JP6226266B2

JP6226266B2 - 化粧板の製造方法

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Publication number: JP6226266B2
Application number: JP2013190145A
Authority: JP
Inventors: 宏樹西; 規雄東; 小森　智景; 智景小森
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2033-09-13
Also published as: JP2015054482A

Description

本発明は、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けた化粧板の製造方法に関する。

従来から、特許文献１等によって、ＭＤＦ（中密度繊維板）やパーティクルボード等の木質基材の端面（木口面）に接着剤を用いてエッジ材を貼り付けた扉が提案されている。

特許文献１の扉、つまり化粧板は、木口面に接着剤が塗布され、この木口面にエッジ材が接着され、このとき木口面からはみ出した接着剤が除去されて製造される。

特開２００４−３５１６７４号公報

上述した特許文献１の化粧板は、製造工程の１つに、接着剤のはみだした部位を除去する処理工程が必要となるため、この工程の分だけ製造効率が低下するといった問題があった。

また、上述した特許文献１の化粧板は、木口面とエッジ材との間の接着剤の層が露出するため、意匠性が低いといった問題もあった。

上記事情を鑑みて、本発明は、製造時の接着剤のはみ出しを抑制でき、且つ接着剤の層の露出を抑制できる化粧板の製造方法を提案することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の化粧板の製造方法は、木質基材が有する木口面のうち厚み方向の端部を除く部分に接着層を形成し、前記接着層を介して前記木口面に、前記木口面側を向く面が平坦なエッジ材を積層した後、前記エッジ材の前記厚み方向の端部を押圧して前記木口面側に塑性変形させ、この塑性変形させた端部を前記木口面の前記端部に押し当てて化粧板を製造することを特徴とする。

本発明の化粧板の製造方法では、木質基材の木口面のうち厚み方向の端部を除く部分に接着層を形成し、この接着層を介して木口面にエッジ材を積層するため、製造時の接着層の木口面からのはみ出しを抑制することができる。また、本発明の化粧板の製造方法では、エッジ材の端部を塑性変形させて木口面の端部に押し当てることで、木口面とエッジ材との間の接着層が木質基材の厚み方向に露出することを抑制できる。

本発明の第一実施形態の化粧板を示し、（ａ）は化粧板全体の斜視図であり、（ｂ）は化粧板の側端部の断面図である。（ａ）〜（ｃ）は同上の化粧板の製造工程を示す斜視図であり、（ｄ）は図２（ｂ）の製造工程のときの化粧板の側端部を示す断面図である。本発明の第二実施形態の化粧板の側端部を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。

図１（ａ）には、第一実施形態の化粧板１００が示されている。化粧板１００は、キッチンや洗面化粧台の扉等の水回り商品に好適に用いられる。

化粧板１００は、木質基材１と、接着層２と、接着層２を介して木口面１０に積層されるエッジ材３と、を備える。以下では、図１（ａ）に示す状態を基準とし、図１（ａ）の矢印Ｘ１の方向を前方向とし、その反対方向を後方向とし、矢印Ｙ１の方向を左方向とし、その反対方向を右方向とし、矢印Ｚ１の方向を上方向とし、その反対方向を下方向として、各構成を説明する。

木質基材１は、平面視長方形状の板材であり、前後方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とし、上下方向を厚み方向とする板材である。木質基材１は、中密度繊維板（ＭＤＦ）やパーティクルボードや合板等の木質材である。木質基材１の表側の面をなす上面には、オレフィンシートやメラミン化粧板等からなる表面材１２が貼り付けられている。また、図示していないが、木質基材１の裏側の面をなす下面にも、オレフィンシートやメラミン化粧板等からなる裏面材が貼り付けられている。表面材１２及び裏面材には、例えば、木目模様が印刷されている。なお、表面材１２及び裏面材は、印刷の無い無地のものであってもよい。

木質基材１は、左右の側面に木口面１０を有する。本実施形態の化粧板１００では、木質基材１の左側面に有する木口面１０にエッジ材３が積層されている。なお、エッジ材３は、木質基材１の右側面に有する木口面１０にも積層可能である。

