JP6225580B2

JP6225580B2 - 蓄電装置

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Publication number: JP6225580B2
Application number: JP2013189874A
Authority: JP
Inventors: 寿樹楠
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2033-09-12
Also published as: JP2015056324A

Description

本発明は、１以上の蓄電素子が外装体に収納されてなる蓄電装置に関する。

ＥＶ（ＥｌｅｃｔｒｉｃＶｅｈｉｃｌｅ）、ＰＨＥＶ（Ｐｌｕｇ−ｉｎＨｙｂｒｉｄＥｌｅｃｔｒｉｃＶｅｈｉｃｌｅ）、ＨＥＶ（ＨｙｂｒｉｄＥｌｅｃｔｒｉｃＶｅｈｉｃｌｅ）、ガソリンエンジン車などの自動車の電源または補助電源として、リチウムイオン電池などの非水電解質二次電池を搭載した蓄電装置が多く使用されている（例えば、特許文献１参照）。このような、蓄電装置の中には、複数の単電池を外装体に密閉して収納しているものがある。

ところで、非水電解質二次電池は、過充電、内部短絡時などの異常時には、単電池に設けられたガス排出弁（安全弁）が開放して、安全弁から外装体の内部にガスが排出される。このため、蓄電装置には、外装体の外部にガスを排出するための排気口（連通部）が設けられているものがある。

特開２００７−１９５３１１号公報

蓄電装置は、水没時に蓄電装置の外装体の内部に水が流入することを防止する必要がある。このとき、防水のために外装体を完全に密閉してしまえば、温度または気圧の変化による外装体の内部空間に内圧変動が発生し、外装体にストレスがかかる。この結果、外装体に亀裂が発生してしまうおそれがある。

また、外装体の内部空間の内圧変動を軽減するために、気体を通過させ、かつ、液体を通過させない機能膜を設けることも考えられる。しかしながら、機能膜は、異常時においてガスが発生するような場合には、電池の構成要素のフィルムなどの樹脂が融解したものがガスとともに排気口に導かれるため、目詰まりを起こしやすく、ガスの排出を妨げるおそれがある。

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、連通部から外装体の内部への水の侵入を防止でき、かつ、外装体にかかるストレスを軽減しつつ、異常時に発生したガスを連通部から排出できる蓄電装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電装置は、１以上の蓄電素子と、前記１以上の蓄電素子を収納する外装体と、を備え、前記外装体は、前記外装体の内部の空間と外部の空間とを連通している開口部を有し、前記開口部は、第一圧力調整部および第二圧力調整部が併設されることにより、塞がれており、前記第一圧力調整部は、気体を通過させ、かつ、液体を通過させない機能を有し、前記第二圧力調整部は、気体および液体を通過させない機能を有し、かつ、前記外装体の内部の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に、前記内部の圧力を開放する。

これによれば、外装体に形成された開口部に、気体を通過させ、かつ、液体を通過させない第一圧力調整部と、気体および液体を通過させない第二圧力調整部とが設けられているため、開口部から外装体の内部への水の侵入を防止できる。また、外装体の内部の空間に温度または気圧の変化による圧力変動が発生しても、第一圧力調整部は気体を通過させることができるため、外装体の内部に発生する圧力変動を軽減させることができる。つまり、開口部から外装体の内部への水の侵入を防止でき、かつ、外装体に係るストレスを軽減することができる。さらに、第二圧力調整部は、異常時などにおいて蓄電素子から大量のガスが発生して外装体の内部の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に、破損するため、異常時に発生したガスを外装体の開口部から効率よく排出させることができる。

