JP6216476B1 - アングル型逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の連結状態を解除することなく、弁体や弁座の交換作業を簡便且つ迅速に行うことができ、メンテナンス性に優れたアングル型逆止弁を提供する。【解決手段】本発明のアングル型逆止弁は、下方側に開設された流入口２１と、側方側に開設された流出口２３と、上方側に開設された出入用孔２０とを備え、内部に屈曲状の弁室４９を有する弁箱本体１４と、出入用孔２０を封止する蓋体１５と、弁口５０を備える弁座５１と、弁口５０を開閉する弁体５２と、弁体５２を支持するヒンジ機構５３とを備える。弁座５１、弁体５２、およびヒンジ機構５３を一体的に組み立てられた弁ユニット５４としてユニット部品化し、この弁ユニット５４を弁箱本体１４内のユニット装着部１０２に着脱可能とする。蓋体１５の出入用孔２０への装着動作に応じて、弁ユニット５４の下面をユニット装着部１０２に押し付ける方向の押圧力を発揮する押圧具１２０を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、アングル型逆止弁に関し、特にメンテナンス性の向上を図る技術に関する。

流体が流入する一次側の入口ポートの開口方向と、流体が流出する二次側の出口ポートの開口方向とが直交するアングル型逆止弁において、長期使用により弁体のパッキン部材に経時劣化が生じたときに、当該パッキン部材を簡単に交換できるようにして、メンテナンス性の向上を図ることは、特許文献１に開示されており公知である。特許文献１に記載の逆止弁は、弁座に対して弁体が接近または離間する方向に直線的に往復揺動するリフト式の逆止弁であり、弁体は弁座と弁体とを封止する封止体を備えている。封止体は、弁体に着脱可能に装着されるベース部材と、弁座と弁体とを気密または液密に封止するパッキン部材とが一体化されたカートリッジ構造とされている。弁箱の上方開口は、へルール継手により解除自在に構成されたキャップ部により封止されている。キャップ部には直筒部が形成されており、この直筒部に弁体を構成する弁軸が挿入されることにより、弁体は直筒部に沿って軸方向に移動することができるように構成されている。直筒部の外周面にはバネ体が装着されており、このバネ体の付勢力により弁体は下方に向って押し下げられている。

以上のような構成からなる特許文献１に記載の逆止弁においては、へルール継手を解除してキャップを取り外したうえで、弁箱内から弁体を取り出し、次いで、ベース部材を弁体から取り外すことで、パッキン部材を含む封止体の全体を交換することができる。

一方、ヒンジ軸を中心に回転する弁体を備えるスイング式の逆止弁において、弁座や弁体などを一体化することでメンテナンス性の向上を図ることは特許文献２に記載されている。特許文献２に記載の逆止弁では、弁座や弁体などを備える止水部が、弁箱であるケーシングに対して着脱可能に構成されている。ケーシングに対して止水部はボルト結合によって固定されている。なお、特許文献２に記載の弁は、入口ポートと出口ポートとがケーシングの左右の直線位置に形成されたストレート型の逆止弁である。

特開２０１６−０７５３５６号公報 特開２００３−００４１５２号公報

本発明者等は、全開時における圧力損失を小さくできるという利点、或いはクラッキング圧力を小さくできるなどの利点から、アングル型の逆止弁において、弁体の動作態様として、ヒンジ軸を中心に弁体が回転するスイング式を採用することを検討した。また、かかるスイング式の動作態様を有するアングル型の逆止弁においても、弁体などを容易に交換できるようにして、メンテナンス性の向上を図ることを考えた。しかし、特許文献１に記載の逆止弁では、キャップの取り外し作業と、弁箱からの弁体の取出作業を行うことで、弁箱の外部において封止体の交換作業を行うことができるのに対して、スイング式の逆止弁では、弁体を弁箱から取り出すためには、ヒンジ軸に対する弁体の解除作業などが必要であり、特許文献１の封止体の構成を、そっくりそのままスイング式の逆止弁に適用しても、メンテナンス性の向上を図ることは不可能であると言わざるを得ない。また、特許文献１の逆止弁では、弁体のパッキン部材のみが交換できるだけであり、特に弁座を交換することは不可能である。

また、この種のアングル型の逆止弁を、鉛直方向に伸びる吸上管と、水平方向に伸びる移送管との連結部に設けられた、揚水システムの地上（洋上）設置型のフート弁に適用した場合には、メンテナンス性の向上を図るためには、吸液管と逆止弁との間の接続状態、或いは移送管と逆止弁との間の接続状態を解除することなく、弁箱内に設置されている弁体等のみを交換できることが求められる。しかし、特許文献２のように、入口ポートや出口ポートから止水部がケーシング内に挿入される構成においては、止水部を交換するためには入口ポートや出口ポートに対する配管の接続状態を解除する必要がある。このため、特許文献２のような逆止弁の構成を、揚水システムのフート弁に適用することは不適であると言わざるを得ない。また、特許文献２の逆止弁のように、ケーシングに対して止水部がボルト結合によって固定される構成では、狭隘な弁箱内におけるボルトの弛緩作業や締結作業が不可欠であり、作業効率良く止水部の交換作業を行うことができない点にも不利がある。

本発明は、配管の連結状態を解除することなく、弁体や弁座の交換作業を簡便且つ迅速に行うことができ、メンテナンス性に優れたアングル型の逆止弁を提供することを目的とする。

本発明は、下方側に開設された流入口２１と、側方側に開設された流出口２３と、上方側に開設された出入用孔２０とを備え、内部に流入口２１から流出口２３に向かう屈曲状の弁室４９を有する弁箱本体１４と、出入用孔２０を封止するように、弁箱本体１４に対して着脱可能に構成された蓋体１５と、中央部に弁口５０を備える弁座５１と、弁口５０を開放する開姿勢と、弁口５０を閉止する閉姿勢との間で姿勢変更可能に構成された弁体５２と、弁体５２を開姿勢と閉姿勢との間で揺動可能に支持するヒンジ機構５３とを備えるアングル型逆止弁を対象とする。弁座５１、弁体５２、およびヒンジ機構５３が一体的に組み立てられた弁ユニット５４としてユニット部品化されており、この弁ユニット５４が弁箱本体１４内に設けられたユニット装着部１０２に着脱可能に構成されている。そして、蓋体１５の出入用孔２０への装着動作に応じて、弁ユニット５４の下面をユニット装着部１０２に押し付ける方向の押圧力を発揮する押圧具１２０が設けられていることを特徴とする。

ヒンジ機構５３が、ヒンジ軸９３と、弁体５２を閉姿勢に付勢する付勢部材９４とを含み、押圧具１２０が、ヒンジ軸９３まわりの弁体５２の揺動軌跡を避けて弁ユニット５４の上面から上方に向かって立設された柱体１２１を含み、出入用孔２０に対して蓋体１５を装着したときに、押圧具１２０の上端部が蓋体１５の下面に接触して、押圧具１２０が下方に向かって押し下げられることにより、弁ユニット５４の下面がユニット装着部１０２に押し付けられるように構成することができる。

