JPS63162244A - インキング装置 - Google Patents
インキング装置Info
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- JPS63162244A JPS63162244A JP30869686A JP30869686A JPS63162244A JP S63162244 A JPS63162244 A JP S63162244A JP 30869686 A JP30869686 A JP 30869686A JP 30869686 A JP30869686 A JP 30869686A JP S63162244 A JPS63162244 A JP S63162244A
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- rollers
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はローラ本数を少なくシ、コンパクト化出来ると
共に、キーレスとすることも出来るインキング装置で、
凸版印刷方式は勿論、湿し水装置を有するオフセット印
刷方式にも使用出来るインキング装置に関する。
共に、キーレスとすることも出来るインキング装置で、
凸版印刷方式は勿論、湿し水装置を有するオフセット印
刷方式にも使用出来るインキング装置に関する。
（従来の技術）
インキング装置はインキ壺にある印刷インキを版面に均
一に供給するための装置であり、印刷インキを均一薄膜
化するために、インキ壺、インキ出しローラ（インキ壺
元ローラ）、インキ移しローラ（インキ渡しローラ）、
複数のインキ練りローラ、インキ着けローラなどからな
り、さらにオシレーションするローラなどを有する。こ
れらの多数のローラは一般にほぼ等しい周速度で回転さ
れており、金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ローラと
、ゴム製の弾性ローラと、が交互に配置されている。
一に供給するための装置であり、印刷インキを均一薄膜
化するために、インキ壺、インキ出しローラ（インキ壺
元ローラ）、インキ移しローラ（インキ渡しローラ）、
複数のインキ練りローラ、インキ着けローラなどからな
り、さらにオシレーションするローラなどを有する。こ
れらの多数のローラは一般にほぼ等しい周速度で回転さ
れており、金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ローラと
、ゴム製の弾性ローラと、が交互に配置されている。
上記のようなインキング装置では多数のローラを必要と
しているだけでなく、インキング装置における印刷イン
キの流れが、インキ壺からインキ着けローラまで一方向
にのみ移行してゆくわけではなく。
しているだけでなく、インキング装置における印刷イン
キの流れが、インキ壺からインキ着けローラまで一方向
にのみ移行してゆくわけではなく。
逆の流れも起こり、インキの戻り２紙粉の混入、が凸版
印刷方式では見られ、インキの汚染などの問題を生ずる
という欠点がある。また、オフセット印刷方式ではイン
キ、紙粉だけでなく、湿し水の混入がさらに生じるとい
った欠点が見られる。
印刷方式では見られ、インキの汚染などの問題を生ずる
という欠点がある。また、オフセット印刷方式ではイン
キ、紙粉だけでなく、湿し水の混入がさらに生じるとい
った欠点が見られる。
一方、最近インキ壺のキーをなくすというキーレス化と
いうことが、アニロックスローラを使用したフレキソ印
刷方式またはその変形システムが新聞印刷で提案されて
いる。しかし、アニロックスローラの寿命２品質または
印刷物の品質で問題があり、必ずしもキーレス化の印刷
システムとして良好とは言い難い。
いうことが、アニロックスローラを使用したフレキソ印
刷方式またはその変形システムが新聞印刷で提案されて
いる。しかし、アニロックスローラの寿命２品質または
印刷物の品質で問題があり、必ずしもキーレス化の印刷
システムとして良好とは言い難い。
ローラ本数を少なくしたコンパクトな装置で、印刷イン
キ、紙粉などの戻り、混入がなく、かつキーレス化にも
対応出来、良好な印刷物が得られるインキング装置とし
て、印刷インキをインキ壺からインキ着けローラに供給
する手段として１周速度を順次太き（してなる２ないし
３本の金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ローラからな
る印刷インキの均一薄膜化手段を設けてなるインキング
装置を開発した。
キ、紙粉などの戻り、混入がなく、かつキーレス化にも
対応出来、良好な印刷物が得られるインキング装置とし
て、印刷インキをインキ壺からインキ着けローラに供給
する手段として１周速度を順次太き（してなる２ないし
３本の金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ローラからな
る印刷インキの均一薄膜化手段を設けてなるインキング
装置を開発した。
確かに、これらの効果を有するが、ローラ間の強度、す
なわち押圧が必ずしも十分とはいかない場合があり、従
ってインキ膜厚が印刷に適した１０μｍ以下の薄膜にで
きないことがあった。
