JP6223574B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
このような冷凍サイクル装置では、凝縮器での高圧圧力を抑制するため、内部熱交換器の高圧側流路出口の過冷却度を所定値に保ち、凝縮器内の過冷却液の発生を抑制して熱交換効率を高める制御が行われている(特許文献1を参照)。
<構成>
図1は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
図2は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置のモリエル線図である。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置は、図1に示すように室外機ユニット100と放熱ユニット200とがガス接続配管4と液接続配管11とで接続された冷媒回路にて構成されている。
室外機ユニット100内では、送風装置102aを備えた蒸発器102と四方弁103とが配管1で接続され、四方弁103と圧縮機104の吸入側とが配管2で接続され、圧縮機104の吐出側とガス接続配管4とが配管3で接続されている。また、液接続配管11と第1減圧装置101と蒸発器102とが配管12にて接続されている。
放熱ユニット200内では、ガス接続配管4と凝縮器201が配管5で接続され、凝縮器201と内部熱交換器202の高温側通路202aとが配管6で接続されている。また、内部熱交換器202の高温側通路202aと第2減圧装置203とが配管7で接続され、第2減圧装置203と冷媒容器204とが配管8で接続されている。さらに、冷媒容器204と内部熱交換器202の低温側通路202bとが配管9で接続され、内部熱交換器202の低温側通路202bと液接続配管11とが配管10で接続されることで構成されている。
図1及び2を用いて説明する。図1の各ポイントa〜hは、図2のモリエル線図上の状態点a〜hに対応している。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置において、圧縮機104を駆動すると、圧縮機104により圧縮された高圧蒸気冷媒bは、凝縮器201で凝縮し、高圧気液二相冷媒の状態cとなって内部熱交換器202の高温側通路202aに流入する。この高圧気液二相冷媒は、内部熱交換器202内で中圧気液二相冷媒により冷却され、過冷却液の状態dとなって第2減圧装置203に流入する。高圧の過冷却液冷媒は、第2減圧装置203内で減圧され、中圧の飽和液(もしくは、気液二相)冷媒の状態eとなって冷媒容器204に流入し、冷媒は液単相の状態fで放出される。
このような実施の形態1に係る冷凍サイクル装置では、凝縮器201の出口冷媒の乾き度を上昇させ、気液二相状態cで凝縮器201から放出させることで、凝縮器201内に伝熱特性の悪い過冷却液が存在しない状態とし、凝縮器201の熱交換能力を向上させる。すると、凝縮器201の熱交換能力が向上するため、従来の出湯温度に比べ上限温度を上昇(例えば55℃→60℃)させることが可能となる。また、高温出湯時の凝縮圧力を低く設定することができるため、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。
さらに、内部熱交換器202の高温側通路202a出口の冷媒が液単相で、第2減圧装置203に流入することで、流量の制御性を向上させることができる。
また、室外機ユニット100の構成を共通化して冷凍サイクル装置としてコストの削減をすることが可能となる。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例1を図3を用いて説明する。
図3は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例1のモリエル線図である。
この変形例1では、図3に示すように内部熱交換器202内で低圧気液二相冷媒により冷却され、過冷却液の状態dとなって第2減圧装置203に流入した冷媒は、第2減圧装置203内で減圧され、低圧飽和液冷媒fとなって冷媒容器204から流出し、内部熱交換器202の低温側通路202bに流入する。内部熱交換器202で加熱された冷媒は二相状態gとなり、第1減圧装置101に流入する。その際、第1減圧装置101は全開となっている。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例1では、上記実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の効果に加え、第2減圧装置203により高圧(状態d)から低圧(状態e)まで減圧された冷媒は、内部熱交換器202内で熱交換する際に、高低圧差が大きくなるので熱交換量を増大させることができる。
また、内部熱交換器202の高温側通路202a出口の冷媒が液単相で、第2減圧装置203に流入し、かつ第1減圧装置101を全開に制御することで、流量の制御性を向上させることができる。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例2を図4を用いて説明する。
