JP6209775B2 - ローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等のインキ特性の異なる二種類以上のインキ粘度を適正値に保つことが可能なローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機に関するものである。

従来から印刷機で高品質な印刷物を印刷し続けるためには、インキ粘度を適正値に保たせた状態で印刷することが重要であることが知られている。しかしながら、印刷機の各ローラは、駆動装置によって回転及びストロークにより移動し続けているためローラの表面に熱が発生し、ローラが膨張することになる。このローラ表面の熱は、インキの温度を上昇させインキ粘度が低下し、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等に影響を及ぼし印刷品質に問題が発生する。この問題を防止するために、図１に示すようにローラ通水用温度調整媒体循環装置１´の槽２´から通水された温度調整媒体３の温度調整媒体３´が通水路４´を通じて金ローラ５ａ´、５ｂ´内に循環させることによって、ローラの膨張を低減させ、インキ粘度を適正値に保つことが可能になり、高品質な印刷物を得ることができる。

例えば、インキローラ内に循環させる冷却媒体９９の水処理装置であり、直径０．５μｍ以上の異物を除去するフィルタ装置と、誘電体からなる管状部材の外周面に導電体が配置され、管状部材内に流通させる温度調整媒体を活性化する水活性化装置とを有するインキローラの温度調整媒体の処理装置であって、インキローラ内部やその温度調整媒体の循環配管内部への錆やスケール等の付着を防止することにより、長期間使用してもインキローラ等の交換を不要とすることが可能なインキローラの冷却媒体９９の処理装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、銀行券、有価証券類等の印刷物は、一枚のシートに複数の特定画像がマトリックス状（多面化）に印刷される。印刷済多面化シートＰは、印刷機で印章及び記番号が印刷される。この際、図２に示すように印刷機１１は、給紙部１２に印刷された印刷済多面化シートＰが積載され、積載された印刷済多面化シートＰは、印刷部１３によって第１の版胴１４や複数の第２の版胴１５によって、印章や番号の印刷を行っている。印刷された印刷済多面化シートＰは、搬送部１６よって搬送され、排紙部１７に排紙される。

このとき、印章は印章胴１４を通じて印刷済多面化シートＰに印刷され、記番号は番号胴１５を通じて印刷済多面化シートＰに印刷される。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように第１の版胴１４及び第２の版胴１５の上流側には、インキつぼ装置１８、インキ出しローラ１９、ゴムローラ２０及び金ローラ２１が複数個設置されている。ゴムローラ２０及び金ローラ２１は、インキを練るためのローラであり、特に、ゴムローラは、駆動装置によって回転及びストロークにより移動し続けているため、ローラの表面に熱が発生し、ローラが膨張することになる。このローラ表面の熱は、インキの温度を上昇させインキ粘度が低下し、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等に影響を及ぼし印刷品質に問題が発生する。この問題を防止するために、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１の一つの槽から通水された温度調整媒体３の温度調整媒体３を金ローラ内に循環させることによって、ゴムローラの膨張を低減させていた。詳細には、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、１槽内に温度測定部、制御部８及び冷却用コイル等を有し、槽内の水温が設定した温度になるように温度調整し、記番号、印章の通水用金ローラに通水を行い同槽に戻る仕組みとなっていた。

このような印刷機として、本出願人は、シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第１検査胴と、第１検査胴の周面に対向して設けられ第１検査胴により搬送されるシートを検査する第１検査装置と、第１検査胴に対接して設けられ第１検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第２検査胴と、第２検査胴の周面に対向して設けられ第２検査胴により搬送されるシートを検査する第２検査装置とを備えた検査部と、検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、を備えた検査輪転印刷機において、印刷部は、第２検査胴に対接して設けられ第２検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第１圧胴と、第１圧胴により搬送されるシートに対して印章を印刷する印章胴と、第１圧胴により搬送されるシートに対して番号を印刷する第１及び第２番号胴と、第１圧胴に対接して設けられ第１圧胴から受け取ったシートを搬送する渡し胴と、渡し胴に対接して設けられ渡し胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第２圧胴と、第２圧胴により搬送されるシートに対して番号を印刷する第３及び第４番号胴を備えていることを特徴とし、シートは排紙部に排出され、排紙部には三つのパイルが設置され、前段の二つのパイルは適合印刷済多面化シートが排出され、後段の一つのパイルには不良印刷済多面化シートが排出される検査輪転印刷機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１９４６７８号公報 特許第４１８６０２８号公報