押圧具１２０が、蓋体１５の下面に接触する弾性体１２３を含み、出入用孔２０に対して蓋体１５を装着したときに、弾性体１２３を介して柱体１２１が下方に向かって押し下げられるように構成することができる。

押圧具１２０が、弁座５１の上面から上方に向かって立設された２本の柱体１２１・１２１と、これら柱体１２１・１２１の上端部の間に架設された梁体１２２とを備えるものとすることができる。

ユニット装着部１０２と弁ユニット５４との間に、弁ユニット５４のユニット装着部１０２に対する組み付け姿勢を規定するための係合規制構造１１０を設けることができる。

ユニット装着部１０２が、中央部に流入口２１が開設された上向きの取付面１０３と、取付面１０３を囲むように立設された装着壁１０４とで構成されており、係合規制構造１１０が、弁箱本体１４の内周面から内向きに突設された突部１１１と、弁ユニット５４の弁座５１の外周面に切り欠き形成されて突部１１１を受け入れる凹欠部１１２とで構成することができる。

装着壁１０４の内周面と弁座５１の外周面との間に、弾性体からなるリング状のシール材１０６が配されており、シール材１０６の内周面１０８が上拡がりのテーパー状に形成され、弁座５１の外周面１０９が下窄まりのテーパー状に形成されている形態を採ることができる。

弁箱本体１４が、上端側に出入用孔２０を有し、下端側に流入口２１を有する円筒形に形成されており、筒壁２２の右方に流出口２３が開設されており、弁箱本体１４が、その上端側が左斜め上方に指向し、下端側が右斜め下方に指向する傾斜姿勢に形成されており、弁箱本体１４の下方には鉛直方向に伸びる流入筒１７が設けられ、弁箱本体１４の右方には右水平方向に伸びる流出筒１８が設けられており、弁箱本体１４を構成する筒壁２２の左下端部に、弁ユニット５４の交換時に弁箱４９内の流体を排出するための流体排出孔１３２が形成されている形態を採ることができる。

本発明に係るアングル型逆止弁においては、弁座５１、弁体５２、およびヒンジ機構５３を一体的に組み立てられた弁ユニット５４としてユニット部品化したので、当該弁ユニット５４を交換するだけで、弁座５１や弁体５２などを一度の手間で交換することができる。従って、逆止弁のメンテナンス作業を迅速にしかも少ない手間で容易に行うことができる。

加えて、本発明に係るアングル型逆止弁においては、蓋体１５の出入用孔２０への装着動作に応じて、弁ユニット５４の下面をユニット装着部１０２に押し付ける方向の押圧力を発揮する押圧具１２０を設けたので、蓋体１５を出入用孔２０へ装着するだけで、当該押圧具１２０を介して弁ユニット５４をユニット装着部１０２に遊動不能に押付けて、該弁ユニット５４をユニット装着部１０２に装着固定することができる。従って、本発明によれば、ボルト等を用いた締結構造などのような、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に装着固定するための構造を廃することができるので、ボルトの弛緩作業や締結作業のような煩わしい作業を完全に廃して、より容易且つ迅速に弁ユニット５４の交換作業を行うことができる。また、狭隘な弁室４９内におけるボルト等の弛緩作業や締結作業を完全に廃することができるので、この点でもより容易且つ迅速に弁ユニット５４の交換作業を行うことができる。さらに、出入用孔２０を介して弁ユニット５４の交換作業を行うことができるので、配管の接続状態を解除することなく、当該配管の接続状態を維持したままで、弁ユニット５４の交換作業を行うことができる点でも優れている。

以上のように、本発明に係るアングル型逆止弁によれば、配管の接続状態を解除することなく、弁ユニット５４の交換作業などのメンテナンス作業を迅速にしかも少ない手間で容易に行うことができる。従って、本発明によれば、メンテナンス性に優れたアングル型逆止弁を得ることができる。

押圧具１２０が、ヒンジ軸９３まわりの弁体５２の揺動軌跡を避けて弁ユニット５４の上面から上方に向かって立設された柱体１２１を含むものとすることができる。このようにヒンジ軸９３まわりの弁体５２の揺動軌跡を避けて押圧具１２０が設けられていると、当該押圧具１２０を設けたことに伴って、弁体５２の開方向の揺動限界が小さくなることを防ぐことができる。このことは、押圧具１２０を設けたことに伴って、逆止弁の送給量が小さくなることを防止できることを意味し、従って、当該送給量を良好に確保することができる。

押圧具１２０が、蓋体１５の下面に接触する弾性体１２３を含むものとし、出入用孔２０に対して蓋体１５を装着したときに、弾性体１２３を介して柱体１２１が下方に向って押し下げられるような構成を採ることができる。このように、押圧具１２０に設けられた弾性体１２３を介して弁ユニット５４が押し下げられるように構成されていると、加工上の寸法誤差によって、蓋体１５の厚み寸法や柱体１２１の長さ寸法が僅かに異なる場合でも、最適の押圧力により、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に押付けることができる。従って、押圧具１２０を備えるアングル型逆止弁の信頼性の向上に貢献できる。ある程度の蓋体１５等の寸法上のばらつきを許容できるため、アングル型逆止弁のコスト削減にも貢献できる。

押圧具１２０が、弁座５１の上面から上方に向かって立設された２本の柱体１２１・１２１と、これら柱体１２１・１２１の上端部の間に架設された梁体１２２とを備えるものとされていると、当該梁体１２２を弁ユニット５４の組み付け作業時や交換作業時において、作業者により把持されて、弁ユニット５４の持ち上げ操作、或いは押し下げ操作するための把持部として使用することができる。このように押圧具１２０に把持部となる梁体１２２が設けられていると、作業者は、弁室４９の奥深くまで手指を挿入して、弁ユニット５４の持ち上げ操作、或いは押し下げ操作を行う必要がなくなる。従って、より迅速、且つ容易に弁ユニット５４の交換作業を行うことができる。

ユニット装着部１０２と弁ユニット５４との間に、弁ユニット５４のユニット装着部１０２に対する組み付け姿勢を規定するための係合規制構造１１０が設けられていると、ユニット装着部１０２内における弁ユニット５４の回転などの位置ずれを防いで、ユニット装着部１０２内において、常に弁ユニット５４を適正な姿勢位置に保持することができる。具体的には、係合規制構造１１０は、弁箱本体１４の内周面から内向きに突設された突部１１１と、弁ユニット５４の弁座５１の外周面に切り欠き形成されて突部１１１を受け入れる凹欠部１１２とで構成することができる。

