JP6203553B2 - 外壁の補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の外壁において躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分を補修するための外壁補修用の冶具及びそれを用いた外壁の補修方法の技術に関する。

従来、建築物の外壁において躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分を補修するための外壁補修用の冶具及びそれを用いた外壁の補修方法の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１に記載の技術において、建築物の外壁において躯体から浮いた状態となったタイル（仕上げ材）の補修領域（浮き部分）を補修するための外壁補修用の冶具は、当該補修領域を躯体の側へ向けて押圧する押さえ材を具備する。

このような構成により、前記冶具は、躯体から浮いた状態となったタイルの補修領域を押さえ材により躯体の側に押し戻すことができ、ひいては外壁を補修することができる。

しかしながら、前記冶具は、補修領域以外の領域にアンカーボルトを固定し、当該アンカーボルトを用いて押さえ材により補修領域を押圧するものである。したがって、前記冶具を用いた場合、補修領域以外の領域においてアンカーボルトによってタイルが破損するという問題点があった。また、アンカーボルトから離れた位置では押さえ材により補修領域を押圧する力が弱くなるため、当該補修領域が比較的広範囲に発生している場合の補修に適さないという問題点があった。

特開２０１１−１７４２６９号公報

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、建築物の外壁において躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分以外の仕上げ材を破損することなく、当該浮き部分が比較的広範囲に発生している場合であっても外壁を補修することができる外壁補修用の冶具及びそれを用いた外壁の補修方法を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、建築物の外壁において躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分を補修するための冶具であって、前記浮き部分と対向して接触される接触部材と、仮設足場に取り付けられた状態で前記接触部材を介して前記浮き部分を前記躯体の側へ向けて押圧する押圧部材と、を具備する冶具を用いた外壁の補修方法であって、仮設足場に取り付けられた状態の前記押圧部材により前記接触部材を介して前記浮き部分を前記躯体の側へ向けて押圧する第１の工程と、前記押圧部材により前記浮き部分を押圧した状態で、前記仕上げ材の所定箇所を切断して前記浮き部分を前記躯体に圧接させる第２の工程と、前記押圧部材により前記浮き部分を前記躯体に圧接した状態で、前記浮き部分と前記躯体との間に接着剤を充填する第３の工程と、を具備するものである。

請求項２においては、前記第１の工程には、前記接触部材を前記仕上げ材の所定箇所に沿うように位置決めする工程が含まれるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、建築物の外壁において躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分以外の仕上げ材を破損することなく、当該浮き部分が比較的広範囲に発生している場合であっても外壁を補修することができる。

請求項２においては、躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分を適切に躯体に圧接させることができる。

本発明の一実施形態に係る冶具の使用態様を示した図。 同じく、使用態様を示した図。 同じく、図２における一部拡大図、及び外壁の構成を示した図。 同じく、冶具の構成を示した側面図。 （ａ）同じく、接触部材の構成を示した正面図。（ｂ）同じく、側面図。（ｃ）同じく、底面図。 （ａ）同じく、押圧部材の構成を示した側面図。（ｂ）同じく、支持アーム部が後方へ移動した状態を示した側面図。（ｃ）同じく、支持アーム部が前方へ移動した状態を示した側面図。 同じく、補修方法を示したフローチャート。 （ａ）同じく、位置決め工程及び押圧工程が行われた後の冶具及び浮きタイル部の状態を示した模式図。（ｂ）同じく、図８（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図。 （ａ）同じく、切断工程が行われた後の冶具及び浮きタイル部の状態を示した模式図。（ｂ）同じく、図９（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。 （ａ）同じく、充填工程が行われた後の冶具及び浮きタイル部の状態を示した断面図。（ｂ）同じく、補修が終了した後の浮きタイル部の状態を示した断面図。 （ａ）本発明の別実施形態に係る押圧部材の構成を示した側面図。（ｂ）同じく、支持アーム部が動く様子を示した側面図。 （ａ）同じく、接触部材の構成を示した正面図。（ｂ）同じく、側面図。（ｃ）同じく、底面図。 （ａ）本実施形態におけるタイル貼り外壁におけるタイルの浮き部分の構成を示した図。（ｂ）同じく、図１３（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図。