しかし、従来は、ローラ通水用温度調整媒体循環装置の一つの層から通水された温度調整媒体３の温度調整媒体を金ローラに循環させていたため、ゴムローラの膨張率は制御可能であったが、第１の版胴で印刷されるインキと、第２の版胴で印刷されるインキの特性が異なっていたため、双方のインキ粘度を適正値に保つことが困難であり、印刷物に影響を及ぼす問題があった。また、連続印刷のゴムローラの膨張率が変化するため、印刷品質を保つため適宜ローラ通水用温度調整媒体循環装置１で温度調整を行う必要があったが、従来のローラ通水用温度調整媒体循環装置は一つの層内で冷却及び加温を行うため、所定温度を変更する場合、所定温度に至るまで時間を要し、印刷物品質を安定するに苦慮していた。

本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等のインキ特性の異なる二種類以上のインキで印刷される印刷物であっても、すべてのインキのインキ粘度を適正値に保ち、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等を維持して印刷することが可能なローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機を提案するものである。

本発明のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機は、第１のインキで印刷するための第１の版胴と、第１のインキとインキ特性の異なる第２のインキで印刷するための第２の版胴と、第１の版胴の上流側に第１のインキ出しローラ、少なくとも一つの第１のゴムローラ及び少なくとも一つの第１の金ローラと、第２の版胴の上流側に第２のインキ出しローラ、少なくとも一つの第２のゴムローラ及び少なくとも一つの第２の金ローラと、少なくとも一つの第１の金ローラは、第１の金ローラの軸に第１の金ローラの表面温度を適性値に保つための温度調整媒体が循環される第１の通水路と、少なくとも一つの第２の金ローラは、第２の金ローラの軸に第２の金ローラの表面温度を適性値に保つための温度調整媒体が循環される第２の通水路と、第１の通水路及び第２の通水路に温度調整媒体を循環させるためのローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機において、第１の通水路から第１の金ローラに第１の温度調整媒体を循環させ、第１のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第１の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第１の温度調整部を備えた第１の槽と、第２の通水路から第２の金ローラに第２の温度調整媒体を循環させ、第２のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第２の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第２の温度調整部を備えた第２の槽と、第１の槽又は第１の通水路に第１の温度調整媒体の温度を測定するための第１の温度測定部と、第２の槽又は第２の通水路に第２の温度調整媒体の温度を測定するための第２の温度測定部と、第１の槽内の第１の温度調整媒体の循環を制御し、第２の槽内の第２の温度調整媒体の循環を制御し、第１の温度測定部の測定結果を基に第１の温度測定部で第１の温度調整媒体の温度を制御し、第２の温度測定部の測定結果を基に第２の温度測定部で第２の温度調整媒体の温度を制御する制御部を備えることを特徴とする。

また、本発明のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機は、第１のインキで印刷するための第１の版胴と、第１のインキとインキ特性の異なる第２のインキで印刷するための第２の版胴と、第１の版胴の上流側に第１のインキ出しローラ、少なくとも一つの第１のゴムローラ及び少なくとも一つの第１の金ローラと、第２の版胴の上流側に第２のインキ出しローラ、少なくとも一つの第２のゴムローラ及び少なくとも一つの第２の金ローラと、少なくとも一つの第１の金ローラは、第１の金ローラの軸に第１の金ローラの表面温度を適性値に保つための温度調整媒体が循環される第１の通水路と、少なくとも一つの第２の金ローラは、第２の金ローラの軸に第２の金ローラの表面温度を適性値に保つための温度調整媒体が循環される第２の通水路と、第１の通水路及び第２の通水路に温度調整媒体を循環させるためのローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機において、第１の通水路から第１の金ローラに第１の温度調整媒体を循環させ、第１のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第１の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第１の槽と、第２の通水路から第２の金ローラに第２の温度調整媒体を循環させ、第２のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第２の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第２の槽と、第１の温度調整媒体及び第２の温度調整媒体を所定の温度に調整するために冷却媒体を第１の通水路及び第２の通水路に通水させるための第３の温度測定部及び第３の温度調整部を備えた第３の槽と、第１の槽又は第１の通水路に第１の温度調整媒体の温度を測定するための第１の温度測定部と、第２の槽又は第２の通水路に第２の温度調整媒体の温度を測定するための第２の温度測定部と、第１の槽内の第１の温度調整媒体の循環を制御し、第２の槽内の第２の温度調整媒体の循環を制御し、第１の温度測定部の測定結果を基に第３の槽内の冷却媒体の通水を制御し、第２の温度測定部の測定結果を基に第３の槽内の冷却媒体の通水を制御し、第３の温度測定部の測定結果を基に第３の冷却部で冷却媒体の温度を制御する制御部を備えることを特徴とする。

