JP6219578B2 - 摺動シール及びそれを備えるシール構造 - Google Patents

Description

本発明は、第１部材が第２部材に対して回動自在である２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、例えば圧延設備の軸受部に適用される摺動シール及びそれを備えるシール構造に関する。

従来のオイルシールの一例を、図６を参照して説明する。このオイルシール１は、軸部２が軸受部（図示せず）を介して回動自在にケーシング３に支持され、このケーシング３の内周面と、軸部２の外周面（摺動面２ａ）との間の環状隙間１０を密封するためのものである。

このオイルシール１は、係着部４と、シールリップ５と、これら係着部４とシールリップ５とを互いに結合する金属製の支持部６と、ダストリップ７とを備えている。これら係着部４、シールリップ５、支持部６、及びダストリップ７は、それぞれ円環状に形成されており、係着部４、シールリップ５、及びダストリップ７は、それぞれゴム様弾性体製である。

係着部４は、図６に示すように、このオイルシール１をケーシング３の内周面である装着部８に取り付けるためのものであり、ケーシング３の内周面に密着して取り付けられている。

シールリップ５は、密封対象潤滑剤（例えばグリース）が大気側に漏れないように隙間１０を密封するためのものであり、支持部６から密封対象潤滑剤側に向かって突出し、かつ、その先端部が軸部２の外周面（摺動面２ａ）に圧接している。そして、このシールリップ５には、その摺動面２ａに円環状の引っ張りコイルバネ（締付け部材９）が装着され、この締付け部材９の弾性力によって、シールリップ５が軸部２の摺動面２ａに押し付けられている。なお、密封対象潤滑剤側には、軸受部が設けられ、この軸受部は、密封対象潤滑剤によって潤滑される。

支持部６は、係着部４とシールリップ５とを互いに結合して、それぞれの位置関係を保持するためのものである。

ダストリップ７は、大気側のダストや水が密封対象潤滑剤側に進入しないように隙間１０を密封するためのものであり、シールリップ５の基端部から大気側に向かって突出し、かつ、その先端部が軸部２の摺動面２ａに圧接している。

この図６に示すオイルシール１によると、シールリップ５は、締付け部材９によって軸部２の摺動面２ａに押し付けられていること、及び、密封対象潤滑剤側に充填されているグリースの圧力によって当該シールリップ５が軸部２の摺動面２ａに押し付けられることによって、密封対象潤滑剤が大気側に漏れることを防止できる。

そして、このダストリップ７によると、当該ダストリップ７自体の弾性力によって軸部２の摺動面２ａに押し付けられていること、及び、大気中のダストや水の圧力等によって、ダストリップ７を密封対象潤滑剤側に押し付ける方向の力が掛ると、ダストリップ７の先端部が軸部２の摺動面２ａに押し付けられることによって、大気側のダストや水が密封対象潤滑剤側に進入することを防止できる。

また、この種のオイルシールの他の例として、実開平６−８０９５４号公報に開示されているものがある（例えば、特許文献１参照。）

実開平６−８０９５４号公報

しかし、図６に示す従来のオイルシール１では、当該オイルシール１が装着されたケーシング３を、軸部２に組み付けたときに、ダストリップ７が軸部２の外周面に押圧されて意図しない方向の密封対象潤滑剤側に変形（反転）してしまうことがある。また、ダストリップ７が、大気側のダストや水の圧力によって、意図しない方向の密封対象潤滑剤側に変形（反転）した状態になってしまうこともある。このように、ダストリップ７がそのように変形（反転）した状態で使用されると、大気側のダストや水がシールリップ５の背面の空間Ｋに入り込み、シールリップ５と軸部２の外周面との間の接触部を通って密封対象潤滑剤側に進入することがある。このようなことがあると、軸受部の故障の原因となることがある。

そして、ダストリップ７は、シールリップ５よりも大気側の位置に設けられ、密封対象潤滑剤側の空間に面していないので、ダストリップ７と軸部２の外周面との間は、潤滑剤によって潤滑され難く、この部分で発生する摩擦熱によってダストリップ７が劣化し易いと考えられる。よって、オイルシール１の寿命が短くなり、その結果、大気側からのダストが密封対象潤滑剤側に進入することがあり、適切な密封性能を長期間維持することができないという問題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、潤滑剤保持部が潤滑剤を確実に保持できて、シールリップ及び凸部と摺動面との間を継続して潤滑できるようにして、摺動シールによる適切な密封性能を長期間維持することができる摺動シール及びそれを備えるシール構造を提供することを目的としている。