図4は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例2の構成図である。
変形例2では、図4に示すように送風装置201bを備えた凝縮器201として、空気冷媒熱交換器201aを採用している。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例2では、上記実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の効果に加え、空気冷媒熱交換器の高圧圧力上昇を抑制することができる
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例3を図5を用いて説明する。
図5は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の変形例3の構成図である。
変形例3では、第1減圧装置101が放熱ユニット200内の配管10上に設けられている。
このような変形例3の冷凍サイクル装置の構成としても、上記実施の形態1に係る冷凍サイクル装置と同様の効果を得ることができる。
<構成>
図6は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
図7は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置のモリエル線図である。
実施の形態2に係る冷凍サイクル装置は、図6に示すように室外機ユニット100と放熱ユニット200とがガス接続配管4と液接続配管11とで接続された冷媒回路にて構成されている。
室外機ユニット100内では、送風装置102aを備えた蒸発器102と四方弁103とが配管1で接続され、四方弁103と圧縮機104の吸入側とが配管2で接続され、圧縮機104の吐出側とガス接続配管4とが配管3で接続されている。また、液接続配管11と第1減圧装置101と蒸発器102とが配管12にて接続されている。
放熱ユニット200内では、ガス接続配管4と凝縮器201が配管5で接続され、凝縮器201と内部熱交換器202の高温側通路202aとが配管6で接続されている。また、内部熱交換器202の高温側通路202aと第2減圧装置203が配管7で接続され、第2減圧装置203と分岐部205が配管8で接続され、分岐部205と冷媒容器204とが配管8aで接続されている。そして、冷媒容器204と合流部206とが配管9aで接続され、分岐部205と内部熱交換器202の低温側通路202bが配管8bで接続されている。また、内部熱交換器202の低温側通路202bと合流部206とが配管9bで接続され、合流部206と液接続配管11とが配管10で接続されることで構成されている。
図6及び7を用いて説明する。図6の各ポイントa〜g、A〜Cは、図7のモリエル線図上の状態点a〜g、A〜Cに対応している。
実施の形態2に係る冷凍サイクル装置において、圧縮機104を駆動すると、圧縮機104により圧縮された高圧蒸気冷媒bは、凝縮器201で凝縮し、高圧気液二相冷媒の状態cとなって内部熱交換器202の高温側通路202aに流入する。この高圧気液二相冷媒は、内部熱交換器202内で中圧気液二相冷媒により冷却され、過冷却液の状態dとなって第2減圧装置203に流入する。高圧の過冷却液冷媒は、第2減圧装置203で減圧され、中圧の飽和液(もしくは気液二相)冷媒の状態eとなって分岐部205に流入する。
このような実施の形態2に係る冷凍サイクル装置では、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置と同様に、凝縮器201の出口冷媒の乾き度を上昇させ、気液二相状態cで凝縮器201から放出させることで、凝縮器201内に伝熱特性の悪い過冷却液が存在しない状態とし、凝縮器201の熱交換能力を向上させる。すると、凝縮器201の熱交換能力が向上するため、従来の出湯温度に比べ上限温度を上昇(例えば55℃→60℃)させることが可能となる。また、高温出湯時の凝縮圧力を低く設定することができるため、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。
さらに、内部熱交換器202の高温側通路202a出口の冷媒が液単相で、第2減圧装置203に流入することで、流量の制御性を向上させることができる。
また、室外機ユニット100の構成を共通化して冷凍サイクル装置としてコストの削減をすることが可能となる。
また、分岐部205で冷媒を分流することで、内部熱交換器202の低温側通路202bの冷媒量が減少し、内部熱交換器202を小型化することができる
実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の変形例1を図8を用いて説明する。
図8は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の変形例1の構成図である。