また、本発明のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機の第１の温度調整部は、第１の冷却部及び／又は第１の加温部を有し、第２の温度調整部は、第２の冷却部及び／又は第２の加温部を備えることを特徴とする。

また、本発明のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機の第３の温度調整部は、第３の冷却部及び／又は第３の加温部を備えることを特徴とする。

また、本発明のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機の第１の槽は第１の加温部を有し、第２の槽は第２の加温部を備えることを特徴とする。

本発明のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機は、ゴムローラの膨張率の制御が可能であるとともに、インキ特性の異なる二種類以上のインキで印刷される印刷物であっても、双方のインキ粘度を一定に保ち、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等を維持して印刷するこができるため、高品質な印刷物を安定して製造することができる。

また、所定の設定温度の変更を行うため、従来のローラ通水用温度調整媒体循環装置では、所定温度設定にするまでに、時間を要していたが、本発明のローラ通水温度調整媒体循環装置では、温度設定後、短時間で所定温度の管理できるようになり印刷物品質を安定的に製造ができる。

さらに、ローラ通水用温度調整媒体循環装置で設定した温度で通水するため、冷却媒体を金ローラ配管内に注入し金ローラ内の通水温度が所定温度となるように、制御部で制御することで管理体制の強化及び安定化を図ることができる。

従来のローラ通水用温度調整媒体循環装置１´を示す図である。 印刷機１１を示す図である。 第１の版胴１４及び第２の版胴１５の上流側に配置されるゴムローラ２０及び金ローラ２１を示す図である。 印刷済多面化シートＰを示す図である。 ローラ通水用温度調整媒体循環装置１を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。

図４に示すように銀行券、有価証券類等の印刷物は、一枚のシートに複数の特定画像がマトリックス状（多面化）に印刷される。印刷済多面化シートＰは、印刷機で印章及び記番号が印刷される。図２に示すように印刷機１１は、給紙部１２、印刷部１３、第１の版胴１４、第２の版胴１５、搬送部１６、排紙部１７及びローラ通水用温度調整媒体循環装置１を備えて成る。なお、印刷機１１は、印刷済多面化シートＰの表面を検査するための第１の検査胴、印刷済多面化シートＰの裏面を検査するための第２の検査胴、検査結果を印刷済多面化シートＰに印字するエラーマーキング印刷部をさらに備えることが可能である。第１の検査胴及び第２の検査胴は、公知の読取装置、比較照合装置を用いて検査することができる。

給紙部１２は、印刷された印刷済多面化シートＰが積載され、積載された印刷済多面化シートＰは、一枚ずつ給紙される。給紙部１２は、先端に円形ゴムを取り付けた吸着筒８本を備え、そのうち吸着筒４本は上下運動を繰り返し印刷済多面化シートＰの咥え尻に配置され、この吸着筒はホースに繋がれたポンプの吸気機構により、印刷済多面化シートＰ１枚をゴムに吸着し密閉状態にさせることで印刷済多面化シートＰを吸着筒に吸い付かせ上昇させる。残る吸着筒４本は水平方向に前後運動を繰り返し印刷済多面化シートＰの中央部左右に配置され、ホースに繋がれたポンプの吸気機構により、印刷済多面化シートＰ１枚をゴムに吸着させ搬送方向前方へ運ぶ。吸着筒はタイミングによって吸着、吸着切りを繰り返しタイミング良く印刷済多面化シートＰを放すものである。また、ポンプの排気機構により、上昇した印刷済多面化シートＰとの間にエアーを吹きつけ、印刷済多面化シートＰを一枚ずつ確実に切り離し搬送方向前方へ運ぶのを助けている。