本発明に係る摺動シールは、第１部材が第２部材に対して回動自在であり、この２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、前記第２又は第１部材に設けられた環状の装着部に装着される摺動シールにおいて、円環状に形成され、前記装着部に装着されて取り付けられる係着部と、円環状に形成され、前記第１又は第２部材の摺動面に圧接して大気側のダストが密封対象潤滑剤側に進入することを防止するためのシールリップと、前記シールリップよりも密封対象潤滑剤側に設けられ、前記摺動シールが前記装着部に装着された状態で、径が前記摺動面の径と一致し又はそれに近い寸法となる円環状に形成された凸部と、前記シールリップと前記凸部との間に形成され、密封対象潤滑剤を保持するための潤滑剤保持部とを備えることを特徴とするものである。

この発明に係る摺動シールによると、係着部を装着部に装着することによって、摺動シールを第２又は第１部材に取り付けることができる。摺動シールを第２又は第１部材に取り付けた状態で、シールリップが第１又は第２部材の摺動面に圧接して大気側からのダストが密封対象潤滑剤側に進入することを防止できる。

そして、摺動シールを装着部に装着した状態で、凸部の径が摺動面の径と一致し又はそれに近い寸法となる円環状に形成されているので、凸部と摺動面との間の接触圧を零又はそれに近い大きさに設定することができる。これによって、密封対象潤滑剤は、例えば密封対象潤滑剤側の圧力に応じた流量で、凸部と摺動面との間を通ってシールリップと凸部との間に形成された潤滑剤保持部に移動することができ、この潤滑剤保持部によって保持される。よって、この潤滑剤によって、シールリップ及び凸部と摺動面との間を継続して潤滑することができる。

この発明に係る摺動シールにおいて、前記シールリップは、大気側に向かって延びる形状とするとよい。

このようにすると、シールリップにより、大気側のダストが密封対象潤滑剤側に進入することを防止することができる。そして、シールリップは、潤滑剤保持部内の密封対象潤滑剤を大気側に適切な流量で漏れるようにすることができるので、密封対象潤滑剤を潤滑剤保持部に移動させることができる。

この発明に係る摺動シールにおいて、前記凸部は、第１部材側に向かって突出し、当該円環状の凸部の中心線を通る断面形状が、前記係着部に向かうに従って幅が大きくなり、前記摺動面に向かう先端部が円弧状に形成されているものとするとよい。

このように、円環状の凸部の中心線を通る当該凸部の断面形状が、係着部に向かうに従ってその幅が大きくなっているので、この凸部が外力によって、例えば密封対象潤滑剤側又は大気側に変形することを効果的に防止することができる。これによって、潤滑剤保持部が潤滑剤を確実に保持できるようにして、シールリップ及び凸部と摺動面との間を継続して潤滑することができる。

そして、凸部の先端部を円弧状に形成すると、凸部の先端部を矩形とするよりも、凸部が上記のように変形したときの、凸部の摺動面に対する接触圧の変動や、その隙間の大きさの変動を小さくすることができる。これによって、密封対象潤滑剤が、凸部と摺動面との間を通ってシールリップと凸部との間に形成された潤滑剤保持部に移動する流量のばらつきを小さくすることができる。よって、潤滑剤を安定した流量で潤滑剤保持部に移動させることができ、シールリップと摺動面との間を安定して潤滑することができる。

この発明に係る摺動シールにおいて、前記シールリップは、ダストシール部材に設けられ、前記凸部は、前記ダストシール部材とは別の潤滑剤止め部材に設けられ、前記ダストシール部材及び前記潤滑剤止め部材は、互いに組み合わせて使用されるものとするとよい。