装着壁１０４の内周面と弁座５１の外周面との間に、弾性体からなるリング状のシール材１０６が配されていると、弁座５１の下座部５６とユニット装着部１０２の装着壁１０４との間のクリアランスをシール材１０６で埋めて、組み付け時における弁ユニット５４を正確に位置決めできる。加工上の寸法誤差によって、弁座５１の下座部５６やユニット装着部１０２との組み付け位置がずれるような場合でも、ユニット装着部１０２に対して弁ユニット５４を正確に位置決めできる。このとき、特にシール材１０６の内周面１０８が上拡がりのテーパー状に形成され、弁座５１の外周面１０９が下窄まりのテーパー状に形成されていると、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に落とし込んで組み付けたとき、下座部５６の外周面１０９に押されてシール材１０６を確実に変形させることができる。従って、かかるシール材１０６の変形によっても、組み付け時における弁ユニット５４の位置決め作用が良好に発揮される。

弁箱本体１４が、上端側に出入用孔２０を有し、下端側に流入口２１を有する円筒形に形成されており、筒壁２２の右方に流出口２３が開設されており、弁箱本体１４が、その上端側が左斜め上方に指向し、下端側が右斜め下方に指向する傾斜姿勢に形成されている形態を採ることができる。このように弁箱本体１４が、その上端側が左斜め上方に指向する傾斜姿勢に形成されていると、流入口２１から進入された液体中に気泡が含まれている場合でも、当該気泡を筒壁２２の右方に開設された流出口２３に向けてスムーズに導くことができる。従って、弁室４９内に空気が溜まり、溜まった空気がポンプに噛み込まれることにより、ポンプが吸上げ不良に至る、所謂「エアー噛み」の動作不良状態が発生することを確実に防ぐことができる。

弁箱本体１４を構成する筒壁２２の左下端部に、弁ユニット５４の交換時に弁箱４９内の流体を排出するための流体排出孔１３２が形成されており、換言すれば、弁箱本体１４の最下部に流体排出孔１３２が形成されていると、弁ユニット５４の交換時に、当該流体排出孔１３２を開放するだけで、弁箱本体１４内の流体である液体を、弁箱本体１４の外部に容易に排出することができる。従って、より容易、且つ迅速に弁ユニット５４の交換作業を進めることができる。

本発明に係るアングル型逆止弁の要部の縦断正面図である。 アングル型逆止弁が適用される揚水システムの全体構成を示す模式図である。 アングル型逆止弁の縦断正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 アングル型逆止弁の横断平面図である。 アングル型逆止弁のヒンジ機構を示す要部の縦断正面図である。 アングル型逆止弁の分解図である。 弁ユニットの分解図である。 アングル型逆止弁の動作を説明するための図である。 シール部材の構成を説明するための図である。

図１から図１０に、本発明に係るアングル型逆止弁を揚水システムの地上設置用のフート弁に適用した実施形態を示す。本実施形態における前後、左右、上下とは、図２、図３、図４、および図５に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように、揚水システムは、液体Ｌを貯留する貯液槽１と、貯液槽１から液体Ｌを揚送するポンプ２と、貯液槽１とポンプ２との間に設けられた吸液管３と、ポンプ２の吐出側に接続された吐出管４と、吸液管３の中途部に設けられたフート弁５と、吐出管４の中途部に配設された逆止弁６と開閉バルブ７とで構成される。図２において符号８は、ポンプ２を駆動するモーターを示す。

吸液管３は、起立姿勢に設置されて下端が貯液槽１に浸漬された吸上管１０と、地上に横臥姿勢に設置された移送管１１とで構成される。移送管１１の右端部はポンプ２に連結され、左端部はフート弁５に連結されている。吸上管１０の上端部は、フート弁５の下端に連結されている。フート弁５は地上（洋上）に設置されている。

図２及び図３に示すように、フート弁５は、液体Ｌが流入される一次側の入口ポート１２の開口方向と、入口ポート１２から流入された液体Ｌが流出される二次側の出口ポート１３の開口方向とが直交するアングル型逆止弁であり、ここでは入口ポート１２が下方側に開口され、出口ポート１３が右方側に開口されている。図３に示すように、フート弁５は、弁箱本体１４と、弁箱本体１４に着脱可能に構成された蓋体１５と、弁箱本体１４内に組み付けられた止水部１６と、弁箱本体１４の下方に設けられた流入筒１７と、弁箱本体１４の側方に設けられた流出筒１８などを有して構成されている。流入筒１７の下端の開口が入口ポート１２とされ、流出筒１８の右端の開口が出口ポート１３とされている。

図１、図３、および図７に示すように、弁箱本体１４は、上端側に出入用孔２０を有し、下端側に流入口２１を有する略円筒状の金属成形品であり、右方側の筒壁２２に流出口２３が開設されている。以上より、弁箱本体１４の内部には、下方側の流入口２１から右方側の流出口２３に向う屈曲状の弁室４９が形成されている。図３に示すように、弁箱本体１４は、その上端側が左斜め上方に指向し、下端側が右斜め下方に指向して、円筒の軸心方向（ｄ１）が鉛直方向（ｄｖ）に対してθ１°傾くとともに、該軸心方向（ｄ１）と直交する円筒の径方向（ｄ２）が水平方向（ｄｈ）に対してθ１°傾く傾斜姿勢とされている。θ１は１０°以上、４０°以下（１０°≦θ１≦４０°）であることが好適であり、本実施形態では、θ１は２０°に設定されている。先に述べたように、弁箱本体１４の下方には流入筒１７が設けられ、弁箱本体１４の右方には流出筒１８が設けられており、本実施形態では、弁箱本体１４、流入筒１７、及び流出筒１８は、これらが一体に形成された鋳造品からなる。

流入筒１７の下端と、吸上管１０の上端のそれぞれにはフランジ２４・２５が設けられており、両者１７・１０のフランジ２４・２５を突き合わせたうえで、両フランジ２４・２５に設けられた複数個のボルト孔２６にボルト２７を通して、両フランジ２４・２５をナット２８で締め付けることにより、両者１７・１０は連結されている。同様に、流出筒１８の右端と、移送管１１の左端のそれぞれにはフランジ２９・３０が設けられており、両者１８・１１のフランジ２９・３０を突き合わせたうえで、両フランジ２９・３０に設けられた複数個のボルト孔３１にボルト３２を通して、フランジ２９・３０をナット３３で締め付けることにより、両者１８・１１は連結されている。流入筒１７と吸上管１０との連結箇所は、リング状のパッキン３４でシールされている。同様に、流出筒１８と移送管１１との連結箇所は、リング状のパッキン３５でシールされている。流入筒１７と吸上管１０の軸心方向は鉛直方向（ｄｖ）に指向しており、流出筒１８と移送管１１の軸心方向は左右水平方向（ｄｈ）に指向している。