変形例1では、図8に示すように分岐部205と内部熱交換器202の低温側通路202bとの間に、第3減圧装置207が配管8bに配置されている点が上記実施の形態2と異なっている。
上記実施の形態2に係る効果に加えて、第3減圧装置207により内部熱交換器202の低温側通路202bの冷媒流量を制御することができるため、内部熱交換器202の高温側通路202aの出口冷媒の過冷却度をきめ細かく制御することが可能となる。
<構成>
図9は、実施の形態3に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
図10は、実施の形態3に係る冷凍サイクル装置のモリエル線図である。
実施の形態3に係る冷凍サイクル装置は、図9に示すように室外機ユニット100と放熱ユニット200とがガス接続配管4と液接続配管11とで接続された冷媒回路にて構成されている。
室外機ユニット100内では、送風装置102aを備えた蒸発器102と四方弁103とが配管1で接続され、四方弁103と圧縮機104の吸入側とが配管2で接続され、圧縮機104の吐出側とガス接続配管4とが配管3で接続されている。また、液接続配管11と第1減圧装置101と蒸発器102とが配管12にて接続されている。
放熱ユニット200内では、ガス接続配管4と凝縮器201が配管5で接続され、凝縮器201と内部熱交換器202の高温側通路202aとが配管6で接続されている。また、内部熱交換器202の高温側通路202aと第2減圧装置203とが配管7で接続され、第2減圧装置203と冷媒容器204とが配管8で接続されている。さらに、冷媒容器204と内部熱交換器202の低温側通路202bとが配管9で接続され、配管9には第4減圧装置208が設置されている。また、内部熱交換器202の低温側通路202bと液接続配管11とが配管10で接続されることで構成されている。
図9及び10を用いて説明する。図9の各ポイントa〜iは、図10のモリエル線図上の状態点a〜iに対応している。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置において、圧縮機104を駆動すると、圧縮機104により圧縮された高圧蒸気冷媒bは、凝縮器201で凝縮し、高圧気液二相冷媒の状態cとなって内部熱交換器202の高温側通路202aに流入する。この高圧気液二相冷媒は、内部熱交換器202内で中圧気液二相冷媒により冷却され、過冷却液の状態dとなって第2減圧装置203に流入する。高圧の過冷却液冷媒は、第2減圧装置203内で減圧され、中圧の飽和液(もしくは、気液二相)冷媒の状態eとなって冷媒容器204に流入し、冷媒は液単相の状態fで放出される。
このような実施の形態3に係る冷凍サイクル装置では、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置と同様に、凝縮器201の出口冷媒の乾き度を上昇させ、気液二相状態cで凝縮器201から放出させることで、凝縮器201内に伝熱特性の悪い過冷却液が存在しない状態とし、凝縮器201の熱交換能力を向上させる。すると、凝縮器201の熱交換能力が向上するため、従来の出湯温度に比べ上限温度を上昇(例えば55℃→60℃)させることが可能となる。また、高温出湯時の凝縮圧力を低く設定することができるため、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。
さらに、内部熱交換器202の高温側通路202a出口の冷媒が液単相で、第2減圧装置203及び第4減圧装置208に流入することで、流量の制御性を向上させることができる。
また、室外機ユニット100の構成を共通化して冷凍サイクル装置としてコストの削減をすることが可能となる。
また、冷媒容器204出口の冷媒fが液単相で、第4減圧装置208に流入し、かつ第1減圧装置101を全開に制御することで、流量の制御性を向上させることができる。
<構成>
図11は、実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
図12は、実施の形態4に係る冷凍サイクル装置のモリエル線図である。
実施の形態4に係る冷凍サイクル装置は、図11に示すように室外機ユニット100と放熱ユニット200とがガス接続配管4と液接続配管11とで接続された冷媒回路にて構成されている。
室外機ユニット100内では、送風装置102aを備えた蒸発器102と四方弁103とが配管1で接続され、四方弁103と圧縮機104の吸入側とが配管2で接続され、圧縮機104の吐出側とガス接続配管4とが配管3で接続されている。また、液接続配管11と第1減圧装置101と蒸発器102とが配管12にて接続されている。