このように、ダストシール部材及び潤滑剤止め部材を互いに組み合わせるようにしても、摺動シールを製造することができる。

本発明に係るシール構造は、第１部材が第２部材に対して回動自在であり、この２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、前記第２又は第１部材に設けられた環状の装着部と、この装着部に装着される摺動シールとを備えるシール構造において、前記摺動シールは、円環状に形成され、前記装着部に装着されて取り付けられる係着部と、円環状に形成され、前記第１又は第２部材の摺動面に圧接して大気側からのダストが密封対象潤滑剤側に進入することを防止するためのシールリップと、前記シールリップよりも密封対象潤滑剤側に設けられ、前記摺動シールが前記装着部に装着された状態で、径が前記摺動面の径と一致し又はそれに近い寸法となる円環状に形成された凸部と、前記シールリップと前記凸部との間に形成され、密封対象潤滑剤を保持するための潤滑剤保持部とを備えることを特徴とするものである。

本発明に係るシール構造によると、本発明に係る摺動シールを備えており、この摺動シールは、上記と同様に作用する。

本発明に係る摺動シール及びシール構造によると、摺動シールを装着部に装着した状態で、凸部の径が摺動面の径と一致し又はそれに近い寸法となる円環状に形成されているので、摺動シールが装着された第２又は第１部材を、第１又は第２部材に組み付けたときに、当該凸部が摺動面に押圧されて意図しない方向に変形（反転）してしまうことがない。また、当該凸部が、密封対象潤滑剤側の圧力によって、意図しない方向に変形（反転）した状態になってしまうこともない。よって、凸部がそのように変形（反転）した状態で使用されることがないので、潤滑剤保持部が潤滑剤を確実に保持することができて、シールリップ及び凸部と摺動面との間を継続して潤滑することができる。

そして、潤滑剤保持部に保持された潤滑剤によって、シールリップ及び凸部と摺動面との間を継続して潤滑することができるので、この部分で発生する摩擦熱を低減してシールリップ及び凸部の摩擦熱による劣化を抑制することができる。よって、摺動シールの長寿命化を図ることができ、その結果、大気側からのダストが密封対象潤滑剤側に進入することを防止するための適切な密封性能を長期間維持することができる。しかも、密封対象潤滑剤が大気側に漏れることを適切に抑制することができる。

また、摺動シールの凸部と摺動面との間の接触圧を零又はそれに近い大きさに設定することができるので、当該凸部と摺動面との間の摺動摩擦抵抗を零又はそれに近い大きさにすることができる。これによって、凸部、及び摺動面を構成する第１又は第２部材の摩耗を低減してそれらの長寿命化を図ることができ、適切な密封性能を長期間維持することができる。しかも、回転に要する動力のトルク損失を軽減することができる。

この発明の第１実施形態に係る摺動シールを第２部材の装着凹部に装着した状態を示す断面図である。 同第１実施形態に係る摺動シールを圧延設備の軸受部に適用した例を示す部分縦断面図である。 同発明の第１〜第５実施形態に係る摺動シールの部分断面を示す図であり、（ａ）は、第１実施形態を示し、（ｂ）は、第２実施形態を示し、（ｃ）は、第３実施形態を示し、（ｄ）は、第４実施形態を示し、（ｅ）は、第５実施形態を示している。 同発明の他の実施形態に係る摺動シールの部分断面を示す図である。 図４に示す摺動シールを第２部材の装着凹部に装着した状態を示す断面図である。 従来のオイルシールの一例を示す断面図である。

以下、本発明に係る摺動シール及びそれを備えるシール構造の第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。この摺動シール１１が使用されているシール構造１２は、図１に示すように、例えば第１部材１３が軸受部１５（図２参照）を介して回動自在に第２部材１４に支持され、この第１部材１３と第２部材１４との間に形成されている環状隙間１６を摺動シール１１で密封するものであり、例えば圧延設備１７に適用することができるものである。そして、密封対象潤滑剤１８は、例えばグリース等の潤滑剤である。

この図２に示す第１及び第２部材１３、１４を備えている圧延設備１７の回転側の第１部材１３は、ロールであり、図２に表れている部分は、ロール本体部１３ｂ及び軸部（スリーブ１３ｄを含む）１３ｃであり、ロールの一部を成している。そして、固定側の第２部材１４は、ロールを軸受部１５を介して回動自在に支持するケーシングである。このケーシングを構成するシール取付部の内周面に円環状の装着凹部（装着部）１９が形成されている。この円環状の装着凹部１９の断面形状は、矩形であり、この矩形断面の装着凹部１９に摺動シール１１が装着されている。なお、この実施形態では、圧延設備１７のロール（第１部材１３）が鉛直方向と平行する状態で設けられている竪型圧延設備１７を例に挙げて説明する。