図１、図４、及び図７に示すように、弁箱本体１４の出入用孔２０に着脱可能に装着される蓋体１５は、出入用孔２０に落とし込み装着される蓋本体３７と、弁箱本体１４の上端に着脱可能に横架される支持体３８と、蓋本体３７を押し下げる操作ボルト３９とで構成される。蓋本体３７は、出入用孔２０の内側に内嵌状に装着される小径の裏蓋部４０と、裏蓋部４０の上方に設けられて弁箱本体１４の上方側の筒端面２２ａに受け止められる大径の表蓋部４１とを有する鋳造品からなる。支持体３８は、操作ボルト３９の雄ネジ部が螺合係合される雌ネジ部を有するハブ４２と、ハブ４２の外周から前後の両端部に向って伸びる前後一対の腕部４３・４３と、腕部４３の先端のそれぞれに設けられて、内向きに伸びる抜止爪４４とを一体に備える鋳造品からなる。弁箱本体１４の前後方向の外周面のそれぞれには装着溝４７が形成されており、これら装着溝４７の開口部に対して抜止爪４４を位置合わせしたうえで、支持体３８を上方視で時計方向に回転させて、装着溝４７内に抜止爪４４を差し込み係合させることにより、支持体３８を弁箱本体１４に装着することができる。またかかる装着状態から、逆の手順で支持体３８を上方視で反時計方向に回転させることにより、装着溝４７と抜止爪４４との間の係合状態を解除して、支持体３８を弁箱本体１４から取り外すことができる。図１、図３、および図４に示すように、支持体３８を弁箱本体１４に装着したうえで、操作ボルト３９を時計方向に回転操作して、該操作ボルト３９を下方に変位させる。これにより、蓋本体３７を押し下げて、表蓋部４１の外周縁を弁箱本体１４の筒端面２２ａに圧着させて、蓋体１５を弁箱本体１４に装着固定することができる。弁箱本体１４の筒端面２２ａには、リング状の止水パッキン４５が配設されており、この止水パッキン４５により、蓋体１５の装着固定状態における筒端面２２ａと表蓋部４１の外周縁との間に生じる隙間をシールしている。表蓋部４１の上面には、操作ボルト３９の下端を受け止める凹部４６が形成されている。符号４８は、筒端面２２ａに設けられて、止水パッキン４５が装着される凹溝を示す。

図１、及び図８に示すように、弁室４９内に組み付けられる止水部１６は、中央部に弁口５０を有する弁座５１と、弁口５０を開放する開姿勢と弁口５０を閉止する閉姿勢との間で姿勢変更可能に構成された弁体５２と、弁体５２を開姿勢と閉姿勢との間で揺動可能に支持するヒンジ機構５３とを含む、スイング式の弁ユニット５４としてユニット部品化されている。

図８に示すように、弁座５１は、中央部に流入口２１の開口寸法と略同等の開口寸法の弁口５０を備える略円盤状の金属成形品であり、その左端側の上面には、弁体５２に設けたヒンジアーム６７をヒンジ軸９３を介して軸支する前後一対のヒンジブラケット５５・５５が突設されている。弁座５１は、下窄まりテーパー状の周回面を有する下座部５６と、上下方向に亘って外径寸法が均一なストレート状の周回面を有する上座部５７とからなる。上座部５７の外径寸法は、下座部５６のそれよりも大径に形成されている。ヒンジブラケット５５は、上座部５７の上面に設けられている。下座部５６の下面には、シールリング５８を装着するためのリング状の装填溝５９が凹み形成されている。符号６０は、上座部５７の上面のヒンジブラケット５５の間に陥没形成されて、後述する押さえばね９４のばね腕１００の先端が挿入されるばね受け穴を示す。符号６１は、ヒンジブラケット５５に設けられた軸受孔を示す。

弁体５２は、弁体本体６３と、弁体本体６３の下面に配されるパッキン部材６４と、パッキン部材６４の下面に配された保護板６５と、前後一対のパッキン部材６４の固定用のボルト６６・６６と、弁体本体６３を支持するヒンジアーム６７などで構成される。弁体本体６３は円盤状に形成された鋳造品であり、上面の盤面中央には丸軸状のボス６８が突設され、ボス６８の上端には、ヒンジアーム６７の連結用の雄ネジ部６９が刻設されている。弁体本体６３の下面にはハブ７０が設けられており、このハブ７０を囲むようにパッキン部材６４の装着部７１が陥没形成されている。ハブ７０の前後を挟むように、弁体本体６３の下面には、一対のボルト６６用の雌ネジ部７２が刻設されている（図４参照）。

パッキン部材６４はゴムなどの弾性部材を素材とするものであり、中央開口７４を有するリング状に形成されている。パッキン部材６４の前後には、中央開口７４を挟むようにボルト６６用の通孔７５が開設されている。符号７６は、弁口５０を囲むようにパッキン部材６４の下面に一体的に突設されたリング状のシール片を示す。このシール片７６は断面視で突弧状に形成されており、弁体５２が弁口５０を閉止する閉姿勢において、突弧の先端が押し潰されて、平坦面を有する断面視で台形状となるように構成されている（図６参照）。保護板６５は円板状に形成された金属成形品であり、その盤面中央の前後の二箇所には、ボルト６６用の通孔７７が開設されている。装着部７１にパッキン部材６４を嵌め込み、パッキン部材６４の下面に保護板６５を配したうえで、通孔７５・７７を介して弁体本体６３の雌ネジ部７２にボルト６６をねじ込むことにより、保護板６５により下支えされた状態で弁体本体６３の下面にパッキン部材６４を装着固定することができる。

ヒンジアーム６７は、左右方向に伸びる揺動アーム８０と、揺動アーム８０の左方に設けられた前後一対の丸筒状の軸受８１と、揺動アーム８０の右方に設けられた丸筒状のボス８２とを一体に備えた鋳造品であり、各軸受８１に前後方向に開口する軸受孔８３が形成され、ボス８２に上下方向に開口する連結孔８４が形成されている。連結孔８４に雄ネジ部６９を通して、連結孔８４をボス６８に外嵌装着したうえで、雄ネジ部６９にナット８５を螺合装着することにより、ヒンジアーム６７に弁体本体６３を連結することができる。ナット８５と、雄ネジ部６９のそれぞれには、ナット８５の回転防止用のピン８８（図４参照）を挿通するためのピン孔８６・８７が開設されている。連結孔８４の内径寸法はボス６８の外径寸法よりも僅かに大きく設定されており、上記の連結状態において丸軸のボス６８に連結孔８４が僅少のクリアランスを以って嵌合している。これにより、連結状態において弁体本体６３はヒンジアーム６７に対してボス６８を中心に回転可能に、しかもヒンジアーム６７に対して僅かに上下方向に移動可能とされている。このように、弁体本体６３がヒンジアーム６７に対して回転可能に、しかも上下方向に移動可能に構成されていると、成形誤差等により、弁座５１、弁体５２、及びヒンジアーム６７などに寸法上のばらつきがあっても、このばらつきを吸収して、常に弁体５２を適正な閉姿勢とすることができる。

軸受８１の上面には、弁箱本体１４の筒壁２２の内周面に接触して、開姿勢における弁体５２の揺動限界を規制する規制突起（突部）９０が突設されている。揺動アーム８０の左方側の基端部には、左方に開口を有し、押さえばね９４のばね腕９９の挿入を許す凹入部９１が形成されている。

