JP6217154B2 - 薬剤包装用ｐｔｐシート - Google Patents

Description

本発明は、薬剤包装用ＰＴＰシートに関する。

ＰＴＰ（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋａｇｅ）包装は、医薬品包装の分野において、錠剤やカプセル剤等の固形薬剤の包装に広く用いられている。薬剤包装用ＰＴＰシートは、固形薬剤を収容するポケットを樹脂フィルムに成形し、ポケットに固形薬剤を装填した後、アルミ箔などからなるシートを樹脂フィルムに貼着することによって、ポケットを封止した包装体である。ユーザによってポケットが押圧されると、ポケットに装填された固形薬剤に押されることによってアルミ箔などからなるシートが破られて、固形薬剤が取り出される。

従来より、薬剤包装用ＰＴＰシートに、薬剤師が固形薬剤に関する情報、たとえば、固形薬剤の品名や患者が固形薬剤を服用する時期などを印刷するという需要が存在する。固形薬剤に関する情報が薬剤包装用ＰＴＰシートに印刷されていれば、それを確認した患者は、正しい用法で固形薬剤を服用することができる。特許文献１には、固形薬剤の品名や用法等を印刷するための情報印刷層が設けられた薬剤包装用ＰＴＰシートが開示されている。

また、従来より、薬剤包装用ＰＴＰシートのアルミ箔などからなるシートにおける樹脂フィルムに貼着される側とは反対側の反対面には、滑り止めなどのために、網目状の溝が形成されている。

特開２０１２−１９２９６０号公報

しかしながら、上述した反対面に固形薬剤に関する情報を光学的に読み取り可能なコードとして印刷した場合、以下の問題が生じる。つまり、反対面には網目状の溝が形成されているために、反対面に印刷された固形薬剤に関する情報の一部が削れてしまったり、印刷された情報を正面から見た場合の形が歪んで見えたりするおそれがある。それでも、固形薬剤に関する情報が文字や図である場合、１文字が丸ごと抜け落ちてしまっているなどといった重度の削れや歪みでない限り、ユーザは当該情報を読み取ることができる。

しかしながら、固形薬剤に関する情報がコードである場合、たとえ軽度の削れや歪みであったとしても、スキャンによってコードを読み取ることができなかったり、読み取れたとしても読み取りに複数回のスキャンや異なる位置でのスキャンが必要であったりするおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、光学的に読み取り可能なコードとして印刷された固形薬剤に関する情報を正確且つ迅速に読み取ることができる薬剤包装用ＰＴＰシートを提供することにある。

(1) 本発明に係る薬剤包装用ＰＴＰシートは、固形薬剤を収容可能なポケットが表裏面の一方である第１面側に突出された第１シートと、上記第１シートにおける上記第１面と反対側の第２面に貼着されて、上記ポケットの開口を塞ぐ第２シートと、を備える。上記第２シートは、上記第２面と貼り合わされる面とは反対側の第３面側に、第１深さの網目状の溝を有する第１領域と、上記第１深さよりも浅い第２深さの網目状の溝を有する第２領域と、を備える。

本構成によれば、第２領域の溝が第１領域の溝よりも浅い。そのため、第２領域に文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどが印刷された場合に、印刷されたコードなどの削れや歪みを軽減することができる。

(2) 上記第３面の縁の全てが上記第１領域である。

第１シートと第２シートとが圧着されることによって薬剤包装用ＰＴＰシートが生成される場合に、第２領域に対する圧力を第１領域に対する圧力よりも小さくすることによって、第２領域の溝が浅くされると、上記圧力の不十分により第２領域における第２シートと第１シートとの間に隙間が生じる可能性が高くなる。この場合において、仮に、第３面の縁が第２領域だとすると、第３面の縁に生じた隙間を介して液体などがポケット内の空間に浸入してくるおそれがある。そこで、本構成では、上記第３面の縁の全てが、上記圧力が大きいことにより上記隙間が生じにくい第１領域である。これにより、第３面の縁から液体などがポケット内の空間に浸入してくる可能性を低くすることができる。

(3) 上記第２領域は、その少なくとも一部が上記第３面における上記ポケットに対応する領域である第３領域と重複している。

本構成によれば、第２領域と第３領域とを完全に別個に設ける必要がない。これにより、第３面の面積を小さくすることができる。その結果、薬剤包装用ＰＴＰシートを小さくすることができる。

(4) 上記第２領域と１つの上記ポケットに対応した上記第３領域との重複面積は、当該第３領域の面積の半分以下である。

第２領域が第３面に所定の物質が塗布された領域である場合、第２シートにおいて、第２領域における厚みは他の領域よりも厚くなる。この場合に、第２領域と第３領域との重複面積が大きくなると、第２シートの第３領域が破られにくくなり、薬剤をポケットから取り出し難くなる。そこで、本構成では、第２領域と第３領域との重複面積が、第３領域の面積の半分以下に抑えられている。そのため、第２シートの第３領域が破られにくくなることを抑制することができる。

