JP6211837B2 - 印刷機用のパウダー装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機用のパウダー装置とパウダー装置を作動させる方法に関する。

特許文献１に記載されているパウダー装置は、印刷枚葉紙に粉体を散布して、刷りたてのインキが排紙パイルにおいて隣接する印刷枚葉紙に移らないようにする役目を果たす。

パウダー装置は１列のノズルヘッドを有しており、そこから粉体・空気流が吐出されて、その前を通る印刷枚葉紙に粉体を塗布する。粉体・空気流を生成するために、粉体は圧縮空気と混ぜ合わされ、それぞれのノズルヘッドに分流される。

従来、これは、まず粉体が中央のインジェクタで圧縮空気と混ぜ合わされ、その後に、インジェクタからの粉体・空気流が、分配器により各々のノズルヘッド用の複数の粉体・空気流に分割されることによって行われている。

このような従来技術のパウダー装置では、１つのインジェクタのみが存在しており、このインジェクタは、粉体移送方向で見て分配器の手前に配置されている。このことは、たとえば特許文献２、特許文献３および特許文献４に記載されている。

米国特許第７９４２０９６Ｂ２号明細書 米国特許第４１５４３７０号明細書 米国特許第４８６７０６３号明細書 独国特許出願公開第１９８３６０１４Ａ１号明細書

従来技術の１つの欠点は、分配器とノズルヘッドを接続するために長いホースが必要になるという点にある。ホースの多大な長さは、高サイクル数での正確な粉かけを阻害し、そのために印刷速度が制限されてしまう。

本発明の目的は、いっそう高い印刷速度に適したパウダー装置を提供するとともに、パウダー装置を作動する方法を提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴を有する方法、および請求項２の特徴を有するパウダー装置によって解決される。

印刷機のパウダー装置を作動させる本発明の方法では、全体粉体流が部分粉体流に分割され、次いで、部分粉体流が互いに別々に圧縮空気と混ぜ合わされて、粉体・空気流を生成する。

印刷機のための本発明のパウダー装置は調量ローラと分配器とを含んでおり、多数のインジェクタが、粉体移送方向で見て、分配器の後に配置されていることを特徴とする。

本発明は、従来技術に内在する原理からの方針転換を図るものである。本発明において全体粉体流に含まれる粉末は、まだ圧縮空気と混ぜ合わされていない。したがって、分配器は、純粋な粉体（すなわち圧縮空気を伴わない粉体）を分配する。本発明では、単一のインジェクタ（すなわち中央のただ１つのインジェクタ）が存在するのではなく、その代わりに、一群の複数のインジェクタが存在する。これらのインジェクタの各々が、別の１つのノズルヘッドまたは一群のノズルヘッドと接続されていてよい。このような接続は、比較的短いパイプ配管またはホース配管によって具体化することができ、それにより、高サイクル数の粉かけと、それに応じた高い印刷速度と、が可能になる。

従属請求項には、本発明によるパウダー装置の好ましい発展例が記載されており、以下において短く説明する。

調量ローラによる分配器からの粉体の直接的な取出しという点で好ましい発展例では、インジェクタは粉体移送方向で見て調量ローラの後に配置されており、調量ローラは分配器とインジェクタとの間に配置されている。

調量ローラからインジェクタへの互いに等しくて短い粉体移送経路という点で好ましい発展例では、インジェクタは、調量ローラと平行に延びる１つの列に配列される。

分配器から調量ローラへの重力式の粉体の移送という点で好ましい発展例では、分配器の出口部は、出口部を通過させて粉体を調量ローラへ移送できるようにするために、調量ローラの上で開口している。

調量ローラで明確に区切られた調量ゾーンが形成されるという点で好ましい発展例では、出口部は、調量ローラに接する弾性的なシール材によって側方でそれぞれ区切られている。

小さい枚葉紙版型を処理するときの粉体の浪費が回避されるという点で好ましい発展例では、出口部は一列に配列されており、列の両端部に位置する出口部は、散布幅を調整するために、遮蔽装置によって閉止可能である。

調量ローラとノズルヘッドとの間の等しく短い粉体移送経路という点で好ましい発展例では、調量ローラは、印刷機の印刷版型幅の少なくとも半分に相当する長さを有している。

インジェクタ相互の並列回路という点で好ましい発展例では、インジェクタは共通の圧縮空気源に接続されている。

局所的な粉体の欠乏を防ぐ目的において枚葉紙側縁における局所的に強力な噴出という点で好ましい発展例では、分配器の出口部のうち少なくともいくつか、すなわち枚葉紙側縁に対応する出口部は、それぞれの粉体通過面積に関して調整可能である。

