以下、本発明の実施形態について、図面(図1〜図12)を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
まず、図1を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置1について説明する。図1は、本実施形態に係るインクジェット記録装置1の構成を示す図である。インクジェット記録装置1は、装置筐体100、装置筐体100の内部の下方に配置された給紙部2、給紙部2の上方に配置された画像形成部3、画像形成部3の一方側(図1では右側)に配置された用紙搬送部4、及び、画像形成部3の他方側(図1では左側)に配置された用紙排出部5を備える。
給紙部2は、給紙カセット21、給紙ローラー22、及び、第1ガイド板23を備える。給紙カセット21は、装置筐体100に着脱自在に取り付けられる。給紙カセット21は、複数枚の記録用紙を収容する。以下、「記録用紙」は、便宜上、単に「用紙P」と記載する。給紙ローラー(ピックアップローラー)22は、給紙カセット21の一方側端(図1では右側端)の上方に配置される。給紙ローラー22は、給紙カセット21内に収容された用紙Pを最上部から一枚ずつ取り出す。第1ガイド板23は、給紙ローラー22と用紙搬送部4との間に配置されて、給紙ローラー22が取り出した用紙Pを用紙搬送部4へ案内する。なお、用紙Pは、「被記録媒体」の一例に相当する。
用紙搬送部4は、第2ガイド板41を備える。第2ガイド板41は、略C字形の用紙搬送路Lを構成する。用紙搬送部4は、用紙搬送路Lの入口側に設けられた第1搬送ローラー対42、用紙搬送路Lの途中に設けられた第2搬送ローラー対43、及び、用紙搬送路Lの出口側に設けられたレジストローラー対44を備える。
第1搬送ローラー対42及び第2搬送ローラー対43は、用紙搬送路Lに沿って用紙Pを送る送りローラー対である。第1搬送ローラー対42は、第1ガイド板23によって案内された用紙Pを挟んで用紙搬送路L内に送出する。第2搬送ローラー対43は、第1搬送ローラー対42が送出した用紙Pを挟んでレジストローラー対44に向けて送出する。
レジストローラー対44は、第2搬送ローラー対43によって送出された用紙Pの斜行補正を行う。また、レジストローラー対44は、用紙Pへの画像形成のタイミングと用紙Pの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Pを一時的に停止させた後、用紙Pを画像形成タイミングに合わせて画像形成部3に送出する。
画像形成部3は、搬送ベルト32、記録ヘッド34及び第3ガイド板36を備える。搬送ベルト32は駆動されて、レジストローラー対44から送出されてきた用紙Pを所定方向に搬送する。図1では、搬送ベルト32は反時計周りに駆動される。その結果、用紙Pは、図1では左向きに搬送される。なお、搬送ベルト32は、「無端ベルト」の一例に相当する。以下、搬送ベルト32によって用紙Pが搬送される方向を搬送方向Dと記載する場合がある。用紙Pは、搬送ベルト32によって搬送されて記録ヘッド34に対向する位置を通過する。記録ヘッド34は、記録ヘッド34に対向する位置を通過中の用紙Pにインクを吐出し、用紙Pに画像を形成する。記録ヘッド34によって画像が形成された用紙Pは、搬送ベルト32によって第3ガイド板36へ向けて搬送される。
第3ガイド板36は、搬送ベルト32から搬送された用紙Pを用紙排出部5に案内する。用紙排出部5は、排出ローラー対51、及び、排出トレイ52を備える。排出トレイ52は、装置筐体100に形成された排出口101から外部に突出するように装置筐体100に固定されている。
排出ローラー対51は、第3ガイド板36によって案内された用紙Pを、排出口101へ向けて送出する。排出ローラー対51によって送出された用紙Pは、排出口101を介して、装置筐体100の外部に排出される。排出トレイ52には、排出口101から排出された用紙Pが載置される。
次に、図2を参照して、画像形成部3について説明する。図2は、図1に示す画像形成部3の構成を示す図である。
図2に示すように、画像形成部3は、記録ヘッド34に加えて、搬送部31、負圧印加部33、板状部材35、及び、ヘッドベース37を備える。搬送部31は、搬送ベルト32を備える。
搬送部31は、記録ヘッド34に対向して配置される。搬送部31は、搬送ベルト32に加えて、ベルト速度検知ローラー311、吸着ローラー312、駆動ローラー313、テンションローラー314、及び、一対のガイドローラー315を備える。