(5) 上記第１シートは、主成分が熱可塑性樹脂であってもよい。

(6) 上記第２シートは、アルミラミネートフィルムであってもよい。

(7) 上記第１シートは、主成分が熱可塑性樹脂である。上記第２シートは、アルミラミネートフィルムである。上記第２領域は、上記第３面の長手方向に沿った長さが上記第３面の短手方向に沿った長さよりも長い。

樹脂によって形成された第１シートは、ポケットが形成される製造工程において、短手方向に収縮されるが、アルミニウムを含む第２シートは収縮しない。そのため、薬剤包装用ＰＴＰシートは、時間の経過によって、短手方向に反りを生じる傾向にある。短手方向に反りを生じた薬剤包装用ＰＴＰシートの第２領域に文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどを印刷した場合、印刷したコードなどに削れや歪みが生じてしまう。そこで、本構成によれば、第２領域は、反りが生じにくい第３面の長手方向に沿った長さが反りが生じやすい第３面の短手方向に沿った長さよりも長い。これにより、上述したコードなどの削れや歪みの発生を抑制することができる。

(8) 上記第１シートの厚みは、２００［μｍ］〜３５０［μｍ］の範囲であってもよい。

第１シートの厚みが上記範囲であることにより、第１シートを過度に厚くすることなく、ポケットの気密性を確保することができる。

(9) 上記第２シートの厚みは、２０［μｍ］〜２５［μｍ］の範囲であってもよい。

第２シートの厚みが上記範囲であることにより、第２シートによって開口を塞がれているポケットの気密性を確保しつつも、ポケットから固形薬剤を取り出す際に第２シートの破りやすさを確保することができる。

(10) 上記第２深さは、１００［μｍ］以下であってもよい。

本構成によれば、第２領域に印刷された文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどの削れや歪みを低減することができる。

(11) 上記第２深さは、零であってもよい。

本構成によれば、第２領域において溝による段差が全く存在しないため、第２領域に印刷された文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどの削れや歪みを上記（１０）よりも更に低減することができる。

(12) 上記第２領域には、インク滴が着弾可能な被記録材料が固着されている。

本構成によれば、被記録材料によって、第２シートの第３面側に文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどを印刷可能な領域を容易に形成することができる。

(13) 上記被記録材料は、白色である。

本構成によれば、第２領域に印刷される文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどと第２領域の背景とのコントラストが大きくなるため、コードなどが誤って読み取られる可能性を低くすることができる。

(14) 上記被記録材料は、少なくとも酸化チタンを含有する塗料であってもよい。

(15) 上記第２領域には、光学的に読み取り可能なコードが印刷されていてもよい。

本発明に係る薬剤包装用ＰＴＰシートによると、光学的に読み取り可能なコードとして印刷された固形薬剤に関する情報を正確且つ迅速に読み取ることができる。

図１は、固形薬剤１１が収容されていないＰＴＰシート１０の外観斜視図であり、（Ａ）には、斜め上から見た状態が示され、（Ｂ）には、斜め下から見た状態が示されている。 図２は、固形薬剤１１が収容されているＰＴＰシート１０の外観斜視図であり、（Ａ）には、斜め上から見た状態が示され、（Ｂ）には、斜め下から見た状態が示されている。 図３は、ＰＴＰシート１０を第三角法により示す図である。 図４（Ａ）は、固形薬剤１１が収容されていないＰＴＰシート１０の正面図であり、図４（Ｂ）は、第２領域４２に固形薬剤１１に関する情報が印刷されていないＰＴＰシート１０の背面図であり、図４（Ｃ）は、第２領域４２に固形薬剤１１に関する情報が印刷されているＰＴＰシート１０の背面図である。 図５は、ＰＴＰシート１０の一部を模式的に示した縦断面図である。 図６は、ＰＴＰシート１０の背面図である。 図７は、図１（Ｂ）におけるＰＴＰシート１０を第１シート１４および第２シート１５に分解した分解斜視図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。なお、以下の説明において、ＰＴＰシート１０をポケット１６が設けられた面を上側にして配置した状態を基準として上下方向５が定義され、上記面における短手方向が前後方向６として定義され、上下方向５及び前後方向６と垂直な方向が左右方向７として定義されている。

［ＰＴＰシート１０の概略構成］
図１に示されるように、ＰＴＰシート１０（本発明の薬剤包装用ＰＴＰシートの一例）は、平面視において概ね長方形のシートである。なお、ＰＴＰシート１０の形状は、長方形に限られるものではない。たとえば、ＰＴＰシート１０は、平面視において、円形であってもよい。

図２に示されるように、ＰＴＰシート１０には、後述するポケット１６に錠剤やカプセル剤などの固形薬剤１１が封止されている。ＰＴＰシート１０の前後方向６及び左右方向７の寸法は、１枚のＰＴＰシート１０に封止される固形薬剤１１の数や大きさによって適宜決定可能である。

ＰＴＰシート１０は、２個の固形薬剤１１を封止する区分であるセル１２が左右方向７に５個並べられて構成されている。図２に示された１枚のＰＴＰシート１０には、計１０個の固形薬剤１１が封止されている。なお、ＰＴＰシート１０に封止される固形薬剤１１の数は１０個に限らない。

