JP6221850B2 - 押出プレスの製品頭出し装置 - Google Patents
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Description
ス装置により押出す場合、油圧シリンダで駆動されるメインラムの先端部に押出ステムが取り付けられており、ダイスにコンテナを押し付けた状態で、ビレットを押出ステムなどでコンテナ内に収納する。そして、メインラムを更に油圧シリンダの駆動により前進させることにより、ビレットが押出ステムにて押圧される。そこで、ダイスの出口部から、成形された製品が押出される。
押出プレスのプラテンに設けられている長手方向(前後方向)の穴の中にガイドチューブが設けられている。プラテンの穴の内面に取り付けられている2本のリニアガイドレールにスライド自在に支持されている。
ダイスから押し出された押出材は、ガイドチューブの中を前進し、その先端部がガイドチューブの前端から顔を出すと、光電センサーによって検知され、その信号は、コントローラに伝達され、ガイドチューブが所定の速度で押出製品の移動方向に前進する。
ガイドチューブが、出端に到達すると、押出材の押し出しを一時停止する一方、ガイドチューブを初期位置に後退させると、プラテン出口に押出材の先端のみが残される。
その後、押出材の先端は、所定の長さに切断され、リフターによって持ち上げられ、プラーでチャックされ押出が開始される。
ダイスで成形された押出製品がガイドチューブの中を通過する時には、激しく曲がったり、擦れあったりするために押出製品をプラーでうまくチャックすることは容易ではない。また、製品が複数本出しのような場合では、曲がったり、擦れあったりする状況が、さらに激しくなり、プラーで押出製品をチャックすることは非常に難しくなり、人力を必要とする状況も発生し、生産性を低下させることにつながる。
特に複数本出の製品を頭出しする際には、上記のような課題があった。
ダイス背面に押出される押出製品をガイドして、複数本出しの押出製品を互いに干渉しないように上下左右に配列させるフローガイドを有する製品ガイドヘッド装置と、製品ガイドヘッド装置をプラー装置が侵入した時は上昇させ、押出開始時には下降させる機能を有したアームから構成されるようにした。
2)プラテン内からの製品ガイドは外に出せるため、プラテン後方からのダイスのチェックの妨げにならない。
3)複数本出しダイス用に製品ガイドのヘッドを容易に交換できる。
4)プラテン出口に製品ガイドと組合せてプラーへ受け渡すので確実に自動運転ができる。
5)手動介入運転で自動運転継続が向上する。
図1に示すように、本発明に用いる押出プレスはエンドプラテン1とメインシリンダ2を対向して配置し、両者を複数のタイロッド3によって連結している。エンドプラテン1の内側面には押出穴が形成されたダイス4を挟んでコンテナ5が配置され、コンテナ5内にビレット6を装填し、これをダイス4に向けて押出加圧することでダイス穴に応じた断面の押出製品が押出成形される。
製品ガイドヘッド20が押出プレス中心に移動したときの形態と製品ガイドヘッド20が待機位置に移動したものとの形態は、油圧シリンダ35を作動させてそれぞれの形態にしたものである。
製品ガイドヘッド20が押出プレス中心位置へ移動した時は、製品ガイドヘッド20がエンドプラテン1の穴の中に位置している場合である。他方、製品ガイドヘッド20が待機位置に移動した時はプラー装置70が侵入してくる時で、プラー装置70のスペースを確保している状態である。
(a)押出開始時に製品ガイドヘッド20がエンドプラテン1内に挿入された図である。
(b)製品頭出し完了時に製品ガイドヘッド20が後退した図である。
(c)プラー装置70が侵入するために製品ガイドヘッド20が待機位置に移動した時の 図である。
図3(a)に押出開始時に製品ガイドヘッド20がエンドプラテン1内に挿入された状態を示す。押出開始後、押出製品23と同調して製品ガイドヘッド20が後退する。頭出し装置メインフレーム31における製品ガイドヘッド20の後退は、リニアガイド36を用いてモータ33によりチェーン32を駆動して行う。最終的に、頭出し装置メインフレーム31の後退限に到達して停止する。(図3(b))
その後、プラー装置70が侵入して来るので干渉しないように、油圧シリンダ35により製品ガイドヘッド20は、図3(c)の位置に上昇する。製品ガイドヘッド20が上昇するのは、後退しながらの方が望ましい。
製品ガイドヘッド20は片側のみ開口したチューブ26と交換ヘッド装置29とフロ−ガイド駆動モータ28と駆動ロッド27から構成される。また、交換ヘッド装置29は駆動レバー22、チェーン21、フローガイド装置40、製品検知センサ24、監視カメラ25、フローガイドから構成される。