また、例えば、前記第一圧力調整部は、前記第二圧力調整部よりも前記開口部に面する面積が小さくてもよい。

これによれば、第一圧力調整部を第二圧力調整部よりも小さくした場合であっても、第一圧力調整部は気体を通過させることができるため、気温または気圧の変化による外装体の内部の圧力変動を機能膜によって低減させることができる。また、異常時に、ガスが発生したときには、第一圧力調整部は気体を通過させるため、融けた樹脂が集中して飛んで来やすい。このとき、融けた樹脂が第一圧力調整部に付着され冷却されることにより固まった場合、第一圧力調整部は樹脂の壁になってしまい、開口部を塞いでしまうおそれがある。このため、第一圧力調整部を第二圧力調整部よりも小さくすることで、融けた樹脂が飛んできてもその影響を小さくでき、外装体の内圧が予め定められた圧力になった場合に第二圧力調整部が破損することにより、開口部が開口された状態となるため、効率よくガスを開口部から排出させることができる。

また、例えば、前記外装体は、さらに、前記開口部よりも外方に設けられ、かつ、所定方向に延びる連通路を形成する連通部を有し、前記連通部は、前記第一圧力調整部および前記第二圧力調整部よりも前記外装体の外方において、前記連通路を前記所定方向から見たときに隙間なく埋めるように配置される遮蔽板を有してもよい。

これによれば、連通部を所定方向から見たときに隙間なく埋めるように配置される遮蔽板が外装体の連通部に設けられているため、外装体の連通部に対して飛散してくる異物が外装体の内部の空間に侵入することを防ぐことができる。

また、例えば、前記第二圧力調整部は、破損することにより前記内部の圧力を開放する膜であってもよい。

これによれば、内部の空間の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に破損するような、例えば、フィルムなどの素材で構成する膜であるため、その構成を容易、かつ、低コストで実現できる。

また、例えば、前記第二圧力調整部は、前記内部の空間の圧力が前記予め定められた圧力以下の場合に、前記開口部のうちの前記第一圧力調整部が塞いでいる第一領域以外の第二領域を塞ぐ第一状態となり、前記内部の空間の圧力が前記予め定められた圧力を超えた場合に、前記第二領域で前記内部の空間と、前記外部の空間とを連通させる第二状態となる圧力弁であってもよい。

これによれば、内部の空間の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に内部の空間と外部の空間とを連通させる第二状態となり、そうでない場合には第一状態となる圧力弁が採用されているため、第二圧力調整部では蓄電装置に異常が発生して内部の空間の圧力が大きくなった場合のみに内部の空間からガスを排出させることができる。

本発明の蓄電装置によれば、連通部から外装体の内部への水の侵入を防止でき、かつ、外装体にかかるストレスを軽減できる。

本発明の実施の形態に係る蓄電装置の斜視図である。蓄電装置の分解斜視図である。図２における領域Ａ１の部分の拡大図である。異常時にガスが発生した場合に、蓄電装置の外装体の内部空間から排出されるガスの流れを示す概略図である。実施の形態１に係る外装体の連通部の構成を示す図である。実施の形態２に係る外装体の連通部の構成を示す図である。実施の形態３に係る外装体の連通部の構成を示す図である。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、より好ましい形態を構成する任意の構成要素として説明される。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る蓄電装置の斜視図である。図２は、蓄電装置の分解斜視図である。図３は、図１における領域Ａ１の部分の拡大図である。

なお、これらの図では、Ｚ軸方向を上下方向として示しており、以下では、Ｚ軸方向を上下方向として説明するが、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるため、Ｚ軸方向は上下方向となることに限定されない。また、これらの図における、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、およびＺ軸方向のそれぞれについて、矢印の先の方向をプラス方向とし、その反対側の方向をマイナス方向とする。以下の図においても同様である。