最も右側のセル１２の右側には、固形薬剤１１が封止されていないセル２１が設けられている。セル２１は、ユーザがＰＴＰシート１０を把持するためや、固形薬剤１１に関する情報を記入或いは印刷するための領域などとして用いられる。なお、セル２１が設けられる位置は、最も右側のセル１２の右側に限らず、例えば、最も左側のセル１２の左側でもよいし、２つのセル１２の間でもよい。

セル１２同士の境界、及びセル１２、２１の境界には、スリット１３が形成されている。ＰＴＰシート１０は、薬剤師や患者の手によって、スリット１３に沿って折り曲げられることで切り離されて、単一のセル１２、２１に分割することができる。セル１２の前後方向６及び左右方向７の寸法は、当該セル１２に封止される固形薬剤１１の数や大きさによって適宜決定可能である。また、セル２１の前後方向６及び左右方向７の寸法は、当該セル２１に記入される情報量などによって適宜決定可能である。

ＰＴＰシート１０は、熱可塑性樹脂である第１シート１４と、第１シート１４よりも薄いラミネートフィルムである第２シート１５とが貼着されたものである。第１シート１４に形成されたポケット１６に、固形薬剤１１が収容されている。ポケット１６の開口は第２シート１５によって閉塞されている。

患者の指先によって第１シート１４のポケット１６が押圧されることにより、固形薬剤１１が第２シート１５を押し破る。これにより、固形薬剤１１が開口を通じてポケット１６から取り出される。

以下、ＰＴＰシート１０の各構成部材がより詳細に説明される。以下の説明において、各シートの上面及び下面は、上述した上下方向５を基準としたものである。第１シート１４の上面３１が本発明の第１面に、第１シート１４の下面３５（図７参照）が本発明の第２面にそれぞれ相当する。また、第２シート１５の下面３２が本発明の第３面に相当する。なお、以下の説明における上面及び下面の上下関係は、説明の便宜上決められたものであって、上面及び下面の上下関係が逆であってもよい。

［第１シート１４］
図１〜図３に示される第１シート１４は、熱可塑性樹脂が真空成形されたシートである。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、または環状ポリオレフィンなどである。また、第１シート１４は、２種類以上の樹脂の層がラミネートされることで構成されていてもよい。なお、第１シート１４に他の樹脂が用いられる場合であっても、第１シート１４は、熱可塑性樹脂が主成分であることが好ましい。

第１シート１４は、一定の透光性を有しているが、透光性を有していなくてもよい。

第１シート１４の厚みは、後述する第２シート１５よりも厚く、好ましくは２００μｍ〜３５０μｍの範囲内である。

セル１２の境界にはスリット１３が形成されている。スリット１３は、第１シート１４の上面３１に形成された概ねＶ字状の溝である、スリット１３の深さは、第１シート１４の厚みの半分よりもやや深い。スリット１３は、微小な孔が周期的に形成されたミシン目であってもよい。あるいは、スリット１３は、溝とミシン目とが重畳されて設けられたものであってもよい。ＰＴＰシート１０の製造段階において、周縁に刃が形成されたローラが、第１シート１４の上面を押圧した状態で相対的に移動する。これにより、第１シート１４にスリット１３が形成される。

第１シート１４の各セル１２に２つずつ、ポケット１６が設けられている。ポケット１６は、第１シート１４が上方へ突出するようにドーム状に成形されたものである。つまり、ポケット１６は、第１シート１４の表裏面の一方である上面３１側に突出されている。すなわち、ポケット１６において、第１シート１４の上面３１は上方へ突出され、下面３５は上方へ陥没されている。この陥没された部分に、固形薬剤１１が収容される内部空間が形成されている。この内部空間と外部空間とを連続する開口が、第１シート１４の下面３５側に開かれている。ポケット１６は、固形薬剤１１を完全に収容可能な大きさであり、固形薬剤１１の大きさによって適宜決定可能である。ポケット１６の形状は、固形薬剤１１の形状によって適宜決定可能である。

［第２シート１５］
第２シート１５は、図５に示されるように、金属箔３４の表裏面に樹脂が塗布されたラミネートフィルムである。金属箔３４の表裏面の一方には、アクリル系樹脂３３が塗布されており、他方には、塩化ビニル樹脂（不図示）が塗布されている。ここで、表裏面の一方は、固形薬剤１１に関する情報が印刷される側の面であり、表裏面の他方は、第１シート１４に貼り合わせられる側の面である。また、ここで、金属箔３４は、アルミニウム箔であるが、アルミニウム以外の金属であってもよい。また、金属箔３４の表裏面の一方に塗布される樹脂は、後述する固形薬剤１１に関する情報の印刷の際にインクなどが付着可能なものであればアクリル系樹脂以外の樹脂であってもよい。また、金属箔３４の表裏面の他方に塗布される樹脂は、後述する熱圧着において半溶解する樹脂であれば塩化ビニル樹脂以外の樹脂であってもよい。