印刷部１３は、第１のインキで印刷するための第１の版胴と、第１のインキとインキ特性の異なる第２のインキで印刷するための第２の版胴を備えていればよい。一例として、第１の版胴１４である印章胴や第２の版胴１５である複数の番号胴によって、印章や番号の印刷を行う。番号については連続番号が印刷される。図３（ａ）に示すように第１の版胴１４の上流側には、インキつぼ装置１８、インキ出しローラ１９、ゴムローラ２０及び金ローラ２１が複数個設置されている。同様に、図３（ｂ）に示すように第２の版胴１５の上流側には、インキつぼ装置１８、インキ出しローラ１９、ゴムローラ２０及び金ローラ２１が複数個設置されている。

このとき、ゴムローラ２０及び金ローラ２１は、インキを練るためのローラであり、特に、ゴムローラは、駆動装置によって回転及びストローク移動し続けているためローラの表面に熱が発生し、ゴムローラが膨張することになる。このローラ表面の熱は、インキの温度を上昇させインキ粘度が低下し、インキ転移率、インキ流動性、インキ機能性等に影響を及ぼし印刷品質に問題が発生する。この問題を防止するために、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１の少なくとも三つの槽から通水された温度調整媒体３を金ローラ内に循環させることによって、ゴムローラの膨張を低減させる。ローラ通水用温度調整媒体循環装置１についての構成は、後述する。

搬送部１６は、咥え爪、咥え爪を開放させるためのカムを備えて成る。咥え爪は、印刷部１３によって印刷された印刷済多面化シートＰを搬送するため紙端を咥える。搬送部１４は周知の機構を使用してもよい。カムは、咥え爪を開放させるためのものである。カムは、制御部のタイミング信号により駆動モータにより可動するものである。

排紙部１７は、排紙チェーン１５の下方に並列して配置される。排出部１７は、印刷部によって印刷された印刷済多面化シートＰを排出する少なくとも一つの排紙パイルを有する。前述した、印刷済多面化シートＰの表面を検査するための第１の検査胴、印刷済多面化シートＰの裏面を検査するための第２の検査胴を印刷機１１に備えた場合は、適正と判断された印刷済多面化シートＰを排紙する第１適合品専用排紙パイル及び第２適合品専用排紙パイル、不良と判断された印刷済多面化シートＰを排紙する不良品専用排紙パイルを備えることができる。

（ローラ通水用温度調整媒体循環装置１）
図５を用いてローラ通水用温度調整媒体循環装置１について説明する。ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、少なくとも二つの槽２を備えて成る。図５では、三つの槽を例に説明する。ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、第１の槽２ａ、第２の槽２ｂ及び第３の槽２ｃを備えてなる。ローラ通水用温度調整媒体循環装置１の少なくとも三つの槽から通水された温度調整媒体３の温度調整媒体３を金ローラ内に循環させることによって、ゴムローラの膨張を低減させる。また、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１から第１のインキで印刷するための第１の金ローラ５ａの表面温度を適性値に保つための第１の金ローラ５ａ内に第１の温度調整媒体３ａが循環される第１の通水路４ａを備えて成る。ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１から第２のインキで印刷するための第２の金ローラ５ｂの表面温度を適性値に保つための第２の金ローラ５ｂ内に第２の温度調整媒体３ｂが循環される第２の通水路４ｂを備えて成る。さらに、ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、第１の槽２ａ又は第１の通水路４ａに第１の温度調整媒体３ａの温度を測定するための第１の温度測定部７ａを備え、第２の槽２ｂ又は第２の通水路４ｂに第２の温度調整媒体３ｂの温度を測定するための第２の温度測定部７ｂを備え、第３の槽２ｃには、第１の温度調整媒体３ａ及び第２の温度調整媒体３ｂを所定の温度に調整するために冷却媒体９を第１の通水路４ａ及び第２の通水路４ｂに通水させるための第３の温度測定部７ｃ及び第３の温度調整部６を備えてなる。

第３の温度調整部６は、第１の温度測定部７ａ、第２の温度測定部７ｂ及び第３の温度測定部７ｃによって測定された温度が設定温度に差異が生じた場合に少なくとも一つの第３の冷却部及び／又は第３の加温部によって冷却媒体９の温度調整を行う。また、第１の槽２ａは第１の加温部を有し、第２の槽２ｂは第２の加温部を設けることができる。

第１の通水路４ａは第１の金ローラ５ａ内を通り、第１の槽２ａに戻る機構であり、第２の通水路４ｂは第２の金ローラ５ｂ内を通り、第２の槽２ｂに戻る機構である。

また、第１の金ローラ５ａ及び第２の金ローラ５ｂは、温度調整媒体３を温度調整するため、後述する第３の槽２ｃから第１の通水路４ａ及び第２の通水路４ｂに通水路に冷却媒体９を直接噴射させ、所定温度に温度調整を行うことができる。