これらの図に示すように、蓄電装置１００は、外装体２００と、複数のバスバー３００と、複数（本実施の形態では４つ）の蓄電素子４００とを備える。

外装体２００は、複数の蓄電素子４００を収納する箱状の部材である。外装体２００は、密閉状態の内部空間Ｓ１を形成し、当該内部空間Ｓ１に複数の蓄電素子４００を収納する。外装体２００は、有底四角筒状の外装体本体２２０と、外装体本体２２０の開口部を塞ぐ蓋体２１０とを有する。外装体本体２２０は、Ｘ軸方向に並ぶ複数の蓄電素子４００を所定の位置に配置し、各蓄電素子４００を衝撃などから保護し、各蓄電素子４００が不本意に金属部材などに接触することを回避する部材である。外装体２００は、絶縁性の材料、例えば樹脂などにより構成されている。

また、外装体２００は、外部正極端子１１０および外部負極端子１２０を有する。外部正極端子１１０および外部負極端子１２０は、外部の負荷へ蓄電装置１００に蓄えられた電力を供給するために外部負荷に接続される端子、または、外部の電力源から供給される電力を蓄電装置１００に蓄えるために外部電源に接続される端子である。

蓋体２１０は、外装体２００が形成する内部空間Ｓ１と外装体の外部の空間（以下、「外部空間Ｓ２」という。）とを連通している開口部２３０が形成されている。また、外装体２００は、さらに、開口部２３０よりも外方に設けられ、かつ、Ｘ軸方向（所定方向）に延びる連通路Ｗ１を形成する連通部１３０を有する。なお、連通部１３０の終端（つまり、連通部１３０の外方の端部）には、例えば外気と連通している排気ホース５００などが接続される。なお、連通部１３０は、外装体２００からＸ軸方向に延びることに限定されず、Ｙ軸方向またはＺ軸方向、或いはその他の方向に延びていてもよい。また、連通部１３０は、蓋体２１０に形成されているが、外装体本体２２０に形成されていてもよい。つまり、連通部１３０は外装体２００に形成されていればよく、外装体２００において連通部１３０が形成される位置は限定されない。

蓄電素子４００は、充電することができ、また、放電することができる素子であり、導電性を有する容器４１０と、正極端子４２０と、負極端子４３０とを有する。蓄電素子４００は、非水電解質を含む二次電池であり、例えばリチウムイオン二次電池である。なお、蓄電素子４００としては、リチウムイオン二次電池の代わりにキャパシタを採用してもよい。蓄電素子４００の容器４１０には、蓄電素子４００が過充電されたとき、内部短絡が起こったときなどの異常時に容器４１０の内部で発生したガスを排出するための安全弁４４０が設けられている。正極端子４２０および負極端子４３０は、容器４１０の上方に突出している。複数の蓄電素子４００は、Ｘ軸方向に一列に並べられる。

また、複数の蓄電素子４００のそれぞれは、異極端子同士が金属製の板状部材であるバスバー３００により接続される。つまり、複数の蓄電素子４００は、バスバー３００により直列接続される。バスバー３００により直列接続された複数の蓄電素子４００は、正極側が外部正極端子１１０に接続され、負極側が回路基板３１０を介して外部負極端子１２０に接続される。

また、回路基板３１０は、外装体本体２２０の内部空間Ｓ１における、複数の蓄電素子４００の並び方向（Ｘ軸方向）の外側に収納されている。回路基板３１０は、複数の蓄電素子４００の充電状態や放電状態などの電気的な状態を監視したり、複数の蓄電素子４００の充放電を制御したりする機能を有する。

次に、図４および図５Ａを用いて連通部１３０について説明する。図４は、異常時に蓄電素子からガスが発生した場合に、蓄電装置の外装体の内部空間から排出されるガスの流れを示す図である。図５Ａは、外装体の連通部の構成を示す図である。