なお、第２シート１５は、ポケット１６の気密性を確保できるものであれば、金属箔３４に樹脂が塗布されたラミネートフィルムに限らず、例えば、複数の樹脂フィルムが重ねて貼り合わせられており金属を含まないラミネートフィルムが用いられてもよい。

図１〜図３に示されるように、第２シート１５は、ポケット１６に固形薬剤１１が収容された状態において、第１シート１４の下面３５に貼着されている。第２シート１５によって、ポケット１６の開口は塞がれ、固形薬剤１１はポケット１６の内側に封止されている。

固形薬剤１１の取り出しの際、患者は指先によってポケット１６を押圧する。これにより、ポケット１６が弾性変形し、固形薬剤１１は、ポケット１６越しに患者の指先によって第２シート１５側へ押圧される。固形薬剤１１は、第２シート１５を押し破って、ポケット１６の開口から外部に取り出される。

第２シート１５の厚みは、固形薬剤１１からの一定の押圧力によって破かれる程度の厚みである。第２シート１５の厚みは、固形薬剤１１の硬さ、たとえば、固形薬剤１１が錠剤であるか又はカプセル剤であるかなどに応じて適宜決定される。第２シート１５の厚みは、好ましくは、２０μｍ〜２５μｍの範囲内である。

第２シート１５は、ポケット１６に固形薬剤１１が収容された第１シート１４に、熱圧着されることによって貼着されている。以下に詳述する。第１シート１４と第２シート１５とは、ＰＴＰシート１０の製造工程において、ＰＴＰシート１０の製造装置に搭載された一方のローラが加熱されたローラ対（不図示）の間を、互いに重なった状態で、ローラ対によって圧接されつつ通過する。これにより、第１シート１４と第２シート１５とが熱圧着される。詳細には、第２シート１５の塩化ビニル樹脂が熱により半溶解する。これにより、第１シート１４と第２シート１５とが貼着される。

なお、第１シート１４と第２シート１５とを貼着する手段は、上述したものに限らない。例えば、第１シート１４の下面３５または第２シート１５の上面の少なくとも一方に両シート１４、１５に接着可能な接着剤が塗布されることによって、両シート１４、１５が貼着されてもよい。

［第１領域４１及び第２領域４２］
図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、及び図３（Ｆ）に示されるように、第２シート１５の下面３２は、第１領域４１と第２領域４２と第３領域４３とを備えている。第１領域４１は、網目状の溝４４を有している。溝４４の深さは、第１深さである。第１深さは、第２シート１５の厚みよりも浅ければ任意であるが、第２シート１５の厚みの半分よりも浅いことが好ましい。溝４４の断面形状は、Ｖ字状である。なお、溝４４の溝の断面形状は、Ｖ字状に限らず、例えば長方形状であってもよい。

第２領域４２も、第１領域４１と同様に、網目状の溝を有している。但し、第２領域４２の溝の深さは、第１深さよりも浅い第２深さである。なお、図１〜図４では、第２深さが第１深さよりも浅いことを示すために、第２領域４２の溝の図示が省略されている。第２深さは、第１深さ未満であれば任意であるが、１００μｍ以下であることが好ましい。第２深さは、最も好ましくは零である。つまり、第２領域４２が溝を有していないことが最も好ましい。

第３領域４３は、第１シート１４に設けられたポケット１６の反対側に対応する領域である。第３領域４３は、網目状の溝を有していない。

以上説明した第１領域４１及び第２領域４２の溝は、例えば、以下のようにして形成される。つまり、上述したＰＴＰシート１０の製造装置に搭載されたローラ対における第２シート１５の下面３２と当接する側のローラには、網目状の凸部が形成されている。ここで、凸部は、下面３２の第２領域４２と当接する部分の突出長が下面３２の第１領域４１と当接する部分よりも短く構成されている。

上述したローラ対が、第１シート１４及び第２シート１５を圧接しつつ挟持すると、第２シート１５の下面３２がローラの凸部に押される。これにより、第２シート１５の上面側は凸部の形状である網目状に突出する。つまり、第２シート１５の下面３２の第１領域４１及び第２領域４２には網目状の溝が形成される。そして、上述した突出長の違いにより、形成された溝は、第１領域４１における深さが第２領域４２における深さよりも深くなる。

なお、上述した方法で網目状の溝を形成する場合、第３領域４３には、網目状の溝が形成されない。第３領域４３の裏側は、ポケット１６によって形成された空間であるため、第３領域４３がローラの凸部によって押されても、第３領域４３が全体として撓むからである。

また、ローラの第２領域４２と当接する部分に凸部を設けないことによって、第２領域４２における溝の深さを零にすることができる。

また、網目状の溝を形成する方法は、上述した方法に限らない。例えば、ローラ対における第２シート１５の下面３２と当接する側のローラに形成されている網目状の凸部の突出長を一定にする一方、ローラ対における第１シート１４の上面３１と当接する側のローラの第２領域４２に対応する部分に、当該ローラよりも軟質の弾性部材を取り付けてもよい。ここで、第２領域４２に対応する部分とは、当該ローラの表面のうち、対向するローラとの間で第２シート１５の下面３２の第２領域４２を挟持する部分である。上記のように構成することにより、第１領域４１における深さが第２領域４２よりも浅くなるように、網目状の溝を形成することができる。