接着層２は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、木口面１０のうち厚み方向の端部１１を除く部分に形成される。本実施形態では、接着層２は、木口面１０のうち厚み方向の端部１１の１つである上端部１１０を除く部分に形成される。ここで、木口面１０のうち接着層２が形成されない部分（つまり、上端部１１０）の上下幅は、接着層２の圧縮時の拡がり幅よりも長くなるように設定されている。これにより、接着層２は、エッジ材３によって木口面１０に押し当てられた場合でも、木口面１０の上端からのはみ出しが防止される。

接着層２は、ホットメルト系の接着剤２０によって形成される層状のものである。接着剤２０としては、従来周知のホットメルト系の接着剤が用いられる。図２（ａ）に示すように、接着剤２０は、例えば、常温状態が固形や半固形の側面視矩形状のシートである。接着層２は、熱溶解させた後、硬化させることで、木口面１０にエッジ材３を接着させる。

本実施形態の化粧板１００では、エッジ材３は、木質基材１の厚み方向の端部３０の１つである上端部３００が塑性変形して木口面１０の端部１１（上端部１１０）に押し当たっている。このとき、エッジ材３の上端部３００は、長手方向（前後方向）に亘って、木口面１０の上端部１１０に押し当たる。

エッジ材３は、負荷のかけられていない塑性変形前の状態では、図２（ｂ）に示すように、側面視長方形状（左側から視て長方形状）の板材である。エッジ材３は、前後方向を長手方向とし、上下方向を短手方向とし、左右方向を厚み方向とする板材である。エッジ材３の前後長さは、木質基材１の前後長さと同じである。なお、エッジ材３は、木質基材１よりも前後長さの長いエッジ材３を切断して木質基材１の前後長さに合わせるようにしたものであってもよい。エッジ材３は、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成される。エッジ材３は、例えば、左側面や上面や下面に木目柄が印刷されている。なお、エッジ材３は、印刷の無い無地のものであってもよい。

エッジ材３は、塑性変形前の状態で、図２（ｄ）に示すように、上面が木質基材１側（右側）ほど上方に位置するなだらかな曲面の傾斜面となっている。これにより、エッジ材３は、図１（ｂ）に示すように、上端部３００を木質基材１側に曲げて塑性変形させた状態で、エッジ材３の上面が木質基材１の上面（表面材１２の上面）よりも上方へ突出しにくくなっている。エッジ材３の下面は、木質基材１側（右側）ほど下方に位置するなだらかな曲面の傾斜面となっている。

続いて、本実施形態の化粧板１００の製造方法の一例について説明する。

まず、図２（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、木質基材１が有する木口面１０のうち厚み方向の端部１１（上端部１１０）を除く部分に接着層２を形成し、接着層２を介して木口面１０にエッジ材３を積層する。このとき、接着層２としては、例えば、固形や半固形の側面視矩形状のシートのホットメルト系の接着剤２０が用いられる。

次いで、接着剤２０を加熱溶解した後、冷却して硬化させることで、木口面１０にエッジ材３を貼り付ける。ここで、接着剤２０の加熱溶解は、従来周知の加熱装置（ヒータ等）を用いて行う。

次いで、図２（ｃ）に示すように、押圧部材４を、エッジ材３の上端部３００に左上から押し当てて塑性変形させ、この塑性変形させた上端部３００を木口面１０の上端部１１０に押し当てる。このとき、例えば、エッジ材３の上端部３００は、矢印Ａ１に示すように、前端から後端へと順に押圧部材４を押し当てることで、塑性変形させる。なお、エッジ材３が貼り付けられた木質基材１と押圧部材４とは相対的に前後方向に移動させながら、押し当て工程を行うようにすればよい。押圧部材４は、例えば金属製の直尺である。押圧部材４は、エッジ材３を押圧して塑性変形させることができるものであれば、金属製の直尺以外のものであってもよい。