図４および図５Ａに示すように、外装体２００の開口部２３０は、第一圧力調整部としての機能膜１３２Ａおよび第二圧力調整部としての防水膜１３３Ａが併設されることにより塞がれている。機能膜１３２Ａは、気体を通過させ、かつ、液体を通過させない機能を有する膜である。機能膜１３２Ａは、例えばゴアテックス（Ｇｏｒｅ−Ｔｅｘ）（登録商標）、ＴＥＭＩＳＨ（登録商標）などの防水性および通気性（透湿性）を有する防水透湿性素材からなる膜、不織布からなる膜である。防水膜１３３Ａは、気体および液体を通過させない機能を有し、かつ、外装体２００の内部の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に、破損することにより内部の圧力を開放する膜であり、例えば樹脂製のフィルム、金属箔など公知の材料からなる膜である。このように、防水膜１３３Ａは、異常時において各蓄電素子４００から発生したガスが内部空間Ｓ１に充満し、内部空間Ｓ１が所定の圧力以上になった場合に破損することにより、内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とを連通部１３０を通じてさせる安全弁としても機能する。つまり、異常時には、防水膜１３３Ａが破損するため、図４の白抜き矢印に示すように、各蓄電素子４００から発生したガスを、外装体２００の内部空間Ｓ１から連通部１３０を通じて、外部空間Ｓ２に放出することができる。

図５Ａの（ａ）は、図３に示す開口部２３０および連通部１３０のａ−ａ断面図である。つまり、図５Ａの開口部２３０Ａ、連通部１３０Ａ、および連通路Ｗ１１は、それぞれ、図１〜図４で示す開口部２３０、連通部１３０、および連通路Ｗ１の一形態である。図５Ａの（ｂ）は、連通部１３０ＡをＸ軸方向の外方から見た図である。

開口部２３０Ａは、具体的には図５Ａに示すように、仕切部１３１Ａが設けられている。つまり、開口部２３０Ａは、仕切部１３１Ａにより２つの領域に仕切られている。そして、開口部２３０Ａの仕切部１３１ＡよりもＹ軸プラス方向側の領域に機能膜１３２Ａが設けられ、開口部２３０Ａの仕切部１３１ＡよりもＹ軸マイナス方向側の領域に防水膜１３３Ａが設けられている。なお、本実施の形態１では、仕切部１３１Ａは、開口部２３０Ａを半分に仕切っている。

なお、外装体２００の開口部２３０Ａよりも外方には、連通路Ｗ１１を形成している連通部１３０Ａが設けられている。開口部２３０Ａは、連通路Ｗ１１の内部空間Ｓ１側の端部に設けられている。つまり、仕切部１３１Ａは、連通路Ｗ１１に設けられているとも言えるため、連通路Ｗ１１には、機能膜１３２Ａおよび防水膜１３３Ａが併設されているとも言える。

本実施の形態１に係る蓄電装置１００によれば、開口部２３０に気体を通過させ、かつ、液体を通過させない機能膜１３２Ａと、気体および液体を通過させない防水膜１３３Ａとが設けられているため、開口部２３０から外装体の内部への水の侵入を防止できる。このため、水が外装体２００の内部に入り込むことにより、複数の蓄電素子の間で短絡が発生することを防ぐことができる。

また、外装体２００の内部空間Ｓ１に温度または気圧の変化による圧力変動が発生しても、機能膜１３２Ａは気体を通過させることができるため、外装体２００の内部に発生する圧力変動を軽減させることができる。つまり、開口部２３０から外装体２００の内部への水の侵入を防止でき、かつ、外装体２００に係るストレスを軽減することができる。

さらに、異常時などにおいて蓄電素子４００から大量のガスが発生すれば、外装体２００の内部の圧力が予め定められた圧力を超えやすくなる。具体的には、防水膜１３３Ａが破損していない段階では、蓄電素子４００の内部などから融けた樹脂が発生したガスとともに、気体を通過させる機能膜１３２Ａに集中するため、機能膜１３２Ａに融けた樹脂が含浸する。融けた樹脂が含浸した機能膜１３２Ａは、異常時に発生した熱とは離れた位置にあるため、冷却されて樹脂の壁と化す。これにより、機能膜１３２Ａでの通気性は失われ、外装体の内部の圧力がさらに上昇し、当該圧力が予め定められた圧力を超えると機能膜１３２Ａとともに併設されている防水膜１３３Ａが破損する。もちろん、機能膜１３２Ａが樹脂の壁とならなくても、蓄電素子４００の内部から機能膜１３２Ａを通過しきれないほどの大量のガスが発生することにより内部空間Ｓ１の圧力が予め定められた圧力を超えれば、防水膜１３３Ａは破損する。このように、防水膜１３３Ａは、予め定められた圧力を超えた場合に破損することにより、開口部２３０を開放するため、異常時に発生したガスを外装体２００の開口部２３０から効率よく排出させることができる。

