JP6206898B2 - 部材表面ブラスト方法 - Google Patents
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Description
即ち、図1に示した装置を利用し、図4に示す方法でブラストメディアを混合する。
図1のホース11bと噴出ノズル5をブラストメディアタンク2のブラストメディア供給口4から外す。次に、エアーコンプレッサー1に接続されているホース11aのブラストメディアタンク2側に接続されている端部をエアーホースアタッチメント7bにおいてはずし、それを図4に示すようにエアーホースアタッチメント7eを介してブラストメディア供給口4に接続する。ここで図4に示すエアーホースアタッチメント7eとは、図1に示されていたブラストメディア供給口4に設けられていたエアーホースアタッチメント7cの例えば雌の方と、図1に示されていたエアーホースアタッチメント7bの例えば雄とを接続したものである。図4に示すようにエアーコンプレッサー1とブラストメディアタンク2をホース11aを介して接続することにより、圧縮空気がブラストメディア供給口4からブラストメディアタンク2の上方に向けて噴射できるようにする。この状態で、所定の混合したい割合になる量ずつの比重が0.5〜0.1の植物系ブラストメディアと比重が0.5より大きい植物系ブラストメディアをブラストメディアタンク2内に入れ、図1のブラストメディアタンク2の蓋3の代わりに、空気は通過可能であるが、ブラストメディアの通過は不可であるメッシュ状の蓋13でブラストメディアタンク2の上方に蓋をし、次いで、エアーコンプレッサー1を作動させ、ブラストメディア供給口4からブラストメディアタンク2内に圧縮空気を噴射することにより、比重が0.5〜0.1の植物系ブラストメディアと比重が0.5より大きい植物系ブラストメディアを均一に混合できる。なお、この混合を行う際の供給する圧縮空気圧の調整が必要な場合には、エアーコンプレッサー1自体で調整するか、前述した圧力調整用のレギュレーターがある場合にはそれで調整してもよい。そして、この混合したブラストメディアを用いて目的のエアーブラスト処理を行う場合には図1に示した状態に戻して処理を実行すればよい。
約10年間室外に放置された、表面が劣化した杉の四角柱状の建築材用柱に、植物系ブラストメディアとして杉のおがくず(比重0.38、メジアン径0.28mm)100重量%(A)、また、前記杉のおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58;水分量9.57重量%、メジアン径0.34mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(B)、1:2で混合したもの(C)、2:1で混合したもの(D)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.39〜0.68MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)で表面が劣化した杉の四角柱状の建築材用柱をブラスト処理した。エアーブラスト装置は、ブラストメディアタンクの仕様も含めて、前記で図1を用いて説明したエアーブラスト装置を用い、2種類以上のブラストメディアを用いる場合でそれらを混合する場合には前記で図4を用いて説明した方法を採用した(以下の実施例についても同様である。)
いずれも、木部表面を損傷することなく、劣化した表面がきれいな表面に仕上がった。
約80年前の建立された寺院の外部に露出した劣化した柱を、当該寺院の建て替えの際にもらいうけ、当該ヒノキの四角柱状の柱に、植物系ブラストメディアとしてヒノキのおがくず(比重0.41、メジアン径0.28mm)100重量%(E)、また、前記ヒノキのおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58;水分量9.57重量%、メジアン径0.16mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(F)、1:2で混合したもの(G)、2:1で混合したもの(H)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.39〜0.68MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)で表面が劣化したヒノキの四角柱状の柱をブラスト処理した。いずれも、木部表面を損傷することなく、劣化した表面がきれいな表面に仕上がった。
実施例1で用いたと同じ約10年間室外に放置された、表面が劣化した杉の四角柱状の建築材用柱(実施例1で用いた柱でブラスト処理していない部分)に、植物系ブラストメディアとして杉のおがくず(比重0.38、メジアン径0.28mm)とアプリコットの種子粉砕物(比重0.70;水分量9.43重量%、メジアン径0.21mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(I)、1:2で混合したもの(J)、2:1で混合したもの(K)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.29〜0.57MPaの範囲で表面が劣化した杉の四角柱状の建築材用柱をブラスト処理した。いずれも、木部表面を損傷することなく、劣化した表面がきれいな表面に仕上がった。
実施例2の約80年前の建立された寺院の外部に露出した劣化したヒノキの四角柱状の柱(実施例2で用いた柱でブラスト処理していない部分)に、植物系ブラストメディアとしてヒノキのおがくず(比重0.41、メジアン径0.28mm)とアプリコットの種子粉砕物(比重0.70;水分量9.43重量%、メジアン径0.21mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(L)、1:2で混合したもの(M)、2:1で混合したもの(N)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.27〜0.68MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)で表面が劣化したヒノキの四角柱状の柱をブラスト処理した。いずれも、木部表面を損傷することなく、劣化した表面がきれいな表面に仕上がった。