なお、上述した木質基材１への接着層２の形成と、エッジ材３の貼り付け及び塑性変形は、例えば、エッジバンダー（縁貼機）を用いて行われる。エッジバンダーは、木質基材１を一方向に搬送するベルトコンベア、搬送される木質基材１にエッジ材３を貼り付ける貼り付けユニット、押圧部材４をエッジ材３の上端部３００に押し当てて塑性変形させるエッジ曲げユニットが含まれる。エッジ曲げユニットは、エッジバンダーの最終部分に設置される。なお、木質基材１への接着層２の形成と、エッジ材３の貼り付け及び塑性変形は、例えば、職人の手作業によって行ってもよい。

以上のようにしてエッジ材３の上端部３００を塑性変形させて、木口面１０の上端部１１０に押し当てることで、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す化粧板１００が製造される。本実施形態では、塑性変形されたエッジ材３は、その右側面の上端が木口面１０の上端に押し当っている。

上述のように本実施形態の化粧板１００の製造方法では、接着層２を木口面１０のうち上端部１１０を除いた部分に形成するようにしたことで、エッジ材３を木口面１０に貼り付ける際に、接着層２がエッジ材３と木口面１０との間から上方にはみ出すことを抑制できる。

そして、本実施形態の化粧板１００では、エッジ材３の塑性変形させた上端部３００を木口面１０の上端部１１０に押し当てることで、上方から視て、接着層２がエッジ材３の上端部３００によって覆われることになる。これにより、本実施形態の化粧板１００では、上方から、つまり、表側から視たときに、木質基材１とエッジ材３との間から接着層２が露出することを防止できる。

なお、木質基材１の木口面１０には、接着層２が形成されない部分に、止水性材料を塗布してもよい。つまり、木口面１０の上端部１１０には止水性材料を塗布して、木口面１０の上端部１１０の止水性を確保するようにしてもよい。これにより、もしエッジ材３と木口面１０との間から木口面１０の上端部１１０へ水が浸入した場合でも、木口面１０から木質基材１の内部へ水が染み込むことを抑制できる。

止水性材料は、硬化後の樹脂分が１００％に近く、且つ木口面１０へ浸透する材料である。止水性材料は、例えば、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）やＵＶ塗料（紫外線硬化塗料）である。

なお、止水性材料は、木口面１０の全面に塗布してもよい。この場合、ホットメルト系の接着剤２０は止水性材料が染み込んだ木口面１０に接着されて、接着剤２０の木口面１０への接着強度が向上する。また、木口面１０の全面に止水性材料を塗布した場合、木口面１０の止水性の確保が容易である。

続いて、図３に示す本発明の第二実施形態の化粧板１００について説明する。なお、第一実施形態の化粧板１００と同様の構成については図中に同じ符号を付け、詳しい説明を省略する。

第二実施形態の化粧板１００では、木口面１０のうち、木質基材１の厚み方向の２つの端部である上端部１１０と下端部１１１の両方を除く部分に接着層２が形成されている。言い換えると、接着層２は、木口面１０のうち上下方向の中央部に形成されている。そして、エッジ材３は、上端部３００が塑性変形されて、木口面１０の上端部１１０に押し当てられ、下端部３０１が塑性変形されて、木口面１０の下端部１１１に押し当てられている。

上述した第二実施形態の化粧板１００は、上述した第一実施形態の化粧板１００と同様の製造方法で製造される。ここで、第二実施形態の化粧板１００の製造方法では、押圧部材４を、エッジ材３の上端部３００に左上から押し当て、別の押圧部材４を、エッジ材３の下端部３０１に左下から押し当てる。これにより、エッジ材３の上端部３００を塑性変形させて、木口面１０の上端部１１０に押し当て、エッジ材３の下端部３０１を塑性変形させて、木口面１０の下端部１１１に押し当てる。第二実施形態の化粧板１００では、エッジ材３の右側面の上端が木口面１０の上端に押し当っており、エッジ材３の右側面の下端が木口面１０の下端に押し当っている。なお、２つの押圧部材４によるエッジ材３の押圧は、同時に行ってもよいし、順番に行ってもよい。