また、本実施の形態１に係る蓄電装置１００によれば、一つの開口部２３０に機能膜１３２Ａおよび防水膜１３３Ａが併設されているため、当該開口部２３０に一つの排気ホース５００などの排気路を一つ用意すれば、任意のガスの排出先に発生したガスを導くことができる。つまり、機能膜１３２Ａおよび防水膜１３３Ａのそれぞれに排出路を用意するよりも、構造を簡単にできるため、製造コストを低減させることができる。

（実施の形態２）
図５Ｂは、実施の形態２に係る外装体の開口部および連通部の構成を示す図である。なお、図５Ｂの（ａ）は、図３に示す開口部２３０および連通部１３０のａ−ａ断面図である。つまり、図５Ｂの開口部２３０Ｂ、連通部１３０Ｂ、および連通路Ｗ１２は、それぞれ、図１〜図４で示す開口部２３０、連通部１３０、および連通路Ｗ１の一形態である。図５Ｂの（ｂ）は、連通部１３０ＢをＸ軸方向の外方から見た場合の図である。

図５Ｂに示すように開口部２３０Ｂは、実施の形態１の開口部２３０Ａと同様に、仕切部１３１Ｂが設けられており、仕切部１３１Ｂにより２つの領域に仕切られている。ただし、開口部２３０Ｂでは、仕切部１３１Ｂが開口部２３０ＢのＹ軸方向の中心よりもＹ軸プラス方向側に寄った位置に形成されている。ここで、開口部２３０Ｂの仕切部１３１ＢよりもＹ軸プラス方向側の領域に機能膜１３２Ｂが設けられ、開口部２３０Ｂの仕切部１３１ＢよりもＹ軸マイナス方向側の領域に防水膜１３３Ｂが設けられている。つまり、実施の形態２に係る開口部２３０Ｂでは、機能膜１３２Ｂは、防水膜１３３Ｂよりも開口部２３０Ｂに面する面積が小さい。

なお、外装体２００の開口部２３０Ｂよりも外方には、連通路Ｗ１２を形成している連通部１３０Ｂが設けられている。開口部２３０Ｂは、連通路Ｗ１２の内部空間Ｓ１側の端部に設けられている。つまり、仕切部１３１Ｂは、連通路Ｗ１２に設けられているとも言えるため、連通路Ｗ１２には、機能膜１３２Ｂおよび防水膜１３３Ｂが併設されているとも言える。

本実施の形態２に係る開口部２３０Ｂによれば、機能膜１３２Ｂを防水膜１３３Ｂよりも小さくした場合であっても、機能膜１３２Ｂは気体を通過させることができるため、気温または気圧の変化による外装体２００の内部の圧力変動を機能膜１３２Ｂによって低減させることができる。また、異常時に、ガスが発生したときには、機能膜１３２Ｂは気体を通過させるため、融けた樹脂が集中して飛んで来やすい。融けた樹脂が機能膜に付着され冷却されることにより固まった場合、機能膜は樹脂の壁になってしまい、開口部を塞いでしまうおそれがある。このため、機能膜１３２Ｂのように防水膜１３３Ｂよりも小さくすることで、融けた樹脂が飛んできてもその影響を小さくできる。そして、さらに、このように防水膜１３３Ｂよりも機能膜１３２Ｂを小さくした場合であっても、外装体２００の内圧が予め定められた圧力になった場合に、防水膜１３３Ｂが破損することにより、開口部２３０Ｂが開口された状態となるため、効率よくガスを開口部２３０Ｂから排出させることができる。