以下では、図中に示した矢印の方向に基づいて、前後方向、左右方向及び上下方向を定義する。

本発明の一実施形態に係る冶具１００は、図１から図３に示すように、マンション１の外壁において（後述するように）躯体４から浮いた状態となったタイル部５の浮き部分を補修するためのものである。本実施形態においては、タイル部５の浮き部分を補修するために４つの冶具１００が使用されている。

まず、図２及び図３を用いて、本実施形態において、冶具１００を使用して補修が行われる外壁を有するマンション１について説明する。

マンション１は、本発明に係る「建築物」の一実施形態である。マンション１は、各階ごとにベランダ２を備える。なお、本実施形態においては、補修をすべきタイル部５の浮き部分は、図２に示すように、マンション１の最上階のベランダ２の壁部３（外壁）に発生しているものとする。

なお、本発明に係る「建築物」は、マンション１に限定するものでなく、例えば店舗や、オフィス、ランドマーク、美術館、映画館、病院等であってもよい。

また、マンション１には、図１から図３に示すように、仮設足場２００が付設される。仮設足場２００は、高所において作業者が作業を行うための足場となるものである。仮設足場２００は、複数のパイプ部材や足場部材等により組み立てられ、マンション１の直ぐ前方に設置される。

以下では、マンション１のベランダ２の壁部３（外壁）の構成について、図３を用いて説明する。

図３に示すように、ベランダ２の壁部３は、躯体４と、タイル部５と、モルタル部６と、により構成される。躯体４は、壁部３の主たる構造体である。躯体４は、コンクリートを主な材料として形成される。タイル部５は、躯体４に貼り付けられる仕上げ材である。タイル部５は、複数のタイル５ａ・５ａ・・・から形成される。モルタル部６は、タイル部５と躯体４との間に介在される接着剤（モルタル）である。このように、マンション１のベランダ２の壁部３（外壁）は、タイル部５と、モルタル部６と、躯体４と、が前方から後方へ向けて順番に配置され、いわゆるタイル貼り外壁として構成される。

なお、図３に示すように、タイル部５は、各タイル５ａが相互に離間して配置される。そして、相互に離間して配置されたタイル５ａ・５ａの間には、モルタルからなる目地部７が形成される。

ここで、一般的に、タイル貼り外壁は美観に優れるものの、施工後にある程度の年数が経過すると、様々な要因によりタイル部の一部が躯体から剥離して浮いた状態となることがある。このように、タイル部の一部が浮いた状態となると、当該浮いた状態となったタイル部の一部と（浮いていない状態の）タイル部の他部との間の目地部にクラックが発生する。そして、クラックの範囲が大きくなると、前記浮いた状態となったタイル部の一部が（浮いていない状態の）タイル部の他部から完全に分離して外壁から脱落することとなる。

このように、タイル貼り外壁においては、タイル部の一部が躯体から剥離して浮いた状態となった場合には、当該タイル部の一部（浮き部分）が外壁から脱落することを防止するため、当該タイル部の一部（浮き部分）を補修する必要がある。

以下では、補修の一例として、図１３に示す壁部３を補修するものとして説明を行うこととする。

なお、図１３は、タイル部５（より詳細には、タイル部５及びモルタル部６）の一部が躯体４から剥離して浮いた状態となったマンション１のベランダ２の壁部３（外壁）を示している。また、図１３（さらに、図８等）においては、説明の便宜上、浮いた状態となったタイル部５の一部の色を濃く示し、（浮いていない状態の）タイル部５の他部の色を薄く示している。また、以下の説明では、浮いた状態となったタイル部５の一部を「浮きタイル部１１」と、（浮いていない状態の）タイル部５の他部を「貼り付きタイル部１２」と称する。また、浮きタイル部１１と貼り付きタイル部１２との間に位置する目地部７を「境界目地部７ａ」と称する。