ヒンジ機構５３は、ヒンジ軸９３と、ヒンジブラケット５５と、ヒンジアーム６７と、前後一対の押さえばね（付勢部材）９４とで構成される。ヒンジ軸９３は丸軸状の金属成形品である（図５参照）。

各押さえばね９４は、ばね鋼などの金属線材を素材にして形成された捻りコイルばねであり、ヒンジ軸９３に外嵌されるコイル部９８と、コイル部９８の両側から連出された一対のばね腕９９・１００とを備える。一方のばね腕９９がヒンジアーム６７の凹入部９１に挿入され、他方のばね腕１００が弁座５１のばね受穴６０に挿入される。これにより、弁体５２を閉姿勢に向って揺動付勢することができる。

ヒンジ機構５３の組み付けに際しては、前後一対のヒンジブラケット５５・５５の間にヒンジアーム６７と押さえばね９４・９４とを配したうえで、ヒンジブラケット５５・５５の軸受孔６１と、各押さえばね９４のコイル部９８と、ヒンジアーム６７の軸受孔８３の三者を貫通するように、前方側からヒンジ軸９３を挿入する。かかるヒンジ軸９３の挿入作業に前後して、ばね腕９９の凹入部９１への挿入と、ばね腕１００のばね受穴６０への挿入とを行う。以上より、弁座５１に対して弁体５２を、図１において実線で示す閉姿勢と、図１において仮想線で示す開姿勢との間で揺動可能に連結することができる。

以上のような構成からなる弁ユニット５４は、弁箱本体１４内の流入口２１に臨む開口周縁に設けられたユニット装着部１０２に対して着脱可能に構成されている。図１に示すようにユニット装着部１０２は、中央部に流入口２１が開設された上向きの取付面１０３と、取付面１０３を囲むように立設された装着壁１０４とで構成されている。ユニット装着部１０２を構成する取付面１０３は、左側が低く、右側が高い、右上がりの傾斜姿勢に形成されており、ここでは取付面１０３の傾斜角度は、弁箱本体１４の円筒の径方向（ｄ２）と同様に、水平方向（ｄｈ）に対してθ１°（２０°）の緩やかな角度で傾いている。装着壁１０４の内径寸法は、弁座５１の下座部５６の外径寸法よりも大きく、且つ弁座５１の上座部５７の外径寸法よりも小さく設定されており、弁ユニット５４を上方からユニット装着部１０２に落とし込むことにより、取付面１０３に下座部５６の下面が受け止められた、ユニット装着姿勢とすることができる。ユニット装着姿勢における弁ユニット５４は、右上がりの傾斜姿勢となる。具体的には、図１、３に示すように、弁ユニット５４をユニット装着姿勢としたとき、ヒンジ機構５３を構成するヒンジ軸９３が前後方向に伸びる姿勢となるとともに、当該ヒンジ軸９３が弁箱本体１４の左下端に位置し、弁座５１、弁体５２（閉姿勢における弁体５２）が、緩やかな右上がりの傾斜姿勢となるように構成されている。加えて、図１において仮想線で示すように、ヒンジ軸９３まわりに、揺動限界まで弁体５２が開かれたとき、弁体５２は、その下面が右方の流出口２３に向って指向する、急峻な右上がりの傾斜姿勢となるように構成されている。

図６、図７において符号１０６は、弁ユニット５４とユニット装着部１０２との間に介在されて、弁座５１の外周面を受け止めるリング状のシール材を示す。シール材１０６は、ポリテトラフルオロエチレンなどの平滑性に富む弾性材で構成されており、外周面１０７は径寸法が均一なストレート状に形成され、内周面１０８は上拡がりのテーパー状に形成されている。外周面１０７で規定されるシール材１０６の外径寸法は、ユニット装着部１０２の装着壁１０４の内径寸法と同一寸法に設定されている。シール材１０６は、弁ユニット５４の装着に先立ってユニット装着部１０２に装着される。図１０に示すように、シール材１０６の内周面１０８の傾斜角度（θ２）は、弁座５１の下座部５６の外周面１０９の傾斜角度（θ３）よりも僅かに急峻に設定されており、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に落とし込んで組み付けたとき、シール材１０６は下座部５６の外周面１０９に押されて僅かに変形する。本実施形態では、シール材１０６の内周面１０８の鉛直方向に対する傾斜角度θ２は２０°に設定されており、下座部５６の外周面１０９の鉛直方向に対する傾斜角度θ３は１９°に設定されている。

このように、弁ユニット５４とユニット装着部１０２との間に、弾性材からなるシール材１０６が介在されていると、弁座５１の下座部５６とユニット装着部１０２の装着壁１０４との間のクリアランスをシール材１０６で埋めて、組み付け時における弁ユニット５４を正確に位置決めできる。加工上の寸法誤差によって、弁座５１の下座部５６やユニット装着部１０２との組み付け位置がずれるような場合でも、ユニット装着部１０２に対して弁ユニット５４を正確に位置決めすることができる。シール材１０６の素材として平滑性に富むポリテトラフルオロエチレンなどを選択することで、弁ユニット５４がユニット装着部１０２に貼り付くことを抑えて、弁ユニット５４の交換時において、弁ユニット５４をより容易に取り外すことができる。従って、弁ユニット５４の交換作業をより迅速に進めることができる。

図５に示すように、ユニット装着部１０２と弁ユニット５４との間には、弁ユニット５４のユニット装着部１０２に対する組み付け姿勢を規定するための係合規制構造１１０が設けられている。係合規制構造１１０は、弁箱本体１４の筒壁２２の内周面から内向きにリブ状に突設された規制突起（突部）１１１と、弁ユニット５４の上座部５７の外周面に切り欠き形成されて、規制突起１１１を受け入れる凹欠部１１２とで構成されている。このように係合規制構造１１０が設けられていると、ユニット装着部１０２内における弁ユニット５４の回転などの位置ずれを防いで、ユニット装着部１０２内において弁ユニット５４を適正な姿勢位置に保持できる。規制突起１１１の上端には、弁箱本体１４の内方に向って下り傾斜して、凹欠部１１２と規制突起１１１の係合を案内するガイド面１１３が形成されており（図７参照）、該ガイド面１１３を使って規制突起１１１と凹欠部１１２を位置合わせして両者１１１・１１２を係合させたうえで、規制突起１１１に沿って弁ユニット５４を下方に移動させるだけで、図１に示すように、ユニット装着部１０２内の適正位置に、適正姿勢で弁ユニット５４を組み付けることができる。