実施例2の約80年前の建立された寺院の内部に設置されていた劣化したヒノキの四角柱状の柱(外部に設置されていた紫外線や雨に晒された柱に比べて、劣化の程度が小さい)をもらい受け、当該ヒノキの四角柱状の柱に、植物系ブラストメディアとしてヒノキのおがくず(比重0.41、メジアン径0.28mm)100重量%(O)、また、前記ヒノキのおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58;水分量9.57重量%、メジアン径0.16mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(P)、1:2で混合したもの(Q)、2:1で混合したもの(R)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.39〜0.68MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)で表面が劣化したヒノキの四角柱状の柱をブラスト処理した。いずれも、木部表面を損傷することなく、劣化した表面がきれいな表面に仕上がった。実施例2の場合に比べて、処理対象物の柱の表面が硬いので、処理速度は若干遅くなるが特に問題はなかった。
長年、風雨にさらされて、表面に赤錆が生じている鉄板を、植物系ブラストメディアとして杉のおがくず(比重0.38、メジアン径0.28mm)100重量%(a)、また、前記杉のおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58;水分量9.57重量%、メジアン径0.21mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(b)、1:2で混合したもの(c)、2:1で混合したもの(d)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.46〜0.75MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)でブラスト処理した。表面に傷が生じることなく、赤錆が取れ、地肌表面が露出した。
長年、風雨にさらされて、表面に錆が生じている銅板並びに真鍮板を、植物系ブラストメディアとして杉のおがくず(比重0.38、メジアン径0.28mm)100重量%(e)、また、前記杉のおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58;水分量9.57重量%、メジアン径0.21mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(f)、1:2で混合したもの(g)、2:1で混合したもの(h)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.49〜0.79MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)でブラスト処理した。いずれの板も表面に傷が生じることなく、錆が取れ、きれいな地肌が露出した。
トラック用の使い古したタイヤの側面(サイズやメーカー名が記されている面)に、植物系ブラストメディアとしてヒノキのおがくず(比重0.41、メジアン径0.28mm)100重量%(p)、また、前記ヒノキのおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58、水分量9.57重量%、メジアン径0.16mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(q)、1:2で混合したもの(r)、2:1で混合したもの(s)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.3〜0.69MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)で表面が劣化したトラック用タイヤをブラスト処理した。いずれも、タイヤの表面を損傷することなく、劣化した表面がきれいな表面に仕上がった。
長年、風雨にさらされて苔が生えている石柱、苔が生えている漆喰外壁、燐状痕の汚れが付着したガラス板、大気汚染や風で運ばれた土砂などで汚れ、一部苔などが生えている屋根瓦を植物系ブラストメディアとして杉のおがくず(比重0.38、メジアン径0.21mm)100重量%(i)、また、前記杉のおがくずとクルミの種子粉砕物(比重0.58;水分量9.57重量%、メジアン径0.16mm)との混合物で重量比1:1で混合したもの(j)、1:2で混合したもの(k)、2:1で混合したもの(m)を用いブラストメディアタンクの圧力ゲージのゲージ圧が0.45〜0.77MPaの範囲(平ノズル5のレバー9の操作などで変動する)で前記各部材の表面をブラスト処理した。いずれも、表面に傷が生じることなく、苔や汚れが除去されてきれいな表面に仕上がった。
2 ブラストメディアタンク
3 蓋
4 ブラストメディア供給口
5 噴出ノズル
6 噴出口
7a,7b,7c,7d,7e エアーホースアタッチメント
9 噴出速度の調整用レバー
Claims (7)
- 木材、鉄、銅、真鍮及びゴムから選ばれた部材表面を細粒状の植物系ブラストメディアを用いてエアーブラストして、美麗にする方法であって、前記植物系ブラストメディアとして比重が0.5〜0.1の植物系ブラストメディアが植物系ブラストメディア全体の重量の90〜10重量%であり、比重が0.5より大きい植物系ブラストメディアが10〜90重量%からなるブラストメディアを用いることを特徴とする部材表面のエアーブラスト方法。
- 植物系ブラストメディアの粒子径がメジアン径で0.1〜0.5mmである請求項1に記載の部材表面のエアーブラスト方法。
- 比重が0.5〜0.1の植物系ブラストメディアが、杉、檜から選ばれた少なくとも1種である請求項1又は3のいずれか1項に記載の部材表面のエアーブラスト方法。
- 比重が0.5より大きい植物系ブラストメディアが、胡桃の種子、アプリコットの種子、ピーチの種子、トウモロコシの穂芯から選ばれた少なくとも1種である請求項1、3又は4のいずれか1項に記載の部材表面のエアーブラスト方法。
- エアーブラストする際のエアー圧が、ブラストメディアタンク内の圧力で、0.098〜0.98MPaである請求項1、3、4又は5のいずれか1項に記載の部材表面のエアーブラスト方法。
- エアーブラストされる被対象部材が木材である請求項1、3、4、5又は8のいずれか1項に記載の部材表面のエアーブラスト方法。
- 前記請求項1、3、4、5、8又は9のいずれか1項に記載の部材表面のエアーブラスト方法に使用されるエアーブラスト装置のブラストメディアタンクが、金属製の当該タンク内側に帯電防止剤を含有したフッ素樹脂コーティングが施されたブラストメディアタンクであることを特徴とするブラストメディアタンク。
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