そして、図２に示すように、第１部材１３と第２部材１４との間に形成されている環状隙間１６において、軸受部１５を基準にして、ロール本体部１３ｂ側の環状隙間１６には、ダストシール２１が２つ設けられ、そして、軸部１３ｃの端部側の環状隙間１６には、本発明の摺動シール１１が設けられている。これらダストシール２１及び摺動シール１１によって軸受部１５を収容している空間２２を密封している。

そして、軸受部１５を収容している空間２２には、グリース等の密封対象潤滑剤１８が所定の圧力で供給されるようになっており充填されている。この密封対象潤滑剤１８は、軸受部１５を潤滑するためのものである。

ただし、この実施形態では、摺動シール１１を圧延設備１７の軸受部１５のシール構造に適用したが、これ以外の第１部材１３が第２部材１４に対して回動自在である２つの部材間の環状隙間１６の密封性確保のためにこの摺動シール１１を使用することができる。

また、図１に示す摺動シール１１は、第２部材１４（ケーシング）の内周面に形成した装着凹部１９に取り付けることができる孔用の摺動シールに適用した例を示している。

摺動シール１１は、図１に示すように、係着部２３と、シールリップ２４と、支持部２５と、凸部２６と、潤滑剤保持部２７とを備えている。これら係着部２３、シールリップ２４、支持部２５、及び凸部２６は、それぞれ円環状に形成されており、係着部２３、シールリップ２４、及び凸部２６は、それぞれゴム様弾性体製である。そして、支持部２５は、例えば金属製である。

係着部２３は、図１に示すように、この摺動シール１１を第２部材（ケーシング）１４の内周面に形成された装着凹部１９に取り付けるためのものであり、装着凹部１９の円環状の底面１９ａに例えば圧接して取り付けられている。

シールリップ２４は、大気側の気体、液体、及びダストが密封対象潤滑剤１８側に進入しないように隙間１６を密封するためのものであり、係着部２３の密封対象潤滑剤１８側の端部から大気側に向かって突出し、かつ、その先端部が軸部１３ｃの外周面である摺動面１３ａに圧接している。

金属製の支持部２５は、係着部２３、シールリップ２４、及び凸部２６のそれぞれの位置関係を保持するためのものであり、摺動シール１１の密封対象潤滑剤１８側の側面に設けられている。この円環状に形成された支持部２５は、その中心線２０（図２参照）を通る断面形状がＩ字形状である。

凸部２６は、軸受部１５側の空間２２に充填されている密封対象潤滑剤１８が、所定以上の流量で大気側に漏れないように隙間１６を封止するためのものであり、シールリップ２４よりも密封対象潤滑剤１８側に設けられている。そして、凸部２６は、摺動シール１１が装着凹部１９に装着された状態で、その内径Ｎ１が第１部材１３の摺動面１３ａ（軸部１３ｃの外周面）の外径Ｎ２と一致し又はそれに近い寸法となるように形成されている。

また、凸部２６は、図１に示すように、第１部材１３側に向かって突出し、当該円環状の凸部２６の中心線２０を通る断面形状が、係着部２３（摺動シール１１の外周面）に向かうに従って幅Ｗ１が大きくなる例えば逆三角形状であり、摺動面１３ａに向かう先端部２６ａが円弧状に形成されている。

ただし、当該円環状の凸部２６の中心線２０を通る断面形状を、上記以外の形状としてもよい。例えば凸部２６の断面形状が略矩形、略逆台形、略半円形であるものとしてもよい。

潤滑剤保持部２７は、図１に示すように、シールリップ２４と凸部２６との間に形成された凹部であり、密封対象潤滑剤１８を保持するためのものである。この潤滑剤保持部２７は、シールリップ２４及び凸部２６のそれぞれの内周面で形成されている。

次に、上記のように構成された摺動シール１１及びそれを使用したシール構造１２の作用について説明する。この摺動シール１１によると、図１に示すように、係着部２３を装着凹部１９に装着することによって、摺動シール１１を第２部材１４に着脱自在に取り付けることができる。摺動シール１１を第２部材１４に取り付けた状態で、シールリップ２４が第１部材１３の摺動面１３ａに圧接して大気側からの気体、液体、及びダストが密封対象潤滑剤１８側に進入することを防止できる。