弁ユニット５４と蓋体１５との間には、蓋体１５の出入用孔２０への装着動作によって、弁ユニット５４の下面をユニット装着部１０２に押し付ける方向の押圧力を発揮する押圧具１２０が設けられている。図４、及び図７に示すように、押圧具１２０は、ヒンジ軸９３まわりの弁体５２の揺動軌跡を避けて弁座５１の上面から上方に向かって立設された２本の柱体１２１と、これら柱体１２１の上端に架設された梁体１２２と、梁体１２２に設けられた弾性体１２３とで構成される。柱体１２１は、断面多角形状（六角形状）に形成された金属成形品であり（図５参照）、その下端には、弁座５１に形成された雌ネジ部１２４にねじ込まれる雄ネジ部１２５が刻設されている（図４参照）。柱体１２１の上端には、ビス１２６用の雌ネジ部１２７が形成されている。図５に示すように、２本の柱体１２１は、平面視で略円形に形成された弁座５１の中心部を挟んだ前後の対角位置に形成されている。柱体１２１を断面多角形状に形成することにより、工具を使って柱体１２１を回転操作して、弁座５１の雌ネジ部１２４内に柱体１２１をねじ込むことができる。

梁体１２２は、断面四角形状に形成された金属成形品であり、その前後両端には、ビス１２６用の通孔が形成されている。梁体１２２の前後の中央部には、上向きの開口を有する弾性体１２３用の凹溝１３０が形成されている。図７に示すように、弾性体１２３は、長辺状の金属片を素材にして形成されて、前後方向の中央部が上向きに屈曲形成された板ばねであり、図４に示すように、弾性体１２３を凹溝１３０内に落し込み装着したとき、弾性体１２３の上端部は梁体１２２の上面から突出するように構成されている。梁体１２２は、弁ユニット５４の組み付け作業時や交換作業時において、作業者により把持されて、弁ユニット５４の持ち上げ操作、或いは押し下げ操作するための把持部として使用される。

出入用孔２０に蓋体１５を装着すると、蓋体１５の裏蓋部４０の下面が弾性体１２３の中央部に接触して、該弾性体１２３を介して梁体１２２と柱体１２１とを押し下げる。これにて、弁ユニット５４の弁座５１をユニット装着部１０２に押し付けて、ユニット装着部１０２内に弁ユニット５４を遊動不能に装着固定させることができる。このように本実施形態に係るフート弁５では、蓋体１５を出入用孔２０に装着するだけで、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に固定することができるので、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に装着するためのボルト等を用いた締結構造のような特別な構造は不能となり、より容易且つ迅速に弁ユニット５４の交換作業を進めることができる。また、弾性体１２３を介して弁ユニット５４が押し下げられるように構成されていると、加工上の寸法誤差によって、蓋体１５の厚み寸法や柱体１２１の長さ寸法が僅かに異なる場合でも、最適の押圧力により、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に押付けることができる。

図１、図６、及び図９において、符号１３２は、弁ユニット５４の交換時に弁箱本体１４内に存する液体Ｌを排出するための流体排出孔を、符号１３３は流体排出孔１３２を塞ぐように着脱可能に構成されたキャップを示す。これら流体排出孔１３２とキャップ１３３との間には雄ネジ部と雌ネジ部とからなる螺合構造が設けられており、キャップ１３３を反時計方向に回転させることで流体排出孔１３２からキャップ１３３を取り外し、また時計方向に回転させることで流体排出孔１３２にキャップ１３３を装着することができる。流体排出孔１３２は、弁箱本体１４の筒壁の左下端部に形成されている。つまり、流体排出孔１３２は弁箱本体１４の最下部に開設されており、弁ユニット５４の交換時にキャップ１３３を外すだけで、弁箱本体１４内の液体Ｌを弁箱本体１４の外部に容易に排出することができる。

図１、図９において、符号１３５は、流入筒１７に設けられた空気孔を示しており、この空気孔にも、先の流体排出孔１３２と同様に、図外のキャップが着脱可能に装着されている。キャップの着脱構成も先の流体排出孔１３２と同様である。弁ユニット５４の交換時には、キャップを外して空気孔１３５を開けることにより、流入筒１７に空気を入れて、流入筒１７側の弁箱本体１４側に対する負圧状態を解消することができるので、弁ユニット５４をユニット装着部１０２から容易に取り外すことができる。なお、このようにキャップを外して空気孔１３５を開けると、吸上管１０内の液体Ｌは貯液槽１に落下する。また、弁ユニット５４の交換後は、空気孔１３５に真空ポンプを接続することにより、貯液槽１から吸上管１０を介して流入筒１７まで液体Ｌを持ち上げて、呼水とすることができる。これにより、ポンプ２の負荷を小さくして、より迅速に揚水システムを復旧させることができる。

以上のような構成からなるフート弁５では、ポンプ２の始動により貯液槽１から吸上管１０を通じて吸上げられる液体Ｌに作用する吸上げ力が、弁体５２の自重と押さえばね９４の付勢力とで規定される押さえ力（弁体５２の最低作動圧力）を超えると、弁体５２が弁座５１から離間して、弁口５０を開放する開姿勢となる（図９参照）。図１に示すように、閉姿勢における弁体５２は緩やかな右上がりの傾斜姿勢とされており、ポンプ２の始動時に弁体５２に作用する吸上げ力は、ヒンジ軸９３から離れた右上端部に集中する。従って、本実施形態に係るフート弁５によれば、弁体５２の最低作動圧力をより小さなものとして、より軽快に弁体５２を閉姿勢から開姿勢に変位させることができる。上述のように開姿勢におけるヒンジ軸９３を中心とする弁体５２の揺動限界は、規制突起９０が筒壁２２の内壁面に接触することで規定されており、当該揺動限界に至った状態における弁体５２は、その右端部が斜め上方に指向する傾斜姿勢となる。このように開姿勢において弁体５２が傾斜姿勢となるように構成されていると、当該弁体５２の下面により、流入口２１を介して弁箱本体１４内に吸上げられた液体Ｌの流動方向を、流出口２３側に向って滑らかに転向させることができるので、フート弁５の圧力損失を低減することができる。

加えて、本実施形態に係るフート弁５では、円筒状に形成された弁箱本体１４の軸心方向（ｄ１）を鉛直方向（ｄｖ）に対してθ１°傾く傾斜姿勢とすると共に、ユニット装着部１０２の取付面１０３をθ１°傾く傾斜姿勢としたので、弁体５２の開角度が小さい場合でも、取付面１０３の傾斜角度と相俟って、弁体５２の左右水平方向（ｄｈ）に対する開角度を大きく取って、弁体５２を流出口２３に指向させることができる。このように、弁体５２の開角度が小さい場合でも、弁体５２の下面により、流入口２１を介して弁箱本体１４内に吸上げられた液体Ｌの流動方向を、流出口２３側に向って滑らかに転向させることができるので、この点でもフート弁５の圧力損失を低減することができる。

このとき、θ１を１０°以上、４０°以下とすることで、フート弁５の小型化を図るとともに、フート弁５の動作安定性を良好に確保しながら、先の圧力損失の低減効果を確実に得ることができる。すなわち、本実施形態のフート弁５のように、弁箱本体１４が、その上端側が左斜め上方に指向し、下端側が右斜め下方に指向して、円筒の軸心方向（ｄ１）が鉛直方向（ｄｖ）に対してθ１°傾いており、弁箱本体１４の下方側に流入口２１が設けられ、右方側に流出口２３が設けられていて、弁箱本体１４の内部に、下方側の下方側に流入口２１から右方側の流出口２３に向う屈曲状の弁室４９が形成されている形態を採る場合には、先の角度θ１は１０°≦θ１≦４０°の範囲に設定されていることが望ましい。