放熱ユニット200内では、ガス接続配管4と凝縮器201とが配管5で接続され、凝縮器201と内部熱交換器202の高温側通路202aとが配管6で接続され、内部熱交換器202の高温側通路202aと分岐部205とが配管7で接続されている。また、分岐部205と第2減圧装置203とが配管7aで接続され、第2減圧装置203と冷媒容器204とが配管8aで接続され、冷媒容器204と合流部206とが配管9aで接続されている。さらに、分岐部205と第3減圧装置207(通常運転時は閉)が配管7bで接続されている。そして、第3減圧装置207と内部熱交換器202の低温側通路202bが配管8bで接続され、内部熱交換器202の低温側通路202bと合流部206とが配管9bで接続され、合流部206と液接続配管11とが配管10で接続されることで構成されている。
図11及び12を用いて説明する。図11の各ポイントa〜g及びA〜Cは、図10のモリエル線図上の状態点a〜g及びA〜Cに対応している。
実施の形態4に係る冷凍サイクル装置において、圧縮機104を駆動すると、圧縮機104により圧縮された高圧蒸気冷媒bは、凝縮器201で凝縮され、高圧気液二相冷媒の状態cとなって内部熱交換器202に流入する。その高圧気液二相冷媒は、内部熱交換器202内で中圧気液二相冷媒により冷却され、過冷却液の状態dとなって分岐部205に流入する。冷媒は分岐部205から第2減圧装置203と第3減圧装置207に流入する。その高圧の過冷却液冷媒は、第2減圧装置203で減圧され、中圧液冷媒の状態eとなって冷媒容器204に流入し、冷媒は液単相の状態fで流出し、合流部206に流入する。
凝縮器201から放出された高圧液単相状態の冷媒cは第2減圧装置203に流入し、減圧される。第2減圧装置203により中圧気液二相冷媒の状態eとなって冷媒容器204に流入し、冷媒は液単相の状態fで流出して、液接続配管11を通り、第1減圧装置101に流入する。この液冷媒は第1減圧装置101内で減圧され、状態gとなり、蒸発器102に流入する。蒸発器102内で空気と熱交換した低圧蒸気冷媒aは、圧縮機104に吸入されて再び圧縮される。
このような実施の形態4に係る冷凍サイクル装置では高圧上昇抑制運転時において、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置と同様に、凝縮器201の出口冷媒の乾き度を上昇させ、気液二相状態cで凝縮器201から放出させることで、凝縮器201内に伝熱特性の悪い過冷却液が存在しない状態とし、凝縮器201の熱交換能力を向上させる。すると、凝縮器201の熱交換能力が向上するため、従来の出湯温度に比べ上限温度を上昇(例えば55℃→60℃)させることが可能となる。また、高温出湯時の凝縮圧力を低く設定することができるため、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。
さらに、内部熱交換器202の高温側通路202a出口の冷媒が液単相で、第2減圧装置203及び第3減圧装置207に流入することで、流量の制御性を向上させることができる。
また、室外機ユニット100の構成を共通化して冷凍サイクル装置としてコストの削減をすることが可能となる。
また、通常運転時は、凝縮器201出口の温度と圧力より、凝縮器201出口の過冷却度を制御することで、凝縮器201の熱交換量を向上させることができる。
実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の変形例1を図13、14を用いて説明する。
図13は、実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の変形例1の構成図である。
図14は、実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の変形例1のモリエル線図である。
変形例1では、図13に示すように第2減圧装置203の下流側に配管9bの合流部206を配置した点が上記実施の形態4と異なっている。すなわち、第2減圧装置203と合流部206とが配管8aで接続され、合流部206と冷媒容器204とが配管8cで接続され、冷媒容器204と液接続配管11と配管10で接続している。
上記実施の形態2に係る効果に加えて、冷媒容器204出口の冷媒が液単相fとなって第1減圧装置101に流入するため、流量の制御性能の低下を防ぐことができる。
<構成>
図15は、実施の形態5に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
図16は、実施の形態5に係る冷凍サイクル装置のモリエル線図である。
実施の形態5に係る冷凍サイクル装置は、図15に示すように室外機ユニット100と放熱ユニット200とがガス接続配管4と液接続配管11とで接続された冷媒回路にて構成されている。
実施の形態5に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の放熱ユニット200の配管9aに第4減圧装置208を配置したものである。
図15及び図16を用いて説明する。図15の各ポイントa〜h及びA〜Cは、図16のモリエル線図上の状態点a〜h及びA〜Cに対応している。