なわち押圧が必ずしも十分とはいかない場合があり、従
ってインキ膜厚が印刷に適した１０μｍ以下の薄膜にで
きないことがあった。
（発明が解決しようとする問題点）
従って、ローラ本数を少なくしたコンパクトな装置で、
印刷インキ、紙粉などの戻り、混入のないインキング装
置が期待されている。さらに、キーレス化にも対応出来
、良好な印刷物が得られるインキング装置を提供するこ
とが好ましい。
印刷インキ、紙粉などの戻り、混入のないインキング装
置が期待されている。さらに、キーレス化にも対応出来
、良好な印刷物が得られるインキング装置を提供するこ
とが好ましい。
（問題を解決するための手段）
本発明は、印刷インキをインキ壺からインキ着けローラ
に供給する手段として９周速度を１■次大きくしてなる
２ないし３本の金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ロー
ラからなる印刷インキの均一薄膜化手段を設けてなるイ
ンキング装置において２周速度が最も小さい上記金属製
ローラまたは表面硬質樹脂製ローラを弾性ローラとして
なる装置であり、さらには上記弾性ローラが１両端に比
較し中央部が細い逆クラウンローラであり、また、上記
弾性ローラに接する金属製ローラまたは表面硬質樹脂製
ローラが。
に供給する手段として９周速度を１■次大きくしてなる
２ないし３本の金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ロー
ラからなる印刷インキの均一薄膜化手段を設けてなるイ
ンキング装置において２周速度が最も小さい上記金属製
ローラまたは表面硬質樹脂製ローラを弾性ローラとして
なる装置であり、さらには上記弾性ローラが１両端に比
較し中央部が細い逆クラウンローラであり、また、上記
弾性ローラに接する金属製ローラまたは表面硬質樹脂製
ローラが。
両端に比較し中央部が太い正クラウンローラであるイン
キング装置である。さらに、ローラ間ニップ圧を空気圧
で自動調整する装置を有するインキング装置である。
キング装置である。さらに、ローラ間ニップ圧を空気圧
で自動調整する装置を有するインキング装置である。
以下本発明を図面を参照しながら説明する。第１図ない
し第３図はいずれも本発明の一実施態様を示すインキン
グ装置を説明するための概略図である。
し第３図はいずれも本発明の一実施態様を示すインキン
グ装置を説明するための概略図である。
なお２図面において斜線を付したローラはインキング装
置における弾性を有するローラを示す。また。
置における弾性を有するローラを示す。また。
ローラ内の数字９例えば第１図の版胴５０の「３４６φ
」は直径３４６ｆｌを示す。
」は直径３４６ｆｌを示す。
第１図は凸版輪転印刷機のためのインキング装置を説明
するための概略図であり、１０はインキング装置、３０
は印刷インキ、５０は版胴、６０は圧胴、８０は紙など
の被印刷体、をそれぞれ示す、インキング装置１０はイ
ンキ壺１１と、少なくとも表面がゴム製などの弾性ロー
ラ２１．第−金ローラ２２、第二金ローラ２３からなる
均一薄膜化手段と、インキ着けローラ１６と、から構成
される。インキ壺１１中の印刷インキ３０は均一薄膜化
手段により効率的に均一なｉ膜とされ、インキ着けロー
ラ１６を経て版胴５０に供給される。均一薄膜化手段で
ある弾性ローラ２１．第−金ローラ２２．第二金ローラ
２３は、３本ロールミルのように周速度を順次大きくす
ることにより、インキは一方向のみに移動し。
するための概略図であり、１０はインキング装置、３０
は印刷インキ、５０は版胴、６０は圧胴、８０は紙など
の被印刷体、をそれぞれ示す、インキング装置１０はイ
ンキ壺１１と、少なくとも表面がゴム製などの弾性ロー
ラ２１．第−金ローラ２２、第二金ローラ２３からなる
均一薄膜化手段と、インキ着けローラ１６と、から構成
される。インキ壺１１中の印刷インキ３０は均一薄膜化
手段により効率的に均一なｉ膜とされ、インキ着けロー
ラ１６を経て版胴５０に供給される。均一薄膜化手段で
ある弾性ローラ２１．第−金ローラ２２．第二金ローラ
２３は、３本ロールミルのように周速度を順次大きくす
ることにより、インキは一方向のみに移動し。
インキ壺へのインキの戻り１紙粉の混入がなく、インキ
の汚染がなくなるほか、キーレス化にも対処出来る。次
に周速度の一例を挙げると１弾性ローラは毎分６０回転
（６０ｒｐｍ）で１周速度３７．７ｍ／分、第−金ロー
ラは２４０ｒｐｍで２周速度１５０．７ｍ／分、第二金
ローラは９ｏｏｒｐｍで３周速度５６７ｍ／分、となる
ように駆動させる。なお、インキ着けローラ１６の周速
度は１版胴５０と同一の周速度であり３通常１版胴およ
びインキ着けローラ１６の周速度は、第二金ローラと同
じである。
の汚染がなくなるほか、キーレス化にも対処出来る。次
に周速度の一例を挙げると１弾性ローラは毎分６０回転
（６０ｒｐｍ）で１周速度３７．７ｍ／分、第−金ロー
ラは２４０ｒｐｍで２周速度１５０．７ｍ／分、第二金
ローラは９ｏｏｒｐｍで３周速度５６７ｍ／分、となる
ように駆動させる。なお、インキ着けローラ１６の周速
度は１版胴５０と同一の周速度であり３通常１版胴およ
びインキ着けローラ１６の周速度は、第二金ローラと同
じである。
また、インキの皮膜の厚さは弾性ローラ上を５０とする
と、第−金ローラ上では約１２．５であり、第二金ロー