図１３（ａ）に示すように、本実施形態においては、壁部３（外壁）に発生した浮きタイル部１１は、正面視で略正方形状に形成されている。また、浮きタイル部１１の上下左右に位置する境界目地部７ａのうち上側の境界目地部７ａ（以下では「境界目地部２１」と称する。）及び下側の境界目地部７ａ（以下では「境界目地部２２」と称する。）にクラックが発生している（図１３（ａ）中の黒太線参照。）。また、浮きタイル部１１の上下左右に位置する境界目地部７ａのうち左側の境界目地部７ａ（以下では「境界目地部２３」と称する。）及び右側の境界目地部７ａ（以下では「境界目地部２４」と称する。）にはクラックが発生していない。また、躯体４から剥離して浮いた状態となったことにより、浮きタイル部１１の中央に上下方向にわたってクラック（以下では「クラックｋ」と称する。）が発生している（図１３（ａ）中の中央の黒太線参照。）。

このように、本実施形態においては、ベランダ２の壁部３に発生した浮きタイル部１１が当該壁部３から脱落することを防止するため、当該浮きタイル部１１を補修する必要がある。

以下では、冶具１００の構成について、図４から図６を用いて詳細に説明する。

冶具１００は、図４から図６に示すように、主として接触部材１１０と、押圧部材１２０と、により構成される。

接触部材１１０は、ベランダ２の壁部３（外壁）に発生した浮きタイル部１１と対向して接触する部材である。接触部材１１０は、図５に示すように、主として枠部１１１と、受け部１１２と、により構成される。

接触部材１１０の枠部１１１は、複数の細長い略平板状の部材（以下では「細長平板１１３」と称する。）がその短手方向を前後方向へ向けた状態で適宜に組み合わされて形成される。より詳細には、枠部１１１においては、４本の細長平板１１３により正面視で略正四角形状の外枠が形成される。また、枠部１１１の外枠の内側には、長手方向を上下方向へ向けた２本の細長平板１１３が相互に適宜の間隔をあけて配置される。また、枠部１１１の外枠の内側には、長手方向を左右方向へ向けた３本の細長平板１１３が相互に適宜の間隔をあけて配置される。このように、接触部材１１０の枠部１１１は、正面視で略四角形状であって格子状に形成される。

接触部材１１０の受け部１１２は、正面視で枠部１１１の略中央に配置される。受け部１１２は、主として受け平板１１４と、四角筒１１５と、により構成される。

受け部１１２の受け平板１１４は、長手方向を上下方向へ向けた略平板状の部材である。受け平板１１４は、その板面を前後方向へ向け、枠部１１１の前端面と一体的に固定される。より詳細には、受け平板１１４は、枠部１１１の外枠の内側に配置された、長手方向を上下方向へ向けた２本の細長平板１１３及び長手方向を左右方向へ向けた３本の細長平板１１３の前端面と一体的に固定される。

受け部１１２の四角筒１１５は、その筒心方向を前後方向へ向けた略四角筒状の部材である。四角筒１１５は、正面視で受け平板１１４の略中央に配置され、当該受け平板１１４から前方へ向けて突出される。四角筒１１５は、受け平板１１４の前側面と一体的に固定される。

押圧部材１２０は、接触部材１１０を介して浮きタイル部１１を躯体４の側へ向けて押圧する部材である。押圧部材１２０は、図６（ａ）に示すように、主として長筒部１２１と、押圧部１２２と、支持アーム部１２３と、レバー部１２４と、により構成される。

押圧部材１２０の長筒部１２１は、押圧部材１２０の主たる構造体である。長筒部１２１は、その筒芯方向を前後方向へ向けた細長い略円筒状に形成される。長筒部１２１の後端部には、その内側にネジ孔が形成されたナット部１２５が配設される。ナット部１２５は、ネジ孔が長筒部１２１の後側の開口部と対向するように配置され、当該長筒部１２１の後端部と一体的に固定される。