平版または石版のオフセット印刷のための枚葉紙印刷機も本発明に属しており、この枚葉紙印刷機は、本発明のパウダー装置またはその発展例に対応するパウダー装置を含んでいる。

パウダー装置を示す側面図である。 パウダー装置を示す正面図である。 図２の詳細図である。 パウダー装置のさまざまな版型調整を示す図である。 パウダー装置のさまざまな版型調整を示す図である。 パウダー装置のさまざまな版型調整を示す図である。 パウダー装置の分配器の調整を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、印刷機１を部分的に示している。印刷機１は、平版または石版のオフセット印刷用の枚葉紙印刷機である。この部分図には、印刷機１の枚葉紙デリバリに配置されたパウダー装置２が示されている。パウダー装置２は、枚葉紙デリバリの枚葉紙パイルで互いに上下して位置する印刷枚葉紙間のスペーサとしての役目をする粉体を、印刷機１で印刷されたばかりの印刷枚葉紙に散布するために用いられる。粉体は中央の備蓄容器３に蓄えられており、その漏斗形の下側端部にハウジング４が接合されている。粉体は、振動装置によって支援されてもよい重力式の移送によって、備蓄容器３からその下側端部にある開口部を通って、ハウジング４の中に入る。ハウジング４には、調量ローラ５と、これに当接し、調量ローラ５から余った粉体を掻き取るためのドクター６と、が配置されている。

図２は、調量ローラ５の上方でハウジング４の中に分配器７があることを、簡略化した断面図で示している。分配器７は１列のシール材８によって構成されており、これらのシール材の間に分配器７の出口部９がある。回転する調量ローラ５によって出口部９から送り出され、その中で柱状堆積を形成していた粉体が調量ローラ５の円周面で帯状粉体１０を形成する。ドクター６は、帯状粉体１０の形態で調量された粉体をインジェクタ１１へ運ぶために、調量ローラ５から帯状粉体１０を掻き落とす。インジェクタ１１は出口部９と対応する列に配置されており、それにより、それぞれ１つのインジェクタ１１が、粉体移送方向で、出口部９のうちの１つと一直線上に並ぶようになっている。すべてのインジェクタ１１は、配管系を介して、たとえばコンプレッサのような１つの共通の圧縮空気源１２（図２参照）に接続されている。各々のインジェクタ１１は、短い配管１４を介して他のノズルヘッド１３と接続されており、これらのノズルヘッド１３に粉体と空気の混合物を供給する。粉体と空気の混合物を形成するために、インジェクタ１１では、それぞれの帯状粉体１０の粉末が、圧縮空気源１２からインジェクタ１１へ吹き込まれる圧縮空気と混ぜ合わされる。インジェクタ１１から配管１４を介してノズルヘッド１３へ流れる粉体・空気流は、ノズルヘッド１３のそばを通過していく印刷枚葉紙へ向けてノズルヘッド１３から吐出される。ノズルヘッド１３は、図１には１つだけ図示されているが、図１の紙面に対して垂直な方向に配列されている。

図３は、図２において符号「ＩＩＩ」で示す部分の詳細を示している。シール材８はそれぞれ実質的にＵ字型の断面を有しており、各シール材８のＵ字断面の両方の脚部が、シール材８の弾性に基づいて調量ローラ５の円周面に接するシールリップ２０を形成していることが明らかである。さらに、シール材８の上方には、まだ分割されていない粉体容量１５があり、この粉体容量は柱状堆積の形態で、実質的に調量ローラ５の軸方向長さ全体にわたって延びていることが明らかである。この粉体容量１５は全体粉体流と呼ぶことができ、帯状粉体１０は部分粉体流と呼ぶことができる。

シールリップ２０が出口部９を区切っている。それぞれのシール材８の間、すなわち出口部９には、すでに述べた粉体の柱状堆積がある。

図４から図６には、分配器７が、列の両端部に位置する出口部９を選択的に閉じる役目をする遮蔽装置１６を備えている様子が示されている。遮蔽装置１６は、調量ローラ５の回転軸と平行な方向１７へ、出口部９の列に沿ってスライド可能なように支持されている。遮蔽装置１６によって、列の両端部から出口部を１つずつ順次閉じていくことができ、それにより、ノズルヘッドが印刷枚葉紙のそのつどの版型幅の外側にある場合に、閉じられるべき出口部９と接続されたノズルヘッド１３を作動停止させる。版型調整、および、そのために行われる当該ノズルヘッド１３の作動停止により、当該ノズルヘッド１３が、そのそばを通過する印刷枚葉紙から横にはみ出して周囲に粉体を噴射し、周囲を汚してしまうことを防止する。