θ１が１０°未満であると、弁体５２により、流入口２１を介して弁箱本体１４内に吸上げられた液体Ｌの流動方向を、流出口２３側に向って滑らかに転向させるためには、開姿勢における弁体５２の開き角度を大きくして（８０°以上と大きくして）、弁体５２を略鉛直姿勢にまで開く必要がある。このため、弁体５２を大きくすると、その分だけ弁箱本体１４の長さ寸法が大きくなることが避けられず、結果としてフート弁５の大型化を招来する不利がある。
一方、θ１が４０°を超えると、小さな開き角度で弁体５２による流出口２３に向けた液体Ｌの転向作用が得られるため、弁箱本体１４の長さ寸法を小さくして、フート弁５の小型化を図ることができるものの、ポンプ２の停止時における自重に由来する弁体５２の閉じ作用が期待できず、フート弁５の動作安定性が損なわれるおそれがある。尤も、上記不具合は押さえばね９４の付勢力を大きくすることが解決できるが、その場合には、弁体５２の最低作動圧力が大きくなる不利がある。

流入口２１から吸上げられた液体Ｌ中に含まれる気泡が弁室４９内に滞留し、滞留された空気が一度にポンプ２側に流れると、それポンプ２に噛み込まれることにより、ポンプ２が吸上げ不良に至る、所謂「エアー噛み」の動作不良状態に陥るおそれがある。本実施形態では、弁箱本体１４を、その上端側が左斜め上方に指向する傾斜姿勢に形成したので、流入口２１から進入された液体中に気泡が含まれている場合でも、当該気泡を筒壁２２の右方に開設された流出口２３に向けてスムーズに導くことができる。従って、流入口２１から吸上げられた液体Ｌ中に含まれる気泡が弁室４９内に滞留し難く、エアー噛みの動作不良状態に陥ることを確実に防ぐことができる。

ポンプ２の駆動が停止され、弁体５２の自重と押さえばね９４の付勢力とで規定される押さえ力が、ポンプ２により液体Ｌに作用する吸上力を超えると、弁体５２は閉姿勢に変位する（図１参照）。これにより、直ちに弁口５０が閉鎖されるので、吸上管１０内における液体Ｌの落水を防止することができる。

以上のような構成からなるフート弁５においては、以下の手順で弁ユニット５４の交換作業と、揚水システムの復旧作業を進めることができる。まず、作業者はポンプ２を停止させたのち、キャップ１３３を外して流体排出孔１３２を開放させる。これにより移送管１１、流出筒１８、及び弁箱本体１４内の液体Ｌを、フート弁５の外部に排出することができる。次に、作業者はキャップを外して空気孔１３５を開放させる。これにより、流入筒１７と吸上管１０内の液体Ｌを貯液槽１に落とすとともに、流入筒１７や吸上管１０内に空気を入れることができるので、流入筒１７側と弁箱本体１４側とを同圧にすることができる。これにて、流入筒１７側が負圧となることを防ぐことができるので、弁ユニット５４をユニット装着部１０２から容易に取り外すことができる。

次に、作業者は蓋体１５を弁箱本体１４から取り外す。具体的には、作業者は蓋体１５の操作ボルト３９を反時計方向に回転させて、操作ボルト３９を上方に変位させて、蓋本体３７の弁箱本体１４の筒端面２２ａに対する圧着状態を解除する。次いで、作業者は支持体３８を反時計方向に回転させて、装着溝４７と抜止爪４４との間の係合状態を解除する。次に、作業者は、支持体３８を掴んで、これを上方に引き上げて、蓋体１５を弁箱本体１４から取り外す。

上記の蓋体１５の引き上げ動作により、押圧具１２０による弁ユニット５４のユニット装着部１０２に対する圧着状態を解除できる。具体的には、作業者が蓋体１５を引き上げると、蓋体１５の裏蓋部４０と押圧具１２０の弾性体１２３との間の接触状態が解除されるので、押圧具１２０を介した蓋体１５の弁ユニット５４に対する下方への押圧力が解除される。次に、作業者は、梁体１２２を掴み、当該梁体１２２ごと弁ユニット５４の全体を上方に引き上げる。これにより、弁ユニット５４をユニット装着部１０２から取り外すことができる。

以上のような弁ユニット５４のユニット装着部１０２からの取り外し作業が終了すると、作業者は、新たな弁ユニット５４を弁箱本体１４のユニット装着部１０２に組み付ける。具体的には、作業者は梁体１２２を掴んで、規制突起１１１に凹欠部１１２を係合させたうえで、規制突起１１１に沿って弁ユニット５４を下方に移動させる。これによりユニット装着部１０２内に弁ユニット５４を組み付けることができる。なお、以上のような新たな弁ユニット５４の組み付けに先だって、弁箱本体１４の内部を清掃することもできる。必要に応じて、シール材１０６を交換してもよい。

次に、弁箱本体１４に蓋体１５を組み付ける。具体的には、作業者は、出入用孔２０内に蓋体１５の裏蓋部４０を落し込んだのち、装着溝４７の開口部に対して抜止爪４４を位置合わせし、支持体３８を時計方向に回転させて、装着溝４７内に抜止爪４４を差し込み係合させて、支持体３８を弁箱本体１４に装着する。次に、作業者は、操作ボルト３９を時計方向に回転操作して、操作ボルト３９を下方に変位させて、蓋本体３７を押し下げて、表蓋部４１の外周縁を弁箱本体１４の筒端面２２ａに圧着させて、蓋体１５を弁箱本体１４に装着固定させる。かかる操作ボルト３９による蓋本体３７の押し下げにより、弁ユニット５４の弁座５１をユニット装着部１０２に押し付けて、ユニット装着部１０２内に弁ユニット５４を遊動不能に装着固定させることができる。

次に、作業者は、流体排出孔１３２にキャップ１３３を装着したうえで、空気孔１３５に真空ポンプを接続して、該真空ポンプにより貯液槽１から吸上管１０を介して流入筒１７まで液体Ｌを持ち上げてから、空気孔１３５をキャップで封止する。なお、流入筒１７まで持ち上げられた液体Ｌは呼水となる。最後に、ポンプ２のモーター８を駆動させて、吸上管１０内の液体Ｌをフート弁５を介して移送管１１、次いで吐出管４に揚水させる。このとき、弁体５２を介した流入筒１７側の一次側と、弁箱本体１４側の二次側との差圧が、弁体５２の最低作動圧力以上となることで、弁体５２が開姿勢となり、液体Ｌが入口ポート１２から出口ポート１３に流通される。以上より、弁ユニット５４の交換作業と、揚水システムの復旧作業が完了する。