押圧部材１２０の押圧部１２２は、押圧部材１２０において後端部に配置され、接触部材１１０との接触部となる部材である。押圧部１２２は、側面視で後方へ向けて拡径される略円錐台状に形成される。押圧部１２２の後端部には、ゴム等の弾性部材が配置される。

押圧部材１２０の支持アーム部１２３は、押圧部１２２を片側（前側）から支持する部材である。支持アーム部１２３は、長手方向を前後方向へ向けた細長い略棒状に形成される。支持アーム部１２３の後端部は、押圧部１２２に前方から挿入され、当該押圧部１２２と一体的に固定される。支持アーム部１２３の前端部は、長筒部１２１に後方から挿入される。支持アーム部１２３の前側の外周面にはネジ山が形成され、長筒部１２１のナット部１２５と噛合される。支持アーム部１２３は、軸心回りに所定の方向に回転することにより、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ナット部１２５を介して長筒部１２１に対して前後方向に移動することができる。

押圧部材１２０のレバー部１２４は、作業者が把持して支持アーム部１２３を軸心回りの所定の方向に回転させる部材である。レバー部１２４は、細長い略棒状に形成される。レバー部１２４は、その長手方向が前後方向（すなわち、支持アーム部１２３の長手方向）に対して垂直方向となるように、支持アーム部１２３と一体的に固定される。これにより、レバー部１２４を所定の方向に回転させると、当該レバー部１２４と共に支持アーム部１２３を軸心回りの所定の方向に回転させることができ、ひいては当該支持アーム部１２３を長筒部１２１に対して前後方向に移動させることができる。

以下では、前述したような構成における冶具１００の使用態様について説明する。

冶具１００は、使用される際（壁部３を補修する場合）、図３及び図４に示すように、押圧部材１２０と接触部材１１０とが前後に組み付けられる。そして、押圧部材１２０が、図３に示すように、取り付け部材１３０を介して仮設足場２００の所定の位置に取り付けられる。また、接触部材１１０は、壁部３の浮きタイル部１１に対向して接触されるように配置される。そして、接触部材１１０の受け部１１２の四角筒１１５には、押圧部材１２０の支持アーム部１２３の後端部に配置された押圧部１２２が前方から挿入される。そして、レバー部１２４を回転させて支持アーム部１２３を長筒部１２１に対して後方に移動させると、押圧部１２２を介して接触部材１１０を後方に押すことになり、ひいては接触部材１１０を介して壁部３の浮きタイル部１１を後方に押すことになる。このように、レバー部１２４を操作する（回転させる）ことにより、壁部３の浮きタイル部１１を躯体４の側へ向けて押圧することができる。
この際、接触部材１１０は正面視で略四角形状の部材であるため、当該四角形状の広い範囲で浮きタイル部１１を押圧することができる。

以下では、本実施形態の冶具１００を用いた壁部３（より詳細には、浮きタイル部１１）の補修方法について、図７のフローチャート等を用いて説明する。

図７に示すように、冶具１００を用いた浮きタイル部１１の補修方法では、位置決め工程（ステップＳ００１）と、押圧工程（ステップＳ００２）と、切断工程（ステップＳ００３）と、充填工程（ステップＳ００４）と、を順番に実行する。なお、本実施形態においては、前述したように、浮きタイル部１１を補修するために４つの冶具１００が使用されている。

ステップＳ００１における位置決め工程とは、冶具１００の位置決めを行う工程である。まず、接触部材１１０が境界目地部２１・２２・２３・２４及びクラックｋに沿うように冶具１００の位置決めが行われる。なお、本実施形態においては、図８（ａ）に示すように、浮きタイル部１１の内側に、４つの冶具１００の位置決めが行われる。
なお、以下の説明では、４つの冶具１００のうち、左上に位置決めされた冶具１００を「左上冶具１０１」と、右上に位置決めされた冶具１００を「右上冶具１０２」と、右下に位置決めされた冶具１００を「右下冶具１０３」と、左下に位置決めされた冶具１００を「左下冶具１０４」と、それぞれ称する。