ラ上では約１．７となり、インキの皮膜の厚さにムラの
少ないインキング装置である。また。
と、第−金ローラ上では約１２．５であり、第二金ロー
ラ上では約１．７となり、インキの皮膜の厚さにムラの
少ないインキング装置である。また。
均一薄膜化手段のローラとして金ローラを説明している
が、金属製でなくても１表面硬質樹脂製ローラであって
もよい。
が、金属製でなくても１表面硬質樹脂製ローラであって
もよい。
第１図のインキング装置の例では、均一薄膜化手段が、
従来のインキング装置におけるインキ出しローラ（イン
キ壺元ローラ）、インキ移しローラ（インキ渡しローラ
）およびインキ練りローラに相当するが、従来のインキ
ング装置と異なり２弾性ローラーおよび硬質ローラで構
成され、かつ周速度が順次大きくなるように駆動されて
いる。このように構成することにより、コンパクトな構
成で、急激に均一なインキの薄膜を形成出来、インキの
逆流もな（、またキーレス印刷機とすることが出来る。
従来のインキング装置におけるインキ出しローラ（イン
キ壺元ローラ）、インキ移しローラ（インキ渡しローラ
）およびインキ練りローラに相当するが、従来のインキ
ング装置と異なり２弾性ローラーおよび硬質ローラで構
成され、かつ周速度が順次大きくなるように駆動されて
いる。このように構成することにより、コンパクトな構
成で、急激に均一なインキの薄膜を形成出来、インキの
逆流もな（、またキーレス印刷機とすることが出来る。
弾性ローラの代りに金ローラを使用すると、この金ロー
ラおよび第−金ローラ間のローラニップが均一化しすら
い。また金ローラに逆クラウンをつけることは非常に困
難である。従って１弾性ローラの代りに金ローラを使用
すると、薄膜化が十分とならないことが起り得る。本発
明の如（、インキ出しローラに相当する弾性ローラを使
用することにより１弾性ローラの変形を利用し、ローラ
ニップの均一化を図ると共に１弾性ローラでは逆クラウ
ンローラとすることもできるため、よりローラニップの
均一化が可能となる。さらに、第−金ローラを正クラウ
ンローラとすることも有効である。なお、第−金ローラ
と第二金ローラとの間は１弾性ローラと第−金ローラと
である程度均一薄膜化されたインキが供給されるため、
精度が高く、剛性の高い、必要に応じて冷却可能な金ロ
ーラの組み合わせで、より均一な薄膜を形成し易いこと
により、金ローラどおしでも問題は生ずることはほとん
どない。
ラおよび第−金ローラ間のローラニップが均一化しすら
い。また金ローラに逆クラウンをつけることは非常に困
難である。従って１弾性ローラの代りに金ローラを使用
すると、薄膜化が十分とならないことが起り得る。本発
明の如（、インキ出しローラに相当する弾性ローラを使
用することにより１弾性ローラの変形を利用し、ローラ
ニップの均一化を図ると共に１弾性ローラでは逆クラウ
ンローラとすることもできるため、よりローラニップの
均一化が可能となる。さらに、第−金ローラを正クラウ
ンローラとすることも有効である。なお、第−金ローラ
と第二金ローラとの間は１弾性ローラと第−金ローラと
である程度均一薄膜化されたインキが供給されるため、
精度が高く、剛性の高い、必要に応じて冷却可能な金ロ
ーラの組み合わせで、より均一な薄膜を形成し易いこと
により、金ローラどおしでも問題は生ずることはほとん
どない。
均一薄膜化手段である第−金ローラ２２．第二金ローラ
２３は、ローラの表面温度を一定に保つため、必要に応
じてローラ内に冷却水を通すことができる。また、ロー
ラ間のニップ圧を空気圧で自動的に調整できる装置を通
常は設ける。
２３は、ローラの表面温度を一定に保つため、必要に応
じてローラ内に冷却水を通すことができる。また、ロー
ラ間のニップ圧を空気圧で自動的に調整できる装置を通
常は設ける。
第２図はオフセット輪転印刷機のためのインキング装置
を説明するための概略図であり、１１０はインキング装
置： １３０は印刷インキ、１４０は湿し水装置、１
５０は版胴、１７０はブランケット胴。
を説明するための概略図であり、１１０はインキング装
置： １３０は印刷インキ、１４０は湿し水装置、１
５０は版胴、１７０はブランケット胴。
１８０は紙などの被印刷体、をそれぞれ示す。インキン
グ装置１１０はインキ壺１１１と９弾性ローラ１２１、
第−金ローラ１２２．第二金ローラ１２３からなる均一
薄膜化手段と、インキ着けローラ１１６と、から構成さ
れる。均一薄膜化手段である弾性ローラ１２１．第−金
ローラ１２２．第二金ローラ１２３は周速度を順次大き
くするように駆動することにより、インキ壺へのインキ
、紙粉、湿し水の戻り、混入がなく、キーレス化も出来
るオフセット輪転印刷機とすることが可能である。
グ装置１１０はインキ壺１１１と９弾性ローラ１２１、
第−金ローラ１２２．第二金ローラ１２３からなる均一
薄膜化手段と、インキ着けローラ１１６と、から構成さ
れる。均一薄膜化手段である弾性ローラ１２１．第−金
ローラ１２２．第二金ローラ１２３は周速度を順次大き
くするように駆動することにより、インキ壺へのインキ
、紙粉、湿し水の戻り、混入がなく、キーレス化も出来
るオフセット輪転印刷機とすることが可能である。
第３図は、第２図に示すオフセット輪転印刷機を活用し
た被印刷体の両面に印刷するための一対のインキング装
