JP6211245B2 - 導電性材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
前記第1の銅粒子と前記第2の銅粒子との割合が、質量基準において1:0.054〜1:0.36の範囲であることを特徴とするものである。
平均粒子径が1μm〜80μmの第1の銅粒子とコロイド状態にある前記第2の銅粒子とを混合し、
前記混合物を、不活性ガス雰囲気下で150℃以下の温度で加熱し、分散剤の一部を除去しながら、前記第2の銅粒子を溶融させて前記第1の銅粒子と前記第2の銅粒子とを焼結させる、
ことを含んでなることを特徴とするものである。
ましい。
本発明による導電性材料は、平均粒子径が1μm〜80μmの第1の銅粒子と、平均粒径が1nm〜30nmの第2の銅粒子とを必須成分として含む。本明細書中、「平均粒径」とは、第1の銅粒子については、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置等によって測定される数平均粒径(D50)を意味し、第2の銅粒子については、透過型電子顕微鏡観察により測定される銅粒子の直径を複数測定し、その平均を算出した値をいうものとする。
このような銅粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、立山マシン株式会社等から入手できる5nm銅ナノ粒子分散液等を好適に使用することができる。
第1の銅粒子と第2の銅粒子とを含む導電性材料は焼結することにより導電体とすることができる。本発明による導電性の製造方法について、以下、説明する。
<ナノ銅粒子コロイド溶液の調製>
平均粒径が1nm〜30nmにある第2の銅粒子として、銅ナノ粒子分散液(立山マシン株式会社製)を使用し、この第2銅粒子を、水/ポリビニルピロリドンの混合溶媒(質量比で1:0.)中に20%の含有量となるように添加して撹拌することによりコロイド溶液を調製した。この溶液中のナノ銅粒子を透過型電子顕微鏡で観察し、その粒径を測定した。100個の銅粒子の直径を測定し、その平均値を算出したところ8nmであった。
上記のようにして得られたコロイド溶液7.2g(第2の銅粒子3.6gを含有)に、平均粒径が1.8μmの第1の銅粒子(PF−1F、エプソンアトミックス株式会社)を10g添加し、撹拌することにより導電性材料を調製した。第1の銅粒子と第2の銅粒子との混合割合は、1:0.36であった。
上記のようにして得られた導電性材料を、ガラス基板上に塗布し、窒素雰囲気下、150℃に加熱し、30分間保持して銅粒子の焼結を行うことにより導電体を得た。得られた導電体の導電率を測定したところ、1.5×106S/mであった。
実施例1において、第1の銅粒子と第2の銅粒子の粒子径および混合割合を、下記表1に示すように変えた以外は、実施例1と同様にして導電体を作製し、導電率の測定を行った。
実施例1において、第1の銅粒子と第2の銅粒子の粒子径および混合割合を、下記表1に示すように変えた以外は、実施例1と同様にして導電体を作製した。しかしながら、比較例1〜3については、窒素雰囲気下、150℃に加熱し、30分間保持しても銅粒子が焼結せず、導電性を測定することができなかった。
2 第1の銅粒子
3 第2の銅粒子
Claims (7)
- 平均粒子径が1μm〜80μmの第1の銅粒子と、平均粒径が1nm〜30nmの第2の銅粒子とを含んでなり、
前記第1の銅粒子と前記第2の銅粒子との割合が、質量基準において1:0.054〜1:0.36の範囲であることを特徴とする、導電性材料。 - 前記第2の銅粒子がコロイド状態にある、請求項1に記載の導電性材料。
- 前記第2の銅粒子が、水と、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、炭素数2〜12のモノまたはジアルキルアミン、三級アミン、およびアラビアゴム、キサンタンガム、ポリサッカロイド、でんぷん、ゼラチン、および寒天からなる群から選択される少なくとも1種とからなる分散媒中に分散したコロイド状態にある、請求項2に記載の導電性材料。
- 粘度が10cP以上である、請求項3に記載の導電性材料。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の導電性材料を用いて焼結導電体を製造する方法であって、
分散媒中に分散したコロイド状態にある平均粒径が1nm〜30nmの第2の銅粒子を調製し、
平均粒子径が1μm〜80μmの第1の銅粒子とコロイド状態にある前記第2の銅粒子とを混合し、
前記混合物を、空気中または不活性ガス雰囲気下で150℃以下の温度で加熱し、分散剤の一部を除去しながら、前記第2の銅粒子を溶融させて前記第1の銅粒子と前記第2の銅粒子とを焼結させる、
ことを含んでなることを特徴とする、方法。 - 前記加熱の前に、フィルム基材上に前記混合物を塗布することを含んでなる、請求項5に記載の方法。
- 前記フィルム基材上に前記混合物を配線パターンが形成されるように塗布する、請求項6に記載の方法。
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