ベルト速度検知ローラー311、駆動ローラー313、テンションローラー314、及び、一対のガイドローラー315は、搬送ベルト32を張架する。
ベルト速度検知ローラー311は、負圧印加部33に対して搬送方向Dの上流側(図2では右側)に配置され、搬送ベルト32との間の摩擦力によって回転する。ベルト速度検知ローラー311は、パルス板(図示せず)を含み、上記パルス板は、ベルト速度検知ローラー311と一体になって回転する。上記パルス板の回転速度を測定することによって、搬送ベルト32の回転速度が検知される。
吸着ローラー312は、従動ローラーである。吸着ローラー312は、搬送ベルト32を介して、負圧印加部33が備えるガイド部材332に対向する。吸着ローラー312は、レジストローラー対44から送出された用紙Pを搬送ベルト32上へ誘導する。用紙Pにおける搬送方向Dと直交する方向の中心が搬送ベルト32における搬送方向Dと直交する方向の中心と一致するように、用紙Pが搬送ベルト32に導かれることが好ましい。以下、用紙Pにおいて搬送方向Dと直交する方向を用紙Pの幅方向と記載する場合がある。また、搬送ベルト32において搬送方向Dと直交する方向を搬送ベルト32の幅方向と記載する場合がある。
駆動ローラー313は、負圧印加部33に対して搬送方向Dの下流側(図2では左側)に配置される。好ましくは、駆動ローラー313は、ベルト速度検知ローラー311と共に、記録ヘッド34と対向する位置の搬送ベルト32の平面性を維持するように配置される。
駆動ローラー313は、モーター(図示せず)によって回転駆動され、図2の反時計回りの方向に搬送ベルト32を回転させる。
テンションローラー314は、搬送ベルト32が撓まないように、搬送ベルト32に張力を与える。
一対のガイドローラー315は、負圧印加部33よりも下方に配置され、負圧印加部33の下方に空間を形成する。このように配置することによって、負圧印加部33の下方における搬送ベルト32と負圧印加部33との接触を防止することができる。
負圧印加部33は、搬送ベルト32を介して記録ヘッド34と対向するように搬送ベルト32の裏面側(図2では下側)に配置される。負圧印加部33は、搬送ベルト32を介して用紙Pに負圧を印加することによって、用紙Pを搬送ベルト32に吸着させる。負圧印加部33は、ガイド部材332に加え、空気流通室331、負圧発生部336、及び、ダクト337を備える。ガイド部材332、空気流通室331、負圧発生部336、及びダクト337は、この順に上側から下側に配置されている。
ガイド部材332は、空気流通室331の上面開口を覆い、搬送ベルト32を介して用紙Pを支持する。回転している搬送ベルト32のうち、ガイド部材332によって支持される部分の上面は、「被記録媒体の載置面」の一例に相当する。また、ガイド部材332は、「搬送板」の一例に相当する。本実施形態において、ガイド部材332は、金属材料からなる。具体的には、ガイド部材332の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。あるいは、ガイド部材332の材料として、搬送ベルト32との摺動性に優れた樹脂を選択することも可能である。
本実施形態では、便宜上、負圧印加部33がガイド部材332を備える形態について説明しているが、搬送部31がガイド部材332を備える形態であってもよい。
空気流通室331は、上面が開口した有底筒状の箱形部材によって形成されている。空気流通室331を構成する側壁の上面は、ガイド部材332に固定されている。負圧発生部336は、空気流通室331の下方に配置される。負圧発生部336が駆動することによって、空気流通室331内に負圧が発生する。その結果、搬送ベルト32に向けて用紙Pが吸引される。搬送ベルト32、及び、ガイド部材332を介して吸引された空気は、ダクト337から外部へ排出される。本実施形態において、空気流通室331は、負圧発生部336によって、大気圧よりも約0.005気圧(≒約500Pa)低い負圧状態になっている。
負圧発生部336は、空気流通室331内に負圧を発生させるものであって、本実施形態では、ファンである。ただし、負圧発生部336は、ファンに限定されるものではなく、例えば、真空ポンプであってもよい。