（実施の形態３）
図５Ｃは、実施の形態３に係る外装体の開口部および連通部の構成を示す図である。なお、図５Ｃの（ａ）は、図３に示す開口部２３０および連通部１３０のａ−ａ断面図である。つまり、図５Ｃの開口部２３０Ａ、連通部１３０Ｃ、および連通路Ｗ１３は、それぞれ、図１〜図４で示す開口部２３０、連通部１３０、および連通路Ｗ１の一形態である。図５Ｃの（ｂ）は、連通部１３０ＣをＸ軸方向の外方から見た場合の図である。

図５Ｃに示すように、実施の形態３では、連通部１３０Ｃが実施の形態１および２の連通部１３０Ａとは異なるため、連通部１３０Ｃの構成を中心に説明し、開口部２３０Ａは、実施の形態１の開口部と同じ構成であるため説明を省略する。

連通部１３０Ｃは、具体的には図５Ｃに示すように、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃを有する。連通部１３０Ｃは、連通路Ｗ１３を形成している。複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃのうちの遮蔽板１３１Ｃ、１３３Ｃは、連通部１３０Ｃの軸断面の上部から軸断面の中心より下方に超えた位置までの領域を塞ぐ略半円板状の部材である。また、遮蔽板１３２Ｃ、１３４Ｃは、連通部１３０の軸断面の下部から軸断面の中心より上方に超えた位置までの領域を塞ぐ略半円板状の部材である。つまり、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃは、連通部１３０ＣをＸ軸方向から見たときに、互いに重なるように配置されている。

また、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃのそれぞれは、Ｘ軸方向において互いに異なる位置に配置されている。つまり、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃは、連通部１３０Ｃの内部において互い違いになるように配置されている。要するに、連通部１３０Ｃは、連通路Ｗ１３の一端側から他端側までが連通されている状態が維持されている。

つまり、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃは、第一遮蔽板および第二遮蔽板を含んでいるとも言える。ここでいう、「第一遮蔽板」とは、連通部１３０ＣをＸ軸方向から見た時の連通路Ｗ１３の領域のうちの一部の領域であって、Ｘ軸方向に交差する第二方向としてのＹ軸方向の一方側の第一領域を埋めるように配置される遮蔽板である。また、ここでいう、「第二遮蔽板」とは、第一遮蔽板とはＸ軸方向に異なる位置に配置され、かつ、連通部１３０ＣをＸ軸方向から見た時の連通路Ｗ１３の領域のうちの一部の領域であって、Ｘ軸方向の他方側の第二領域を埋めるように配置される遮蔽板である。具体的には、第一遮蔽板は、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃのうちの遮蔽板１３１Ｃ、１３３Ｃであり、第二遮蔽板は、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃのうちの遮蔽板１３２Ｃ、１３４Ｃである。

また、複数の遮蔽板１３１Ｃ〜１３４Ｃは、連通部１３０ＣをＸ軸方向から見たとき（つまり、連通部１３０Ｃの一端側から他端側を見たとき）に、互いに隙間なく埋めるように配置されるとも言える。なお、連通部は、連通部をＸ軸方向から見たときに、連通路を隙間なく埋めるように配置される遮蔽板であれば、複数の遮蔽板に限らずに１つの遮蔽板で構成されてもよい。

（他の実施の形態）
以上、本発明の蓄電装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

（１）
上記実施の形態１〜３の開口部２３０Ａ、２３０Ｂは、円形であるが、円形であることに限らずに、多角形などであってもよい。このような場合であっても、開口部を２つの領域に分けるように、機能膜および防水膜が設けられていればよい。

（２）
上記実施の形態１〜３の蓄電装置１００では、外装体２００は、複数の蓄電素子４００を収納するが、これに限らずに、１つの蓄電素子４００を収納する構成であってもよい。