フローガイド41またはフローガイド42A、42Bは駆動レバー22の端面から開放口までの部分までの長さがある。
押出製品23は図面に向かってフローガイドの右端の方から侵入する。押出製品23の侵入時、フローガイドの開口部には製品検出センサ24が装備され、押出製品23の侵入を検知する。押出製品23を検知すると製品ガイドヘッド20は反ダイス4方向に同調させる。
製品ガイドヘッド20の移動速度Vは押出ステム7の速度をv、ビレット6の断面積S1、押出製品23の全断面積をS2とすると、V=vxS1/S2にて計算させて、フローガイドの速度とモータ33の回転数を制御して製品速度と同調させる。
製品ガイドヘッド装置20がエンドプラテン1の外に出たら、フローガイド駆動モータ28によりフローガイド駆動ロッド27を駆動してフローガイド部分を両側に開いて押出製品23が横一列に並ぶようにする。
図5に示したものは、4本出のフローガイド装置50である。2個のフロ−ガイドb42にそれぞれ、さん43を取付けて、4個の空間にしている。それぞれの分割された空間の中にはダイス4の形が見える。このダイスより、図示するような形の押出製品44が排出される。2個のフロ−ガイド42A、42Bは面で接触させるのではなく、線で接触させるようにした。
フローガイドb42の周囲にはチェーン32が巻かれており、このチェーン32は駆動レバー22により保持されている。駆動レバー22はフローガイド駆動モーター28によりフローガイド駆動ロッド27を駆動し、歯車を介して駆動レバー22を開閉することにより、それと同時にフローガイド42A、42Bの開閉を行うようになっている。
ここで、チェーン32はバネ鋼のように変形できる弾性体であれば、チェーンに限るものではない。
フローガイド駆動モータ28によりフローガイド駆動ロッド27を駆動し、フローガイド駆動ロッド27に装着された歯車を回転させる。フローガイド駆動ロッド27に装着された歯車は歯車B46である。歯車B46を右か左に回転させると歯車D48は歯車Bと同じ回転方向、歯車A45は歯車B46と逆方向に回転する。
すなわち、歯車A45と歯車D48のそれぞれを駆動レバー22の回転中心とを連結させると、フローガイド駆動モータ28を駆動させると駆動レバー22は開いたり、閉じたりという動作を行うことになる。
押出製品44はダイス4の位置からフローガイドに案内されて横一列のフローガイドの空間に入っていくことになる。即ち4本の押出製品44が横一列に並ぶことになる。
展開する目的は、押出製品44を横一列に並べることにより押出中に押出製品同志の干渉による損傷を防ぎ、プラー装置70で掴み易くするためである。
(a)1本出、3本出、その他の複数本出の場合の図である。
(b)2本出の場合の図である。
(c)4本出の場合の図である。
(d)6本出の場合の図である。
図7は図6の頭出し中のフローガイドで、フローガイドの形態がわかるように、チェーン21とフローガイドのみを取出して示したものである。
半円のフローガイド42A、42Bのうち図(c)、図(d)では半円の中に仕切りがある。これはさん(仕切り)と言う。4本出、6本出の場合、このさんによってフローガイドの中が区切られる。また、このさんは自由に取外しが出来る様にした。
2本出、4本出、6本出の場合には、フローガイドの周りにチェーン21が装備されているが、1本出、3本出、複数本出の場合には、チェーン21が装備されることなく、チューブのままである。これは、1本出、3本出、複数本出の場合にはフローガイドを開かないからである。
図8(a)にエンドプラテン1出口のローラガイド装置50の正面図を、図8(b)にエンドプラテン1出口のローラガイド装置50の側面図を示す。
正面図と側面図でわかるように、キャニスターガイド装置60はエンドプラテン1の上部とエンドプラテン1の下部にそれぞれ2個ずつ装着されており、それぞれのキャニスターガイド用シリンダ64とガイドロッド66により、左右に移動することができる。
また、側面図からわかるように、上側ローラガイド装置50のローラガイド用シリンダ55のロッド先端金具にキャニスターガイド用シリンダ64とガイドロッド66が装着しているのでキャニスターガイド装置60は上下にも移動することができる。
エンドプラテンの反ダイス側の上下左右にローラガイド装置50が装備されている。上側のものが上側ローラガイド装置51、下側のものが下側ローラガイド装置52、左右のものがそれぞれ左側サイドローラ装置54、右側サイドローラ装置53と呼ぶ
これらは、エンドプラテンの中から排出された押出製品63を真ん中の方へ集める目的で装備されている。
キャニスターガイド装置60はエンドプラテン1出口のローラガイド装置50の上下部分に装備されている。図8でも説明したように、キャニスターガイド装置60は上下左右に移動することができる。下部のものを下側キャニスターガイド61、上部のものを上側キャニスターガイド62と呼ぶ。