第２シート１５の下面３２には、固形薬剤１１に関する情報を印刷することができる。ここで、固形薬剤１１に関する情報は、例えば、固形薬剤１１の製造番号、使用期限、製造年月などである。また、固形薬剤１１に関する情報は、バーコードや二次元コード（例えば、ＱＲコード（登録商標））などの光学的に読み取り可能なコードでも表される。当該コードには、例えば上述した製造番号などの固形薬剤１１を特定する情報の他、固形薬剤１１の服用方法などの情報が含まれる。

上述した固形薬剤１１に関する情報は、第１領域４１、第２領域４２、及び第３領域４３のいずれにも印刷可能である。但し、上述したコードは、第１領域４１及び第３領域４３よりも第２領域４２に印刷されることが好ましく、本実施形態では第２領域４２に印刷されている。仮に、上述したコードが第１領域４１に印刷された場合、網目状の溝の凹凸によってコードの削れや歪みが発生する可能性が、コードが第２領域４２に印刷された場合よりも高くなるからである。また、仮に、上述したコードが第３領域４３に印刷された場合、固形薬剤１１の取り出しに際して、第３領域４３が押し破られると、以後、当該第３領域４３に印刷された情報を読むことができなくなるからである。

第２シート１５の下面３２に印刷される文字や図形或いは上述したコードなどは、インクジェット方式でインク滴が噴き付けられることで印刷される。噴き付けられたインクが迅速に乾くことが好ましいため、インクには、熱硬化型インクや紫外線硬化型インクが使用されることが好ましい。なお、当該印刷は、インクジェット方式に限らず、例えばインクが塗布される方式であってもよいし、薬剤師や患者がペンで記入する方式であってもよい。

文字や図形或いは上述したコードなどは、第１シート１４と第２シート１５とが熱圧着によって貼着された後に、第２シート１５の下面３２に印刷される。なお、文字や図形或いは上述したコードなどは、第１シート１４と第２シート１５とが熱圧着によって貼着される前に、第２シート１５の下面３２に予め印刷され、その後、第１シート１４と第２シート１５とが熱圧着によって貼着されてもよい。但し、文字や図形或いは上述したコードなどは、第１シート１４と第２シート１５とが貼着された後に印刷される方が好ましい。

第２領域４２は、長方形状である。第２領域４２は、前後方向６及び左右方向７において第２シート１５の下面３２の中央部の領域である。第２領域４２の左右方向７（第２シート１５の下面３２の長手方向）の長さは、第２領域４２の前後方向６（第２シート１５の下面３２の短手方向）よりも短いことが好ましい。

第３領域４３は、ポケット１６のドームを形成する縁よりも内側に対応する領域であり、楕円形状である。第３領域４３は、ポケット１６と同数（図１〜図３の場合は１０箇所）形成される。第１領域４１は、第２シート１５の下面３２において、第２領域４２及び第３領域４３以外を占めている。

第１領域４１は、下面３２の縁の全てを占めている。このため、第２領域４２及び第３領域４３は、第２シート１５の下面３２の縁とは接していない。つまり、第２領域４２及び第３領域４３と下面３２の縁との間には、第１領域４１が存在している。

第２領域４２及び第３領域４３は、一部が相互に重複している。例えば、図１〜図３の場合、第２領域４２の前後方向６における外側と、１０箇所に設けられた第３領域４３の全ての前後方向６における中央側とが重複している。但し、第２領域４２と１つの第３領域４３との重複面積は、当該第３領域４３の面積の半分以下であることが好ましい。

なお、第２領域４２及び第３領域４３の重複面積は、１つの第３領域４３の面積の半分よりも大きくてもよい。例えば、第３領域４３の全領域が第２領域４２と重複していてもよい。換言すると、第２領域４２が第３領域４３の全領域を含んでいてもよい。

また、第２領域４２は、第２シート１５の下面３２の端とは接しない位置であるならば、図４（Ｂ）に示される位置に限らない。例えば、第２領域４２は、図６（Ａ）に示されるように、セル２１に設けられていてもよい。また、第２領域４２は、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、前後方向６における第３領域４３と下面３２の端との間に設けられていてもよい。

また、第２領域４２は、長方形状に限らない。例えば、第２領域４２は、円形状や三角形状であってもよいし、図６（Ｅ）に示されるように、Ｔ字形状のような特殊形状であってもよい。

また、第２領域４２は、１つに限らない。例えば、第２領域４２は、図６（Ｄ）、（Ｆ）に示されるように複数設けられていてもよい。

また、第２領域４２は、図６（Ａ）、（Ｆ）に示されるように、短手方向が長手方向よりも長くてもよい。また、第２領域４２は、図６（Ｄ）に示されるように、長手方向が短手方向よりも長い領域と、短手方向が長手方向よりも長い領域との双方で構成されていてもよい。