また、第３の槽２ｃから第１の通水路４ａ内及び第２の通水路４ｂ内に冷却媒体９を直接噴射された水量が第１の槽２ａ及び第２の槽２ｂに循環され各同層に戻るため、 第１の槽２ａ及び第２の槽２ｂから第１の通水路４ａ及び第２の通水路４ｂの戻り水量増なるため、第１の槽２ａ及び第２の槽２ｂから第３の槽２ｃに温度調整媒体３をオーバーフローさせる。


温度調整媒体３はゴムローラ等からの発生した熱を吸収しているため、設定温度より温度上昇した温度調整媒体３が第３の槽２ｃにオーバーフローするため、第３の槽２ｃの層内温度が上昇するため、第３の槽２ｃの層内温度を第３の温度測定部で測定し所定の温度となるように、少なくとも一つの第３の第３の温度調整部６で温度調整する機構とする。

ローラ通水用温度調整媒体循環装置１は、第１の槽２ａ、第２の槽２ｂ及び第３の槽２ｃを備えて成る。第１の槽２ａ及び第２の槽２ｂは循環槽であり、第３の槽２ｃは冷却媒体９の槽である。

循環槽は、第１の槽２ａから第１の温度調整媒体３ａが第１の通水路４ａに循環され、第２の槽２ｂから第２の温度調整媒体３ｂが第２の通水路４ｂに循環される。第１の金ローラ５ａに第１の温度調整媒体３ａが通水する際、又は、第２の金ローラ５ｂに第２の温度調整媒体３ｂが通水する際、ゴムローラ等から発生した熱を吸収し、第１の層２ａ及び第２の層２ｂに戻ってくる機構となる装置である。

第３の槽は、第１の槽２ａから循環される第１の温度調整媒体３ａ及び第２の槽２ｂから循環される第２の温度調整媒体３ｂが所定温度になるように、第１の通水路４ａ及び第２の通水路４ｂの通水路に冷却媒体９を直接噴射させるための、冷却媒体９の槽であり、第３の６ｃで第３の層２ｃ内の冷却媒体９を所定温度にする機構となる。

第１の槽２ａは、第１の金ローラ５ａに第１の温度調整媒体３ａを循環させるための槽である。第１のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第１の槽２ａ内の第１の温度調整媒体３ａが所定温度に設定可能な第１の温度測定部７ａを備えて成り、第１の通水路４ａを循環される第１の温度調整媒体３ａの温度を測定し、第１の通水路４ａ内部の第１の温度調整媒体３ａにて所定温度以上であれば第３の層２ｃより冷却媒体９を第１の通水路４ａ内部に適量の冷却媒体９を噴射する。また、第１の通水路４ａ内部には、第１の加温部を備えることが可能であり、第１の温度調整媒体３ａを所定温度以下であれば第１の通水路４ａの第１の加温部により所定温度になるように第１の温度調整媒体３ａの温度調整し循環する機構となる。

第２の槽２ｂは、第２の金ローラ５ｂに第２の温度調整媒体３ｂを循環させるための槽である。第２のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第２の槽２ｂ内の第２の温度調整媒体３ｂが所定温度に設定可能な第２の温度測定部７ｂを備えて成り、第２の通水路４ｂを循環される第２の温度調整媒体３ｂの温度を測定し、第２の通水路４ｂ内部の第２の温度調整媒体３ｂにて所定温度以上であれば第３の層２ｃより冷却媒体９を第２の通水路４ｂ内部に適量の冷却媒体９を噴射する。また、第２の通水路４ｂ内部には、第２の加温部を備えることが可能であり、第１の温度調整媒体３ｂを所定温度以下であれば第２の通水路４ｂの第２の加温部により所定温度になるように第２の温度調整媒体３ｂの温度調整し循環する機構となる。