また、図10に示すように、上下では形状が異なる。下側キャニスターガイド61は押出製品63の進行方向をガイドするように溝がつけてある。
一方、上側キャニスターガイド62は押出製品63を上部からとプレス中心側をガイドする形状になっている。
上下のキャニスターガイドによって、押出製品63は一列に揃えられることによって、プラー装置70のチャックにより容易に押出製品63をチャックできるようになる。
製品ガイドヘッド装置20が開いて、押出製品63を横一列にした後、製品ガイドヘッド20は待機位置に退避する。その後、押出しを継続すると、前記、横一列となった押出製品63がキャニスターガイド装置60によってプラー装置70で容易にチャックできるような配列にする。
そこで製品ガイドヘッド装置20のアーム34が上昇し、製品ガイドヘッド20が上昇した後、プラー装置70が侵入し押出製品63をチャックすることになる。
尚、エンドプラテン1の出口ガイドの各動作部には押出製品63を検知するセンサを備え、動作するストロークを自動的に制御することを可能としている。
1)複数本出し用の製品ガイドを設けたので、複数本出し製品の頭出し作業の自動運転が出来る。
2)プラテン内からの製品ガイドは外に出せるため、プラテン後方からのダイスのチェックの妨げにならない。
3)複数本出しダイス用に製品ガイドのヘッドを容易に交換できる。
4)プラテン出口に製品ガイドと組合せてプラーへ受け渡すので確実に自動運転ができる。
5)手動介入運転で自動運転継続が向上する。
2 メインシリンダ
3 タイロッド
4 ダイス
5 コンテナ
6 ビレット
7 押出ステム
8 メインクロスヘッド
9 メインラム
10 サイドシリンダ
11 サイドシリンダロッド
20 製品ガイドヘッド装置
21 チェーン
22 駆動レバー
23 押出製品
24 製品検知センサ
25 監視カメラ
26 チューブ
27 フローガイド駆動ロッド
28 フローガイド駆動モータ
29 交換ヘッド装置
30 製品頭出し装置
31 頭出し装置メインフレーム
32 チェーン
33 駆動モータ
34 アーム
35 油圧シリンダ
40 フローガイド装置
41 フローガイド
42A、42B フローガイド
43 さん
44 押出製品
45 歯車A
46 歯車B
47 歯車C
48 歯車D
50 ローラガイド装置
51 上側ローラガイド装置
52 下側ローラガイド装置
53 右側サイドローラガイド装置
54 左側サイドローラガイド装置
55 ローラガイド用シリンダ
56 ガイドロッド
57 ブッシュ
60 キャニスターガイド装置
61 下側キャニスターガイド
62 上側キャニスターガイド
63 押出製品
64 キャニスターガイド用シリンダ
65 ブッシュ
66 ガイドロッド
70 プラー装置
71A、71B、71C、71D 製品検知センサ
72A、72B,72C、72D、72E、72F、73G、72H 製品検知センサ
Claims (6)
- エンドプラテン後方にプラー装置が侵入できるように配置させた、押出開始時に使われる押出プレスの製品頭出し装置で、エンドプラテン後方で押出製品をガイドして、プラー装置に押出製品を引き渡す製品頭出し装置において、
ダイス背面に押出される押出製品をガイドして、複数本出しの押出製品を互いに干渉しないように上下左右に配列させるフローガイドを有する製品ガイドヘッド装置と、製品ガイドヘッド装置をプラー装置が侵入した時は上昇させ、押出開始時には下降させる機能を有したアームから構成されることを特徴とする製品頭出し装置。 - アームの先端には製品ガイド機能を有する製品ガイドヘッド装置を装備し、製品ガイドヘッド装置は製品本数によって対応可能としたことを特徴とする請求項1に記載の製品頭出し装置。
- フローガイドは、チェーンと駆動レバーを組合せることにより、フローガイドを開いたり、閉じたりすることを特徴とする請求項1に記載の製品頭出し装置。
- 製品ガイドヘッド装置と押出製品とは同調して移動することを特徴とする請求項1に記載の製品頭出し装置。
- 製品ガイドヘッド装置はガイド機構によってダイスの背面から待機位置まで移動可能なことを特徴とする請求項1に記載の製品頭出し装置。
- 製品ガイドヘッド装置に製品検知センサーと監視カメラと監視ライトを備え、押出される押出製品を監視しながら、フローガイドで正常に押出製品をガイドできない時に、自動運転中に手動介入ができるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の製品頭出し装置。
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