そして、摺動シール１１を装着凹部１９に装着した状態で、凸部２６の内径Ｎ１が摺動面１３ａの外径Ｎ２と一致し又はそれに近い寸法となる円環状に形成されているので、凸部２６と摺動面１３ａとの間の接触圧を零又はそれに近い大きさに設定することができる。これによって、密封対象潤滑剤１８は、例えば密封対象潤滑剤１８側の圧力に応じた流量で、凸部２６と摺動面１３ａとの間を通ってシールリップ２４と凸部２６との間に形成された潤滑剤保持部２７に移動することができ、この潤滑剤保持部２７によって保持される。よって、この潤滑剤１８によって、シールリップ２４及び凸部２６と摺動面１３ａとの間を継続して潤滑することができる。

そして、上記のように、摺動シール１１を装着凹部１９に装着した状態で、凸部２６の内径Ｎ１が摺動面１３ａの外径Ｎ２と一致し又はそれに近い寸法となる円環状に形成されているので、摺動シール１１が装着された第２部材１４を、第１部材１３に組み付けたときに、当該凸部２６が摺動面１３ａに押圧されて意図しない方向の密封対象潤滑剤１８側又は大気側に変形（反転）してしまうことがない。また、当該凸部２６が、密封対象潤滑剤１８側の圧力によって、意図しない方向の大気側に変形（反転）した状態になってしまうこともない。よって、凸部２６がそのように変形（反転）した状態で使用されることがないので、潤滑剤保持部２７が潤滑剤を確実に保持することができて、シールリップ２４及び凸部２６と摺動面１３ａとの間を継続して潤滑することができる。

また、潤滑剤保持部２７に保持された潤滑剤１８によって、シールリップ２４及び凸部２６と摺動面１３ａとの間を継続して潤滑することができるので、この部分で発生する摩擦熱を低減してシールリップ２４及び凸部２６の摩擦熱による劣化を抑制することができる。よって、摺動シール１１の長寿命化を図ることができ、その結果、大気側からの気体、液体、及びダストが密封対象潤滑剤１８側に進入することを防止するための適切な密封性能を長期間維持することができる。しかも、密封対象潤滑剤１８が大気側に漏れることを適切に抑制することができる。

更に、摺動シール１１の凸部２６と摺動面１３ａとの間の接触圧を零又はそれに近い大きさに設定することができるので、当該凸部２６と摺動面１３ａとの間の摺動摩擦抵抗を零又はそれに近い大きさにすることができる。これによって、凸部２６、及び摺動面１３ａを構成する第１部材１３（スリーブ１３ｄ）の摩耗を低減してそれらの長寿命化を図ることができ、適切な密封性能を長期間維持することができる。しかも、回転に要する動力のトルク損失を軽減することができる。

そして、図１に示すように、シールリップ２４は、大気側に向かって延びる形状であるので、このシールリップ２４により、大気側の気体、液体、及びダストが密封対象潤滑剤１８側に進入することを防止できる。そして、シールリップ２４は、上記のように構成されているので、潤滑剤保持部２７内の密封対象潤滑剤１８を大気側に適切な流量で漏れるようにすることができるので、密封対象潤滑剤１８を潤滑剤保持部２７に移動させることができる。

また、図１に示すように、円環状の凸部２６の中心線２０（図２参照）を通る当該凸部２６の断面形状は、係着部２３に向かうに従ってその幅Ｗ１が大きくなっているので、この凸部２６が外力によって、例えば密封対象潤滑剤１８側又は大気側に変形することを効果的に防止することができる。これによって、潤滑剤保持部２７が潤滑剤を確実に保持できるようにして、シールリップ２４及び凸部２６と摺動面１３ａとの間を継続して潤滑することができる。

そして、凸部２６の先端部２６ａを円弧状に形成すると、凸部２６の先端部２６ａを矩形とするよりも、凸部２６が上記のように変形したときの、凸部２６の摺動面１３ａに対する接触圧の変動や、その隙間の大きさの変動を小さくすることができる。これによって、密封対象潤滑剤１８が、凸部２６と摺動面１３ａとの間を通ってシールリップ２４と凸部２６との間に形成された潤滑剤保持部２７に移動する流量のばらつきを小さくすることができる。よって、潤滑剤１８を安定した流量で潤滑剤保持部２７に移動させることができ、シールリップ２４及び凸部２６と摺動面１３ａとの間を安定して潤滑することができる。