以上のように、本実施形態に係るフート弁５によれば、止水部１６を弁ユニット５４としてユニット部品化したので、弁ユニット５４の全体を交換するだけで、弁座５１、弁体５２、パッキン部材６４などを一度に交換することができ、フート弁５のメンテナンス作業を迅速にしかも少ない手間で容易に行うことができる。吸上管１０、移送管１１などの配管の接続状態を解除することなく、当該配管の接続状態を維持したままで、弁ユニット５４の交換作業を行うことが可能であり、施工後のメンテナンス作業が格段に容易である点でも優れている。

蓋体１５を出入用孔２０に装着するだけで、押圧具１２０を介して弁ユニット５４をユニット装着部１０２に固定することができるので、弁ユニット５４をユニット装着部１０２に装着固定するためのボルト等を用いた締結構造を廃して、より容易且つ迅速に弁ユニット５４の交換作業を行うことができる。狭隘な弁室４９内におけるボルト等の弛緩作業や締結作業を完全に廃することができ、作業効率良く弁ユニット５４の交換作業を進めることができる。

弁ユニット５４の具体的構成は、上記実施形態に記載したものに限られず、特に弁ユニット５４を構成する押さえばね９４の個数や形態などは、アングル型逆止弁の使用用途に応じて適宜変更される。蓋体１５の構成も同様であり、アングル型逆止弁の使用用途に応じて、蓋体１５の形態は適宜に変更される。押圧具１２０を構成する柱体１２１は断面多角形状（角柱）であるものに限られず、円柱であってもよい。なお、柱体１２１の外周面には、工具用の操作面が形成されていることが望ましい。

５ アングル型逆止弁（フート弁）
１４ 弁箱本体
１５ 蓋体
１７ 流入筒
１８ 流出筒
２０ 出入用孔
２１ 流入口
２２ 筒壁
２３ 流出口
４９ 弁室
５０ 弁口
５１ 弁座
５２ 弁体
５３ ヒンジ機構
５４ 弁ユニット
９３ ヒンジ軸
９４ 付勢部材（押さえばね）
１０２ ユニット装着部
１０３ 取付面
１０４ 装着壁
１０６ シール材
１０８ シール材の内周面
１０９ 弁座の外周面
１１０ 係合規制構造
１１１ 突部（規制突起）
１１２ 凹欠部
１２０ 押圧具
１２１ 柱体
１２２ 梁体
１２３ 弾性体
１３２ 流体排出孔

Claims (8)

1. 下方側に開設された流入口（２１）と、側方側に開設された流出口（２３）と、上方側に開設された出入用孔（２０）とを備え、内部に流入口（２１）から流出口（２３）に向かう屈曲状の弁室（４９）を有する弁箱本体（１４）と、
   出入用孔（２０）を封止するように、弁箱本体（１４）に対して着脱可能に構成された蓋体（１５）と、
   中央部に弁口（５０）を備える弁座（５１）と、
   弁口（５０）を開放する開姿勢と、弁口（５０）を閉止する閉姿勢との間で姿勢変更可能に構成された弁体（５２）と、
   弁体（５２）を開姿勢と閉姿勢との間で揺動可能に支持するヒンジ機構（５３）と、
   を備えるアングル型逆止弁であって、
   弁座（５１）、弁体（５２）、およびヒンジ機構（５３）が一体的に組み立てられた弁ユニット（５４）としてユニット部品化されており、この弁ユニット（５４）が弁箱本体（１４）内に設けられたユニット装着部（１０２）に着脱可能に構成されており、
   蓋体（１５）の出入用孔（２０）への装着動作に応じて、弁ユニット（５４）の下面をユニット装着部（１０２）に押し付ける方向の押圧力を発揮する押圧具（１２０）が設けられていることを特徴とするアングル型逆止弁。
2. ヒンジ機構（５３）が、ヒンジ軸（９３）と、弁体（５２）を閉姿勢に付勢する付勢部材（９４）とを含み、
   押圧具（１２０）が、ヒンジ軸（９３）まわりの弁体（５２）の揺動軌跡を避けて弁ユニット（５４）の上面から上方に向かって立設された柱体（１２１）を含み、
   出入用孔（２０）に対して蓋体（１５）を装着したときに、押圧具（１２０）の上端部が蓋体（１５）の下面に接触して、押圧具（１２０）が下方に向かって押し下げられることにより、弁ユニット（５４）の下面がユニット装着部（１０２）に押し付けられるように構成されている、請求項１記載のアングル型逆止弁。
   
3. 押圧具（１２０）が、蓋体（１５）の下面に接触する弾性体（１２３）を含み、
   出入用孔（２０）に対して蓋体（１５）を装着したときに、弾性体（１２３）を介して柱体（１２１）が下方に向かって押し下げられるように構成されている、請求項２記載のアングル型逆止弁。
4. 押圧具（１２０）が、弁座（５１）の上面から上方に向かって立設された２本の柱体（１２１・１２１）と、これら柱体（１２１・１２１）の上端部の間に架設された梁体（１２２）とを備える、請求項１乃至３のいずれかに記載のアングル型逆止弁。
5. ユニット装着部（１０２）と弁ユニット（５４）との間に、弁ユニット（５４）のユニット装着部（１０２）に対する組み付け姿勢を規定するための係合規制構造（１１０）が設けられている、請求項１乃至４のいずれかに記載のアングル型逆止弁。
6. ユニット装着部（１０２）が、中央部に流入口（２１）が開設された上向きの取付面（１０３）と、取付面（１０３）を囲むように立設された装着壁（１０４）とで構成されており、
   係合規制構造（１１０）が、弁箱本体（１４）の内周面から内向きに突設された突部（１１１）と、弁ユニット（５４）の弁座（５１）の外周面に切り欠き形成されて突部（１１１）を受け入れる凹欠部（１１２）とで構成されている、請求項５に記載のアングル型逆止弁。
7. 装着壁（１０４）の内周面（１０８）と弁座（５１）の外周面（１０９）との間に、弾性体からなるリング状のシール材（１０６）が配されており、
   シール材（１０６）の内周面（１０８）が上拡がりのテーパー状に形成され、弁座（５１）の外周面（１０９）が下窄まりのテーパー状に形成されている、請求項１乃至６のいずれかに記載のアングル型逆止弁。
8. 弁箱本体（１４）が、上端側に出入用孔（２０）を有し、下端側に流入口（２１）を有する円筒形に形成されており、筒壁（２２）の右方に流出口（２３）が開設されており、
   弁箱本体（１４）が、その上端側が左斜め上方に指向し、下端側が右斜め下方に指向する傾斜姿勢に形成されており、
   弁箱本体（１４）の下方には鉛直方向に伸びる流入筒（１７）が設けられ、弁箱本体（１４）の右方には右水平方向に伸びる流出筒（１８）が設けられており、
   弁箱本体（１４）を構成する筒壁（２２）の左下端部に、弁ユニット（５４）の交換時に弁室（４９）内の流体を排出するための流体排出孔（１３２）が形成されている、請求項１乃至７のいずれかに記載のアングル型逆止弁。

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