第３の槽２ｃは、冷水槽であり、第３の槽内の冷却媒体９が所定温度に設定可能であり、第３の温度測定部７ｃで測定した温度が所定範囲外である場合に少なくとも一つの第３の温度調整部６で冷却媒体９を所定温度まで冷却する。第３の槽２ｃは、第１の槽２ａの第１の通水路４ａ内、第２の槽２ｂの第２の通水路４ｂ内へ直接噴射し、第１の温度調整媒体３ａ及び／又は第２の温度調整媒体３ｂを冷却する。第１の通水路４ａ内、第２の槽２ｂの第２の通水路４ｂ内へ直接噴射した冷却媒体９は、第１の温度調整媒体３ａ及び／又は第２の温度調整媒体３ｂに混合されることで水量分が第１の槽２ａ及び第２の槽２ｂから第３の層２ｃへオーバーフローする。

第１の槽２ａからオーバーフローした第１の温度調整媒体３ａは、ゴムローラ等からの熱が第１の金ローラ５ａを循環された場合に第１の温度調整媒体３ａに熱吸収され第１の槽２ａへ戻ってくる。第２の槽２ｂからオーバーフローした第２の温度調整媒体３ｂは、ゴムローラ等からの熱が第２の金ローラ５ｂを循環された場合に第２の温度調整媒体３ｂに熱吸収され第２の槽２ｂへ戻ってくる。したがって、第３の槽２ｃの層内の冷却媒体９の温度が上昇するため、設定された温度から上限値を越えた場合は、所定温度へ冷却媒体９を少なくとも第３の温度調整部６で冷却する機構とする。

ローラ通水用温度調整媒体循環装置、制御部８の第１電源装置（ウィークリータイマー）にて印刷機が印刷する前に設定した時間に自動で電源投入することができる。

第１の温度測定部７ａは、第１の通水路４ａ内の第１の温度調整媒体３ａが制御部８で設定された温度であるかを測定している。第２の温度測定部７ｂ、第２の通水路４ｂ内の第２の温度調整媒体３ｂが制御部８で設定された温度であるかを測定している。第３の温度測定部７ｃは、制御部８で設定された温度に保たれるように、第３の層内部の温度を測定し、設定温度と異なる場合については、第３の温度調整部６で第３の層内部の冷却媒体９を冷却する。また、第１の温度測定部７ａ、第２の温度測定部７ｂ及び第３の温度測定部７ｃは、温度を測ることが可能であれば特に限定されるものではなく、公知の温度センサなどを用いることができる。

第１の槽２ａは、第１の加温部を設けることができ、 第２の槽２ｂは第２の加温部を設けることができる。第１の加温部は、第１の通水路４ａの第１の温度測定部７ａで測定された第１の温度調整媒体３ａを制御部８に設定された温度より温度低下した場合、第１の加温部により第１の通水路４ａの第１の温度調整媒体３ａを加温する。また、第１の加温部は、温度を加温可能なヒータであれば特に限定されるものではなく、公知のヒータを用いることができる。第２の加温部は、第２の通水路４ｂの第２の温度測定部７ｂで測定された第２の温度調整媒体３ｂを制御部８に設定された温度より温度低下した場合、第２の加温部により第２の通水路４ｂの第２の温度調整媒体３ｂを加温する。また、第２の加温部は、温度を加温可能なヒータであれば特に限定されるものではなく、公知のヒータを用いることができる。

制御部８は、第１の通水路４ａ及び第２の通水路４ｂを制御する。また、制御部８は、第１の温度測定部７ａで測定された第１の温度調整媒体３ａの温度と制御部８で設定した温度に上昇した場合は、第３の層２ｃの冷却媒体９を第１の通水路４ａ内に適量を直接噴射させ、温度管理するよう制御する。また、制御部８は、第２の温度測定部７ｂで測定された第２の温度調整媒体３ｂの温度と制御部８で設定した温度に上昇した場合は、第３の層２ｃの冷却媒体９を第２の通水路４ｂ内に適量を直接噴射させ、温度管理するよう制御する。また、制御部８は、第１の温度測定部７ａで測定された第１の温度調整媒体３ａの温度と制御部８で設定した温度に低下した場合は、第１の加温部により第１の通水路４ａの第１の温度調整媒体３ａを加温し、温度管理するよう制御する。
また、制御部８は、第２の温度測定部７ｂで測定された第２の温度調整媒体３ｂの温度と制御部８で設定した温度に低下した場合は、第２の加温部により第２の通水路４ｂの第２の温度調整媒体３ｂを加温し、温度管理するよう制御する。さらに、制御部８は、第３の層内の第３の温度測定部７ｃで第３の層の冷却媒体９の温度管理をしている。

