JP6207636B2 - 揮発成分除去装置及びその使用のためのプロセス - Google Patents
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Description
第1の揮発成分除去済粘性液体を受けるための容器であって、前記容器は、第2の揮発成分除去済粘性液体を集めるための下部サンプ領域、ガスを排出するための上部領域、並びに前記下部サンプ領域及び前記上部領域の間の中央領域を有する、容器と、
第2の揮発成分除去済粘性液体を前記下部サンプ領域から排出するために、前記下部サンプ領域に流体連通している排出ポンプと、
ガスを容器から排出するための抽出ラインであって、前記抽出ラインは、好ましくは前記上部領域に位置する、抽出ラインと、
前記容器の前記上部領域内の相分離チャンバとを備え、相分離チャンバが、第1の揮発成分除去ステップで処理されて第1の揮発成分除去済粘性液体を形成する粘性液体のための入口と、前記第1の揮発成分除去済粘性液体を前記下部サンプ領域に向かって下方に排出するための、第1の排出領域の下部の複数の第1の排出開口部と、ガスを前記抽出ラインへ上方に排出するための、前記第1の排出領域の上部の少なくとも1つのガス排出開口部とを備え、
分配器サブユニットが、前記中央領域内で相分離チャンバの下方及び下部サンプ領域の上方に位置し、分配器サブユニットが第2の排出領域を有し、第2の排出領域が、相分離チャンバの第1の排出開口部から排出された第1の揮発成分除去済粘性液体によって接触されるように具体化され、第2の排出領域が表面を有し、第1の揮発成分除去済粘性液体が第2の揮発成分除去ステップにおいて前記表面で処理されて第2の揮発成分除去済粘性液体を形成するように表面が具体化され、領域が、排出ポンプと流体連通して前記第2の揮発成分除去済粘性液体を排出するための複数の第2の排出開口部をさらに有する、装置により達成される。
粘性液体が相分離チャンバ内で処理されて、第1の揮発成分除去済粘性液体を形成する第1の揮発成分除去ステップと、
第1の揮発成分除去済粘性液体が第2の排出領域を有する分配器サブユニット内で処理されて、第2の揮発成分除去済粘性液体を形成する第2の揮発成分除去ステップとを含み、第2の排出領域が表面を有し、第2の揮発成分除去ステップが前記表面で行われ、容器内における第1の揮発成分除去済粘性液体の滞留時間、及び/又は容器内の第1の揮発成分除去済粘性液体の比表面積がこれにより増加するように表面が具体化される、プロセスによって最初に達成される。
第1の揮発成分除去済粘性液体21’を受けるための容器3’であって、前記容器3’は、第2の揮発成分除去済粘性液体22’を集めるための下部サンプ領域4’、ガス6’を排出するための上部領域5’、及び、前記下部サンプ領域4’と前記上部領域5’との間の中央領域7’を有する、容器3’と、
第1の揮発成分除去済粘性液体21’を前記下部サンプ領域4’から排出するために、前記下部サンプ領域4’に流体連通している排出ポンプ8’と、
ガス6’を容器3’から排出するための抽出ライン9’であって、前記ライン9’は、好ましくは前記上部領域5’に位置する、抽出ライン9’と、
前記容器3’の前記上部領域5’内の相分離チャンバ100’とを備え、
前記相分離チャンバ100’が、第1の揮発成分除去ステップで処理されて第1の揮発成分除去済粘性液体21’を形成する粘性液体2’のための入口110’と、前記第1の揮発成分除去済粘性液体21’を前記下部サンプ領域4’に向かって下方に排出するための、第1の排出領域122’の下部120’の複数の第1の排出開口部124’と、ガス6’を前記抽出ライン9’へ上方に排出するための、第1の排出領域122’の上部130’の少なくとも1つのガス排出開口部134’とを備える。
粘性液体2が相分離チャンバ100内で処理されて、第1の揮発成分除去済粘性液体21を形成する第1の揮発成分除去ステップと、
第1の揮発成分除去済粘性液体21が第2の排出領域222を有する分配器サブユニット200内で処理されて、第2の揮発成分除去済粘性液体22を形成する第2の揮発成分除去ステップとを含み、第2の排出領域222が表面223を有し、第2の揮発成分除去ステップが前記表面223で行われ、容器3内における第1の揮発成分除去済粘性液体21の滞留時間、及び/又は第2の排出領域222の表面223上に分散された第1の揮発成分除去済粘性液体21の比表面積がこれにより増加するように表面223が具体化される、プロセスである。
以下の実例は、本明細書で特許請求された静的揮発成分除去装置1、プロセス、及び使用がどのように評価されているかについての詳細な説明を当業者に与えるために説明されており、発明者らが発明とみなす範囲を限定するものではない。
Claims (14)
- 揮発成分を含む粘性液体(2)を揮発成分除去するための静的揮発成分除去装置(1)であって、
第1の揮発成分除去済粘性液体(21)を受けるための容器(3)であって、前記容器(3)は、第2の揮発成分除去済粘性液体(22)を集めるための下部サンプ領域(4)、ガス(6)を排出するための上部領域(5)、及び、前記下部サンプ領域(4)と前記上部領域(5)との間の中央領域(7)を有する、容器(3)と、
前記第2の揮発成分除去済粘性液体(22)を前記下部サンプ領域から排出するために、前記下部サンプ領域(4)に流体連通している排出ポンプ(8)と、
ガス(6)を前記容器(3)から排出するための抽出ライン(9)であって、前記抽出ライン(9)は、前記上部領域(5)に位置する、抽出ライン(9)と、
前記容器(3)の前記上部領域(5)内の相分離チャンバ(100)とを備え、前記相分離チャンバ(100)が、第1の揮発成分除去ステップで処理されて第1の揮発成分除去済粘性液体(21)を形成する前記粘性液体(2)のための入口(110)と、前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)を前記下部サンプ領域(4)に向かって下方に排出するための、第1の排出領域(122)の下部(120)の複数の第1の排出開口部(124)と、ガス(6)を前記抽出ライン(9)へ上方に排出するための、前記第1の排出領域(122)の上部(130)の少なくとも1つのガス排出開口部(134)とを備え、