より詳細には、各接触部材１１０が境界目地部２１及びクラックｋに沿うように左上冶具１０１及び右上冶具１０２の位置決めが行われる。また、各接触部材１１０が境界目地部２２及びクラックｋに沿うように左下冶具１０４及び右下冶具１０３の位置決めが行われる。また、各接触部材１１０が境界目地部２３及びクラックｋに沿うように左下冶具１０４及び左上冶具１０１の位置決めが行われる。また、各接触部材１１０が境界目地部２４及びクラックｋに沿うように右下冶具１０３及び右上冶具１０２の位置決めが行われる。

このように、接触部材１１０が境界目地部２１・２２・２３・２４に沿うように各冶具１０１・１０２・１０３・１０４の位置決めが行われることによって、後述する切断工程（ステップＳ００３）においてクラックｋが切断された場合に、当該浮きタイル部１１を適切に（例えば、躯体４に圧接させる位置がずれたりすることなく）躯体４に圧接させることができる。

ステップＳ００２における押圧工程とは、各冶具１０１・１０２・１０３・１０４の押圧部材１２０により接触部材１１０を介して浮きタイル部１１を躯体４の側へ向けて押圧する工程である。

より詳細には、仮設足場２００に取り付けられた状態の各冶具１０１・１０２・１０３・１０４のレバー部１２４を所定の方向に回転させ、壁部３の浮きタイル部１１を躯体４の側へ向けて押圧する。なお、この工程においては、図８（ｂ）に示すように、壁部３の浮きタイル部１１は、まだ躯体４から剥離して浮いた状態となっている。

ステップＳ００３における切断工程とは、押圧部材１２０により壁部３の浮きタイル部１１を押圧した状態で、前記タイル部５の所定箇所（本実施形態においては、浮きタイル部１１のクラックｋ）を切断して前記浮きタイル部１１を前記躯体４に圧接させる工程である。こうして、切断工程においては、浮きタイル部１１のクラックｋを切断することにより、当該浮きタイル部１１におけるクラックｋよりも左側の領域と右側の領域とが相互に離間される。

そして、前述したように壁部３の浮きタイル部１１は押圧部材１２０により押圧された状態であるため、当該浮きタイル部１１におけるクラックｋよりも左側の領域と右側の領域とが相互に離間された場合には、図９（ｂ）に示すように、当該左側の領域が冶具１０１及び冶具１０４により躯体４の側へ向けて移動して当該躯体４に押し付けられて保持されると共に、当該右側の領域が冶具１０２及び冶具１０３により躯体４の側へ向けて移動して当該躯体４に押し付けられて保持される。こうして、躯体４から剥離して浮いた状態であった浮きタイル部１１は、全体として（相互に離間された、浮きタイル部１１におけるクラックｋよりも左側の領域と右側の領域とを合わせて）躯体４に圧接される。

なお、本実施形態においては、切断工程において浮きタイル部１１のクラックｋを切断する構成としたが、これに限定するものではない。具体的には、図９（ａ）の黒太線に示すように、境界目地部２１・２２・２３・２４を切断する構成や、境界目地部２１・２２・２３・２４及びクラックｋを切断する構成等であってもよい。すなわち、切断工程で切断するタイル部５の所定箇所とは、切断することにより浮きタイル部１１を躯体４に圧接させることができる箇所であればよい。

ステップＳ００４における充填工程とは、押圧部材１２０により浮きタイル部１１を躯体４に圧接した状態で、前記浮きタイル部１１と躯体４との間に接着剤を充填する工程である。