また、第３領域４３の形状や大きさは、ポケット１６に収容される固形薬剤１１の形状や大きさによって決定されるが、固形薬剤１１の形状によっては、楕円形状に限らず、例えば、円形状や四角形状や三角形状であってもよい。

図５に示されるように、第２シート１５の上面３１における第２領域４２には、インク滴２３が着弾可能な被記録材料２２、例えば少なくとも酸化チタンを含有する塗料が固着されている。詳細には、被記録材料２２は、第２シート１５の金属箔３４の表裏面の一方に固着されている。そして、アクリル系樹脂は、被記録材料２２及び金属箔３４を覆うように塗布されている。なお、第２領域４２に固着された被記録材料２２は、酸化チタンを含有する塗料であることが好ましいが、酸化チタンを含有する塗料に限らない。また、第２領域４２には、被記録材料２２が固着されていなくてもよい。

第２領域４２に固着された被記録材料２２は、白色であるが、第２領域４２に着弾されたインク滴２３とのコントラストを大きくすることができる色であるならば、白色でなくてもよい。例えば、インク滴２３が黒色などの暗い色である場合、被記録材料２２は、黄色などの明るい色が好ましい。逆に、インク滴２３が白色などの明るい色である場合、被記録材料２２は、黒色などの暗い色が好ましい。また、上述したように、被記録材料２２が第２領域４２に固着されていない場合、第２領域４２は、アルミニウムの色である銀色となる。

［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、第２領域４２の溝が第１領域４１の溝よりも浅い。そのため、第２領域４２に文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどが印刷された場合に、印刷されたコードなどの削れや歪みを軽減することができる。その結果、光学的に読み取り可能なコードとして印刷された固形薬剤に関する情報を正確且つ迅速に読み取ることができる。

また、第１シート１４と第２シート１５とが圧着されることによってＰＴＰシート１０が生成される場合に、第２領域４２に対する圧力を第１領域４１に対する圧力よりも小さくすることによって、第２領域４２の溝が浅くされると、上記圧力の不十分により第２領域４２における第２シート１５と第１シート１４との間に隙間が生じる可能性が高くなる。この場合において、仮に、下面３２の縁が第２領域４２だとすると、下面３２の縁に生じた隙間を介して液体などがポケット１６内の空間に浸入してくるおそれがある。そこで、本実施形態では、下面３２の縁の全てが、上記圧力が大きいことにより上記隙間が生じにくい第１領域４１である。これにより、下面３２の縁から液体などがポケット１６内の空間に浸入してくる可能性を低くすることができる。

また、本実施形態のように第２領域４２と第３領域４３とを重複させることによって、第２領域４２と第３領域４３とを完全に別個に設ける必要がない。これにより、第２シート１５の下面３２の面積を小さくすることができる。その結果、ＰＴＰシート１０を小さくすることができる。

また、第２領域４２がその下面３２に所定の物質よりなる被記録材料２２が塗布された領域である場合、第２シート１５において、第２領域４２における厚みは他の領域よりも厚くなる。この場合に、第２領域４２と第３領域４３との重複面積が大きくなると、第２シート１５の第３領域４３が破られにくくなり、薬剤をポケット１６から取り出し難くなる。そこで、本実施形態では、第２領域４２と第３領域４３との重複面積が、第３領域４３の面積の半分以下に抑えられている。そのため、第２シート１５の第３領域４３が破られにくくなることを抑制することができる。

また、樹脂によって形成された第１シート１４は、ポケット１６が形成される製造工程において、短手方向に収縮されるが、アルミニウムを含む第２シート１５は収縮しない。そのため、ＰＴＰシート１０は、時間の経過によって、短手方向に反りを生じる傾向にある。短手方向に反りを生じたＰＴＰシート１０の第２領域４２に文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどを印刷した場合、印刷したコードなどに削れや歪みが生じてしまう。そこで、本実施形態によれば、第２領域４２は、反りが生じにくい下面３２の長手方向に沿った長さが反りが生じやすい下面３２の短手方向に沿った長さよりも長い。これにより、上述したコードなどの削れや歪みの発生を抑制することができる。

また、第２深さが零の場合、第２領域４２において溝による段差が全く存在しないため、第２領域４２に印刷された文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどの削れや歪みを更に低減することができる。

また、本実施形態によれば、被記録材料２２によって、第２シート１５の下面３２側に文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどを印刷可能な領域を容易に形成することができる。

また、本実施形態によれば、被記録材料２２が白色であるために、第２領域４２に印刷される文字や図形或いは光学的に読み取り可能なコードなどと第２領域４２の背景とのコントラストが大きくなる。そのため、コードなどが誤って読み取られる可能性を低くすることができる。

［実施例］
第１シートと第２シートとを上述したローラ対によって加熱圧着させる際の温度及び圧力を種々の値に設定して、本発明に係るＰＴＰシートの実施例１〜１２を製造した。具体的には、実施例１〜４は、上記温度が摂氏２４０度に対して、上記圧力がそれぞれ０．１ＭＰａ、０．１５ＭＰａ、０．２ＭＰａ、０．２５ＭＰａで製造されたＰＴＰシートである。実施例５〜１２は、上記圧力が０．２ＭＰａに対して、それぞれ上記温度が摂氏２２５度、２３０度、２３５度、２４０度、２４５度、２５０度、２５５度、２６０度で製造されたＰＴＰシートである。