第１の温度調整媒体３ａ、第２の温度調整媒体３ｂ及び冷却媒体９は、水等が挙げられ温度調整可能な媒体であれば特に限定されるものではない。

上記説明では、三つの槽の構成で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、二つの槽でも実施可能である。二つの槽の場合には、第１の槽に第１の通水路から第１の金ローラに第１の温度調整媒体を循環させ、第１のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第１の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第１の温度調整部を備える。また、第２の槽には、第２の通水路から第２の金ローラに第２の温度調整媒体を循環させ、第２のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラ膨張を膨張率の制御するために第２の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第２の温度調整部を備える。また、第１の温度調整部は、第１の冷却部及び／又は第１の加温部を有し、第２の温度調整部は、第２の冷却部及び／又は第２の加温部を備えることができる。

１、１´ ローラ通水用温度調整媒体循環装置
２、２´ 槽
２ａ 第１の槽
２ｂ 第２の槽
２ｃ 第３の槽
３、３´ 温度調整媒体
４、４´ 通水路
４ａ 第１の通水路
４ｂ 第２の通水路
５ａ、５ａ´ 第１の金ローラ
５ｂ、５ｂ´ 第２の金ローラ
５´ ローラ
６ 第３の温度調整部
７ａ 第１の温度測定部
７ｂ 第２の温度測定部
７ｃ 第３の温度測定部
８ 制御部
９ 冷却媒体
１１ 輪転印刷機
１２ 給紙部
１３ 印刷部
１４ 印章胴
１５ 番号胴
１６ 搬送部
１７ 排紙部
１８ インキつぼ装置
１９ インキ出しローラ
２０ ゴムローラ
２１ 金ローラ
２２ 電源装置（ウィークリータイマー）
Ｐ 印刷済多面化シート

Claims (3)

1. 第１のインキで印刷するための第１の版胴と、
   前記第１のインキとインキ特性の異なる第２のインキで印刷するための第２の版胴と、
   前記第１の版胴の上流側に第１のインキ出しローラ、少なくとも一つの第１のゴムローラ及び少なくとも一つの第１の金ローラと、
   前記第２の版胴の上流側に第２のインキ出しローラ、少なくとも一つの第２のゴムローラ及び少なくとも一つの第２の金ローラと、
   少なくとも一つの前記第１の金ローラは、前記第１の金ローラの軸に前記第１の金ローラの表面温度を適性値に保つための温度調整媒体が循環される第１の通水路と、
   少なくとも一つの前記第２の金ローラは、前記第２の金ローラの軸に前記第２の金ローラの表面温度を適性値に保つための温度調整媒体が循環される第２の通水路と、
   前記第１の通水路及び前記第２の通水路に温度調整媒体を循環させるためのローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機において、
   前記第１の通水路から前記第１の金ローラに第１の温度調整媒体を循環させ、前記第１のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラの膨張率を制御するために前記第１の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第１の槽と、
   前記第２の通水路から前記第２の金ローラに第２の温度調整媒体を循環させ、前記第２のインキのインキ粘度の適性値及びゴムローラの膨張率を制御するために前記第２の温度調整媒体が所定温度に設定可能な第２の槽と、
   前記第１の温度調整媒体及び前記第２の温度調整媒体を所定の温度に調整するために冷却媒体を前記第１の通水路及び前記第２の通水路に通水させるための第３の温度測定部及び第３の温度調整部を備えた第３の槽と、
   前記第１の槽又は前記第１の通水路に前記第１の温度調整媒体の温度を測定するための第１の温度測定部と、
   前記第２の槽又は前記第２の通水路に前記第２の温度調整媒体の温度を測定するための第２の温度測定部と、
   前記第１の槽内の前記第１の温度調整媒体の循環を制御し、前記第２の槽内の前記第２の温度調整媒体の循環を制御し、前記第１の温度測定部の測定結果を基に前記第３の槽内の前記冷却媒体の通水を制御し、前記第２の温度測定部の測定結果を基に前記第３の槽内の前記冷却媒体の通水を制御し、前記第３の温度測定部の測定結果を基に第３の冷却部で前記冷却媒体の温度を制御する制御部を備えることを特徴とするローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機。
2. 前記第３の温度調整部は、前記第３の冷却部及び／又は第３の加温部を備えることを特徴とする請求項１記載のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機。
3. 前記第１の槽は第１の加温部を有し、前記第２の槽は第２の加温部を備えることを特徴とする請求項１記載のローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機。

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