記録ヘッド34は、4種類の記録ヘッド34a、34b、34c、及び、34dを含む。4種類の記録ヘッド34a、34b、34c、及び、34dは、搬送方向Dの上流側から下流側に向けて並設される。4種類の記録ヘッド34a、34b、34c、及び、34dは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド34と総称することもある。記録ヘッド34は、それぞれ、搬送ベルト32の幅方向(図2では、紙面に直交する方向)に配列された複数のノズル(図示せず)を有する。各記録ヘッド34は、各記録ヘッド34に対向する位置を通過中の用紙Pに各色のインクを吐出し、用紙Pに文字、図形のような画像を形成する。本実施形態において、記録ヘッド34は、ライン型である。つまり、インクジェット記録装置1は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。
板状部材35は、記録ヘッド34に対して搬送方向Dの下流側であって、搬送ベルト32の上方に配置される。板状部材35は、「空間形成部材」の一部に相当する。板状部材35が、搬送ベルト32の上方に配置されることによって、板状部材35と搬送ベルト32の上面との間に異物回収空間35aが形成される。板状部材35は、搬送ベルト32の上面と対向する対向面35fを含む。対向面35fには、リブ11及び3本の遮蔽部材12が設けられる。板状部材35は、3本の遮蔽部材12と搬送ベルト32の上面との間の距離Hが所定距離となるように配置される。距離Hは、異物回収空間35aの垂直方向の長さであり、所定の閾値距離HS(本実施形態では、3mm)以下に設定される。閾値距離HSは、異物回収空間35aの周囲の空間から異物回収空間35aに流入する空気流の速度が、異物回収空間35aに流入した後に異物回収空間35aに流入する前よりも大きくなるように設定される。なお、閾値距離HSは、異物回収空間35aに流入する空気流の速度(風速)が6.0m/秒以上になるように設定されることが好ましい。本実施形態において、距離Hは、2mmである。また、リブ11は、搬送ベルト32の上面との間の距離が距離Hと等しくなるように対向面35fに設けられる。
記録ヘッド34及び板状部材35は、ヘッドベース37に固定されている。ヘッドベース37は、「空間形成部材」の一部に相当する。ヘッドベース37には、板状部材35に対して搬送方向Dの下流側(図2では左側)、及び、搬送方向Dの上流側(図2では右側)に、それぞれ、異物回収空間35aに空気を流入させる孔371、372が形成されている。孔371、372は、それぞれ、用紙Pの幅方向(図2では、紙面に垂直な方向)に延びた長孔である。これにより、異物回収空間35aへの空気の流れをよりスムーズにさせることができる。
次に、図3を参照して、搬送ベルト32、空気流通室331、及び、ガイド部材332の構成について説明する。図3は、図2に示す搬送ベルト32、空気流通室331、及び、ガイド部材332の構成を示す切断斜視図である。
図3に示すように、搬送ベルト32には、多数の吸引孔321が略等間隔に形成されている。詳しくは、搬送方向Dに配置された多数の吸引孔321から成る列が搬送ベルト32の幅方向に複数本形成されている。これらの複数本の列は、吸引孔321が千鳥状に配置されるように配列されている。本実施形態において、吸引孔321の直径は、2mmであり、隣接する吸引孔321の間隔は、8mmである。用紙搬送部4から搬送ベルト32上に搬送された用紙Pは、多数の吸引孔321の一部を覆う。
ガイド部材332の上面(搬送ベルト32側の面)には、複数の溝334が形成されている。詳しくは、搬送方向Dに沿って配置された複数の溝334から成る列が、ガイド部材332の幅方向(搬送ベルト32の幅方向と平行な方向)に複数本形成されている。各溝334の形状は、搬送方向Dに延びる長円状である。各溝334の中には、ガイド部材332をガイド部材332の厚さ方向に貫通する貫通孔335が形成されている。また、搬送ベルト32における複数本の吸引孔321の列は、それぞれ、複数本の溝334の列に対応して配置される。複数の溝334の各々は、少なくとも2個の吸引孔321と対向する。搬送ベルト32の移動に伴って、複数の溝334のそれぞれに対向する吸引孔321が1つずつ入れ替わってゆく。
空気流通室331は、ガイド部材332の貫通孔335及び溝334を介して、搬送ベルト32の吸引孔321に連通する。
次に、図4及び図5を参照して、溝334、貫通孔335、及び、板状部材35の位置関係について説明する。図4は、図3に示すガイド部材332の構成を示す平面図である。図5(a)は、溝334及び貫通孔335の構成を示す平面図であり、図5(b)は、図5(a)のA−A線に沿った断面図である。
図4に示すように、各溝334における搬送方向Dの略中央位置に貫通孔335が形成されている。貫通孔335の断面は円形状である。