圧縮機104により圧縮された高圧蒸気冷媒bは、凝縮器201で凝縮し、高圧気液二相冷媒の状態cとなって内部熱交換器202に流入する。高圧気液二相冷媒は、内部熱交換器202内で中圧気液二相冷媒により冷却され、過冷却液の状態dとなって分岐部205に流入する。冷媒は分岐部205から第2減圧装置203と第3減圧装置207に流入する。高圧過冷却液冷媒は、第2減圧装置203内で減圧され、中圧液冷媒の状態eとなって冷媒容器204に流入し、中圧液冷媒の状態fで流出する。その中圧液冷媒は第4減圧装置208に流入し、減圧されることで低圧気液二相冷媒の状態gとなり、合流部206に流入する。
凝縮器201から流出した高圧液単相状態の冷媒cは第2減圧装置203に流入し減圧される。第2減圧装置203により中圧気液二相冷媒の状態eとなって冷媒容器204に流入し、液単相の状態fで流出し、第1減圧装置101に流入する。液冷媒は第1減圧装置101内で減圧され、状態hとなり、蒸発器102に流入する。蒸発器102内で空気と熱交換されて低圧蒸気冷媒aとなり、圧縮機104に吸入されて再び圧縮される。
このような実施の形態5に係る冷凍サイクル装置では、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置と同様に、凝縮器201の出口冷媒の乾き度を上昇させ、気液二相状態cで凝縮器201から放出させることで、凝縮器201内に伝熱特性の悪い過冷却液が存在しない状態とし、凝縮器201の熱交換能力を向上させる。すると、凝縮器201の熱交換能力が向上するため、従来の出湯温度に比べ上限温度を上昇(例えば55℃→60℃)させることが可能となる。また、高温出湯時の凝縮圧力を低く設定することができるため、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。
さらに、内部熱交換器202の高温側通路202a出口の冷媒が液単相で、第2減圧装置203及び第3減圧装置207に流入することで、流量の制御性を向上させることができる。
また、室外機ユニット100の構成を共通化して冷凍サイクル装置としてコストの削減をすることが可能となる。
<構成>
図17は、実施の形態6に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
実施の形態6に係る冷凍サイクル装置は、図17に示すように室外機ユニット100と高圧上昇抑制ユニット300と放熱ユニット200がガス接続配管4と第一液接続配管11aと第二液接続配管11bで接続されている。
放熱ユニット200には、凝縮器201(例えば水−冷媒熱交換器)が収納されている。
高圧上昇抑制ユニット300には、内部熱交換器202と、第2減圧装置203と、冷媒容器204と、が収納されている。
なお、各配管の接続構成は実施の形態1と同様である。
実施の形態6に係る冷凍サイクル装置の動作に関しては実施の形態1と同様である。
実施の形態6に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態1に係る効果に加え、高圧上昇抑制ユニット300を独立して配置したため、室外機ユニット100と放熱ユニット200の構成を共通化し、凝縮器201の高圧上昇を抑制することができる。また、室外機ユニット100と放熱ユニット200の構成を共通化することでコスト削減が可能となる。
<構成>
図18は、実施の形態7に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
実施の形態7に係る冷凍サイクル装置は、図18に示すように室外機ユニット100と、高圧上昇抑制ユニット300と、室外機ユニット100に対して並列に接続された複数の放熱ユニット200と、がガス接続配管4と第一液接続配管11aと第二液接続配管11bで接続されている。
なお、各配管の接続構成は実施の形態1と同様である。
実施の形態7に係る冷凍サイクル装置の動作に関しては実施の形態1と同様である。
<効果>
実施の形態7に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態1に係る効果に加え、一つの室外機ユニット100と高圧上昇抑制ユニット300で、複数の放熱ユニット200の凝縮器201の高圧上昇を抑制することが可能となる。
Claims (13)
- 少なくとも圧縮機、凝縮器、圧力の異なる冷媒間で熱交換を行う内部熱交換器、冷媒を貯留する冷媒容器、第1減圧装置、蒸発器、を順に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記凝縮器と前記冷媒容器とを第1配管で接続し、
前記第1配管における前記内部熱交換器と前記冷媒容器との間には、第2減圧装置が配置され、
前記冷媒容器と前記第1減圧装置とを第2配管で接続し、
前記第2配管における前記冷媒容器と前記内部熱交換器との間には、第4減圧装置が配置され、
前記内部熱交換器は、前記第1配管における前記凝縮器と前記第2減圧装置との間の高圧冷媒と、前記第2配管における前記冷媒容器と前記第1減圧装置との間の前記高圧冷媒より圧力の低い冷媒と、を熱交換する冷凍サイクル装置。 - 少なくとも圧縮機、凝縮器、圧力の異なる冷媒間で熱交換を行う内部熱交換器、冷媒を貯留する冷媒容器、第1減圧装置、蒸発器、を順に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記凝縮器と前記冷媒容器とを第1配管で接続し、