上述のように第二実施形態の化粧板１００の製造方法では、接着層２を木口面１０のうち上端部１１０と下端部１１１を除いた部分に形成するようにしたことで、エッジ材３を木口面１０に貼り付ける際に、接着層２がエッジ材３と木口面１０との間から上方だけでなく下方にはみ出すことも抑制できる。

そして、第二実施形態の化粧板１００では、エッジ材３の塑性変形させた上端部３００を木口面１０の上端部１１０に押し当てることで、上方から視て、接着層２がエッジ材３の上端部３００によって覆われることになる。加えて、第二実施形態の化粧板１００では、エッジ材３の塑性変形させた下端部３０１を木口面１０の下端部１１１に押し当てることで、下方から視て、接着層２がエッジ材３の下端部３０１によって覆われることになる。これにより、第二実施形態の化粧板１００では、上方から、つまり、表側から視たときだけでなく、下方から、つまり裏側から視たときにも、木質基材１とエッジ材３との間から接着層２が露出することを防止できる。

なお、第二実施形態の化粧板１００では、木口面１０の上端部１１０と下端部１１１に止水性材料を塗布して、木口面１０の上端部１１０と下端部１１１の止水性を確保するようにしてもよい。もちろん、第二実施形態の化粧板１００においても、止水性材料は、木口面１０の全面に塗布してもよい。

以上まとめると、第一及び第二実施形態の化粧板１００は、木質基材１と、木質基材１が有する木口面１０のうち厚み方向の端部１１を除く部分に形成される接着層２と、接着層２を介して木口面１０に積層されるエッジ材３と、を備える。エッジ材３は、前記厚み方向の端部３０が塑性変形して木口面１０の端部１１に押し当たっている。

このように第一及び第二実施形態の化粧板１００では、接着層２を木口面１０のうち厚み方向の端部１１を除く部分に形成されるものとすることで、木口面１０にエッジ材３を貼り付ける場合に、接着層２の木口面１０からの厚み方向へのはみ出しを抑制することができる。また、第一及び第二実施形態の化粧板１００は、エッジ材３をその端部３０が塑性変形されて木口面１０の端部１１に押し当っているものとすることで、エッジ材３と木口面１０との間の接着層２が木質基材１の厚み方向へ露出することを抑制できる。

また、第一及び第二実施形態の化粧板１００の製造方法は、木質基材１が有する木口面１０のうち厚み方向の端部１１を除く部分に接着層２を形成し、接着層２を介して木口面１０にエッジ材３を積層する。その後、エッジ材３の前記厚み方向の端部３０を押圧して塑性変形させ、この塑性変形させた端部３０を木口面１０の端部１１に押し当てて化粧板１００を製造する。

このように第一及び第二実施形態の化粧板１００の製造方法では、木口面１０のうち厚み方向の端部１１を除く部分に接着層２を形成し、接着層２を介して木口面１０にエッジ材３を積層するため、製造時の接着層２の木口面１０からのはみ出しを抑制することができる。また、第一及び第二実施形態の化粧板１００の製造方法では、エッジ材３の端部３０を塑性変形させて木口面１０の端部１１に押し当てることで、木口面１０とエッジ材３との間の接着層２が木質基材１の厚み方向に露出することを抑制できる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１木質基材
２接着層
３エッジ材
１０木口面
１１端部
３０端部
１００化粧板

Claims

木質基材が有する木口面のうち厚み方向の端部を除く部分に接着層を形成し、
前記接着層を介して前記木口面に、前記木口面側を向く面が平坦なエッジ材を積層した後、
前記エッジ材の前記厚み方向の端部を押圧して前記木口面側に塑性変形させ、この塑性変形させた端部を前記木口面の前記端部に押し当てて化粧板を製造することを特徴とする化粧板の製造方法。