各実施例１〜１２の外形は、図１に示されている。各実施例１〜１２に係るＰＴＰシートの表裏面の寸法は、８８ｍｍ及び３１ｍｍである。また、１枚のＰＴＰシートには、ポケット１６が１０個設けられている。また、ＰＴＰシートにおいてポケットが設けられた各セルの表裏面の寸法は、３１ｍｍ及び１５ｍｍである。また、ＰＴＰシートにおいてポケットが設けられていないセルの表裏面の寸法は、３１ｍｍ及び８ｍｍである。

第１シートは、ポリプロピレンが真空成形されたシートであり、３００μｍの厚みを有している。第２シートは、アクリル系コーティング層とアルミニウム箔と塩化ビニル樹脂層とを重ねて貼り合わせたアルミラミネートフィルムであり、２０μｍの厚みを有している。

［外観観察］
実施例１〜１２に係るＰＴＰシートのそれぞれを、上述したローラ対によって８０枚製造した。外観観察では、各実施例１〜１２についての８０枚、つまり計９６０枚のＰＴＰシートの全てを目視して、（Ａ）第２シートに皺が発生していないか否か、（Ｂ）網目状の溝が適切に形成されているか否か、（Ｃ）第２シートに印刷された文字が明瞭に判読できるか否かを確認した。

その結果を、表１、表２に示す。表１、表２の「外観」において、ＯＫは、（Ａ）〜（Ｃ）の全てのおいて全てのＰＴＰシートが良好な結果が得られたことを示し、一部ＯＫは、少数のＰＴＰシートにおいて良好な結果が得られなかったことを示し、ＮＧは、多くのＰＴＰシートにおいて良好な結果が得られなかったことを示す。

また、表１、表２の「第１深さ」は、第１領域４１に形成された溝の深さを示し、「第２深さ」は、第２領域４２に形成された溝の深さを示し、「差」は、「第１深さ」と「第２深さ」の差を示す。「第１深さ」が深く「第２深さ」が浅いことで「差」が大きくなる程、（Ｂ）の結果が良好であることを示す。表１、表２より、実施例８において、（Ｂ）の結果が最も良好であることが示された。

以上より、上記温度が２４０度且つ上記圧力が０．２ＭＰａ〜０．２５ＭＰａのとき、及び、上記圧力が０．２ＭＰａ且つ上記温度が２４０度〜２６０度で、製造されたＰＴＰシートの第２シートの外観が適切であることが確認された。

［リーク試験］
外観観察と同様、リーク試験でも、実施例１〜１２に係るＰＴＰシートを８０枚ずつ製造して、リーク試験は、８０枚のＰＴＰシートのうちの４０枚について条件１で行い、残りの４０枚について条件２で行った。ここで、条件１は、通常のＰＴＰシートの状態（図１の状態）でリーク試験を行うことである。条件２は、ＰＴＰシートがスリットに沿って切り離されてセルに分割された状態でリーク試験を行うことである。リーク試験は、ＰＴＰシートを液中に配置した上で、ＰＴＰシートに対して０．０７ＭＰａの陰圧をかけることによって行った。そして、ＰＴＰシートのポケット内と第２シートとによって形成された空間に液の浸入がないか否かを確認した。

その結果を、上記の表１、表２に示す。表１、表２の「リーク（条件１）」及び「リーク（条件２）」において、ＯＫは全てのＰＴＰシートにおいて液の浸入がなかったことを示し、ＮＧは少なくとも１枚のＰＴＰシートにおいて液の浸入があったことを示す。表１、表２より、条件１では、上記温度が摂氏２４０度且つ上記圧力が０．１５ＭＰａ〜０．２５ＭＰａのとき、及び、上記圧力が０．２ＭＰａ且つ上記温度が摂氏２３５度〜２６０度で、液の浸入がないことが確認された。また、条件２では、上記温度が摂氏２４０度且つ上記圧力が０．２ＭＰａ〜０．２５ＭＰａのとき、及び、上記圧力が０．２ＭＰａ且つ上記温度が摂氏２４０度〜２６０度で、液の浸入がないことが確認された。

［印刷精度試験］
印刷精度試験は、リーク試験で良好な結果が得られ、且つ外観観察において最も良好な結果が得られた実施例８と、比較例１〜３とについて行った。

実施例８の第２領域の溝の深さは６μｍであり、第１領域の溝の深さは９１μｍである。

比較例１として、樹脂フィルムとアルミニウム箔とが貼り合わされたＰＴＰシートであって、樹脂フィルムに形成されたポケットとは反対側の面（アルミニウム箔側の面）の全面に白着色層を塗布して、当該白着色層側に対して網目状且つ深さ３３μｍの溝を形成したＰＴＰシートを使用した。