より詳細には、図１０（ａ）に示すように、押圧部材１２０により壁部３の浮きタイル部１１を躯体４に圧接した状態で、接着剤としての樹脂を注入するための複数の注入孔８を、前方から後方へ向けて躯体４の前側部に到達するように形成する。そして、当該形成された複数の注入孔８に、公知の部材である充填具９を挿入し、当該充填具９により接着剤としての樹脂を注入孔８内に充填させる。こうして、注入孔８内に充填された樹脂は、浮きタイル部１１と躯体４との間の隙間に徐々に充填されていくこととなる。そして、注入孔８内に樹脂が充填されると、充填具９は取り外されて当該注入孔８に適切な長さのアンカーピン（不図示）が挿入される。なお、本実施形態において注入孔８は、図９に示すように、正面視で１つの冶具１００内に、適宜の間隔をあけて合計８個形成される。

そして、充填工程が実行されると、冶具１００を用いた浮きタイル部１１の補修が終了する。そして、図１０（ｂ）に示すように、冶具１００は取り外されたとしても、浮きタイル部１１は、躯体４に貼り付いた状態となる。

このように、冶具１００を用いて浮きタイル部１１を補修することにより、マンション１のベランダ２の壁部３において躯体４から浮いた状態となったタイル部５の浮きタイル部１１以外の貼り付きタイル部１２を破損することなく、当該壁部３（浮きタイル部１１）を補修することができる。また、壁部３において浮きタイル部１１が比較的広範囲に発生している場合であっても、当該浮きタイル部１１と広い範囲で接触することが可能な接触部材１１０を用いることで、壁部３（浮きタイル部１１）を補修することができる。さらに、１つの接触部材１１０では押さえきれないほどに浮きタイル部１１が広範囲に発生している場合であっても、複数の冶具１００（本実施形態においては、４つの冶具１００）を使用することにより、壁部３（浮きタイル部１１）を補修することができる。

また、冶具１００を用いて浮きタイル部１１を補修することにより、当該浮きタイル部１１を除去して新しいタイルに入れ替える必要がない。すなわち、例えば、浮きタイル部１１を除去して当該除去した箇所に新しいタイルを貼り付けた場合には、当該新しいタイルは周囲の貼り付きタイル部１２と色合いや風合いが異なるためマンション１の外観を損なうおそれがあるところ、本実施形態においては浮きタイル部１１をそのまま使用するためマンション１の外観を損なうおそれがない。

以上のように、本発明の一実施形態に係る冶具１００は、
建築物（マンション１）の外壁（壁部３）において躯体４から浮いた状態となった仕上げ材（タイル部５）の浮き部分（浮きタイル部１１）を補修するための冶具であって、
前記浮き部分（浮きタイル部１１）と対向して接触される接触部材１１０と、
仮設足場２００に取り付けられた状態で前記接触部材１１０を介して前記浮き部分（浮きタイル部１１）を前記躯体４の側へ向けて押圧する押圧部材１２０と、
を具備するものである。

このような構成により、マンション１の壁部３において躯体４から浮いた状態となったタイル部５の浮きタイル部１１以外の貼り付きタイル部１２を破損することなく、当該浮きタイル部１１が比較的広範囲に発生している場合であっても壁部３を補修することができる。

また、冶具１００を用いた外壁（壁部３）の補修方法であって、
仮設足場２００に取り付けられた状態の前記押圧部材１２０により前記接触部材１１０を介して前記浮き部分（浮きタイル部１１）を前記躯体４の側へ向けて押圧する第１の工程と、
前記押圧部材１２０により前記浮き部分（浮きタイル部１１）を押圧した状態で、前記仕上げ材（タイル部５）の所定箇所（浮きタイル部１１のクラックｋ）を切断して前記浮き部分（浮きタイル部１１）を前記躯体４に圧接させる第２の工程と、
前記押圧部材１２０により前記浮き部分（浮きタイル部１１）を前記躯体４に圧接した状態で、前記浮き部分（浮きタイル部１１）と前記躯体４との間に接着剤を充填する第３の工程と、
を具備するものである。

このような構成により、マンション１の壁部３において躯体４から浮いた状態となったタイル部５の浮きタイル部１１以外の貼り付きタイル部１２を破損することなく、当該浮きタイル部１１が比較的広範囲に発生している場合であっても壁部３を補修することができる。

