JP6217254B2 - 繊維強化プラスチック製部材 - Google Patents
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Description
つまり、本発明は、少なくとも1種類の強磁性体からなる強化繊維4と、少なくとも1種類の非磁性体からなる強化繊維5とを含み、強磁性体からなる強化繊維4が引き揃えられた連続繊維であるとともに磁気異方性を有することを特徴とする繊維強化プラスチック製部材を用いるものである。
ここで、強磁性体からなる強化繊維4が連続繊維であると、配向させた方向に対して荷重を効率的に分担するため、繊維強化プラスチック全体の剛性や強度が向上する。
また、強磁性体からなる強化繊維4が、引き揃えられていくつかの方向に配向されていると、様々な方向の磁気性能を自由に設計できる。
また、磁界の流れが概ね一方向に限定されている磁場においては、強磁性体からなる強化繊維4を一方向に含んだ強化繊維プラスチックが、軽量化や材料費用の面から好ましいことになる。つまり、強磁性体からなる強化繊維4が配向されている方向のうち、少なくとも1つの方向を、部材が配置される箇所の磁界の流れの場に沿った方向とすることで、強化繊維4の使用量を抑えつつ、高い磁気シールド性能を持つ部材を提供することができる。
また、強磁性体からなる強化繊維を用いた繊維強化プラスチックの磁化容易軸方向は、通常、強磁性体を有する繊維の長手方向となる。このとき、反磁界の影響を小さくする観点から、短手方向における磁化の大きさと、長手方向の磁化の大きさとの異方性は大きい方が好ましく、長手方向の磁化の大きさが、短手方向との比で10倍以上有することが好ましい。この場合の磁化の異方性とは、板状に形成した繊維強化プラスチックの面方向における磁化の大きさを測定することにより求めることができる。磁化の大きさの測定には、例えば振動式磁力計((株)東栄科学産業製、PV−M20−5)を用いることができる。
このとき、強磁性体からなる強化繊維4を特定方向に引き揃えた繊維強化プラスチックは、強度や弾性率においても、同じ方向の異方性を有しており、そのままでは他方向の強度・弾性率が不足する場合がある。この場合は、強度・弾性率が必要な、磁化容易軸方向とは異なる方向にも、強化繊維を配向しなければならない。しかしながら、磁化容易軸とは異なる方向の強度・弾性率を高めるためには、上述した磁化の大きさの異方性を確保することも考慮すると、特定方向に引き揃えた強磁性体からなる強化繊維とは異なる種類の強化繊維を用いることが好ましい。より好ましくは、非磁性体からなる強化繊維5が、強磁性体からなる強化繊維4の配向されていない方向に引き揃えられていると、磁化の大きさの異方性を確保しつつ、磁化容易軸方向以外にも高い強度・弾性率を有する材料を提供することができる。すなわち、強化繊維4の配向された方向以外の磁気シールド性と、繊維強化プラスチック自身の高強度、高弾性率といった材料特性とを両立し得ることができる。
また、強磁性体からなる強化繊維4の材質が軟磁性タイプであると繊維の使用量を抑えつつ、高い磁気シールド性能を持つ部材を提供することができるため好ましく、中でも保磁力が10A/m以下の材質を用いることが好ましい。本発明では、Fe(カルボニル鉄)、Fe−Ni合金、Fe−Ni−Mo合金、Fe−Co合金、Fe−Cr合金、Fe−Si合金、Fe−Si−B合金、Fe−Al合金、Fe−Cr−Si合金、Fe−Cr−Al合金、Fe−Al−Si合金などのFe合金類、Fe基アモルファス、Co−Fe−Si−BなどのCo基アモルファス合金、Mg−Znフェライト、Mn−Znフェライト、Mn−Mgフェライト、Cu−Znフェライト、Mg−Mn−Srフェライト、Ni−Znフェライト、Baフェライトなどの各種フェライトを用いることができる。なかでも、高強度の特性を持つ磁性材料が好ましく、Fe基アモルファス合金やCo基アモルファス合金を用いることが好ましい。また、これらの強磁性強化繊維を2種類以上組み合わせて使用しても良い。
強磁性体からなる強化繊維4の径は、0.001mm以上0.3mm以下であることが好ましい。0.001mm以上あれば繊維の強度を低下させることなく繊維強化プラスチックを形成することができる。0.3mm以下であれば反磁界の影響が小さく、磁化容易方向の磁束を集める効果を大きくすることができる。また、径の異なる繊維を2種類以上組み合わせることで、強磁性体からなる強化繊維の密度を向上させることができる。つまり、適切な繊維径とすることで、本発明により提供される部材の磁気シールド効果を高めることが可能になる。