次に、図３（ａ）〜図３（ｅ）を参照して、本発明の第１〜第５実施形態に係る摺動シールを説明する。図３（ａ）は、第１実施形態の摺動シール１１を示しており、図３（ｂ）は、第２実施形態の摺動シール３０を示している。

この図３（ｂ）に示す第２実施形態と、図３（ａ）に示す第１実施形態とが相違するところは、図３（ａ）に示す第１実施形態では、円環状に形成された支持部２５の断面形状がＩ字形状であるのに対して、図３（ｂ）に示す第２実施形態では、円環状に形成された支持部３１の断面形状をＬ字形状にしたところである。

この図３（ｂ）に示す摺動シール３０の支持部３１は、摺動シール３０の密封対象潤滑剤１８側の側面に設けられている円環状部３１ａと、係着部２３に設けられている短円筒部３１ｂとを有している。

図３（ｃ）は、第３実施形態の摺動シール３４を示している。この図３（ｃ）に示す第３実施形態の摺動シール３４は、図３（ｂ）に示す第２実施形態の摺動シール３０において、シールリップ２４の先端部の外周面に円環状の引っ張りコイルバネ（締付け部材３５）を装着したものであり、この締付け部材３５の弾性力によって、シールリップ２４を第１部材１３の摺動面１３ａに押し付けるようになっている。

図３（ｄ）は、第４実施形態の摺動シール３８を示している。この図３（ｄ）に示す第４実施形態の摺動シール３８は、図３（ａ）に示す第１実施形態の摺動シール１１において、シールリップ２４の先端部の外周面に円環状の引っ張りコイルバネ（締付け部材３５）を装着したものである。この締付け部材３５の弾性力によって、シールリップ２４を第１部材１３の摺動面１３ａに押し付けるようになっている。

図３（ｅ）は、第５実施形態の摺動シール４１を示している。この図３（ｅ）に示す第５実施形態と、図３（ｂ）に示す第２実施形態とが相違するところは、シールリップ２４の厚みの寸法が、図３（ｅ）に示す第５実施形態の方が、図３（ｂ）に示す第２実施形態よりも大きくなっているところと、シールリップ２４の長さの寸法が、図３（ｅ）に示す第５実施形態の方が、図３（ｂ）に示す第２実施形態よりも小さくなっているところである。

この図３（ｅ）に示す摺動シール４１によると、シールリップ２４の厚み寸法を大きくし、かつ、長さを短くしてあるので、摺動シール４１が装着された第２部材１４を、第１部材１３に組み付けたときに、当該シールリップ２４が摺動面１３ａに押圧されて意図しない方向の密封対象潤滑剤１８側に変形（反転）することを防止できる。

ただし、上記各実施形態では、例えば図１に示すように、凸部２６は、その断面形状が、係着部２３に向かうに従ってその幅Ｗ１が大きくなるように、例えば逆三角形状としたが、これに代えて、半円形状又は逆台形状としてもよい。

そして、上記各実施形態では、本発明に係る摺動シールを孔用に適用した例を挙げて説明したが、これに代えて、軸用に適用してもよい。例えば、図１に示す摺動シール１１が装着されている第２部材１４を回動自在の軸部とし、第１部材１３を固定側のケーシングとしてもよい。要は、孔用の摺動シールでは、その内周面側にシールリップ２４及び凸部２６を設けてあり、軸用の摺動シールでは、その外周面側にシールリップ２４及び凸部２６を設けてある。

また、上記実施形態では、図２に示すように、圧延設備１７の第１部材１３（ロール）が鉛直方向と平行する状態で設けられている竪型圧延設備を例に挙げて説明したが、これに代えて、本発明をロールが水平方向と平行する状態で設けられている横型圧延設備に適用することができる。

更に、上記各実施形態では、例えば図１に示すように、摺動シール１１は、一体物として形成したが、これに代えて、図４及び図５に示すように、ダストシール部材３６と潤滑剤止め部材３７とを互いに組み合わせて摺動シール１１を完成してもよい。