図４から図６では、一例としてパウダー装置の一端だけが示されているが、当然のことながら、遮蔽装置１６は図示しない他方の端部でも同様に機能する。

図４は、遮蔽装置１６の第１の切換位置を示しており、遮蔽装置１６の絞り板１８が最も外側にある出口部９とまだ重なり合っておらず、遮蔽装置１６の別の絞り板１９もこれに隣接する２番目に外側にある出口部９と重なり合っていない。

図５は、第２の切換位置を示しており、絞り板１８が最も外側の出口部９とすでに重なり合っており、別の絞り板１９が依然として２番目に外側にある出口部９とまだ重なり合っていない。

図６は、第３の切換位置を示しており、両方の絞り板１８，１９が各出口部９と重なり合っている。

図４の切換位置は大きい版型幅の印刷枚葉紙のために適用され、図５の切換位置は中程度の版型幅の印刷枚葉紙のために適用され、図６の切換位置は小さい版型幅の散布されるべき印刷枚葉紙のために適用される。

図７でも、一例として粉体装置の一端だけが示されているが、この場合にも両端部について同様のことが成り立つ。

出口部９はそれぞれの通過面積に関して個別に調整可能である。そのために、各出口部９を区切るシールリップ２０は、互いに接近および離反するように位置調節可能であり、特にモータ式に遠隔制御可能である。この位置調節は図面には両矢印で図示されており、少なくとも、出口部の列の両端部のところに位置する出口部９において行われる。さらに、列の中央部に位置する出口部９は、必ずしも調節可能である必要はない。位置調節によって、粉体の流量を各出口部９で調整することができ、すなわち絞ることができる。

図７では、遮蔽されていない出口部９のうちの最も外側の有効な出口部９（図６参照）が、その幅、およびこれに伴ってその通過面積に関して、内側に位置する出口部９よりも広く調整された状態が示されている。それにより、この最も外側の出口部９の帯状粉体１０の幅が広くなっており、これにより調量される粉体の容量は多くなっている。このような大きい粉体容量が、もっとも外側の有効なノズルヘッド１３に入り、このノズルヘッドは、印刷枚葉紙の枚葉紙側縁の近くの領域に粉体を散布する。このような領域は、経験上、粉体の欠乏が生じやすいので、粉体調量の不均等な調整によって粉体の欠乏に対して処置が施される。

１ 印刷機
２ パウダー装置
３ 備蓄容器
４ ハウジング
５ 調量ローラ
６ ドクター
７ 分配器
８ シール材
９ 出口部
１０ 帯状粉体
１１ インジェクタ
１２ 圧縮空気源
１３ ノズルヘッド
１４ 配管
１５ 粉体容量
１６ 遮蔽装置
１７ 方向
１８ 絞り板
１９ 絞り板
２０ シールリップ

Claims (10)

1. 印刷機（１）のパウダー装置（２）を作動させる方法において、全体粉体流が圧縮空気と混ぜ合わされることなく部分粉体流に分割され、次いで、前記部分粉体流が互いに別々に圧縮空気と混ぜ合わされて粉体・空気流を生成する、印刷機のパウダー装置を作動させる方法。
2. 調量ローラ（５）および分配器（７）を含む印刷機（１）用のパウダー装置（２）において、
   複数のインジェクタ（１１）が粉体移送方向に関して前記分配器（７）の後に配置されていることを特徴とする、パウダー装置。
3. 前記インジェクタ（１１）は粉体移送方向に関して前記調量ローラ（５）の後に配置されており、前記調量ローラ（５）は前記分配器（７）と前記インジェクタ（１１）との間に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のパウダー装置。
4. 前記インジェクタ（１１）は前記調量ローラ（５）と平行に延びる列に沿って配列されていることを特徴とする、請求項３に記載のパウダー装置。
5. 前記分配器（７）の出口部（９）は、該出口部を通過させて粉体を前記調量ローラ（５）へ運べるようにするために、前記調量ローラ（５）の上で開口していることを特徴とする、請求項２に記載のパウダー装置。
6. 前記出口部（９）は前記調量ローラ（５）に接する弾性的なシール材（８）によって側方でそれぞれ区切られていることを特徴とする、請求項５に記載のパウダー装置。
7. 前記出口部は一列に配列されており、該列の両端部に位置する前記出口部は、散布幅を調整するために、遮蔽装置によって閉止可能であることを特徴とする、請求項５または６に記載のパウダー装置。
8. 前記調量ローラは前記印刷機の印刷版型幅の少なくとも半分に相当する長さを有していることを特徴とする、請求項２に記載のパウダー装置。
9. 前記インジェクタは共通の圧縮空気源に接続されていることを特徴とする、請求項２に記載のパウダー装置。
10. 前記出口部（９）のうち少なくともいくつかは通過面積を調整可能であることを特徴とする、請求項５に記載のパウダー装置。

Images