比較例２として、樹脂フィルムとアルミニウム箔とが貼り合わされたＰＴＰシートであって、樹脂フィルムに形成されたポケットとは反対側の面（アルミニウム箔側の面）に白着色層を設けることなく、当該面側に対して網目状且つ深さ６６μｍの溝を形成したＰＴＰシートを使用した。

比較例３として、樹脂フィルムとアルミニウム箔とが貼り合わされたＰＴＰシートであって、樹脂フィルムに形成されたポケットとは反対側の面（アルミニウム箔側の面）の全面に白着色層を塗布して、当該白着色層側に対して網目状且つ深さ３９μｍの溝を形成したＰＴＰシートを使用した。

印刷精度試験では、実施例８の第２領域及び比較例１〜３のアルミニウム箔側の面にバーコードを印刷して、当該バーコードのシンボルコントラスト、変位幅、及び欠陥を評価した。ここで、シンボルコントラストは、印刷されたバーコードと上記反対側の面とのコントラストが設定された値以上であるか否かによって評価された。また、変位幅は、印刷されたバーコードの各バーの間隔が規定の幅を逸脱していないか否かによって評価された。また、欠陥は、印刷されたバーコードにおける削れた部分の割合の大きさによって評価された。

以上の評価結果を、表３に示す。表３には、シンボルコントラスト、変位幅、及び欠陥の各々について、Ａを最高評価、Ｄを最低評価とする４段階の評価が示されている。表３より、実施例８は、変位幅及び欠陥について最高評価を得た。また、実施例８は、シンボルコントラストにおいて実施例２よりも若干劣る評価であったが、実施例２は、変位幅及び欠陥において実施例８はもとより比較例１よりも低評価であった。以上より、実施例８は、総合的に比較例１〜３よりも高評価を得ることができた。

１０・・・ＰＴＰシート
１１・・・固形薬剤
１４・・・第１シート
１５・・・第２シート
３１・・・上面（第１面）
３２・・・下面（第３面）
４１・・・第１領域
４２・・・第２領域
４３・・・第３領域

Claims (15)

1. 固形薬剤を収容可能なポケットが表裏面の一方である第１面側に突出された第１シートと、
   上記第１シートにおける上記第１面と反対側の第２面に貼着されて、上記ポケットの開口を塞ぐ第２シートと、を備え、
   上記第２シートは、
   上記第２面と貼り合わされる面とは反対側の第３面側に、第１深さの網目状の溝を有する第１領域と、上記第１深さよりも浅く且つ零よりも大きい第２深さの網目状の溝を有する第２領域と、を備え、
   上記第２領域には、インク滴が着弾可能な被記録材料が固着されており、
   上記第３面における上記ポケットに対応する領域である第３領域の一部のみが、上記第２領域と重複している薬剤包装用ＰＴＰシート。
2. 固形薬剤を収容可能なポケットが表裏面の一方である第１面側に突出された第１シートと、
   上記第１シートにおける上記第１面と反対側の第２面に貼着されて、上記ポケットの開口を塞ぐ第２シートと、を備え、
   上記第２シートは、
   上記第２面と貼り合わされる面とは反対側の第３面側に、網目状の溝を有する第１領域と、溝を有さない第２領域と、を備え、
   上記第２領域には、インク滴が着弾可能な被記録材料が固着されており、
   上記第３面における上記ポケットに対応する領域である第３領域の一部のみが、上記第２領域と重複している薬剤包装用ＰＴＰシート。
3. 上記第２深さは、１００［μｍ］以下である請求項１に記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
4. 上記第３面の縁の全てが上記第１領域である請求項１から３のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
5. 上記第２領域と１つの上記ポケットに対応した上記第３領域との重複面積は、当該第３領域の面積の半分以下である請求項１から４のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
6. 上記第１シートは、主成分が熱可塑性樹脂である請求項１から５のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
7. 上記第２シートは、アルミラミネートフィルムである請求項１から６のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
8. 上記第１シートは、主成分が熱可塑性樹脂であり、
   上記第２シートは、アルミラミネートフィルムであり、
   上記第２領域は、上記第３面の長手方向に沿った長さが上記第３面の短手方向に沿った長さよりも長い請求項１から５に記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
9. 上記第１シートの厚みは、２００［μｍ］〜３５０［μｍ］の範囲である請求項１から８のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
10. 上記第２シートの厚みは、２０［μｍ］〜２５［μｍ］の範囲である請求項１から９のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
11. 上記被記録材料は、白色である請求項１から１０のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
12. 上記被記録材料は、少なくとも酸化チタンを含有する塗料である請求項１１に記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
13. 上記第２領域には、光学的に読み取り可能なコードが印刷されている請求項１から１２のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
14. 上記第２領域の一部のみが、上記第３領域の一部と重複している請求項１から１３のいずれかに記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
15. 上記第１シートは、複数の上記ポケットを備えており、
    上記第２領域は、上記第３面における複数の上記ポケットに対応する複数の第３領域に亘っている請求項１４に記載の薬剤包装用ＰＴＰシート。
    
    

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