分配器サブユニット(200)が、前記中央領域(7)内で前記相分離チャンバ(100)の下方及び前記下部サンプ領域(4)の上方に位置し、前記分配器サブユニット(200)が第2の排出領域(222)を有し、
前記第2の排出領域(222)が、前記相分離チャンバ(100)の前記第1の排出開口部(124)から排出された前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)によって接触されるように具体化され、前記第2の排出領域(222)が表面(223)を有し、前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)が第2の揮発成分除去ステップにおいて前記表面(223)で処理されて第2の揮発成分除去済粘性液体(22)を形成するように前記表面(223)が具体化され、前記第2の排出領域(222)が、前記排出ポンプ(8)と流体連通して前記第2の揮発成分除去済粘性液体(22)を排出するための複数の第2の排出開口部(224)をさらに有しており、
前記粘性液体(2)は、25重量パーセント未満の揮発性物質を含むポリマー組成物であり、
前記第1の排出領域(122)と前記第2の排出領域(222)との間の最小距離が、前記相分離チャンバ(100)の直径の少なくとも1.5倍であり、
弁が、前記相分離チャンバ(100)の前記入口(110)と流体連通する、装置。 - 前記分配器サブユニット(200)が、前記相分離チャンバ(100)の前記第1の排出開口部(124)により排出された前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)によって接触されないように具体化された第3の排出領域(232)を有し、前記領域(232)が、ガス(6)を排出するためのオプションの第3の排出開口部(234)を有する、請求項1に記載の装置(1)。
- 前記分配器サブユニット(200)と前記容器(3)の内壁(32)との間に間隙(10)がある、請求項1又は2に記載の装置(1)。
- 前記第1の排出領域(122)の前記下部(120)が、前記第2の排出領域(222)の(2222)の第2の横断面積よりも小さい第1の横断面積(1222)を有する、請求項2又は3に記載の装置(1)。
- 前記第2の排出開口部(224)が、前記第2の排出領域(222)の外周(2222)側に位置するほど横断面積が大きくなるように具体化される、請求項1から4までのいずれか一項に記載の装置(1)。
- 1〜4個のさらなる分配器サブユニット(200)をさらに備える、請求項1から5までのいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記分配器サブユニット(200)の前記第2の排出領域(222)の前記表面(223)が、前記容器(3)内における前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)の滞留時間、及び/又は前記表面(223)上に分散された前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)の比表面積を増加させるように具体化される、請求項1から6までのいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記分配器サブユニット(200)が、板、トレイ、又は円錐から選択された形状を有する、請求項1から7までのいずれか一項に記載の装置(1)。
- 可動部分が前記容器(3)内に存在しない、請求項1から8までのいずれか一項に記載の装置(1)。
- ストリッピング剤を投与するための入口(300)を有し、前記入口(300)が、前記下部サンプ領域(4)に位置する、請求項1から9までのいずれか一項に記載の装置(1)。
- 請求項1から9までのいずれか一項に記載の装置(1)を使用して、揮発成分を含む粘性液体(2)を揮発成分除去するためのプロセスであって、
前記粘性液体(2)が相分離チャンバ(100)内で処理されて、第1の揮発成分除去済粘性液体(21)を形成する第1の揮発成分除去ステップと、
前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)が第2の排出領域(222)を有する分配器サブユニット(200)内で処理されて、第2の揮発成分除去済粘性液体(22)を形成する第2の揮発成分除去ステップとを含み、前記第2の排出領域(222)が表面(223)を有し、前記第2の揮発成分除去ステップが前記表面(223)で行われ、前記容器(3)内における前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)の滞留時間、及び/又は前記表面(223)上に分散された前記第1の揮発成分除去済粘性液体(21)の比表面積がこれにより増加するように前記表面(223)が具体化される、プロセス。 - 前記粘性液体(2)がポリマー・メルト又はポリマー溶液であり、前記揮発成分が溶媒又はモノマーである、請求項11に記載のプロセス。
- 入口(300)、前記下部サンプ領域(4)に位置する入口(300)によって、ストリッピング剤が前記相分離チャンバ(100)より前で前記粘性液体(2)に投与され、且つ/又は入口(300)、前記下部サンプ領域(4)に位置する入口(300)によって前記容器(3)内に投与される、請求項11又は12のいずれかに記載のプロセス。
- 揮発成分を含む粘性液体(2)、ポリマー・メルト又はポリマー溶液の揮発成分除去における、請求項1から9までのいずれか一項に記載の装置(1)の使用。
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