図4に示す破線は、ガイド部材332に投影した板状部材35の位置を示している。図4に示すように、各溝334の列ごとに、それぞれ2本の溝334が板状部材35に対向する位置に形成されている。2本の溝334のうち、搬送方向Dの上流側に形成された溝334は、板状部材35の投影像の範囲内における搬送方向Dの上流側端の位置よりも更に搬送方向Dの上流側に延びている。また、この溝334に連通する貫通孔335は、板状部材35の投影像の範囲内に形成されている。同様に、2本の溝334のうち、搬送方向Dの下流側に形成された溝334は、板状部材35の投影像の範囲内における搬送方向Dの下流側端の位置よりも更に搬送方向Dの下流側に延びている。また、この溝334に連通する貫通孔335も、板状部材35の投影像の範囲内に形成されている。つまり、板状部材35に対向する位置に、溝334及び貫通孔335が形成されている。また、図5(a)及び図5(b)に示すように、貫通孔335の上端及び下端にそれぞれ、テーパ335a及びテーパ335bが形成されてもいる。これにより、貫通孔335を流れる空気の圧損を減少することができる。
次に、図2、図3、及び図6を参照して、異物回収空間35aに流入する空気流の作用について説明する。図6は、図2に示す異物回収空間35aの近傍を示す図である。
図6に示すように、空気流通室331が負圧状態になると、ヘッドベース37に形成された孔371、372から異物回収空間35aに矢印FD1及び矢印FD2に沿って空気が流入する。異物回収空間35aに流入した空気は、搬送ベルト32に形成された複数の吸引孔321(図3参照)、及び、ガイド部材332に形成された複数の貫通孔335を介して、空気流通室331に流入する。
搬送ベルト32によって搬送されている用紙Pの先端部分が異物回収空間35aに進入する際に、用紙Pの先端部分の上方を、矢印FD1に沿って流入した空気流が流れる。同様に、用紙Pの後端部分が異物回収空間35aから退去する際に、用紙Pの後端部分の上方を、矢印FD2に沿って流入した空気流が流れる。上述のように、矢印FD1及び矢印FD2に沿って異物回収空間35aに流入する空気流の速度(風速)は、異物回収空間35aにおいて増大する。このため、用紙Pの先端部分及び後端部分に付着していた紙粉PDが用紙Pから剥離されて除去される。用紙Pから除去された紙粉PDは、その大部分が空気流通室331内に回収されるが、わずかながら板状部材35の対向面35fに付着する場合がある。
次に、図7(a)〜図7(c)を参照して、板状部材35の構成について詳細に説明する。図7(a)は、板状部材35の対向面35fを示す図であり、図7(b)は、図7(a)に示すB−B線に沿った断面図であり、図7(c)は、図7(a)に示すC−C線に沿った断面図である。
図7(a)〜図7(c)に示すように、板状部材35の対向面35fには、3本の遮蔽部材12に加え、複数のリブ11が設けられる。複数のリブ11及び3本の遮蔽部材12は、対向面35fから突出して設けられる。本実施形態において、リブ11、及び、遮蔽部材12は、それぞれ対向面35fから突出している。リブ11の突出量は、リブ11の数に応じて設定することが好ましい。これにより、用紙Pと対向面35fとの接触を抑制することができる。詳しくは、リブ11の数が少ない場合、隣接するリブ11の間に用紙Pの一部が入りこみ、対向面35fに接触して紙粉を掻き落とす恐れがある。したがって、リブ11の突出量は、リブ11の数が少ない程、大きいほうが好ましい。リブ11は、第1突形状部の一例であり、遮蔽部材12は、第2突形状部の一例である。
図7(a)に示すように、各リブ11は、搬送方向Dに沿って、板状部材35の上流端から下流端まで形成される。対向面35fには、搬送方向Dに直交する方向に沿って複数本のリブ11が設けられる。図7(b)に示すように、本実施形態において、各リブ11の断面の外形は、円弧形状を含む。
図7(a)に示すように、対向面35fには、搬送方向Dに沿って、3本の遮蔽部材12が設けられる。詳しくは、各遮蔽部材12は、搬送方向Dに直交する方向に沿って板状部材35の一端から他端まで形成されている。3本の遮蔽部材12は、搬送方向Dにおける板状部材35の上流端部に設けられた第1遮蔽部材121、下流端部に設けられた第2遮蔽部材122、及び、略中央位置に設けられた第3遮蔽部材123を含む。第3遮蔽部材123は、各リブ11と直交している。図7(c)に示すように、本実施形態において、各遮蔽部材12の断面形状は、矩形形状である。