また、非磁性体からなる強化繊維5の比重が、強磁性体からなる強化繊維4の比重よりも小さければ、繊維強化プラスチック部材全体の軽量化を図ることが出来る。特に強度・弾性率を維持しながら軽量化を図るためには、非磁性体からなる強化繊維5は、強磁性体からなる強化繊維4よりも比強度・比弾性率が高い強化繊維を配向することが好ましい。例えば、炭素繊維やガラス繊維など、繊維強化プラスチックに一般的に使用されている強化繊維は非磁性体であり、強磁性体からなる強化繊維1に比べて、一般的に高い比強度・比弾性率を有しているので、これらの強化繊維を用いることが望ましい。
同様の観点から、曲げ剛性を高めるための手段として、通常の繊維強化プラスチックに採用される、コア材を用いたサンドイッチ構造とすることも出来る。
図1は、本発明に係る実施態様における、繊維強化プラスチック製の平板を示す。繊維強化プラスチック製平板1は、中央層2と、炭素繊維強化プラスチックからなる両面の表層3からなる。
(比較例1)
実施例1で用いた「番線#30」と呼ばれるワイヤーと同材質で、厚さ0.3mmの鉄板より、9mm角の磁気特性測定用サンプルを切り出し、振動式磁力計((株)東栄科学産業製、PV−M20−5)を用いて同様に磁化の大きさを測定した。このとき、100mm角の鉄板の重量は約22gであった。
(実施例2)
実施例1と同じ構成で、「番線#30」と呼ばれるワイヤーの投入量を実施例1の半分、すなわち100mm角あたり約8gとした繊維強化プラスチック製平板1を作成し、これより9mm角の磁気特性測定用サンプルを切り出し、振動式磁力計((株)東栄科学産業製、PV−M20−5)を用いて同様に磁化の大きさを測定した。
(実施例3)
実施例2と同じ構成、かつ同じワイヤー投入量とした繊維強化プラスチック製平板1を作成し、これよりワイヤー方向が7mm、ワイヤーと垂直な方向が9mmの磁気特性測定用サンプルを切り出し、振動式磁力計((株)東栄科学産業製、PV−M20−5)を用いて同様に磁化の大きさを測定した。ワイヤーの投入量は約20%の減少となった。
2:中央層(強磁性体からなる強化繊維を含む繊維強化プラスチック層)
3:表層(非磁性体からなる強化繊維を含む繊維強化プラスチック層)
4:強磁性体からなる強化繊維
5:非磁性体からなる強化繊維
6:成形用マンドレル
Claims (9)
- 少なくとも1種類の強磁性体からなる強化繊維と、少なくとも1種類の非磁性体からなる強化繊維とを含み、前記強磁性体からなる強化繊維が引き揃えられた連続繊維であるとともに磁気異方性を有することを特徴とする繊維強化プラスチック製部材。
- 前記強磁性体からなる強化繊維が、いくつかの方向に配向されていることを特徴とする、請求項1に記載の繊維強化プラスチック製部材。
- 前記強磁性体からなる強化繊維が配向されている方向の内少なくとも1方向が、部材が配置される箇所の磁界の流れの場に沿った方向であることを特徴とする、請求項2に記載の繊維強化プラスチック部材。
- 前記強磁性体からなる強化繊維が配置された方向における磁化の大きさが、前記方向に直交する方向の10倍以上であることを特徴とする請求項2または3に記載の繊維強化プラスチック部材。
- 前記非磁性体からなる強化繊維が、前記強磁性体からなる強化繊維の配向されていない方向に引き揃えられて配向されていることを特徴とする、請求項2〜4のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製部材。
- 前記強磁性体からなる強化繊維の材質が、軟磁性材料であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製部材。
- 強磁性体からなる強化繊維の径が0.001mm以上0.3mm以下であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製部材。
- 非磁性体からなる強化繊維の比重が、強磁性体からなる強化繊維の比重よりも小さいことを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製部材。
- 少なくとも1種類の強磁性体からなる強化繊維と、少なくとも1種類の非磁性体からなる強化繊維とを含み、前記強磁性体からなる強化繊維が磁気異方性を有する外皮層と、外皮層に挟まれたコア層とが一体化されてサンドイッチ構造を有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製部材。
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