用の定着クサビ（以下、「第３クサビ１２３」という。）を第３孔内アンカーヘッド１１３のクサビ挿通孔１１３ｗ内に嵌入する。第３孔内アンカーヘッド１１３のクサビ挿通孔１１３ｗ内には既に第３ケーブル２２３が挿通されており、その状態で第３クサビ１２３を嵌入することによって、第３ケーブル２２３を第３孔内アンカーヘッド１１３に固定するわけである。もちろん、第３孔内アンカーヘッド１１３の普通挿通孔１１３ｎにはクサビは嵌入しない。

以上説明したように、既設ケーブル２２０をＮ（３以上の整数）グループに分けて再緊張するケースでは、Ｎ個の孔内アンカーヘッドを用意し、先行ケーブル固定工程で第１ケーブル２２１を第１孔内アンカーヘッド１１１に固定するとともに、後続ケーブル固定工程を（Ｎ−１）段階に分けて順にケーブル２２０を孔内アンカーヘッドに固定していく。このとき、後続ケーブル固定工程のそれぞれの段階において、その段階に使用する孔内アンカーヘッドのクサビ挿通孔にはそれまでにまだ孔内アンカーヘッドに固定されていないケーブルを挿通し、既に孔内アンカーヘッドに固定されたケーブルは普通挿通孔に挿通する（その後の段階で孔内アンカーヘッドに固定するケーブルも普通挿通孔に挿通する）。そして、ケーブルが挿通されたクサビ挿通孔に対してクサビを嵌入することで、そのケーブルを孔内アンカーヘッドに固定する。

（段階を分けることなく一度に固定するケース）
続いて、段階を分けることなく一度に固定するケースについて説明する。既設のアンカー孔２１０の内径が、設置されたケーブル２２０の本数に対して比較的大きい場合は、１つの孔内アンカーヘッドに全ケーブル用のクサビ挿通孔を設けることができる（クサビ挿通孔に加えて普通挿通孔を設けることもできる）。したがってこの場合は、段階を分けることなくケーブルを一度に固定することができる。なお、本ケースの内容は、「孔内アンカーヘッド」と「再緊張用ケーブル固定工程」以外はここまで説明した「２段階に分けて固定するケース」と同様である。したがって「２段階に分けて固定するケース」と重複する説明は避け、本ケースに特有の内容のみ説明することとする。すなわち、ここに記載されていない内容は、「２段階に分けて固定するケース」で説明したものと同様である。

本ケースのアンカーヘッドは、既設アンカーのケーブル２２０の本数に対応する数のクサビ挿通孔を有しており、さらにクサビ挿通孔に加えて普通挿通孔を設けることもできる。アンカーヘッドの外形は、アンカー孔２１０内に入るようにアンカー孔２１０の内径より小さな寸法（直径）であり、しかもアンカー孔２１０の内径よりも定着カプラー１３０の壁厚分だけさらに小さな寸法とされる。また、本ケースの孔内アンカーヘッドの外周には、定着カプラー１３０の下部内周ネジ１３２と螺合するネジが設けられている。

再緊張用ケーブル固定工程では、本ケースの孔内アンカーヘッドを設置する。このとき、全てのケーブル２２０をクサビ挿通孔に挿通した状態で、アンカー孔２１０の孔口から孔奥に向けて押し込んでいく。本ケースの孔内アンカーヘッドをアンカー孔２１０内の所定位置に配置できると、クサビをクサビ挿通孔内に嵌入する。クサビ挿通孔内には既にケーブル２２０が挿通されており、その状態でクサビを嵌入することによって、ケーブル２２０を本ケースの孔内アンカーヘッドに固定するわけである。

本願発明の既設アンカー除荷方法は、のり面・斜面対策工や、地すべり対策工に利用できるほか、コンクリート床板へのプレストレス導入や、ダムの安定化対策、橋脚や橋台の安定化対策などにも利用することができる。本願発明が、社会資本の一つであるアンカーの延命化を図り得ることを考えれば、産業上利用できるばかりでなく社会的にも大きな貢献を期待し得る発明といえる。

１１１ 第１孔内アンカーヘッド
１１１ｎ （第１孔内アンカーヘッドの）普通挿通孔
１１１ｗ （第１孔内アンカーヘッドの）クサビ挿通孔
１１２ 第２孔内アンカーヘッド
１１２ｎ （第２孔内アンカーヘッドの）普通挿通孔
１１２ｗ （第２孔内アンカーヘッドの）クサビ挿通孔
１１３ｎ 普通挿通孔
１２１ 第１クサビ
１２２ 第２クサビ
１３０ 定着カプラー
１３１ （定着カプラーの）外周ネジ
１３２ （定着カプラーの）下部内周ネジ
１３３ （定着カプラーの）上部内周ネジ
１４０ 定着リング
１４１ （定着リングの）内周ネジ
１５０ 支圧板
２１０ アンカー孔
２２０ ケーブル
２２１ 第１ケーブル
２２２ 第２ケーブル
２３０ 既設クサビ
２４０ 既設定着具
２４１ 既設クサビ孔
２５０ 既設支圧板
３００ 本願発明のケーブル固定具
３１０ 除荷用クサビ
３１１ （除荷用クサビの）分割片
３２０ 除荷用カプラー
３２１ 下部除荷用カプラー
３２２ 上部除荷用カプラー
３２３ 除荷用クサビ孔
３２４ 緊張用クサビ孔
３３０ （除荷用カプラーの）収容部
３４０ 緊張用クサビ
３５０ 緊張用ケーブル
４００ テンションバー
４０１ （テンションバーの）貫入体
４０２ （テンションバーの）柱状部
φ１ 除荷用クサビの底面の外径
φ２ 既設クサビ孔の最大内径
Ａｈ 既設のアンカーヘッド
Ｃａ１ 既設のケーブル
Ｃａ２ 緊張用ケーブル
Ｈａ アンカー孔
Ｌｗ 緊張用クサビ
Ｓｐ シャッター
Ｕｃ 除荷用カプラー
Ｕｗ 除荷用クサビ
Ｗｅ 既設のクサビ