以上のように、板状部材35の対向面35fには、複数のリブ11が設けられる。異物回収空間35aに搬送された用紙Pのエッジがカールしていた場合、用紙Pのエッジが、板状部材35の対向面35fに付着した紙粉PDを掻き落とす恐れがある。しかし、本実施形態によれば、板状部材35に付着する紙粉PDは、隣接するリブ11の間から露出する対向面35fに付着しやすい。また、複数本のリブ11により、用紙Pのエッジが対向面35fに接触することが抑制される。したがって、対向面35fに付着した紙粉PDが用紙Pによって掻き落とされにくくなる。その結果、記録ヘッド34へ到達する紙粉PDの量を低減することができる。
また、上述のように、板状部材35の上流端部及び下流端部にそれぞれ、第1遮蔽部材121及び第2遮蔽部材122が設けられている。また、第1遮蔽部材121と搬送ベルト32の上面との間の距離H及び第2遮蔽部材122と搬送ベルト32の上面との間の距離Hは、閾値距離HS以下に設定されている(図6参照)。このため、図6に示すように、矢印FD1及び矢印FD2に沿って異物回収空間35aに流入する空気流の速度を増大させることができる。また、板状部材35の略中央位置に第3遮蔽部材123が設けられている。これにより、異物回収空間35a内を流れる空気流の速度の低下を抑制することができる。なお、遮蔽部材12の数は、3本に限定されない。例えば、遮蔽部材12の数は、1本、2本、又は、4本以上であってもよい。
続いて、図8を参照して、対向面35fにおいて複数のリブ11が設けられる位置と対向面35fの下方を通過する用紙Pのサイズ種別との関係について説明する。図8は、板状部材35の下方を通過する用紙Pのサイズ種別と板状部材35の対向面35fに設けられた各リブ11との位置関係を示す図である。図8は、板状部材35の下方を通過可能な用紙Pの各サイズ種別の一例を示している。具体的には、図8において、「A3/A4Y」は、「A3」サイズの用紙Pが縦通紙された場合、又は、「A4」サイズの用紙Pが横通紙された場合に用紙Pが通過する領域の端(用紙Pのエッジ)の位置を示す。同様に、「US11×17/US LETTER−Y」は、「11インチ×17インチ」のサイズを有する用紙Pが縦通紙された場合、又は、「US LETTER(8.5インチ×11インチ)」サイズの用紙Pが横通紙された場合に用紙Pが通過する領域の端の位置を示す。「B4/B5Y」は、「B4」サイズの用紙Pが縦通紙された場合、又は、「B5」サイズの用紙Pが横通紙された場合に用紙Pが通過する領域の端の位置を示す。「A4/A5Y」は、「A4」サイズの用紙Pが縦通紙された場合、又は、「A5」サイズの用紙Pが横通紙された場合に用紙Pが通過する領域の端の位置を示す。「B5」は、「B5」サイズの用紙Pが縦通紙された場合に用紙Pが通過する領域の端の位置を示す。「長形3」は、定型封筒のサイズの一種である「長形3」サイズの用紙Pが縦通紙された場合に、用紙Pが通過する領域の端の位置を示す。なお、本実施形態において、用紙Pの短辺を搬送方向Dに直交させて搬送することを縦通紙と記載し、用紙Pの長辺を搬送方向Dに直交させて搬送することを横通紙と記載する。
図8に示すように、複数のリブ11の各々は、用紙Pの各サイズ種別に応じた位置に設けられる。具体的には、複数のリブ11は、板状部材35の幅方向における中央領域に設けられる5本のリブ11を除いて、各サイズ種別の用紙Pの端(用紙Pのエッジ)がそれぞれ通過する位置の内側に設けられる。これにより、用紙Pのエッジがカールしていた場合であっても、用紙Pのエッジが対向面35fに接触することを抑制することができる。また、板状部材35の幅方向における中央領域に5本のリブ11が設けられる。これにより、用紙Pの中央部が凸カールしていた場合であっても、用紙Pが対向面35fに接触することを抑制することができる。
また、本実施形態では、搬送方向Dに対して直交する方向に平行な直線形状を有する第3遮蔽部材123について説明したが、第3遮蔽部材123の形状はこれに限定されない。例えば、図9に示すように、第3遮蔽部材123は、屈曲した形状であってもよい。具体的には、第3遮蔽部材123は、中央部123c、及び、端部123eを含む。中央部123cは、搬送方向Dに直交する方向における板状部材35の中央領域に設けられる。端部123eは、板状部材35の中央領域の外方の領域に設けられる。端部123eは、中央部123cよりも搬送方向Dに対して下流側に形成される。又は、図10に示すように、第3遮蔽部材123は、その中心が搬送方向Dの上流側に突出する略三角形状であってもよい。あるいは、図11に示すように、第3遮蔽部材123は、搬送方向Dの上流側に膨らんだ円弧形状であってもよい。つまり、第3遮蔽部材123の中央部が第3遮蔽部材123の端部よりも搬送方向Dの上流側に位置することが好ましい。これにより、異物回収空間35aへ用紙Pが円滑に進入することができる。