（３）
上記実施の形態１〜３の蓄電装置１００では、外装体２００の開口部２３０Ａ、２３０Ｂに第一圧力調整部である機能膜１３２Ａ、１３２Ｂとともに、第二圧力調整部としての防水膜１３３Ａ、１３３Ｂが併設されているが、第二圧力調整部としては防水膜１３３Ａ、１３３Ｂに限らずに、例えばアンブレラバルブなどの復帰型の圧力弁を採用してもよい。つまり、第二圧力調整部は、防水膜１３３Ａ、１３３Ｂの代わりに、内部空間Ｓ１の圧力が予め定められた圧力以下の場合に、開口部２３０Ａ、２３０Ｂのうちの機能膜１３２Ａ、１３２Ｂが塞いでいる第一領域以外の第二領域を塞ぐ第一状態となり、内部空間Ｓ１の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に、当該第二領域で内部空間Ｓ１と、外部空間Ｓ２とを連通させる第二状態となる圧力弁を採用してもよい。

本発明は、連通部から外装体の内部への水の侵入を防止でき、かつ、外装体にかかるストレスを軽減しつつ、異常時に発生したガスを連通部から排出できる蓄電装置などとして有用である。

１００蓄電装置
１１０外部正極端子
１２０外部負極端子
１３０、１３０Ａ〜１３０Ｃ連通部
１３１Ａ、１３１Ｂ仕切部
１３２Ａ、１３２Ｂ機能膜
１３３Ａ、１３３Ｂ防水膜
１３１Ｃ〜１３４Ｃ遮蔽板
２００外装体
２１０蓋体
２２０外装体本体
２３０、２３０Ａ、２３０Ｂ開口部
３００バスバー
３１０回路基板
４００蓄電素子
４１０容器
４２０正極端子
４３０負極端子
４４０安全弁
５００排気ホース
Ｓ１内部空間
Ｓ２外部空間
Ｗ１、Ｗ１１〜Ｗ１３連通路

Claims

非水電解質を含む二次電池である１以上の蓄電素子と、
前記１以上の蓄電素子を収納する外装体と、
を備え、
前記外装体は、前記外装体の内部の空間と外部の空間とを連通している開口部を有し、
前記開口部は、
（ｉ）２つの開口を有し、
（ｉｉ）前記２つの開口のうち、一方の開口に第一圧力調整部が設けられ、他方の開口に第二圧力調整部が設けられることにより、塞がれており、
前記第一圧力調整部は、気体を通過させ、かつ、液体を通過させない機能を有し、
前記第二圧力調整部は、気体および液体を通過させない機能を有し、かつ、前記外装体の内部の圧力が予め定められた圧力を超えた場合に、前記内部の圧力を開放する
蓄電装置。
前記第一圧力調整部は、前記第二圧力調整部よりも前記開口部に面する面積が小さい
請求項１に記載の蓄電装置。
前記外装体は、さらに、前記開口部よりも外方に設けられ、かつ、所定方向に延びる連通路を形成する連通部を有し、
前記連通部は、前記第一圧力調整部および前記第二圧力調整部よりも前記外装体の外方において、前記連通路を前記所定方向から見たときに隙間なく埋めるように配置される遮蔽板を有する
請求項１または２に記載の蓄電装置。
前記第二圧力調整部は、破損することにより前記内部の圧力を開放する膜である
請求項１から３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
前記第二圧力調整部は、前記内部の空間の圧力が前記予め定められた圧力以下の場合に、前記開口部のうちの前記第一圧力調整部が塞いでいる第一領域以外の第二領域を塞ぐ第一状態となり、前記内部の空間の圧力が前記予め定められた圧力を超えた場合に、前記第二領域で前記内部の空間と、前記外部の空間とを連通させる第二状態となる圧力弁である
請求項１から４のいずれか１項に記載の蓄電装置。