つまり、シールリップ２４は、ダストシール部材３６に設けられ、凸部２６は、ダストシール部材３６とは別の潤滑剤止め部材３７に設けられている。そして、これらダストシール部材３６及び潤滑剤止め部材３７には、それぞれ係着部２３が設けられ、更に、ダストシール部材３６及び潤滑剤止め部材３７のそれぞれには、支持部２５、３８が設けられている。また、ダストシール部材３６及び潤滑剤止め部材３７は、それぞれ円環状部材である。

このように、ダストシール部材３６及び潤滑剤止め部材３７を互いに組み合わせるようにしても、摺動シール１１を製造することができる。

これ以外は、上記各実施形態と同等の構成であり、同様の作用を奏するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

以上のように、本発明に係る摺動シール及びそれを備えるシール構造は、潤滑剤保持部が潤滑剤を確実に保持できて、シールリップ及び凸部と摺動面との間を継続して潤滑できるようにして、摺動シールによる適切な密封性能を長期間維持することができる優れた効果を有し、このような摺動シール及びそれを備えるシール構造に適用するのに適している。

１１ 摺動シール
１２ シール構造
１３ 第１部材
１３ａ 摺動面
１３ｂ ロール本体部
１３ｃ 軸部
１３ｄ スリーブ
１４ 第２部材
１５ 軸受部
１６ 隙間
１７ 圧延設備
１８ 密封対象潤滑剤
１９ 装着凹部（装着部）
１９ａ 底面
２０ 中心線
２１ ダストシール
２２ 空間
２３ 係着部
２４ シールリップ
２５ 支持部
２６ 凸部
２６ａ 先端部
２７ 潤滑剤保持部
３０ 摺動シール
３１ 支持部
３１ａ 円環状部
３１ｂ 短円筒部
３４、３８、４１ 摺動シール
３５ 締付け部材
３６ ダストシール部材
３７ 潤滑剤止め部材
３８ 支持部

Claims (4)

1. 第１部材が第２部材に対して回動自在であり、この２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、前記第２部材に設けられた環状の装着部に装着される摺動シールにおいて、
   円環状に形成され、前記装着部の密封対象潤滑剤側に設けられる支持部と、
   円環状に形成され、前記装着部に装着されて取り付けられる係着部と、
   円環状に形成され、前記第１部材の摺動面に圧接して大気側に向かって延びる形状でダストが前記密封対象潤滑剤側に進入することを防止するためのシールリップと、
   前記シールリップよりも前記密封対象潤滑剤側に設けられ、前記装着部に装着された状態で、径が前記摺動面の径と一致又はそれに近い寸法となる円環状に突出して形成された凸部と、
   前記シールリップと前記凸部との間に形成され、密封対象潤滑剤を保持するための潤滑剤保持部と、を備え、
   前記凸部は、円環状の前記支持部の内周部から前記第１部材の摺動面の方向に突出するように形成されていることを特徴とする摺動シール。
2. 前記凸部は、前記第１部材側に向かって突出し、当該円環状の凸部の中心線を通る断面形状が、前記係着部に向かうに従って幅が大きくなり、前記摺動面に向かう先端部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の摺動シール。
3. 前記シールリップは、ダストシール部材に設けられ、
   前記凸部は、前記ダストシール部材とは別の潤滑剤止め部材に設けられ、
   前記ダストシール部材及び前記潤滑剤止め部材は、互いに組み合わせて使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の摺動シール。
4. 第１部材が第２部材に対して回動自在であり、この２つの部材間の環状隙間を密封するためのものであり、前記第２部材に設けられた環状の装着部と、この装着部に装着される摺動シールと、を備えるシール構造において、
   前記摺動シールは、
   円環状に形成され、前記装着部の密封対象潤滑剤側に設けられる支持部と、
   円環状に形成され、前記装着部に装着されて取り付けられる係着部と、
   円環状に形成され、前記第１部材の摺動面に圧接して大気側に向かって延びる形状でダストが前記密封対象潤滑剤側に進入することを防止するためのシールリップと、
   前記シールリップよりも前記密封対象潤滑剤側に設けられ、前記装着部に装着された状態で、径が前記摺動面の径と一致又はそれに近い寸法となる円環状に突出して形成された凸部と、
   前記シールリップと前記凸部との間に形成され、密封対象潤滑剤を保持するための潤滑剤保持部と、を備え、
   前記凸部は、円環状の前記支持部の内周部から前記第１部材の摺動面の方向に突出するように形成されていることを特徴とするシール構造。

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