また、本実施形態では、遮蔽部材12の断面形状が矩形形状である場合について説明したが、遮蔽部材12の断面形状はこれに限定されない。例えば、図12(a)に示すように、遮蔽部材12の断面形状の外形は、円弧形状を含んでもよい。あるいは、図12(b)に示すように、搬送方向Dに対して遮蔽部材12の上流側の端部及び下流側の端部は、それぞれテーパ面を含んでもよい。つまり、遮蔽部材12は、搬送ベルト32の上面(載置面)と直交する方向に交差する傾斜面を含んでもよい。
また、本実施形態では、リブ11と搬送ベルト32の上面との間の距離が遮蔽部材12と搬送ベルト32の上面との間の距離Hに等しい場合について説明したが、リブ11と搬送ベルト32の上面との間の距離は、遮蔽部材12と搬送ベルト32の上面との間の距離Hよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。
また、本実施形態では、リブ11の断面形状の外形が円弧形状を含む場合について説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、リブ11の断面形状は、矩形形状であってもよい。
また、リブ11は、搬送方向Dに沿って、板状部材35の上流端部から下流端部まで連続して形成されてもよいし、断続的に形成されてもよい。同様に、遮蔽部材12も、搬送方向Dに直交する方向の板状部材35の一端から他端まで連続して形成されてもよいし、断続的に形成されてもよい。
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、本発明による実施形態では、画像形成部3において搬送ベルト32が用紙Pを搬送する場合について説明したが、画像形成部3においてその他の方法で用紙Pを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Pを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から負圧を印加することが好ましい。
また、本発明による実施形態では、異物回収空間35aが板状部材35によって形成される場合について説明したが、異物回収空間35aをその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、記録ヘッド34に対して搬送方向Dの上流側において、ヘッドベース37が搬送ベルト32側に突出して形成され、異物回収空間35aを形成する形態でもよい。
また、本発明による実施形態では、板状部材35がヘッドベース37に固定されている場合について説明しているが、板状部材35が図1に示す装置筐体100に固定されている形態でもよい。例えば、装置筐体100から延びた固定部材が、板状部材35の幅方向(図1では紙面に垂直な方向)の両端を固定する形態でもよい。この場合には、異物回収空間35aに搬送方向Dの下流側及び上流側から流入する空気の流れを阻害する部材が存在しないため、異物回収空間35aにおける風速を更に増大することができる。したがって、紙粉を更に効果的に除去することができる。
また、本実施形態では、ガイド部材332と空気流通室331とが別部材である場合について説明したが、ガイド部材332と空気流通室331とが一体に形成されている形態でもよい。この場合には、空気流通室331からの負圧のリークを防止することができる。詳しくは、ガイド部材332と空気流通室331との間の隙間からの空気流通室331への空気の流入を防止することができる。
また、本発明による実施形態では、ヘッドベース37に形成された孔が、用紙Pの幅方向に延びた孔371、372である場合について説明しているが、ヘッドベース37に形成された孔が、その他の形状である形態でもよい。例えば、ヘッドベース37に、用紙Pの幅方向に沿って略円柱状の孔が複数個形成されてもよい。
また、本発明による実施形態では、貫通孔335の上端及び下端に、それぞれ、テーパ335a及びテーパ335bが形成されている場合について説明したが、貫通孔335の上端又は下端にテーパが形成されている形態でもよい。
また、本実施形態では、負圧発生部336が1つ使用される場合について説明したが、負圧発生部336の数は、1つに限定されない。例えば、負圧発生部336は、2つ以上使用されてもよい。