また、前記第１の工程には、
前記接触部材１１０を前記仕上げ材（タイル部５）の所定箇所（浮きタイル部１１のクラックｋ）に沿うように位置決めする工程が含まれるものである。

このような構成により、躯体４から浮いた状態となった仕上げ材（タイル部５）の浮き部分（浮きタイル部１１）を適切に躯体４に圧接させることができる。

なお、図１１に示すは、別実施形態に係る押圧部材３２０である。押圧部材３２０において前述した押圧部材１２０と異なる点は、図１１に示すように、係止部３２１を具備する点である。すなわち、押圧部材３２０は、支持アーム部１２３の後端部に球状の部材が形成され、当該球状の部材が押圧部１２２の前端部の係止部３２１により回動自在に係止される。このような構成により、押圧部材３２０において支持アーム部１２３は、図１１（ｂ）に示すように、押圧部１２２に対して回動自在となる。その結果、例えば押圧部材３２０と接触部材１１０とを前後に組み付ける場合に、当該押圧部材３２０と接触部材１１０との前後方向における正確な位置合わせが必要なくなるため、組み付け容易とすることができる。

また、図１２に示すは、別実施形態に係る接触部材３１０である。接触部材３１０において前述した接触部材１１０と異なる点は、図１２に示すように、四角筒１１５の代わりに四角筒３１５を具備する点である。四角筒３１５は、その筒心方向を前後方向へ向けた略四角筒状の部材である。四角筒３１５は、正面視で右側が開放された略コの字状に形成される。四角筒３１５は、庇部３１６を具備する。庇部３１６は、四角筒３１５の上側板における前端部から下方へ向けて延出された略平板状の部材である。そして、押圧部材１２０と接触部材３１０とを組み付ける場合には、押圧部材１２０の押圧部１２２を右方から四角筒３１６の内側に移動させる。こうして、押圧部材１２０と接触部材３１０とを組み付けた状態では、押圧部１２２は庇部３１６よりも後方に位置することとなる。このような構成により、例えば押圧部材１２０と接触部材３１０とを組み付ける際に、接触部材３１０が落下しそうになっても、押圧部材１２０の押圧部１２２に接触部材３１０の庇部３１６が引っかかるため、接触部材３１０の落下を防止することができる。

なお、接触部材１１０は、正面視で略四角形状に限るものではない。すなわち、浮きタイル部１１を広い範囲（面）で押圧できるもの（例えば、正面視で略円形状や多角形状等）であれば、その形状を限定するものではない。
また、押圧部材１２０の構成は本実施形態に限るものではなく、接触部材１１０を躯体４の側へ向けて押圧することができるものであれば良い。

１ マンション
３ 壁部
４ 躯体
５ タイル部
１１ 浮きタイル部
１２ 貼り付きタイル部
２１ 境界目地部
２２ 境界目地部
２３ 境界目地部
２４ 境界目地部
１００ 冶具
１１０ 接触部材
１２０ 押圧部材

Claims (2)

1. 建築物の外壁において躯体から浮いた状態となった仕上げ材の浮き部分を補修するための冶具であって、
   前記浮き部分と対向して接触される接触部材と、
   仮設足場に取り付けられた状態で前記接触部材を介して前記浮き部分を前記躯体の側へ向けて押圧する押圧部材と、
   を具備する冶具を用いた外壁の補修方法であって、
   仮設足場に取り付けられた状態の前記押圧部材により前記接触部材を介して前記浮き部分を前記躯体の側へ向けて押圧する第１の工程と、
   前記押圧部材により前記浮き部分を押圧した状態で、前記仕上げ材の所定箇所を切断して前記浮き部分を前記躯体に圧接させる第２の工程と、
   前記押圧部材により前記浮き部分を前記躯体に圧接した状態で、前記浮き部分と前記躯体との間に接着剤を充填する第３の工程と、
   を具備する、
   ことを特徴とする外壁の補修方法。
2. 前記第１の工程には、
   前記接触部材を前記仕上げ材の所定箇所に沿うように位置決めする工程が含まれる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の外壁の補修方法。

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