置を説明するための概略図である。また、図示しないが
、被印刷体の片面に２色の印刷するようにインキング装
置を一対配置してもよいことは勿論である。
た被印刷体の両面に印刷するための一対のインキング装
置を説明するための概略図である。また、図示しないが
、被印刷体の片面に２色の印刷するようにインキング装
置を一対配置してもよいことは勿論である。
本発明のインキング装置では、ローラ本数を少なくした
コンパクトな装置で、均一なｉ膜が急速に形成出来、し
かもインキ壺中の印刷インキへのインキの戻り２紙粉の
混入や湿し水の混入のない。また。
コンパクトな装置で、均一なｉ膜が急速に形成出来、し
かもインキ壺中の印刷インキへのインキの戻り２紙粉の
混入や湿し水の混入のない。また。
キーレス化にも出来るインキング装置であり、さらに、
インキの薄膜化が均一かつ確実とした装置である。
インキの薄膜化が均一かつ確実とした装置である。
第１図ないし第３図はいずれも本発明のインキング装置
の一実施態様を示す概略図である。第１図は凸版輪転印
刷機、第２図ないし第３図はオフセット輪転印刷機のモ
デルを示す。 主たる図中の符号は、１０．１１０−インキング装置、
３０．１３０＝印刷インキ、１１．１１１−インキ壺、
２１，１２１−弾性ローラ、２２，２３．１２２，１２
３−均一薄膜化手段のための硬質ローラ、１６，１１６
−インキ着けローラ、１４０−湿し水装置、５０，１５
０−版胴、１７０−ブランケット胴、８０，１８０＝被
印刷体、をそれぞれ表す。
の一実施態様を示す概略図である。第１図は凸版輪転印
刷機、第２図ないし第３図はオフセット輪転印刷機のモ
デルを示す。 主たる図中の符号は、１０．１１０−インキング装置、
３０．１３０＝印刷インキ、１１．１１１−インキ壺、
２１，１２１−弾性ローラ、２２，２３．１２２，１２
３−均一薄膜化手段のための硬質ローラ、１６，１１６
−インキ着けローラ、１４０−湿し水装置、５０，１５
０−版胴、１７０−ブランケット胴、８０，１８０＝被
印刷体、をそれぞれ表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、印刷インキをインキ壺からインキ着けローラに供給
する手段として、周速度を順次大きくしてなる２ないし
３本の金属製ローラまたは表面硬質樹脂製ローラからな
る印刷インキの均一薄膜化手段を設けてなるインキング
装置において、周速度が最も小さい上記金属製ローラま
たは表面硬質樹脂製ローラを弾性ローラとしてなること
を特徴とする装置。 ２、上記弾性ローラが、両端に比較し中央部が細い逆ク
ラウンローラである特許請求の範囲第１項記載のインキ
ング装置。 ３、上記弾性ローラに接する金属製ローラまたは表面硬
質樹脂製ローラが、両端に比較し中央部が太い正クラウ
ンローラである特許請求の範囲第１項または第２項記載
のインキング装置。 ４、ローラ間ニップ圧を空気圧で自動調整する装置を有
する特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれか記載の
インキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30869686A JPS63162244A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | インキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30869686A JPS63162244A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | インキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162244A true JPS63162244A (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=17984181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30869686A Pending JPS63162244A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | インキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104894A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 独立行政法人 国立印刷局 | ローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP30869686A patent/JPS63162244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104894A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 独立行政法人 国立印刷局 | ローラ通水用温度調整媒体循環装置を備えた印刷機 |
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