前記第1配管における前記内部熱交換器と前記冷媒容器との間には、第2減圧装置が配置され、
前記冷媒容器と前記第1減圧装置とを第2配管で接続し、
前記第1配管における前記第2減圧装置と前記冷媒容器との間に第1バイパス配管が接続される分岐部を設けるとともに、前記第2配管には前記第1バイパス配管が接続される合流部を設け、
前記内部熱交換器は、前記第1配管における前記凝縮器と前記第2減圧装置との間の高圧冷媒と、前記第1バイパス配管に流れる前記高圧冷媒より圧力の低い冷媒と、を熱交換する冷凍サイクル装置。 - 前記第1バイパス配管における前記分岐部と前記内部熱交換器との間には、第3減圧装置が配置される請求項2に記載の冷凍サイクル装置。
- 少なくとも圧縮機、凝縮器、圧力の異なる冷媒間で熱交換を行う内部熱交換器、冷媒を貯留する冷媒容器、第1減圧装置、蒸発器、を順に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記凝縮器と前記冷媒容器とを第1配管で接続し、
前記第1配管における前記内部熱交換器と前記冷媒容器との間には、第2減圧装置が配置され、
前記冷媒容器と前記第1減圧装置とを第2配管で接続し、
前記第1配管における前記内部熱交換器と前記第2減圧装置との間に第2バイパス配管が接続される分岐部を設けるとともに、前記第2配管には前記第2バイパス配管が接続される合流部を設け、
前記内部熱交換器は、前記第1配管における前記凝縮器と前記第2減圧装置との間の高圧冷媒と、前記第2バイパス配管に流れる前記高圧冷媒より圧力の低い冷媒と、を熱交換する冷凍サイクル装置。 - 前記第2バイパス配管における前記分岐部と前記内部熱交換器との間には、第3減圧装置が配置され、前記第2配管における前記冷媒容器と前記合流部との間に第4減圧装置を設けた請求項4に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2バイパス配管における前記分岐部と前記内部熱交換器との間には、第3減圧装置が配置される請求項4に記載の冷凍サイクル装置。
- 少なくとも圧縮機、凝縮器、圧力の異なる冷媒間で熱交換を行う内部熱交換器、冷媒を貯留する冷媒容器、第1減圧装置、蒸発器、を順に接続した冷凍サイクル装置であって、
前記凝縮器と前記冷媒容器とを第1配管で接続し、
前記第1配管における前記内部熱交換器と前記冷媒容器との間には、第2減圧装置が配置され、
前記第1配管における前記内部熱交換器と前記第2減圧装置との間に第3バイパス配管が接続される分岐部を設けるとともに、前記第1配管における前記第2減圧装置と前記冷媒容器との間には前記第3バイパス配管が接続される合流部を設け、
前記内部熱交換器は、前記第1配管における前記凝縮器と前記第2減圧装置との間の高圧冷媒と、前記第3バイパス配管に流れる前記高圧冷媒より圧力の低い冷媒と、を熱交換する冷凍サイクル装置。 - 前記第3バイパス配管における前記分岐部と前記内部熱交換器との間には、第3減圧装置が配置される請求項7に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第2減圧装置で減圧された冷媒は、飽和液状態で前記冷媒容器に流入する請求項1〜8のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記凝縮器から流出する冷媒は、気液二相状態とされる請求項1〜9のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
- 少なくとも前記圧縮機、前記蒸発器、前記第1減圧装置を収納した室外ユニットと、
少なくとも前記凝縮器、前記内部熱交換器、前記冷媒容器、前記第2減圧装置を収納した放熱ユニットと、
により構成される請求項1〜10のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。 - 少なくとも前記圧縮機、前記蒸発器、前記第1減圧装置を収納した室外ユニットと、
少なくとも前記凝縮器を収納した放熱ユニットと、
少なくとも前記内部熱交換器、前記冷媒容器、前記第2減圧装置を収納した高圧上昇抑制ユニットと、
により構成される請求項1〜10のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。 - 少なくとも前記圧縮機、前記蒸発器、前記第1減圧装置を収納した室外ユニットと、
少なくとも前記凝縮器を収納した複数の放熱ユニットと、
少なくとも前記内部熱交換器、前記冷媒容器、前記第2減圧装置を収納した高圧上昇抑制ユニットと、
により構成される請求項1〜10のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
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