Claims (5)

1. 除荷用クサビと除荷用カプラーを備えたケーブル固定具を用いて、ケーブルを有する既設アンカーを除荷する方法であって、
   前記除荷用クサビは、上面よりも底面の方が小径であるテーパー形状を呈するとともに、底面の外径は前記既設アンカーの定着具に設けられた既設クサビ孔の内径よりも大きな寸法であり、
   前記除荷用カプラーは、上面よりも底面が小径であるテーパー形状であって前記ケーブルとともに前記除荷用クサビを嵌入し得る除荷用クサビ孔を有し、
   前記ケーブルを前記除荷用クサビ孔に挿通するとともに、一部が前記除荷用カプラーの底面よりも突出するように前記除荷用クサビを前記除荷用クサビ孔に嵌入して、前記ケーブルを前記ケーブル固定具に固定する除荷用ケーブル固定工程と、
   ジャッキによって前記除荷用カプラーを引き上げることで、前記ケーブルを緊張する除荷用緊張工程と、
   前記既設クサビ孔内に嵌入された既設クサビを取り外す既設クサビ除去工程と、
   前記除荷用緊張工程における緊張を解除し、前記除荷用クサビの底面を前記定着具の上面に当接させた後、さらに前記除荷用カプラーの底面を前記定着具の上面に当接させ、前記除荷用クサビを前記除荷用クサビ孔内に押し込むことで、前記ケーブル固定具による前記ケーブルの固定を解除するケーブル固定解除工程と、
   を備えたことを特徴とする既設アンカー除荷方法。
2. 孔内アンカーヘッドが具備する挿通孔に前記ケーブルを挿通したうえで、前記孔内アンカーヘッドをアンカー孔内に設置するとともに、前記ケーブルが挿通された前記挿通孔内に定着クサビを嵌入することで前記ケーブルを前記孔内アンカーヘッドに固定する再緊張用ケーブル固定工程と、
   アンカー孔内に設置された前記孔内アンカーヘッドの外周に螺合することによって、定着カプラーを前記孔内アンカーヘッドに取り付ける定着カプラー設置工程と、
   アンカー孔外に設置したジャッキによって前記定着カプラーを引き上げることで、前記ケーブルを緊張する再緊張工程と、
   をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の既設アンカー除荷方法。
3. 前記孔内アンカーヘッドは、クサビ挿通孔と、前記クサビ挿通孔よりも小径の普通挿通孔の、２種類の前記挿通孔を具備し、
   前記再緊張用ケーブル固定工程は、複数の前記ケーブルを先行グループと後続グループに分けてそれぞれ異なる前記孔内アンカーヘッドに固定するものであって、前記先行グループの前記ケーブルを先行用孔内アンカーヘッドに固定する先行ケーブル固定工程と、前記後続グループの前記ケーブルを後続用孔内アンカーヘッドに固定する後続ケーブル固定工程と、を有し、
   前記先行ケーブル固定工程では、前記先行グループの前記ケーブルを前記先行用孔内アンカーヘッドの前記クサビ挿通孔に挿通するとともに、前記後続グループの前記ケーブルを前記先行用孔内アンカーヘッドの前記普通挿通孔に挿通したうえで、前記先行用孔内アンカーヘッドをアンカー孔内に設置し、かつ前記先行グループの前記ケーブルが挿通された前記クサビ挿通孔内に定着クサビを嵌入することで、前記先行グループの前記ケーブルを前記先行用孔内アンカーヘッドに固定し、
   前記後続ケーブル固定工程では、前記後続グループの前記ケーブルを前記後続用孔内アンカーヘッドの前記クサビ挿通孔に挿通するとともに、前記先行グループの前記ケーブルを前記後続用孔内アンカーヘッドの前記普通挿通孔に挿通したうえで、前記後続用孔内アンカーヘッドを前記先行用孔内アンカーヘッドに重ねてアンカー孔内に設置し、かつ前記後続グループの前記ケーブルが挿通された前記クサビ挿通孔内に定着クサビを嵌入することで、前記後続グループの前記ケーブルを前記後続用孔内アンカーヘッドに固定し、
   前記定着カプラー設置工程では、前記先行用孔内アンカーヘッドに前記定着カプラーを取り付ける、
   ことを特徴とする請求項２記載の既設アンカー除荷方法。
4. 前記後続ケーブル固定工程では、前記後続グループの前記ケーブルがさらに２以上のグループに分けられるとともに、それぞれ異なる前記孔内アンカーヘッドに段階的に固定され、
   前記後続ケーブル固定工程の各段階では、前記孔内アンカーヘッドにまだ固定されていない前記ケーブルを前記クサビ挿通孔に挿通するとともに、前記孔内アンカーヘッドに既に固定された前記ケーブルを前記普通挿通孔に挿通したうえで、前記後続用孔内アンカーヘッドをアンカー孔内に設置し、かつ前記ケーブルが挿通された前記クサビ挿通孔内に前記定着クサビを嵌入することで、前記ケーブルを前記後続用孔内アンカーヘッドに固定する、
   ことを特徴とする請求項３記載の既設アンカー除荷方法。
5. 前記再緊張工程後に、前記定着カプラーのうちアンカー孔外に突出した部分の外周に定着リングを螺合して、前記ケーブルを再度定着する再定着工程を、
   さらに備えたことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の既設アンカー除荷方法。

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